CN119096011A - 梳理针布丝、梳理机和生产非织造织物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种尤其用于梳理机的落纱机或工作件的梳理针布丝，其在梳理过程期间提供优良的纤维保持力，并且其可以普遍地用于生产具有增加的克重的非织造纤网或生产具有低克重和提高质量的非织造纤网。因此，梳理针布丝包括小于1.7mm的低齿深和具有底切的悬伸尖端。

Description

梳理针布丝、梳理机和生产非织造织物的方法

背景技术

在典型的梳理过程期间，纤维簇绒被朝向主锡林的周向表面供给，该主锡林配备有梳理针布丝(card clothing wire)并以恒定的速度旋转。梳理过程、梳理机和梳理针布丝在“The Rieter Manual of Spinning”,Werner Klein,2014和在“Handbookofnonwovens”,S.J.Russell,2007中有描述。梳理针布丝通常具有处理簇绒的尖齿。齿夹持簇绒，使得主锡林的周向运动导致簇绒被输送到传送点，在该传送点处，簇绒被传送到落纱机或工作件(worker)。簇绒在其到达落纱机或工作件的途中可以经过梳理机的另外的辊或机器部件。尽管梳理机可以包括这些另外的辊或机器部件，但是它们将不在下文中详细描述。落纱机具有与主锡林类似的柱形表面。梳理针布丝围绕该柱形表面缠绕。在它们的上述输送过程期间，在主锡林的梳理针布丝和另外的盖板或所谓的工作件之间，簇绒被分成单纤维或更小的簇绒，所述另外的盖板或所谓的工作件被布置在主锡林的周向表面附近。因此，工作件像主锡林的周向运动一样沿相同方向移动，但是以比主锡林慢的速度旋转，以将簇绒分离成单纤维或更小的簇绒。由工作件夹持的纤维或簇绒通常被传送到伴随的剥离器，剥离器将纤维或较小的簇绒重新沉积回到主锡林上。因此，纤维簇绒被解开成单纤维或更小的簇绒。这些单纤维或较小的簇绒在被传送到落纱机之前通常在主锡林上保持若干圈。

这种传送由落纱机上的齿执行。这些齿也是安装在落纱机上的梳理针布丝的齿。通常，落纱机的齿高于主锡林的齿。此外，落纱机的齿是尖锐的。落纱机的齿的上述两个特性使得它们能够以一定的可能性将纤维夹持在主锡林的周向表面上。因此，落纱机丝的齿的齿深通常在2.0mm和3.5mm之间。

通常用于描述梳理针布丝的几何形状和性质的另一个变量是齿的数量。它描述了一旦梳理针布丝围绕梳理辊(例如，主锡林、落纱机或工作件)缠绕，梳理针布丝的齿的尖端有多少被布置在该梳理辊的预定表面区域中。通常，在梳理工业中表示每单位表面积的点(尖端)的数量(下文称为“齿数量”)的方式是以每平方英寸点数(ppsi)计。每单位表面积的点数除以645.16(其为25.4*25.4)可以容易地转换为每平方毫米的点数。已知的是，齿的数量对由梳理机生产的纤网的质量有影响。通常，齿数量越高，质量越高，达到某一最佳值。

在纤维被传送到落纱机的点(“第一传送点”)处，落纱机的周向运动具有与主锡林的周向运动相同的方向(这要求落纱机在与主锡林的旋转方向相反的方向上旋转)。然而，落纱机的周向运动比主锡林的相应运动慢。这两个辊的不同移动速度使纤维凝聚，并导致在落纱机上形成纤网。然后将该纤网从落纱机抽出以进行后续处理。

自18世纪以来，梳理的上述基本构思没有改变。在过去的几十年中，投入了大量的(进一步的)努力来提高梳理机的产量和生产的纤网的质量。在这种情况下，已经应用了几种新的生产方法：

一个示例是用新型纤维材料生产具有低克重(每平方米的重量)的非织造纤网。然而，本领域技术人员仍然努力增加克重并提高纤网的质量。以下专利公开公开了具有该目的生产方法和工具。

文献US8132297B2示出了一种梳理机，其提高了生产率和/或改善了用这种梳理机生产的非织造纤网的质量。为此，落纱机上的每平方英寸齿数为至少400ppsi。该文献公开的一个实施例在落纱机上提供有齿，其中齿深小于1.8mm。不幸的是，该文献没有提及齿深小于1.8mm的效果。

文献WO002645A1、EP2567010B1和EP2756119B1示出了用于落纱机或工作件的梳理针布丝，其包括在梳理针布丝的纵向方向上延伸的肋部和在肋部上纵向对齐的齿，其旨在通过增加纤维在梳理针布丝的齿上的纤维保持力来增加梳理机的产量。由上述文献公开的齿具有以下共同的性质：

每个齿包括齿背，所述齿背在纵向方向上在第一侧上界定齿。此外，在梳理期间，表示与纤维直接接触的侧面的齿胸在纵向方向上在第二侧面上限制了齿。齿背与齿胸之间形成尖端。齿胸被分成至少两个区段：邻接尖端的边缘面区段和与尖端间隔开并邻接边缘面区段的底切区段。边缘面和底切均与肋部形成角度，其中底切与肋部之间的角度小于边缘面与肋部之间的角度。因此，它们形成悬伸尖端。在梳理过程期间，纤维旨在由这些悬伸的尖端保持，以便提高纤维从主锡林到落纱机或工作件的传送效率。这种提高的效率可用于增加梳理机的产量或生产具有增加的厚度(其导致更高的克重)的非织造纤网。

众所周知，生产的非织造纤网的克重还取决于安装在落纱机上的梳理针布丝的齿的齿深，齿深越高，非织造纤网的可实现的克重越高。这是一种逻辑相关性，因为较高的齿深导致齿之间的更多空间，其中(更多)纤维可被夹持以用于传送(参见“Handbookofnonwovens”,S.J.Russell,2007,第2.7.1章)。因此，可以生产具有更多纤维和更高克重的非织造纤网。还已知的是，纤网质量(尤其是在低纤网重量的应用中)随着落纱机上的梳理针布丝的每平方英寸齿数(ppsi)而增加-直到某一最大值。然而，每平方英寸的最大齿数取决于齿的齿深：落纱机每平方英寸只能设置有相对少量的长齿(大齿深)。

因此，本领域技术人员仅在彼此排斥的两个极端措施之间进行选择：

通过使用具有高齿深的落纱机来增加克重，或者通过使用具有每平方英寸高的齿数(ppsi)的落纱机来增加质量。第三种替代方案(当然)是上述两种极端替代方案之间的任何类型的折衷。

本领域技术人员仍然没有提供有使得其能够生产具有良好的纤网质量的低克重和高克重非织造纤网的梳理针布丝、非织造纤网的生产方法或梳理机，以便使得摆脱前述选择或相应的折衷。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种尤其用于落纱机或工作件的梳理针布丝，其在梳理过程期间提供优良的纤维保持力，并且其可以普遍地用于梳理针布机中以生产具有增加的克重的非织造纤网或生产具有低克重和提高质量的非织造纤网。

通过根据权利要求1所述的梳理针布丝、根据权利要求8所述梳理机和根据权利要求12所述的方法解决了该问题。一种用于梳理机的落纱机、工作件或剥离器的梳理针布丝包括在梳理针布丝的纵向方向上延伸的肋部。在肋部上沿纵向方向并排地布置有齿。至少一个齿在纵向方向上在第一侧上由齿背界定，并且在第二侧上由齿胸界定。在齿背和齿胸之间，在垂直于纵向方向的高度方向上，在齿的最高点处形成尖端。作为齿胸一部分的边缘面邻接尖端。当纤维从主锡林被传送到落纱机或工作件时，边缘面在梳理过程期间与纤维处于功能性接触。此外，在边缘面下方在齿胸上沿高度方向布置底切，该底切相对于边缘面朝齿背延伸到齿中。底切的切线与纵向方向之间的角度被称为底切角。边缘面的切线与纵向方向之间的角度被称为尖端角。边缘面和底切可具有基本上直的轮廓。在这种情况下，该直轮廓的“切线”意味着被解释为轮廓的假想直线延伸。为了增加纤维在底切处的保持力，底切角小于尖端角。因此，在齿胸和齿背之间形成悬伸尖端，与没有这种悬伸尖端的梳理针布丝相比，这增加了纤维在边缘面上的保持力。齿根在高度方向上在后续齿的最低点处连接后续齿的齿胸和齿背。此外，梳理针布丝包括齿深，该齿深是在尖端和该齿根的最低点之间沿高度方向的距离，并且小于1.7mm，但优选小于1.5mm。有利地，齿深甚至小于1.3mm。落纱机上的现有技术梳理针布丝通常具有在2.0mm和3.5mm之间的齿深。测试已经表明，如果齿还包括上述特征，则可以通过减小梳理针布丝的齿的齿深来增加所生产的非织造纤网的克重。例如，通过在落纱机上使用具有底切和小于1.7mm的齿高的梳理针布丝，与利用具有底切以及2.0mm和3.5mm之间的齿深的常规梳理针布丝生产的纤网相比，生产的纤网的克重可以增加高达50％(或甚至更多)。这个事实是相当令人惊讶的，因为本领域技术人员通常会试图增加齿的齿深以增加所生产的纤网的克重。因此，减少梳理针布丝上的齿深以增加生产的非织造纤网的克重，这违反了常规的技术规则。因此，在底切和减小的齿深之间存在令人惊讶的协同效果，这导致克重增加。

在包括主锡林和至少一个落纱机和/或工作件的梳理机中，包括上述特性的梳理针布丝可有利地缠绕在落纱机和/或工作件周围。这种梳理机可以运行用于生产非织造纤网的梳理过程，其中纤维通过梳理针布丝的齿从主锡林传送到落纱机和/或工作件和/或剥离器，所述齿具有小于1.7mm但优选地小于1.5mm的齿深。与现有技术的梳理方法和梳理机相比，用这种梳理机和梳理方法生产的非织造纤网的克重可增加。

申请人通过生产非织造纤网用梳理机进行了实验，以检查使用具有减小的齿深的梳理针布丝对落纱机的影响。在该实验中，测试了落纱机上的梳理针布丝的两种不同构造。每个测试的梳理针布丝包括具有悬伸尖端的齿，该悬伸尖端包括上述特性。主锡林上的梳理针布丝是没有底切的常规梳理针布丝。在该实验期间，在下表中公开了围绕梳理机的主锡林和落纱机缠绕的梳理针布丝的其他规格。在下表中被称为“落纱机A”的梳理针布丝具有从现有技术已知的典型规格，而被称为“落纱机B”的梳理针布丝具有包括上述有利特性的规格。在实验期间加工的纤维是聚酯和粘胶纤维。在实验期间，除了落纱机上的梳理针布丝之外的梳理针布机的任何参数都没有变化。令人惊奇的是，与使用“落纱机A”生产的非织造纤网相比，使用“落纱机B”生产的非织造纤网的克重增加了53％，尽管“落纱机A”的齿深远大于“落纱机B”的齿深。

	主锡林	落纱机A	落纱机B
				数量[ppsi]	423	323	432
齿深[mm]	1.32	2.4	1.4
				丝高度[mm]	3.3	4.0	2.8
尖端角[°]	75	50	50
				底切角[°]	-	12	12
前角[°]	75	50	50

梳理针布丝具有这样的丝高度，即，在齿的尖端和肋部的最低点之间的距离，该距离是相对于高度方向而言的距离。在梳理针布丝的优选实施例中，该丝的高度小于3mm，但优选小于2.8mm。这种梳理针布丝可用于生产具有增加的克重的非织造纤网。此外，具有这种低丝高度的梳理针布丝可以用最少量的材料生产，这降低了制造成本。

梳理针布丝的齿包括前角，该前角是齿胸的切线与纵向方向之间的角度。有利地，前角为45°至65°，但优选为50°至60°。因此，增加了齿处纤维的保持力。

有利地，梳理针布丝的底切包括基本上平行于纵向方向的直线部分。因此，形成了更尖锐的底切，并且增加了纤维在齿处的保持力。

在优选的实施例中，梳理针布丝的齿包括弯曲部分，该弯曲部分是齿胸的一部分，并在底切的与边缘面间隔开的端部处邻接底切。所述弯曲部分具有恒定的半径。因此，梳理针布丝提供了优异的纤维保持力，并且具有优于现有技术的优良的强度和抗疲劳性。

在另一优选实施例中，梳理针布丝的齿包括后角，该后角是齿背的切线与纵向方向之间的角度，其中，底切角大于后角。因此，通过利用旋转冲压形成梳理针布丝的齿，增加了齿处纤维的保持力，并且可以降低制造成本。

有利地，至少两个底切布置在齿胸上。优选地，在齿胸上布置有至少三个底切。通过提供具有这些多个底切的齿胸，可以进一步增加齿处的纤维保持力。

包括上述特性的任意组合的梳理针布丝可有利地用在梳理机和梳理过程中的落纱机和/或工作件和/或剥离器上。在优选的实施例中，该梳理机的主锡林具有250至630ppsi(每平方英寸点数)的齿数。这种梳理机适合于在生产非织造纤网时提高克重和/或质量。

有利地，梳理机的落纱机具有230至500ppsi(每平方英寸点数)的齿数，但优选地260至440ppsi(每平方英寸点数)。因此，可以提高用这种梳理机生产的非织造纤网的克重和/或质量。

所生产的非织造纤网的质量可通过具有如下主锡林的梳理机进一步改善，所述主锡林包括梳理针布丝，所述梳理针布丝具有至少0.7mm但优选地至少0.8mm的齿深。在更优选的实施例中，主锡林的梳理针布丝具有为至少0.86mm的齿深。

包括上述特性的任意组合的梳理机有利于生产具有增加的克重的非织造纤网或生产具有低克重和提高质量的非织造纤网。

包括上述特性的组合的梳理机可以操作用于生产非织造纤网的梳理过程，其中纤维通过梳理针布丝的齿从主锡林传送到落纱机和/或工作件和/或剥离器。有利地，通过梳理过程生产具有小于5gsm(克/每平方米)但优选小于4gsm的克重的非织造物。这些是相当低的克重。通常，当用现有技术中的梳理针布丝生产具有如此低克重的非织造纤网时，非织造纤网的质量会降低。令人惊讶地，具有这种低克重的非织造纤网的质量可以通过使用包括上述特性的组合的梳理针布丝来提高。

当通过减小落纱机的梳理针布丝的齿深来增加所生产的非织造纤网的克重时，梳理过程可进一步得到改进。尽管这与关于梳理的公知技术知识相反，但是申请人通过上述实验提供了这种效果的证据。

有利地，在梳理过程期间，玻璃纤维、碳纤维、带静电纤维或混合纤维从主锡林被传送到落纱机。因此，混合纤维包括至少两种不同的材料(例如两种不同的聚合物)。在优选实施例中，混合纤维包括聚丙烯和聚乙烯。所有这些类型的纤维通常倾向于围绕落纱机的梳理针布丝的齿缠绕，因此被阻止再次从落纱机释放，而从落纱机释放对于所生产的非织造纤网的质量是不利的。在包括上述性能组合的梳理过程中，消除了这种缺陷。然而，可以提高生产的非织造纤网的质量。

附图说明

下面描述了本发明的优选实施例。

图1图1示出梳理针布丝(1)的第一实施例。

图2图2示出了梳理机(18)和该梳理机(18)中的纤维的传送路径(22)。

图3图3示出梳理针布丝(1)的第二实施例。

图4图4示出梳理针布丝(1)的第三实施例。

具体实施方式

图1示出了梳理针布丝1的第一实施例。梳理针布丝1包括在肋部17上纵向并排布置的齿2，该肋部沿梳理针布丝1的纵向方向L延伸。在图1中，仅示出了具有一个齿2的梳理针布丝1的一部分。在纵向方向L上，齿2在第一侧上由齿背3界定，并且在第二侧上由齿胸4界定。在垂直于纵向方向L的高度方向H上，在齿2的最高点处，在齿背3和齿胸4之间形成尖端5。在梳理过程期间，这些梳理针布丝沿周向方向缠绕在梳理机的辊(例如，主锡林、落纱机、工作件)周围。由于这些辊的旋转运动，梳理针布丝2的齿2在辊的周向方向上移动，以在梳理过程期间夹持纤维。因此，齿胸4与纤维功能性接触以将纤维保持在齿2上。齿胸4的切线与纵向方向成一角度布置，该角度定义为前角11。前角11优选地为25度到45度。为了提高纤维的保持力，齿胸4包括邻接在尖端5上的边缘面6和邻接在边缘面6上的底切7。底切7与尖端5间隔开并相对于边缘面6向齿背3延伸。梳理针布丝1还包括两个附加的底切7。每个附加的底切7进一步增加了纤维在齿2处的保持力。边缘面6和底切7以相对于纵向方向L的不同角度布置。边缘面6的角度在下文中被称为尖端角15，而底切7的角度被称为底切角16。为了形成悬伸尖端，底切角16小于尖端角15。图1中所示的梳理针布丝1的第一实施例的底切7包括具有零度的底切角16的直线部分12，这意味着直线部分12基本上平行于纵向方向L。因此，纤维在底切7处的保持力得到改善。梳理针布丝1的后续的齿2在关于高度方向H而言它们的最低点通过齿根8彼此连接。在齿根8和尖端5之间的高度方向H上的距离被定义为齿深9。在本发明的优选实施例中，齿深9小于1.7mm，但优选小于1.5mm。由申请人进行的实验令人惊讶地显示，在梳理机的落纱机上用这种梳理针布丝生产的非织造织纤网的克重可以增加。梳理针布丝的总高度称为丝高度10，并可以定义为齿深9与肋部17的高度之和。在本发明的优选实施例中，丝高度小于3mm。

图2示出了梳理机18和传送路径22的示意图，在梳理过程期间，纤维在该传送路径上在这种梳理机18中被输送。仅示出了主锡林19、工作件21、落纱机20、剥离器25和刺辊24，它们是梳理机18的辊或锡林。它们中的每一个都配备有梳理针布丝。有利地，至少落纱机20和/或工作件21配备有图1中所示的梳理针布丝1。具有270至470ppsi的齿数量的主锡林和/或具有250至370ppsi的齿数量的落纱机20可以有助于进一步的改进。在优选实施例中，主锡林19包括齿深9为至少0.85mm的梳理针布丝1，以有效地处理纤维。当处理玻璃纤维、碳纤维、带静电纤维或混合纤维时，纤维通常倾向于缠绕在落纱机20的梳理针布丝1的齿2周围，从而堵塞落纱机20。具有上述特性的梳理机18避免了这种影响。通常，梳理机18可以包括在该图中未示出的另外的机器部件，因为这些机器部件对于限定和理解本专利申请所要求保护的主题是不必要的。下面描述纤维如何在梳理机18中传送：传送路径22是在梳理机中输送纤维的路径。在传送路径22上输送纤维的传送方向23在传送路径22的末端用箭头示出。在梳理机18中，纤维簇绒被朝向刺辊24供给并被围绕刺辊24缠绕的梳理针布丝的齿2夹持住。刺辊24在传送路径22上沿刺辊24的周向方向朝向主锡林19输送纤维簇绒。在刺辊24靠近主锡林19的点处，主锡林19的梳理针布丝的齿2夹持纤维以将它们从刺辊24传送到主锡林19。在这一点上，刺辊24和主锡林19都沿相同的周向方向旋转，如由图2中所示的箭头指示。梳理机的主要功能是将这些纤维簇绒解开成单纤维。主锡林19随后在主锡林19的周向方向上在传送路径22上向一个或多个工作件21输送纤维。在图2中仅示出一个工作件21。工作件21靠近主锡林19布置。在工作件21的周向表面上最靠近主锡林19的周向表面的点处，工作件21可以夹持纤维簇绒的纤维以解开纤维簇绒。由工作件21夹持的纤维被传送到伴随的剥离器25，其将解开的纤维重新沉积回到主锡林19上。因此，纤维簇绒被解开成单纤维。实际上，大多数纤维和纤维簇绒停留在主锡林19上若干圈，并因此在同一工作件21和剥离器25上回收若干次，以改善纤维的解缠结。在解开纤维簇绒之后，主锡林19向落纱机20输送单纤维。在落纱机20的齿2可以夹持单纤维的点处，纤维被传送到落纱机20。此时，落纱机20凝结纤维并将它们结合成纤网，因为其相对于主锡林19的周边速度相当低。落纱机20在周向方向上输送纤网到纤网从落纱机20抽出以进行后续处理的点。

图3示出了适于用在梳理机18的落纱机20或工作件21上的梳理针布丝1的第二实施例的截面。在该截面中，梳理针布丝1包括布置在肋部17上的两个齿2。齿2具有与图1中所示的齿2相同的以下特性：

齿背3、齿胸4、尖端5、边缘面6、底切7、齿根8和小于尖端角15的底切角16。

此外，每个所述齿2的齿胸4包括弯曲部分13，所述弯曲部分邻接在与底切7的与边缘面6隔开的一端上。该弯曲部分具有恒定的半径R。因此，这些齿2在梳理过程期间提供了增加的纤维保持力。

图4示出了适于用在梳理机18的落纱机20或工作件21上的梳理针布丝1的第三实施例的截面。在该截面中，梳理针布丝1包括布置在肋部17上的两个齿2。齿2具有与图1中所示的齿2相同的以下特性：

齿背3、齿胸4、尖端5、边缘面6、底切7、齿根8和小于尖端角15的底切角16。

另外，在本实施例中，作为齿背3的切线与纵向方向L之间的角度的后角14比底切角16小。因此，通过旋转冲裁能够制造齿2，以降低制造成本。

Claims (15)

1.一种用于梳理机(18)的落纱机(20)或工作件(21)或剥离器(25)的梳理针布丝(1)，其包括：

a)在所述梳理针布丝(1)的纵向方向(L)上延伸的肋部

b)在所述肋部(17)上沿所述纵向方向(L)并排布置的齿(2)

c)其中至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)的第一侧上由齿背(3)界定，

d)并且其中，所述至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)上的第二侧上由齿胸(4)界定，

e)在所述齿背(3)和所述齿胸(4)之间在垂直于所述纵向方向(L)的高度方向(H)上在所述齿(2)的最高点形成的尖端(5)，

f)边缘面(6)，其为所述齿胸(4)的一部分且邻接所述尖端(5)，

g)底切(7)，其在所述高度方向(H)上布置在所述齿胸(4)上且在所述边缘面(6)之下，所述底切邻接所述边缘面(6)且其相对于所述边缘面(6)而朝向所述齿背(3)延伸，

h)尖端角(15)，其是在所述边缘面(6)的切线和所述纵向方向(L)之间的角度，和

i)底切角(16)，其是所述底切(7)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，

j)其中，所述底切角(16)小于所述尖端角(15)，

k)齿根(8)，其在后续的齿(2)的相对于所述高度方向(H)而言的最低点处连接后续的齿(2)的齿胸(4)与齿背(3)

其特征在于，

l)齿深(9)，其是在所述高度方向(H)上在所述尖端(5)与所述齿根(8)的最低点之间的距离，其中所述齿深(9)小于1.7mm，但优选地小于1.5mm。

2.根据前一权利要求所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

小于3mm但优选地小于2.8mm的丝高度(10)，其中所述丝高度(10)是所述尖端(5)与所述肋部(17)的最低点之间在所述高度方向(H)上的距离。

3.根据前述权利要求中的一项所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

前角(11)，所述前角是所述齿胸(4)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，并且所述前角为45°至65°。

4.根据前述权利要求中的一项所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

所述底切(7)包括基本上平行于所述纵向方向(L)的直线部分(12)。

5.根据前述权利要求中的一项所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

弯曲部分(13)，其是所述齿胸(4)的一部分，并且在所述底切(7)的与所述边缘面(6)间隔开的一端处邻接所述底切(7)，其中，所述弯曲部分具有恒定的半径(R)。

6.根据前述权利要求中的一项所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

-后角(14)，所述后角是所述齿背(3)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，

-其中，所述底切角(16)大于所述后角(14)。

7.根据前述权利要求中的一项所述的梳理针布丝(1)

其特征在于，

在所述齿胸(4)上布置有至少两个底切(7)。

8.一种梳理机(18)，包括：

a)主锡林(19)，

b)至少一个落纱机(20)和/或工作件(21)和/或剥离器(25)，其具有梳理针布丝(1)，所述梳理针布丝具有

c)在所述梳理针布丝(1)的纵向方向(L)上延伸的肋部(17)

d)在所述肋部(17)上沿所述纵向方向(L)并排布置的齿(2)

e)其中至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)的第一侧上由齿背(3)界定，

f)并且其中，所述至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)上的第二侧上由齿胸(4)界定，

g)尖端(5)，其在所述齿背(3)和所述齿胸(4)之间在垂直于所述纵向方向(L)的高度方向(H)上在所述齿(2)的最高点处形成，

h)边缘面(6)，其为所述齿胸(4)的一部分且邻接所述尖端(5)，

i)底切(7)，其在所述高度方向(H)上布置在所述齿胸(4)上且在所述边缘面(6)之下，所述底切邻接所述边缘面(6)且其相对于边缘面(6)而朝向所述齿背(3)延伸，

j)尖端角(15)，其是在所述边缘面(6)的切线和纵向方向(L)之间的角度，和

k)底切角(16)，其为所述底切(7)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，

l)其中，所述底切角(16)小于所述尖端角(15)，

m)齿根(8)，其在相对于所述高度方向(H)而言后续的齿(2)的最低点处连接后续的齿(2)的齿胸(4)与齿背(3)

其特征在于，

n)齿深(9)，其是在所述高度方向(H)上在所述尖端(5)与所述齿根(8)的最低点之间的距离，其中所述齿深(9)小于1.7mm，但优选地小于1.5mm。

9.根据前一权利要求所述的梳理机(18)

其特征在于，

所述主锡林(19)具有270至550ppsi的齿数(每平方英寸点数＝每645.16平方毫米点数)。

10.根据权利要求8至9中的一项所述的梳理机(18)

其特征在于，

所述落纱机(20)具有230至460ppsi的齿数(每平方英寸点数＝每645.16平方毫米点数)。

11.根据权利要求8至10中的一项所述的梳理机(18)

其特征在于，

所述主锡林(19)包括梳理针布丝，所述梳理针布丝具有至少0.7mm但优选地至少0.8mm的齿深(9)。

12.一种用于通过如下来生产非织造织物的梳理方法，

a)将纤维从主锡林(19)传送到落纱机(20)和/或工作件(21)和/或剥离器(25)以生产非织造纤网，

b)其中，所述落纱机(20)和/或所述工作件(21)和/或所述剥离器(25)包括梳理针布丝(1)，所述梳理针布丝具有

c)在所述梳理针布丝(1)的纵向方向(L)上延伸的肋部(17)

d)在所述肋部(17)上沿所述纵向方向(L)并排布置的齿(2)

e)其中至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)的第一侧上由齿背(3)界定，

f)并且其中，所述至少一个齿(2)在所述纵向方向(L)上的第二侧上由齿胸(4)界定，

g)在所述齿背(3)和所述齿胸(4)之间在垂直于所述纵向方向(L)的高度方向(H)上在所述齿(2)的最高点形成的尖端(5)，

h)边缘面(6)，其为所述齿胸(4)的一部分且邻接所述尖端(5)，

i)底切(7)，其在所述高度方向(H)上布置在所述齿胸(4)上且在所述边缘面(6)之下，所述底切邻接所述边缘面(6)且其相对于所述边缘面(6)而朝向所述齿背(3)延伸，

j)尖端角(15)，其是在所述边缘面(6)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，和

k)底切角(16)，其为所述底切(7)的切线与所述纵向方向(L)之间的角度，

l)其中，所述底切角(16)小于所述尖端角(15)，

m)齿根(8)，其在关于所述高度方向(H)而言后续的齿(2)的最低点处连接后续的齿(2)的齿胸(4)与齿背(3)

其特征在于，

n)通过所述梳理针布丝(1)的齿(2)将纤维从所述主锡林(19)传送到所述落纱机(20)和/或所述工作件(21)和/或所述剥离器(25)，所述齿具有小于1.7mm但优选地小于1.5mm的齿深(9)。

13.根据前一权利要求所述的梳理方法

其特征在于，

生产具有小于5gsm(克/平方米)但优选地小于4gsm的克重的非织造物。

14.根据权利要求12至13中的一项所述的梳理方法

其特征在于，

通过减小所述落纱机(20)的梳理针布丝(1)的齿深(9)来提高所生产的非织造织物的克重。

15.根据权利要求12至14中的一项所述的梳理方法

其特征在于，

玻璃纤维、碳纤维、带静电纤维或混合纤维从所述主锡林(19)被传送到所述落纱机(20)，其中混合纤维包括至少两种不同的材料。