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CN119058208A - 层叠体、泡罩容器及泡罩包装 - Google Patents

层叠体、泡罩容器及泡罩包装 Download PDF

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CN119058208A
CN119058208A CN202411430993.6A CN202411430993A CN119058208A CN 119058208 A CN119058208 A CN 119058208A CN 202411430993 A CN202411430993 A CN 202411430993A CN 119058208 A CN119058208 A CN 119058208A
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CN
China
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resin
thickness
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CN202411430993.6A
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冈本大
鹿岛甲介
伊东亚依
铃木丰明
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Zacros Corp
Original Assignee
Fujimori Kogyo Co Ltd
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Abstract

本发明涉及层叠体、泡罩容器及泡罩包装。更具体而言，本发明涉及一种层叠体、使用了该层叠体的泡罩容器及泡罩包装，所述层叠体依次具有基材层、中间层及氟类树脂层，总膜厚为400μm以下，其特征在于，所述氟类树脂层的厚度为20μm以上150μm以下，所述层叠体的水蒸气透过率为0.5g/m2/24小时以下。

Description

层叠体、泡罩容器及泡罩包装
本发明是申请号为201880018656.2、申请日为2018年3月12日、发明名称为“层叠体、泡罩容器及泡罩包装”的中国专利申请的分案申请，本申请要求2017年3月17日在日本提出申请的日本特愿2017-053665的优先权。
技术领域
[关联申请的相互参照]
本申请主张以2017年3月17日提出申请的日本特愿2017-053665号为基础的优先权的利益，其整体通过引用而包含在本说明书中。
[发明的技术领域]
本发明涉及层叠体、泡罩容器及泡罩包装。
背景技术
阻隔性高的膜层叠体被用于食品或药品等的包装材料中。在药品领域中，在片剂或胶囊的独立包装中使用泡罩包装(Press Through Package；以下有时记作“PTP”)。
为了抑制内容物的劣化，对作为PTP的形成材料的树脂膜要求对水蒸气的阻隔性。此外，由于通常通过拉深成型来制造PTP，因此对作为PTP的形成材料的树脂膜要求良好的成型性。例如在专利文献1及2中记载了一种层叠体，其为了提高对水蒸气的阻隔性而层叠有氟类树脂膜。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-028508号公报
专利文献2：日本特开2012-135980号公报
发明内容
（一）要解决的技术问题
使用阻隔性高的氟类树脂制造对水蒸气的阻隔性高的层叠体时，要求提供一种除了高阻隔性以外、成型性也优异的层叠体。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其技术问题在于提供一种成型性优异的层叠体、以及使用了该层叠体的泡罩容器及泡罩包装。
（二）技术方案
即，本发明采用了以下的构成。
[1] 一种层叠体，其为依次具有基材层、中间层及氟类树脂层，且总膜厚为400μm以下的层叠体，其特征在于，所述氟类树脂层的厚度为20μm以上150μm以下，所述层叠体的水蒸气透过率为0.5g/m2/24小时以下。
[2] 根据[1]所述的层叠体，其中，在所述氟类树脂层的与形成有所述中间层的面相反的面上，进一步依次具有第二中间层与第二基材层。
[3] 根据[1]或[2]所述的层叠体，其中，所述氟类树脂层含有聚三氟氯乙烯。
[4] 根据[1]~[3]中任一项所述的层叠体，其中，所述层叠体的上屈服点应力为1,500N/cm2以上。
[5] 根据[1]~[4]中任一项所述的层叠体，其中，所述中间层包含聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂。
[6] 根据[1]~[4]中任一项所述的层叠体，其中，所述中间层包含酸改性聚烯烃树脂、含有环氧基的树脂及弹性体树脂。
[7] 根据[2]~[6]中任一项所述的层叠体，其中，所述第二中间层包含聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂。
[8] 根据[2]~[6]中任一项所述的层叠体，其中，所述第二中间层包含酸改性聚烯烃树脂、含有环氧基的树脂及弹性体树脂。
[9] 一种泡罩容器，其含有[1]~[8]中任一项所述的层叠体。
[10] 一种泡罩包装，其含有[1]~[8]中任一项所述的层叠体。
（三）有益效果
根据本发明，能够提供一种成型性优异的层叠体、以及使用了该层叠体的泡罩容器及泡罩包装。
附图说明
图1为本发明的第一实施方式的层叠体的截面示意图。
图2为本发明的第二实施方式的层叠体的截面示意图。
附图标记说明
1、2：层叠体、11：氟类树脂层、10：中间层、12：基材层、13：第二中间层、14：第二基材层。
具体实施方式
以下，根据优选的实施方式对本发明进行说明。
＜层叠体＞
《第一实施方式》
参照图1，对本发明的层叠体的第一实施方式进行说明。
图1所示的本实施方式的层叠体1依次层叠有基材层12、中间层10、氟类树脂层11。中间层10作为粘合氟类树脂层11与基材层12的粘合剂层发挥作用，基材层12与氟类树脂层11经由中间层10而层叠。氟类树脂层11的厚度为20μm以上50μm以下。
本实施方式的层叠体1为基材层12、中间层10、氟类树脂层11的三层结构。三层结构的层叠体能够不经过复杂的工序而制造，此外，层叠体的各层的均匀性进一步提高，故而优选。
本实施方式的层叠体的水蒸气透过率为0.5g/m2/24小时以下，优选为0.4g/m2/24小时以下，更优选为0.3g/m2/24小时以下。
由于本实施方式的层叠体的水蒸气透过率为上述特定的范围，因此例如在制造药品用的泡罩包装时，能够发挥高阻隔性，防止内容物的劣化。在本实施方式中，水蒸气透过率能够通过调节基材层、氟类树脂层、中间层的各层的素材及厚度而进行控制。在本实施方式中，特别优选通过调节氟类树脂层的素材及厚度从而将水蒸气透过率控制在上述特定的数值范围内，其中，更优选通过调节氟类树脂层的厚度而进行控制。
本实施方式的层叠体在下述测定条件下测定的上屈服点应力优选为1,500N/cm2以上，更优选为2,000N/cm2以上，特别优选为2,100N/cm2以上。
通过将层叠体的上屈服点应力设为上述下限值以上，拉深成型时的成型性良好。即，在拉深成型时，层叠体的拉深部分变为凸状，与原来的层叠体相比，出现延伸的部分，若上屈服点为下限值以上，则已成为凸状的拉深部分恢复至原来的形状的力变小，因此，层叠体的成型性变好。由此，例如能够使相对于自动包装线的适应性良好。
上屈服点应力的上限值没有特别限定，若举出一例，则能够设为5,000N/cm2以下。
上屈服点应力能够通过调节基材层、氟类树脂层及中间层的各层的素材及厚度而进行控制，在本实施方式中，尤其更优选通过调节基材层的厚度与中间层的组成而进行调控。
上屈服点应力利用下述测定条件进行测定。
测定机：Shimadzu Corporation制造 AUTOGRAPH 100A型
测定条件：JIS K-6732(拉伸速度：50mm/min、试验温度：25℃)
试验片的形状及尺寸：基于JIS K-7127试验片类型5的尺寸
单位：N/cm2、以JIS K 6732为基准测定的值
以下，对构成本发明的各层进行说明。
[基材层]
在本实施方式中，形成基材层12的材料为聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或乙烯基类树脂中的任意一种以上。
作为聚烯烃类树脂，可列举出聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚甲基戊烯树脂等。
作为聚酯类树脂，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等。
作为乙烯基类树脂，可列举出聚乙酸乙烯酯类树脂、聚氯乙烯类树脂等。
在本实施方式中，优选聚酯类树脂，更优选聚对苯二甲酸乙二醇酯。
在本实施方式中，通过在基材层12中使用上述任意一种以上的树脂，例如在拉伸成型中，成型时的成型性变得良好。
在本实施方式中，基材层12的厚度没有特别限定，若举出一例，则下限值可列举出50μm以上、80μm以上、100μm以上。此外，上限值可列举出250μm以下、220μm以下、200μm以下。
上述的上限值及下限值可任意进行组合。
[中间层]
·中间层(1)
在本实施方式中，作为中间层10，优选使用包含聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的中间层(以下，有时记载为“中间层(1)”)。
作为聚乙烯类树脂，可列举出线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)，优选线性低密度聚乙烯。
改性聚乙烯类树脂为使用不饱和羧酸或其衍生物进行了改性的聚乙烯类树脂，其在聚乙烯类树脂中具有羧基或羧酸酐基等酸官能团。在本实施方式中，优选对聚乙烯类树脂进行酸改性而得到的改性聚乙烯类树脂。
作为酸改性方法，可列举出在有机过氧化物或脂肪族偶氮化合物等自由基聚合引发剂的存在下，对聚乙烯类树脂与含酸官能团单体进行熔融混炼的接枝改性。
改性前的聚乙烯类树脂材料只要含有乙烯作为原料单体，则没有特别限定，可适当使用公知的聚乙烯类树脂。具体而言，作为聚乙烯类树脂，除了上述例子以外，还可列举出乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-4-甲基1-戊烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物等乙烯-α-烯烃共聚物；乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物等乙烯类共聚树脂等。
含酸官能团单体为在同一分子内具有烯属双键与羧基或羧酸酐基的化合物，可列举出各种不饱和一元羧酸、二羧酸或二羧酸的酸酐。
作为具有羧基的含酸官能团单体(含羧基单体)，可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、纳迪克酸(nadic acid)、富马酸、衣康酸、柠康酸、巴豆酸、异巴豆酸、四氢邻苯二甲酸、内型-双环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸(降冰片烯二酸(endic acid))等α,β-不饱和羧酸单体。
作为具有羧酸酐基的含酸官能团单体(含羧酸酐基单体)，可列举出马来酸酐、纳迪克酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、降冰片烯二酸酐等不饱和二羧酸酐单体。
在构成中间层的成分中，这些含酸官能团单体可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
其中，作为含酸官能团单体，优选具有酸酐基的含酸官能团单体，更优选含羧酸酐基单体，特别优选马来酸酐。
当用于酸改性的含酸官能团单体的一部分未反应时，为了防止由未反应的含酸官能团单体造成的粘合力的降低，优选使用预先去除了未反应的含酸官能团单体的物质。
在本实施方式中，改性聚乙烯类树脂优选为马来酸酐改性聚乙烯。
在本实施方式中，将聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的总质量设为100%时，聚乙烯类树脂相对于聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的总质量的比例的下限值优选为10%以上，进一步优选为20%以上。此外，聚乙烯类树脂相对于聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的总质量的比例的上限值优选为70%以下，进一步优选为60%以下。例如，聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的混合比可定为[聚乙烯类树脂]:[改性聚乙烯类树脂]=20:80~60:40。
在本实施方式中，通过使用中间层(1)，能够提高氟类树脂层与基材层之间的密合性，所述中间层(1)使用了聚乙烯类树脂与改性聚乙烯类树脂的混合材料。因此，能够提供不易发生层间剥离的层叠体。
·中间层(2)
在本实施方式中，作为中间层10，还优选使用包含酸改性聚烯烃树脂、含有环氧基的树脂及弹性体树脂的中间层(以下，记载为“中间层(2)”)。
此处，对中间层(2)所包含的各成分进行说明。
··酸改性聚烯烃树脂
酸改性聚烯烃树脂(以下，记载为“(A)成分”)为使用不饱和羧酸或其衍生物进行了改性的聚烯烃类树脂，其在聚烯烃类树脂中，具有羧基或羧酸酐基等酸官能团。
(A)成分通过利用不饱和羧酸或其衍生物的聚烯烃类树脂的改性、含酸官能团单体与烯烃类的共聚等而得到。其中，作为(A)成分，优选对聚烯烃类树脂进行酸改性而得到的物质。
作为酸改性方法，可列举出在有机过氧化物或脂肪族偶氮化合物等自由基聚合引发剂的存在下，对聚烯烃树脂与含酸官能团单体进行熔融混炼的接枝改性。
作为所述聚烯烃类树脂，可列举出聚乙烯、聚丙烯、聚1-丁烯、聚异丁烯、丙烯与乙烯或α-烯烃的无规共聚物、丙烯与乙烯或α-烯烃的嵌段共聚物等。其中，优选均聚聚丙烯(丙烯均聚物；以下，有时称为“均聚PP”)、丙烯-乙烯的嵌段共聚物(以下，有时称为“嵌段PP”)、丙烯-乙烯的无规共聚物(以下，有时称为“无规PP”)等聚丙烯类树脂，特别优选无规PP。
作为进行共聚时的所述烯烃类，可列举出乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯、1-己烯、α-烯烃等烯烃类单体。
含酸官能团单体为在同一分子内具有烯属双键与羧基或羧酸酐基的化合物，可列举出各种不饱和一元羧酸、二羧酸或二羧酸的酸酐。
作为具有羧基的含酸官能团单体(含羧基单体)，可列举出丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、纳迪克酸、富马酸、衣康酸、柠康酸、巴豆酸、异巴豆酸、四氢邻苯二甲酸、内型-双环[2.2.1]庚-5-烯-2,3-二羧酸(降冰片烯二酸)等α,β-不饱和羧酸单体。
作为具有羧酸酐基的含酸官能团单体(含羧酸酐基单体)，可列举出马来酸酐、纳迪克酸酐、衣康酸酐、柠康酸酐、降冰片烯二酸酐等不饱和二羧酸酐单体。
在(A)成分中，这些含酸官能团单体可单独使用一种，也可同时使用两种以上。
其中，由于与后述的(B)成分的反应性高，因此作为含酸官能团单体，优选具有酸酐基的含酸官能团单体，更优选含羧酸酐基单体，特别优选马来酸酐。
当用于酸改性的含酸官能团单体的一部分未反应时，为了防止由未反应的含酸官能团单体造成的粘合力的降低，优选使用预先去除了未反应的含酸官能团单体的物质作为(A)成分。此处，“未反应”是指未用于酸改性。
其中，作为(A)成分，从能够发挥对氟类树脂层的高粘合性的角度出发，优选马来酸酐改性聚丙烯。
··含有环氧基的树脂
在本实施方式中，含有环氧基的树脂(以下，记载为“(B)成分”)优选为具有环氧基及乙烯基的成分。含有环氧基的树脂优选具有1,2-乙烯基结构，更优选为对丁二烯进行部分环氧化而成的环氧化聚丁二烯。特别优选为对1,2-聚丁二烯进行部分环氧化而成的物质。
作为能够用于本实施方式的含有环氧基的树脂，例如可列举出NIPPON SODA CO.,LTD.的液状聚丁二烯JP-100及JP-200、ADEKA CORPORATION的ADK CIZER BF-1000等。
含有环氧基的树脂的数均分子量优选为500以上4,000以下。
通过将含有环氧基的树脂的数均分子量设为上述上限值以下，可抑制常温下为固形状态所导致的粘着性的降低，能够防止粘合性的降低。
本实施方式中的数均分子量为利用GPC(凝胶渗透色谱法)测定的聚苯乙烯换算的值。
含有环氧基的树脂特别优选使用环氧化聚丁二烯。
··弹性体树脂
弹性体树脂(以下，记载为“(C)成分”)只要为具备作为弹性体的特性的成分即可，可列举出苯乙烯类弹性体、丙烯酸类弹性体、氨基甲酸酯类弹性体、烯烃类弹性体、酯类弹性体等。
其中，优选烯烃类弹性体，例如可列举出具有硬链段与软链段的嵌段共聚物，所述硬链段由聚苯乙烯等组成，所述软链段由聚乙烯、聚丁二烯、聚异戊二烯等组成。作为可用于烯烃类弹性体的烯烃类聚合物，可列举出苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯-乙烯共聚物等芳香族烯烃-脂肪族烯烃的共聚物。
在本实施方式中，优选相对于50质量份以上99质量份以下的(A)成分，含有1质量份以上50质量份以下的(C)成分。其中，更优选相对于65质量份以上85质量份以下的(C)成分，含有15质量份以上35质量份以下的(B)成分。
在本实施方式中，中间层10的厚度为5μm以上50μm以下，优选为10μm以上30μm以下。
在本实施方式中，通过将中间层10的厚度设定为上述下限值以上，能够提高密合性，防止层间剥离。此外，通过将中间层的厚度设定为上述上限值以下，能够防止由厚膜化造成的成型性的劣化。
[氟类树脂层]
作为用于氟类树脂层11的氟类树脂材料，能够使用聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚(EPA)、四氟乙烯-乙烯共聚物(ETFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、三氟氯乙烯-乙烯共聚物(ECTFE)及这些材料中的一种或两种以上的混合物等，优选聚三氟氯乙烯(PCTFE)。
在本实施方式中，氟类树脂层11的厚度为20μm以上150μm以下，优选为25μm以上100μm以下，更优选为30μm以上50μm以下。
在本实施方式中，通过将氟类树脂层11的厚度设定为上述下限值以上，能够降低层叠体的水蒸气透过率，例如，当用于药品用的泡罩包装时，能够发挥高防湿性，防止由水蒸气造成的内容物的劣化。
在本实施方式中，通过将氟类树脂层11的厚度设定为上述上限值以下，能够削减生产成本。
《第二实施方式》
参照图2，对本发明的层叠体的第二实施方式进行说明。
图2所示的本实施方式的层叠体2依次层叠有基材层12、中间层10、氟类树脂层11、第二中间层13、第二基材层14。
五层结构的层叠体2的层叠体强度高，故而优选。此外，五层结构的层叠体2不易产生卷曲，故而优选。
关于本实施方式中的构成基材层、中间层及氟类树脂层的各个材料，与在所述第一实施方式中已说明的各个材料相同。
对于构成第二基材层14的材料的说明与所述基材层12相同。第二基材层14与基材层12的材质可以相同也可以不同，优选为相同的材质。
对于构成第二中间层13的材料的说明与所述中间层10相同。第二中间层13与中间层10的材质可以相同也可以不同，优选为相同的材质。
此外，本实施方式的层叠体2的水蒸气透过率为0.5g/m2/24小时以下，优选为0.4g/m2/24小时以下，更优选为0.3g/m2/24小时以下。
由于本实施方式的层叠体的水蒸气透过率为上述特定的范围，因此例如在制造药品用的泡罩包装时，能够发挥高阻隔性，防止内容物的劣化。
与所述第一实施方式相同，在本实施方式中，层叠体2的水蒸气透过率能够通过调节基材层12、中间层10、氟类树脂层11、第二中间层13、第二基材层14的各层的素材及厚度而进行控制。在本实施方式中，特别优选通过调节氟类树脂层11的素材及厚度从而将水蒸气透过率控制在上述特定的数值范围内，其中，更优选通过调节氟类树脂层11的厚度而进行控制。
本实施方式的层叠体在上述测定条件下测定的上屈服点应力优选为1,500N/cm2以上，更优选为2,000N/cm2以上，特别优选为2,200N/cm2以上。
通过将层叠体的上屈服点应力设为上述下限值以上，层叠体的拉深成型性良好。因此，例如能够使相对于自动包装线的适应性良好。
上屈服点应力能够通过调节基材层、氟类树脂层及中间层的各层的素材及厚度而进行控制，在本实施方式中，尤其更优选通过调节基材层12及第二基材层14的厚度、中间层10及第二中间层13的组成而进行控制。
在本实施方式中，构成基材层12的材料与构成第二基材层14的材料可以相同也可以不同，优选由相同的树脂材料构成。
第二基材层14的厚度优选为基材层12的0.5倍~1.1倍，更优选为0.9倍~1.1倍，特别优选为0.95倍~1.05倍。
在本实施方式中，构成中间层10的材料与构成第二中间层13的材料可以相同也可以不同，优选由相同的树脂材料构成。
第二中间层13的厚度更优选为中间层10的0.9倍~1.1倍，特别优选为0.95倍~1.05倍。
本发明的层叠体的总膜厚的上限为400μm以下，优选为300μm以下。此外，总膜厚的下限优选为80μm以上，更优选为200μm以上。通过设为该膜厚，易于保护内容物，在成型后也易于保管、使用。
＜泡罩容器、泡罩包装＞
通过对所述本发明的第一或第二实施方式的层叠体进行拉深成型，从而制造本发明的实施方式的泡罩容器及泡罩包装。
当使用所述本发明的第一实施方式的层叠体1时，能够使氟类树脂层11为内侧、也能够使其为外侧，优选以使其为外侧的方式进行成型。
本发明的实施方式的泡罩包装例如用于片剂或胶囊剂的独立包装。
由于所述本发明的层叠体的水蒸气透过率低，因此能够防止片剂或胶囊等内容物的劣化。
本发明的第一实施方式的层叠体优选通过同时对作为所述基材层的原料的树脂、作为所述中间层的原料的树脂、作为所述氟类树脂层的原料的树脂进行熔融挤出成型而制造。
此外，第二实施方式的层叠体优选通过同时对作为所述基材层的原料的树脂、作为所述中间层的原料的树脂、作为所述氟类树脂层的原料的树脂、作为所述第二中间层的原料的树脂、作为所述第二基材层的原料的树脂进行熔融挤出成型而制造。
实施例
以下，利用实施例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明并不限定于这些实施例。
＜三层结构的层叠体＞
《实施例1~5、比较例1~2》
制造依次具有基材层、中间层、氟类树脂层的三层结构的层叠体。分别对表1所示的作为各层的原料的树脂进行加热熔融，使用能够进行共挤出多层成型的挤出机对其进行多层制膜，得到依次具有基材层、中间层、氟类树脂层的三层结构的层叠体。
利用以下的方法测定得到的各层叠体的水蒸气透过率。
[水蒸气透过率测定]
对于根据上述＜三层结构的层叠体＞而得到的层叠体，以JIS K7129:2008(A法)为基准，使用水蒸气透过率测试仪(Systech Instruments Ltd and IllinoisInstruments, Inc.制造，产品名称“L80-5000”)，在测试腔温度(cell temperature)为40℃、相对湿度差为90%RH的条件下进行测定。水蒸气透过率以在24小时中透过每1平方米面积的水蒸气的克数[g/m2/24h]表示。
[表1]
表1中，各个符号表示以下的材料。[ ]内的数值为各层的厚度。
·PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。使用Mitsubishi Chemical Corporation制造的NOVAPEX I4。
·PCTFE：聚三氟氯乙烯树脂。使用DAIKIN INDUSTRIES, LTD.制造的DF0050-C1。
·ECTFE：三氟氯乙烯-乙烯共聚物。
·中间层1~3：下述表2所示的中间层1~3。表2中的各材料的比率为质量比(%)。
[表2]
·评价
对实施例1~5及比较例1~2的各个层叠体进行以下的各个试验。
[上屈服点应力]
上屈服点应力利用下述测定条件进行测定。
测定机：Shimadzu Corporation制造 AUTOGRAPH 100A型
测定条件：JIS K-6732(拉伸速度：50mm/min、试验温度：25℃)
试验片的形状及尺寸：基于JIS K-7127试验片类型5的尺寸
单位：N/cm2、以JIS K 6732为基准测定的值
[成型性]
通过目视观察将泡罩包装成型时有无成型不良，以下述标准评价层叠体成型性。
◎：拉深部分的厚度不均、拉深后的形状保持非常良好。
○：拉深部分的厚度不均、拉深后的形状保持大致良好。
△：拉深部分有少许厚度不均或者在拉深后无法保持形状。
×：拉深部分厚度不均、或者在拉深成型后无法保持拉深部分的形状。
[内容物保护性]
使用实施例1~5及比较例1~2的各层叠体制造泡罩包装，在包装内放入内容物(具有潮解性的试验用药剂)，以下述标准目视评价内容物的劣化。此时，以使层叠体的氟类树脂层为外侧的方式制造泡罩包装。
◎；未观察到内容物的劣化。
○；几乎未观察到内容物的劣化。
△：稍微观察到内容物的劣化。
×：确认到内容物显著劣化。
[判定]
对各评价项目进行综合判断并判定，进行三阶段评价(◎、○、×)。
[表3]
如上述结果所示，适用了本发明的氟类树脂层具有特定的厚度、且层叠体的水蒸气透过率为特定范围的实施例1~5的层叠体的上屈服点应力高，成型性、内容物的保护性良好。与之相比，对于氟类树脂层的厚度在本发明范围外的比较例1的层叠体，成型性不良，对于水蒸气透过率的值在本发明范围外的比较例2的层叠体，内容物保护性不良。
＜五层结构的层叠体＞
《实施例6~10、比较例3~4》
制造依次具有基材层、中间层、氟类树脂层、第二中间层、第二基材层的五层结构的层叠体。分别对表4所示的作为各层的原料的树脂进行加热熔融，使用能够进行共挤出多层成型的挤出机对其进行多层制膜，得到依次具有基材层、中间层、氟类树脂层、第二中间层、第二基材层的五层结构的层叠体。
[表4]
表4中，各个符号表示以下的材料。[ ]内的数值为各层的厚度。
·PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。使用Mitsubishi Chemical Corporation制造的NOVAPEX I4。
·PCTFE：聚三氟氯乙烯树脂。使用DAIKIN INDUSTRIES, LTD.制造的DF0050-C1。
·中间层1~3：上述表2所示的中间层1~3。
[水蒸气透过率]
利用与上述相同的方法进行测定。
·评价
通过与上述相同的方法，对实施例6~10及比较例3~4的各层叠体的上屈服点应力、内容物保护性及成型性进行评价。将其结果记载于表5。
[表5]
如上述结果所示，氟类树脂层具有特定的厚度、且层叠体的水蒸气透过率为特定范围的实施例6~10的层叠体的上屈服点应力高，成型性及内容物的保护性良好。与之相比，对于氟类树脂层的厚度在本发明的范围外、而且水蒸气透过率也在本发明的范围外的比较例3的层叠体，成型性不良。此外，对于比较例4的层叠体，由于氟类树脂层的厚度薄，因此内容物保护性不良。

Claims (3)

1.一种层叠体，其为依次具有基材层、中间层、氟类树脂层、第二中间层及第二基材层，且总膜厚为400μm以下的层叠体，其特征在于，
所述基材层的厚度为100μm以上200μm以下，所述第二基材层的厚度为所述基材层的0.5倍~1.1倍，
所述中间层的厚度为10μm以上30μm以下，所述第二中间层的厚度为所述中间层的0.9倍~1.1倍，
所述氟类树脂层的厚度为20μm以上150μm以下，
所述层叠体的水蒸气透过率为0.5g/m2/24小时以下，
所述层叠体的上屈服点应力为1,500N/cm2以上，
所述基材层及所述第二基材层分别仅包含聚对苯二甲酸乙二醇酯，
所述中间层及所述第二中间层分别仅包含线性低密度聚乙烯与马来酸酐改性聚乙烯，并且，相对于所述线性低密度聚乙烯与所述马来酸酐改性聚乙烯的合计100质量%，所述线性低密度聚乙烯的含量为10质量%以上70质量%以下，
所述氟类树脂层含有聚三氟氯乙烯。
2.一种泡罩容器，其含有权利要求1所述的层叠体。
3.一种泡罩包装，其含有权利要求1所述的层叠体。
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