CN119099135A - 一种膜材热压加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种膜材热压加工设备，涉及膜材加工领域。包括热压装置、冷却装置及收卷装置，冷却装置设置于热压装置下方，膜材自热压装置与冷却装置之间热压的同时进行冷却且最终由收卷装置进行收卷，冷却装置设置有冷却架，冷却架滑动连接有调节轨道，调节轨道连接有用于调节冷却装置与热压装置重叠面积的调节驱动。通过设置冷却装直接置于热压装置下方，并配备调节轨道以及与其相连的调节驱动，实现膜材在热压过程中同时进行冷却，且能根据需求调节冷却装置与热压装置的重叠面积，从而更精细化的调节膜材的加热以及冷却过程，减少输送过程中的温度损耗，将膜材两面的温差最大化利用。

Description

一种膜材热压加工设备

技术领域

本申请涉及膜材加工的领域，尤其是涉及一种膜材热压加工设备。

背景技术

膜材热压加工设备是一种利用温差将膜材进行贴合的设备，通过控制材料在不同温度下的膨胀和收缩，使膜材料在贴合时能够更紧密地与基材或其他膜层结合。

现有公开号为CN117944214A的中国专利，公开了一种气凝胶加工设备，包括支撑架及设置在支撑架上的膜供应组件、给料装置、负压机构、第一牵引装置、热压装置、冷却装置、第二牵引装置和收卷装置，膜供应组件用于输送上下两层热压膜，给料装置用于盛装气凝胶粉末并将其通过出料口铺设在上下两层热压膜之间，负压机构用于产生负压以使气凝胶粉末单层致密排布在下层热压膜上，第一牵引装置，包括上下设置的两个离型膜以及分别与其对应的驱动机构，牵引中间铺设有气凝胶粉末的上下两层热压膜向前移动进入热压装置，热压装置进行加热加压，使上下两层热压膜受热粘合包覆于气凝胶表面形成气凝胶膜。

上述中的相关技术存在以下缺陷：其热压装置及冷却装置均独立的成对设置，通过上下对称设置的方式进行布局，膜材经热压装置加热后，脱离热压装置，并输送一段距离后再进入冷却装置。其在中间输送距离中的温度温度损耗较多，即未将膜材冷却过程的温差最大化，故有待改善。

发明内容

为了减小膜材热压后输送至冷却处的过程中的温度损耗，本申请提供一种膜材热压加工设备。

本申请提供的一种膜材热压加工设备采用如下的技术方案：

一种膜材热压加工设备，包括热压装置、冷却装置及收卷装置，所述冷却装置设置于热压装置下方，膜材自热压装置与冷却装置之间热压的同时进行冷却且最终由收卷装置进行收卷，所述冷却装置设置有冷却架，所述冷却架滑动连接有调节轨道，所述调节轨道连接有用于调节冷却装置与热压装置重叠面积的调节驱动。

通过采用上述技术方案，膜材先输送至热压装置未与冷却装置重叠的区域进行加温；随后输送至热压装置与冷却装置的重叠区域，一面加温，一面降温，利用两面的温差使得两片膜材更易贴合；接着膜材输送至冷却装置伸出热压装置的部分进行单纯的冷却，最终将冷却后的膜材由收卷装置进行收卷，由传统的独立升温、输送、独立降温的模式中取消了中间的输送阶段，且直接将膜材两面分别直接与热压装置即冷却装置接触，以最大化利用热压装置与冷却装置的温差，减小了加工过程中的温度损耗，使得膜材的加工效果更好。此外，利用调节驱动对冷却装置与热压装置的重叠面积进行调节可对整体加热、双面温差贴合、冷却这三个过程的长短进行灵活调节，因此调节效率也更高，无需每个模块单独调节。

可选的，还包括补位装置，所述补位装置包括补位板及补位弹性件，所述补位弹性件连接在补位板与冷却架之间且使得补位板抵接在热压装置未与冷却装置重叠的区域。

通过采用上述技术方案，补位板可使得膜材输送至热压装置未与冷却装置重叠的部分时与热压装置更紧密贴合，从而提升升温过程的效率。此外，补位装置与冷却架相连，即可使得补位板与冷却装置可同步调节，进而在调节过程中可将热压装置的各区段均有效利用。

可选的，所述补位装置还包括具有开口的补位壳体，所述补位板位于开口处，所述补位壳体内部设置有调温装置，所述补位板朝向补位壳体内部的一侧设置有若干变温板。

通过采用上述技术方案，利用调温装置可将补位壳体内部的空气温度进行调节，进而使得补位板的温度可进行控制，膜材输送至热压装置与补位板之间时，可将补位板升温，使得膜材两侧均进行加热，也可以将补位板进行降温，使得膜材提前两侧产生小温差，以便于后续膜材直接两侧大温差做预热与预冷处理，相当于提前过渡一段两面温差的加工过程，整体上补位板温度可调，从而可针对工艺需要利用补位板进行精细化调节。

可选的，还包括传送膜及若干补位棍，所述传送膜呈环状且套设在若干所述补位棍外侧，所述补位装置位于传送膜内部，所述补位壳体设置有与其内部连通的送风管，所述送风管远离补位壳体的一端延伸至补位棍处设置。

通过采用上述技术方案，膜材输送至补位板与热压装置之间时，膜材将不与补位板直接接触，而是与传送膜想接触并通过摩擦力带动传送膜行走、转动，从而可降低膜材输送过程中的磨损。此外，补位壳体内部的预设温度的空气也可输送至补位棍处，进而可使得补位棍、传送膜与补位板之间的温差降低，减少温度损耗，为传送膜代替补位板与膜材接触提供了可行性。

可选的，所述补位棍外侧设置有变温槽，所述变温槽内径宽度沿远离槽口的方向递增。

通过采用上述技术方案，变温槽可提升补位棍的比表面积，从而使得补位棍与周边空气的接触面积更大，因此变温效果也更好，能够更快的减小补位棍与补位板的温差。

可选的，所述补位板及变温板贯穿设置有预留孔，所述补位壳体位于其与送风管的连接处设置有送风风机。

通过采用上述技术方案，送风风机将补位壳体内部的预制温度的空气抽走的过程中可使得补位壳体内部形成小程度的负压，进而可通过预留孔将膜材吸附在补位板上，与之对应的，加工过程中根据需要在膜材表面临时附着的粉剂之类的材料也可更稳定的吸附在膜材上，膜材以及传送膜本身也为透气材料。

可选的，还包括给粉装置，所述给粉装置包括具有出粉口的给粉壳体以及与给粉壳体相连的震动装置，所述出粉口位于补位板上方。

通过采用上述技术方案，可以根据产品需要在两片或多片膜材之间添加粉剂，增加产品生产的多样性的选择。

可选的，所述给粉壳体靠近出粉口处设置有调节孔，所述调节孔内滑动设置有调节板，所述给粉壳体设置有用于控制调节板伸入给粉壳体内部程度的调节组件。

通过采用上述技术方案，利用调节组件对调节板所拦截的粉剂流通截面面积进行调节即可控制粉剂的实际流量，在膜材的输送速度一致的条件下即可通过该方式实现粉剂的剂量的调节。

可选的，所述调节组件包括支撑杆，所述给粉壳体底部设置有支撑孔，所述支撑杆与支撑孔螺纹连接且所述支撑杆顶部与调节板底部相抵；

所述给粉壳体还设置有下压弹性带，所述下压弹性带的两端与给粉壳体相连且中部抵接在调节板的顶部。

通过采用上述技术方案，支撑杆对调节板的底部进行支撑，下压弹性带对调节板的顶部进行稳定下压，整体上既能对调节板的位置进行调节又可以减小震动装置对调节板稳定性的影响，减小调节板的“弹跳”，提升生产过程中的粉剂的均匀性。

可选的，所述补位板与补位壳体之间设置有用于封盖二者间隙的弹性保温套。

通过采用上述技术方案，可进一步减少补位壳体内部的温度损耗，更节能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1、膜材先输送至热压装置未与冷却装置重叠的区域进行加温；随后输送至热压装置与冷却装置的重叠区域，一面加温，一面降温，利用两面的温差使得两片膜材更易贴合；接着膜材输送至冷却装置伸出热压装置的部分进行单纯的冷却，最终将冷却后的膜材由收卷装置进行收卷，由传统的独立升温、输送、独立降温的模式中取消了中间的输送阶段，且直接将膜材两面分别直接与热压装置即冷却装置接触，以最大化利用热压装置与冷却装置的温差，减小了加工过程中的温度损耗，使得膜材的加工效果更好。此外，利用调节驱动对冷却装置与热压装置的重叠面积进行调节可对整体加热、双面温差贴合、冷却这三个过程的长短进行灵活调节，因此调节效率也更高，无需每个模块单独调节。

2、补位板可使得膜材输送至热压装置未与冷却装置重叠的部分时与热压装置更紧密贴合，从而提升升温过程的效率。此外，补位装置与冷却架相连，即可使得补位板与冷却装置可同步调节，进而在调节过程中可将热压装置的各区段均有效利用。

3、送风风机将补位壳体内部的预制温度的空气抽走的过程中可使得补位壳体内部形成小程度的负压，进而可通过预留孔将膜材吸附在补位板上，与之对应的，加工过程中根据需要在膜材表面临时附着的粉剂之类的材料也可更稳定的吸附在膜材上，膜材以及传送膜本身也为透气材料。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图；

图2为本申请实施例中用于体现补位装置及给粉装置内部结构的结构示意图；

图3为本申请实施例中用于体现调节板与支撑杆连接关系的结构示意图；

图4为本申请实施例中用于体现补位板与补位壳体连接关系的结构示意图；

图5为本申请实施例中用于体现变温板与补位板连接关系的结构示意图；

图6为本申请实施例中用于体现变温槽与补位棍位置关系的结构示意图。

图中：

1、膜材放料架；

2、热压装置；

3、冷却装置；31、冷却架；32、调节轨道；33、调节驱动；

4、收卷装置；

5、给粉装置；51、给粉壳体；510、出粉口；52、震动装置；53、调节板；530、调节孔；54、支撑杆；540、支撑孔；55、下压弹性带；

6、补位装置；61、补位壳体；62、补位板；621、变温板；622、预留孔；63、补位弹性件；64、调温装置；65、弹性保温套；66、补位棍；660、变温槽；67、传送膜；68、送风管；69、送风风机。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种膜材热压加工设备。参照图1及图2，一种膜材热压加工设备包括依次设置的膜材放料架1、热压装置2、冷却装置3、补位装置6及收卷装置4，其中，膜材放料架1采用放料棍与支架组合的方式对料卷进行被动放料，且膜材放料架1本实施例中设置为两个，两膜材放料架1之间设置有给粉装置5，用于在两片膜材之间添加粉剂。冷却装置3设置于热压装置2下方，且冷却装置3与热压装置2仅部重叠，本实施例中冷却装置3的位置设置为：冷却装置3沿膜材输送方向的末端具有部分伸出热压装置2，与之相对应的，在热压装置2未与冷却装置3重叠的部分还设置有补位装置6。

整体加工过程为：两片膜材经膜材放料架1出料，给粉装置5在两片膜材之间添加粉剂；然后先输送至补位装置6与热压装置2的重叠区域进行加温；随后输送至热压装置2与冷却装置3的重叠区域，一面加温，一面降温，利用两面的温差使得两片膜材更易贴合；接着膜材输送至冷却装置3伸出热压装置2的部分进行单纯的冷却，最终将冷却后的膜材由收卷装置4进行收卷。

参照图1及图2，冷却装置3与补位装置6共同安装在冷却架31上，实际施工场地的地面配置调节轨道32，将冷却架31滑动安装在调节轨道32，并且在调节轨道32上配置调节驱动33，调节驱动33可以为气缸、液压缸等直线往复机构也可以为行走轮等行走机构，调节驱动33用于调节冷却装置3与补位装置6的横向位置，进而可调节冷却装置3与热压装置2的重叠面积，通过对重叠面积的调节以实现对不同膜材加工生产细节工艺要求调整。

参照图3，给粉装置5包括给粉壳体51，给粉壳体51的顶部可以添加粉剂，给粉壳体51靠近两片膜材的交汇处的位置开设有出粉口510，出粉口510处的给粉壳体51为延伸出来的一段扁平状结构，给粉壳体51的底部装配有震动装置52，以持续将给粉壳体51内部的粉剂朝向出粉口510输送。给粉壳体51靠近出粉口510处的顶部开设有调节孔530，调节孔530为方孔，调节孔530内插设有调节板53，且调节板53可在调节孔530内上下滑动以利用调节板53对该处的可实际供粉剂通过的截面面积。给粉壳体51还设置有用于控制调节板53伸入给粉壳体51内部程度的调节组件，调节组件包括支撑杆54和下压弹性带55，给粉壳体51的底部开设有支撑孔540，支撑杆54与支撑孔540螺纹连接且支撑杆54顶部与调节板53底部相抵，即可通过对支撑杆54顶部高度的调节以调整调节板53的深入程度。下压弹性带55的两端则均与给粉壳体51固定，且中部抵接在调节板53的顶部，以对调节板53进行下压，以减少震动装置52对调节板53位置稳定性的影响。

参照图4，补位装置6包括具有开口的补位壳体61，开口处设置有补位板62，补位板62与补位壳体61之间固定设置有补位弹性件63，补位弹性件63本实施例中具体为弹簧以将补位板62朝向热压装置2推动，可使得膜材与热压装置2贴合更紧密，加热效果更好。

补位壳体61内部还配置有调温装置64，调温装置64内置控温单元用于调节补位板62的温度。调温装置64的作用机理为调节补位壳体61内部的温度进而作用域补位板62，因此，补位板62与补位壳体61之间还设置有弹性保温套65，弹性保温套65可选用橡胶等柔性材质以用于封盖补位板62与补位壳体61之间的间隙。

参照图4，补位壳体61周边还设置有若干补位棍66，补位棍66与冷却架31转动连接，补位壳体61与若干补位棍66外侧绕设有传送膜67，传送膜67选用透气材料，补位板62也位于传送膜67内部，在膜材自补位板62与热压装置2的重叠处经过时，可带动传送膜67转动，从而减小补位板62与膜材之间的摩擦。

参照图4及图5，补位板62朝向补位壳体61内部的一侧一体成型有若干变温板621，且补位板62位于变温板621处贯穿设置有预留孔622。补位壳体61还通过法兰安装有与其内部连通的送风管68，且补位壳体61内部位于送风管68的连接处安装有送风风机69，送风风机69用于将补位壳体61内部的空气小程度的朝向外侧输送，且也可以使得补位板62处形成负压，膜材本身也具有一定的透气性，从而可使得粉剂与下方的膜材更紧密吸附。

参照图4及图6，送风管68远离补位壳体61的一端生成若干分支且分别延伸至若干补位棍66处设置。补位棍66外侧沿周向均匀分布有若干变温槽660，每个变温槽660均平行于补位棍66轴向设置，此外，变温槽660的内径宽度沿着远离槽口的方向递增，即槽口处的宽度较小，槽底处的宽度较大。补位壳体61内部的空气可小幅度输送至若干补位棍66处，变温槽660增加补位棍66的比表面积从而更容易变温，进而可使得若干补位棍66以及若干补位棍66外侧的传送膜67与补位板62之间的温差减小，从而使得传送膜67传递补位板62的温度给膜材的过程中的温度损耗小。

本申请实施例一种膜材热压加工设备的实施原理为：两片膜材经膜材放料架1出料，给粉装置5在两片膜材之间添加粉剂；然后先输送至补位装置6与热压装置2的重叠区域进行加温；随后输送至热压装置2与冷却装置3的重叠区域，一面加温，一面降温，利用两面的温差使得两片膜材更易贴合；接着膜材输送至冷却装置3伸出热压装置2的部分进行单纯的冷却，最终将冷却后的膜材由收卷装置4进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜材热压加工设备，包括热压装置(2)、冷却装置(3)及收卷装置(4)，其特征在于：所述冷却装置(3)设置于热压装置(2)下方，膜材自热压装置(2)与冷却装置(3)之间热压的同时进行冷却且最终由收卷装置(4)进行收卷，所述冷却装置(3)设置有冷却架(31)，所述冷却架(31)滑动连接有调节轨道(32)，所述调节轨道(32)连接有用于调节冷却装置(3)与热压装置(2)重叠面积的调节驱动(33)。

2.根据权利要求1所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：还包括补位装置(6)，所述补位装置(6)包括补位板(62)及补位弹性件(63)，所述补位弹性件(63)连接在补位板(62)与冷却架(31)之间且使得补位板(62)抵接在热压装置(2)未与冷却装置(3)重叠的区域。

3.根据权利要求2所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述补位装置(6)还包括具有开口的补位壳体(61)，所述补位板(62)位于开口处，所述补位壳体(61)内部设置有调温装置(64)，所述补位板(62)朝向补位壳体(61)内部的一侧设置有若干变温板(621)。

4.根据权利要求3所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：还包括传送膜(67)及若干补位棍(66)，所述传送膜(67)呈环状且套设在若干所述补位棍(66)外侧，所述补位装置(6)位于传送膜(67)内部，所述补位壳体(61)设置有与其内部连通的送风管(68)，所述送风管(68)远离补位壳体(61)的一端延伸至补位棍(66)处设置。

5.根据权利要求4所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述补位棍(66)外侧设置有变温槽(660)，所述变温槽(660)内径宽度沿远离槽口的方向递增。

6.根据权利要求5所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述补位板(62)及变温板(621)贯穿设置有预留孔(622)，所述补位壳体(61)位于其与送风管(68)的连接处设置有送风风机(69)。

7.根据权利要求6所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：还包括给粉装置(5)，所述给粉装置(5)包括具有出粉口(510)的给粉壳体(51)以及与给粉壳体(51)相连的震动装置(52)，所述出粉口(510)位于补位板(62)上方。

8.根据权利要求7所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述给粉壳体(51)靠近出粉口(510)处设置有调节孔(530)，所述调节孔(530)内滑动设置有调节板(53)，所述给粉壳体(51)设置有用于控制调节板(53)伸入给粉壳体(51)内部程度的调节组件。

9.根据权利要求8所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述调节组件包括支撑杆(54)，所述给粉壳体(51)底部设置有支撑孔(540)，所述支撑杆(54)与支撑孔(540)螺纹连接且所述支撑杆(54)顶部与调节板(53)底部相抵；

所述给粉壳体(51)还设置有下压弹性带(55)，所述下压弹性带(55)的两端与给粉壳体(51)相连且中部抵接在调节板(53)的顶部。

10.根据权利要求3所述的一种膜材热压加工设备，其特征在于：所述补位板(62)与补位壳体(61)之间设置有用于封盖二者间隙的弹性保温套(65)。