CN119141817A - 一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，包括底座，所述底座上端固定连接有第一料筒，所述第一料筒内滑动连接有第二料筒，所述第二料筒内设置有漏料板，所述漏料板上均匀开设有若干漏料孔，所述第一料筒内设置有斜撑板，所述斜撑板上均匀设置有若干与漏料孔相对应的堵块，所述底座上还设置有与第二料筒相连接的漏料调节结构，所述底座一端设置有挤料结构，所述第二料筒上设置有边对注料筒内壁进行刮料边对注料筒内的料粒进行捅压的顺料结构，有效的解决了现有技术中的难以控制料粒的加入量，导致加热效果不好和料粒受重力的影响可能堵积在注料筒内，影响下料的问题。

Description

一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置

技术领域

本发明涉及电缆生产技术领域，尤其涉及一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置。

背景技术

电缆又被称为电能传导线；电缆常常有几种或多种导线组成，在电缆外部包覆有绝缘外层，以降低下雨天中电缆漏电，从而导致对周边的事物造成影响。

现有技术中，电缆生产用押出机由挤压装置、加热装置、冷却装置等装置组成，常常通过入料口倒入料粒通过加热后挤压后成型。

现有的电缆电缆生产用押出机，在工作中，通常采用注料筒向挤压装置内加入料粒，一方面难以控制料粒的加入量，导致加热效果不好，另一方面料粒受重力的影响可能堵积在注料筒内，影响下料。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置有效的解决了现有技术中的难以控制料粒的加入量，导致加热效果不好和料粒受重力的影响可能堵积在注料筒内，影响下料的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，包括底座，所述底座上端固定连接有第一料筒，所述第一料筒内滑动连接有第二料筒，所述第二料筒内设置有漏料板，所述漏料板上均匀开设有若干漏料孔，所述第一料筒内设置有斜撑板，所述斜撑板上均匀设置有若干与漏料孔相对应的堵块，所述底座上还设置有与第二料筒相连接的漏料调节结构，所述漏料调节结构可控制料粒间歇出料且可对最大出料量进行调节，所述底座一端设置有挤料结构，所述挤料结构包括挤料加热管，所述挤料加热管上设置有注料筒，所述第二料筒上设置有边对注料筒内壁进行刮料边对注料筒内的料粒进行捅压的顺料结构。

进一步地，所述漏料调节结构还包括设置在底座上的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一电机上端还设置有与底座固定连接的圆盘，所述圆盘上转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合有与圆盘同轴的蜗轮，所述蜗轮上固定连接有支板，所述圆盘上开设有弧形槽，所述弧形槽内设置有滑销，所述支板内壁设置有与滑销固定连接的滑销块，所述滑销块内设置有第二转杆，所述第一转杆和第二转杆之间设置有联轴器，所述第二转杆一端固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮同轴固定连接有凸轮，所述第二料筒一端设置有支撑板，所述支撑板下端设置有与凸轮相对应的限位板，所述第一料筒一端固定连接有柱杆，所述第二料筒一端设置有与柱杆滑动连接的轴块，所述轴块和第一料筒之间设置有与柱杆套设连接的第一弹簧。

进一步地，所述顺料结构包括与第二料筒固定连接的第一固定板，所述第一固定板上转动连接有转滑杆，所述转滑杆上套设有螺旋筒，所述螺旋筒一端设置有与第一料筒固定连接的第二固定板，所述转滑杆上设置有与螺旋筒上所设螺旋槽相啮合的插销，所述转滑杆下端固定连接有固定环，所述固定环下端设置有与转滑杆套设连接的转滑环，所述固定环和转滑环之间设置有与转滑杆套设连接的第二弹簧，所述转滑环两端分别固定连接有与注料筒内壁滑动连接的刮料杆，所述刮料杆之间设置有与注料筒相对应的捅料杆。

进一步地，所述挤料结构还包括与底座固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端设置有与底座转动连接的螺旋挤料杆，所述底座一端设置有挤料加热管，所述螺旋挤料杆设置在所述的挤料加热管内，所述注料筒设置在所述的挤料加热管上端且与挤料加热管相通，所述挤料加热管一端还设置有与螺旋挤料杆相对应的挤出口。

进一步地，所述第一料筒一端开设有排料口，所述排料口内设置有与斜撑板相连接的载板。

进一步地，所述斜撑板上的不同斜坡面上的堵块等高距设置，且堵块与漏料孔相匹配。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置漏料调节结构，当凸轮高度降低时相应的第二料筒的整体高度下降，初始时，挤料加热管的温度低时，可增大第二料筒下降的高度，斜撑板底部的堵头与漏料孔进行间歇封堵，可实现间歇下料，保证料粒的全部融化，当挤料加热管的温度升高后，可降低第二料筒下降的高度，斜撑板最上端的堵头与漏料孔间歇封堵，可对料粒的最大漏料量进行调节，增大料粒的融化效率。

2.通过设置顺料结构，利用刮料板对注料筒内壁的料粒进行刮动，与此同时转滑杆下移时可带动捅料杆下移将注料筒内的料粒捅出至挤料加热管内，可有效的避免料粒堵积在注料筒内，影响料粒的正常下料，且由于刮料杆呈与注料筒内壁相贴合的倾斜设置，因此当刮料杆转动时，可将注料筒内的料粒居中，保证能够由注料筒内全部排出。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的漏料调节结构的第一结构示意图；

图3为本发明的漏料调节结构的第二结构示意图；

图4为本发明的第一转杆和第二转杆的结构示意图；

图5为本发明的圆盘的结构示意图；

图6为本发明的支板的结构示意图；

图7为本发明的凸轮的结构示意图；

图8为本发明的第二料筒的结构示意图；

图9为本发明的斜撑板的结构示意图；

图10为本发明的柱杆的结构示意图；

图11为本发明的顺料结构的结构示意图；

图12为本发明的刮料杆的结构示意图；

图13为本发明的螺旋筒的结构示意图；

图14为本发明的挤料结构的结构示意图；

图中：1、底座，2、挤料加热管，3、第一电机，4、第一料筒，5、第二料筒，6、漏料板，7、支撑板，8、限位板，9、挤出口，10、注料筒，13、载板，14、漏料孔，15、第二转杆，16、联轴器，17、第一转杆，18、固销块，19、滑销块，20、圆盘，21、弧形槽，22、支板，23、主动锥齿轮，24、从动锥齿轮，25、凸轮,26、转柄，27、蜗杆，28、蜗轮，29、滑销，30、斜撑板，31、堵块，32、柱杆，33、第一弹簧，34、轴块，35、排料口，36、第一固定板，37、转滑杆，38、螺旋筒，39、插销，40、第二固定板，41、固定环，42、第二弹簧，43、转滑环，44、刮料杆，45、捅料杆，46、第二电机，47、螺旋挤料杆。

具体实施方式

如图1-14所示，一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，包括底座1，所述底座1上端固定连接有第一料筒4，所述第一料筒4内滑动连接有第二料筒5，所述第二料筒5内设置有漏料板6，所述漏料板6上均匀开设有若干漏料孔14，所述第一料筒4内设置有斜撑板30，所述斜撑板30上均匀设置有若干与漏料孔14相对应的堵块31，所述底座1上还设置有与第二料筒5相连接的漏料调节结构，所述漏料调节结构可控制料粒间歇出料且可对最大出料量进行调节，所述底座1一端设置有挤料结构，所述挤料结构包括挤料加热管2，所述挤料加热管2上设置有注料筒10，所述第二料筒5上设置有边对注料筒10内壁进行刮料边对注料筒10内的料粒进行捅压的顺料结构。

本发明在使用时，第二料筒5设置在第一料筒4内，且可沿着第一料筒4内壁滑动，将料粒加入至漏料板6上，当第二料筒5上下滑动时带动漏料板6移动，由于漏料板6上开设有漏料孔14，因此漏料板6上下滑动时可间歇取消堵块31对漏料孔14的封堵，实现间歇下料，且由于斜撑板30倾斜设置，因此斜撑板30上的堵块31高度不同，堵块31插入漏料孔14内的深度不同，因此当斜撑板30底端的堵块31与漏料孔14不接触时，斜撑板30最上端的堵块31依旧与漏料孔14处于封堵状态，因此控制漏料调节结构工作，通过改变第二料筒5的高度，即可增大漏料孔14的漏料数量，进而改变最大漏料量，且与此同时，第二料筒5可上下滑动，堵块31与漏料孔14间歇封堵，进而实现间歇性的下料，料粒经斜撑板30滑动至注料筒10内，与此同时顺料结构工作，一方面对注料筒10内壁上的料粒进行刮动，避免粘附在注料筒10内壁，另一方面可将注料筒10内的料粒下捅，保证料粒顺利落至挤料加热管2内，避免注料筒10堵塞，挤料加热管2对料粒加热后挤出。

所述漏料调节结构还包括设置在底座1上的第一电机3，所述第一电机3的输出端固定连接有第一转杆17，所述第一电机3上端还设置有与底座1固定连接的圆盘20，所述圆盘20上转动连接有蜗杆27，所述蜗杆27啮合有与圆盘20同轴的蜗轮28，所述蜗轮28上固定连接有支板22，所述圆盘20上开设有弧形槽21，所述弧形槽21内设置有滑销29，所述支板22内壁设置有与滑销29固定连接的滑销块19，所述滑销块19内设置有第二转杆15，所述第一转杆17和第二转杆15之间设置有联轴器16，所述第二转杆15一端固定连接有主动锥齿轮23，所述主动锥齿轮23啮合有从动锥齿轮24，所述从动锥齿轮24同轴固定连接有凸轮25，所述第二料筒5一端设置有支撑板7，所述支撑板7下端设置有与凸轮25相对应的限位板8，所述第一料筒4一端固定连接有柱杆32，所述第二料筒5一端设置有与柱杆32滑动连接的轴块34，所述轴块34和第一料筒4之间设置有与柱杆32套设连接的第一弹簧33。

如图2-7所示，圆盘20上设置有与第一转杆17转到连接的固销块18，利用固销块18对第一转杆17进行限位和位置的固定，第一电机3工作，第一电机3的输出端带动第一转杆17转动，第一转杆17通过联轴器16带动第二转杆15转动，第二转杆15带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动凸轮25转动，凸轮25在转动的过程中与支撑板7下端的限位板8间歇性挤压，进而带动第二料筒5上下滑动，堵块31与漏料孔14间歇封堵，进而实现间歇性的下料，与此同时，当第二料筒5上下滑动时，柱杆32可沿着轴块34内壁进行滑动，进而对第一弹簧33进行压缩，第一弹簧33对第二料筒5的上下移动起到缓冲的作用，当需要调节最大漏料量时，由于蜗杆27一端设置有转柄26，通过转柄26带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮28转动，蜗轮28带动支板22进行转动，由于第二转杆15设置在滑销块19上，滑销块19的滑销29设置在圆盘20上的弧形槽21内，因此当蜗轮28转动时可带动支板22进行转动，由于滑销块19设置在支板22内，因此支板22可带动滑销块19在滑销29的限位下弧形转动，进而带动第二转杆15向一端偏转，第二转杆15随着支板22进行偏转时，支板22一端的凸轮25高度降低，且由于凸轮25对第二料筒5起到支撑的作用，因此当凸轮25高度降低时相应的第二料筒5的整体高度下降，初始时，挤料加热管2的温度低时，可增大第二料筒5下降的高度，斜撑板30底部的堵块31与漏料孔14进行间歇封堵，可实现间歇下料，保证料粒的全部融化，当挤料加热管2的温度升高后，可降低第二料筒5下降的高度，斜撑板30最上端的堵块31与漏料孔14间歇封堵，可对料粒的最大漏料量进行调节，增大料粒的融化效率。

所述顺料结构包括与第二料筒5固定连接的第一固定板36，所述第一固定板36上转动连接有转滑杆37，所述转滑杆37上套设有螺旋筒38，所述螺旋筒38一端设置有与第一料筒4固定连接的第二固定板40，所述转滑杆37上设置有与螺旋筒38上所设螺旋槽相啮合的插销39，所述转滑杆37下端固定连接有固定环41，所述固定环41下端设置有与转滑杆37套设连接的转滑环43，所述固定环41和转滑环43之间设置有与转滑杆37套设连接的第二弹簧42，所述转滑环43两端分别固定连接有与注料筒10内壁滑动连接的刮料杆44，所述刮料杆44之间设置有与注料筒10相对应的捅料杆45。

如图1和11-13所示，第一固定板36对转滑杆37起到支撑的作用，第二固定板40对螺旋筒38起到支撑的作用，当第二料筒5上下滑动时带动转滑杆37在螺旋筒38内上下移动，当转滑杆37上下移动时，转滑杆37上的插销39与螺旋筒38上的螺旋槽进行啮合，进而带动转滑杆37边上下移动边自转，转滑杆37转动时分别带动下端的刮料杆44转动，利用刮料杆44对注料筒10内壁的料粒进行刮动，与此同时转滑杆37下移时可带动捅料杆45下移将注料筒10内的料粒捅出至挤料加热管2内，可有效的避免料粒堵积在注料筒10内，影响料粒的正常下料，且由于刮料杆44呈与注料筒10内壁相贴合的倾斜设置，因此当刮料杆44转动时，可将注料筒10内的料粒居中，保证能够由注料筒10内全部排出，由于刮料杆44与注料筒10内壁贴合，因此当转滑杆37下降时，刮料杆44上的转滑环43可沿着转滑杆37上移，由于固定环41的位置固定，因此当转滑环43上移时，第二弹簧42被压缩，第二弹簧42对刮料杆44起到复位和下压的作用，保证刮料杆44正常贴合在注料筒10的内壁。

所述挤料结构还包括与底座1固定连接的第二电机46，所述第二电机46的输出端设置有与底座1转动连接的螺旋挤料杆47，所述底座1一端设置有挤料加热管2，所述螺旋挤料杆47设置在所述的挤料加热管2内，所述注料筒10设置在所述的挤料加热管2上端且与挤料加热管2相通，所述挤料加热管2一端还设置有与螺旋挤料杆47相对应的挤出口9。

如图14所示，第二电机46工作，第二电机46的输出端带动螺旋挤料杆47转动，挤料架热管可将注料筒10内进入的料粒进行融化，螺旋挤料杆47将融化后的料粒由挤出口9挤出。

所述第一料筒4一端开设有排料口35，所述排料口35内设置有与斜撑板30相连接的载板13。

如图1和10所示，斜撑板30上的料粒滑动至载板13上由排料口35排出至注料筒10内。

所述斜撑板30上的不同斜坡面上的堵块31等高距设置，且堵块31与漏料孔14相匹配。

如图8和9所示，通过调节第二料筒5的高度，进而调节堵块31与漏料孔14封堵的数量，当斜撑板30底部的堵块31与漏料孔14进行间歇封堵，可实现间歇下料，保证料粒的全部融化，斜撑板30最上端的堵块31与漏料孔14间歇封堵，可对料粒的最大漏料量进行调节，增大料粒的融化效率。

本发明的工作过程为：本发明在使用时，第二料筒5设置在第一料筒4内，且可沿着第一料筒4内壁滑动，将料粒加入至漏料板6上，当第二料筒5上下滑动时带动漏料板6移动，由于漏料板6上开设有漏料孔14，因此漏料板6上下滑动时可间歇取消堵块31对漏料孔14的封堵，实现间歇下料，且由于斜撑板30倾斜设置，因此斜撑板30上的堵块31高度不同，堵块31插入漏料孔14内的深度不同，因此当斜撑板30底端的堵块31与漏料孔14不接触时，斜撑板30上端的堵块31依旧与漏料孔14处于封堵状态。

第一电机3工作，第一电机3的输出端带动第一转杆17转动，第一转杆17通过联轴器16带动第二转杆15转动，第二转杆15带动主动锥齿轮23转动，主动锥齿轮23带动从动锥齿轮24转动，从动锥齿轮24带动凸轮25转动，凸轮25在转动的过程中与支撑板7下端的限位板8间歇性挤压，进而带动第二料筒5上下滑动，堵块31与漏料孔14间歇封堵，进而实现间歇性的下料，与此同时，当第二料筒5上下滑动时，柱杆32可沿着轴块34内壁进行滑动，进而对第一弹簧33进行压缩，第一弹簧33对第二料筒5的上下移动起到缓冲的作用，当需要调节最大漏料量时，由于蜗杆27一端设置有转柄26，通过转柄26带动蜗杆27转动，蜗杆27带动蜗轮28转动，蜗轮28带动支板22进行转动，由于第二转杆15设置在滑销块19上，滑销块19的滑销29设置在圆盘20上的弧形槽21内，因此当蜗轮28转动时可带动支板22进行转动，由于滑销块19设置在支板22内，因此支板22可带动滑销块19在滑销29的限位下弧形转动，进而带动第二转杆15向一端偏转，第二转杆15随着支板22进行偏转时，支板22一端的凸轮25高度降低，且由于凸轮25对第二料筒5起到支撑的作用，因此当凸轮25高度降低时相应的第二料筒5的整体高度下降，初始时，挤料加热管2的温度低时，可增大第二料筒5下降的高度，斜撑板30底部的堵块31与漏料孔14进行间歇封堵，可实现间歇下料，保证料粒的全部融化，当挤料加热管2的温度升高后，可降低第二料筒5下降的高度，斜撑板30最上端的堵块31与漏料孔14间歇封堵，可对料粒的最大漏料量进行调节，增大料粒的融化效率。

料粒经斜撑板30滑动至注料筒10内，当第二料筒5上下滑动时带动转滑杆37在螺旋筒38内上下移动，当转滑杆37上下移动时，转滑杆37上的插销39与螺旋筒38上的螺旋槽进行啮合，进而带动转滑杆37边上下移动边自转，转滑杆37转动时分别带动下端的刮料杆44转动，利用刮料杆44对注料筒10内壁的料粒进行刮动，与此同时转滑杆37下移时可带动捅料杆45下移将注料筒10内的料粒捅出至挤料加热管2内，可有效的避免料粒堵积在注料筒10内，影响料粒的正常下料，且由于刮料杆44呈与注料筒10内壁相贴合的倾斜设置，因此当刮料杆44转动时，可将注料筒10内的料粒居中，保证能够由注料筒10内全部排出至挤料加热管2内，避免注料筒10堵塞。

第二电机46工作，第二电机46的输出端带动螺旋挤料杆47转动，挤料架热管可将注料筒10内进入的料粒进行融化，螺旋挤料杆47将融化后的料粒由挤出口9挤出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端固定连接有第一料筒（4），所述第一料筒（4）内滑动连接有第二料筒（5），所述第二料筒（5）内设置有漏料板（6），所述漏料板（6）上均匀开设有若干漏料孔（14），所述第一料筒（4）内设置有斜撑板（30），所述斜撑板（30）上均匀设置有若干与漏料孔（14）相对应的堵块（31），所述底座（1）上还设置有与第二料筒（5）相连接的漏料调节结构，所述漏料调节结构可控制料粒间歇出料且可对最大出料量进行调节，所述底座（1）一端设置有挤料结构，所述挤料结构包括挤料加热管（2），所述挤料加热管（2）上设置有注料筒（10），所述第二料筒（5）上设置有边对注料筒（10）内壁进行刮料边对注料筒（10）内的料粒进行捅压的顺料结构。

2.根据权利要求1所述一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，其特征在于：所述漏料调节结构还包括设置在底座（1）上的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转杆（17），所述第一电机（3）上端还设置有与底座（1）固定连接的圆盘（20），所述圆盘（20）上转动连接有蜗杆（27），所述蜗杆（27）啮合有与圆盘（20）同轴的蜗轮（28），所述蜗轮（28）上固定连接有支板（22），所述圆盘（20）上开设有弧形槽（21），所述弧形槽（21）内设置有滑销（29），所述支板（22）内壁设置有与滑销（29）固定连接的滑销块（19），所述滑销块（19）内设置有第二转杆（15），所述第一转杆（17）和第二转杆（15）之间设置有联轴器（16），所述第二转杆（15）一端固定连接有主动锥齿轮（23），所述主动锥齿轮（23）啮合有从动锥齿轮（24），所述从动锥齿轮（24）同轴固定连接有凸轮（25），所述第二料筒（5）一端设置有支撑板（7），所述支撑板（7）下端设置有与凸轮（25）相对应的限位板（8），所述第一料筒（4）一端固定连接有柱杆（32），所述第二料筒（5）一端设置有与柱杆（32）滑动连接的轴块（34），所述轴块（34）和第一料筒（4）之间设置有与柱杆（32）套设连接的第一弹簧（33）。

3.根据权利要求1所述一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，其特征在于：所述顺料结构包括与第二料筒（5）固定连接的第一固定板（36），所述第一固定板（36）上转动连接有转滑杆（37），所述转滑杆（37）上套设有螺旋筒（38），所述螺旋筒（38）一端设置有与第一料筒（4）固定连接的第二固定板（40），所述转滑杆（37）上设置有与螺旋筒（38）上所设螺旋槽相啮合的插销（39），所述转滑杆（37）下端固定连接有固定环（41），所述固定环（41）下端设置有与转滑杆（37）套设连接的转滑环（43），所述固定环（41）和转滑环（43）之间设置有与转滑杆（37）套设连接的第二弹簧（42），所述转滑环（43）两端分别固定连接有与注料筒（10）内壁滑动连接的刮料杆（44），所述刮料杆（44）之间设置有与注料筒（10）相对应的捅料杆（45）。

4.根据权利要求1所述一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，其特征在于：所述挤料结构还包括与底座（1）固定连接的第二电机（46），所述第二电机（46）的输出端设置有与底座（1）转动连接的螺旋挤料杆（47），所述螺旋挤料杆（47）设置在所述的挤料加热管（2）内，所述注料筒（10）设置在所述的挤料加热管（2）上端且与挤料加热管（2）相通，所述挤料加热管（2）一端还设置有与螺旋挤料杆（47）相对应的挤出口（9）。

5.根据权利要求1所述一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，其特征在于：所述第一料筒（4）一端开设有排料口（35），所述排料口（35）内设置有与斜撑板（30）相连接的载板（13）。

6.根据权利要求1所述一种新能源汽车电缆生产用押出机调节装置，其特征在于：所述斜撑板（30）上的不同斜坡面上的堵块（31）等高距设置，且堵块（31）与漏料孔（14）相匹配。