CN119057457A - 安全警示标牌字组装加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了安全警示标牌字组装加工装置，属于铁塔警示字生产用设备技术领域。安全警示标牌字组装加工装置，包括：操作台，操作台上固定安装有若干个垫高架，操作台一侧安装有定位机构，定位机构包括若干个下压支架，安装架内侧固定安装有定位板，操作台下方安装有升降机构。本申请技术方案通过设置垫高架、定位板以及升降机构，能对不锈钢框架及铁皮字进行固定，使得工作人员无需担心不锈钢框架及铁皮字发生偏移，继而能够快速将螺丝打入不锈钢框架及铁皮字内，保证工作人员能够方便快捷的对铁皮字及不锈钢框架进行组装，有效提高了安全警示标牌字的加工效率。

Description

安全警示标牌字组装加工装置

技术领域

本申请涉及铁塔警示字生产用设备技术领域，更具体地说，涉及安全警示标牌字组装加工装置。

背景技术

作为电力、通信等行业中十分重要的基础设施之一，铁塔承载着供电和通信等诸多重任。为保证铁塔的正常运转以及周边人员的生命安全，相关工作人员往往会在铁塔高处安装安全警示标牌，以起到传达安全信息的作用，从而有效降低意外事故的发生率。

此类安全警示标牌通常由铁皮字及不锈钢框架组成，铁皮字往往通过若干个螺丝固定安装在不锈钢框架一侧。现阶段，工作人员在对铁皮字及不锈钢框架进行组装时，将不锈钢框架放置在地面或工作台面后，会通过手动等方式将铁皮字初步固定在不锈钢框架上，再通过手电钻将螺丝打入铁皮字及不锈钢框架接触处。这种方式操作繁琐，不利于铁皮字与不锈钢框架的快速组装，严重影响安全警示标牌字的加工效率。

鉴于此，我们提出安全警示标牌字组装加工装置。

发明内容

本申请的目的在于提供安全警示标牌字组装加工装置，解决了难以方便快捷的将铁皮字初步固定在不锈钢框架上的技术问题，定位板向下移动，对不锈钢框架及铁皮字进行固定，使得工作人员无需担心不锈钢框架及铁皮字发生偏移，继而能够快速将螺丝打入不锈钢框架及铁皮字内，保证工作人员能够方便快捷的对铁皮字及不锈钢框架进行组装，有效提高了安全警示标牌字的加工效率。

为了实现上述目的，本申请提供了安全警示标牌字组装加工装置，包括：

操作台，所述操作台上安装有若干个垫高架；

定位机构，与所述操作台连接，用于固定安全警示标牌字，所述定位机构包括：

若干个安装架，设于所述操作台的两侧；

定位头，设于所述安装架的一端，且与所述操作台相对设置；

升降机构，与所述安装架的另一端连接，用于驱动所述定位头远离或靠近操作台；

拧动组件，可伸缩的悬挂于所述操作台的上方，用于对安全警示标牌字进行组装。

通过采用上述技术方案，使得工作人员无需担心不锈钢框架及铁皮字发生偏移，继而能够快速将螺丝打入不锈钢框架及铁皮字内，保证工作人员能够方便快捷的对铁皮字及不锈钢框架进行组装，有效提高了安全警示标牌字的加工效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述升降机构包括：

垫板，与所述安装架连接；

若干个电动推杆，其推杆自由端与所述垫板连接。

通过采用上述技术方案，使得安装架能够顺利带动定位板竖直向下移动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述安装架的一侧设有支撑板，所述支撑板上设有导杆；

所述安装架上设有偏转槽，所述导杆与偏转槽滑动连接；

所述垫板上设有铰座，所述安装架与铰座转动连接。

通过采用上述技术方案，便于工作人员对警示标牌进行取放，保证本技术方案的易用性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述定位头包括：

定位板，与所述安装架连接；

若干个滑杆，与所述定位板的端面连接；

压制套，与所述滑杆外侧滑动连接；

第一弹簧，连接与所述滑杆与压制套之间。

通过采用上述技术方案，使得压制套具备一定的伸缩性，能够更好的贴合在铁皮字与不锈钢框架外侧，有效降低铁皮字与不锈钢框架在组装过程中发生偏移的概率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述操作台上安装有若干个电磁铁，所述操作台上方安装有承接架，所述承接架相对于操作台100的一侧呈纵向等间距及横向等间距安装有多个一字形激光器。

通过采用上述技术方案，能够对铁皮字及不锈钢框架进行初步固定，有效避免铁皮字及不锈钢框架在与定位板接触的过程中移动；同时还通过设置多个一字形激光器，投射出的激光线条呈网状结构，使得工作人员能够方便快捷的将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上，保证铁皮字与不锈钢框架组装后的整齐度，有效提高警示标牌的加工质量。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述拧动组件与承接架连接，所述拧动组件包括：

安装壳体，通过伸缩线缆与所述承接架连接；

第一带动环，设于所述安装壳体的一侧；

若干个第二带动环，设于第一带动环的两侧；

转杆，与所述第一带动环、第二带动环转动连接；

磁螺丝批头，设于所述转杆的端部；

转动机构，设于所述安装壳体内，用于带动所述转杆转动。

通过采用上述技术方案，便于使用者同时打入多个螺丝，进一步提高铁皮字与不锈钢框架的组装效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转动机构包括：

电动机，用于驱动所述转杆转动；

花键筒，设于所述电动机的输出端端部，所述花键筒可转动的穿设在安装壳体一侧；

第一花键杆，与所述花键筒的内部滑动连接，所述第一花键杆的端部与第一带动环上的转杆连接固定；

花键套，与所述安装壳体可转动的连接；

第二花键杆，与所述花键套的内部滑动连接，所述第二花键杆端部与第二带动环内的转杆连接固定；

带动齿轮，套接于所述花键筒及花键套上均；

连接齿轮，啮合连接两个所述带动齿轮之间。

通过采用上述技术方案，使得第一花键杆及第二花键杆能够顺利带动相应的转杆进行同向转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，还包括用于单个螺丝打入的调节机构，所述调节机构包括：

两个主动齿条，设于所述所述第一带动环的两侧；

从动齿条，设于所述第二带动环的相对于主动齿条的一侧；

承接齿轮，啮合连接于主动齿条和从动齿条之间；

第二弹簧，连接于所述第二带动环与安装壳体之间。

通过采用上述技术方案，使得工作人员既能够批量打入螺丝，也能够方便快捷的打入单个螺丝，第二弹簧的设置既能够辅助第一带动环及第二带动环复位，也能够让第一花键杆端部与花键筒紧密抵接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述花键筒长度尺寸大于花键套长度尺寸，所述第一花键杆长度尺寸大于第二花键杆长度尺寸；

所述安装壳体一侧还固定安装有固定机构，所述固定机构包括：

承接壳体，设于所述安装壳体的一侧；

两个双向丝杆，转动连接于所述承接壳体内，两个所述双向丝杆端部连接固定；

两个带动块，呈对称结构设于每个所述双向丝杆螺纹连接；

夹块，与所述带动块连接；

吸附块，设于安装壳体内，并设于两个所述夹块之间；

第二带动环内的所述转杆端部固定安装有连接柱，所述连接柱与夹块内端面摩擦接触，所述连接柱与吸附块磁性配合。

通过采用上述技术方案，使得打入单个螺丝时，第二带动环及相应的转杆能够处于停止转动的状态，保证了本技术方案实用性的同时也提高了安全性；同时能够避免打入单个螺丝期间，转杆随意晃动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述拧动组件还包括：

滑动支架，限位滑动在承接架的一侧的；

挂钩，与所述滑动支架上连接；

弧形把手，设于所述安装壳体上；

收纳辊，与所述滑动支架转动连接；

卷簧，连接于所述收纳辊与滑动支架之间；

连接绳，卷绕在所述收纳辊上，所述连接绳端部与安装壳体连接固定。

通过采用上述技术方案，无需使用时，工作人员可将安装壳体挂设在挂钩上，同时卷簧及连接绳的设置，大大降低了拧动组件丢失的概率，使得工作人员能够方便快捷的对相应部件进行收纳，有效提高了本技术方案的实用性。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请技术方案通过设置垫高架、定位板以及升降机构，能够对不锈钢框架及铁皮字进行固定，使得工作人员无需担心不锈钢框架及铁皮字发生偏移，继而能够快速将螺丝打入不锈钢框架及铁皮字内，保证工作人员能够方便快捷的对铁皮字及不锈钢框架进行组装，有效提高了安全警示标牌字的加工效率；

（2）本申请技术方案通过设置偏转槽，在完成一组铁皮字与不锈钢框架的组装后，安装架会带动定位板向外侧展开，从而便于工作人员对警示标牌进行取放，保证本技术方案的易用性；同时还通过设置压制套、滑杆以及第一弹簧，能够更好的贴合在铁皮字与不锈钢框架外侧，有效降低铁皮字与不锈钢框架在组装过程中发生偏移的概率；

（3）本申请技术方案通过设置电磁铁，能对铁皮字及不锈钢框架进行初步固定，有效避免铁皮字及不锈钢框架在与定位板接触的过程中移动；同时还通过设置多个一字形激光器，投射出的激光线条呈网状结构，使得工作人员能够方便快捷的将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上，保证铁皮字与不锈钢框架组装后的整齐度，有效提高警示标牌的加工质量；

（4）本申请技术方案通过设置若干个转杆以及转动机构，在转动机构的作用下，多个转杆能够带动相应的带磁螺丝批头进行同向转动，从而便于使用者同时打入多个螺丝，进一步提高铁皮字与不锈钢框架的组装效率；

（5）本申请技术方案通过设置从动齿条、承接齿轮以及主动齿条，使得工作人员既能够批量打入螺丝，也能够方便快捷的打入单个螺丝；此外由于花键筒长度尺寸大于花键套长度尺寸且第一花键杆长度尺寸大于第二花键杆长度尺寸，使得打入单个螺丝时，第二带动环及相应的转杆能够处于停止转动的状态，保证了本技术方案实用性的同时也提高了安全性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置的整体结构仰视示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中定位机构的结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中垫板一侧的部分结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中定位t头的结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中拧动组件的结构示意图；

图7为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中拧动组件的部分剖视图；

图8为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中安装壳体及花键筒的结构剖视示意图；

图9为图8中A的局部放大图；

图10为本申请一较佳实施例公开的安全警示标牌字组装加工装置中固定机构的结构剖视示意图。

图中标号说明：

100-操作台；101-垫高架；102-电磁铁；

200-定位机构；210-安装架；211-偏转槽；220-定位头；221-定位板；222-滑杆；223-压制套；224-第一弹簧；230-升降机构；231-垫板；232-电动推杆；233-铰座；240-支撑板；241-导杆；

300-拧动组件；301-安装壳体；302-第一带动环；303-第二带动环；304-转杆；305-磁螺丝批头；306-连接柱；310-转动机构；311-电动机；312-花键筒；313-第一花键杆；314-花键套；315-第二花键杆；316-带动齿轮；317-连接齿轮；320-滑动支架；321-挂钩；322-弧形把手；323-收纳辊；324-卷簧；325-连接绳；

400-承接架；401-一字形激光器；

500-调节机构；501-主动齿条；502-从动齿条；503-承接齿轮；504-第二弹簧；

600-固定机构；601-承接壳体；602-双向丝杆；603-带动块；604-夹块；605-吸附块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，本申请实施例公开安全警示标牌字组装加工装置，包括：操作台100，操作台100上固定安装有若干个垫高架101，操作台100一侧安装有定位机构200，定位机构200包括若干个下压支架，下压支架包括安装在操作台100两侧的安装架210，安装架210的一端设有定位头220，操作台100下方安装有升降机构230，升降机构230用于带动安装架210进行升降移动。

升降机构230包括若干个电动推杆232以及安装在操作台100下侧的垫板231，电动推杆232伸缩端端部与垫板231连接固定，垫板231上固定安装有多个铰座233，安装架210下侧受限于铰座233并与其转动连接，安装架210一侧安装有支撑板240，支撑板240上固定安装有导杆241，安装架210上开设有偏转槽211，偏转槽211受限于导杆241外侧并与其滑动连接。

由工作人员将不锈钢框架放置在垫高架101上，并将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上后，在电动推杆232的作用下，垫板231带动铰座233向下移动，偏转槽211的直槽部分在导杆241的限位下，安装架210会带动定位头220竖直向下移动对不锈钢框架及铁皮字进行固定，使得工作人员无需担心不锈钢框架及铁皮字发生偏移，继而能够快速将螺丝打入不锈钢框架及铁皮字内，保证工作人员能够方便快捷的对铁皮字及不锈钢框架进行组装，有效提高了安全警示标牌字的加工效率。

完成一组铁皮字与不锈钢框架的组装后，在电动推杆232的作用下，垫板231会带动安装架210向一侧移动，此时偏转槽211的斜槽部分在导杆241的限位下，安装架210会带动定位头220向外侧展开，从而便于工作人员对警示标牌进行取放，保证本技术方案的易用性。

参照图3、图4和图5，定位头220包括与安装架210连接定位板221，定位板221下端面上密布有多个滑杆222，滑杆222外侧滑动套设有若干个压制套223，滑杆222与压制套223之间固定连接有第一弹簧224，第一弹簧224的设置使得压制套223具备一定的伸缩性，能够更好的贴合在铁皮字与不锈钢框架外侧，有效降低铁皮字与不锈钢框架在组装过程中发生偏移的概率。

参照图2和图3，操作台100上固定安装有若干个电磁铁102，操作台100上方安装有承接架400，承接架400下侧呈纵向等间距及横向等间距固定安装安装有多个一字形激光器401。

工作人员将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上后，电磁铁102通电，对铁皮字及不锈钢框架进行初步固定，有效避免铁皮字及不锈钢框架在与定定位头220接触的过程中移动；同时还通过设置多个一字形激光器401，投射出的激光线条呈网状结构，使得工作人员能够方便快捷的将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上，保证铁皮字与不锈钢框架组装后的整齐度，有效提高警示标牌的加工质量。

参照图1、图6-图8，承接架400一侧还安装有拧动组件300，拧动组件300包括安装壳体301，安装壳体301一侧安装有第一带动环302，第一带动环302两侧还安装有若干个第二带动环303，第一带动环302及第二带动环303内均转动连接有转杆304，转杆304端部固定安装有带磁螺丝批头305，安装壳体301内还安装有转动机构310，转动机构310用于带动转杆304转动。

转动机构310包括电动机311，电动机311输出端端部固定连接有花键筒312，花键筒312可转动的穿设在安装壳体301一侧，花键筒312内滑动连接有第一花键杆313，第一花键杆313端部与第一带动环302上的转杆304连接固定，安装壳体301内还可转动的穿设有多个花键套314，花键套314内滑动连接有第二花键杆315，第二花键杆315端部与第二带动环303内的转杆304连接固定，花键筒312及花键套314上均套接固定有带动齿轮316，两个带动齿轮316之间啮合连接有连接齿轮317。

由工作人员通过带磁螺丝批头305吸附螺丝后，在电动机311的作用下，花键筒312带动相应的带动齿轮316转动，在连接齿轮317的连接作用下，花键套314转动，第一花键杆313及第二花键杆315随即带动相应的转杆304及磁螺丝批头305进行同向转动，从而便于使用者同时打入多个螺丝，进一步提高铁皮字与不锈钢框架的组装效率。

参照图1和图7，拧动组件300还包括限位滑动在承接架400一侧的滑动支架320，滑动支架320上固定安装有挂钩321，安装壳体301上固定安装有弧形把手322，滑动支架320上还转动连接有收纳辊323，收纳辊323与滑动支架320之间固定连接有卷簧324，收纳辊323上卷绕有连接绳325，连接绳325端部与安装壳体301连接固定。

无需使用时，工作人员可将安装壳体301挂设在挂钩321上，同时卷簧324及连接绳325的设置，大大降低了拧动组件300丢失的概率，使得工作人员能够方便快捷的对相应部件进行收纳，有效提高了本技术方案的实用性。

参照图6、图7、图8和图9，安全警示标牌字组装加工装置还包括用于单个螺丝打入的调节机构500，调节机构500包括，第一带动环302上固定安装的两个主动齿条501，主动齿条501外侧啮合连接有承接齿轮503，承接齿轮503外侧啮合连接有从动齿条502，从动齿条502与第二带动环303固定连接，第二带动环303与安装壳体801之间固定连接有第二弹簧810，第一带动环302及第二带动环303均受限于安装壳体301并与其滑动连接。

花键筒312长度尺寸大于花键套314长度尺寸，第一花键杆313长度尺寸大于第二花键杆315长度尺寸。参照图8、图10，安装壳体301一侧还固定安装有承接壳体601，承接壳体601内转动连接有两个双向丝杆602，两个双向丝杆602端部连接固定，双向丝杆602上呈对称结构螺纹连接有两个带动块603，带动块603端部固定连接有夹块604，第二带动环303内的转杆304端部固定安装有连接柱306，连接柱306与夹块604内端面摩擦接触，两个夹块604之间安装有吸附块605，吸附块605固定安装在安装壳体301内，连接柱306与吸附块605磁性配合。

在需要对单个螺丝进行拧动时，工作人员可向一侧拉动第一带动环302，第一带动环302上的转杆304及带磁螺丝批头305会向外侧伸出，主动齿条501跟随移动，在承接齿轮503的连接作用下，从动齿条502会带动第二带动环303及相应的转杆304向上移动，连接柱306跟随移动，由于连接柱306与吸附块605磁性配合，吸附块605会对第二带动环303及相应的转杆304进行初步固定，随后由工作人员转动双向丝杆602，吸附块605向内侧移动，对指定转杆304进行固定，避免打入单个螺丝期间，转杆304随意晃动。通过这种方式使得工作人员既能够批量打入螺丝，也能够方便快捷的打入单个螺丝，第二弹簧504的设置既能够辅助第一带动环302及第二带动环303复位，也能够让第一花键杆313端部与花键筒312紧密抵接。

此外，由于花键筒312长度尺寸大于花键套314长度尺寸且第一花键杆313长度尺寸大于第二花键杆315长度尺寸，第二带动环303及相应的转杆304向上移动后，第二花键杆315会与花键套314脱离，使得打入单个螺丝时，第二带动环303及相应的转杆304能够处于停止转动的状态，保证了本技术方案实用性的同时也提高了安全性。

本申请实施例安全警示标牌字组装加工装置实施原理为：当相关工作人员需要使用本技术方案对安全警示标牌字进行组装时，首先由工作人员将不锈钢框架放置在垫高架101上，一字形激光器401运行，由工作人员在呈网状结构的激光线条的辅助下，将铁皮字放置在不锈钢框架的相应位置上后，电磁铁3通电，对铁皮字及不锈钢框架进行初步固定。

然后在电动推杆232的作用下，垫板231带动铰座233向下移动，偏转槽211直槽部分及导杆241的限位作用下，安装架210会带动定位头220进行竖直向下的移动，直至压制套223与铁皮字或不锈钢框架紧密接触，从而完成对不锈钢框架及铁皮字的固定。

随后，由工作人员手持弧形把手322，并通过带磁螺丝批头305吸附螺丝，在电动机311的作用下，转杆304带动磁螺丝批头305及螺丝进行同向转动，即可将螺丝打入相应位置。如此持续，即可完成对铁皮字及不锈钢框架的组装。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，包括：

操作台（100），所述操作台（100）上安装有若干个垫高架（101）；

定位机构（200），与所述操作台（1）连接，用于固定安全警示标牌字，所述定位机构（200）包括：

若干个安装架（210），设于所述操作台（100）的两侧；

定位头（220），设于所述安装架（210）的一端，且与所述操作台（100）相对设置；

升降机构（230），与所述安装架（210）的另一端连接，用于驱动所述定位头（220）远离或靠近操作台（100）；

拧动组件（300），可伸缩的悬挂于所述操作台（100）的上方，用于对安全警示标牌字进行组装。

2.根据权利要求1所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述升降机构（230）包括：

垫板（231），与所述安装架（210）连接；

若干个电动推杆（232），其推杆自由端与所述垫板（231）连接。

3.根据权利要求2所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述安装架（210）的一侧设有支撑板（240），所述支撑板（240）上设有导杆（241）；

所述安装架（210）上设有偏转槽（211），所述导杆（241）与偏转槽（211）滑动连接；

所述垫板（231）上设有铰座（233），所述安装架（210）与铰座（233）转动连接。

4.根据权利要求1所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述定位头（220）包括：

定位板（221），与所述安装架（210）连接；

若干个滑杆（222），与所述定位板（221）的端面连接；

压制套（223），与所述滑杆（15）外侧滑动连接；

第一弹簧（224），连接与所述滑杆（15）与压制套（10）之间。

5.根据权利要求1所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述操作台（100）上安装有若干个电磁铁（102），所述操作台（100）上方安装有承接架（400），所述承接架（400）相对于操作台100的一侧呈纵向等间距及横向等间距安装有多个一字形激光器（401）。

6.根据权利要求5所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述拧动组件（300）与承接架（400）连接，所述拧动组件（300）包括：

安装壳体（301），通过伸缩线缆与所述承接架（400）连接；

第一带动环（302），设于所述安装壳体（301）的一侧；

若干个第二带动环（303），设于第一带动环（302）的两侧；

转杆（304），与所述第一带动环（302）、第二带动环（303）转动连接；

磁螺丝批头（305），设于所述转杆（304）的端部；

转动机构（310），设于所述安装壳体（301）内，用于带动所述转杆（304）转动。

7.根据权利要求6所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述转动机构（310）包括：

电动机（311），用于驱动所述转杆（304）转动；

花键筒（312），设于所述电动机（311）的输出端端部，所述花键筒（312）可转动的穿设在安装壳体（301）一侧；

第一花键杆（313），与所述花键筒（312）的内部滑动连接，所述第一花键杆（313）的端部与第一带动环（302）上的转杆（304）连接固定；

花键套（314），与所述安装壳体（301）可转动的连接；

第二花键杆（315），与所述花键套（314）的内部滑动连接，所述第二花键杆（315）端部与第二带动环（303）内的转杆（304）连接固定；

带动齿轮（316），套接于所述花键筒（312）及花键套（314）上均；

连接齿轮（317），啮合连接两个所述带动齿轮（316）之间。

8.根据权利要求7所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，还包括用于单个螺丝打入的调节机构（500），所述调节机构（500）包括：

两个主动齿条（501），设于所述所述第一带动环（302）的两侧；

从动齿条（502），设于所述第二带动环（303）的相对于主动齿条（501）的一侧；

承接齿轮（503），啮合连接于主动齿条（501）和从动齿条（502）之间；

第二弹簧（504），连接于所述第二带动环（303）与安装壳体（301）之间。

9.根据权利要求8所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述花键筒（312）长度尺寸大于花键套（314）长度尺寸，所述第一花键杆（313）长度尺寸大于第二花键杆（315）长度尺寸；

所述安装壳体（301）一侧还固定安装有固定机构（600），所述固定机构（600）包括：

承接壳体（601），设于所述安装壳体（301）的一侧；

两个双向丝杆（602），转动连接于所述承接壳体（601）内，两个所述双向丝杆（602）端部连接固定；

两个带动块（603），呈对称结构设于每个所述双向丝杆（602）螺纹连接；

夹块（604），与所述带动块（603）连接；

吸附块（605），设于安装壳体（301）内，并设于两个所述夹块（604）之间；

第二带动环（303）内的所述转杆（304）端部固定安装有连接柱（306），所述连接柱（306）与夹块（604）内端面摩擦接触，所述连接柱（306）与吸附块（605）磁性配合。

10.根据权利要求6所述的安全警示标牌字组装加工装置，其特征在于，所述拧动组件（300）还包括：

滑动支架（320），限位滑动在承接架（400）的一侧的；

挂钩（321），与所述滑动支架（320）上连接；

弧形把手（322），设于所述安装壳体（301）上；

收纳辊（323），与所述滑动支架（320）转动连接；

卷簧（324），连接于所述收纳辊（323）与滑动支架（320）之间；

连接绳（325），卷绕在所述收纳辊（323）上，所述连接绳（325）端部与安装壳体（301）连接固定。