CN119036603B - 一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土预制件加工技术领域，涉及一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法。本发明中的混凝土预制件加工用振捣设备包括预制件模具、导向板和振捣机构；导向板上开设有多个竖向凹槽。导向板具有两个且对称分设在预制件模具的两侧。振捣机构包括可移动的车体、安装件和振捣棒。车体上开设有T形滑槽，T形滑槽内通过弹性件滑动连接有T形滑块。车体移动，在倾斜面的导向作用下，安装件缓慢的向上移动，当安装件移动到导向板的上端面时，安装件快速的向前移动，然后在第一弹簧的作用下安装件快速的沿着竖向凹槽向下移动，振捣棒快速的插入到预制件模具内的混凝土中，进而实现振捣棒的快插慢出，提高混凝土预制件的质量。

Description

一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法

技术领域

本发明属于混凝土预制件加工技术领域，涉及一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法。

背景技术

混凝土预制件加工过程中，通过振捣的方式将混凝土内部的空气排出，同时促进混凝土颗粒的紧密堆积，从而提高混凝土的密实度和强度。

在振捣过程中，应采用快插慢拔的原则。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，避免混凝土中留下间隙。目前对混凝土的振捣还主要是通过人工手持振捣棒对混凝土进行振捣，人工振捣对工人的体力消耗较大，对快插慢拔难以控制，进而影响保证混凝土预制件的质量，且效率较低。

为解决上述问题，本发明提出了一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本发明提出了一种混凝土预制件加工用振捣设备及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种混凝土预制件加工用振捣设备包括预制件模具、导向板和振捣机构；

导向板上开设有多个竖向凹槽，导向板上相邻竖向凹槽之间的间距相等；导向板具有两个且对称分设在预制件模具的两侧；

振捣机构包括可移动的车体、安装件和振捣棒；车体具有两个，两个车体对称分设在预制件模具的两侧；车体上开设有T形滑槽，T形滑槽内通过弹性件滑动连接有T形滑块，T形滑块竖直固定连接有矩形杆，安装件上下移动套接在两个矩形杆之间；安装件与T形滑块之间固定连接有第一弹簧；车体上开设有与安装件配合的安装槽，安装槽的一侧开设有上端倾斜向外的倾斜面；振捣棒具有多个且均竖直向下连接在安装件的下端；

车体沿着预制件模具的外侧移动，在倾斜面的导向作用下，安装件缓慢的向上移动，当安装件移动到导向板的上端面时，安装件快速的向前移动，然后在第一弹簧的作用下安装件快速的沿着竖向凹槽向下移动，振捣棒快速的插入到预制件模具内的混凝土中。

进一步地，安装件包括连接板、滑杆、滑块和斜面块；连接板的两端均固定连接有滑杆，滑杆与导向板的上端面配合；滑杆远离连接板的一端均固定连接有滑块，滑块限位滑动套设在矩形杆上；第一弹簧固定连在滑块与T形滑块之间；滑块远离滑杆的一端固定连接有斜面块，斜面块与安装槽滑动配合；振捣棒竖直固定在连接板的下端。

进一步地，弹性件包括第二弹簧；T形滑块滑动设置在T形滑槽内，T形滑槽的两侧均固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离T形滑块的一端与T形滑槽相应的端壁固定连接。

进一步地，导向板与预制件模具可拆卸连接。

进一步地，车体的底部安装有电驱滚轮，电驱滚轮驱动车体移动。

进一步地，安装槽的底壁上设置有限位开关，限位开关与斜面块配合。

本发明中的一种混凝土预制件加工用振捣设备的使用方法，具体步骤如下：

S1、将振捣机构放置在预制件模具的一端；

S2、使车体在预制件模具的外侧向前移动并启动振捣棒；

S3、安装件沿着倾斜面缓慢的向上移动；

S4、当安装件移动到导向板的上端面上，安装件沿着导向板的上端面快速的向前移动；

S5、当安装件运动到竖向凹槽的上方，在第一弹簧的作用下，安装件沿着竖向凹槽快速的向下移动，振捣棒快速的插入到预制件模具内的混凝土中；振捣棒对混凝土进行振捣；

S6、随着车体的移动，当倾斜面与安装件接触后，在导向板的阻挡作用下，安装件沿着倾斜面缓慢的向上移动，使振捣棒缓慢的从混凝土中拔出。

S7、依此，安装件从左向右依次的从多个竖向凹槽内经过，对预制件模具内的混凝土依次进行多点振捣。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：当滑杆沿着竖向凹槽快速的向下移动时，进而使振捣棒快速的向下插入到预制件模具内的混凝土内。当滑杆缓慢的从竖向凹槽内移出时，使振捣棒缓慢的从混凝土内拔出，进而现实振捣棒的快插慢出，避免在混凝土中留下间隙，进而保证混凝土预制件的质量。

当振捣完成后，在限位开关的作用下，可以自动关闭振捣棒和电驱滚轮。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中导向板的结构示意图；

图3是本发明中振捣机构的结构示意图。

图中：1、预制件模具；2、导向板；3、竖向凹槽；4、连接板；5、振捣棒；6、滑杆；7、滑块；8、斜面块；9、矩形杆；10、T形滑块；11、第一弹簧；12、车体；13、T形滑槽；14、第二弹簧；15、倾斜面；16、电驱滚轮；17、限位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示的种混凝土预制件加工用振捣设备。

实施例1

本发明采用的技术方案如下：一种混凝土预制件加工用振捣设备包括预制件模具1、导向板2和振捣机构。

导向板2上开设有多个竖向凹槽3，导向板2上相邻竖向凹槽3之间的间距相等。预制件模具1的两侧沿长度方向均安装有导向板2，两个导向板2对称布置。且导向板2可拆卸的安装在预制件模具1上。这样可以方便的更换导向板2。

振捣机构包括车体12、安装件和振捣棒5。车体12的底部安装有电驱滚轮16，电驱滚轮16驱动车体12移动。车体12的上部开设有安装槽，安装槽的两侧均开设有倾斜面15，倾斜面15的上端向外倾斜。安装件连接在两个车体12之间。安装件的两端分别滑动设置在相应的安装槽内。振捣棒5竖直向下安装在安装件的下端。振捣棒5对预制件模具1内的混凝土进行振捣操作，将混凝土内的空气排出，使混凝土更密实。振捣棒5为现有技术，这里不做赘述。

安装件包括连接板4、滑杆6、滑块7和斜面块8。连接板4的两端均固定连接有滑杆6，滑杆6与导向板2的上端面滑动配合。每个滑杆6远离连接板4的一端均固定连接有滑块7。每个滑块7远离滑杆6的一端均固定连接有斜面块8，斜面块8与安装槽滑动配合。振捣棒5竖直向下固定在连接板4的下端，相邻振捣棒5之间的距离相等。

车体12上开设有T形滑槽13，T形滑槽13内通过弹性件限位滑动连接有T形滑块10。弹性件包括第二弹簧14。T形滑块10的两侧均固定连接有第二弹簧14，第二弹簧14远离T形滑块10的一端与T形滑槽13相应的端壁固定连接。T形滑块10上固定安装有矩形杆9，矩形杆9竖直设置。两个矩形杆9与两个滑块7一一对应，滑块7上下滑动套设在相应的矩形杆9上。且滑块7与T形滑块10之间固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11套设在矩形杆9上。

当车体12沿着预制件模具1的外侧移动时，在导向板2的限位作用下，安装件沿着倾斜面15向上移动，同时T形滑块10沿着车体12滑动。当安装件运动到导向板2的上端面时，在第二弹簧14的作用下，T形滑块10、矩形杆9以及安装件快速的向前移动，在滑杆6运动到竖向凹槽3的上方时，在第一弹簧11的作用下，安装件沿着竖向凹槽3快速的向下移动，振捣棒5快速的插入到预制件模具1内的混凝土中并对混凝土进行振捣。在斜面块8与倾斜面15再次接触时，安装件沿着竖向凹槽3缓慢的向上移动，使振捣棒5缓慢的从混凝土中拔出。依此，实现振捣棒5的快速插入以及缓慢的拔出，避免在混凝土中留下间隙，有利于提高混凝土预制件的质量。

工作原理：初始时，在两个第二弹簧14的作用下，斜面块8抵靠在安装槽的中部。竖向凹槽3的底壁高于安装槽的底壁。

将导向板2安装到预制件模具1上。将振捣机构移动到预制件模具1的一端，使滑杆6与同侧的导向板2相对。启动电驱滚轮16以及振捣棒5。车体12沿着预制件模具1的外侧缓慢的向前即向右移动。随着车体12的向前移动，当滑杆6与导向板2接触时，由于导向板2的阻挡，斜面块8沿着安装槽向后即向左滑动，直到斜面块8与安装槽后侧的倾斜面15接触。同时T形滑块10前侧的第二弹簧14被拉伸，T形滑块10后侧的第二弹簧14被压缩。当斜面块8与安装槽后侧的倾斜面15接触后，在倾斜面15的导向作用下，斜面块8沿着倾斜面15向上滑动，第一弹簧11被拉伸。同时斜面块8相对于车体12进一步的向后移动。T形滑块10、矩形杆9、滑块7、滑杆6以及振捣棒5同步运动。

当滑杆6的下侧与导向板2的上端面平齐后，此时振捣棒5的下端高于预制件模具1的上端。之后，由于没有了导向板2的阻挡，在第二弹簧14的作用下，T形滑块10、矩形杆9、安装件以及振捣棒5沿着导向板2的上端面快速的向前即向右滑动。当滑杆6运动到第一个竖向凹槽3的上方时，此时安装槽的中部与第一个竖向凹槽3相对，在第一弹簧11的作用下，滑杆6沿着第一个竖向凹槽3快速的向下移动，直到滑杆6与第一个竖向凹槽3的底部接触。振捣棒5快速的向下移动而插入到预制件模具1内的混凝土内。振捣棒5对混凝土进行振捣，使混凝土内的空气排出，使混凝土堆积的更密实，有利于提高混凝土预制件的质量。

其后，在车体12向前移动过程中，由于第一个竖向凹槽3内壁的阻挡，安装件相对于导向板2在水平方向上静止。倾斜面15逐渐靠近斜面块8，由于车体12缓慢的移动，使得振捣棒5具有足够的时间完成振捣工作。当安装槽后侧的倾斜面15与斜面块8接触时，此时振捣棒5在第一个竖向凹槽3内的振捣工作完成。车体12推动斜面块8，在导向板2的阻挡下，斜面块8沿着倾斜面15向上滑动，安装件以及振捣棒5均向上移动。由于车体12缓慢的移动，因此振捣棒5缓慢的向上移动，振捣棒5缓慢的从混凝土中拔出，第一弹簧11被逐渐拉伸。同时安装件、矩形杆9以及T形滑块10相对于车体12向后移动，T形滑块10前侧的第二弹簧14被拉伸，T形滑块10后侧的第二弹簧14被压缩。

当滑杆6移动到导向板2的上端面时，在第二弹簧14的作用下，T形滑块10、矩形杆9、安装件以及振捣棒5快速的向前移动。当滑杆6运动到第二个竖向凹槽3的上方时，在第一弹簧11的作用下，安装件、振捣棒5沿着第二个竖向凹槽3快速的向下移动。

同理，从左向右，滑杆6快进慢出的依次从多个竖向凹槽3内经过。且滑杆6快速的进入到竖向凹槽3内，使振捣棒5快速的插入到混凝土中。滑杆6缓慢的从竖向凹槽3内滑出，使振捣棒5缓慢的从混凝土中拔出。

当滑杆6从最后一个竖向凹槽3内滑出后，在第二弹簧14的作用下，滑杆6沿着导向板2的上端面向前快速的滑动，直到滑杆6与导向板2脱离，然后安装件以及振捣棒5向下移动直到斜面块8移动到安装槽的底壁上。

如果需要对多个预制件模具1内的混凝土进行振捣，将每个预制件模具1的两侧均安装上导向板2，然后将多个预制件模具1依次收尾相接成“一”字排开，并使相邻的导向板2端部贴合。

由于安装槽的两侧均设置有倾斜面15，因此不管车体12是正向形式或者反向形式均可。并且需要二次振捣时，使车体12反向行驶即可。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，本实施例只介绍与实施例1中的不同部分，其余部分均与实施例1相同。

安装槽的底壁上安装有限位开关17。车体12上设置有控制器，振捣棒5、电驱滚轮16均与控制器电连接。当滑杆6抵靠在竖向凹槽3的底部时，斜面块8与限位开关17不接触。

初始时，在第一弹簧11的作用下，斜面块8不与限位开关17接触。竖向凹槽3的底壁高于安装槽的底壁。且使得当滑杆6处于竖向凹槽3的底壁上时，第一弹簧11仍处于拉伸状态。

当滑杆6从最后一个竖向凹槽3内滑出后，在第二弹簧14的作用下，滑杆6沿着导向板2的上端面快速的向前滑动。当滑杆6与导向板2的上端面脱离后，在第一弹簧11的作用下，安装件以及振捣棒5快速的向下移动。当第一弹簧11恢复到初始状态后，在惯性的作用下，斜面块8进一步的向下移动，直到斜面块8触碰到安装槽的底壁，斜面块8触碰到限位开关17，使振捣棒5以及车体12停止运行。这样在振捣完毕后，装置会自动停止运行，无需人工盯着来判断何时关闭装置。然后斜面块8回到初始位置。

本发明中上述的混凝土预制件加工用振捣设备的使用方法，具体步骤如下：

S1、将振捣机构放置到预制件模具1的一端，且使滑杆6与导向板2相对。

S2、启动电驱滚轮16和振捣棒5。

S3、在导向板2的阻挡下，安装件以及振捣棒5相对于车体12向后移动，T形滑块10前侧的第二弹簧14产生拉伸变形，T形滑块10后侧的第二弹簧14产生被压缩。之后，在倾斜面15的作用下，斜面块8沿着倾斜面15向上移动，直到滑杆6运动到导向板2的上端面。

S4、之后，在第二弹簧14的作用下，T形滑块10、矩形杆9、安装件以及振捣棒5快速的向前滑动。

S5、当滑杆6运动到第一个竖向凹槽3的上方时，在第一弹簧11的作用下，安装件以及振捣棒5快速的向下移动，使振捣棒5快速的插入到混凝土中，然后对混凝土进行振捣。

S6、然后随着车体12的向前移动，倾斜面15逐渐靠近斜面块8，当倾斜面15与斜面块8接触后，此时振捣完成。倾斜面15推动斜面块8缓慢的向上移动，使振捣棒5缓慢的向上移动而从混凝土中拔出。

S7、依此，安装件依次的从多个竖向凹槽3内经过，对预制件模具1内的混凝土依次进行多点振捣。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土预制件加工用振捣设备，其特征在于：包括预制件模具(1)、导向板(2)和振捣机构；导向板(2)上开设有多个竖向凹槽(3)，导向板(2)上相邻竖向凹槽(3)之间的间距相等；导向板(2)具有两个且对称分设在预制件模具(1)的两侧；振捣机构包括可移动的车体(12)、安装件和振捣棒(5)；车体(12)具有两个，两个车体(12)对称分设在预制件模具(1)的两侧；车体(12)上开设有T形滑槽(13)，T形滑槽(13)内通过弹性件滑动连接有T形滑块(10)，T形滑块(10)竖直固定连接有矩形杆(9)，安装件上下移动套接在两个矩形杆(9)之间；安装件与T形滑块(10)之间固定连接有第一弹簧(11)；车体(12)上开设有与安装件配合的安装槽，安装槽的一侧开设有上端倾斜向外的倾斜面(15)；振捣棒(5)具有多个且均竖直向下连接在安装件的下端；车体(12)沿着预制件模具(1)的外侧移动，在倾斜面(15)的导向作用下，安装件缓慢的向上移动，当安装件移动到导向板(2)的上端面时，安装件快速的向前移动，然后在第一弹簧(11)的作用下，安装件快速的沿着竖向凹槽(3)向下移动，振捣棒(5)快速的插入到预制件模具(1)内的混凝土中；

安装件包括连接板(4)、滑杆(6)、滑块(7)和斜面块(8)；连接板(4)的两端均固定连接有滑杆(6)，滑杆(6)与导向板(2)的上端面配合；滑杆(6)远离连接板(4)的一端均固定连接有滑块(7)，滑块(7)限位滑动套设在矩形杆(9)上；第一弹簧(11)固定连接在滑块(7)与T形滑块(10)之间；滑块(7)远离滑杆(6)的一端固定连接有斜面块(8)，斜面块(8)与安装槽滑动配合；振捣棒(5)竖直固定在连接板(4)的下端；

弹性件包括第二弹簧(14)；T形滑块(10)滑动设置在T形滑槽(13)内，T形滑槽(13)的两侧均固定连接有第二弹簧(14)，第二弹簧(14)远离T形滑块(10)的一端与T形滑槽(13)相应的端壁固定连接；

车体(12)的底部安装有电驱滚轮(16)，电驱滚轮(16)驱动车体(12)移动；

安装槽的底壁上设置有限位开关(17)，限位开关(17)与斜面块(8)配合。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件加工用振捣设备，其特征在于：导向板(2)与预制件模具(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件加工用振捣设备的使用方法，具体步骤如下：

S1、将振捣机构放置在预制件模具(1)的一端；

S2、使车体(12)在预制件模具(1)的外侧向前移动并启动振捣棒(5)；

S3、安装件沿着倾斜面(15)缓慢的向上移动；

S4、当安装件移动到导向板(2)的上端面上，安装件沿着导向板(2)的上端面快速的向前移动；

S5、当安装件运动到竖向凹槽(3)的上方，在第一弹簧(11)的作用下，安装件沿着竖向凹槽(3)快速的向下移动，振捣棒(5)快速的插入到预制件模具(1)内的混凝土中；振捣棒(5)对混凝土进行振捣；

S6、随着车体(12)的移动，当倾斜面(15)与安装件接触后，在导向板(2)的阻挡作用下，安装件沿着倾斜面(15)缓慢的向上移动，使振捣棒(5)缓慢的从混凝土中拔出；

S7、依此，安装件从左向右依次的从多个竖向凹槽(3)内经过，对预制件模具(1)内的混凝土依次进行多点振捣。