CN119144816B - 一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架，所述设备载架的一端固定设置有热处理箱，所述热处理箱的上下两端对称固定设置有导向配合立杆，且热处理箱的两侧对称固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上固定设置有支撑滑轨杆，所述设备载架的另一端固定设置有承载配合端板，所述支撑滑轨杆的另一端固定在承载配合端板上，本发明还涉及一种电机轴淬火与回火加工方法，包括以下步骤：步骤一：电机轴的放置；步骤二：电机轴的移送；步骤三：电机轴淬火；步骤四：淬火后的快速冷却；步骤五：电机轴回火；步骤六：自然冷却。

Description

一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法。

背景技术

电机轴在加工的过程中需要进行淬火和回火处理，其中淬火处理是将电机轴加热到一定温度以后，保温一段时间，然后迅速冷却，使其内部结构发生变化，从而提高其性能，回火处理是将电机轴进行淬火冷却之后，再次将电机轴加热到一定温度，加热过程中，电机轴内部的原子会重新排列，形成新的结构，提高电机轴的韧性和稳定性，延长其使用寿命，但是现有的淬火与回火装置在使用时需要人工将电机轴取出进行冷却，较为不便且取出电机轴时由于电机轴温度较高，容易伤到工作人员，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机轴加工中的淬火与回火设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架，所述设备载架的一端固定设置有热处理箱，所述热处理箱的上下两端对称固定设置有导向配合立杆，且热处理箱的两侧对称固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上固定设置有支撑滑轨杆，所述设备载架的另一端固定设置有承载配合端板，所述支撑滑轨杆的另一端固定在承载配合端板上，所述承载配合端板上固定设置有安装承载板，所述安装承载板上固定安装有电动伸缩杆，且安装承载板两侧的承载配合端板上对称固定设置有连接载条，所述连接载条上开设有衔接滑道和驱动滑道，所述设备载架的两侧对称开设有第一插接通孔，所述第一插接通孔一旁的设备载架上固定设置有侧向承载板，所述侧向承载板上固定设置有连接立板，所述连接立板上开设有螺纹插孔，且连接立板的上端固定设置有承载顶板，所述承载顶板上开设有第二插接通孔，所述设备载架上安装有便捷式电机轴承载机构。

优选的，所述便捷式电机轴承载机构包括驱动承载板、箱体封闭板、支撑联动载板、隔热活动板和风机，所述驱动承载板与电动伸缩杆固定连接，且驱动承载板的两头对称开设有配合支撑孔，所述配合支撑孔中插接有支撑滑轨杆，且配合支撑孔处固定设置有驱动套体，所述驱动套体与配合支撑孔相贯通，且驱动套体套接在支撑滑轨杆。

优选的，所述驱动承载板上固定设置有支撑载杆，所述支撑载杆上固定设置承载框体，所述承载框体的内部两侧对称固定设置有支撑板套，承载框体的外部两侧对称固定设置有进风套管，所述进风套管上开设有连接管槽，所述承载框体的内部两侧对称固定设置有吹风管，且承载框体的内部开设有环形风道，所述环形风道与进风套管和吹风管相贯通。

优选的，所述箱体封闭板为两个，对称安装在热处理箱的上下两端，且箱体封闭板上开设有第一配合杆槽，箱体封闭板上固定设置有连接承板，所述连接承板上开设有导向配合孔，所述导向配合孔中插接有导向配合立杆，箱体封闭板闭合在一起时，第一配合杆槽闭合在一起，且第一配合杆槽中插接有支撑载杆。

优选的，所述箱体封闭板的两侧对称固定设置有配合条板，所述配合条板上铰接有第一连接载杆，所述第一连接载杆的另一头铰接有活动衔接块，所述活动衔接块上开设有配合滑孔，所述配合滑孔中插接有支撑滑轨杆，所述支撑滑轨杆上套接有第一连接弹簧。

优选的，所述支撑联动载板的两侧对称开设有配合移动孔，所述配合移动孔中插接有支撑滑轨杆，所述支撑滑轨杆上还套接有第二连接弹簧，支撑联动载板的两侧对称固定设置有承载侧边板，所述承载侧边板上固定设置有支撑安装杆，所述支撑安装杆上套接有活动连接条板。

优选的，所述活动连接条板上开设有支撑安装孔，所述支撑安装孔中插接有支撑安装杆，且活动连接条板上远离支撑联动载板的一头设置有啮合齿，所述啮合齿两侧的活动连接条板上对称固定设置有衔接配合板。

优选的，所述设备载架的上下对称安装有隔热活动板，所述隔热活动板上开设有第二配合杆槽，且隔热活动板的两侧对称固定设置有凸出侧板，所述凸出侧板上固定设置有配合连接杆，设备载架上侧的配合连接杆插接在第二插接通孔中，设备载架下侧的配合连接杆插接在第一插接通孔中，且配合连接杆上固定设置有连接铰块，所述连接铰块上铰接有第二连接载杆，所述第二连接载杆的另一头铰接有配合衔接块，所述配合衔接块上开设有装配载孔，所述装配载孔中安装有轴承，所述轴承配合有螺纹承载杆，所述螺纹承载杆螺纹连接载螺纹插孔中，且螺纹承载杆上固定设置有连接齿轮，所述连接齿轮与啮合齿相啮合，且连接齿轮处于同一个活动连接条板上的两个衔接配合板之间。

优选的，所述支撑联动载板的两侧对称固定安装有风机，所述风机上固定设置有输送管，所述输送管连接有冷凝器，所述冷凝器上固定设置有送风管，所述送风管上套接有活动管套，所述活动管套的一头固定设置有连接管环，且活动管套上还固定设置有配合连接条，所述配合连接条上固定设置有插接联动柱，所述插接联动柱插接在衔接滑道中。

一种电机轴淬火与回火加工方法，包括以下步骤：

步骤一：电机轴的放置：将电机轴放置在承载框体中；

步骤二：电机轴的移送：启动电动伸缩杆带动电机轴移动到热处理箱中；

步骤三：电机轴淬火：热处理箱对电机轴进行加热实现淬火；

步骤四：淬火后的快速冷却：淬火完成后，启动电动伸缩杆带动承载框体进行移动的同时实现进风套管与送风管的连接，对电机轴进行风冷；

步骤五：电机轴回火：冷却之后启动电动伸缩杆带动电机轴再次进入到热处理箱中，再次对电机轴进行加热进行回火处理；

步骤六：自然冷却：电机轴回火完成后，将其移出热处理箱进行自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在进行电机轴的淬火处理时将其放置在承载框体中，启动电动伸缩杆带动承载框体往热处理箱中进行移动，同时可以带动箱体封闭板进行移动闭合，实现电机轴的淬火处理，取出时同样启动电动伸缩杆即可带动电机轴移出热处理箱，无需人工操作，回火也是同样的操作，非常的方便。

2.淬火完成后，随着承载框体的移出，使其带动电机轴往承载配合端板的方向移动，在移动的过程中驱动承载板将与支撑联动载板相接触，进而可以带动支撑联动载板进行移动，这样即可带动活动管套进行移动，实现送风管与进风套管之间的密封连接，进而可以将冷却风输送到承载框架中从电机轴的四周吹向电机轴对其进行快速冷却，无需人工进行电机轴的转移进行冷却操作，更加的安全便捷。

3.另外，当承载框体移动过隔热活动板后随着支撑联动载板的移动其将带动隔热活动板进行移动，使得隔热活动板闭合在一起，这样可以热处理箱散热出来的热量起到一定的阻隔作用，避免其朝电机轴冷却方向进行移动，影响电机轴冷却的效率，回火处理完成后也只需启动电动伸缩杆带动承载框架移出热处理箱让电机轴自然缓慢冷却即可。

附图说明

图1为设备载架的装配示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为设备载架的结构示意图。

图4为驱动承载板的第一视角结构示意图。

图5为驱动承载板的第二视角结构示意图。

图6为承载框体的剖视示意图。

图7为箱体封闭板的配合示意图。

图8为支撑联动载板的装配示意图。

图9为隔热活动板的配合示意图。

图10为图9中B处的放大示意图。

图11为活动连接条板的结构示意图。

图中：1、设备载架；11、热处理箱；12、导向配合立杆；13、支撑侧板；14、支撑滑轨杆；15、承载配合端板；16、安装承载板；161、电动伸缩杆；17、连接载条；171、衔接滑道；172、驱动滑道；18、第一插接通孔；19、侧向承载板；191、连接立板；192、螺纹插孔；193、承载顶板；194、第二插接通孔；2、驱动承载板；21、配合支撑孔；22、驱动套体；23、支撑载杆；24、承载框体；25、支撑板套；26、进风套管；261、连接管槽；27、吹风管；28、环形风道；3、箱体封闭板；30、第一配合杆槽；31、连接承板；32、导向配合孔；33、配合条板；34、第一连接载杆；35、活动衔接块；36、配合滑孔；37、第一连接弹簧；4、支撑联动载板；41、配合移动孔；42、第二连接弹簧；43、承载侧边板；44、支撑安装杆；45、活动连接条板；46、支撑安装孔；47、啮合齿；48、衔接配合板；5、隔热活动板；50、第二配合杆槽；51、凸出侧板；52、配合连接杆；53、连接铰块；54、第二连接载杆；55、配合衔接块；56、装配载孔；57、轴承；58、螺纹承载杆；59、连接齿轮；6、风机；61、输送管；62、冷凝器；63、送风管；64、活动管套；65、连接管环；66、配合连接条；67、插接联动柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：

一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架1，设备载架1的一端固定设置有热处理箱11，热处理箱11的上下两端对称固定设置有导向配合立杆12，且热处理箱11的两侧对称固定设置有支撑侧板13，支撑侧板13上固定设置有支撑滑轨杆14，设备载架1的另一端固定设置有承载配合端板15，支撑滑轨杆14的另一端固定在承载配合端板15上，承载配合端板15上固定设置有安装承载板16，安装承载板16上固定安装有电动伸缩杆161，且安装承载板16两侧的承载配合端板15上对称固定设置有连接载条17，连接载条17上开设有衔接滑道171和驱动滑道172，设备载架1的两侧对称开设有第一插接通孔18，第一插接通孔18一旁的设备载架1上固定设置有侧向承载板19，侧向承载板19上固定设置有连接立板191，连接立板191上开设有螺纹插孔192，且连接立板191的上端固定设置有承载顶板193，承载顶板193上开设有第二插接通孔194，设备载架1上安装有便捷式电机轴承载机构。

便捷式电机轴承载机构包括驱动承载板2、箱体封闭板3、支撑联动载板4、隔热活动板5和风机6，驱动承载板2与电动伸缩杆161固定连接，且驱动承载板2的两头对称开设有配合支撑孔21，配合支撑孔21中插接有支撑滑轨杆14，且配合支撑孔21处固定设置有驱动套体22，驱动套体22与配合支撑孔21相贯通，且驱动套体22套接在支撑滑轨杆14。

驱动承载板2上固定设置有支撑载杆23，支撑载杆23上固定设置承载框体24，承载框体24的内部两侧对称固定设置有支撑板套25，承载框体24的外部两侧对称固定设置有进风套管26，进风套管26上开设有连接管槽261，承载框体24的内部两侧对称固定设置有吹风管27，且承载框体24的内部开设有环形风道28，环形风道28与进风套管26和吹风管27相贯通。

箱体封闭板3为两个，对称安装在热处理箱11的上下两端，且箱体封闭板3上开设有第一配合杆槽30，箱体封闭板3上固定设置有连接承板31，连接承板31上开设有导向配合孔32，导向配合孔32中插接有导向配合立杆12，另外，箱体封闭板3闭合在一起时，第一配合杆槽30闭合在一起，且第一配合杆槽30中插接有支撑载杆23，且此时的驱动承载板2覆盖在第一配合杆槽30上。

箱体封闭板3的两侧对称固定设置有配合条板33，配合条板33上铰接有第一连接载杆34，第一连接载杆34的另一头铰接有活动衔接块35，活动衔接块35上开设有配合滑孔36，配合滑孔36中插接有支撑滑轨杆14，支撑滑轨杆14上套接有第一连接弹簧37，且第一连接弹簧37的两端分别固定在支撑侧板13上和活动衔接块35上。

支撑联动载板4的两侧对称开设有配合移动孔41，配合移动孔41中插接有支撑滑轨杆14，支撑滑轨杆14上还套接有第二连接弹簧42，支撑联动载板4的两侧对称固定设置有承载侧边板43，承载侧边板43上固定设置有支撑安装杆44，支撑安装杆44上套接有活动连接条板45，另外，第二连接弹簧42的两头分别固定在承载配合端板15上和支撑联动载板4上。

活动连接条板45上开设有支撑安装孔46，支撑安装孔46中插接有支撑安装杆44，且活动连接条板45上远离支撑联动载板4的一头设置有啮合齿47，啮合齿47两侧的活动连接条板45上对称固定设置有衔接配合板48。

设备载架1的上下对称安装有隔热活动板5，隔热活动板5上开设有第二配合杆槽50，且隔热活动板5的两侧对称固定设置有凸出侧板51，凸出侧板51上固定设置有配合连接杆52，设备载架1上侧的配合连接杆52插接在第二插接通孔194中，设备载架1下侧的配合连接杆52插接在第一插接通孔18中，且配合连接杆52上固定设置有连接铰块53，连接铰块53上铰接有第二连接载杆54，第二连接载杆54的另一头铰接有配合衔接块55，配合衔接块55上开设有装配载孔56，装配载孔56中安装有轴承57，轴承57配合有螺纹承载杆58，螺纹承载杆58螺纹连接载螺纹插孔192中，且螺纹承载杆58上固定设置有连接齿轮59，连接齿轮59与啮合齿47相啮合，且连接齿轮59处于同一个活动连接条板45上的两个衔接配合板48之间，且连接齿轮59与衔接配合板48相接触。

支撑联动载板4的两侧对称固定安装有风机6，风机6上固定设置有输送管61，输送管61连接有冷凝器62，冷凝器62上固定设置有送风管63，送风管63上套接有活动管套64，活动管套64的一头固定设置有连接管环65，且活动管套64上还固定设置有配合连接条66，配合连接条66上固定设置有插接联动柱67，插接联动柱67插接在衔接滑道171中，插接联动柱67与衔接滑道171的内壁相接触，衔接滑道171的宽度与驱动滑道172的宽度相等。

一种电机轴淬火与回火加工方法，包括以下步骤：

步骤一：电机轴的放置：将电机轴放置在承载框体24中；

步骤二：电机轴的移送：启动电动伸缩杆161带动电机轴移动到热处理箱11中；

步骤三：电机轴淬火：热处理箱11对电机轴进行加热实现淬火；

步骤四：淬火后的快速冷却：淬火完成后，启动电动伸缩杆161带动承载框体24进行移动的同时实现进风套管26与送风管63的连接，对电机轴进行风冷；

步骤五：电机轴回火：冷却之后启动电动伸缩杆161带动电机轴再次进入到热处理箱11中，再次对电机轴进行加热进行回火处理；

步骤六：自然冷却：电机轴回火完成后，将其移出热处理箱11进行自然冷却。

在进行电机轴的淬火时，将其放置在承载框体24中通过支撑板套25对电机轴的两头进行支撑，然后启动电动伸缩杆161带动承载框体24往热处理箱11的内部进行移动，当其移动到热处理箱11的内部时，此时的驱动套体22与活动衔接块35相接触，这样随着承载框体24的进一步移动在驱动套体22的作用下将带动活动衔接块35进行移动，进而在第一连接载杆34的作用下将带动两个箱体封闭板3进行相向移动闭合在一起，对热处理箱11实现封闭，此时可以进行电机轴的淬火，淬火完成后，启动电动伸缩杆161带动承载框体24移出热处理箱11，当承载框体24越过隔热活动板5时，此时驱动承载板2是与支撑联动载板4相接触的，进风套管26是与送风管63相对齐的，随着驱动承载板2的继续移动，其将带动支撑联动载板4进行移动，这样在啮合齿47的作用下将带动连接齿轮59进行转动，进而在螺纹的作用下将带动螺纹承载杆58进行移动，在第二连接载杆54的作用下带动隔热活动板5进行相向移动闭合在一起，且此时的支撑滑轨杆14插接在第二配合杆槽50中，这样在电机轴冷却时可以避免热处理箱11散发的热量往电机轴的方向移动，且随着支撑联动载板4的移动，在驱动滑道172的限制下将带动插接联动柱67进行移动，进而可以带动活动管套64往进风套管26的方向移动，使得活动管套64上的连接管环65插接到连接管槽261中，实现进风套管26与送风管63的密封连接，这样冷却风可以输送到承载框体24中从吹风管27吹向电机轴实现电机轴的快速冷却，冷却之后，进行电机轴的回火时，再次启动电动伸缩杆161带动承载框体24再次移动到热处理箱11中对电机轴进行回火即可，回火处理后将其移出热处理箱11进行自然冷却。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电机轴加工中的淬火与回火设备，包括设备载架（1），其特征在于：所述设备载架（1）的一端固定设置有热处理箱（11），所述热处理箱（11）的上下两端对称固定设置有导向配合立杆（12），且热处理箱（11）的两侧对称固定设置有支撑侧板（13），所述支撑侧板（13）上固定设置有支撑滑轨杆（14），所述设备载架（1）的另一端固定设置有承载配合端板（15），所述支撑滑轨杆（14）的另一端固定在承载配合端板（15）上，所述承载配合端板（15）上固定设置有安装承载板（16），所述安装承载板（16）上固定安装有电动伸缩杆（161），且安装承载板（16）两侧的承载配合端板（15）上对称固定设置有连接载条（17），所述连接载条（17）上开设有衔接滑道（171）和驱动滑道（172），所述设备载架（1）的两侧对称开设有第一插接通孔（18），所述第一插接通孔（18）一旁的设备载架（1）上固定设置有侧向承载板（19），所述侧向承载板（19）上固定设置有连接立板（191），所述连接立板（191）上开设有螺纹插孔（192），且连接立板（191）的上端固定设置有承载顶板（193），所述承载顶板（193）上开设有第二插接通孔（194），所述设备载架（1）上安装有便捷式电机轴承载机构，所述便捷式电机轴承载机构包括驱动承载板（2）、箱体封闭板（3）、支撑联动载板（4）、隔热活动板（5）和风机（6），所述驱动承载板（2）与电动伸缩杆（161）固定连接，且驱动承载板（2）的两头对称开设有配合支撑孔（21），所述配合支撑孔（21）中插接有支撑滑轨杆（14），且配合支撑孔（21）处固定设置有驱动套体（22），所述驱动套体（22）与配合支撑孔（21）相贯通，且驱动套体（22）套接在支撑滑轨杆（14），所述驱动承载板（2）上固定设置有支撑载杆（23），所述支撑载杆（23）上固定设置承载框体（24），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有支撑板套（25），承载框体（24）的外部两侧对称固定设置有进风套管（26），所述进风套管（26）上开设有连接管槽（261），所述承载框体（24）的内部两侧对称固定设置有吹风管（27），且承载框体（24）的内部开设有环形风道（28），所述环形风道（28）与进风套管（26）和吹风管（27）相贯通，所述设备载架（1）的上下对称安装有隔热活动板（5），所述隔热活动板（5）上开设有第二配合杆槽（50），且隔热活动板（5）的两侧对称固定设置有凸出侧板（51），所述凸出侧板（51）上固定设置有配合连接杆（52），设备载架（1）上侧的配合连接杆（52）插接在第二插接通孔（194）中，设备载架（1）下侧的配合连接杆（52）插接在第一插接通孔（18）中，且配合连接杆（52）上固定设置有连接铰块（53），所述连接铰块（53）上铰接有第二连接载杆（54），所述第二连接载杆（54）的另一头铰接有配合衔接块（55），所述配合衔接块（55）上开设有装配载孔（56），所述装配载孔（56）中安装有轴承（57），所述轴承（57）配合有螺纹承载杆（58），所述螺纹承载杆（58）螺纹连接载螺纹插孔（192）中，且螺纹承载杆（58）上固定设置有连接齿轮（59），所述连接齿轮（59）与啮合齿（47）相啮合，且连接齿轮（59）处于同一个活动连接条板（45）上的两个衔接配合板（48）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）为两个，对称安装在热处理箱（11）的上下两端，且箱体封闭板（3）上开设有第一配合杆槽（30），箱体封闭板（3）上固定设置有连接承板（31），所述连接承板（31）上开设有导向配合孔（32），所述导向配合孔（32）中插接有导向配合立杆（12），箱体封闭板（3）闭合在一起时，第一配合杆槽（30）闭合在一起，且第一配合杆槽（30）中插接有支撑载杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述箱体封闭板（3）的两侧对称固定设置有配合条板（33），所述配合条板（33）上铰接有第一连接载杆（34），所述第一连接载杆（34）的另一头铰接有活动衔接块（35），所述活动衔接块（35）上开设有配合滑孔（36），所述配合滑孔（36）中插接有支撑滑轨杆（14），所述支撑滑轨杆（14）上套接有第一连接弹簧（37）。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述支撑联动载板（4）的两侧对称开设有配合移动孔（41），所述配合移动孔（41）中插接有支撑滑轨杆（14），所述支撑滑轨杆（14）上还套接有第二连接弹簧（42），支撑联动载板（4）的两侧对称固定设置有承载侧边板（43），所述承载侧边板（43）上固定设置有支撑安装杆（44），所述支撑安装杆（44）上套接有活动连接条板（45）。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述活动连接条板（45）上开设有支撑安装孔（46），所述支撑安装孔（46）中插接有支撑安装杆（44），且活动连接条板（45）上远离支撑联动载板（4）的一头设置有啮合齿（47），所述啮合齿（47）两侧的活动连接条板（45）上对称固定设置有衔接配合板（48）。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴加工中的淬火与回火设备，其特征在于：所述支撑联动载板（4）的两侧对称固定安装有风机（6），所述风机（6）上固定设置有输送管（61），所述输送管（61）连接有冷凝器（62），所述冷凝器（62）上固定设置有送风管（63），所述送风管（63）上套接有活动管套（64），所述活动管套（64）的一头固定设置有连接管环（65），且活动管套（64）上还固定设置有配合连接条（66），所述配合连接条（66）上固定设置有插接联动柱（67），所述插接联动柱（67）插接在衔接滑道（171）中。

7.一种电机轴淬火与回火加工方法，其特征在于：所述加工方法适用于权利要求1-6任意一项所述的淬火与回火设备，包括以下步骤：

步骤一：电机轴的放置：将电机轴放置在承载框体（24）中；

步骤二：电机轴的移送：启动电动伸缩杆（161）带动电机轴移动到热处理箱（11）中；

步骤三：电机轴淬火：热处理箱（11）对电机轴进行加热实现淬火；

步骤四：淬火后的快速冷却：淬火完成后，启动电动伸缩杆（161）带动承载框体（24）进行移动的同时实现进风套管（26）与送风管（63）的连接，对电机轴进行风冷；

步骤五：电机轴回火：冷却之后启动电动伸缩杆（161）带动电机轴再次进入到热处理箱（11）中，再次对电机轴进行加热进行回火处理；

步骤六：自然冷却：电机轴回火完成后，将其移出热处理箱（11）进行自然冷却。