CN119034405A - 一种面料定型机废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面料定型机废气处理装置，包括冷却箱和过滤箱，冷却箱的一侧连接有进气管，进气管内安装有粗滤网，粗滤网的一侧设有刷板，冷却箱内固设有若干块阶梯板，每块阶梯板的下端分别安装有喷淋管，喷淋管的下端设置有若干个雾化喷口，冷却箱的内顶部还设有喷淋盘，冷却箱的内底部还设置有扰流机构，过滤箱内固设有隔板，过滤腔内穿设有两根转辊，每根转辊上分别固设有若干个扰流叶片，过滤箱的一侧设置有转动机构，隔板的下端安装有若干根可拆卸的滤筒，每根滤筒均包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，过滤箱的上端固设有精滤箱，精滤箱内设有除雾铁丝滤网和两个细滤网，本发明结构合理，具有废气处理效率高、效果好的优点。

Description

一种面料定型机废气处理装置

技术领域

本发明涉及定型机废气处理技术领域，特别涉及一种面料定型机废气处理装置。

背景技术

目前定型机是服装生产工序中较为重要的设备，需要对服装布料等进行定型压烫，因为定型机采用的是通过高温来进行作业，而不同面料的服装布料等残留有不同物质，例如化纤类面料上往往残留有油脂，经高温蒸汽处理后会汽化附在定型机的废气中，此外棉纤维类面料上残留有石蜡等，经高温蒸汽处理后亦为汽化附在定型机的废气中，以上废气不仅会对环境造成污染，还会对人身造成影响，故需要对定型机的废气进行过滤净化处理后才能排放。

由于废气中含有较多的VOC挥发性有机物，即氮氧化物、硫化物、颗粒物等杂质，且废气具有一定的温度，因此需对其进行降温降尘处理，以达到排放的标准，而现有的定型机废气处理设备对废气的处理效率较低，其不便于对废气进行快速的降温降尘处理，同时无法较好的将废气中的油性物质进行过滤分离。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种面料定型机废气处理装置，具有废气处理效率高、效果好的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种面料定型机废气处理装置，包括冷却箱和过滤箱，所述冷却箱的一侧连接有进气管，所述进气管内安装有粗滤网，所述粗滤网的一侧设有刷板，所述进气管的上端穿设有顶动柱，所述顶动柱的下端穿设进气管，且与刷板的上端固定连接，所述顶动柱上穿设有顶动弹簧，且所述顶动弹簧连接在进气管的上端和顶动柱的顶端之间，所述进气管的上端还设置有顶动机构，且所述顶动机构与顶动柱相配合，所述进气管的下端固设有两根安装导轨，两根所述安装导轨之间设置有可滑动的收集箱，所述进气管的下侧开设有收集槽，所述冷却箱内固设有若干块阶梯板，若干块所述阶梯板呈倾斜交错状分布，每块所述阶梯板的下端分别安装有喷淋管，所述喷淋管的下端设置有若干个雾化喷口，所述冷却箱的内顶部还固设有连接柱，所述连接柱的下端固设有喷淋盘，所述冷却箱的一侧设置有供水管，所述供水管的顶端穿设冷却箱，且与喷淋盘的上端相连接，所述供水管上还连接有若干根分管，若干根所述分管的一端穿设冷却箱，且分别与若干根喷淋管相连接，所述冷却箱的内底部还设置有扰流机构，所述过滤箱内固设有隔板，且通过隔板形成有过滤腔和吸风腔，所述冷却箱与过滤箱之间连接有送风管，所述送风管的另一端穿设隔板，且位于过滤腔内，所述过滤腔内穿设有两根转辊，每根所述转辊上分别固设有若干个扰流叶片，所述过滤箱的一侧设置有转动机构，且所述转动机构与两根转辊相连接，所述隔板的下端安装有若干根可拆卸的滤筒，每跟所述滤筒的上端均开设有通孔，所述隔板上开设有若干个通风槽，若干个所述通风槽分别与若干个通孔相连通，每根所述滤筒均包括第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，所述第一过滤层通过聚酯纤维棉材质制成，所述第二过滤层通过玻璃纤维材质制成，所述第三过滤层通过纳米气凝胶材质制成，所述过滤箱的上端固设有精滤箱，所述精滤箱与过滤箱之间连接有通风管，所述通风管的下端位于吸风腔内，所述精滤箱内设置有可拆卸的安装架，所述精滤箱的一侧设置有拉架，且所述拉架与安装架固定连接，所述安装架的内侧设置有除雾铁丝滤网，所述安装架内还安装有两个细滤网，两个所述细滤网分别位于除雾铁丝滤网的两侧，所述过滤箱的一侧安装有排风机，所述排风机与精滤箱之间连接有抽风管，所述排风机的另一端连接有排风管。

作为优选，所述顶动机构包括凸轮，且所述凸轮位于顶动柱的上方，所述进气管的上端固设有安装板，所述安装板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设安装板，且与凸轮的一侧固定连接。

作为优选，所述扰流机构包括扰流叶轮，所述冷却箱的内底部安装有驱动箱，所述驱动箱内设置有主锥齿轮和动锥齿轮，且所述主锥齿轮和动锥齿轮相啮合，所述冷却箱的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴穿设冷却箱和驱动箱，且与主锥齿轮的一端固定连接，所述驱动箱内穿设有可转动的转轴，且所述动锥齿轮固设在转轴上，所述转轴的上端穿设驱动箱，且与扰流叶轮的下端固定连接。

作为优选，所述转动机构包括安装在过滤箱一侧的第三电机，所述第三电机的输出轴穿设过滤箱，且与其中一根转辊的一端固定连接，所述过滤箱的一侧设有主动轮和从动轮，两根所述转辊的一端穿设冷却箱，且分别与主动轮和从动轮的一端固定连接，所述主动轮与从动轮之间套设有皮带。

作为优选，所述隔板上固设有若干个凸块，每个所述凸块上分别穿设有固定销，所述滤筒的上侧设置有若干个固定孔，且所述固定销的顶端位于固定孔内，每根所述固定销上分别穿设有复位弹簧，且所述复位弹簧连接在凸块的一侧和固定销的尾端之间。

作为优选，所述过滤箱的一侧设置有可打开的检修门，所述冷却箱的下侧连接有排水管，所述过滤箱的下侧连接有排油管。

本发明的有益效果为：

1、通过进气管可将定型机工作时产生的废气排入至冷却箱中进行冷却，同时可通过粗滤网对废气中的较大固体杂质及飘絮进行阻隔，从而对废气起到初步过滤的作用，粗滤网长时间过滤后，其表面会积附较多的杂质，此时可通过顶动机构顶动顶动柱向下移动，从而使得顶动弹簧受到挤压产生弹力，之后可通过顶动弹簧的复位作用带动顶动柱回到初始位置，如此反复便可实现刷板上下移动，因此可通过刷板对粗滤网的表面进行刷洗，以便于将附着在粗滤网表面的杂质刷落，从而保障粗滤网的过滤效果。

2、当废气通过进气管排入至冷却箱中时，可通过若干个雾化喷口喷出水雾，因此可通过水雾对废气起到降温降尘作用，且同时阶梯板呈倾斜交错状分布，废气可呈阶梯状态上升，可增加对废气的冷却时间，同时可提高水雾与废气接触的范围，因此可有效加快对废气的降温降尘效率，通过喷淋管喷洒水雾可进一步的增加废气与水雾的接触范围，从而可进一步的增加对废气降温降尘的效率，通过扰流机构可加快冷却箱中气流的流动性，以便于加快废气降温降尘的速率。

3、通过送风管可将冷却后的废气输送至过滤箱中，此时废气位于过滤腔内，通过滤筒可对过滤腔中的废气进行过滤，由于废气内含有较多的油性物质，且由于第一过滤层通过聚酯纤维棉材质制成，第二过滤层通过玻璃纤维材质制成，第三过滤层通过纳米气凝胶材质制成，因此废气逐步经过第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层后，废气中的油性物质便会被分离过滤，从而完成对废气的过滤工作，过滤后的废气可通过通孔和通风槽进入至吸风腔内。

4、经过过滤后的废气可通过通风管输送至精滤箱中，此时可通过两个细滤网对废气进行再次过滤，且同时可通过除雾铁丝滤网将废气中含有的小颗粒杂质进行过滤，最终过滤得到符合标准的尾气，通过排风机可将过滤完成后符合标准的尾气通过抽风管抽送至排风管内，最终可通过排风管排出至外界。

附图说明

图1为实施例的正面结构示意图；

图2为实施例中冷却箱的内部结构示意图；

图3为实施例中过滤箱的内部结构示意图；

图4为实施例的背面结构示意图；

图5为实施例中滤筒的结构示意图；

图6为图3中A区域的放大图。

附图标记：1、冷却箱；2、过滤箱；3、进气管；4、粗滤网；5、刷板；6、顶动柱；7、顶动弹簧；8、顶动机构；9、安装导轨；10、收集箱；11、收集槽；12、阶梯板；13、喷淋管；14、雾化喷口；15、连接柱；16、喷淋盘；17、供水管；18、分管；19、扰流机构；20、隔板；21、过滤腔；22、吸风腔；23、送风管；24、转辊；25、扰流叶片；26、转动机构；27、滤筒；28、通孔；29、通风槽；30、第一过滤层；32、第二过滤层；33、第三过滤层；34、精滤箱；35、通风管；36、安装架；37、拉架；38、除雾铁丝滤网；39、细滤网；40、排风机；41、抽风管；42、凸轮；43、安装板；44、第一电机；45、扰流叶轮；46、驱动箱；47、主锥齿轮；48、动锥齿轮；49、第二电机；50、转轴；51、第三电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；55、凸块；56、固定销；57、固定孔；58、复位弹簧；59、检修门；60、排水管；61、排油管。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底部”和“顶部”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图6所示，一种面料定型机废气处理装置，包括冷却箱1和过滤箱2，冷却箱1的一侧连接有进气管3，进气管3内安装有粗滤网4，进气管3与定型机的废气口相连接，且通过进气管3可将定型机工作时产生的废气排入至冷却箱1中进行冷却，同时可通过粗滤网4对废气中的较大固体杂质及飘絮进行阻隔，从而对废气起到初步过滤的作用。粗滤网4的一侧设有刷板5，进气管3的上端穿设有顶动柱6，顶动柱6的下端穿设进气管3，且与刷板5的上端固定连接，顶动柱6上穿设有顶动弹簧7，且顶动弹簧7连接在进气管3的上端和顶动柱6的顶端之间，进气管3的上端还设置有顶动机构8，且顶动机构8与顶动柱6相配合，粗滤网4长时间过滤后，其表面会积附较多的杂质，此时可通过顶动机构8顶动顶动柱6向下移动，从而使得顶动弹簧7受到挤压产生弹力，之后可通过顶动弹簧7的复位作用带动顶动柱6回到初始位置，如此反复便可实现刷板5上下移动，因此可通过刷板5对粗滤网4的表面进行刷洗，以便于将附着在粗滤网4表面的杂质刷落，从而保障粗滤网4的过滤效果。

顶动机构8包括凸轮42，且凸轮42位于顶动柱6的上方，进气管3的上端固设有安装板43，安装板43的一侧安装有第一电机44，第一电机44的输出轴穿设安装板43，且与凸轮42的一侧固定连接，通过第一电机44转动可带动凸轮42转动，当凸轮42较为突出的一侧与顶动柱6接触时，随着凸轮42继续转动，便可带动顶动柱6向下移动，反之，当凸轮42较为突出的一侧与顶动柱6分离时，便可通过顶动弹簧7的复位作用带动顶动柱6回到初始位置，如此反复便可使得顶动柱6反复上下移动。

进气管3的下端固设有两根安装导轨9，两根安装导轨9之间设置有可滑动的收集箱10，进气管3的下侧开设有收集槽11，通过刷板5刷落的杂质可通过收集槽11落入至收集箱10中进行收集，当装置停止工作时，便可抽出收集箱10进行清理。

冷却箱1内固设有若干块阶梯板12，若干块阶梯板12呈倾斜交错状分布，每块阶梯板12的下端分别安装有喷淋管13，喷淋管13的下端设置有若干个雾化喷口14，当废气通过进气管3排入至冷却箱1中时，可通过若干个雾化喷口14喷出水雾，因此可通过水雾对废气起到降温降尘作用，且同时阶梯板12呈倾斜交错状分布，废气可呈阶梯状态上升，可增加对废气的冷却时间，同时可提高水雾与废气接触的范围，因此可有效加快对废气的降温降尘效率。

冷却箱1的内顶部还固设有连接柱15，连接柱15的下端固设有喷淋盘16，通过喷淋管13喷洒水雾可进一步的增加废气与水雾的接触范围，从而可进一步的增加对废气降温降尘的效率。冷却箱1的一侧设置有供水管17，供水管17的顶端穿设冷却箱1，且与喷淋盘16的上端相连接，供水管17上还连接有若干根分管18，若干根分管18的一端穿设冷却箱1，且分别与若干根喷淋管13相连接，通过供水管17可接入外部水源，且通过供水管17和若干根分管18可向喷淋盘16及若干根喷淋管13提供水源。

冷却箱1的内底部还设置有扰流机构19，通过扰流机构19可加快冷却箱1中气流的流动性，以便于加快废气降温降尘的速率。扰流机构19包括扰流叶轮45，冷却箱1的内底部安装有驱动箱46，驱动箱46内设置有主锥齿轮47和动锥齿轮48，且主锥齿轮47和动锥齿轮48相啮合，冷却箱1的一侧安装有第二电机49，第二电机49的输出轴穿设冷却箱1和驱动箱46，且与主锥齿轮47的一端固定连接，驱动箱46内穿设有可转动的转轴50，且动锥齿轮48固设在转轴50上，通过第二电机49转动可带动主锥齿轮47转动，从而带动动锥齿轮48和转轴50同时转动。转轴50的上端穿设驱动箱46，且与扰流叶轮45的下端固定连接，通过转轴50转动可带动扰流叶轮45转动，最终可通过扰流叶轮45转动加快冷却箱1中气流的流动性。

过滤箱2内固设有隔板20，且通过隔板20形成有过滤腔21和吸风腔22，冷却箱1与过滤箱2之间连接有送风管23，送风管23的另一端穿设隔板20，且位于过滤腔21内，过滤腔21内穿设有两根转辊24，每根转辊24上分别固设有若干个扰流叶片25，过滤箱2的一侧设置有转动机构26，且转动机构26与两根转辊24相连接，通过送风管23可将冷却后的废气输送至过滤箱2中，此时废气位于过滤腔21内，同时可通过转动机构26带动两根转辊24同时转动，以便于带动若干个扰流叶片25同时旋转，从而可加快过滤腔21中气流的流动性，因此可使得过滤腔21中的废气分布更加均匀，以便于后续对废气进行过滤。

转动机构26包括安装在过滤箱2一侧的第三电机51，第三电机51的输出轴穿设过滤箱2，且与其中一根转辊24的一端固定连接，过滤箱2的一侧设有主动轮52和从动轮53，两根转辊24的一端穿设冷却箱1，且分别与主动轮52和从动轮53的一端固定连接，主动轮52与从动轮53之间套设有皮带54，通过第三电机51转动可带动其中一根转辊24转动，从而带动主动轮52转动，之后可通过皮带54实现从动轮53和另外一根转辊24同时转动，最终可实现两根转辊24同时转动。

隔板20的下端安装有若干根可拆卸的滤筒27，每跟滤筒27的上端均开设有通孔28，隔板20上开设有若干个通风槽29，若干个通风槽29分别与若干个通孔28相连通，通过滤筒27可对过滤腔21中的废气进行过滤，过滤后的废气可通过通孔28和通风槽29进入至吸风腔22内。

每根滤筒27均包括第一过滤层30、第二过滤层32和第三过滤层33，由于废气内含有较多的油性物质，且由于第一过滤层30通过聚酯纤维棉材质制成，第二过滤层32通过玻璃纤维材质制成，第三过滤层33通过纳米气凝胶材质制成，因此废气逐步经过第一过滤层30、第二过滤层32和第三过滤层33后，废气中的油性物质便会被分离过滤，从而完成对废气的过滤工作，当滤筒27长时间过滤使用后，可对其进行拆卸更换。

隔板20上固设有若干个凸块55，每个凸块55上分别穿设有固定销56，滤筒27的上侧设置有若干个固定孔57，且固定销56的顶端位于固定孔57内，每根固定销56上分别穿设有复位弹簧58，且复位弹簧58连接在凸块55的一侧和固定销56的尾端之间，通过拉动若干根固定销56，使得固定销56的顶端从固定孔57中脱出，此时可使得复位弹簧58受到拉伸产生弹力，同时便可实现对滤筒27的拆卸，当重新安装新的滤筒27后，可通过复位弹簧58的复位作用带动固定销56回到初始位置，以使得固定销56的顶端再次顶入至固定孔57中，以此实现对滤筒27的固定安装。

过滤箱2的上端固设有精滤箱34，精滤箱34与过滤箱2之间连接有通风管35，通风管35的下端位于吸风腔22内，精滤箱34内设置有可拆卸的安装架36，精滤箱34的一侧设置有拉架37，且拉架37与安装架36固定连接，安装架36的内侧设置有除雾铁丝滤网38，安装架36内还安装有两个细滤网39，两个细滤网39分别位于除雾铁丝滤网38的两侧，经过过滤后的废气可通过通风管35输送至精滤箱34中，此时可通过两个细滤网39对废气进行再次过滤，且同时可通过除雾铁丝滤网38将废气中含有的小颗粒杂质进行过滤，最终过滤得到符合标准的尾气，当除雾铁丝滤网38和两个细滤网39长时间使用后，可通过拉动拉架37，以便于将安装架36拉出，如此便可实现对除雾铁丝滤网38和两个细滤网39的清理更换，之后可将拉架37和安装架36安装回初始位置，以便于再次进行过滤工作。

过滤箱2的一侧安装有排风机40，排风机40与精滤箱34之间连接有抽风管41，排风机40的另一端连接有排风管，通过排风机40可将过滤完成后符合标准的尾气通过抽风管41抽送至排风管内，最终可通过排风管排出至外界，且同时整台装置只需一台排风机40驱动，便可实现装置内部废气的传输，进一步的减小了装置所需的能源，以便于推广使用。

过滤箱2的一侧设置有可打开的检修门59，通过打开检修门59可对过滤箱2内部进行清理，同时可实现对滤筒27的更换，冷却箱1的下侧连接有排水管60，过滤箱2的下侧连接有排油管61，通过排水管60可将冷却箱1的废水排出至装置外，通过排油管61可将过滤分离的油性物质排出至装置外界。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，包括冷却箱(1)和过滤箱(2)，所述冷却箱(1)的一侧连接有进气管(3)，所述进气管(3)内安装有粗滤网(4)，所述粗滤网(4)的一侧设有刷板(5)，所述进气管(3)的上端穿设有顶动柱(6)，所述顶动柱(6)的下端穿设进气管(3)，且与刷板(5)的上端固定连接，所述顶动柱(6)上穿设有顶动弹簧(7)，且所述顶动弹簧(7)连接在进气管(3)的上端和顶动柱(6)的顶端之间，所述进气管(3)的上端还设置有顶动机构(8)，且所述顶动机构(8)与顶动柱(6)相配合，所述进气管(3)的下端固设有两根安装导轨(9)，两根所述安装导轨(9)之间设置有可滑动的收集箱(10)，所述进气管(3)的下侧开设有收集槽(11)，所述冷却箱(1)内固设有若干块阶梯板(12)，若干块所述阶梯板(12)呈倾斜交错状分布，每块所述阶梯板(12)的下端分别安装有喷淋管(13)，所述喷淋管(13)的下端设置有若干个雾化喷口(14)，所述冷却箱(1)的内顶部还固设有连接柱(15)，所述连接柱(15)的下端固设有喷淋盘(16)，所述冷却箱(1)的一侧设置有供水管(17)，所述供水管(17)的顶端穿设冷却箱(1)，且与喷淋盘(16)的上端相连接，所述供水管(17)上还连接有若干根分管(18)，若干根所述分管(18)的一端穿设冷却箱(1)，且分别与若干根喷淋管(13)相连接，所述冷却箱(1)的内底部还设置有扰流机构(19)，所述过滤箱(2)内固设有隔板(20)，且通过隔板(20)形成有过滤腔(21)和吸风腔(22)，所述冷却箱(1)与过滤箱(2)之间连接有送风管(23)，所述送风管(23)的另一端穿设隔板(20)，且位于过滤腔(21)内，所述过滤腔(21)内穿设有两根转辊(24)，每根所述转辊(24)上分别固设有若干个扰流叶片(25)，所述过滤箱(2)的一侧设置有转动机构(26)，且所述转动机构(26)与两根转辊(24)相连接，所述隔板(20)的下端安装有若干根可拆卸的滤筒(27)，每跟所述滤筒(27)的上端均开设有通孔(28)，所述隔板(20)上开设有若干个通风槽(29)，若干个所述通风槽(29)分别与若干个通孔(28)相连通，每根所述滤筒(27)均包括第一过滤层(30)、第二过滤层(32)和第三过滤层(33)，所述第一过滤层(30)通过聚酯纤维棉材质制成，所述第二过滤层(32)通过玻璃纤维材质制成，所述第三过滤层(33)通过纳米气凝胶材质制成，所述过滤箱(2)的上端固设有精滤箱(34)，所述精滤箱(34)与过滤箱(2)之间连接有通风管(35)，所述通风管(35)的下端位于吸风腔(22)内，所述精滤箱(34)内设置有可拆卸的安装架(36)，所述精滤箱(34)的一侧设置有拉架(37)，且所述拉架(37)与安装架(36)固定连接，所述安装架(36)的内侧设置有除雾铁丝滤网(38)，所述安装架(36)内还安装有两个细滤网(39)，两个所述细滤网(39)分别位于除雾铁丝滤网(38)的两侧，所述过滤箱(2)的一侧安装有排风机(40)，所述排风机(40)与精滤箱(34)之间连接有抽风管(41)，所述排风机(40)的另一端连接有排风管。

2.根据权利要求1所述的一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，所述顶动机构(8)包括凸轮(42)，且所述凸轮(42)位于顶动柱(6)的上方，所述进气管(3)的上端固设有安装板(43)，所述安装板(43)的一侧安装有第一电机(44)，所述第一电机(44)的输出轴穿设安装板(43)，且与凸轮(42)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，所述扰流机构(19)包括扰流叶轮(45)，所述冷却箱(1)的内底部安装有驱动箱(46)，所述驱动箱(46)内设置有主锥齿轮(47)和动锥齿轮(48)，且所述主锥齿轮(47)和动锥齿轮(48)相啮合，所述冷却箱(1)的一侧安装有第二电机(49)，所述第二电机(49)的输出轴穿设冷却箱(1)和驱动箱(46)，且与主锥齿轮(47)的一端固定连接，所述驱动箱(46)内穿设有可转动的转轴(50)，且所述动锥齿轮(48)固设在转轴(50)上，所述转轴(50)的上端穿设驱动箱(46)，且与扰流叶轮(45)的下端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，所述转动机构(26)包括安装在过滤箱(2)一侧的第三电机(51)，所述第三电机(51)的输出轴穿设过滤箱(2)，且与其中一根转辊(24)的一端固定连接，所述过滤箱(2)的一侧设有主动轮(52)和从动轮(53)，两根所述转辊(24)的一端穿设冷却箱(1)，且分别与主动轮(52)和从动轮(53)的一端固定连接，所述主动轮(52)与从动轮(53)之间套设有皮带(54)。

5.根据权利要求4所述的一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，所述隔板(20)上固设有若干个凸块(55)，每个所述凸块(55)上分别穿设有固定销(56)，所述滤筒(27)的上侧设置有若干个固定孔(57)，且所述固定销(56)的顶端位于固定孔(57)内，每根所述固定销(56)上分别穿设有复位弹簧(58)，且所述复位弹簧(58)连接在凸块(55)的一侧和固定销(56)的尾端之间。

6.根据权利要求5所述的一种面料定型机废气处理装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的一侧设置有可打开的检修门(59)，所述冷却箱(1)的下侧连接有排水管(60)，所述过滤箱(2)的下侧连接有排油管(61)。