CN119132822A - 一种变压器铁芯加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁芯加工技术领域，特别涉及一种变压器铁芯加工成型设备；包括设备架；所述的设备架上安装有底板，底板的上端安装有固定板，底板的上端从左往右依次设置有位于固定板前侧的堆叠机构和储料机构；本发明设置的储料机构对所需的硅钢片进行摆正堆放，使取料部可将硅钢片逐层吸取至承托板上，并通过联动件使五个硅钢片移动对接，以保证对接的精度，通过上述自动化方式对硅钢片进行对接并堆叠成日字型铁芯，以减少人工操作，提高加工效率，保证了每次对接的精度和一致性，进一步保证了日字型铁芯的加工质量。

Description

一种变压器铁芯加工成型设备

技术领域

本发明涉及铁芯加工技术领域，特别涉及一种变压器铁芯加工成型设备。

背景技术

变压器铁芯是变压器正常工作时提供磁路的关键部件，它提供了一个低磁阻的通路，使得磁通量能够尽可能地沿着它的路径流动，从而实现了磁能的传递，铁芯的形状主要有EI型、U型和日字型等，如日字型结构的铁芯是由五个硅钢片拼接并逐层堆叠而成，硅钢片堆叠一定高度后再通过夹件将硅钢片之间进行固定。

而现有的日字型铁芯的堆叠时，通常是通过人工依次将五个硅钢片对接，以拼成日字型结构，然后在拼成的日字硅钢片整体上端继续叠放对接硅钢片，以此逐层叠放对接硅钢片到达一定高度，再通过夹件将叠放后的硅钢片固定成日字型铁芯。

在目前的硅钢片在叠放过程中存在以下问题：人工逐一将硅钢片对接成日字型结构，这一过程不仅耗时，而且容易受到工人熟练度和疲劳程度的影响，导致整体生产效率低下，且人工对接硅钢片时，难以保证每次对接的精度和一致性，从而导致堆叠后的日字型铁芯存在尺寸偏差、形状不规则等问题，影响产品质量。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供一种变压器铁芯加工成型设备，以解决上述提到的技术问题。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种变压器铁芯加工成型设备，包括设备架；所述的设备架上安装有底板，底板的上端安装有固定板，底板的上端从左往右依次设置有位于固定板前侧的堆叠机构和储料机构。

作为优选方案，所述的堆叠机构包括承托板，所述底板的上方设置有承托板，承托板的下端安装有滑动贯穿底板的导向杆，底板的下端安装有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆的伸缩段滑动贯穿底板后与承托板固定连接，承托板上左右对称开设有两个矩形孔。

作为优选方案，所述的底板上与矩形孔一一对应的位置设置有用于对硅钢片抵挡摆正的抵挡部，承托板的上方设置有十字托板，十字托板上设置有用于取放硅钢片的取料部，固定板上设置有用于移动十字托板的驱动部。

作为优选方案，所述的抵挡部包括滑槽，所述的底板上开设有四个呈矩形分布的滑槽，滑槽内滑动安装有底座，底座呈凵型结构，底座与滑槽的内壁之间安装有拉簧，底座上滑动插接有立板，底板的上端与矩形孔相对的位置开设有圆槽，圆槽内滑动插接有轴杆，轴杆上设置有用于推挤立板与硅钢片抵触的推挤件。

作为优选方案，所述的驱动部包括电动滑轨，所述固定板的前端通过电动滑轨滑动安装有支撑板，支撑板的上端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩段滑动贯穿支撑板后安装有支板，支板的上端均匀安装有滑动贯穿支撑板的导杆，支板下端通过支柱与十字托板固定连接。

作为优选方案，所述的取料部包括吸附组件，所述的十字托板上与日字型铁芯的硅钢片对应的位置各设置有一组吸附组件，每组吸附组件由两个吸管组成，十字托板上与除去中部的两个吸管外的其余吸管的对应位置开设有腰槽，位于中部的吸管下端滑动贯穿十字托板，其余吸管下端滑动贯穿对应的腰槽，吸管的下端安装有吸盘，吸管之间设置有联动件。

作为优选方案，所述的推挤件包括圆筒，所述轴杆的上端滑动套设有圆筒，圆筒与对应的四个立板之间均铰接有一号连杆，轴杆的上端与圆筒的内壁之间安装有压簧，圆筒的上端安装有矩形块，十字托板上开设有与矩形块一一对应的通孔，十字托板的上端安装有与通孔一一对应的挡板，挡板呈倒凵型结构，且矩形块与挡板的水平段抵触，十字托板上端设置有用于将矩形块与十字托板连接固定的锁止件。

作为优选方案，所述的联动件，除去位于中部的两个吸管外，其余每组的两个吸管之间均安装有一号连板，一号连板的正上方设置有二号连板，二号连板与对应的两个吸管固定连接，位于中部的两个吸管上共同固定安装有十字连板，十字连板与支板之间安装有压缩弹簧，二号连板与十字连板滑动连接，十字托板上设置有用于推拉吸管的推拉件。

作为优选方案，所述的锁止件包括L型板，所述的十字托板上滑动安装有与矩形块一一对应的L型板，两个L型板竖直段的相背端均安装有限位柱，矩形块上开设有与对应的限位柱配合的限位孔，十字托板上转动安装有转轴，转轴上端转动贯穿十字连板，转轴上安装有圆盘，圆盘上开设有与L型板一一对应的弧形槽，L型板的水平段安装有滑动贯穿对应弧形槽的导柱，支板上安装有步进电机，步进电机的输出段转动贯穿支撑板后通过齿轮组与转轴传动连接。

作为优选方案，所述的储料机构包括整形块，所述底板的上端通过一号电动滑块前后对称滑动安装有两个整形块，两个整形块的相对面开设有V型槽，底板的上端安装有四个以两个整形块为中心呈矩形分布的限位板，底板通过二号电动滑块滑动安装有与限位板一一对应的挤料板，挤料板靠近对应的限位板的一端开设有整形槽，且整形槽呈等腰梯形结构，限位板与对应的挤料板之间以及两个整形块之间均滑动安装有托料板，底板上设置有用于推拉托料板移动的升降部。

作为优选方案，所述的升降部包括定位杆，所述托料板的下端均安装有两个定位杆，定位杆下端滑动贯穿底板后共同安装有连接板，底板下端安装有二号电动伸缩杆，二号电动伸缩杆的伸缩端与连接板固定连接。

作为优选方案，所述的推拉件包括滑板，所述十字托板上滑动安装有与一号连板一一对应的滑板，滑板与十字连板之间铰接有二号连杆，一号连板远离对应的滑板的一侧设置有T型杆，T型杆的水平段滑动贯穿对应的一号连板后与对应的滑板固定连接。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的储料机构对所需的硅钢片进行摆正堆放，使取料部可将硅钢片逐层吸取至承托板上，并通过联动件使五个硅钢片移动对接，以保证对接的精度，通过上述自动化方式对硅钢片进行对接并堆叠成日字型铁芯，以减少人工操作，提高加工效率，并保证了每次对接的精度和一致性，进一步保证日字型铁芯的加工质量。

二、本发明设置的抵挡部在十字托板放置硅钢片到承托板进行对接时，可将立板撑出对硅钢片进行阻挡，以避免硅钢片移动过多影响对接精度，且硅钢片堆叠至所需厚度时可通过锁止件使立板与十字托板连接，以使立板随十字托板上移脱离硅钢片和承托板，以便于后续对堆叠后的硅钢片的加工。

三、本发明设置的一号电动伸缩杆在对接堆放一定数量的硅钢片后，推动承托板下移一定距离，避免硅钢片堆叠厚度增加，使后期吸盘对硅钢片的挤压力度变大而导致硅钢片损坏。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请加工铁芯时的结构示意图。

图2为本申请的堆叠机构的剖视图。

图3为图2中的A处结构放大图。

图4为本申请的储料机构的结构示意图。

图5为本申请的升降部的剖视图。

图6为本申请的驱动部的结构示意图。

图7为本申请的推挤件的结构示意图。

图8为本申请的锁止件的结构示意图。

图9为本申请的推拉件的结构示意图。

附图标记：10、设备架；11、底板；12、固定板；2、堆叠机构；20、承托板；21、导向杆；22、一号电动伸缩杆；26、十字托板；23、抵挡部；230、底座；231、拉簧；232、立板；233、轴杆；4、推挤件；40、圆筒；41、一号连杆；42、压簧；43、矩形块；44、挡板；5、锁止件；50、L型板；51、限位柱；52、限位孔；53、转轴；54、圆盘；55、弧形槽；56、导柱；57、步进电机；58、齿轮组；24、驱动部；240、电动滑轨；241、支撑板；242、伸缩气缸；243、支板；244、支柱；25、取料部；250、吸管；251、腰槽；252、吸盘；6、联动件；60、一号连板；61、二号连板；62、十字连板；63、压缩弹簧；7、推拉件；70、滑板；71、二号连杆；72、T型杆；3、储料机构；30、整形块；31、限位板；32、挤料板；33、托料板；34、升降部；340、定位杆；341、连接板；342、二号电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种变压器铁芯加工成型设备，包括设备架10；所述的设备架10上安装有底板11，底板11的上端安装有固定板12，底板11的上端从左往右依次设置有位于固定板12前侧的堆叠机构2和储料机构3。

如图1和图2所示，所述的堆叠机构2包括承托板20，所述底板11的上方设置有承托板20，承托板20的下端安装有滑动贯穿底板11的导向杆21，底板11的下端安装有一号电动伸缩杆22，一号电动伸缩杆22的伸缩段滑动贯穿底板11后与承托板20固定连接，承托板20上左右对称开设有两个矩形孔。

如图1所示，所述的底板11上与矩形孔一一对应的位置设置有用于对硅钢片抵挡摆正的抵挡部23，承托板20的上方设置有十字托板26，十字托板26上设置有用于取放硅钢片的取料部25，固定板12上设置有用于移动十字托板26的驱动部24。

具体工作时，人工将待叠放的硅钢片放置到储料机构3上，然后储料机构3将硅钢片摆正，驱动部24带动十字托板26移动至储料机构3位置，之后驱动部24推动十字托板26向下移动使取料部25对储料机构3内的硅钢片进行吸取，然后驱动部24将吸取的硅钢片移动至承托板20的正上方，再通过驱动部24推动十字托板26向下移动，使被吸取的硅钢片与承托板20贴合，而十字托板26的下移还会驱动抵挡部23撑开，然后随着十字托板26的下移使硅钢片相互靠近以构成日字型结构，同时抵挡部23对硅钢片进行阻挡，以避免硅钢片移动过多影响对接质量，然后十字托板26远离承托板20，以再次从储料机构3进行取料，并重复上述操作进行硅钢片的堆叠加工，承托板20上的硅钢片堆叠至一定数量时，一号电动伸缩杆22拉动承托板20下移，以保证硅钢片可继续堆叠至需要的高度，避免承托板20不动而硅钢片厚度增加，使取料部25对硅钢片的挤压力度过大，导致硅钢片损伤。

如图1、图4和图5所示，所述的储料机构3包括整形块30，所述底板11的上端通过一号电动滑块前后对称滑动安装有两个整形块30，两个整形块30的相对面开设有V型槽，底板11的上端安装有四个以两个整形块30为中心呈矩形分布的限位板31，底板11通过二号电动滑块滑动安装有与限位板31一一对应的挤料板32，挤料板32靠近对应的限位板31的一端开设有整形槽，且整形槽呈等腰梯形结构，限位板31与对应的挤料板32之间以及两个整形块30之间均滑动安装有托料板33，底板11上设置有用于推拉托料板33移动的升降部34。

如图4和图5所示，所述的升降部34包括定位杆340，所述托料板33的下端均安装有两个定位杆340，定位杆340下端滑动贯穿底板11后共同安装有连接板341，底板11下端安装有二号电动伸缩杆342，二号电动伸缩杆342的伸缩端与连接板341固定连接。

具体工作时，人工将日字型铁芯四周所需的硅钢片放置到对应的挤料板32和对应的限位板31之间的托料板33上，而将日字型铁芯中部所需的硅钢片放置到两个整形块30之间的托料板33上，然后一号电动滑块推动两个整形块30相互靠近以对对应的硅钢片进行挤压摆正，同时二号电动滑块推动对应的挤料板32向对应的限位板31移动，以对对应的硅钢片进行挤压摆正，之后驱动部24驱动取料部25从储料机构3吸取被摆正的硅钢片到承托板20进行叠放加工，储料机构3上的硅钢片被取出一定数量后，二号电动伸缩杆342推动托料板33上移一定距离，使对应的硅钢片上移至取料部25能够取料的范围内，以便继续进行叠放加工。

如图1、图2和图6所示，所述的驱动部24包括电动滑轨240，所述固定板12的前端通过电动滑轨240滑动安装有支撑板241，支撑板241的上端安装有伸缩气缸242，伸缩气缸242的伸缩段滑动贯穿支撑板241后安装有支板243，支板243的上端均匀安装有滑动贯穿支撑板241的导杆，支板243下端通过支柱244与十字托板26固定连接。

如图1、图2、图3和图6所示，所述的取料部25包括吸附组件，所述的十字托板26上与日字型铁芯的硅钢片对应的位置各设置有一组吸附组件，每组吸附组件由两个吸管250组成，十字托板26上与除去中部的两个吸管250外的其余吸管250的对应位置开设有腰槽251，位于中部的吸管250下端滑动贯穿十字托板26，其余吸管250下端滑动贯穿对应的腰槽251，吸管250的下端安装有吸盘252，吸管250之间设置有联动件6。

具体工作时，电动滑轨240驱动支撑板241向右移动至储料机构3的正上方，然后伸缩气缸242推动支板243向下移动，支板243通过支柱244推动十字托板26向下移动，十字托板26下移带动吸盘252与储料机构3上对应的硅钢片贴合，之后外部气泵通过外部气管与吸管250连通，外部气管上安装有电磁阀，电磁阀通过气管和吸管250使吸盘252对对应的硅钢片进行吸附，然后伸缩气缸242拉动支板243上移，支板243通过支柱244带动十字托板26以及被吸附的硅钢片上移脱离储料机构3，之后电动滑轨240带动支撑板241向左移动至承托板20的正上方，然后伸缩气缸242推动支板243下移，支板243通过支柱244推动十字托板26下移，使被吸附的硅钢片与承托板20上端面贴合，随着十字托板26的下移，通过联动件6使被吸附的硅钢片靠近对接，以组装呈日字型结构，而十字托板26下移时还会推挤抵挡部23，使其撑开以对靠近对接的硅钢片进行阻挡，避免硅钢片移动过多，影响堆叠质量，之后吸盘252解除对硅钢片的吸附，然后伸缩气缸242拉动十字托板26上移，使吸盘252上移脱离硅钢片和抵挡部23，并再次从储料机构3取料继续进行堆叠加工。

如图1、图2、图3和图8所示，所述的联动件6包括一号连板60，除去位于中部的两个吸管250外，其余每组的两个吸管250之间均安装有一号连板60，一号连板60的正上方设置有二号连板61，二号连板61与对应的两个吸管250固定连接，位于中部的两个吸管250上共同固定安装有十字连板62，十字连板62与支板243之间安装有压缩弹簧63，二号连板61与十字连板62滑动连接，十字托板26上设置有用于推拉吸管250的推拉件7。

如图8和图9所示，所述的推拉件7包括滑板70，所述十字托板26上滑动安装有与一号连板60一一对应的滑板70，滑板70与十字连板62之间铰接有二号连杆71，一号连板60远离对应的滑板70的一侧设置有T型杆72，T型杆72的水平段滑动贯穿对应的一号连板60后与对应的滑板70固定连接。

具体工作时，吸盘252吸附硅钢片并移动至硅钢片与承托板20贴合后，随着十字托板26的下移，由于吸盘252和吸管250受到硅钢片和承托板20的阻挡而保持不动，从而使得十字连板62保持在此高度不动，十字托板26则在吸管250上向下滑动，同时将压缩弹簧63压缩，且十字托板26下移过程中会通过二号连杆71拉动滑板70向十字托板26的中部移动，随着滑板70的移动T型杆72的竖直段会与对应的一号连板60贴合，以拉动一号连板60向十字托板26的中部移动，一号连板60则通过对应的吸管250和吸盘252将硅钢片靠近对接，使前后左右四个硅钢片同步靠近进行对接，并与中部的硅钢片抵紧组成日字型结构，以此重复上述操作将硅钢片堆叠呈所需高度。

如图1、图2、图3和图7所示，所述的抵挡部23包括滑槽，所述的底板11上开设有四个呈矩形分布的滑槽，滑槽内滑动安装有底座230，底座230呈凵型结构，底座230与滑槽的内壁之间安装有拉簧231，底座230上滑动插接有立板232，底板11的上端与矩形孔相对的位置开设有圆槽，圆槽内滑动插接有轴杆233，轴杆233上设置有用于推挤立板232与硅钢片抵触的推挤件4。

如图3和图6所示，所述的推挤件4包括圆筒40，所述轴杆233的上端滑动套设有圆筒40，圆筒40与对应的四个立板232之间均铰接有一号连杆41，轴杆233的上端与圆筒40的内壁之间安装有压簧42，圆筒40的上端安装有矩形块43，十字托板26上开设有与矩形块43一一对应的通孔，十字托板26的上端安装有与通孔一一对应的挡板44，挡板44呈倒凵型结构，且矩形块43与挡板44的水平段抵触，十字托板26上端设置有用于将矩形块43与十字托板26连接固定的锁止件5。

如图6、图8和图9所示，所述的锁止件5包括L型板50，所述的十字托板26上滑动安装有与矩形块43一一对应的L型板50，两个L型板50竖直段的相背端均安装有限位柱51，矩形块43上开设有与对应的限位柱51配合的限位孔52，十字托板26上转动安装有转轴53，转轴53上端转动贯穿十字连板62，转轴53上安装有圆盘54，圆盘54上开设有与L型板50一一对应的弧形槽55，L型板50的水平段安装有滑动贯穿对应弧形槽55的导柱56，支板243上安装有步进电机57，步进电机57的输出段转动贯穿支撑板241后通过齿轮组58与转轴53传动连接。

具体工作时，十字托板26下移过程中，矩形块43会穿过对应的通孔并与对应的挡板44抵触，随着十字托板26的下移，通过矩形块43推动圆筒40向下移动并压缩压簧42，圆筒40下移则通过一号连杆41推动对应的立板232远离对应的轴杆233，联动件6则带动硅钢片移动与对应的立板232贴合，以通过立板232对硅钢片进行阻挡定位，保证硅钢片对接和堆叠的准确性，提高堆叠质量，硅钢片对接之后，伸缩气缸242拉动支板243上移，支板243带动十字托板26上移脱离矩形块43，从而矩形块43不受抵触，圆筒40在压簧42的作用下上移，圆筒40通过一号连杆41拉动对应的立板232远离对应的硅钢片，然后重复上述操作，硅钢片堆叠至所需高度后，步进电机57通过齿轮组58带动转轴53转动，转轴53带动圆盘54转动，圆盘54转动通过弧形槽55与导柱56的配合使两个L型板50相互远离，使限位柱51插入对应的限位孔52内，接着伸缩气缸242拉动支板243上移，支板243带动十字托板26以及抵挡部23上移，使立板232脱离硅钢片和承托板20，以便于对堆叠后的硅钢片进行后续操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种变压器铁芯加工成型设备，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底板(11)，底板(11)的上端安装有固定板(12)，底板(11)的上端从左往右依次设置有位于固定板(12)前侧的堆叠机构(2)和储料机构(3)；其中：

所述的堆叠机构(2)包括承托板(20)，所述底板(11)的上方设置有承托板(20)，承托板(20)的下端安装有滑动贯穿底板(11)的导向杆(21)，底板(11)的下端安装有一号电动伸缩杆(22)，一号电动伸缩杆(22)的伸缩段滑动贯穿底板(11)后与承托板(20)固定连接，承托板(20)上左右对称开设有两个矩形孔；

所述的底板(11)上与矩形孔一一对应的位置设置有用于对硅钢片抵挡摆正的抵挡部(23)，承托板(20)的上方设置有十字托板(26)，十字托板(26)上设置有用于取放硅钢片的取料部(25)，固定板(12)上设置有用于移动十字托板(26)的驱动部(24)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的抵挡部(23)包括滑槽，所述的底板(11)上开设有四个呈矩形分布的滑槽，滑槽内滑动安装有底座(230)，底座(230)呈凵型结构，底座(230)与滑槽的内壁之间安装有拉簧(231)，底座(230)上滑动插接有立板(232)，底板(11)的上端与矩形孔相对的位置开设有圆槽，圆槽内滑动插接有轴杆(233)，轴杆(233)上设置有用于推挤立板(232)与硅钢片抵触的推挤件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的驱动部(24)包括电动滑轨(240)，所述固定板(12)的前端通过电动滑轨(240)滑动安装有支撑板(241)，支撑板(241)的上端安装有伸缩气缸(242)，伸缩气缸(242)的伸缩段滑动贯穿支撑板(241)后安装有支板(243)，支板(243)的上端均匀安装有滑动贯穿支撑板(241)的导杆，支板(243)下端通过支柱(244)与十字托板(26)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的取料部(25)包括吸附组件，所述的十字托板(26)上与日字型铁芯的硅钢片对应的位置各设置有一组吸附组件，每组吸附组件由两个吸管(250)组成，十字托板(26)上与除去中部的两个吸管(250)外的其余吸管(250)的对应位置开设有腰槽(251)，位于中部的吸管(250)下端滑动贯穿十字托板(26)，其余吸管(250)下端滑动贯穿对应的腰槽(251)，吸管(250)的下端安装有吸盘(252)，吸管(250)之间设置有联动件(6)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的推挤件(4)包括圆筒(40)，所述轴杆(233)的上端滑动套设有圆筒(40)，圆筒(40)与对应的四个立板(232)之间均铰接有一号连杆(41)，轴杆(233)的上端与圆筒(40)的内壁之间安装有压簧(42)，圆筒(40)的上端安装有矩形块(43)，十字托板(26)上开设有与矩形块(43)一一对应的通孔，十字托板(26)的上端安装有与通孔一一对应的挡板(44)，挡板(44)呈倒凵型结构，且矩形块(43)与挡板(44)的水平段抵触，十字托板(26)上端设置有用于将矩形块(43)与十字托板(26)连接固定的锁止件(5)。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的联动件(6)包括一号连板(60)，除去位于中部的两个吸管(250)外，其余每组的两个吸管(250)之间均安装有一号连板(60)，一号连板(60)的正上方设置有二号连板(61)，二号连板(61)与对应的两个吸管(250)固定连接，位于中部的两个吸管(250)上共同固定安装有十字连板(62)，十字连板(62)与支板(243)之间安装有压缩弹簧(63)，二号连板(61)与十字连板(62)滑动连接，十字托板(26)上设置有用于推拉吸管(250)的推拉件(7)。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的锁止件(5)包括L型板(50)，所述的十字托板(26)上滑动安装有与矩形块(43)一一对应的L型板(50)，两个L型板(50)竖直段的相背端均安装有限位柱(51)，矩形块(43)上开设有与对应的限位柱(51)配合的限位孔(52)，十字托板(26)上转动安装有转轴(53)，转轴(53)上端转动贯穿十字连板(62)，转轴(53)上安装有圆盘(54)，圆盘(54)上开设有与L型板(50)一一对应的弧形槽(55)，L型板(50)的水平段安装有滑动贯穿对应弧形槽(55)的导柱(56)，支板(243)上安装有步进电机(57)，步进电机(57)的输出段转动贯穿支撑板(241)后通过齿轮组(58)与转轴(53)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的储料机构(3)包括整形块(30)，所述底板(11)的上端通过一号电动滑块前后对称滑动安装有两个整形块(30)，两个整形块(30)的相对面开设有V型槽，底板(11)的上端安装有四个以两个整形块(30)为中心呈矩形分布的限位板(31)，底板(11)通过二号电动滑块滑动安装有与限位板(31)一一对应的挤料板(32)，挤料板(32)靠近对应的限位板(31)的一端开设有整形槽，且整形槽呈等腰梯形结构，限位板(31)与对应的挤料板(32)之间以及两个整形块(30)之间均滑动安装有托料板(33)，底板(11)上设置有用于推拉托料板(33)移动的升降部(34)。

9.根据权利要求8所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的升降部(34)包括定位杆(340)，所述托料板(33)的下端均安装有两个定位杆(340)，定位杆(340)下端滑动贯穿底板(11)后共同安装有连接板(341)，底板(11)下端安装有二号电动伸缩杆(342)，二号电动伸缩杆(342)的伸缩端与连接板(341)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯加工成型设备，其特征在于：所述的推拉件(7)包括滑板(70)，所述十字托板(26)上滑动安装有与一号连板(60)一一对应的滑板(70)，滑板(70)与十字连板(62)之间铰接有二号连杆(71)，一号连板(60)远离对应的滑板(70)的一侧设置有T型杆(72)，T型杆(72)的水平段滑动贯穿对应的一号连板(60)后与对应的滑板(70)固定连接。