CN119186337A - 一种建筑装饰涂料配料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂料混合技术领域，且公开了一种建筑装饰涂料配料混合设备，包括罐体，设置于罐体顶部的驱动电机，还包括固定装配在罐体内壁上的混合壳，以及设置于罐体内部的均匀机构和设置于混合壳上的调节组件；所述驱动电机通过输出端固定装配有旋转轴。本建筑装饰涂料配料混合设备，利用搅拌套杆带动均匀板对罐体内部的配料混合液进行搅拌混合，同时利用波浪调节环驱使均匀板在转动的同时进行上下移动，进而不断变化均匀板的搅拌路径，有效地打破了罐体中上方与下方区域配料混合的界限，促进了配料在罐体整个空间内的均匀分布与深度混合，且通过该设置极大地扩展了搅拌的有效区域，并确保了罐体内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

Description

一种建筑装饰涂料配料混合设备

技术领域

本发明属于涂料混合技术领域，尤其涉及一种建筑装饰涂料配料混合设备。

背景技术

建筑涂料主要指涂饰于物体表面能与基体材料很好粘结并形成完整而坚韧保护膜的物料，主要起到保护作用、装饰作用和特殊功能作用，涂料的一般组成：包含成膜物质、颜色填料、溶剂和助剂等，且很多都是一些涂料浆液的形态存在。

涂料在调配过程中常常需要对多种配料进行混合，而对配料进行混合，则需要使用到混合设备，传统的混合设备虽能满足基本的配料混合需求，但在处理包含多种颜色颜料、特效添加剂及不同物理特性的复杂配方时，面临显著的技术挑战。

具体而言，传统混合设备在混合过程中往往难以确保所有配料达到高度均匀的分散状态，特别是在搅拌罐的上方区域与下方区域之间，混合效果存在显著差异，由于重力作用及搅拌桨叶设计的局限性，位于搅拌罐底部的配料往往受到更强的剪切力和冲击力，而顶部区域的配料则可能因搅拌动能衰减而得不到充分混合，导致分层现象，即不同密度的配料在垂直方向上分布不均，并且对于含有细小颗粒、高粘度或易团聚的特效添加剂，如金属光泽粉、珠光颜料等，传统搅拌方式难以有效打破其团聚状态，实现均匀分散，从而影响了涂料的最终色彩效果和物理性能；故存在不足，不能满足其使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供建筑装饰涂料配料混合设备，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种建筑装饰涂料配料混合设备，由以下具体技术手段所达成：

一种建筑装饰涂料配料混合设备，包括罐体，设置于罐体顶部的驱动电机，还包括固定装配在罐体内壁上的混合壳，以及设置于罐体内部的均匀机构和设置于混合壳上的调节组件；

所述驱动电机通过输出端固定装配有旋转轴，且旋转轴位于罐体的内部；

所述均匀机构包括活动装配在旋转轴上的搅拌套杆，所述搅拌套杆的外周设置有若干对配料进行混合的均匀组件，所述搅拌套杆与均匀组件之间固定连接有弹性伸缩杆；

所述调节组件包括固定装配在混合壳内壁上的波浪调节环，以及固定装配在搅拌套杆上的固定套，所述固定套的外壁对称安装有两个调节杆，两个所述调节杆远离固定套的一端均固定安装有调节滑块，所述波浪调节环上开设有调节滑槽，且调节滑块位于调节滑槽中，通过所述旋转轴带动均匀机构对罐体内部的配料混合液进行混合作业，并利用波浪调节环不断改变均匀机构的搅拌区域。

作为上述技术方案的进一步描述：通过搅拌套杆带动均匀组件对罐体内部的配料混合液进行搅拌混合，同时利用调节杆带动调节滑块在波浪调节环的调节滑槽中滑动，驱使均匀板在转动的同时同步进行上下移动，进而不断变化均匀板的搅拌路径，有效地打破了罐体中上方与下方区域配料混合的界限，促进了配料在罐体整个空间内的均匀分布与深度混合，有效避免了配料在搅拌过程中的沉积与团聚现象，从而实现了更为均匀、细腻的混合效果，且通过该设置极大地扩展了搅拌的有效区域，并确保了罐体内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

进一步的，所述均匀组件包括均匀框架，所述均匀框架一侧与弹性伸缩杆相固定连接，所述均匀框架上固定装配有对配料混合液进行混合的均匀板，所述均匀框架远离弹性伸缩杆的一侧固定装配有导向滚球。

作为上述技术方案的进一步描述：通过均匀板可对罐体内部的配料混合液进行搅拌混合，从而实现对罐体内部的配料混合液执行高效的混合作业。

进一步的，所述混合壳的内壁上设置有若干呈环形等距排列的调节凸块，所述调节凸块呈半圆柱形设置，所述调节凸块与导向滚球相配合使用，通过所述导向滚球驱动时的外端与调节凸块的凸起运动接触，使均匀框架以及均匀板同步产生沿弹性伸缩杆轴线方向的间歇性伸缩。

作为上述技术方案的进一步描述：通过该设置可使得均匀板在旋转混合的过程中形成张合往复移动，有效增加均匀区域，进一步确保了罐体内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

进一步的，所述搅拌套杆的内壁开设有活动槽以及加固槽，且加固槽位于活动槽侧壁。

作为上述技术方案的进一步描述：通过活动槽以及加固槽的设置有利于搅拌套杆的活动装配。

进一步的，所述搅拌套杆的活动槽内设置有滑动组件，所述滑动组件包括滑动安装在活动槽中的滑动块，所述滑动块的上下两侧与活动槽壁之间固定连接有支撑弹簧；

其中，所述滑动块的前后两侧固定安装有加固滑块，且加固滑块位于加固槽中。

作为上述技术方案的进一步描述：通过该设置可起到加强搅拌套杆滑动时的稳定性，进一步提升其使用效果。

进一步的，所述均匀板上设置有若干呈等距排列的混合组件，所述混合组件包括固定装配在均匀板上的混合块，所述混合块的内部开设有通孔，所述通孔包括第一孔道和第二孔道，且第一孔道的内径大于第二孔道的内径。

作为上述技术方案的进一步描述：利用混合液在经过第二孔道较小内径的时候，由于截面积逐渐变小，驱使混合液的流通速度会加快，从而可加强对配料混合液的混合效率。

进一步的，所述混合组件还包括设置于第二孔道内的混合球，且混合球通过弹力绳与第二孔道内壁相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：通过该设置可促使混合液之间发生剧烈交换和碰撞，从而有助于混合液的混合和均匀化，并利用振动的混合球使外周的混合液受到不断变化的剪切力和冲击力，从而进一步促进混合液的混合，并实现了对配料的更为精细、更为均匀的分散与混合。

进一步的，所述旋转轴的下端固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的清理组件，所述清理组件包括固定装配在旋转轴上的清理套，所述清理套的外周固定装配有若干呈环形等距排列的均匀杆，所述均匀杆的底部固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的刮料条。

作为上述技术方案的进一步描述：通过该设置能够有效刮除附着在罐壁底部的混合液残留物，这不仅防止了混合液在罐壁底部的沉积和固化，还确保了混合液在罐体内的均匀分布，从而提高了混合的均匀性和质量，并且在搅拌结束后，刮料条能够轻松刮除罐壁底部的残留混合液，减少了人工清洁的麻烦和成本，进一步确保了设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。

进一步的，所述罐体的顶部且位于驱动电机的右侧固定安装有用于配料进料的进料斗，所述罐体的右侧设置有电磁水阀，所述罐体的底部固定装配有用于配料混合液卸料的卸料管道。

作为上述技术方案的进一步描述：通过进料斗的设置有利于配料的摄入，利用电磁水阀可起到加入溶剂至罐体中的作用，通过卸料管道的设置有有利于对混合好的涂料液进行排出。

进一步的，所述罐体的底部固定安装有用于固定支撑的支撑架，所述罐体的前侧设置有门体。

作为上述技术方案的进一步描述：通过门体的设置有利于对罐体内部进行保养以及检修，进一步提升其适用性。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本建筑装饰涂料配料混合设备通过均匀机构和调节组件之间的配合使用，利用搅拌套杆带动均匀板对罐体内部的配料混合液进行搅拌混合，同时利用调节杆带动调节滑块在波浪调节环的调节滑槽中滑动，驱使均匀板在转动的同时同步进行上下移动，进而不断变化均匀板的搅拌路径，有效地打破了罐体中上方与下方区域配料混合的界限，促进了配料在罐体整个空间内的均匀分布与深度混合，有效避免了配料在搅拌过程中的沉积与团聚现象，从而实现了更为均匀、细腻的混合效果，且通过该设置极大地扩展了搅拌的有效区域，并确保了罐体内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

2、本建筑装饰涂料配料混合设备通过混合壳、调节凸块和均匀机构之间的配合使用，利用导向滚球与混合壳内壁上的调节滑块相互接触，驱使均匀组件推动弹性伸缩杆间歇性伸缩，从而使得均匀板在旋转混合的过程中形成张合往复移动，有效增加均匀区域，进一步确保了罐体内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

3、本建筑装饰涂料配料混合设备通过均匀机构和混合组件之间的配合使用，通过混合块与配料混合液相互接触，驱使混合液与混合球相互接触，当混合液流经过混合球外周时，由于混合球球体的存在和形状的改变，驱使混合液产生湍流，促使混合液之间发生剧烈交换和碰撞，从而有助于混合液的混合和均匀化，并且基于混合液对混合球的撞击力度驱使混合球产生振动频率，从而使得混合球在不断改变位置，其外周的混合液也因此受到不断变化的剪切力和冲击力，从而进一步促进混合液的混合，并实现了对配料的更为精细、更为均匀的分散与混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的整体立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的罐体内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的混合壳与均匀机构安装结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的混合壳内部结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例提供的混合壳与调节组件安装结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例提供的旋转轴与均匀机构安装结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的均匀组件与混合组件安装结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的混合组件局部结构示意图；

图9示出了根据本发明实施例提供的调节组件结构示意图；

图10示出了根据本发明实施例提供的旋转轴与搅拌套杆安装结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例提供的搅拌套杆与滑动组件安装结构示意图；

图12示出了根据本发明实施例提供的图11中A部分放大示意图。

图例说明：

10、罐体；11、支撑架；12、门体；13、进料斗；14、电磁水阀；15、卸料管道；

20、驱动电机；21、旋转轴；22、滑动组件；221、滑动块；222、支撑弹簧；223、加固滑块；

30、混合壳；31、调节凸块；

40、均匀机构；41、搅拌套杆；411、活动槽；412、加固槽；42、均匀组件；421、均匀框架；422、均匀板；423、导向滚球；43、弹性伸缩杆；

50、调节组件；51、波浪调节环；52、固定套；53、调节杆；54、调节滑块；

60、混合组件；61、混合块；62、通孔；621、第一孔道；622、第二孔道；63、混合球；64、弹力绳；

70、清理组件；71、清理套；72、均匀杆；73、刮料条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种建筑装饰涂料配料混合设备，包括罐体10，设置于罐体10顶部的驱动电机20，还包括固定装配在罐体10内壁上的混合壳30，以及设置于罐体10内部的均匀机构40和设置于混合壳30上的调节组件50；驱动电机20通过输出端固定装配有旋转轴21，且旋转轴21位于罐体10的内部；均匀机构40包括活动装配在旋转轴21上的搅拌套杆41，搅拌套杆41的外周设置有若干对配料进行混合的均匀组件42，搅拌套杆41与均匀组件42之间固定连接有弹性伸缩杆43；调节组件50包括固定装配在混合壳30内壁上的波浪调节环51，以及固定装配在搅拌套杆41上的固定套52，固定套52的外壁对称安装有两个调节杆53，两个调节杆53远离固定套52的一端均固定安装有调节滑块54，波浪调节环51上开设有调节滑槽，且调节滑块54位于调节滑槽中，通过旋转轴21带动均匀机构40对罐体10内部的配料混合液进行混合作业，并利用波浪调节环51不断改变均匀机构40的搅拌区域；通过搅拌套杆41带动均匀组件42对罐体10内部的配料混合液进行搅拌混合，同时利用调节杆53带动调节滑块54在波浪调节环51的调节滑槽中滑动，驱使均匀板422在转动的同时同步进行上下移动，进而不断变化均匀板422的搅拌路径，有效地打破了罐体10中上方与下方区域配料混合的界限，促进了配料在罐体10整个空间内的均匀分布与深度混合，有效避免了配料在搅拌过程中的沉积与团聚现象，从而实现了更为均匀、细腻的混合效果，且通过该设置极大地扩展了搅拌的有效区域，并确保了罐体10内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

请参阅图1，罐体10的底部固定安装有用于固定支撑的支撑架11，罐体10的前侧设置有门体12；通过门体12的设置有利于对罐体10内部进行保养以及检修，进一步提升其适用性。

请参阅图1至图2，罐体10的顶部且位于驱动电机20的右侧固定安装有用于配料进料的进料斗13，罐体10的右侧设置有电磁水阀14，罐体10的底部固定装配有用于配料混合液卸料的卸料管道15；通过进料斗13的设置有利于配料的摄入，利用电磁水阀14可起到加入溶剂至罐体10中的作用，通过卸料管道15的设置有利于对混合好的涂料液进行排出。

请参阅图4至图7，均匀组件42包括均匀框架421，均匀框架421一侧与弹性伸缩杆43相固定连接，均匀框架421上固定装配有对配料混合液进行混合的均匀板422，均匀框架421远离弹性伸缩杆43的一侧固定装配有导向滚球423；利用驱动电机20的输出端带动旋转轴21进行自转，并同时利用搅拌套杆41带动均匀板422对罐体10内部的配料混合液进行搅拌混合，从而实现对罐体10内部的配料混合液执行高效的混合作业。

请参阅图4至图6，混合壳30的内壁上设置有若干呈环形等距排列的调节凸块31，调节凸块31呈半圆柱形设置，调节凸块31与导向滚球423相配合使用，通过导向滚球423驱动时的外端与调节凸块31的凸起运动接触，使均匀框架421以及均匀板422同步产生沿弹性伸缩杆43轴线方向的间歇性伸缩；利用导向滚球423与混合壳30内壁上的调节滑块54相互接触，驱使均匀组件42推动弹性伸缩杆43间歇性伸缩，从而使得均匀板422在旋转混合的过程中形成张合往复移动，有效增加均匀区域，进一步确保了罐体10内部各个角落的配料都能得到充分的混合。

请参阅图10至图12，搅拌套杆41的内壁开设有活动槽411以及加固槽412，且加固槽412位于活动槽411侧壁；通过活动槽411以及加固槽412的设置有利于搅拌套杆41的活动装配。

请参阅图10至图12，搅拌套杆41的活动槽411内设置有滑动组件22，滑动组件22包括滑动安装在活动槽411中的滑动块221，滑动块221的上下两侧与活动槽411壁之间固定连接有支撑弹簧222；其中，滑动块221的前后两侧固定安装有加固滑块223，且加固滑块223位于加固槽412中；通过波浪调节环51驱使搅拌套杆41在旋转轴21上下滑动的过程中，利用滑动块221穿插在活动槽411中，可对搅拌套杆41进行限位作用，同时将加固滑块223设置与加固槽412中，可起到加强搅拌套杆41滑动时的稳定性，进一步提升其使用效果。

请参阅图7至图8，均匀板422上设置有若干呈等距排列的混合组件60，混合组件60包括固定装配在均匀板422上的混合块61，混合块61的内部开设有通孔62，通孔62包括第一孔道621和第二孔道622，且第一孔道621的内径大于第二孔道622的内径；由于第一孔道621的内径要大于第二孔道622的内径，混合液在经过第二孔道622较小内径的时候，由于截面积逐渐变小，驱使混合液的流通速度会加快，从而可加强对配料混合液的混合效率。

请参阅图8，混合组件60还包括设置于第二孔道622内的混合球63，且混合球63通过弹力绳64与第二孔道622内壁相固定连接；混合液穿过第二孔道622的过程中，混合液会与混合球63相互接触，当混合液流经过混合球63外周时，由于混合球63球体的存在和形状的改变，驱使混合液产生湍流，促使混合液之间发生剧烈交换和碰撞，从而有助于混合液的混合和均匀化，并且基于混合液对混合球63的撞击力度驱使混合球63产生振动频率，使得混合球63在不断改变位置，其外周的混合液也因此受到不断变化的剪切力和冲击力，从而进一步促进混合液的混合，并实现了对配料的更为精细、更为均匀的分散与混合。

请参阅图4至图6，旋转轴21的下端固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的清理组件70，清理组件70包括固定装配在旋转轴21上的清理套71，清理套71的外周固定装配有若干呈环形等距排列的均匀杆72，均匀杆72的底部固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的刮料条73；通过在均匀杆72的底部设置有刮料条73，刮料条73能够紧贴罐体10内壁底部，随着旋转轴21的旋转，利用均匀杆72可促进罐体10内部混合液的流动和混合，同时利用刮料条73能够有效刮除附着在罐壁底部的混合液残留物，这不仅防止了混合液在罐壁底部的沉积和固化，还确保了混合液在罐体10内的均匀分布，从而提高了混合的均匀性和质量。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：建筑装饰涂料在调配过程中常常需要对多种配料进行混合，在使用时，通过电磁水阀14驱使溶剂加入罐体10中，再将需要的配料沿进料斗13倒入，此时，通过外部程序的控制启动驱动电机20，利用驱动电机20的输出端带动旋转轴21进行自转，并同时利用搅拌套杆41带动均匀板422对罐体10内部的配料混合液进行搅拌混合，从而实现对罐体10内部的配料混合液执行高效的混合作业；与此同时，旋转轴21带动搅拌套杆41以及均匀板422进行转动的过程中，同时利用调节杆53带动调节滑块54在波浪调节环51的调节滑槽中滑动，驱使均匀板422在转动的同时同步进行上下移动，进而不断变化均匀板422的搅拌路径，有效地打破了罐体10中上方与下方区域配料混合的界限，促进了配料在罐体10整个空间内的均匀分布与深度混合，有效避免了配料在搅拌过程中的沉积与团聚现象，从而实现了更为均匀、细腻的混合效果，且通过该设置极大地扩展了搅拌的有效区域，并确保了罐体10内部各个角落的配料都能得到充分的混合；

其次，均匀板422转动的同时，利用导向滚球423与混合壳30内壁上的调节滑块54相互接触，驱使均匀组件42推动弹性伸缩杆43间歇性伸缩，从而使得均匀板422在旋转混合的过程中形成张合往复移动，有效增加均匀区域，进一步确保了罐体10内部各个角落的配料都能得到充分的混合；并且均匀板422对罐体10内部的配料混合液进行搅拌混合的过程中，通过在均匀板422上设置有混合组件60，使得混合块61与配料混合液相互接触，并使混合液沿第一孔道621穿过第二孔道622，且由于第一孔道621的内径要大于第二孔道622的内径，混合液在经过第二孔道622较小内径的时候，由于截面积逐渐变小，驱使混合液的流通速度会加快，从而可加强对配料混合液的混合效率，并且混合液穿过第二孔道622的过程中，混合液会与混合球63相互接触，当混合液流经过混合球63外周时，由于混合球63球体的存在和形状的改变，驱使混合液产生湍流，促使混合液之间发生剧烈交换和碰撞，从而有助于混合液的混合和均匀化，并且基于混合液对混合球63的撞击力度驱使混合球63产生振动频率，从而使得混合球63在不断改变位置，其外周的混合液也因此受到不断变化的剪切力和冲击力，从而进一步促进混合液的混合，并实现了对配料的更为精细、更为均匀的分散与混合；

此外，通过在均匀杆72的底部设置有刮料条73，刮料条73能够紧贴罐体10内壁底部，随着旋转轴21的旋转，利用均匀杆72可促进罐体10内部混合液的流动和混合，同时利用刮料条73能够有效刮除附着在罐壁底部的混合液残留物，这不仅防止了混合液在罐壁底部的沉积和固化，还确保了混合液在罐体10内的均匀分布，从而提高了混合的均匀性和质量，并且在搅拌结束后，刮料条73能够轻松刮除罐壁底部的残留混合液，减少了人工清洁的麻烦和成本，进一步确保了设备在长期使用过程中的稳定性和可靠性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种建筑装饰涂料配料混合设备，包括罐体（10），设置于罐体（10）顶部的驱动电机（20），其特征在于：还包括固定装配在罐体（10）内壁上的混合壳（30），以及设置于罐体（10）内部的均匀机构（40）和设置于混合壳（30）上的调节组件（50）；

所述驱动电机（20）通过输出端固定装配有旋转轴（21），且旋转轴（21）位于罐体（10）的内部；

所述均匀机构（40）包括活动装配在旋转轴（21）上的搅拌套杆（41），所述搅拌套杆（41）的外周设置有若干对配料进行混合的均匀组件（42），所述搅拌套杆（41）与均匀组件（42）之间固定连接有弹性伸缩杆（43）；

所述调节组件（50）包括固定装配在混合壳（30）内壁上的波浪调节环（51），以及固定装配在搅拌套杆（41）上的固定套（52），所述固定套（52）的外壁对称安装有两个调节杆（53），两个所述调节杆（53）远离固定套（52）的一端均固定安装有调节滑块（54），所述波浪调节环（51）上开设有调节滑槽，且调节滑块（54）位于调节滑槽中，通过所述旋转轴（21）带动均匀机构（40）对罐体（10）内部的配料混合液进行混合作业，并利用波浪调节环（51）不断改变均匀机构（40）的搅拌区域。

2.根据权利要求1所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述均匀组件（42）包括均匀框架（421），所述均匀框架（421）一侧与弹性伸缩杆（43）相固定连接，所述均匀框架（421）上固定装配有对配料混合液进行混合的均匀板（422），所述均匀框架（421）远离弹性伸缩杆（43）的一侧固定装配有导向滚球（423）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述混合壳（30）的内壁上设置有若干呈环形等距排列的调节凸块（31），所述调节凸块（31）呈半圆柱形设置，所述调节凸块（31）与导向滚球（423）相配合使用，通过所述导向滚球（423）驱动时的外端与调节凸块（31）的凸起运动接触，使均匀框架（421）以及均匀板（422）同步产生沿弹性伸缩杆（43）轴线方向的间歇性伸缩。

4.根据权利要求1所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述搅拌套杆（41）的内壁开设有活动槽（411）以及加固槽（412），且加固槽（412）位于活动槽（411）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述搅拌套杆（41）的活动槽（411）内设置有滑动组件（22），所述滑动组件（22）包括滑动安装在活动槽（411）中的滑动块（221），所述滑动块（221）的上下两侧与活动槽（411）壁之间固定连接有支撑弹簧（222）；

其中，所述滑动块（221）的前后两侧固定安装有加固滑块（223），且加固滑块（223）位于加固槽（412）中。

6.根据权利要求2所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述均匀板（422）上设置有若干呈等距排列的混合组件（60），所述混合组件（60）包括固定装配在均匀板（422）上的混合块（61），所述混合块（61）的内部开设有通孔（62），所述通孔（62）包括第一孔道（621）和第二孔道（622），且第一孔道（621）的内径大于第二孔道（622）的内径。

7.根据权利要求6所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述混合组件（60）还包括设置于第二孔道（622）内的混合球（63），且混合球（63）通过弹力绳（64）与第二孔道（622）内壁相固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述旋转轴（21）的下端固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的清理组件（70），所述清理组件（70）包括固定装配在旋转轴（21）上的清理套（71），所述清理套（71）的外周固定装配有若干呈环形等距排列的均匀杆（72），所述均匀杆（72）的底部固定装配有对罐底配料混合液进行清理刮除的刮料条（73）。

9.根据权利要求1所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述罐体（10）的顶部且位于驱动电机（20）的右侧固定安装有用于配料进料的进料斗（13），所述罐体（10）的右侧设置有电磁水阀（14），所述罐体（10）的底部固定装配有用于配料混合液卸料的卸料管道（15）。

10.根据权利要求1所述的一种建筑装饰涂料配料混合设备，其特征在于：所述罐体（10）的底部固定安装有用于固定支撑的支撑架（11），所述罐体（10）的前侧设置有门体（12）。