CN119034879B - 一种立式制砂机及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种立式制砂机及其工作方法，属于制砂机技术领域，包括机架，而机架顶面垂直设置有竖梁，且竖梁腔内中部套设有驱动端，所述竖梁顶面设置有分料端，所述竖梁梁体上从下向上分别间隔设置有第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构，而第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构之间外圈套设有衬板组，本发明的驱动端只需一个，可以把不同规格石子骨料直接倒入到本设备中，无需进行提前振动筛选分类多种石子规格，也无需进行对转子针对不同规格石子调速操作，省时省力，还不用再对制成的砂子筛分出不符合的规格，不易造成原料的浪费。

Description

一种立式制砂机及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种立式制砂机及其工作方法，属于制砂机技术领域。

背景技术

在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将物料从中部抛料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出碰撞衬板破碎制砂。

而制砂机用的骨料一般直径为4-7mm的石子，采用常规的制砂机进行破碎制砂，制出来的砂粒直径较为不均匀，砂粒在使用前，还需要进行振动筛分出不符合规格的较大直径砂粒，导致原料浪费情况，或在制砂前，就对要制砂的骨料进行振动筛选出多种直径规格石子，然后调整转子采用不同的转速进行离心抛出，从而得到直径较为均匀的砂子，操作麻烦，费时费力，针对上述不足，本发明提出了一种立式制砂机及其工作方法。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种立式制砂机及其工作方法，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种立式制砂机，包括机架，而机架顶面垂直设置有竖梁，且竖梁腔内中部套设有驱动端，所述竖梁顶面设置有分料端，所述竖梁梁体上从下向上分别间隔设置有第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构，而第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构之间外圈套设有衬板组，所述衬板组中部设置有第一导料板，而第一导料板上端延伸至第三甩盘机构下方，所述衬板组下端设置有第二导料板，而第二导料板上端延伸至第二甩盘机构下方，所述衬板组下方连通设置有出料斗，所述分料端底面下方依次从外向内套设有第一进料斗、第二进料斗及第三进料斗，所述第一进料斗下端穿过竖梁空腔并延伸至第三甩盘机构腔内上方，所述第二进料斗下端穿过竖梁空腔并延伸至第二甩盘机构腔内上方，所述第一进料斗下端穿过竖梁空腔并延伸至第一甩盘机构腔内上方；

所述驱动端包括转轴，而转轴下端套设有第一轴承，且转轴底面传动连接有电机，所述转轴轴体上从下向上间隔设置有第一变速齿轮组、第二变速齿轮组及第三变速齿轮组，所述转轴顶面设置有减速齿轮组；

所述第一变速齿轮组左端与第一甩盘机构的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第二变速齿轮组左端与第二甩盘机构的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第三变速齿轮组左端与第三甩盘机构的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述减速齿轮组左端与分料端的内齿转盘左侧内端相互啮合传动。

进一步改进的是，所述竖梁包括竖梁本体，而竖梁本体由多节圆管拼接构成，且为中空结构，所述竖梁本体梁体上端开设有多个进料斗通口，所述竖梁本体梁体上还间隔开设有多个进料斗出管口及多个齿轮外延口，各个齿轮外延口下方的竖梁本体梁体上均设置有甩盘座，所述竖梁本体梁体顶端设置有筛选盘座。

进一步改进的是，所述第一变速齿轮组包括变速齿轮座，而变速齿轮座顶面嵌设有第二轴承及转动轴，且转动轴轴体上套设有皮带轮组，所述转动轴顶面设置有变速齿轮，所述皮带轮组由第一皮带轮、第二皮带轮及皮带相互传动连接构成；

所述第一变速齿轮组、第二变速齿轮组及第三变速齿轮组结构相同，但其中第一变速齿轮组上的变速齿轮直径为10-12CM，第二变速齿轮组上的变速齿轮直径为13-15CM，第三变速齿轮组上的变速齿轮直径为16-18CM。

进一步改进的是，所述分料端包括筛选盘，而筛选盘底面设置有第一内齿转盘，且第一内齿转盘底面设置有第一旋转座；

所述筛选盘包括锥形盘，而锥形盘的锥面上从内向外间隔设置有与第三进料斗对应的第一筛网、与第二进料斗对应的第二筛网、与第一进料斗对应的第三筛网，所述锥形盘外周圈设置有储渣沿，而储渣沿一侧设置有集渣卡块。

进一步改进的是，所述第一筛网的网孔直径为5.3mm,所述第二筛网的网孔直径为6.3mm，所述第三筛网的网孔直径为7.3mm。

进一步改进的是，所述第一甩盘机构包括甩盘组件，而甩盘组件底面设置有第二内齿转盘，且第二内齿转盘底面设置有第二旋转座；

所述甩盘组件包括甩盘本体，而甩盘本体中部连通设置有用于竖梁本体穿过的防漏管，所述甩盘本体周沿按环形阵列开设有多个甩料口，所述第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构结构相同。

进一步改进的是，所述衬板组包括外壳，而外壳内壁按环形拼接设置有两个衬板座，且两个衬板座内壁上间隔设置有三组衬板，两个所述衬板座上与第一导料板对应处内侧贯通开设有第一排料通道，两个所述衬板座上与第二导料板对应处内侧贯通开设有第二排料通道。

进一步改进的是，所述第一进料斗由多个弧形料斗件按环形阵列拼接构成，而各个弧形料斗件数量为二个或三个，各个所述弧形料斗件包括弧形进料斗，而弧形进料斗下端连接有延伸管，且延伸管下端连接有出料管头，所述第一进料斗、第二进料斗及第三进料斗结构相同。

进一步改进的是，所述第一导料板由二块弧形斜板按圆形拼接构成，所述第一导料板与第二导料板结构相同。

进一步改进的是，所述减速齿轮组由多个小齿轮啮合构成，为现有技术，不在对结构一一赘述。

进一步改进的是，各个所述衬板为高锰钢材质。

此外本发明还提供上述一种立式制砂机的工作方法，工作方法如下：

首先从外部进料石子到锥形盘的中部区域，然后电机带动转轴转动，经过第一变速齿轮组、第二变速齿轮组、第三变速齿轮组用变速齿轮组与内齿转盘啮合驱动方式，同步带动第一甩盘机构、第二甩盘机构及第三甩盘机构三组甩盘机构分别采用不同转速离心方式甩料破碎，还同步经过减速齿轮组带动筛选盘进行减速分料，离心力分料筛选时，石子从筛选盘腔内内端往外端行走，经过第一筛网时筛出细石子经过第三进料斗到第一甩盘机构内，经过第二筛网时筛出中石子经过第二进料斗到第二甩盘机构内，经过第三筛网时筛出粗石子经过第一进料斗到第三甩盘机构内，而三组甩盘机构分别采用三种不同的对应转速生产的离心力把细、中、粗直径的石子甩出撞击到对应横向间距相同的三组衬板上进行撞击破碎成直径较为均匀的砂子，而通过第一导料板、第二导料板能够分别对应第二甩盘机构、第三甩盘机构破碎的砂子单独排砂，防止上端砂子向下排放时出现破碎相互干扰问题，影响石子的破碎品质，最后砂子下排到出料斗内进行外排。

本发明的有益效果是：

本发明提供一种立式制砂机及其工作方法，通过机架、竖梁、驱动端、分料端、第一甩盘机构、第二甩盘机构、第三甩盘机构、衬板组、第一导料板、第二导料板、出料斗、第一进料斗、第二进料斗及第三进料斗的组合设计构成一种立式制砂机，本发明的驱动端只需一个，在能耗方面不会增加，而能够同步驱动三个甩盘机构按不同的转速进行离力横向抛料破碎，还能够同步对分料端进行减速筛选石子，使石子按不同规格分别对应进入不同转速的甩盘本体内，最终使不同规格石子按不同规格筛选出到不同转速甩盘本体内在离心抛出撞击到横向间距相同的三组衬板上破碎成规格直径较为一致的砂子，本发明还对三组甩盘机构进行排砂与离心抛料相互不干扰设计，能够避免向下排砂与横向离心抛料出现对撞问题，确认石子破碎品质的稳定性，通过本发明的方案设计，可以把不同规格石子骨料直接倒入到本设备中，无需进行提前振动筛选分类多种石子规格，也无需进行对转子针对不同规格石子调速操作，省时省力，还不用再对制成的砂子筛分出不符合的规格，不易造成原料的浪费。

附图说明

图1为本发明一种立式制砂机结构示意图；

图2为本发明竖梁、驱动端、甩盘机构的部分结构连接示意图；

图3为本发明竖梁结构示意图；

图4为本发明驱动端结构示意图；

图5为本发明第一变速齿轮组结构示意图；

图6为本发明分料端结构示意图；

图7为本发明第一甩盘机构结构示意图；

图8为本发明衬板组结构示意图；

图9为本发明第一进料斗结构示意图；

图10为本发明第一导料板结构示意图；

图11为本发明三组甩盘机构与三组变速齿轮组的不同转速效果示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图11，本发明提供一种立式制砂机及其工作方法：包括机架1，而机架1顶面垂直设置有竖梁2，且竖梁2腔内中部套设有驱动端3，所述竖梁2顶面设置有分料端4，所述竖梁2梁体上从下向上分别间隔设置有第一甩盘机构5、第二甩盘机构6及第三甩盘机构7，而第一甩盘机构5、第二甩盘机构6及第三甩盘机构7之间外圈套设有衬板组8，所述衬板组8中部设置有第一导料板9，而第一导料板9上端延伸至第三甩盘机构7下方，所述衬板组8下端设置有第二导料板10，而第二导料板10上端延伸至第二甩盘机构6下方，所述衬板组8下方连通设置有出料斗11，所述分料端4底面下方依次从外向内套设有第一进料斗12、第二进料斗13及第三进料斗14，所述第一进料斗12下端穿过竖梁2空腔并延伸至第三甩盘机构7腔内上方，所述第二进料斗13下端穿过竖梁2空腔并延伸至第二甩盘机构6腔内上方，所述第一进料斗12下端穿过竖梁2空腔并延伸至第一甩盘机构5腔内上方，所述驱动端3包括转轴31，而转轴31下端套设有第一轴承32，且转轴31底面传动连接有电机33，所述转轴31轴体上从下向上间隔设置有第一变速齿轮组34、第二变速齿轮组35及第三变速齿轮组36，所述转轴31顶面设置有减速齿轮组37，所述第一变速齿轮组34左端与第一甩盘机构5的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第二变速齿轮组35左端与第二甩盘机构6的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第三变速齿轮组36左端与第三甩盘机构7的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述减速齿轮组37左端与分料端4的内齿转盘左侧内端相互啮合传动。

所述竖梁2包括竖梁本体21，而竖梁本体21由多节圆管拼接构成，且为中空结构，所述竖梁本体21梁体上端开设有多个进料斗通口22，所述竖梁本体21梁体上还间隔开设有多个进料斗出管口23及多个齿轮外延口24，各个齿轮外延口24下方的竖梁本体21梁体上均设置有甩盘座25，所述竖梁本体21梁体顶端设置有筛选盘座26。

所述第一变速齿轮组34包括变速齿轮座341，而变速齿轮座341顶面嵌设有第二轴承342及转动轴343，且转动轴343轴体上套设有皮带轮组344，所述转动轴343顶面设置有变速齿轮345，所述皮带轮组344由第一皮带轮、第二皮带轮及皮带相互传动连接构成，所述第一变速齿轮组34、第二变速齿轮组35及第三变速齿轮组36结构相同，但其中第一变速齿轮组34上的变速齿轮345直径为10-12CM，第二变速齿轮组35上的变速齿轮345直径为13-15CM，第三变速齿轮组36上的变速齿轮345直径为16-18CM。

所述分料端4包括筛选盘41，而筛选盘41底面设置有第一内齿转盘42，且第一内齿转盘42底面设置有第一旋转座43，所述筛选盘41包括锥形盘411，而锥形盘411的锥面上从内向外间隔设置有与第三进料斗14对应的第一筛网412、与第二进料斗13对应的第二筛网413、与第一进料斗12对应的第三筛网414，所述锥形盘411外周圈设置有储渣沿415，而储渣沿415一侧设置有集渣卡块416。

所述第一筛网412的网孔直径为5.3mm,所述第二筛网413的网孔直径为6.3mm，所述第三筛网414的网孔直径为7.3mm。

所述第一甩盘机构5包括甩盘组件51，而甩盘组件51底面设置有第二内齿转盘52，且第二内齿转盘52底面设置有第二旋转座53，所述甩盘组件51包括甩盘本体511，而甩盘本体511中部连通设置有用于竖梁本体21穿过的防漏管512，所述甩盘本体511周沿按环形阵列开设有多个甩料口513，所述第一甩盘机构5、第二甩盘机构6及第三甩盘机构7结构相同。

所述衬板组8包括外壳81，而外壳81内壁按环形拼接设置有两个衬板座82，且两个衬板座82内壁上间隔设置有三组衬板83，两个所述衬板座82上与第一导料板9对应处内侧贯通开设有第一排料通道84，两个所述衬板座82上与第二导料板10对应处内侧贯通开设有第二排料通道85。

所述第一进料斗12由多个弧形料斗件按环形阵列拼接构成，而各个弧形料斗件数量为二个或三个，各个所述弧形料斗件包括弧形进料斗121，而弧形进料斗121下端连接有延伸管122，且延伸管122下端连接有出料管头123，所述第一进料斗12、第二进料斗13及第三进料斗14结构相同。

所述第一导料板9由二块弧形斜板按圆形拼接构成，所述第一导料板9与第二导料板10结构相同。

工作原理：

首先从外部进料石子到锥形盘411的中部区域，然后电机33带动转轴31转动，经过第一变速齿轮组34、第二变速齿轮组35、第三变速齿轮组36用变速齿轮组与内齿转盘啮合驱动方式，同步带动第一甩盘机构5、第二甩盘机构6及第三甩盘机构7三组甩盘机构分别采用不同转速离心方式甩料破碎，因第一变速齿轮组34上的变速齿轮345直径为10-12CM，第二变速齿轮组35上的变速齿轮345直径为13-15CM，第三变速齿轮组36上的变速齿轮345直径为16-18CM，所以三组变速齿轮组的转速从快到慢分别为第三甩盘机构7、第二甩盘机构6、第一甩盘机构5，能够实现同一转轴31的多级变速驱动。

还同步经过减速齿轮组37带动筛选盘41进行减速分料，需说明的是，因驱动端3主要是驱动三组甩盘机构的高速旋转，而筛选盘41在筛选时，速度不能够太快，不然筛选不了，因此减速齿轮组37的降速作用很重要，离心力分料筛选时，石子从筛选盘41腔内内端往外端行走，因第一筛网412的网孔直径为5.3mm,第二筛网413的网孔直径为6.3mm，第三筛网414的网孔直径为7.3mm，因此经过第一筛网412时筛出细石子经过第三进料斗14到第一甩盘机构5内，经过第二筛网413时筛出中石子经过第二进料斗13到第二甩盘机构6内，经过第三筛网414时筛出粗石子经过第一进料斗12到第三甩盘机构7内，而三组甩盘机构分别采用三种不同的对应转速生产的离心力把细、中、粗直径的石子甩出撞击到对应横向间距相同的三组衬板83上进行撞击破碎成直径较为均匀的砂子。

而通过第一导料板9、第二导料板10能够分别对应第二甩盘机构6、第三甩盘机构7破碎的砂子单独排砂，防止上端砂子向下排放时出现破碎相互干扰问题，影响石子的破碎品质，最后砂子下排到出料斗11内进行外排，因为如果不进行单独排砂，向下排放的砂子会出现与横向离心甩出的石子对撞情况，使石子的横向离心抛速受影响，从而使砂子品质不均匀。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种立式制砂机，其特征在于：包括机架（1），而机架（1）顶面垂直设置有竖梁（2），且竖梁（2）腔内中部套设有驱动端（3），所述竖梁（2）顶面设置有分料端（4），所述竖梁（2）梁体上从下向上分别间隔设置有第一甩盘机构（5）、第二甩盘机构（6）及第三甩盘机构（7），而第一甩盘机构（5）、第二甩盘机构（6）及第三甩盘机构（7）之间外圈套设有衬板组（8），所述衬板组（8）中部设置有第一导料板（9），而第一导料板（9）上端延伸至第三甩盘机构（7）下方，所述衬板组（8）下端设置有第二导料板（10），而第二导料板（10）上端延伸至第二甩盘机构（6）下方，所述衬板组（8）下方连通设置有出料斗（11），所述分料端（4）底面下方依次从外向内套设有第一进料斗（12）、第二进料斗（13）及第三进料斗（14），所述第一进料斗（12）下端穿过竖梁（2）空腔并延伸至第三甩盘机构（7）腔内上方，所述第二进料斗（13）下端穿过竖梁（2）空腔并延伸至第二甩盘机构（6）腔内上方，所述第一进料斗（12）下端穿过竖梁（2）空腔并延伸至第一甩盘机构（5）腔内上方；

所述驱动端（3）包括转轴（31），而转轴（31）下端套设有第一轴承（32），且转轴（31）底面传动连接有电机（33），所述转轴（31）轴体上从下向上间隔设置有第一变速齿轮组（34）、第二变速齿轮组（35）及第三变速齿轮组（36），所述转轴（31）顶面设置有减速齿轮组（37）；

所述第一变速齿轮组（34）左端与第一甩盘机构（5）的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第二变速齿轮组（35）左端与第二甩盘机构（6）的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述第三变速齿轮组（36）左端与第三甩盘机构（7）的内齿转盘左侧内端相互啮合传动，所述减速齿轮组（37）左端与分料端（4）的内齿转盘左侧内端相互啮合传动；

所述竖梁（2）包括竖梁本体（21），而竖梁本体（21）由多节圆管拼接构成，且为中空结构，所述竖梁本体（21）梁体上端开设有多个进料斗通口（22），所述竖梁本体（21）梁体上还间隔开设有多个进料斗出管口（23）及多个齿轮外延口（24），各个齿轮外延口（24）下方的竖梁本体（21）梁体上均设置有甩盘座（25），所述竖梁本体（21）梁体顶端设置有筛选盘座（26）；

所述第一变速齿轮组（34）包括变速齿轮座（341），而变速齿轮座（341）顶面嵌设有第二轴承（342）及转动轴（343），且转动轴（343）轴体上套设有皮带轮组（344），所述转动轴（343）顶面设置有变速齿轮（345），所述皮带轮组（344）由第一皮带轮、第二皮带轮及皮带相互传动连接构成；

所述第一变速齿轮组（34）、第二变速齿轮组（35）及第三变速齿轮组（36）结构相同，但其中第一变速齿轮组（34）上的变速齿轮（345）直径为10-12CM，第二变速齿轮组（35）上的变速齿轮（345）直径为13-15CM，第三变速齿轮组（36）上的变速齿轮（345）直径为16-18CM；

所述分料端（4）包括筛选盘（41），而筛选盘（41）底面设置有第一内齿转盘（42），且第一内齿转盘（42）底面设置有第一旋转座（43）；

所述筛选盘（41）包括锥形盘（411），而锥形盘（411）的锥面上从内向外间隔设置有与第三进料斗（14）对应的第一筛网（412）、与第二进料斗（13）对应的第二筛网（413）、与第一进料斗（12）对应的第三筛网（414），所述锥形盘（411）外周圈设置有储渣沿（415），而储渣沿（415）一侧设置有集渣卡块（416）；

所述第一筛网（412）的网孔直径为5.3mm,所述第二筛网（413）的网孔直径为6.3mm，所述第三筛网（414）的网孔直径为7.3mm；

所述第一甩盘机构（5）包括甩盘组件（51），而甩盘组件（51）底面设置有第二内齿转盘（52），且第二内齿转盘（52）底面设置有第二旋转座（53）；

所述甩盘组件（51）包括甩盘本体（511），而甩盘本体（511）中部连通设置有用于竖梁本体（21）穿过的防漏管（512），所述甩盘本体（511）周沿按环形阵列开设有多个甩料口（513），所述第一甩盘机构（5）、第二甩盘机构（6）及第三甩盘机构（7）结构相同；

所述衬板组（8）包括外壳（81），而外壳（81）内壁按环形拼接设置有两个衬板座（82），且两个衬板座（82）内壁上间隔设置有三组衬板（83），两个所述衬板座（82）上与第一导料板（9）对应处内侧贯通开设有第一排料通道（84），两个所述衬板座（82）上与第二导料板（10）对应处内侧贯通开设有第二排料通道（85）。

2.根据权利要求1所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述第一进料斗（12）由多个弧形料斗件按环形阵列拼接构成，而各个弧形料斗件数量为二个或三个，各个所述弧形料斗件包括弧形进料斗（121），而弧形进料斗（121）下端连接有延伸管（122），且延伸管（122）下端连接有出料管头（123），所述第一进料斗（12）、第二进料斗（13）及第三进料斗（14）结构相同。

3.根据权利要求2所述的一种立式制砂机，其特征在于：所述第一导料板（9）由二块弧形斜板按圆形拼接构成，所述第一导料板（9）与第二导料板（10）结构相同。

4.一种应用权利要求3所述的一种立式制砂机的工作方法，其特征在于：工作方法如下：

首先从外部进料石子到锥形盘（411）的中部区域，然后电机（33）带动转轴（31）转动，使第一变速齿轮组（34）、第二变速齿轮组（35）、第三变速齿轮组（36）与内齿转盘采用啮合方式驱动，同步带动第一甩盘机构（5）、第二甩盘机构（6）及第三甩盘机构（7），三组甩盘机构分别采用不同转速离心方式甩料破碎，还同步经过减速齿轮组（37）带动筛选盘（41）进行减速分料，离心力分料筛选时，石子从筛选盘（41）腔内内端往外端行走，经过第一筛网（412）时筛出细石子经过第三进料斗（14）到第一甩盘机构（5）内，经过第二筛网（413）时筛出中石子经过第二进料斗（13）到第二甩盘机构（6）内，经过第三筛网（414）时筛出粗石子经过第一进料斗（12）到第三甩盘机构（7）内，而三组甩盘机构分别采用三种不同的对应转速生产的离心力把细、中、粗直径的石子甩出撞击到对应横向间距相同的三组衬板（83）上进行撞击破碎成直径均匀的砂子，而通过第一导料板（9）、第二导料板（10）能够分别对应第二甩盘机构（6）、第三甩盘机构（7）破碎的砂子单独排砂，防止上端砂子向下排放时出现破碎相互干扰问题，影响石子的破碎品质，最后砂子下排到出料斗（11）内进行外排。