CN119116403B - 一种玻璃钢制品的成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃钢制品的成型设备，涉及玻璃钢加工领域，解决了现有的成型设备难以均匀喷涂的问题，包括：底座与固定安装于底座顶部的放置盘，底座的顶部固定安装有两个呈对称分布的液压伸缩杆，两个液压伸缩杆之间固定安装有环形盘，环形盘的底部设置有储料罐，储料罐的外侧设置有主喷头，主喷头的外侧设置有两个呈对称分布的副喷头；还包括：旋喷机构，用于对放置盘上的玻璃钢制品模具均匀喷料，旋喷机构安装于环形盘的内侧；本发明通过旋喷机构，能够使两个副喷头靠近模具的内侧，便于对模具的内侧直接喷涂原料，并使两个副喷头旋转，对模具的内侧全面喷涂原料，解决涂料不均的问题，从而达到了全面喷涂的效果。

Description

一种玻璃钢制品的成型设备

技术领域

本发明涉及玻璃钢加工领域，具体为一种玻璃钢制品的成型设备。

背景技术

玻璃钢是一种塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢通常采用手糊工艺制成，先在清理好或经过表面处理的模具成型面上涂抹脱模剂，待充分干燥好后，将加有固化剂、促进剂、颜料糊等助剂并搅拌均匀的胶衣或树脂混合料，涂刷在模具成型面上，随后在其上铺放裁剪好的玻璃布等增强材料，并注意浸透树脂、排除气泡，然后进行固化脱模，现有中国公开专利文献：CN215704266U公开了一种玻璃钢制品成型设备，通过设有滑动底座和移动轮便于带动龙门架和喷涂装置在大型玻璃钢模具上方移动作业，通过搅拌电机驱动搅拌桨将料筒内部材料混合搅拌，由泵机输送至喷涂口喷涂作业，虽然能够对玻璃钢模具快速喷料，但是在喷料时，固定板梁与板架的移动方式均为横向移动，板架上的喷涂口只能对模具对应位置的内壁进行喷料，无法对模具内壁的其他位置喷料，易出现喷涂不均的情况，影响后期玻璃钢脱模。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢制品的成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃钢制品的成型设备，包括：底座与固定安装于所述底座顶部的放置盘，所述底座的顶部固定安装有两个呈对称分布的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆之间固定安装有环形盘，所述环形盘的底部设置有储料罐，用于存储原料，所述储料罐的外侧设置有主喷头，用于对模具的底部喷涂原料，所述主喷头的外侧设置有两个呈对称分布的副喷头，用于对模具的内侧喷涂原料；还包括：旋喷机构，用于对所述放置盘上的玻璃钢制品模具均匀喷料，所述旋喷机构安装于所述环形盘的内侧；调位机构，用于对两个所述副喷头的位置复位，所述调位机构安装于所述环形盘的内侧；定模机构，用于对所述放置盘上的玻璃钢制品模具居中定位，所述定模机构安装于所述放置盘的内侧。

优选的，所述旋喷机构包括转动安装于所述环形盘内侧的转盘，所述环形盘的顶部固定安装有电机一，所述电机一的输出端与所述转盘的顶部固定连接，电机一能够带动转盘转动一周，使副喷头对模具的内侧全面喷涂原料，所述转盘的表面开设有两个对称分布的长条槽，所述副喷头的顶部固定安装有滑块一，所述长条槽的内侧固定安装有滑动贯穿所述滑块一的滑板，所述主喷头与所述副喷头均通过管道与所述储料罐对接，所述放置盘的内侧转动安装有齿盘，所述底座的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定安装有与所述齿盘相配合的齿轮，使电机二能够通过齿轮带动齿盘转动，所述放置盘的顶部设置有两个呈对称分布的滑座，所述滑座的顶部固定安装有推板，所述滑块一的底部固定安装有与所述推板相接触的推柱，推板在移动时，能够推动推柱，实现副喷头的位置调节，所述滑座的底部固定安装有滑块二，所述放置盘的顶部开设有供所述滑块二限位滑动的滑槽，为滑块二的移动提供导向，所述滑座的底部固定安装有推杆，所述齿盘的表面开设有供所述推杆限位滑动的弧形槽，转动齿盘能够通过弧形槽推动推杆移动，使滑块二沿着滑槽的内侧作直线移动。

优选的，所述调位机构包括设置于所述环形盘上方的顶板，所述顶板的两侧与所述底座的顶部之间均固定安装有两个呈对称分布的支撑架，所述顶板的表面开设有供所述电机一穿过的圆孔，所述顶板的底部固定安装有两个呈对称分布的U形插框，两个所述U形插框分别位于两个所述滑块一的正上方，所述转盘的长条槽宽度大于所述滑块一的宽度，使U形插框能够插入长条槽与滑块一之间，所述滑块一的两侧均滑动安装有两个呈对称分布的抵块，所述滑块一的内侧开设有供所述抵块限位滑动的滑腔，所述抵块与所述滑腔的内侧之间固定安装有弹簧一，所述抵块远离所述弹簧一的一端呈圆弧形结构，便于U形插框推动抵块收入滑腔内，所述转盘的长条槽内侧开设有多个呈等距分布供所述抵块限位插接的插槽，所述抵块的外侧开设有与所述插槽相配合的直角凹槽，使抵块能够在停止移动时，使直角凹槽扣在插槽内，所述滑块一与所述转盘的长条槽内侧之间固定安装有弹簧二，所述U形插框的两端均为斜面结构，便于推动抵块移动。

优选的，所述定模机构包括固定安装于所述滑座顶部的支板，所述支板的外侧设置有位于所述滑座顶部的固定板，所述固定板靠近所述支板的一侧固定安装有两个呈等距分布的支杆，所述支杆滑动贯穿所述支板的表面，所述支杆的外侧设置有拉簧，所述拉簧固定安装于所述固定板与所述支板之间，所述支杆远离所述固定板的一端固定安装有夹块，利用拉簧的弹力，能够使夹块对模具的外侧弹性夹持定位，所述推杆的底部固定安装有滑动安装于所述放置盘内侧的从动板，所述底座的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的内侧滑动安装有顶筒，所述顶筒的顶部内壁与所述底座的顶部之间固定安装有四个呈中心对称分布的弹性伸缩杆，所述固定筒的外侧开设有供所述从动板限位滑动的插孔，所述顶筒的外侧开设有供所述从动板限位滑动的压槽，所述压槽的底部内壁与所述从动板远离所述推杆的一端均为相对应的斜面结构，使从动板能够在移动时，沿着压槽的斜面移动，推动顶筒收入固定筒的内侧。

优选的，所述转盘的外侧固定安装有多个呈中心对称分布的滑珠，所述滑珠与所述环形盘的内侧相接触，提高转盘转动的平稳性。

优选的，所述副喷头呈V形结构，所述副喷头远离所述滑块一的一端为斜面，便于对模具的内侧喷涂原料。

优选的，所述转盘的滑槽内侧固定安装有滑动贯穿所述滑块二的导向杆，提高滑块二移动的平稳性。

优选的，所述转盘的长条槽顶部为斜面结构，便于U形插框插入插条槽内。

优选的，所述支板靠近所述固定板的一侧固定安装有定位筒，所述定位筒滑动安装于所述支杆的外侧，为支杆的移动提供导向。

优选的，所述夹块的外侧固定安装有橡胶垫板，为夹块与模具之间提供防护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过旋喷机构，能够使两个副喷头移动到模具的内侧，便于对模具的内侧直接喷涂原料，并使两个副喷头旋转，对模具的内侧全面喷涂原料，利用副喷头的异向移动，使副喷头适用于对多种尺寸的模具，解决涂料不均的问题，从而达到了全面喷涂的效果。

2、本发明通过调位机构，能够在副喷头与主喷头喷料完成时，使副喷头自动复位，能够对下一个模具重新喷料，便于对多种尺寸的玻璃钢模具连续加工，从而达到了便于连续加工的效果。

3、本发明通过定模机构，能够通过两个移动的滑座，使夹块对模具的外侧弹性夹持，实现对模具的定位，便于主喷头与副喷头对模具精确的喷涂原料，并且在夹块远离模具时，使顶筒推动模具向上移动，便于工作人员取下模具，从而达到了提高喷涂效率与便于取料的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中环形盘与放置盘结构示意图；

图3为本发明中从动板与顶筒结构示意图；

图4为本发明中副喷头与转盘结构示意图；

图5为本发明中抵块与推柱结构示意图；

图6为本发明中U形插框与滑块一结构示意图；

图7为本发明中支杆与夹块结构示意图；

图8为图3中A区放大结构示意图。

图中：1、底座；2、放置盘；3、液压伸缩杆；4、环形盘；5、储料罐；6、主喷头；7、副喷头；8、转盘；9、电机一；10、滑块一；11、滑板；12、齿盘；13、电机二；14、齿轮；15、滑座；16、推柱；17、滑块二；18、推杆；19、顶板；20、支撑架；21、抵块；22、弹簧一；23、弹簧二；24、支板；25、固定板；26、支杆；27、拉簧；28、夹块；29、从动板；30、固定筒；31、顶筒；32、弹性伸缩杆；33、滑珠；34、导向杆；35、定位筒；36、橡胶垫板；37、推板；38、U形插框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-图8，图示中的一种玻璃钢制品的成型设备，包括底座1与固定安装于底座1顶部的放置盘2，底座1的顶部固定安装有两个呈对称分布的液压伸缩杆3，两个液压伸缩杆3之间固定安装有环形盘4，环形盘4的底部设置有储料罐5，用于存储原料，储料罐5的外侧设置有主喷头6，用于对模具的底部喷涂原料，主喷头6的外侧设置有两个呈对称分布的副喷头7，用于对模具的内侧喷涂原料；还包括：旋喷机构，用于对放置盘2上的玻璃钢制品模具均匀喷料，旋喷机构安装于环形盘4的内侧；调位机构，用于对两个副喷头7的位置复位，调位机构安装于环形盘4的内侧；定模机构，用于对放置盘2上的玻璃钢制品模具居中定位，定模机构安装于放置盘2的内侧。

旋喷机构包括转动安装于环形盘4内侧的转盘8，环形盘4的顶部固定安装有电机一9，电机一9的输出端与转盘8的顶部固定连接，电机一9能够带动转盘8转动一周，使副喷头7对模具的内侧全面喷涂原料，转盘8的表面开设有两个对称分布的长条槽，副喷头7的顶部固定安装有滑块一10，长条槽的内侧固定安装有滑动贯穿滑块一10的滑板11，主喷头6与副喷头7均通过管道与储料罐5对接，放置盘2的内侧转动安装有齿盘12，底座1的底部固定安装有电机二13，电机二13的输出端固定安装有与齿盘12相配合的齿轮14，使电机二13能够通过齿轮14带动齿盘12转动，放置盘2的顶部设置有两个呈对称分布的滑座15，滑座15的顶部固定安装有推板37，滑块一10的底部固定安装有与推板37相接触的推柱16，推板37在移动时，能够推动推柱16，实现副喷头7的位置调节，滑座15的底部固定安装有滑块二17，放置盘2的顶部开设有供滑块二17限位滑动的滑槽，为滑块二17的移动提供导向，滑座15的底部固定安装有推杆18，齿盘12的表面开设有供推杆18限位滑动的弧形槽，转动齿盘12能够通过弧形槽推动推杆18移动，使滑块二17沿着滑槽的内侧作直线移动；

电机二13启动时，能够通过齿轮14带动齿盘12转动，使齿盘12通过弧形槽推动推杆18移动，推杆18推动滑块二17沿着放置盘2的滑槽内作直线移动，使滑块二17通过滑座15带动推板37同步移动，推板37推动推柱16，使推柱16带动滑块一10沿着滑板11的外侧移动，两个滑块一10即可带动对应的副喷头7同步移动，使两个副喷头7相互靠近，使副喷头7的位置位于模具内侧的正上方，液压伸缩杆3即可带动环形盘4，使副喷头7对准模具的内侧，电机一9带动转盘8转动，使两个副喷头7旋转一周，并配合主喷头6实现对模具的全面喷料。

定模机构包括固定安装于滑座15顶部的支板24，支板24的外侧设置有位于滑座15顶部的固定板25，固定板25靠近支板24的一侧固定安装有两个呈等距分布的支杆26，支杆26滑动贯穿支板24的表面，支杆26的外侧设置有拉簧27，拉簧27固定安装于固定板25与支板24之间，支杆26远离固定板25的一端固定安装有夹块28，利用拉簧27的弹力，能够使夹块28对模具的外侧弹性夹持定位，推杆18的底部固定安装有滑动安装于放置盘2内侧的从动板29，底座1的顶部固定安装有固定筒30，固定筒30的内侧滑动安装有顶筒31，顶筒31的顶部内壁与底座1的顶部之间固定安装有四个呈中心对称分布的弹性伸缩杆32，固定筒30的外侧开设有供从动板29限位滑动的插孔，顶筒31的外侧开设有供从动板29限位滑动的压槽，压槽的底部内壁与从动板29远离推杆18的一端均为相对应的斜面结构，使从动板29能够在移动时，沿着压槽的斜面移动，推动顶筒31收入固定筒30的内侧；

滑座15移动时，能够带动支板24上的支杆26同步移动，使支杆26上的夹块28与模具的外侧相接触，并利用夹块28与模具接触的反作用力，使夹块28带动支杆26移动，支杆26推动固定板25对拉簧27拉伸，利用拉簧27的弹性，实现对模具的弹性夹持，确保模具处于主喷头6的正下方，并且推杆18能够带动从动板29同步移动，使从动板29的斜面沿着顶筒31上凹槽的斜面移动，从动板29即可按压顶筒31，将顶筒31收入固定筒30内，并对弹性伸缩杆32压缩，由此，在推杆18复位时，利用弹性伸缩杆32的回弹力，使顶筒31推动模具向上移动，模具的底部即可远离放置盘2，便于工作人员取料。

工作原理：首先工作人员将玻璃钢模具放在放置盘2的中间位置，并启动电机二13，电机二13通过齿轮14带动齿盘12转动，使齿盘12通过弧形槽推动推杆18移动，推杆18推动滑块二17沿着放置盘2的滑槽内侧移动，使滑块二17通过滑座15带动推板37同步移动，同时，滑座15带动支板24同步移动，使支板24通过支杆26带动夹块28与模具的外侧相接触，并利用夹块28与模具接触的反作用力，使夹块28带动支杆26反向移动，支杆26推动固定板25对拉簧27拉伸，利用拉簧27的弹性，使四个夹块28对模具的外侧弹性夹持，将模具定位居中，使模具处于主喷头6的正下方，同时，推板37推动推柱16的外侧，使推柱16带动滑块一10沿着滑板11的外侧移动，两个滑块一10分别带动对应的副喷头7向主喷头6的方向移动，此时，副喷头7的位置处于模具内侧的正上方，然后，工作人员启动两个液压伸缩杆3，液压伸缩杆3通过环形盘4带动转盘8向下移动，使副喷头7对准模具的内侧，最后，工作人员启动电机一9，使电机一9带动转盘8转动，转盘8带动两个副喷头7旋转一周，实现对模具的全面喷料，从而提高对玻璃钢模具的涂料效率。

实施例二：请参阅图1-图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，图示中的调位机构包括设置于环形盘4上方的顶板19，顶板19的两侧与底座1的顶部之间均固定安装有两个呈对称分布的支撑架20，顶板19的表面开设有供电机一9穿过的圆孔，顶板19的底部固定安装有两个呈对称分布的U形插框38，两个U形插框38分别位于两个滑块一10的正上方，转盘8的长条槽宽度大于滑块一10的宽度，使U形插框38能够插入长条槽与滑块一10之间，滑块一10的两侧均滑动安装有两个呈对称分布的抵块21，滑块一10的内侧开设有供抵块21限位滑动的滑腔，抵块21与滑腔的内侧之间固定安装有弹簧一22，抵块21远离弹簧一22的一端呈圆弧形结构，便于U形插框38推动抵块21收入滑腔内，转盘8的长条槽内侧开设有多个呈等距分布供抵块21限位插接的插槽，抵块21的外侧开设有与插槽相配合的直角凹槽，使抵块21能够在停止移动时，使直角凹槽扣在插槽内，滑块一10与转盘8的长条槽内侧之间固定安装有弹簧二23，弹簧二23的弹性势能大于四个所述弹簧一22的弹性势能，U形插框38的两端均为斜面结构，便于推动抵块21移动。

本实施例中：当液压伸缩杆3拉动环形盘4向上复位时，顶板19底部的U形插框38能够插入转盘8的长条槽内，使U形插框38的斜面与抵块21的弧面相接触，使U形插框38能够推动抵块21从转盘8的插槽内移出，并将抵块21收入滑块一10的内部，此时，可利用弹簧二23的回弹力，推动滑块一10沿着滑板11的外侧复位，即可使滑块一10复位，便于副喷头7配合下一个尺寸不同的模具使用，实现对多种模具的连续加工。

实施例三：请参阅图2-图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的转盘8的外侧固定安装有多个呈中心对称分布的滑珠33，滑珠33与环形盘4的内侧相接触，提高转盘8转动的平稳性，副喷头7呈V形结构，副喷头7远离滑块一10的一端为斜面，便于对模具的内侧喷涂原料，转盘8的滑槽内侧固定安装有滑动贯穿滑块二17的导向杆34，提高滑块二17移动的平稳性，转盘8的长条槽顶部为斜面结构，便于U形插框38插入插条槽内。

本实施例中：转盘8在转动时，能够带动滑珠33沿着环形盘4的内侧移动，提高转盘8转动的平稳性，并且V形结构的副喷头7能够便于对模具底部的边角位置进行喷料，提高喷料效率，滑块二17在移动时，能够沿着导向杆34的外侧移动，提高滑块二17移动的平稳性，U形插框38能够沿着转盘8的长条槽斜面插入，防止转盘8的转动角度出现偏移的问题。

实施例四：请参阅图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的支板24靠近固定板25的一侧固定安装有定位筒35，定位筒35滑动安装于支杆26的外侧，为支杆26的移动提供导向，夹块28的外侧固定安装有橡胶垫板36，为夹块28与模具之间提供防护。

本实施例中：夹块28在与模具的外侧相贴近时，能够通过橡胶垫板36抵住模具的外侧，防止夹块28对模具的按压力度过大，为模具与夹块28之间提供保护，并且夹块28在推动支杆26移动时，支杆26能够沿着定位筒35的内侧移动，提高支杆26移动的平稳性，确保对模具的平稳夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于，包括：底座（1）与固定安装于所述底座（1）顶部的放置盘（2），所述底座（1）的顶部固定安装有两个呈对称分布的液压伸缩杆（3），两个所述液压伸缩杆（3）之间固定安装有环形盘（4），所述环形盘（4）的底部设置有储料罐（5），所述储料罐（5）的外侧设置有主喷头（6），所述主喷头（6）的外侧设置有两个呈对称分布的副喷头（7）；

还包括：

旋喷机构，用于对所述放置盘（2）上的玻璃钢制品模具均匀喷料，所述旋喷机构安装于所述环形盘（4）的内侧，所述旋喷机构包括转动安装于所述环形盘（4）内侧的转盘（8），所述环形盘（4）的顶部固定安装有电机一（9），所述电机一（9）的输出端与所述转盘（8）的顶部固定连接，所述转盘（8）的表面开设有两个对称分布的长条槽，所述副喷头（7）的顶部固定安装有滑块一（10），所述长条槽的内侧固定安装有滑动贯穿所述滑块一（10）的滑板（11），所述主喷头（6）与所述副喷头（7）均通过管道与所述储料罐（5）对接，所述放置盘（2）的内侧转动安装有齿盘（12），所述底座（1）的底部固定安装有电机二（13），所述电机二（13）的输出端固定安装有与所述齿盘（12）相配合的齿轮（14），所述放置盘（2）的顶部设置有两个呈对称分布的滑座（15），所述滑座（15）的顶部固定安装有推板（37），所述滑块一（10）的底部固定安装有与所述推板（37）相接触的推柱（16），所述滑座（15）的底部固定安装有滑块二（17），所述放置盘（2）的顶部开设有供所述滑块二（17）限位滑动的滑槽，所述滑座（15）的底部固定安装有推杆（18），所述齿盘（12）的表面开设有供所述推杆（18）限位滑动的弧形槽；

调位机构，用于对两个所述副喷头（7）的位置复位，所述调位机构安装于所述环形盘（4）的内侧，所述调位机构包括设置于所述环形盘（4）上方的顶板（19），所述顶板（19）的两侧与所述底座（1）的顶部之间均固定安装有两个呈对称分布的支撑架（20），所述顶板（19）的表面开设有供所述电机一（9）穿过的圆孔，所述顶板（19）的底部固定安装有两个呈对称分布的U形插框（38），两个所述U形插框（38）分别位于两个所述滑块一（10）的正上方，所述转盘（8）的长条槽宽度大于所述滑块一（10）的宽度，所述滑块一（10）的两侧均滑动安装有两个呈对称分布的抵块（21），所述滑块一（10）的内侧开设有供所述抵块（21）限位滑动的滑腔，所述抵块（21）与所述滑腔的内侧之间固定安装有弹簧一（22），所述抵块（21）远离所述弹簧一（22）的一端呈圆弧形结构，所述转盘（8）的长条槽内侧开设有多个呈等距分布供所述抵块（21）限位插接的插槽，所述抵块（21）的外侧开设有与所述插槽相配合的直角凹槽，所述滑块一（10）与所述转盘（8）的长条槽内侧之间固定安装有弹簧二（23），所述U形插框（38）的两端均为斜面结构；

定模机构，用于对所述放置盘（2）上的玻璃钢制品模具居中定位，所述定模机构安装于所述放置盘（2）的内侧，所述定模机构包括固定安装于所述滑座（15）顶部的支板（24），所述支板（24）的外侧设置有位于所述滑座（15）顶部的固定板（25），所述固定板（25）靠近所述支板（24）的一侧固定安装有两个呈等距分布的支杆（26），所述支杆（26）滑动贯穿所述支板（24）的表面，所述支杆（26）的外侧设置有拉簧（27），所述拉簧（27）固定安装于所述固定板（25）与所述支板（24）之间，所述支杆（26）远离所述固定板（25）的一端固定安装有夹块（28），所述推杆（18）的底部固定安装有滑动安装于所述放置盘（2）内侧的从动板（29），所述底座（1）的顶部固定安装有固定筒（30），所述固定筒（30）的内侧滑动安装有顶筒（31），所述顶筒（31）的顶部内壁与所述底座（1）的顶部之间固定安装有四个呈中心对称分布的弹性伸缩杆（32），所述固定筒（30）的外侧开设有供所述从动板（29）限位滑动的插孔，所述顶筒（31）的外侧开设有供所述从动板（29）限位滑动的压槽，所述压槽的底部内壁与所述从动板（29）远离所述推杆（18）的一端均为相对应的斜面结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述转盘（8）的外侧固定安装有多个呈中心对称分布的滑珠（33），所述滑珠（33）与所述环形盘（4）的内侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述副喷头（7）呈V形结构，所述副喷头（7）远离所述滑块一（10）的一端为斜面。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述转盘（8）的滑槽内侧固定安装有滑动贯穿所述滑块二（17）的导向杆（34）。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述转盘（8）的长条槽顶部为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述支板（24）靠近所述固定板（25）的一侧固定安装有定位筒（35），所述定位筒（35）滑动安装于所述支杆（26）的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的成型设备，其特征在于：所述夹块（28）的外侧固定安装有橡胶垫板（36）。