CN119123811B - 一种旋转式铝棒加热炉及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转式铝棒加热炉及方法，具体涉及铝棒加热炉领域，该加热炉包括：炉体，炉体的一侧设置有送料机构，送料机构用于将铝棒输送至炉体内，炉体内设置有燃烧器，燃烧器用于将铝棒进行加热；炉体内设置有放置机构，放置机构包括放料盘，放料盘上设置有多个在圆周方向上均匀排布的放料区，放料区上设置有分隔机构，分隔机构包括若干个可旋转的分隔件，且分隔件的底部为弧面或斜面设置，放料区通过若干个分隔件间隔放置若干个铝棒。本发明通过设置摆动机构，使铝棒可以在加热过程中，在相邻的两个分隔件之间往复滑动，避免在加热过程中，出现铝棒的端部长时间与分隔件接触造成铝棒端部受损，影响铝棒质量的问题。

Description

一种旋转式铝棒加热炉及方法

技术领域

本发明涉及铝棒加热炉技术领域，更具体地说，本发明涉及一种旋转式铝棒加热炉及方法。

背景技术

铝棒加热炉是一种专门用于对铝棒进行加热处理的工业设备。其主要目的是预热铝棒，使其达到适合进一步加工（如挤压、锻造或轧制等）的温度。铝棒加热炉广泛应用于铝材加工行业，包括生产铝型材、铝板材和其他铝制品的各个过程。

目前的铝棒加热炉在加热铝棒时，主要用来加热长铝棒和短铝棒，在加热长铝棒时由于长铝棒较长，对应的铝棒加热炉内的一个放置腔通常只能放置一个长铝棒，但是在加热短铝棒时，由于短铝棒较短，则可以在一个放置腔内放置多根铝棒，因此在加热短铝棒时，若出现放置在同一个放置腔内相邻的两根短铝棒的端部相接触的话，接触的端部会由于局部热量积聚或散失，导致短铝棒的加热效果不同，从而影响它们整体的温度均匀性，因此为了避免两根短铝棒端部的接触影响对铝棒的加热效果，需要在放置腔内放置多个分隔块，以避免两根短铝棒之间的端部接触，并且为了避免短铝棒端部与分隔块的贴合，需要将分隔块与短铝棒相靠近的一端设置为弧面或斜面，以避免短铝棒端部与分隔块贴合造成影响加热效果的问题。

但是对于目前的旋转式铝棒加热炉在使用过程中，通过驱动短铝棒在加热炉内旋转加热时，由于放置腔需要放置短铝棒，因此放置腔的直径需要大于短铝棒的端部直径，在旋转过程中，短铝棒受惯性作用，使其在放置腔内自由滑动，若短铝棒滑动至端部与分隔块相接触，并且由于分隔块的端面为弧面或斜面设置，此时短铝棒与分隔块的接触部分为一条线，这条线为短铝棒端部的弧线，此时在高温加热的过程中，若短铝棒的端部长时间与分隔块接触，则容易引起短铝棒端部与分隔块接触部分的形变，造成影响短铝棒质量的问题。

发明内容

本发明提供的一种旋转式铝棒加热炉及方法，所要解决的问题是：现有的旋转式加热炉在加热短铝棒的过程中，为了避免相邻短铝棒端部的接触，需要在放置腔内设置端面为弧面或斜面的分隔块，将相邻的短铝棒进行分隔，但是在旋转加热的过程中，容易出现短铝棒因摩擦力滑动，出现短铝棒的端部长时间与分隔块接触的问题，此时在高温加热的过程中，容易引起短铝棒端部与分隔块接触部分的形变，造成影响短铝棒质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转式铝棒加热炉，包括：炉体，炉体的一侧设置有送料机构，送料机构用于将铝棒输送至炉体内，炉体内设置有燃烧器，燃烧器用于将铝棒进行加热；

炉体内设置有放置机构，放置机构包括放料盘，放料盘上设置有多个在圆周方向上均匀排布的放料区，放料区上设置有分隔机构，分隔机构包括若干个可旋转的分隔件，且分隔件的底部为弧面或斜面设置，放料区通过若干个分隔件间隔放置若干个铝棒，送料前，分隔件的分料端位于放料区外，送料后，分隔机构驱动分隔件旋转，将分隔件的分料端旋转至放料区内；

炉体上设置有旋转驱动机构，旋转驱动机构用于在加热铝棒时驱动放置机构旋转，炉体上还设置有摆动机构，摆动机构用于驱动放置机构上下摆动，使放置机构摆动时，铝棒可在相邻的两个分隔件之间左右滑动；

炉体的另一侧设置有出料机构，出料机构包括可驱动开合的炉门，出料机构通过驱动炉门打开以排出铝棒。

在一个优选的实施方式中，放料盘上固定设置有若干个放置管，放料区为放置管内以供放置铝棒的区域。

在一个优选的实施方式中，炉体内设置有定位机构，定位机构包括多个定位组件，多个定位组件在放料盘的圆周方向上均匀分布，定位组件包括三个圆轴，放料区为三个圆轴所围成的区域，其中两个圆轴均为固定位置设置，另一个圆轴为可移动设置，放料盘内开设有侧槽，三个圆轴上均转动设置有连接块，其中两个圆轴均固定设置在放料盘内，另一个连接块滑动设置在侧槽内，且该连接块的端部设置有弹性件，若干个分隔件上均设置有可旋转的拨辊。

在一个优选的实施方式中，旋转驱动机构包括侧座，放料盘转动设置在侧座上，侧座上安装有驱动件一，驱动件一的输出端安装有主动齿轮一，放料盘上固定设置有从动齿轮一，主动齿轮一与从动齿轮一相啮合。

在一个优选的实施方式中，分隔机构包括转轴，转轴转动设置在放置管内，若干个分隔件均固定设置在转轴上，放料盘内开设有内腔一，内腔一内安装有动力部件一，动力部件一的输出端安装有主动齿轮二，内腔一内转动设置有从动齿环一，且转轴的端部安装有从动齿轮二，主动齿轮二以及从动齿轮二均与从动齿环一相啮合。

在一个优选的实施方式中，摆动机构包括固定座，固定座固定设置在炉体上，固定座的端部铰接设置有连接座，侧座固定设置在连接座上，连接座内铰接有铰接杆一，固定座上安装有驱动件二，驱动件二的输出端安装有铰接杆二，铰接杆一与铰接杆二的端部相铰接。

在一个优选的实施方式中，放料盘内设置有旋转机构，旋转机构包括开设于放料盘内的内腔二，内腔二内设置有动力部件二，动力部件二的输出端安装有主动齿轮三，内腔二内转动设置有从动齿环二，且三个圆轴均为可旋转设置，两个固定位置设置的圆轴中，其中一个圆轴上固定设置有从动齿轮三，主动齿轮三以及从动齿轮三均与从动齿环二相啮合。

在一个优选的实施方式中，送料机构包括放料组件与推料组件，放料组件用于放置待加热的铝棒，放料组件包括放料架，放料架上设置有若干个倾斜设置的放料板，放料架上还设置有上料组件，上料组件用于将待加热的铝棒向推料组件上输送，上料组件包括转动设置有横轴，放料架上铰接安装有驱动部件，驱动部件的输出端铰接有联接杆一，联接杆一的端部与横轴固定连接，横轴上固定设置有连接杆，连接杆的端部铰接有联接杆二，联接杆二的端部铰接有推料板，推料板滑动设置在放料板的侧边。

在一个优选的实施方式中，推料组件包括送料架，送料架设置在放料架上料端，送料架上转动设置有多个支撑滚轮，且送料架上设置有可沿送料架水平方向直线运动的推料棒，推料组件通过推料棒将铝棒推至炉体内。

一种旋转式铝棒加热炉的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、送料机构将待加热的铝棒推送至放料区；

步骤二、分隔机构驱动分隔件旋转，将分隔件旋转至放料区内，以分隔放料区内的铝棒，且在分隔件未完全伸入放料区内时，停止驱动分隔件旋转，然后摆动机构驱动放置机构上下摆动，使放料区内铝棒的端部与相对应的分隔件不接触，并在放置机构复位至水平状态时，停止驱动摆动机构；

步骤三、继续驱动分隔机构使分隔件的底部完全伸入放料区内，此时定位机构通过拨辊拨动其中一个圆轴移动，使三个圆轴可对铝棒进行定位；

步骤四、旋转驱动机构驱动放置机构旋转，并通过燃烧器对铝棒进行加热处理，加热过程中，旋转机构驱动其中一个固定位置设置的圆轴旋转，使其在定位机构的作用下，使铝棒自转；

步骤五、加热完成后，出料机构驱动炉门打开，将铝棒排出。

本发明的有益效果在于：

本发明通过设置摆动机构，使铝棒可以在加热过程中，在相邻的两个分隔件之间往复滑动，避免在加热过程中，出现铝棒的端部长时间与分隔件接触造成铝棒端部受损，影响铝棒质量的问题。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明炉体的侧视剖视结构示意图。

图3为本发明放置机构的立体示意图一。

图4为图3的剖视结构示意图。

图5为图4中A部分的放大图。

图6为本发明间隔机构的工作状态示意图一。

图7为本发明旋转驱动机构与摆动机构的俯视剖视结构示意图。

图8为本发明放置机构的立体示意图二。

图9为图8中部分结构另一视角的放大图。

图10为图8的侧视结构示意图。

图11为图10的剖视结构示意图一。

图12为图11中B部分的放大图。

图13为本发明间隔机构的工作状态示意图二。

图14为图10的剖视结构示意图二。

图15为图14中C部分的放大图。

图16为本发明送料机构的立体结构示意图。

图17为本发明上料组件的立体结构示意图。

图18为本发明的方法流程图。

附图标记为：1、炉体；2、送料机构；21、放料组件；211、放料架；212、放料板；213、上料组件；2131、横轴；2132、驱动部件；2133、联接杆一；2134、连接杆；2135、联接杆二；2136、推料板；22、推料组件；221、送料架；222、支撑滚轮；223、推料棒；3、燃烧器；4、放置机构；41、放料盘；42、放置管；5、旋转驱动机构；51、侧座；52、驱动件一；53、主动齿轮一；54、从动齿轮一；6、分隔机构；61、转轴；62、分隔件；63、内腔一；64、动力部件一；65、主动齿轮二；66、从动齿环一；67、从动齿轮二；7、摆动机构；71、固定座；72、连接座；73、铰接杆一；74、驱动件二；75、铰接杆二；8、定位机构；81、圆轴；82、连接块；83、侧槽；84、弹性件；85、拨辊；9、旋转机构；91、内腔二；92、动力部件二；93、主动齿轮三；94、从动齿环二；95、从动齿轮三；10、铝棒。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1至图7，一种旋转式铝棒加热炉，包括：炉体1，炉体1的一侧设置有送料机构2，送料机构2用于将铝棒10输送至炉体1内，炉体1内设置有燃烧器3，燃烧器3用于将铝棒10进行加热；

炉体1内设置有放置机构4，放置机构4包括放料盘41，放料盘41上设置有多个在圆周方向上均匀排布的放料区，放料区上设置有分隔机构6，分隔机构6包括若干个可旋转的分隔件62，且分隔件62的底部为弧面或斜面设置，放料区通过若干个分隔件62间隔放置若干个铝棒10，送料前，分隔件62的分料端位于放料区外，送料后，分隔机构6驱动分隔件62旋转，将分隔件62的分料端旋转至放料区内；

炉体1上设置有旋转驱动机构5，旋转驱动机构5用于在加热铝棒10时驱动放置机构4旋转，炉体1上还设置有摆动机构7，摆动机构7用于驱动放置机构4上下摆动，使放置机构4摆动时，铝棒10可在相邻的两个分隔件62之间左右滑动；

炉体1的另一侧设置有出料机构，出料机构包括可驱动开合的炉门，出料机构通过驱动炉门打开以排出铝棒10。

需要说明的是，放料区可以采用圆管，圆管内部的中空部分为放置铝棒10的区域，通过将分隔件62的底部设置为弧面或斜面，分隔件62的弧面或斜面部分为分隔件62的分隔端，使分隔件62在将铝棒10分隔开时，使分隔件62不会对铝棒10的端部造成阻挡，避免对铝棒10的端部阻挡造成影响加热效果的问题，出料机构可以采用气缸，通过气缸驱动炉门滑动打开，使其在加热完成后，方便铝棒10排出。

实施场景具体为：通过送料机构2将待加热的铝棒10输送至圆管内，然后分隔机构6驱动分隔件62旋转，将分隔件62的分料端旋转至放料区内，使其在分隔件62的作用下可将铝棒10间隔放置，然后在燃烧器3的作用下，对铝棒10进行加热处理，并且通过旋转驱动机构5驱动放置机构4旋转进行加热，同时摆动机构7驱动放置机构4往复上下小幅度地摆动，使铝棒10可以在加热过程中，在相邻的两个分隔件62之间往复滑动，从而通过加热过程中分隔件62的往复滑动，可避免铝棒10在加热过程中，会因为放置机构4的旋转，造成铝棒10在圆管内滑动导致铝棒10的端部长时间与分隔件62接触，导致在加热的高温作用下，因为铝棒10的端部长时间与分隔件62接触造成铝棒10端部受损，影响铝棒10质量的问题。

进一步的，参照说明书附图3，放料盘41上固定设置有若干个放置管42，放料区为放置管42内以供放置铝棒10的区域。

需要说明的是，通过采用放置管42，使放置管42内部的中空部分作为放置铝棒10的区域，方便放置铝棒10。

在上述技术方案中，通过放置管42放置铝棒10，由于放置管42的端部直径一定，并且需要放置管42端部直径大于铝棒10的直径，才可方便将铝棒10推送至放置管42内，因此无法对铝棒10进行定位，另外采用摆动机构7使铝棒10在加热过程中往复左右滑动，避免铝棒10的端部与分隔件62长时间接触造成铝棒10端部受损的问题，但是需要铝棒10在相邻的两个分隔件62之间滑动，导致加热过程中难免会出现铝棒10端部与分隔件62之间产生撞击的问题，若在产生撞击时，铝棒10已经加热至高温，此时还是容易造成铝棒10端部受损，为此本发明提出了一种定位机构8，在加热前通过摆动机构7将铝棒10调节至处于两个分隔件62之间，且两端均不与分隔件62接触时，将铝棒10进行定位，使其不仅可解决铝棒10端部与分隔件62长时间接触的问题，还可以解决铝棒10端部与分隔件62之间出现撞击的问题。

具体的，参照说明书附图8至图13，炉体1内设置有定位机构8，定位机构8包括多个定位组件，多个定位组件在放料盘41的圆周方向上均匀分布，定位组件包括三个可旋转的圆轴81，放料区为三个圆轴81所围成的区域，其中两个圆轴81均为固定位置设置，另一个圆轴81为可移动设置，放料盘41内开设有侧槽83，三个圆轴81上均转动设置有连接块82，其中两个圆轴81均固定设置在放料盘41内，另一个连接块82滑动设置在侧槽83内，且该连接块82的端部设置有弹性件84，若干个分隔件62上均设置有可旋转的拨辊85。

需要说明的是，在送料机构2将待加热的铝棒10送入三个圆轴81之间后，分隔机构6驱动分隔件62旋转，当分隔件62的分料端未完全伸入放料区内时，此时分隔件62已经可以对铝棒10进行分隔，然后通过摆动机构7驱动放置机构4往复上下摆动，通过分隔件62的分隔以及放置机构4的往复摆动，使其将铝棒10调节至两端不与分隔件62接触的状态，并将放置机构4调节至水平状态，然后继续驱动分隔机构6，将分隔件62的分料端完全旋转至放料区内，此时在分隔件62旋转的过程中可带动拨辊85运动，使拨辊85拨动可移动的圆轴81移动，使三个圆轴81均与铝棒10接触，并对铝棒10进行定位。

进一步的，参照说明书附图7，旋转驱动机构5包括侧座51，放料盘41转动设置在侧座51上，侧座51上安装有驱动件一52，驱动件一52的输出端安装有主动齿轮一53，放料盘41上固定设置有从动齿轮一54，主动齿轮一53与从动齿轮一54相啮合。

需要说明的是，驱动件一52为电机，通过电机驱动主动齿轮一53旋转，使主动齿轮一53带动从动齿轮一54旋转，进而可以使其带动放料盘41旋转，使放料盘41在旋转过程中带动放料区内的铝棒10做公转运动进行加热处理。

进一步的，参照说明书附图5和图6，分隔机构6包括转轴61，转轴61转动设置在放置管42内，若干个分隔件62均固定设置在转轴61上，放料盘41内开设有内腔一63，内腔一63内安装有动力部件一64，动力部件一64的输出端安装有主动齿轮二65，内腔一63内转动设置有从动齿环一66，且转轴61的端部安装有从动齿轮二67，主动齿轮二65以及从动齿轮二67均与从动齿环一66相啮合。

需要说明的是，动力部件一64为电机，电机驱动主动齿轮二65旋转，使主动齿轮二65带动从动齿环一66旋转，从而可以通过从动齿环一66带动多个转轴61旋转，使多个转轴61可以带动相对应的分隔件62旋转。

进一步的，参照说明书附图7，摆动机构7包括固定座71，固定座71固定设置在炉体1上，固定座71的端部铰接设置有连接座72，侧座51固定设置在连接座72上，连接座72内铰接有铰接杆一73，固定座71上安装有驱动件二74，驱动件二74的输出端安装有铰接杆二75，铰接杆一73与铰接杆二75的端部相铰接。

需要说明的是，驱动件二74为电机，电机驱动铰接杆二75做公转运动，并通过铰接杆二75带动铰接杆一73做公转运动，从而在铰接杆一73在公转运动时，可拨动连接座72往复上下摆动。

在上述技术方案中，若三个圆轴81均为不可旋转状态，则三个圆轴81之间的铝棒10始终处于固定状态，由于燃烧器3的位置固定，在旋转加热的过程中，由于铝棒10始终是固定的，当铝棒10运动至靠近燃烧器3部分加热时，此时铝棒10靠近燃烧器3的部分受热效果相较于铝棒10远离燃烧器3的部分较好，为此，本发明提出了一种旋转机构9，用于在加热过程中，在铝棒10公转的过程中，驱动铝棒10主动旋转，以提高铝棒10的受热效果。

具体的，参照说明书附图14和图15，放料盘41内设置有旋转机构9，旋转机构9包括开设于放料盘41内的内腔二91，内腔二91内设置有动力部件二92，动力部件二92的输出端安装有主动齿轮三93，内腔二91内转动设置有从动齿环二94，且三个圆轴81均为可旋转设置，两个固定位置设置的圆轴81中，其中一个圆轴81上固定设置有从动齿轮三95，主动齿轮三93以及从动齿轮三95均与从动齿环二94相啮合。

需要说明的是，动力部件二92为电机，电机驱动主动齿轮三93旋转，使主动齿轮三93带动从动齿环二94旋转，使从动齿环二94旋转时，可带动多个从动齿轮三95旋转，从而即可使其在通过三个可旋转的圆轴81对铝棒10定位的过程中，驱动其中一个圆轴81主动旋转，即可带动铝棒10自转，从而可在加热过程中提高铝棒10的受热效果。

进一步的，参照说明书附图16，送料机构2包括放料组件21与推料组件22，放料组件21用于放置待加热的铝棒10，放料组件21包括放料架211，放料架211上设置有若干个倾斜设置的放料板212，放料架211上还设置有上料组件213，上料组件213用于将待加热的铝棒10向推料组件22上输送，上料组件213包括转动设置有横轴2131，放料架211上铰接安装有驱动部件2132，驱动部件2132的输出端铰接有联接杆一2133，联接杆一2133的端部与横轴2131固定连接，横轴2131上固定设置有连接杆2134，连接杆2134的端部铰接有联接杆二2135，联接杆二2135的端部铰接有推料板2136，推料板2136滑动设置在放料板212的侧边。

需要说明的是，放料板212为L型设置，驱动部件2132为气缸，首先将多根铝棒10放置在倾斜设置的放料板212上，然后通过气缸推动联接杆一2133带动横轴2131转动，使横轴2131带动连接杆2134旋转，并通过联接杆二2135推动推料板2136向上运动，使推料板2136推动最靠近送料架221的铝棒10向上运动，并滚动至送料架221上。

进一步的，参照说明书附图17，推料组件22包括送料架221，送料架221设置在放料架211上料端，送料架221上转动设置有多个支撑滚轮222，且送料架221上设置有可沿送料架221水平方向直线运动的推料棒223，推料组件22通过推料棒223将铝棒10推至炉体1内。

需要说明的是，推料棒223的水平直线运动，可通过丝杆电机驱动，当铝棒10被推动至送料架221时，铝棒10可落到支撑滚轮222上，然后可通过丝杆电机驱动推料棒223推动铝棒10运动至炉体1内进行送料。

还需要说明的是，丝杆电机指的是一种将旋转运动转换为直线运动的传动装置，它通常由电机和丝杆组成，丝杆上设置有与丝杆螺纹配合连接的螺母，通过电机驱动丝杆旋转，而带动螺母沿着丝杆轴线运动，实现直线运动输出，通过将推料棒223与螺母连接，当铝棒10落到支撑滚轮222上时，通过丝杆电机驱动推料棒223直线移动，先使推料棒223的端部与铝棒10的端部接触，然后丝杆电机继续驱动推料棒223直线移动，进而推动铝棒10向靠近炉体1的方向移动，直至将铝棒10推入炉体1内，实现通过丝杆电机驱动推料棒223推动铝棒10向炉体1内自动送料的功能。

参照说明书附图18，一种旋转式铝棒加热炉的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、送料机构2将待加热的铝棒10推送至放料区；

步骤二、分隔机构6驱动分隔件62旋转，将分隔件62旋转至放料区内，以分隔放料区内的铝棒10，且在分隔件62未完全伸入放料区内时，停止驱动分隔件62旋转，然后摆动机构7驱动放置机构4上下摆动，使放料区内铝棒10的端部与相对应的分隔件62不接触，并在放置机构4复位至水平状态时，停止驱动摆动机构7；

步骤三、继续驱动分隔机构6使分隔件62的底部完全伸入放料区内，此时定位机构8通过拨辊85拨动其中一个圆轴81移动，使三个圆轴81可对铝棒10进行定位；

步骤四、旋转驱动机构5驱动放置机构4旋转，并通过燃烧器3对铝棒10进行加热处理，加热过程中，旋转机构9驱动其中一个固定位置设置的圆轴81旋转，使其在定位机构8的作用下，使铝棒10自转；

步骤五、加热完成后，出料机构驱动炉门打开，将铝棒10排出。

需要说明的是，出料机构可以包括气缸与可滑动的炉门，并在炉体1上开设出料口，在通过气缸推动炉门滑动，可在加热完成后，将加热完成的铝棒10从出料口排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于，包括：炉体（1），所述炉体（1）的一侧设置有送料机构（2），所述送料机构（2）用于将铝棒（10）输送至炉体（1）内，所述炉体（1）内设置有燃烧器（3），所述燃烧器（3）用于将铝棒（10）进行加热；

所述炉体（1）内设置有放置机构（4），所述放置机构（4）包括放料盘（41），所述放料盘（41）上设置有多个在圆周方向上均匀排布的放料区，所述放料区上设置有分隔机构（6），所述分隔机构（6）包括若干个可旋转的分隔件（62），且分隔件（62）的底部为弧面或斜面设置，所述放料区通过若干个分隔件（62）间隔放置若干个铝棒（10），送料前，分隔件（62）的分料端位于放料区外，送料后，分隔机构（6）驱动分隔件（62）旋转，将分隔件（62）的分料端旋转至放料区内；

所述炉体（1）上设置有旋转驱动机构（5），所述旋转驱动机构（5）用于在加热铝棒（10）时驱动放置机构（4）旋转，所述炉体（1）上还设置有摆动机构（7），所述摆动机构（7）用于驱动放置机构（4）上下摆动，使放置机构（4）摆动时，铝棒（10）可在相邻的两个分隔件（62）之间左右滑动；

所述炉体（1）的另一侧设置有出料机构，所述出料机构包括可驱动开合的炉门，出料机构通过驱动炉门打开以排出铝棒（10）；

所述炉体（1）内设置有定位机构（8），所述定位机构（8）包括多个定位组件，多个定位组件在放料盘（41）的圆周方向上均匀分布，所述定位组件包括三个圆轴（81），所述放料区为三个圆轴（81）所围成的区域，其中两个圆轴（81）均为固定位置设置，另一个圆轴（81）为可移动设置，所述放料盘（41）内开设有侧槽（83），三个圆轴（81）上均转动设置有连接块（82），其中两个圆轴（81）均固定设置在放料盘（41）内，另一个连接块（82）滑动设置在侧槽（83）内，且该连接块（82）的端部设置有弹性件（84），若干个分隔件（62）上均设置有可旋转的拨辊（85）；

所述放料盘（41）内设置有旋转机构（9），所述旋转机构（9）包括开设于放料盘（41）内的内腔二（91），所述内腔二（91）内设置有动力部件二（92），所述动力部件二（92）的输出端安装有主动齿轮三（93），所述内腔二（91）内转动设置有从动齿环二（94），且三个圆轴（81）均为可旋转设置，两个固定位置设置的圆轴（81）中，其中一个圆轴（81）上固定设置有从动齿轮三（95），所述主动齿轮三（93）以及从动齿轮三（95）均与从动齿环二（94）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述放料盘（41）上固定设置有若干个放置管（42），所述放料区为放置管（42）内以供放置铝棒（10）的区域。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述旋转驱动机构（5）包括侧座（51），所述放料盘（41）转动设置在侧座（51）上，所述侧座（51）上安装有驱动件一（52），所述驱动件一（52）的输出端安装有主动齿轮一（53），所述放料盘（41）上固定设置有从动齿轮一（54），所述主动齿轮一（53）与从动齿轮一（54）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述分隔机构（6）包括转轴（61），所述转轴（61）转动设置在放置管（42）内，若干个分隔件（62）均固定设置在转轴（61）上，所述放料盘（41）内开设有内腔一（63），所述内腔一（63）内安装有动力部件一（64），所述动力部件一（64）的输出端安装有主动齿轮二（65），所述内腔一（63）内转动设置有从动齿环一（66），且转轴（61）的端部安装有从动齿轮二（67），所述主动齿轮二（65）以及从动齿轮二（67）均与从动齿环一（66）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述摆动机构（7）包括固定座（71），所述固定座（71）固定设置在炉体（1）上，所述固定座（71）的端部铰接设置有连接座（72），所述侧座（51）固定设置在连接座（72）上，所述连接座（72）内铰接有铰接杆一（73），所述固定座（71）上安装有驱动件二（74），所述驱动件二（74）的输出端安装有铰接杆二（75），所述铰接杆一（73）与铰接杆二（75）的端部相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述送料机构（2）包括放料组件（21）与推料组件（22），所述放料组件（21）用于放置待加热的铝棒（10），所述放料组件（21）包括放料架（211），所述放料架（211）上设置有若干个倾斜设置的放料板（212），放料架（211）上还设置有上料组件（213），所述上料组件（213）用于将待加热的铝棒（10）向推料组件（22）上输送，所述上料组件（213）包括转动设置有横轴（2131），所述放料架（211）上铰接安装有驱动部件（2132），所述驱动部件（2132）的输出端铰接有联接杆一（2133），所述联接杆一（2133）的端部与横轴（2131）固定连接，所述横轴（2131）上固定设置有连接杆（2134），所述连接杆（2134）的端部铰接有联接杆二（2135），所述联接杆二（2135）的端部铰接有推料板（2136），所述推料板（2136）滑动设置在放料板（212）的侧边。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式铝棒加热炉，其特征在于：所述推料组件（22）包括送料架（221），所述送料架（221）设置在放料架（211）上料端，所述送料架（221）上转动设置有多个支撑滚轮（222），且送料架（221）上设置有可沿送料架（221）水平方向直线运动的推料棒（223），所述推料组件（22）通过推料棒（223）将铝棒（10）推至炉体（1）内。

8.一种采用权利要求7所述的旋转式铝棒加热炉的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、送料机构（2）将待加热的铝棒（10）推送至放料区；

步骤二、分隔机构（6）驱动分隔件（62）旋转，将分隔件（62）旋转至放料区内，以分隔放料区内的铝棒（10），且在分隔件（62）未完全伸入放料区内时，停止驱动分隔件（62）旋转，然后摆动机构（7）驱动放置机构（4）上下摆动，使放料区内铝棒（10）的端部与相对应的分隔件（62）不接触，并在放置机构（4）复位至水平状态时，停止驱动摆动机构（7）；

步骤三、继续驱动分隔机构（6）使分隔件（62）的底部完全伸入放料区内，此时定位机构（8）通过拨辊（85）拨动其中一个圆轴（81）移动，使三个圆轴（81）可对铝棒（10）进行定位；

步骤四、旋转驱动机构（5）驱动放置机构（4）旋转，并通过燃烧器（3）对铝棒（10）进行加热处理，加热过程中，旋转机构（9）驱动其中一个固定位置设置的圆轴（81）旋转，使其在定位机构（8）的作用下，使铝棒（10）自转；

步骤五、加热完成后，出料机构驱动炉门打开，将铝棒（10）排出。