CN119098824A - 平板集热器中透明盖板的打磨方法及平板集热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板集热器中透明盖板的打磨方法及平板集热器。平板集热器中透明盖板的打磨方法，平板集热器中的边框采用弯折的方式形成矩形框结构，边框的弯折部位形成拐角部，包括：将边框弯折形成矩形框结构，并使得边框的两端部连接在一起后，测量边框上拐角部的弧度x；如果则对透明盖板的角部进行打磨处理；其中，透明盖板与边框的外侧边缘距离为a。实现精确打磨透明盖板的角部以提高平板集热器的整体加工质量。

Description

平板集热器中透明盖板的打磨方法及平板集热器

技术领域

本发明属于集热器技术领域，尤其涉及一种平板集热器中透明盖板的打磨方法及平板集热器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用的家用电器，热水器分为电热水器、燃气热水器和太阳能热水器等类型。太阳能热水器利用太阳能来加热水，更符合绿色环保的要求，被广泛的推广使用。其中，为了利用太阳能来加热水，太阳能热水器通常配置有平板集热器，平板集热器来利用太阳能最终对太阳能热水器中的水进行加热。

对于常规的平板集热器而言，其通常包括边框、吸热板芯、透明盖板和底板，其中，边框作为主要的支撑部件，常规的边框通常由各条边拼接而成。为了方便加工，采用一体式结构的边框被推广使用。如中国专利公告号CN 204460799 U公开了一种太阳能平板集热器边框，边框由一根型材切口弯折形成。而由于受型材弯折形成的限制，使得边框的角部具有一定的弧度，而透明盖板的角度也需要对应的进行打磨处理。

而现有技术中，通常由工人根据经验积累进行打磨，这便导致打磨后的透明盖板的尺寸参差不齐，进而导致平板集热器的整体质量下降。鉴于此，如何设计一种精确打磨透明盖板的角部以提高平板集热器的整体加工质量的技术是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供了一种平板集热器及其组装方法，实现精确打磨透明盖板的角部以提高平板集热器的整体加工质量。

为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：

在一个方面，本发明提供了一种平板集热器中透明盖板的打磨方法，平板集热器中的边框采用弯折的方式形成矩形框结构，边框的弯折部位形成拐角部，包括：将边框弯折形成矩形框结构，并使得边框的两端部连接在一起后，测量边框上拐角部的弧度x；如果则对透明盖板的角部进行打磨处理；

其中，透明盖板与边框的外侧边缘距离为a。

通过根据边框的弯折后所形成的拐角部的弯曲弧度，并结合边框与透明盖板的尺寸来获得透明盖板的角部打磨深度，这样，依靠具体的参数值，根据同一批次边框的弯折后所形成的拐角部的弯曲弧度，以及同一批次透明盖板的尺寸，便可以获得具体的打磨深度要求，以供现场操作人员依据获得打磨参考进行打磨，实现精确打磨透明盖板的角部以提高平板集热器的整体加工质量。

本申请一实施例中，透明盖板的角部打磨深度为y＝0.414x-1.414a。

本申请一实施例中，如果在时，无需打磨透明盖板的角部。

本发明另一个实施例还提供一种平板集热器，包括：

边框，所述边框弯折形成矩形框结构，所述边框的两端部连接在一起，所述边框的弯折部位形成拐角部；

透明盖板；

吸热板芯；

底板；

其中，所述透明盖板设置在所述边框的上部，所述透明盖板的边缘位于所述边框的第一安装槽和第二安装槽中，所述底板设置在所述边框的下部；所述边框、所述透明盖板和所述底板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中；

另外，所述透明盖板与所述边框的外侧边缘距离为a，所述透明盖板距离对应的所述拐角部的切线交点的距离为b，所述拐角部的圆弧度为x；

在时，

在时，

本申请一实施例中，所述平板集热器还包括：

压条，所述压条的外边缘设置有第一翻边，所述第一翻边的下边缘设置有第一卡接配合部；

遮盖部件，所述遮盖部件的外边缘设置有第二翻边，所述第二翻边的下边缘设置有第二卡接配合部；

其中，所述边框的所述拐角部上分别设置有所述遮盖部件，相邻的两个所述遮盖部件之间设置有所述压条，所述压条的端部位于对应端部处的所述遮盖部件的下方，所述遮盖部件遮盖住对应的所述拐角部；所述第一卡接配合部和所述第二卡接配合部卡在所述卡接部上；所述压条与所述边框之间形成第一安装槽，所述遮盖部件与所述边框之间形成第二安装槽，所述第一安装槽比邻的与所述第二安装槽连通，所述第一安装槽为条形结构，所述第二安装槽为弯折结构。

本申请一实施例中，所述边框的上表面还设置有定位部，所述压条的下表面还设置有第一定位配合部，所述第一定位配合部位于所述第一翻边的内侧，所述遮盖部件的下表面还设置有第二定位配合部，所述第二定位配合部位于所述第二翻边的内侧；

其中，所述第一定位配合部和所述第二定位配合部分别贴靠在所述定位部的内侧。

本申请一实施例中，所述遮盖部件的两端部分别设置有延长部，所述延长部的下表面的轮廓与所述压条的上表面的轮廓相匹配，所述压条的端部夹在所述延长部和所述边框之间。

本申请一实施例中，所述边框的上部设置有第一承载部，所述第一承载部朝向所述边框的内侧横向延伸；

所述边框的下部设置有第二承载部，所述第二承载部朝向所述边框的内侧横向延伸；

所述压条与所述第一承载部之间形成所述第一安装槽，所述遮盖部件与所述第一承载部之间形成所述第二安装槽。

本申请一实施例中，所述第一承载部的边缘设置有下翻边，所述下翻边与所述边框之间形成卡槽；所述集热器用边框组件还包括连接部件，所述连接部件的上部卡在所述卡槽中，所述连接部件的下部抵靠在所述第二承载部上，所述连接部件遮盖住所述边框两端部所形成的对接部位。

本申请一实施例中，所述第二承载部中形成有侧向开口的插接槽，所述底板的边缘插在所述插接槽中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明平板集热器一实施例中边框组件的结构示意图；

图2为图1中边框组件的局部剖视图；

图3为图2中A区域的局部放大示意图；

图4为图1中边框的剖视图；

图5为图1中压条的结构示意图；

图6为图1中遮盖部件的结构示意图之一；

图7为图1中遮盖部件的结构示意图之二；

图8为本发明平板集热器另一实施例的结构原理图；

图9为图8中平板集热器一角部区域的局部结构原理图。

附图标记说明：

1、边框；11、拐角部；12、卡接部；13、定位部；14、第一承载部；15、第二承载部；16、插接槽；17、下翻边；18、安装口；2、压条；21、第一翻边；22、第一卡接配合部；23、第一定位配合部；3、遮盖部件；31、第二翻边；32、第二卡接配合部；33、第二定位配合部；34、延长部；4、连接部件；5、密封胶圈。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语”上”、”下”、”左”、”右”、”竖”、”横”、”内”、”外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语”第一”、”第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语”安装”、”相连”、”连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

实施例一，如图1-图7所示，本申请一实施例中提供了一种集热器用边框组件，包括：边框1、压条2、遮盖部件3。

所述边框1弯折形成矩形框结构，所述边框1的两端部连接在一起，所述边框1的弯折部位形成拐角部11，所述边框1的四周还设置有卡接部12。边框1在对应的位置切除一定量的物料以满足该位置进行弯折形成拐角部11。

所述压条2的外边缘设置有第一翻边21，所述第一翻边21的下边缘设置有第一卡接配合部22。压条2整体呈长条结构，其用于配合边框1来安装平板集热器的透明盖板。

所述遮盖部件3的外边缘设置有第二翻边31，所述第二翻边31的下边缘设置有第二卡接配合部32。遮盖部件3用安装在边框1上以对边框1在弯折部处所形成的缝隙进行遮挡保护。

其中，所述边框1的所述拐角部11上分别设置有所述遮盖部件3，相邻的两个所述遮盖部件3之间设置有所述压条2，所述压条2的端部位于对应端部处的所述遮盖部件3的下方，所述遮盖部件3遮盖住对应的所述拐角部11；所述第一卡接配合部22和所述第二卡接配合部32卡在所述卡接部12上；所述压条2与所述边框1之间形成第一安装槽，所述遮盖部件3与所述边框1之间形成第二安装槽，所述第一安装槽比邻的与所述第二安装槽连通，所述第一安装槽为条形结构，所述第二安装槽为弯折结构。

具体而言，本实施例中的边框1采用一条型材进行弯折后形成一体式的边框1，边框1的弯折部位将形成拐角部11。而由于拐角部11采用弯折后，型材的对应部位拼接而言，进而会在拐角部11处形成拼接缝隙；同时，边框1在形成拐角部11时，需要在对应的部位切割掉一定量的材料，这样，也会在拐角部11处出现结构强度下降的问题。

为此，在边框1的拐角部11处设置有遮盖部件3，一方面遮盖部件3能够遮盖住拐角部11，进而将拐角部11所形成的缝隙遮挡住；另一方面遮盖部件3能够通过第二翻边31半包裹在拐角部11的外部，以起到在拐角部11增强结构强度的作用，并进一步的提高了边框1的角度抗碰撞强度。

另外，边框1的上表面还进一步的通过压条2进行遮挡，一方面压条2能够起到与边框1配合来安装透明盖板，另一方面压条2的第一翻边21布置在边框1的外侧，可以提高侧壁强度，并且，压条2的外表面可以更加平整，以更有效的优化整体外观效果。

遮盖部件3和压条2相互配合，有效避免平板集热器边角碰撞变形，使得组装效率与美观性有所提高。

通过在边框1的拐角部11增加遮盖部件3，遮盖部件3卡装在边框1上后，利用遮盖部件3来遮挡住拐角部11以遮盖住拐角部11形成的缝隙，进而提高平板集热器的整体组装质量；而采用卡装的方式将遮盖部件3和压条2装配到边框1上，方便现场快速组装，以降低组装难度并提高组装效率。同时，压条2和遮盖部件3所形成的翻边位于边框1的外侧，可以利用翻边结构进一步的增强边框1的整体结构强度。

本申请的一些实施例中，所述边框1的上表面还设置有定位部13，所述压条2的下表面还设置有第一定位配合部23，所述第一定位配合部23位于所述第一翻边21的内侧，所述遮盖部件3的下表面还设置有第二定位配合部33，所述第二定位配合部33位于所述第二翻边31的内侧；

其中，所述第一定位配合部23和所述第二定位配合部33分别贴靠在所述定位部13的内侧。

具体的，为了提高卡装的可靠性，在边框1的上表面上设置有定位部13，在卡装压条2时，压条2的下表面所形成的第一定位配合部23将与定位部13抵靠在一起以起到定位的作用，并通过第一卡接配合部22与卡接部12卡接配合后，实现压条2牢固可靠的卡装到边框1上。

同样的，在卡装遮盖部件3时，遮盖部件3的下表面所形成的第二定位配合部33将与定位部13抵靠在一起以起到定位的作用，并通过第二卡接配合部32与卡接部12卡接配合后，实现遮盖部件3牢固可靠的卡装到边框1上。

某些实施例中，为了提高压条2的装配可靠性，对于压条2的两端部进行有效的定位安装，则可以在所述遮盖部件3的两端部分别设置有延长部34，所述延长部34的下表面的轮廓与所述压条2的上表面的轮廓相匹配，所述压条2的端部夹在所述延长部34和所述边框1之间。

具体的，在组装过程中，一般先将压条2卡装到边框1对应的侧部，然后，再将遮盖部件3卡装到边框1的拐角部11，并利用遮盖部件3将比邻的压条2的端部进行遮挡和限位，以使得压条2的端部夹在转动部件和边框1之间。其中，遮盖部件3端部所形成的延长部34能够有效的搭接在压条2的端部，以对压条2的端部进行遮挡和限位的作用。

在本申请的另一个实施例中，所述边框1的上部设置有第一承载部14，所述第一承载部14朝向所述边框1的内侧横向延伸；

所述压条2与所述第一承载部14之间形成所述第一安装槽(未标记)，所述遮盖部件3与所述第一承载部14之间形成所述第二安装槽(未标记)。

具体的，在平板集热器组装时，需要将透明盖板安装在边框1上，而安装在边框1上的透明盖板的边缘则通过压条2和遮盖部件3在顶部进行限位固定。这样，便可以使得透明盖板的边缘位于安装槽中进行限位和固定。

一实施例中，为了提高第一承载部14的结构强度以满足承载安装透明盖板的要求，所述第一承载部14的表面沿长度方向设置有第一加强结构，所述第一加强结构为筋条或凹槽。

具体的，第一承载部14的表面设置有筋条或凹槽，使得第一承载部14具有更高的结构强度，以满足透明盖板的安装要求。

另一个实施例中，为了满足平板集热器底板的安装要求，所述边框1的下部设置有第二承载部15，所述第二承载部15朝向所述边框1的内侧横向延伸。

具体的，平板集热器的底板安装固定在边框1的底部并与边框1底部设置的第二承载部15进行连接和固定。第二承载部15分布在边框1的底部四周，进而能够与底板的四周边进行有效可靠的连接。

而为了方便组装，所述第二承载部15中形成有侧向开口的插接槽16。

具体的，在将底板装配到边框1上时，底部的边缘可以插在插接槽16中，以使得底板能够与第二承载部15获得更良好的连接，提高两者的连接可靠性和连接强度。

同样的，为了增强第二第二承载部15的结构强度。所述第二承载部15的表面沿长度方向设置有第二加强结构，所述第二加强结构为筋条或凹槽。

本申请的另一个实施例中，所述第一承载部14的边缘设置有下翻边17，所述下翻边17与所述边框1之间形成卡槽(未标记)；所述集热器用边框组件还包括连接部件4，所述连接部件4的上部卡在所述卡槽中，所述连接部件4的下部抵靠在所述第二承载部15上，所述连接部件4遮盖住所述边框1两端部所形成的对接部位。

具体的，由于边框1采用弯折的方式加工成一体式的框体结构，边框1对接的两端部位置需要进行固定连接。为此，则采用连接部件4将边框1的两端部固定连接在一起。在组装时，连接部件4的上端部插入到卡槽中，然后，连接部件4的下端部抵靠在第二承载部15上。这样，连接部件4卡接在边框1上并位于边框1的两个端部之间以使得两端部连接在一起。

其中，连接部件4其纵截面为侧倒的U型结构，进而使得连接部件4整体具有一定的弹力，连接部件4卡紧在边框1上以确保边框1两端部可靠的连接在一起。

另一个实施例中，边框1上可以设置有安装口18，利用安装口18来满足进出液管的安装要求，并且，根据需要可以在安装口18上设置有密封胶圈5。密封胶圈5能够套在进出液管上，密封胶圈5在保证边框1密封性的同时，因密封胶圈5具有弹性，密封胶圈5在平板集热器内部气压较大的情况下，平板集热器内产生的水汽经由密封胶圈5与进出液管之间形成的连接部排出。

实施例二，如图8所示，本申请一实施例还提供一种平板集热器，包括：

边框组件，边框组件采用上述实施例一中的集热器用边框组件；

透明盖板6；

吸热板芯(未图示)；

底板(未图示)；

其中，所述透明盖板6设置在所述边框组件中的边框1的上部，所述透明盖板6的边缘位于所述边框组件的第一安装槽和第二安装槽中，所述底板设置在所述边框1的下部；所述边框组件、所述透明盖板和所述底板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中。

具体的，本申请一实施例中的平板集热器采用上述实施例一中的边框组件，透明盖板6和底板装配到边框组件上，吸热板芯则位于透明盖板6和底板之间，吸热板芯上的进出液管经由边框组件上的边框1上的安装口伸出以满足与外部设备流路上连接的要求。

实施例三，如图8-图9所示，本申请还提供了一种平板集热器中透明盖板的打磨方法，由于边框1采用单根型材弯折而言，而弯折部位所形成的拐角部将出现一定的弧度，为了匹配边框1上拐角部的安装要求，根据拐角部的弯曲弧度，需要对透明盖板6的角部进行打磨处理。

平板集热器中透明盖板的打磨方法包括：将边框弯折形成矩形框结构，并使得边框的两端部连接在一起后，测量边框上拐角部的弧度x；如果

则对透明盖板的角部进行打磨处理；

其中，透明盖板与边框的外侧边缘距离为a。

具体的，对于一款短边为C，长边为D铝型材边框，透明盖板1与边框3外侧边缘距离为a，那么无需打磨透明盖板的极限间距b的长度即为当极限间距b大于0.414x时，则透明盖板无需打磨，此时透明盖板打磨深度为0。当极限间距b小于0.414x时，平板集热器折弯弧度x与透明盖板打磨深度y的关系可以推导如下。

对于一款短边为C，长边为D铝型材边框，折弯弧的半径为x，玻璃与边框的距离为a。根据等边直角三角形的边长关系，弯弧圆心到边框顶点的距离即为玻璃顶点到边框顶点的距离为因此图9中x1即为该距离减去弯弧的半径x，即为

玻璃不需打磨的情况，打磨深度y＝0，此时

玻璃需要打磨时打磨深度此时

结合以上公式可推算出折弯式平板集热器的换热面积S(即为玻璃盖板的面积)与平板集热器折弯弧度的关系，该面积等于未打磨玻璃盖板的面积减去打磨角的面积。S＝(C-2a)(D-2a)-y²。

通过根据边框的弯折后所形成的拐角部的弯曲弧度，并结合边框与透明盖板的尺寸来获得透明盖板的角部打磨深度，这样，依靠具体的参数值，根据同一批次边框的弯折后所形成的拐角部的弯曲弧度，以及同一批次透明盖板的尺寸，便可以获得具体的打磨深度要求，以供现场操作人员依据获得打磨参考进行打磨，实现精确打磨透明盖板的角部以提高平板集热器的整体加工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种平板集热器中透明盖板的打磨方法，平板集热器中的边框采用弯折的方式形成矩形框结构，边框的弯折部位形成拐角部，其特征在于，包括：将边框弯折形成矩形框结构，并使得边框的两端部连接在一起后，测量边框上拐角部的弧度x；如果则对透明盖板的角部进行打磨处理；

其中，透明盖板与边框的外侧边缘距离为a。

2.根据权利要求1所述的平板集热器中透明盖板的打磨方法，其特征在于，透明盖板的角部打磨深度为y＝0.414x-1.414a。

3.根据权利要求1所述的平板集热器中透明盖板的打磨方法，其特征在于，如果在时，无需打磨透明盖板的角部。

4.一种平板集热器，其特征在于，包括：

边框，所述边框弯折形成矩形框结构，所述边框的两端部连接在一起，所述边框的弯折部位形成拐角部；

透明盖板；

吸热板芯；

底板；

其中，所述透明盖板设置在所述边框的上部，所述透明盖板的边缘位于所述边框的第一安装槽和第二安装槽中，所述底板设置在所述边框的下部；所述边框、所述透明盖板和所述底板之间形成安装腔体，所述吸热板芯设置在所述安装腔体中；

另外，所述透明盖板与所述边框的外侧边缘距离为a，所述透明盖板距离对应的所述拐角部的切线交点的距离为b，所述拐角部的圆弧度为x；

在时，

在时，

5.根据权利要求4所述的平板集热器，其特征在于，所述平板集热器还包括：

压条，所述压条的外边缘设置有第一翻边，所述第一翻边的下边缘设置有第一卡接配合部；

遮盖部件，所述遮盖部件的外边缘设置有第二翻边，所述第二翻边的下边缘设置有第二卡接配合部；

其中，所述边框的所述拐角部上分别设置有所述遮盖部件，相邻的两个所述遮盖部件之间设置有所述压条，所述压条的端部位于对应端部处的所述遮盖部件的下方，所述遮盖部件遮盖住对应的所述拐角部；所述第一卡接配合部和所述第二卡接配合部卡在所述卡接部上；所述压条与所述边框之间形成第一安装槽，所述遮盖部件与所述边框之间形成第二安装槽，所述第一安装槽比邻的与所述第二安装槽连通，所述第一安装槽为条形结构，所述第二安装槽为弯折结构。

6.根据权利要求5所述的平板集热器，其特征在于，所述边框的上表面还设置有定位部，所述压条的下表面还设置有第一定位配合部，所述第一定位配合部位于所述第一翻边的内侧，所述遮盖部件的下表面还设置有第二定位配合部，所述第二定位配合部位于所述第二翻边的内侧；

其中，所述第一定位配合部和所述第二定位配合部分别贴靠在所述定位部的内侧。

7.根据权利要求5所述的平板集热器，其特征在于，所述遮盖部件的两端部分别设置有延长部，所述延长部的下表面的轮廓与所述压条的上表面的轮廓相匹配，所述压条的端部夹在所述延长部和所述边框之间。

8.根据权利要求5所述的平板集热器，其特征在于，所述边框的上部设置有第一承载部，所述第一承载部朝向所述边框的内侧横向延伸；

所述边框的下部设置有第二承载部，所述第二承载部朝向所述边框的内侧横向延伸；

所述压条与所述第一承载部之间形成所述第一安装槽，所述遮盖部件与所述第一承载部之间形成所述第二安装槽。

9.根据权利要求8所述的平板集热器，其特征在于，所述第一承载部的边缘设置有下翻边，所述下翻边与所述边框之间形成卡槽；所述集热器用边框组件还包括连接部件，所述连接部件的上部卡在所述卡槽中，所述连接部件的下部抵靠在所述第二承载部上，所述连接部件遮盖住所述边框两端部所形成的对接部位。

10.根据权利要求8所述的平板集热器，其特征在于，所述第二承载部中形成有侧向开口的插接槽，所述底板的边缘插在所述插接槽中。