CN119164569B - 一种燃气管道密封性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种燃气管道密封性检测装置，属于燃气管道检测技术领域，包括第一半圆形壳体、第二半圆形壳体、压力检测仪、柔性储气组件、抽送气组件以及位移限制组件，所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体相对分布并在燃气管道外部闭合成筒状体，所述柔性储气组件设置在所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端，所述抽送气组件安装在所述第一半圆形壳体外壁上，所述抽送气组件用于对所述柔性储气组件抽送空气。本发明实施例相较于现有技术，能够实现燃气管道的在线漏气检测，无需拆卸燃气管道，并且针对燃气管道的漏气检测为逐段式检测，可极大程度的减小检测装置的体积，提高检测效果。

Description

一种燃气管道密封性检测装置

技术领域

本发明属于燃气管道检测技术领域，具体是一种燃气管道密封性检测装置。

背景技术

为了防止燃气管道由于外力或者腐蚀等受到破坏，进而引发燃气泄漏的现象，需要定期对燃气管道进行检测，以防止安全事故的发生。

目前，针对燃气管道的漏气检测大多是利用封堵结构对燃气管道两端进行密封，然后向处于密封状态的燃气管道内部注入空气，随后将燃气管道沉入水体内部，通过观察水体是否有气泡产生从而判断出燃气管道是否存在漏气情况，这种检测方式较为传统，一方面检测时需要将处于安装状态的燃气管道从对应位置拆卸下来，无法实现燃气管道的在线漏气检测，导致检测过程较为繁琐，另一方面由于燃气管道长度较长，相应的针对燃气管道两端进行密封的封堵结构距离较远，从而导致整个检测装置的体积较大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种燃气管道密封性检测装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种燃气管道密封性检测装置，包括第一半圆形壳体、第二半圆形壳体、压力检测仪、柔性储气组件、抽送气组件以及位移限制组件，

所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体相对分布并在燃气管道外部闭合成筒状体，

所述柔性储气组件设置在所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端，

所述抽送气组件安装在所述第一半圆形壳体外壁上，所述抽送气组件用于对所述柔性储气组件抽送空气，

当所述抽送气组件向所述柔性储气组件送入空气时，所述柔性储气组件膨胀，以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封，

当所述抽送气组件将所述柔性储气组件内部空气抽离时，所述柔性储气组件瘪陷，以解除所述筒状体与燃气管道的密封状态，

所述压力检测仪安装在所述第一半圆形壳体外部，在所述柔性储气组件膨胀以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封时，所述压力检测仪用于对所述筒状体内部压力进行检测，

所述位移限制组件设置在所述第二半圆形壳体内部，用于将所述筒状体沿燃气管道外部的移动限定为适当距离。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体铰接相连，所述第一半圆形壳体一侧固定设置有第一延伸板，所述第二半圆形壳体一侧固定设置有与所述第一延伸板相对应的第二延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板之间通过螺栓螺母组件相连，

所述柔性储气组件包括四组半圆形支撑板以及四组半圆形气囊，

四组所述半圆形支撑板两两相对分布，其中两组相对所述半圆形支撑板分别固定设置在所述第一半圆形壳体以及所述第二半圆形壳体一端，另外两组相对的所述半圆形支撑板分别固定设置在所述第一半圆形壳体以及所述第二半圆形壳体另一端，四组所述半圆形气囊分别设置在四组所述半圆形支撑板内侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述抽送气组件包括储气筒、硬管、软管以及活塞块，

所述储气筒固定设置在所述第一半圆形壳体外壁上，所述活塞块活动设置在所述储气筒内部，所述活塞块侧壁开设有导轨槽，所述储气筒内壁沿长度方向固定设置有与所述导轨槽相适配的第二导轨，所述活塞块一端固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合有螺杆，所述螺杆一端延伸至所述储气筒外部并连接有手柄，

所述硬管设有两组，两组所述硬管一端与所述储气筒相连，另一端分别连接有两组所述软管，四组所述软管分别与四组所述半圆形气囊相连。

作为本发明进一步的改进方案：所述第二半圆形壳体一端外壁固定安装有电源以及指示灯，所述第二半圆形壳体一端内壁固定设置有两根导电杆，

所述位移限制组件包括撑杆、导电片、第一弹性件、第二弹性件以及滑座，

所述滑座设置在所述第二半圆形壳体内壁上并能够沿所述第二半圆形壳体长度方向滑动，所述第二弹性件一端与所述第二半圆形壳体内壁相连，另一端与所述滑座相连，用于对所述滑座提供弹性拉力，

所述撑杆铰接设置在所述滑座一侧，所述第一弹性件一端与所述滑座相连，另一端与所述撑杆相连，用于对所述撑杆提供弹性支撑，使得所述撑杆远离所述滑座的一端与燃气管道外壁相抵，所述导电片安装在所述撑杆侧壁上。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第二半圆形壳体内壁沿长度方向固定设置有第一导轨，所述滑座与所述第一导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述滑座一侧还设置有阻尼杆，所述阻尼杆与所述撑杆侧壁紧贴。

作为本发明再进一步的改进方案：所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端均固定设置有若干L型支撑杆，若干所述L型支撑杆向燃气管道方向延伸，每组所述L型支撑杆端部均活动嵌设有球体，所述球体与燃气管道外壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，当需要对燃气管道进行漏气检测时，可将第一半圆形壳体和第二半圆形壳体在燃气管道外部闭合成筒状体，随后利用抽送气组件向柔性储气组件送入空气，进而驱使柔性储气组件膨胀并对筒状体与燃气管道接触位置进行胀紧，实现筒状体的密封，此时观察压力检测仪，如果压力检测仪检测到筒状体内部压力增大，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处存在漏气情况，反之如果压力检测仪未能检测到筒状体内部压力发生变化，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处不存在漏气情况；当前燃气管道管段处检测完毕后，抽送气组件将柔性储气组件内部空气抽离，使得柔性储气组件发生瘪陷，进而解除筒状体与燃气管道的密封状态，随后沿燃气管道长度方向移动筒状体，当筒状体从当前管段外部移除后，再次通过抽送气组件将柔性储气组件内部送入空气，使得柔性储气组件再次膨胀，实现筒状体的再次密封，利用压力检测仪对筒状体内燃气管道进行再次检测......，如此往复循环，可针对较长燃气管道进行逐段式检测；上述在筒状体沿燃气管道外部移动时，可利用位移限制组件对筒状体的移动距离进行限定，使得筒状体移动适当距离，从而防止筒状体移动距离过长导致燃气管道某些管段发生漏检，同时防止筒状体的移动距离过短，避免造成燃气管道某些管段的重复检测，相较于现有技术，能够实现燃气管道的在线漏气检测，无需拆卸燃气管道，并且针对燃气管道的漏气检测为逐段式检测，可极大程度的减小检测装置的体积，提高检测效果。

附图说明

图1为一种燃气管道密封性检测装置的结构示意图一；

图2为一种燃气管道密封性检测装置的结构示意图二；

图3为一种燃气管道密封性检测装置的结构示意图三；

图4为图1中A区域放大示意图；

图5为图2中B区域放大示意图；

图6为图3中C区域放大示意图；

图7为图3中D区域放大示意图；

图中：10-第一半圆形壳体、101-第一延伸板、20-第二半圆形壳体、201-第二延伸板、202-第一导轨、203-电源、204-指示灯、205-导电杆、30-压力检测仪、40-柔性储气组件、401-半圆形支撑板、402-半圆形气囊、50-抽送气组件、501-储气筒、502-硬管、503-软管、504-手柄、505-螺杆、506-第二导轨、507-螺纹套筒、508-活塞块、60-L型支撑杆、601-球体、70-位移限制组件、701-撑杆、702-导电片、703-第一弹性件、704-第二弹性件、705-滑座、706-阻尼杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种燃气管道密封性检测装置，包括第一半圆形壳体10、第二半圆形壳体20、压力检测仪30、柔性储气组件40、抽送气组件50以及位移限制组件70，所述第一半圆形壳体10与所述第二半圆形壳体20相对分布并在燃气管道外部闭合成筒状体，所述柔性储气组件40设置在所述第一半圆形壳体10与所述第二半圆形壳体20两端，所述抽送气组件50安装在所述第一半圆形壳体10外壁上，所述抽送气组件50用于对所述柔性储气组件40抽送空气，当所述抽送气组件50向所述柔性储气组件40送入空气时，所述柔性储气组件40膨胀，以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封，当所述抽送气组件50将所述柔性储气组件40内部空气抽离时，所述柔性储气组件40瘪陷，以解除所述筒状体与燃气管道的密封状态，所述压力检测仪30安装在所述第一半圆形壳体10外部，在所述柔性储气组件40膨胀以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封时，所述压力检测仪30用于对所述筒状体内部压力进行检测，所述位移限制组件70设置在所述第二半圆形壳体20内部，用于将所述筒状体沿燃气管道外部的移动限定为适当距离。

当需要对燃气管道进行漏气检测时，可将第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20在燃气管道外部闭合成筒状体，随后利用抽送气组件50向柔性储气组件40送入空气，进而驱使柔性储气组件40膨胀并对筒状体与燃气管道接触位置进行胀紧，实现筒状体的密封，此时观察压力检测仪30，如果压力检测仪30检测到筒状体内部压力增大，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处存在漏气情况，反之如果压力检测仪30未能检测到筒状体内部压力发生变化，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处不存在漏气情况；当前燃气管道管段处检测完毕后，抽送气组件50将柔性储气组件40内部空气抽离，使得柔性储气组件40发生瘪陷，进而解除筒状体与燃气管道的密封状态，随后沿燃气管道长度方向移动筒状体，当筒状体从当前管段外部移除后，再次通过抽送气组件50将柔性储气组件40内部送入空气，使得柔性储气组件40再次膨胀，实现筒状体的再次密封，利用压力检测仪30对筒状体内燃气管道进行再次检测......，如此往复循环，可针对较长燃气管道进行逐段式检测；上述在筒状体沿燃气管道外部移动时，可利用位移限制组件70对筒状体的移动距离进行限定，使得筒状体移动适当距离，从而防止筒状体移动距离过长导致燃气管道某些管段发生漏检，同时防止筒状体的移动距离过短，避免造成燃气管道某些管段的重复检测，上述适当距离根据筒状体的长度而定，例如，当筒状体长度为50cm时，该适当距离可以是45cm。

请参阅图1，在一个实施例中，所述第一半圆形壳体10与所述第二半圆形壳体20铰接相连，所述第一半圆形壳体10一侧固定设置有第一延伸板101，所述第二半圆形壳体20一侧固定设置有与所述第一延伸板101相对应的第二延伸板201，所述第一延伸板101与所述第二延伸板201之间通过螺栓螺母组件相连，所述柔性储气组件40包括四组半圆形支撑板401以及四组半圆形气囊402，四组所述半圆形支撑板401两两相对分布，其中两组相对所述半圆形支撑板401分别固定设置在所述第一半圆形壳体10以及所述第二半圆形壳体20一端，另外两组相对的所述半圆形支撑板401分别固定设置在所述第一半圆形壳体10以及所述第二半圆形壳体20另一端，四组所述半圆形气囊402分别设置在四组所述半圆形支撑板401内侧。

当需要对燃气管道进行漏气检测时，可将第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20包夹于燃气管道外部，然后利用螺栓螺母组件将第一延伸板101与第二延伸板201进行锁定，使得第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体20在燃气管道外部闭合成筒状体，此时位于第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20一端的两组半圆形支撑板401在燃气管道外部闭合成环状结构，位于第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20另一端的两组半圆形支撑板401在燃气管道外部同样闭合成环状结构。

请参阅图1以及图4，在一个实施例中，所述抽送气组件50包括储气筒501、硬管502、软管503以及活塞块508，所述储气筒501固定设置在所述第一半圆形壳体10外壁上，所述活塞块508活动设置在所述储气筒501内部，所述活塞块508侧壁开设有导轨槽，所述储气筒501内壁沿长度方向固定设置有与所述导轨槽相适配的第二导轨506，所述活塞块508一端固定设置有螺纹套筒507，所述螺纹套筒507内螺纹配合有螺杆505，所述螺杆505一端延伸至所述储气筒501外部并连接有手柄504，所述硬管502设有两组，两组所述硬管502一端与所述储气筒501相连，另一端分别连接有两组所述软管503，四组所述软管分别与四组所述半圆形气囊402相连。

当第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体20在燃气管道2外部闭合成筒状体后，工作人员可转动手柄504，进而带动螺杆505转动，螺杆505转动时通过与螺纹套筒507的螺纹配合作用进而带动活塞块508沿储气筒501内部移动，进而将储气筒501内部空气经由两组硬管502以及四组软管503分别压送至四组半圆形气囊402内部，空气进入四组半圆形气囊402内部后可驱使四组半圆形气囊402膨胀，从而胀紧燃气管道外壁，实现筒状体内部的密封，当筒状体内部密封后，如果当前位于筒状体内部的燃气管道管段处不存在漏气情况，则筒状体内部的压力不会发生变化，反之如果当前位于筒状体内部的燃气管道管段处存在漏气情况，则泄漏的气体可驱使筒状体内部压力增大，进而被压力检测仪30所检测到；当前燃气管道管段处检测完毕后，工作人员反向转动手柄504，进而带动螺杆505反向转动，通过螺杆505与螺纹套筒507的反向螺纹配合作用进而带动活塞块508沿储气筒501内部反向移动，以将四组半圆形气囊402内部空气经由四组软管503以及两组硬管502抽取至储气筒501内部，使得四组半圆形气囊402瘪陷，从而解除筒状体的密封状态，随后工作人员沿燃气管道长度方向移动筒状体，进而对燃气管道下一管段处再次检测。

请参阅图2、图5、图6以及图7，在一个实施例中，所述第二半圆形壳体20一端外壁固定安装有电源203以及指示灯204，所述第二半圆形壳体20一端内壁固定设置有两根导电杆205，所述位移限制组件70包括撑杆701、导电片702、第一弹性件703、第二弹性件704以及滑座705，所述滑座705设置在所述第二半圆形壳体20内壁上并能够沿所述第二半圆形壳体20长度方向滑动，所述第二弹性件704一端与所述第二半圆形壳体20内壁相连，另一端与所述滑座705相连，用于对所述滑座705提供弹性拉力，所述撑杆701铰接设置在所述滑座705一侧，所述第一弹性件703一端与所述滑座705相连，另一端与所述撑杆701相连，用于对所述撑杆701提供弹性支撑，使得所述撑杆701远离所述滑座705的一端与燃气管道外壁相抵，所述导电片702安装在所述撑杆701侧壁上。

初始时，撑杆701位于第二半圆形壳体20内部远离电源203的一端，在沿燃气管道长度方向移动由第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20构成的筒状体时，通过第一弹性件703对于撑杆701的支撑作用，撑杆701远离滑座705的一端与燃气管道外壁相抵，撑杆701受燃气管道的摩擦作用进而带动滑座705沿第二半圆形壳体20内壁滑动并逐渐靠近两根导电杆205，当撑杆701侧壁上的导电片702与两根导电杆205接触时，电源203可通过两根导电杆205以及导电片702对指示灯204供电，指示灯204供电亮起，工作人员借助指示灯204的亮起状态可判断出筒状体已然移动适当距离，当指示灯204亮起后，工作人员可停止移动筒状体，然后转动手柄504，以向四组半圆形气囊402内部压送空气，实现筒状体的密封即可；上述在两根导电杆205作用于导电片702时可推动撑杆701使得撑杆701相较于滑座705转动，撑杆701转动时其远离滑座705的一端脱离燃气管道外壁，随后第二弹性件704可拉动滑座705使得滑座705沿第二半圆形壳体20内壁反向滑动，进而带动撑杆701反向移动，实现撑杆701的复位。

请参阅图6，在一个实施例中，所述第二半圆形壳体20内壁沿长度方向固定设置有第一导轨202，所述滑座705与所述第一导轨202滑动配合。

请参阅图6，在一个实施例中，所述滑座705一侧还设置有阻尼杆706，所述阻尼杆706与所述撑杆701侧壁紧贴。

在撑杆701相较于滑座705转动且撑杆701远离滑座705的一端脱离燃气管道外壁时，通过阻尼杆706对于撑杆701的摩擦阻尼作用，使得撑杆701能够短暂克服第一弹性件703的弹性支撑作用进而相较于滑座705缓慢反向转动，使得撑杆701在随滑座705反向移动过程中不与燃气管道外壁接触，从而保证撑杆701能够顺利的反向移动至初始位置。

请参阅图1以及图7，在一个实施例中，所述第一半圆形壳体10与所述第二半圆形壳体20两端均固定设置有若干L型支撑杆60，若干所述L型支撑杆60向燃气管道方向延伸，每组所述L型支撑杆60端部均活动嵌设有球体601，所述球体601与燃气管道外壁接触。

在沿燃气管道长度方向移动第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体20时，若干L型支撑杆60端部的球体601可沿着燃气管道外壁滚动，进而对第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体20的移动提供导向作用，从而提高第一半圆形壳体10与第二半圆形壳体20移动时的平稳性。

在一个实施例中，所述第一弹性件703以及所述第二弹性件704可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

在一个实施例中，所述压力检测仪30可以是压力表，也可以是其他能够检测压力变化的仪器，此处不做限制。

在一个实施例中，所述阻尼杆706可以是橡胶杆，也可以是塑胶杆，此处不做限制。

本发明实施例中，当需要对燃气管道进行漏气检测时，可将第一半圆形壳体10和第二半圆形壳体20在燃气管道外部闭合成筒状体，随后利用抽送气组件50向柔性储气组件40送入空气，进而驱使柔性储气组件40膨胀并对筒状体与燃气管道接触位置进行胀紧，实现筒状体的密封，此时观察压力检测仪30，如果压力检测仪30检测到筒状体内部压力增大，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处存在漏气情况，反之如果压力检测仪30未能检测到筒状体内部压力发生变化，则表明位于筒状体内部的当前燃气管道管段处不存在漏气情况；当前燃气管道管段处检测完毕后，抽送气组件50将柔性储气组件40内部空气抽离，使得柔性储气组件40发生瘪陷，进而解除筒状体与燃气管道的密封状态，随后沿燃气管道长度方向移动筒状体，当筒状体从当前管段外部移除后，再次通过抽送气组件50将柔性储气组件40内部送入空气，使得柔性储气组件40再次膨胀，实现筒状体的再次密封，利用压力检测仪30对筒状体内燃气管道进行再次检测......，如此往复循环，可针对较长燃气管道进行逐段式检测；上述在筒状体沿燃气管道外部移动时，可利用位移限制组件70对筒状体的移动距离进行限定，使得筒状体移动适当距离，从而防止筒状体移动距离过长导致燃气管道某些管段发生漏检，同时防止筒状体的移动距离过短，避免造成燃气管道某些管段的重复检测，相较于现有技术，能够实现燃气管道的在线漏气检测，无需拆卸燃气管道，并且针对燃气管道的漏气检测为逐段式检测，可极大程度的减小检测装置的体积，提高检测效果。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于，包括第一半圆形壳体、第二半圆形壳体、压力检测仪、柔性储气组件、抽送气组件以及位移限制组件，

所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体相对分布并在燃气管道外部闭合成筒状体，

所述柔性储气组件设置在所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端，

所述抽送气组件安装在所述第一半圆形壳体外壁上，所述抽送气组件用于对所述柔性储气组件抽送空气，

当所述抽送气组件向所述柔性储气组件送入空气时，所述柔性储气组件膨胀，以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封，

当所述抽送气组件将所述柔性储气组件内部空气抽离时，所述柔性储气组件瘪陷，以解除所述筒状体与燃气管道的密封状态，

所述压力检测仪安装在所述第一半圆形壳体外部，在所述柔性储气组件膨胀以对所述筒状体与燃气管道接触位置进行密封时，所述压力检测仪用于对所述筒状体内部压力进行检测，

所述位移限制组件设置在所述第二半圆形壳体内部，用于将所述筒状体沿燃气管道外部的移动限定为适当距离，

所述第二半圆形壳体一端外壁固定安装有电源以及指示灯，所述第二半圆形壳体一端内壁固定设置有两根导电杆，

所述位移限制组件包括撑杆、导电片、第一弹性件、第二弹性件以及滑座，

所述滑座设置在所述第二半圆形壳体内壁上并能够沿所述第二半圆形壳体长度方向滑动，所述第二弹性件一端与所述第二半圆形壳体内壁相连，另一端与所述滑座相连，用于对所述滑座提供弹性拉力，

所述撑杆铰接设置在所述滑座一侧，所述第一弹性件一端与所述滑座相连，另一端与所述撑杆相连，用于对所述撑杆提供弹性支撑，使得所述撑杆远离所述滑座的一端与燃气管道外壁相抵，所述导电片安装在所述撑杆侧壁上，

所述滑座一侧还设置有阻尼杆，所述阻尼杆与所述撑杆侧壁紧贴。

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于，所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体铰接相连，所述第一半圆形壳体一侧固定设置有第一延伸板，所述第二半圆形壳体一侧固定设置有与所述第一延伸板相对应的第二延伸板，所述第一延伸板与所述第二延伸板之间通过螺栓螺母组件相连，

所述柔性储气组件包括四组半圆形支撑板以及四组半圆形气囊，

四组所述半圆形支撑板两两相对分布，其中两组相对所述半圆形支撑板分别固定设置在所述第一半圆形壳体以及所述第二半圆形壳体一端，另外两组相对的所述半圆形支撑板分别固定设置在所述第一半圆形壳体以及所述第二半圆形壳体另一端，四组所述半圆形气囊分别设置在四组所述半圆形支撑板内侧。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于，所述抽送气组件包括储气筒、硬管、软管以及活塞块，

所述储气筒固定设置在所述第一半圆形壳体外壁上，所述活塞块活动设置在所述储气筒内部，所述活塞块侧壁开设有导轨槽，所述储气筒内壁沿长度方向固定设置有与所述导轨槽相适配的第二导轨，所述活塞块一端固定设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹配合有螺杆，所述螺杆一端延伸至所述储气筒外部并连接有手柄，

所述硬管设有两组，两组所述硬管一端与所述储气筒相连，另一端分别连接有两组所述软管，四组所述软管分别与四组所述半圆形气囊相连。

4.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于，所述第二半圆形壳体内壁沿长度方向固定设置有第一导轨，所述滑座与所述第一导轨滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种燃气管道密封性检测装置，其特征在于，所述第一半圆形壳体与所述第二半圆形壳体两端均固定设置有若干L型支撑杆，若干所述L型支撑杆向燃气管道方向延伸，每组所述L型支撑杆端部均活动嵌设有球体，所述球体与燃气管道外壁接触。