CN119036568A - 一种贴片式滴灌带打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明属于打孔技术领域，具体公开了一种贴片式滴灌带打孔机，包括底座，所述底座的上壁对称设有导向支撑组件，所述底座的上壁对称设有滴灌带张紧组件，所述滴灌带张紧组件设于导向支撑组件的两侧，所述导向支撑组件之间设有吸附传动组件，所述吸附传动组件上设有吸附打孔组件，所述导向支撑组件上设有间歇棘轮组件，所述滴灌带张紧组件与吸附打孔组件通过间歇棘轮组件联动。本发明利用伯努利吸盘将滴灌带的上侧和下侧分离，并实现打孔，避免将滴灌带的上侧和下侧同时打穿，在贴片滴灌带自弹力的作用下，实现贴片滴灌带的上侧和下侧的自动贴合，并利用棘轮结构实现贴片滴灌带自动向前移动。

Description

一种贴片式滴灌带打孔机

技术领域

本发明属于打孔技术领域，具体是指一种贴片式滴灌带打孔机。

背景技术

贴片式滴灌带是通过出流孔口非常小的滴头或滴灌带，把水一滴一滴地均匀而缓慢的滴在作物根部附近的土壤中。它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，其水的利用率可达95%，因此贴片式滴灌带得到了广泛的应用。在生产贴片式滴灌带时，需要对其进行打孔。现有技术中需要手动旋转摇把为滴灌带移动，而手动旋转摇把使滴灌带移动时的速度不一样，容易导致冲孔之间的间距不一，导致冲孔的位置不合适，当贴片滴灌带仅需要对下侧打孔时，现有的打孔机会将贴片滴灌带的上侧和下侧同时打穿，造成滴灌带无法使用。

因此，需要一种贴片式滴灌带打孔机以解决上述问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种贴片式滴灌带打孔机，利用伯努利吸盘将滴灌带的上侧和下侧分离，并实现打孔，避免将滴灌带的上侧和下侧同时打穿，在贴片滴灌带自弹力的作用下，实现贴片滴灌带的上侧和下侧的自动贴合，并利用棘轮结构实现贴片滴灌带自动向前移动。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出一种贴片式滴灌带打孔机，包括底座，所述底座的上壁对称设有导向支撑组件，所述底座的上壁对称设有滴灌带张紧组件，所述滴灌带张紧组件设于导向支撑组件的两侧，所述导向支撑组件之间设有吸附传动组件，所述吸附传动组件上设有吸附打孔组件，所述导向支撑组件上设有间歇棘轮组件，所述滴灌带张紧组件与吸附打孔组件通过间歇棘轮组件联动。

进一步地，所述导向支撑组件包括支撑架、导向架和导向辊，所述支撑架对称设于底座的上壁，所述导向架设于支撑架上，所述导向辊设于导向架上。

进一步地，所述滴灌带张紧组件包括活动板、收卷架、连接杆、收卷辊、贴片滴灌带、限位杆和拉紧弹簧，所述底座的上壁两两对称设有滑动槽，所述限位杆设于滑动槽内的两端，所述活动板滑动设于限位杆上，所述连接杆设于两个相对的活动板的内侧壁之间，所述拉紧弹簧套设于限位杆上，所述拉紧弹簧的两端分别设于活动板的侧壁和滑动槽的内端面，所述收卷架设于连接杆上，所述收卷辊设于收卷架上，所述贴片滴灌带的两端缠绕设于两个收卷辊上，所述贴片滴灌带绕过导向辊。

进一步地，所述吸附传动组件包括支撑横板、固定横板、复原弹簧一、复原弹簧二、上挡板一、上挡板二、下挡板一、下挡板二、支撑滑杆一、支撑滑杆二、传动齿条一、传动齿条二、不完全齿轮、传动轴、固定轴、齿轮架和传动电机，所述固定横板设于两个支撑架的内侧壁上，所述支撑横板设于固定横板上，所述支撑滑杆一贯穿设于支撑横板的一端，所述下挡板一设于支撑滑杆一的下端，所述上挡板一设于支撑滑杆一的上端，所述复原弹簧一套设于支撑滑杆一上，所述复原弹簧一设于上挡板一和支撑横板之间，所述传动齿条一设于上挡板一的上端，所述支撑滑杆二贯穿设于支撑横板的二端，所述下挡板二设于支撑滑杆二的下端，所述上挡板二设于支撑滑杆二的上端，所述复原弹簧二套设于支撑滑杆二上，所述复原弹簧二设于上挡板二和支撑横板之间，所述传动齿条二设于上挡板二的上端，所述固定轴设于支撑架的侧壁，所述齿轮架呈倒U字型设置，所述齿轮架的两侧壁设于两个固定轴上，所述传动轴贯穿设于支撑架上，所述不完全齿轮设于齿轮架之间，所述不完全齿轮设于传动轴上，所述传动电机设于其中一个支撑架的外侧壁，所述传动电机与传动轴连接，所述不完全齿轮上对称设有轮齿，所述不完全齿轮上的轮齿分别与传动齿条一和传动齿条二啮合。

进一步地，所述吸附打孔组件包括下放置板、下伯努利吸盘、下连接柱、上连接柱、上放置板、上伯努利吸盘和打孔针，所述下连接柱设于传动齿条二的上端，所述下放置板设于下连接柱上，所述下伯努利吸盘设于下放置板的端部，所述下伯努利吸盘为环形，所述上连接柱设于传动齿条一的上端，所述上放置板设于上连接柱的上端，所述上伯努利吸盘设于上放置板的端部，所述打孔针设于齿轮架的上端面，所述打孔针贯穿下伯努利吸盘，所述上伯努利吸盘处于下伯努利吸盘的上侧。

进一步地，所述间歇棘轮组件包括收卷轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、齿轮轴、固定架、棘轮拨杆、旋转杆和棘轮盘，所述收卷轴贯穿设于收卷架的外侧壁，所述收卷轴与收卷辊连接，所述棘轮盘设于收卷架的外侧壁，所述棘轮盘与收卷轴连接，所述旋转杆围绕轴线阵列设于棘轮盘的外壁，所述主动锥齿轮设于传动轴上，所述固定架设于支撑架的侧壁，所述齿轮轴贯穿设于固定架上，所述从动锥齿轮设于齿轮轴的内端，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述棘轮拨杆设于齿轮轴的外端。

进一步地，所述上伯努利吸盘与下伯努利吸盘上下对齐。

进一步地，所述贴片滴灌带从上伯努利吸盘和下伯努利吸盘之间穿过。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

1、拉紧弹簧将活动板向中间拉动，活动板带动连接轴、收卷架和收卷辊向中间移动，两边的收卷辊向下拉动贴片滴灌带的两边，从而使贴片滴灌带始终处于拉紧的状态，保证贴片滴灌带的上侧和下侧在弹力的作用下贴合在一起；

2、打开上伯努利吸盘和下伯努利吸盘，分别将贴片滴灌带的上侧和下侧吸附，传动电机带动传动轴转动，传动轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮上的轮齿与传动齿条一和传动齿条二啮合时，传动齿条一向上移动，传动齿条二向下移动，传动齿条一带动上连接柱、上放置板和上伯努利吸盘向上移动，传动齿条二带动下连接柱、下放置板和下伯努利吸盘向下移动，此时打孔针对贴片滴灌带的下侧打孔，打孔完毕后，关闭上伯努利吸盘和下伯努利吸盘，在自弹力的作用下，贴片滴灌带的下侧和上侧恢复贴合的状态，贴片滴灌带从打孔针脱离；

3、当不完全齿轮上的轮齿开始与传动齿条一和传动齿条二啮合，并带动传动齿条一向上移动以及传动齿条二向下移动时，棘轮拨杆恰好与旋转杆分离，当不完全齿轮上的轮齿刚好与传动齿条一和传动齿条二脱离时，棘轮拨杆开始与旋转杆接触；

4、当传动轴转动时，齿轮轴带动棘轮拨杆转动，每旋转一周棘轮拨杆带动旋转杆转动一定角度，旋转杆带动棘轮盘转动一定角度，棘轮盘带动收卷辊转动一定角度，收卷辊带动贴片滴灌带向前移动一段距离，周期性的对贴片滴灌带打孔。

附图说明

图1为本发明提出的一种贴片式滴灌带打孔机的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为滴灌带张紧组件和导向支撑组件的立体结构示意图；

图4为吸附打孔组件和吸附传动组件的立体结构示意图；

图5为间歇棘轮组件的立体结构示意图；

图6为对贴片滴管带打孔时贴片滴灌带的结构示意图；

图7为图1中A部分放大图；

图8为不完全齿轮的立体结构示意图。

其中，1、底座，2、导向支撑组件，3、滴灌带张紧组件，4、吸附传动组件，5、吸附打孔组件，6、间歇棘轮组件，7、支撑架，8、导向架，9、导向辊，10、活动板，11、收卷架，12、连接杆，13、收卷辊，14、贴片滴灌带，15、限位杆，16、拉紧弹簧，17、滑动槽，18、支撑横板，19、固定横板，20、复原弹簧一，21、复原弹簧二，22、上挡板一，23、上挡板二，24、下挡板一，25、下挡板二，26、支撑滑杆一，27、支撑滑杆二，28、传动齿条一，29、传动齿条二，30、不完全齿轮，31、传动轴，32、固定轴，33、齿轮架，34、传动电机，35、轮齿，36、下放置板，37、下伯努利吸盘，38、下连接柱，39、上连接柱，40、上放置板，41、上伯努利吸盘，42、打孔针，43、收卷轴，44、主动锥齿轮，45、从动锥齿轮，46、齿轮轴，47、固定架，48、棘轮拨杆，49、旋转杆，50、棘轮盘。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出一种贴片式滴灌带打孔机，包括底座1，所述底座1的上壁对称设有导向支撑组件2，所述底座1的上壁对称设有滴灌带张紧组件3，所述滴灌带张紧组件3设于导向支撑组件2的两侧，所述导向支撑组件2之间设有吸附传动组件4，所述吸附传动组件4上设有吸附打孔组件5，所述导向支撑组件2上设有间歇棘轮组件6，所述滴灌带张紧组件3与吸附打孔组件5通过间歇棘轮组件6联动。

如图1、图3所示，所述导向支撑组件2包括支撑架7、导向架8和导向辊9，所述支撑架7对称设于底座1的上壁，所述导向架8设于支撑架7上，所述导向辊9设于导向架8上。

如图1、图2、图3所示，所述滴灌带张紧组件3包括活动板10、收卷架11、连接杆12、收卷辊13、贴片滴灌带14、限位杆15和拉紧弹簧16，所述底座1的上壁两两对称设有滑动槽17，所述限位杆15设于滑动槽17内的两端，所述活动板10滑动设于限位杆15上，所述连接杆12设于两个相对的活动板10的内侧壁之间，所述拉紧弹簧16套设于限位杆15上，所述拉紧弹簧16的两端分别设于活动板10的侧壁和滑动槽17的内端面，所述收卷架11设于连接杆12上，所述收卷辊13设于收卷架11上，所述贴片滴灌带14的两端缠绕设于两个收卷辊13上，所述贴片滴灌带14绕过导向辊9。

如图1、图4、图8所示，所述吸附传动组件4包括支撑横板18、固定横板19、复原弹簧一20、复原弹簧二21、上挡板一22、上挡板二23、下挡板一24、下挡板二25、支撑滑杆一26、支撑滑杆二27、传动齿条一28、传动齿条二29、不完全齿轮30、传动轴31、固定轴32、齿轮架33和传动电机34，所述固定横板19设于两个支撑架7的内侧壁上，所述支撑横板18设于固定横板19上，所述支撑滑杆一26贯穿设于支撑横板18的一端，所述下挡板一24设于支撑滑杆一26的下端，所述上挡板一22设于支撑滑杆一26的上端，所述复原弹簧一20套设于支撑滑杆一26上，所述复原弹簧一20设于上挡板一22和支撑横板18之间，所述传动齿条一28设于上挡板一22的上端，所述支撑滑杆二27贯穿设于支撑横板18的二端，所述下挡板二25设于支撑滑杆二27的下端，所述上挡板二23设于支撑滑杆二27的上端，所述复原弹簧二21套设于支撑滑杆二27上，所述复原弹簧二21设于上挡板二23和支撑横板18之间，所述传动齿条二29设于上挡板二23的上端，所述固定轴32设于支撑架7的侧壁，所述齿轮架33呈倒U字型设置，所述齿轮架33的两侧壁设于两个固定轴32上，所述传动轴31贯穿设于支撑架7上，所述不完全齿轮30设于齿轮架33之间，所述不完全齿轮30设于传动轴31上，所述传动电机34设于其中一个支撑架7的外侧壁，所述传动电机34与传动轴31连接，所述不完全齿轮30上对称设有轮齿35，所述不完全齿轮30上的轮齿35分别与传动齿条一28和传动齿条二29啮合。

如图1、图4、图7所示，所述吸附打孔组件5包括下放置板36、下伯努利吸盘37、下连接柱38、上连接柱39、上放置板40、上伯努利吸盘41和打孔针42，所述下连接柱38设于传动齿条二29的上端，所述下放置板36设于下连接柱38上，所述下伯努利吸盘37设于下放置板36的端部，所述下伯努利吸盘37为环形，所述上连接柱39设于传动齿条一28的上端，所述上放置板40设于上连接柱39的上端，所述上伯努利吸盘41设于上放置板40的端部，所述打孔针42设于齿轮架33的上端面，所述打孔针42贯穿下伯努利吸，由于初始状态下，上伯努利吸盘41处于下伯努利下盘的上侧，上伯努利吸盘41与下伯努利吸盘37之间的距离大于贴片滴灌带14的厚度。

如图1、图4、图5所示，所述间歇棘轮组件6包括收卷轴43、主动锥齿轮44、从动锥齿轮45、齿轮轴46、固定架47、棘轮拨杆48、旋转杆49和棘轮盘50，所述收卷轴43贯穿设于收卷架11的外侧壁，所述收卷轴43与收卷辊13连接，所述棘轮盘50设于收卷架11的外侧壁，所述棘轮盘50与收卷轴43连接，所述旋转杆49围绕轴线阵列设于棘轮盘50的外壁，所述主动锥齿轮44设于传动轴31上，所述固定架47设于支撑架7的侧壁，所述齿轮轴46贯穿设于固定架47上，所述从动锥齿轮45设于齿轮轴46的内端，所述从动锥齿轮45与主动锥齿轮44啮合，所述棘轮拨杆48设于齿轮轴46的外端。

如图4、图6、图7所示，所述上伯努利吸盘41与下伯努利吸盘37上下对齐。

如图1、图7所示，所述贴片滴灌带14从上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37之间穿过。

具体使用时，初始状态下，拉紧弹簧16将活动板10向中间拉动，活动板10带动连接杆12向中间移动，连接杆12带动收卷架11向中间移动，收卷架11带动收卷辊13向中间移动，两边的收卷辊13向下拉动贴片滴灌带14的两边，从而使贴片滴灌带14始终处于拉紧的状态；

初始状态下，复原弹簧一20和复原弹簧二21处于正常状态，上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37靠近，贴片滴灌带14处在上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37之间；

外部的控制器自动打开上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37，上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37分别将贴片滴灌带14的上侧和下侧吸附，打开传动电机34，传动电机34带动传动轴31转动，传动轴31带动不完全齿轮30转动，当不完全齿轮30上的轮齿35与传动齿条一28和传动齿条二29啮合时，传动齿条一28向上移动，传动齿条二29向下移动，传动齿条一28带动上连接柱39、上放置板40和上伯努利吸盘41向上移动，传动齿条二29带动下连接柱38、下放置板36和下伯努利吸盘37向下移动，此时打孔针42对贴片滴灌带14的下侧打孔，打孔完毕后，外部的控制器自动关闭上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37，在自弹力的作用下，贴片滴灌带14的下侧和上侧恢复贴合的状态，贴片滴灌带14从打孔针42脱离，此时复原弹簧一20处于拉伸状态，复原弹簧二21处于压缩状态，不完全齿轮30继续转动，当不完全齿轮30上的轮齿35不与传动齿条一28和传动齿条二29啮合时，复原弹簧一20向下拉动上挡板一22，上挡板一22带动传动齿条一28向下移动，传动齿条一28带动上连接柱39、上放置板40和上伯努利吸盘41向下移动，复原弹簧二21向上推动上挡板二23，上挡板二23向上推动传动齿条二29，传动齿条二29向上推动下连接柱38、下放置板36和下伯努利吸盘37，上伯努利吸盘41与下伯努利吸盘37靠近，再次打开上伯努利吸盘41与下伯努利吸盘37，上伯努利吸盘41和下伯努利吸盘37分别将贴片滴灌带14的上侧和下侧吸附，不完全齿轮30继续转动，不完全齿轮30上的轮齿35再次与传动齿条一28和传动齿条二29啮合，重复上述操作；

当传动轴31转动时，传动轴31带动主动锥齿轮44转动，主动锥齿轮44带动从动锥齿轮45转动，从动锥齿轮45带动齿轮轴46转动，齿轮轴46带动棘轮拨杆48转动，棘轮拨杆48带动旋转杆49转动一定角度，旋转杆49带动棘轮盘50转动一定角度，棘轮盘50带动收卷辊13转动一定角度，收卷辊13带动贴片滴灌带14向前移动一段距离，当不完全齿轮30上的轮齿35开始与传动齿条一28和传动齿条二29啮合，并带动传动齿条一28向上移动以及传动齿条二29向下移动时，棘轮拨杆48恰好与旋转杆49分离，当不完全齿轮30上的轮齿35刚好与传动齿条一28和传动齿条二29脱离时，棘轮拨杆48开始与旋转杆49接触，然后重复上述操作，再次对移动过的贴片滴灌带14打孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种贴片式滴灌带打孔机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上壁对称设有导向支撑组件（2），所述底座（1）的上壁对称设有滴灌带张紧组件（3），所述滴灌带张紧组件（3）设于导向支撑组件（2）的两侧，所述导向支撑组件（2）之间设有吸附传动组件（4），所述吸附传动组件（4）上设有吸附打孔组件（5），所述导向支撑组件（2）上设有间歇棘轮组件（6），所述滴灌带张紧组件（3）与吸附打孔组件（5）通过间歇棘轮组件（6）联动。

2.根据权利要求1所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述导向支撑组件（2）包括支撑架（7）、导向架（8）和导向辊（9），所述支撑架（7）对称设于底座（1）的上壁，所述导向架（8）设于支撑架（7）上，所述导向辊（9）设于导向架（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述滴灌带张紧组件（3）包括活动板（10）、收卷架（11）、连接杆（12）、收卷辊（13）、贴片滴灌带（14）、限位杆（15）和拉紧弹簧（16），所述底座（1）的上壁两两对称设有滑动槽（17），所述限位杆（15）设于滑动槽（17）内的两端，所述活动板（10）滑动设于限位杆（15）上，所述连接杆（12）设于两个相对的活动板（10）的内侧壁之间，所述拉紧弹簧（16）套设于限位杆（15）上，所述拉紧弹簧（16）的两端分别设于活动板（10）的侧壁和滑动槽（17）的内端面，所述收卷架（11）设于连接杆（12）上，所述收卷辊（13）设于收卷架（11）上，所述贴片滴灌带（14）的两端缠绕设于两个收卷辊（13）上，所述贴片滴灌带（14）绕过导向辊（9）。

4.根据权利要求3所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述吸附传动组件（4）包括支撑横板（18）、固定横板（19）、复原弹簧一（20）、复原弹簧二（21）、上挡板一（22）、上挡板二（23）、下挡板一（24）、下挡板二（25）、支撑滑杆一（26）、支撑滑杆二（27）、传动齿条一（28）、传动齿条二（29）、不完全齿轮（30）、传动轴（31）、固定轴（32）、齿轮架（33）和传动电机（34），所述固定横板（19）设于两个支撑架（7）的内侧壁上，所述支撑横板（18）设于固定横板（19）上，所述支撑滑杆一（26）贯穿设于支撑横板（18）的一端，所述下挡板一（24）设于支撑滑杆一（26）的下端，所述上挡板一（22）设于支撑滑杆一（26）的上端，所述复原弹簧一（20）套设于支撑滑杆一（26）上，所述复原弹簧一（20）设于上挡板一（22）和支撑横板（18）之间，所述传动齿条一（28）设于上挡板一（22）的上端，所述支撑滑杆二（27）贯穿设于支撑横板（18）的二端，所述下挡板二（25）设于支撑滑杆二（27）的下端，所述上挡板二（23）设于支撑滑杆二（27）的上端，所述复原弹簧二（21）套设于支撑滑杆二（27）上，所述复原弹簧二（21）设于上挡板二（23）和支撑横板（18）之间，所述传动齿条二（29）设于上挡板二（23）的上端，所述固定轴（32）设于支撑架（7）的侧壁，所述齿轮架（33）呈倒U字型设置，所述齿轮架（33）的两侧壁设于两个固定轴（32）上，所述传动轴（31）贯穿设于支撑架（7）上，所述不完全齿轮（30）设于齿轮架（33）之间，所述不完全齿轮（30）设于传动轴（31）上，所述传动电机（34）设于其中一个支撑架（7）的外侧壁，所述传动电机（34）与传动轴（31）连接，所述不完全齿轮（30）上对称设有轮齿（35），所述不完全齿轮（30）上的轮齿（35）分别与传动齿条一（28）和传动齿条二（29）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述吸附打孔组件（5）包括下放置板（36）、下伯努利吸盘（37）、下连接柱（38）、上连接柱（39）、上放置板（40）、上伯努利吸盘（41）和打孔针（42），所述下连接柱（38）设于传动齿条二（29）的上端，所述下放置板（36）设于下连接柱（38）上，所述下伯努利吸盘（37）设于下放置板（36）的端部，所述下伯努利吸盘（37）为环形，所述上连接柱（39）设于传动齿条一（28）的上端，所述上放置板（40）设于上连接柱（39）的上端，所述上伯努利吸盘（41）设于上放置板（40）的端部，所述打孔针（42）设于齿轮架（33）的上端面，所述打孔针（42）贯穿下伯努利吸盘（37），所述上伯努利吸盘（41）处于下伯努利吸盘（37）的上侧，上伯努利吸盘（41）与下伯努利吸盘（37）之间的距离大于贴片滴灌带（14）的厚度。

6.根据权利要求5所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述间歇棘轮组件（6）包括收卷轴（43）、主动锥齿轮（44）、从动锥齿轮（45）、齿轮轴（46）、固定架（47）、棘轮拨杆（48）、旋转杆（49）和棘轮盘（50），所述收卷轴（43）贯穿设于收卷架（11）的外侧壁，所述收卷轴（43）与收卷辊（13）连接，所述棘轮盘（50）设于收卷架（11）的外侧壁，所述棘轮盘（50）与收卷轴（43）连接，所述旋转杆（49）围绕轴线阵列设于棘轮盘（50）的外壁，所述主动锥齿轮（44）设于传动轴（31）上，所述固定架（47）设于支撑架（7）的侧壁，所述齿轮轴（46）贯穿设于固定架（47）上，所述从动锥齿轮（45）设于齿轮轴（46）的内端，所述从动锥齿轮（45）与主动锥齿轮（44）啮合，所述棘轮拨杆（48）设于齿轮轴（46）的外端。

7.根据权利要求6所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述上伯努利吸盘（41）与下伯努利吸盘（37）上下对齐。

8.根据权利要求7所述的一种贴片式滴灌带打孔机，其特征在于：所述贴片滴灌带（14）从上伯努利吸盘（41）和下伯努利吸盘（37）之间穿过。