CN119007573A - 背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

背光模组及显示装置，涉及显示技术领域。背光模组，包括：底板；灯板，设置在所述底板的一侧，用于提供光源；扩散板，层叠设置在所述灯板背离所述底板的一侧；光学膜片，层叠设置在所述扩散板背离所述底板的一侧；以及第一通孔，沿所述底板的法线方向，所述第一通孔贯穿所述底板、所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片。

Description

背光模组及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，特别是涉及一种背光模组及显示装置。

背景技术

随着时代的发展、科技的进步，显示屏技术也在同步飞速发展。传统的背光模组已经无法满足车载显示屏的要求。

发明内容

本公开提供了一种背光模组，包括：

底板；

灯板，设置在所述底板的一侧，用于提供光源；

扩散板，层叠设置在所述灯板背离所述底板的一侧；

光学膜片，层叠设置在所述扩散板背离所述底板的一侧；以及

第一通孔，沿所述底板的法线方向，所述第一通孔贯穿所述底板、所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片。

在一些实施方式中，所述第一通孔包括：

靠近所述底板的第一子孔以及远离所述底板的第二子孔，所述第一子孔在所述底板上的正投影尺寸大于所述第二子孔在所述底板上的正投影尺寸，且所述第一子孔在所述底板上的正投影覆盖所述第二子孔在所述底板上的正投影。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

孔壁，环绕设置在所述第一通孔的四周，与所述底板靠近所述第一通孔的边缘连接，所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片位于所述孔壁远离所述第一通孔的一侧。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

第一遮光胶带，粘贴在所述孔壁背离所述底板的一侧，所述第一遮光胶带在所述底板上的正投影位于所述孔壁在所述底板上的正投影范围内，所述第一遮光胶带为环绕所述第一通孔的闭合结构。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

摄像头，从所述底板背离所述灯板的一侧嵌设在所述第一通孔内，包括相对设置的入光面和固定面，所述入光面背向所述底板设置；

控制板，与所述固定面固定连接，包括以下至少之一：器件区、空白区以及孔区，所述控制板靠近所述固定面一侧的元器件均位于所述器件区内，所述孔区包括贯穿所述控制板的第二通孔；以及

固定结构，设置在所述底板靠近所述控制板的一侧，包括以下至少之一：第一凸台、凸出的第一螺孔以及凸出的第一螺柱；

其中，所述第一凸台用于与所述空白区粘贴固定，所述第一螺孔用于与所述第二通孔通过螺丝固定，所述第一螺柱用于与所述第二通孔通过螺母固定。

在一些实施方式中，所述灯板包括：

衬底；

相互分隔开的多个发光器件，位于所述衬底背离所述底板的一侧；以及

驱动器件，位于所述衬底靠近所述底板的一侧；

其中，所述底板靠近所述灯板的一侧表面上设置有第一凹槽和/或导热胶，所述第一凹槽部分贯穿或完全贯穿所述底板，所述第一凹槽用于形成所述驱动器件的避让空间，且所述第一凹槽靠近所述驱动器件的表面贴附有绝缘胶带，所述导热胶用于粘贴所述灯板以及所述底板。

在一些实施方式中，所述灯板还包括：

反光结构，设置在所述衬底背离所述底板的一侧，位于至少一个所述发光器件的外围，用于将自所述扩散板入射的光线反射至所述扩散板；

其中，所述反光结构包括以下至少之一：反射油、反射片、反光杯以及反射罩。

在一些实施方式中，所述灯板包括周期排布的多个发光器件，所述灯板与所述扩散板之间具有间隙，所述间隙与所述发光器件的排布周期呈正比，且比例系数大于或等于0.3，小于或等于1.2。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板包括第一侧板；以及

第一框体，位于所述第一侧板背离所述第一通孔的一侧，所述第一侧板背离所述第一通孔的表面包括覆盖区域和裸露区域，所述覆盖区域被所述第一框体覆盖，所述第一框体与所述覆盖区域粘贴固定，所述裸露区域内设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁包括所述第一框体靠近所述裸露区域的表面。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板包括第二侧板；

第二框体，位于所述第二侧板背离所述第一通孔的一侧，所述第二框体与所述第二侧板卡扣固定；以及

第一胶垫，位于所述第二框体远离所述第二侧板的一侧，所述第一胶垫的中间区域具有镂空结构。

在一些实施方式中，所述扩散板的边缘具有第一凸耳，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第三凹槽，所述第三凹槽用于限位所述第一凸耳；

至少一个第二胶垫，设置在所述侧板与所述扩散板之间，位于所述扩散板的至少三侧，所述第二胶垫与所述扩散板之间为过盈配合；以及

第一粘贴层，粘贴在所述扩散板与所述侧板之间。

在一些实施方式中，所述光学膜片的边缘具有第一缺口和第二凸耳，所述第一缺口和所述第二凸耳分别位于所述光学膜片相对的两个边缘，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第二凸台和第四凹槽，所述第二凸台用于限位所述第一缺口，所述第四凹槽用于限位所述第二凸耳；以及

第二粘贴层，包括多个粘贴部，所述多个粘贴部粘贴在不同的光学膜片与所述侧板之间。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

防窥膜，位于所述光学膜片背离所述扩散板的一侧，所述防窥膜在所述扩散板上的正投影部分覆盖所述扩散板，所述防窥膜在所述底板上的正投影与所述第一通孔在所述底板上的正投影无交叠。

在一些实施方式中，所述防窥膜的边缘具有第二缺口和第三凸耳，所述第二缺口和所述第三凸耳分别位于所述光学膜片相邻的两个边缘；所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第三凸台和第五凹槽，所述第三凸台用于限位所述第二缺口，所述第五凹槽用于限位所述第三凸耳；

第三框体，位于所述侧板以及所述防窥膜背离所述底板的一侧，包括防窥框体和非防窥框体，所述防窥框体为邻近所述防窥膜的框体；

第三粘贴层，粘贴在所述防窥膜与所述防窥框体之间；以及

第二遮光胶带，粘贴在所述非防窥框体靠近所述光学膜片一侧的表面上。

本公开提供一种显示装置，包括：

显示面板，包括有效显示区域；以及

如任一实施方式所述的背光模组，位于所述显示面板背离所述显示面的一侧，用于向所述显示面板提供背光源。

在一些实施方式中，所述有效显示区域包括多个子显示区域，所述显示装置还包括：

防窥面板，位于所述显示面板与所述背光模组之间，包括防窥区域，所述防窥区域包括驱动结构以及功能粒子，所述驱动结构用于形成电场，所述电场用于驱动所述功能粒子运动，以使目标子显示区域处于防窥状态或共享状态，所述目标子显示区域包括一个或多个所述子显示区域。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括相互分隔开的多个对位标记组，所述对位标记组包括：

第一对位标记，位于所述显示面板上的边框区域，所述边框区域位于所述有效显示区域的至少一侧；以及

第二对位标记，位于所述防窥面板上，所述第二对位标记在所述显示面板上的正投影与所述第一对位标记至少部分交叠。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括：

第一覆晶薄膜，第一端与所述显示面板绑定连接，第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧；以及

第二覆晶薄膜，第一端与所述防窥面板绑定连接，第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧；

其中，所述第一覆晶薄膜与所述第二覆晶薄膜分别靠近所述显示装置相对的两个边缘设置。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括：

第一驱动芯片，与所述第一覆晶薄膜连接，且位于所述第一覆晶薄膜靠近所述背光模组的一侧；以及

第二驱动芯片，与所述第二覆晶薄膜连接，且位于所述第二覆晶薄膜靠近所述背光模组的一侧；

其中，所述第一覆晶薄膜背离所述第一驱动芯片的一侧，以及所述第二覆晶薄膜背离所述第二驱动芯片的一侧均贴附有电磁屏蔽胶带。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括：

显示电路板，与所述第一覆晶薄膜的第二端连接，位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，包括第一显示电路板、第二显示电路板，以及连接所述第一显示电路板与所述第二显示电路板的第一柔性电路板，所述第一柔性电路板背离所述背光模组的一侧贴附有电磁屏蔽胶带；以及

防窥电路板，与所述第二覆晶薄膜的第二端连接，位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，包括第一防窥电路板、第二防窥电路板，以及连接所述第一防窥电路板与所述第二防窥电路板的第二柔性电路板，所述第二柔性电路板背离所述背光模组的一侧贴附有电磁屏蔽胶带。

在一些实施方式中，所述显示电路板靠近所述第一覆晶薄膜设置，所述防窥电路板靠近所述第二覆晶薄膜设置；

在所述显示面板的法线方向上，所述显示电路板与所述防窥电路板部分交叠，且所述显示电路板与所述防窥电路板之间具有间隙。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括：

垫高结构，设置在所述背光模组靠近所述显示电路板的一侧，用于在所述显示面板的法线方向上，垫高显示电路板；

所述垫高结构包括以下至少之一：第三胶垫、凸出的第二螺孔以及凸出的第二螺柱，所述第三胶垫分别与所述背光模组以及所述显示电路板粘贴固定，所述第二螺孔用于与所述显示电路板通过螺丝固定，所述第二螺柱用于与所述显示电路板通过螺母固定。

在一些实施方式中，所述防窥电路板包括：靠近所述背光模组的第一金属裸露区，以及背离所述背光模组的第二金属裸露区，所述第一金属裸露区与所述背光模组通过导电双面胶带连接，所述第二金属裸露区靠近所述防窥电路板的边缘设置，所述第二金属裸露区与所述背光模组通过单面导电胶带连接；

所述显示电路板包括：

第三通孔，用于穿设所述螺丝或螺柱，所述第三通孔的孔壁包括第三金属裸露区；以及

背离所述背光模组的第四金属裸露区，所述第四金属裸露区靠近所述显示电路板的边缘设置，所述第四金属裸露区与所述背光模组通过单面导电胶带连接。

在一些实施方式中，所述有效显示区域包括第一显示分区和第二显示分区，所述第一显示电路板用于驱动所述第一显示分区，所述第二显示电路板用于驱动所述第二显示分区；

所述灯板包括紧密拼接的第一灯板和第二灯板，所述第一灯板用于向所述第一显示分区提供光源，所述第二灯板用于向所述第二显示分区提供光源；

其中，所述第一灯板与所述第一显示电路板连接，所述第二灯板与所述第二显示电路板连接。

在一些实施方式中，所述有效显示区域包括第一子显示区域，所述显示面板还包括：第一透光区域，以及位于所述第一透光区域至少一侧的第一遮光区域，所述第一子显示区域位于所述第一遮光区域的至少一侧；

其中，所述第一通孔在所述显示面板上的正投影与所述第一透光区域至少部分交叠。

在一些实施方式中，所述有效显示区域包括第二子显示区域，所述显示装置还包括：

盖板，靠近所述显示面板的出光面设置；以及

振动激励器，位于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，对称设置在所述第二子显示区域相对的两侧，且靠近所述盖板的边缘设置。

在一些实施方式中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围；

所述显示装置还包括：

第一覆晶薄膜，与所述显示面板绑定连接；

第二覆晶薄膜，与所述防窥面板绑定连接；以及

粘贴结构，设置在所述侧板与所述盖板之间，包括以下至少之一：

第一双面胶带，位于相邻的第一覆晶薄膜之间；

第二双面胶带，位于相邻的第二覆晶薄膜之间，设置在所述第二子显示区域远离所述第一双面胶带的一侧，且在所述第二子显示区域相对的两侧，所述第二双面胶带与所述第一双面胶带对称设置；

单面泡棉胶带，胶面朝向所述侧板，位于相邻的两个所述第二双面胶带之间；

结构胶，位于所述第一双面胶带、所述第二双面胶带以及所述单面泡棉胶带之间，与所述第一双面胶带以及所述第二双面胶带的厚度相同；以及

相互分隔开的多个第四凸台，位于所述侧板靠近所述盖板的一侧表面上，用于对所述盖板与所述侧板之间的高度进行限位，所述第四凸台靠近所述盖板的表面上贴附有单面胶带。

在一些实施方式中，所述显示装置还包括：

盖板，靠近所述显示面板的出光面设置；以及

透光油墨，位于所述盖板与所述显示面板之间，所述透光油墨在所述背光模组上的正投影与所述第一通孔至少部分交叠，用于透过预设波段的光线，所述预设波段与可见光波段无交叠或部分交叠。

在一些实施方式中，所述显示面板还包括：

边框区域，所述边框区域位于所述有效显示区域的至少一侧；以及

环境光感测器件，位于所述边框区域，用于感测环境光线的强度。

上述说明仅是本公开技术方案的概述，为了能够更清楚了解本公开的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本公开的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本公开的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。需要说明的是，附图中的比例仅作为示意并不代表实际比例。

图1示例性地示出了一种背光模组的剖面结构示意图；

图2示例性地示出了灯板的上表面结构示意图；

图3示例性地示出了底板上表面的结构示意图；

图4示例性地示出了背光模组边框区域的结构示意图；

图5示例性地示出了扩散板的限位结构示意图；

图6示例性地示出了光线膜片的限位结构示意图；

图7示例性地示出了防窥膜的限位结构示意图；

图8示例性地示出了一种显示模组的剖面结构示意图；

图9示例性地示出了一种显示面板的平面结构示意图；

图10示例性地示出了对位标记组的结构示意图；

图11示例性地示出了显示面板与防窥面板的周边结构示意图；

图12示例性地示出了显示模组边框区域的结构示意图；

图13示例性地示出了显示模组下表面的结构示意图；

图14示例性地示出了显示模组中底板下表面的结构示意图；

图15示例性地示出了振动激励器在显示模组中的位置示意图；

图16示例性地示出了一种盖板与背板粘贴方案的示意图；

图17示例性地示出了环境光感测器件在显示模组中的位置示意图；

图18示例性地示出了一种显示模组的侧视结构示意图；

图19示例性地示出了显示模组的上表面示意图以及下表面示意图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参照图1示例性地示出了本公开提供的一种背光模组MD的结构示意图，该背光模组MD包括：底板10；灯板11，设置在底板10的一侧，用于提供光源；扩散板12，层叠设置在灯板11背离底板10的一侧；光学膜片13，层叠设置在扩散板12背离底板10的一侧；以及第一通孔H1，沿底板10的法线方向，第一通孔H1贯穿底板10、灯板11、扩散板12以及光学膜片13。

示例性地，扩散板12起到增大入射光线发散角的作用。扩散板12的材质例如可以为聚碳酸酯，扩散板12的厚度例如可以为1mm～3mm。

示例性地，光学膜片13可以包括：依次层叠设置的扩散片、棱镜片以及增亮膜等膜片中的至少一个，光学膜片13用于对入射光线进行混光、增亮等。例如，光学膜片13包括依次层叠设置的一片扩散片、两片棱镜片以及一片增亮膜。

本公开提供的背光模组MD，通过设置第一通孔H1贯穿底板10、灯板11、扩散板12以及光学膜片13，可以在第一通孔H1内集成摄像头17，实现摄像功能。例如该背光模组MD可以应用于车载显示，无需独立设置摄像头17，从而节省解决车内空间，摄像头17能够实时捕捉驾驶员信息并进行安全提示，提升驾驶安全。

本公开提供的背光模组MD采用直下式背光，可以使背光模组MD实现区域调光功能，有利于降低功耗或提高亮度均一性。另外，直下式背光可以不使用导光板，有利于实现大尺寸背光模组MD，进一步适用于车载显示。该背光模组MD也可以用于消费电子产品等。

在一些实施方式中，如图1所示，第一通孔H1包括：靠近底板10的第一子孔H11以及远离底板10的第二子孔H12，第一子孔H11在底板10上的正投影尺寸大于第二子孔H12在底板10上的正投影尺寸，且第一子孔H11在底板10上的正投影覆盖第二子孔H12在底板10上的正投影。

示例性地，如图1所示，第一通过为由第一子孔H11和第二子孔H12构成的台阶孔。例如，第一子孔H11的外径为10mm，第二子孔H12的最大外径为7mm。

在具体实施时，第一子孔H11与第二子孔H12在底板10上的正投影形状可以为圆形、椭圆形、正方形等多边形，还可以为不规则图形，具体可以根据摄像头17外形设计，本公开对此不作限定。

在一些实施方式中，如图1所示，背光模组MD还包括：孔壁14，环绕设置在第一通孔H1的四周，与底板10靠近第一通孔H1的边缘连接，灯板11、扩散板12以及光学膜片13位于孔壁14远离第一通孔H1的一侧。

通过设置孔壁14，一方面可以对灯板11、扩散板12以及光学膜片13起到限位的作用，另一方面可以防止光源发出的光线漏入第一通孔H1。

在具体实施时，第一子孔H11与第二子孔H12的尺寸可以根据摄像头17尺寸设定，例如孔壁14单边与摄像头17之间可以预留间隙，以便组装。该预留间隙例如可以大于或等于0.1mm，且小于或等于0.4mm。

示例性地，在平行于底板10的方向上，孔壁14的厚度可以大于或等于0.5mm，且小于或等于1.2mm，以便加工成型。

示例性地，如图1所示，孔壁14与底板10为一体结构，从而降低组装难度。

在一些实施方式中，如图1所示，背光模组MD还包括：第一遮光胶带15，粘贴在孔壁14背离底板10的一侧，第一遮光胶带15在底板10上的正投影位于孔壁14在底板10上的正投影范围内，第一遮光胶带15为环绕第一通孔H1的闭合结构。

通过在孔壁14背离底板10的一侧表面上设置一圈第一遮光胶带15，可以防止光源发出的光线漏入第一通孔H1。

示例性地，第一遮光胶带15可以为黑色泡棉胶带等不透光的胶带。

在一些实施方式中，如图1所示，背光模组MD还包括：侧板16，与底板10远离第一通孔H1的边缘连接，位于灯板11、扩散板12以及光学膜片13的外围。

如图1所示，侧板16与孔壁14位于底板10的同一侧，侧板16、孔壁14以及底板10合围形成容纳空间，灯板11、扩散板12以及光学膜片13位于容纳空间内。

如图1所示，侧板16、孔壁14以及底板10构成一体结构的背板。

在一些实施方式中，如图1所示，背光模组MD还包括：摄像头17，从底板10背离灯板11的一侧嵌设在第一通孔H1内，包括相对设置的入光面S1和固定面S2，入光面S1背向底板10设置；控制板18，与固定面S2固定连接，控制板18包括器件区和空白区，控制板18靠近固定面S2一侧的元器件均位于器件区内，孔区包括贯穿控制板18的第二通孔H2；以及固定结构19，设置在底板10靠近控制板18的一侧，用于固定控制板18以及底板10。

在一些实施方式中，如图1所示，固定结构19包括第一凸台191，第一凸台191用于与空白区粘贴固定。空白区内不设置任何元器件。

在具体实施时，底板10靠近控制板18的一侧表面上可以设置相互分隔开的多个第一凸台191。如图1所示，在底板10的下表面设置两个第一凸台191，位于第一通孔H1相对的两侧。

示例性地，第一凸台191远离底板10的一侧表面与空白区之间可以通过双面胶等粘贴固定。第一凸台191可以与底板10为一体结构。

在一些实施方式中，控制板18还包括孔区，如图1所示，孔区包括贯穿控制板18的第二通孔H2，固定结构19包括凸出的第一螺孔，第一螺孔用于与第二通孔H2通过螺丝固定。

例如，螺丝可以穿过第二通孔H2，旋入第一螺孔，从而实现控制板18与底板10的固定。第一螺孔例如可以与底板10为一体结构。

在一些实施方式中，控制板18还包括孔区，如图1所示，孔区包括贯穿控制板18的第二通孔H2，固定结构19包括凸出的第一螺柱，第一螺柱用于与第二通孔H2通过螺母固定。

例如，可以将第二通孔H2套设在第一螺柱上，并采用螺母旋套在第一螺柱上，从而实现控制板18与底板10的固定。第一螺柱例如可以与底板10为一体结构。

示例性地，，控制板18为矩形结构，其上设置有4个第二通孔H2，分别靠近矩形结构的四个内角设置。

在一些实施方式中，参照图2示出了灯板上表面的结构示意图，如图2所示，灯板11包括：衬底50；相互分隔开的多个发光器件51，位于衬底50背离底板10的一侧；以及驱动器件(图中未示出)，位于衬底50靠近底板10的一侧。

其中，发光器件51例如可以为发光二极管(Light-Emitting Diode，LED)等。衬底50例如可以为采用印刷电路板的基材。驱动器件与发光器件51连接，用于驱动发光器件51发光。

示例性地，参照图3示出了底板靠近灯板一侧表面的结构示意图，如图3所示，底板10靠近灯板11的一侧表面上设置有第一凹槽61，第一凹槽61部分贯穿或完全贯穿底板10，第一凹槽61用于形成驱动器件的避让空间，且第一凹槽61靠近驱动器件的表面贴附有绝缘胶带。

例如，如图3所示，底板10靠近灯板11的一侧表面上设置有10个部分贯穿底板10的第一凹槽61，2个完全贯穿底板10的第一凹槽61。完全贯穿底板10的第一凹槽61相当于设置在底板10上的通孔。第一凹槽61的槽深可以根据驱动器件的高度设定，本公开对此不作限定。

通过在第一凹槽61靠近驱动器件的表面贴附有绝缘胶带，如图3所示出的，可以防止驱动器件与底板10之间发生接触短路。

在一些实施方式中，如图3所示，底板10靠近灯板11的一侧表面上设置有导热胶62，导热胶62用于粘贴灯板11以及底板10。

其中，导热胶62例如可以采用热导系数较高的双面胶，从而可以将灯板11上的热量及时传导至底板10上，有利于灯板11的性能稳定。

示例性地，如图3所示，导热胶62在第一凹槽61处形成避让区。在避让区外，导热胶62可以整面贴附，这样可以提高灯板11的散热效果；还可以对应灯板11中发光器件51的位置进行局部贴附(如图3所示出的)，这样可以在保证散热效果的同时，降低成本。

在一些实施方式中，如图1所示，灯板11还包括：反光结构110，设置在衬底50背离底板10的一侧，位于至少一个发光器件51的外围，用于将自扩散板12入射的光线反射至扩散板12。其中，反光结构110包括以下至少之一：反射油、反射片、反光杯以及反射罩。

通过设置反光结构110，可以提高发光器件51发射光线的利用率。其中，反射油例如可以为涂覆在衬底50背离底板10的一侧表面上的反射白油或反射银油，涂反射白油可以降低成本，涂反射银油可以提高反射率。

在具体实施时，反射结构在发光器件51处均进行避让，以免影响光线的出射。

在一些实施方式中，如图2所示，灯板11包括周期排布的多个发光器件51。多个发光器件51可以等间距排布，排布周期的范围可以为5mm～15mm，如9.5mm。

在图2中，灯板11上设置有120*12个发光器件51。在第一通孔H1位置处缺失一个发光器件51。

在一些实施方式中，如图1所示，灯板11与扩散板12之间具有间隙，间隙与发光器件51的排布周期呈正比，且比例系数大于或等于0.3，小于或等于1.2。

通过设置间隙，有利于多个发光器件51发射的光线进行混光。在具体实施时，如图1所示，可以通过在侧板16上设置台阶放置扩散板12，从而可以确保该间隙是固定的。

本公开中，如图1以及图4所示，背光模组MD还可以包括中框111，该中框111可以包括位于侧板16远离第一通孔H1一侧的第一框体71和第二框体72，还可以包括位于侧板16远离底板10一侧的第三框体73。示例性地，中框111的材质可以选用聚碳酸酯，还可以选用金属，金属材质的中框111强度更高，有利于中框111厚度的减薄，对边框做窄和模组做薄有一定帮助。

示例性地，如图1所示，背光模组MD还可以包括：位于中框111远离底板10一侧的泡棉，以及位于中框111靠近底板10一侧的遮光胶带。

示例性地，金属材质的中框111可以为铝合金或不锈钢材质的钣金件，还可以为铝合金或镁合金的压铸件。

为了提高背光模组MD的结构稳定性和散热性能，中框111选用不锈钢材质(如SUS304)，背板选用铝合金材质的压铸件。

示例性地，在背光模组MD左侧边框和右侧边框的局部位置，中框111位于侧板16靠近第一通孔H1的一侧，如图1和图4中b图所示出的，即中框111与背板为内卡结构；在背光模组MD左侧边框和右侧边框的局部位置，中框111外翻至侧板16背离底板10的一侧，如图4中c图所示出的，中框111外翻部分(即第三框体73)与侧板16之间可以使用双面胶粘贴固定。

在图4的c图中，在左侧边框处设置有两个分隔开的中框111外翻部分(即第三框体73)，在右侧边框处设置有两个分隔开的中框111外翻部分(即第三框体73)。

在一些实施方式中，如图4中d图所示，侧板16包括第一侧板161，背光模组MD还包括：第一框体71，位于第一侧板161背离第一通孔H1的一侧，第一侧板161背离第一通孔H1的表面包括覆盖区域和裸露区域，覆盖区域被第一框体71覆盖，第一框体71与覆盖区域粘贴固定，裸露区域内设置有第二凹槽74，第二凹槽74的槽壁包括第一框体71靠近裸露区域的表面。

在具体实施时，在第一框体71背离第一侧板161的一侧可以设置覆晶薄膜(如第一覆晶薄膜COF1或第二覆晶薄膜COF2)，相应地，第二凹槽74用于避让覆晶薄膜上的驱动芯片，以免驱动芯片受到挤压。

示例性地，在第一侧板161的法线方向上，第二凹槽74的槽深(即第二凹槽74朝容纳空间凹陷的深度)与驱动芯片的厚度之差可以为0.2mm～0.5mm。在平行于第一侧板161的方向上第二凹槽74的尺寸可以根据驱动芯片的尺寸设计，例如，槽长与驱动芯片的长度之差可以为1mm～2mm，槽宽与驱动芯片的宽度之差可以为1mm～2mm。

在一些实施方式中，如图4中e图所示，侧板16包括第二侧板162，背光模组MD还包括：第二框体72，位于第二侧板162背离第一通孔H1的一侧，第二框体72与第二侧板162卡扣固定；以及第一胶垫75，位于第二框体72远离第二侧板162的一侧，第一胶垫75的中间区域具有镂空结构。

示例性地，如图4中e图所示，第一胶垫75可以为口字型结构。例如，第一胶垫75的材质可以为硅胶，本公开对此不作限定。

在具体实施时，在第一胶垫75背离第二侧板162的一侧可以设置覆晶薄膜(如第一覆晶薄膜COF1或第二覆晶薄膜COF2)，相应地，镂空结构用于避让覆晶薄膜上的驱动芯片，以免驱动芯片受到挤压。由于第一胶垫75方便替换，因此可以兼容不同结构的覆晶薄膜。

示例性地，在第二侧板162的法线方向上，第一胶垫75的厚度与驱动芯片的厚度之差可以为0.2mm～0.5mm。在第二侧板162所在平面内，镂空结构的尺寸可以根据驱动芯片的尺寸设计，例如，在镂空结构的尺寸与驱动芯片的尺寸之差可以为1mm～2mm。

示例性地，如图4所示出的，第一侧板161以及第一框体71可以位于在背光模组MD的下侧边框，第二侧板162以及第二框体72可以位于在背光模组MD的上侧边框。

其中，由于第一框体71和第二框体72均位于侧板16背离第一通孔H1的一侧，因此第一框体71与侧板16，或者第二框体72与侧板16均为外卡结构。

在一些实施方式中，如图5所示，扩散板12的边缘具有第一凸耳81，侧板16靠近第一通孔H1的一侧表面(即侧板16的内表面)上具有第三凹槽82，第三凹槽82用于限位第一凸耳81；背光模组MD还包括：至少一个第二胶垫83，设置在侧板16与扩散板12之间，位于扩散板12的至少三侧，第二胶垫83与扩散板12之间为过盈配合；以及第一粘贴层(图中未示出)，粘贴在扩散板12与侧板16之间。

其中，第一凸耳81与第三凹槽82的位置和数量匹配。示例性地，如图5所示，三个第三凹槽82位于侧板16的上侧边位置，相应地，扩散板12的上边缘具有三个第一凸耳81。

其中，第二胶垫83与第一凸耳81可以位于扩散板12的不同侧。示例性地，如图5所示，第一凸耳81位于扩散板12的上侧，第二胶垫83位于扩散板12的左侧、右侧和下侧。

示例性地，如图5所示，扩散板12在底板10上的正投影形状为矩形，第二胶垫83为L型胶垫，L型胶垫可以靠近扩散板12的两个内角设置，图5中，两个L型的第二胶垫83分别靠近扩散板12的左下内角和右下内角。

其中，第二胶垫83的材质例如可以为硅胶。第二胶垫83与扩散板12之间例如过盈0.1～0.5mm，用于对扩散板12进行限位。

第一粘贴层例如可以为双面胶，第一粘贴层粘贴在扩散板12下表面与侧板16的上表面之间，对扩散板12和侧板16进行局部固定。

在一些实施方式中，如图5所示，侧板16靠近第一通孔H1的一侧表面上还可以设置一第六凹槽84，该第六凹槽84用于容纳第二胶垫83，并且该第六凹槽84可以在底板10的法线方向上固定第二胶垫83，防止第二胶垫83上浮。

在一些实施方式中，如图1所示，在底板10的法线方向上，第二胶垫83的背离底板10的表面低于扩散板12背离底板10的表面，这样可以防止第二胶垫83挤压光学膜片13造成膜片褶皱。

其中，第二胶垫83的背离底板10的表面与扩散板12背离底板10的表面之间的高度差例如可以为0.2mm。

在一些实施方式中，如图6所示，光学膜片13的边缘具有第一缺口91和第二凸耳92，第一缺口91和第二凸耳92分别位于光学膜片13相对的两个边缘，侧板16靠近第一通孔H1的一侧表面(即侧板16的内表面)上具有第二凸台93和第四凹槽94，第二凸台93用于限位第一缺口91，第四凹槽94用于限位第二凸耳92；背光模组MD还包括：第二粘贴层95，包括多个粘贴部，多个粘贴部粘贴在不同的光学膜片13与侧板16之间。

其中，第二凸台93与第一缺口91的位置和数量匹配，第四凹槽94与第二凸耳92的位置和数量匹配。示例性地，如图6所示，三个第二凸台93位于侧板16的上侧边位置，相应地，光学膜片13的上边缘具有三个第一缺口91。两个第四凹槽94位于侧板16的下侧边位置，相应地，光学膜片13的下边缘具有两个第二凸耳92。

示例性地，如图6所示，在第二凸耳92以及第四凹槽94背离底板10的一侧还可以粘贴有单面胶带96，以将光学膜片13固定在侧板16上。

其中，第二粘贴层95例如可以为双面胶，粘贴在光学膜片13的下表面与侧板16的上表面之间。在图6中，第二粘贴层95包括：从左到右依次排布的固定扩散片的粘贴部951、固定下棱镜片的粘贴部952、固定上棱镜片的粘贴部953、固定增亮膜的粘贴部954

在一些实施方式中，如图1和图7所示，背光模组MD还包括：防窥膜112，位于光学膜片13背离扩散板12的一侧，防窥膜112在扩散板12上的正投影部分覆盖扩散板12，防窥膜112在底板10上的正投影与第一通孔H1在底板10上的正投影无交叠。其中，防窥膜112用于缩小入射光线的发散角，从而实现收光防窥。

在具体实施时，防窥膜112可以整面设置或局部设置，示例性地，如图1和图7所示，防窥膜112进设置在背光模组MD右侧1/3的区域，防窥膜112的设置区域可以根据客户希望达成的防窥区域(整屏防窥或局部防窥)的尺寸进行调整。

由于防窥膜112的设置，会产生亮度损耗。假设损耗值为a，导致背光的驱动电流一样时，防窥区域和不防窥区域的亮度不一样。因此，可以对背光模组MD进行区域调光，即通过在不同区域设置不同的驱动电流，将损耗值a补齐，使防窥区和不防窥区的亮度一致。

在一些实施方式中，如图7所示，防窥膜112的边缘具有第二缺口101和第三凸耳102，第二缺口101和第三凸耳102分别位于光学膜片13相邻的两个边缘，侧板16靠近第一通孔H1的一侧表面(即侧板16的内表面)上具有第三凸台103和第五凹槽104，第三凸台103用于限位第二缺口101，第五凹槽104用于限位第三凸耳102。

其中，第三凸台103与第二缺口101的位置和数量匹配，第五凹槽104与第三凸耳102的位置和数量匹配。示例性地，如图7所示，一个第三凸台103位于侧板16的上侧边位置，相应地，防窥膜112的上边缘具有一个第二缺口101。两个第五凹槽104位于侧板16的右侧边位置，相应地，防窥膜112的右边缘具有两个第三凸耳102。

在一些实施方式中，如图1所示，背光模组MD还包括：第三框体73，位于侧板16以及防窥膜112背离底板10的一侧，包括防窥框体731和非防窥框体732，防窥框体731为邻近防窥膜112的框体；第三粘贴层113，粘贴在防窥膜112与防窥框体731之间；以及第二遮光胶带114，粘贴在非防窥框体732靠近光学膜片13一侧的表面上。

其中，第三粘贴层113例如可以为双面胶，粘贴在防窥框体731的下表面与防窥膜112的上表面之间。

如图1，防窥框体731与防窥膜112之间的间隙为b，考虑防窥膜112的厚度为c，设置防窥膜112后使得非防窥框体732与光学膜片13之间的间隙为b+c。这样，由于设置防窥膜112区域与未设置防窥膜112区域的间隙不同，可能会导致在大视角状态下看到膜片边缘，即有膜片亮边问题。通过在非防窥框体732靠近光学膜片13一侧的表面上贴附第二遮光胶带114，可以缩小设置防窥膜112区域与未设置防窥膜112区域的间隙差异，从而可以解决膜片亮边问题。

示例性地，第二遮光胶带114可以为黑色泡棉胶带等不透光的胶带。第二遮光胶带114的厚度例如可以为防窥膜112的厚度。

本公开还提供了一种显示装置，如图8或图18所示，该显示装置包括：显示面板DP，包括有效显示区域；以及如任一实施方式提供的背光模组MD，位于显示面板DP背离显示面的一侧，用于向显示面板DP提供背光源。

本领域技术人员可以理解，本公开提供的显示装置具有上述背光模组MD的优点。本公开提供的显示装置可集成在笔记本、显示器等产品中，可作为车载显示、消费电子等众多领域的显示器。

在一些实施方式中，如图9所示，有效显示区域包括多个子显示区域。例如，有效显示区域包括沿长边方向排布的三个子显示区域，分别为第一子显示区域A1、第二子显示区域A2和第三子显示区域A3，第一子显示区域A1可以用于实现仪表显示功能，第二子显示区域A2可以用于实现中控显示功能，第三子显示区域A3可以用于实现影音显示功能。在该示例中，显示面板DP集成了仪表显示、中控显示以及副驾影音显示等功能。

示例性地，该显示面板DP的宽高比可以为10:1。

在一些实施方式中，显示面板DP集成触控电路，可以取代显示面板DP加外挂触摸屏的结构，从而可以减薄显示模组的厚度，降低组装复杂度以及控制模块复杂度，降低成本。其中，触控电路用于实现触控功能。

在一些实施方式中，如图8所示，显示装置还包括：防窥面板SVC，位于显示面板DP与背光模组MD之间，包括防窥区域，防窥区域包括驱动结构以及功能粒子，驱动结构用于形成电场，电场用于驱动功能粒子运动，以使目标子显示区域处于防窥状态或共享状态，目标子显示区域包括一个或多个子显示区域。

通过设置防窥面板SVC，通过驱动组件向防窥面板SVC中的驱动结构提供驱动信号，驱动结构响应于驱动信号形成电场，功能粒子在电场的作用下运动，从而使显示面板DP中的一个或多个子显示区域(即目标子显示区域)处于防窥状态或共享状态。通过提供不同的驱动信号，可以实现防窥状态与共享状态之间的切换。其中，目标子显示区域可以为显示面板DP中的部分子显示区域，或全部子显示区域，即防窥面板SVC可以对显示面板DP的防窥/共享状态进行局部调节。

这样，在驾驶员驾驶的过程中，可以将显示影音画面的显示区域切换至防窥状态，避免影音画面分散驾驶员的注意力，从而提高驾驶安全系数；在安全环境下如停车状态时，可以将显示影音画面的显示区域切换至共享状态，从而可以是驾驶员与副驾驶共享影音娱乐，改善用户体验。

其中，显示面板DP用于画面显示，防窥面板SVC可以用于像素级别调控共享态和防窥态。通过设置防窥面板SVC位于显示面板DP11远离出光面的一侧，可以避免防窥面板SVC屏蔽显示面板DP的触控功能。

在一些实施方式中，如图1所示，防窥面板SVC与防窥膜112分别在显示面板DP上的正投影有交叠，二者相互配合可以实现多种的防窥效果。

为了实现显示面板DP与防窥面板SVC的精准对位，在一些实施方式中，如图10所示，显示装置还包括相互分隔开的多个对位标记组MK，对位标记组MK包括：第一对位标记，位于显示面板DP上的边框区域，边框区域位于有效显示区域的至少一侧；以及第二对位标记，位于防窥面板SVC上，第二对位标记在显示面板DP上的正投影与第一对位标记至少部分交叠。

示例性地，显示面板DP以及防窥面板SVC均为矩形，对位标记组MK靠近矩形的内角设置。

在图10中，位于同一个对位标记组MK中的第一对位标记以及第二对位标重合。示例性地，第一对位标记以及第二对位标记分别在显示面板DP上的正投影形状均为十字形。

图10示例性地示出了一种第一对位标记或第二对位标记的一种尺寸，该尺寸可以根据显示面板DP以及防窥面板SVC的尺寸和需求进行设计。由于第一对位标记以及第二对位标记用于抓取对位，因此不能被偏光片、保护胶等覆盖。

在一些实施方式中，如图8所示，显示装置还包括：盖板CG，靠近显示面板DP的出光面设置。

为了实现显示面板DP与防窥面板SVC的精准对位，在一个示例中，在对位贴合过程中，根据第一对位标记以及第二对位标记对齐，先将显示面板DP以及防窥面板SVC贴合在一起，再与盖板CG进行对位贴合。

在另一个示例中，在对位贴合过程中，根据中心点对齐，先将显示面板DP以及防窥面板SVC贴合在一起，再与盖板CG进行对位贴合。

在又一个示例中，在对位贴合过程中，可以采用治具进行边对边对位贴合，这种情况下，对位边的公差控制较好，相对边会因为累计公差的缘故，有较大公差。

在一些实施方式中，如图11至图13所示，显示装置还包括：第一覆晶薄膜COF1，第一端与显示面板DP绑定连接，第二端弯折至背光模组MD背离显示面板DP的一侧(图11中未弯折，弯折状态如图12所示)；以及第二覆晶薄膜COF2，第一端与防窥面板SVC绑定连接，第二端弯折至背光模组MD背离显示面板DP的一侧(图11中未弯折，弯折状态如图12所示)；其中，第一覆晶薄膜COF1与第二覆晶薄膜COF2分别靠近显示装置相对的两个边缘设置。

示例性地，如图11至图13所示，第一覆晶薄膜COF1在显示模组的下侧出线，共16个；第二覆晶薄膜COF2在显示模组的上侧出线，共3个。

为了保证信号稳定，在一些实施方式中，如图12所示，显示装置还包括：第一驱动芯片CP1，与第一覆晶薄膜COF1连接，且位于第一覆晶薄膜COF1靠近背光模组MD的一侧；以及第二驱动芯片CP2，与第二覆晶薄膜COF2连接，且位于第二覆晶薄膜COF2靠近背光模组MD的一侧；其中，第一覆晶薄膜COF1背离第一驱动芯片CP1的一侧，以及第二覆晶薄膜COF2背离第二驱动芯片CP2的一侧均贴附有电磁屏蔽胶带。

其中，电磁屏蔽胶带，如EMI Tape，为具有电磁屏蔽功能的胶带。

进一步地，电磁屏蔽胶带还可以具有导热功能，覆盖在第一覆晶薄膜COF1或第二覆晶薄膜COF2上的电磁屏蔽胶带还与背板背离显示面板DP的表面搭接，从而可以将驱动芯片上的发热传导到背板上，防止驱动芯片温度过高产生不良，有利于实现分辨率较高的显示模组。

在一些实施方式中，如图11至图13所示，显示装置还包括：显示电路板DBP，与第一覆晶薄膜COF1的第二端连接，位于背光模组MD背离显示面板DP的一侧，包括第一显示电路板DBP1、第二显示电路板DBP2，以及连接第一显示电路板DBP1与第二显示电路板DBP2的第一柔性电路板FPC1。例如，第一柔性电路板FPC1的两端可以分别与第一显示电路板DBP1与第二显示电路板DBP2上的连接器连接。

在一些实施方式中，如图11至图13所示，显示装置还包括：防窥电路板SBP，与第二覆晶薄膜COF2的第二端连接，位于背光模组MD背离显示面板DP的一侧，包括第一防窥电路板SBP1、第二防窥电路板SBP2，以及连接第一防窥电路板SBP1与第二防窥电路板SBP2的第二柔性电路板FPC2。例如，第二柔性电路板FPC2的两端可以分别与第一防窥电路板SBP1与第二防窥电路板SBP2上的连接器连接。

为了确保信号质量，在一些实施方式中，第一柔性电路板FPC1背离背光模组MD的一侧，以及第二柔性电路板FPC2背离背光模组MD的一侧，均贴附有电磁屏蔽胶带。

示例性地，显示电路板DBP(如图11所示出的)或防窥电路板SBP上也可以设置也有摄像头17的避让孔。

为了防止金属异物掉到电子元器件上造成短路，在一些实施方式中，显示电路板DBP以及防窥电路板SBP背离显示面板DP的表面贴附有绝缘胶带。

在一些实施方式中，显示装置还包括：显示电路板DBP靠近第一覆晶薄膜COF1设置，防窥电路板SBP靠近第二覆晶薄膜COF2设置；在显示面板DP的法线方向上，显示电路板DBP与防窥电路板SBP部分交叠，且显示电路板DBP与防窥电路板SBP之间具有间隙。

由于显示电路板DBP与防窥电路板SBP的宽度之和大于显示模组的宽度(即短边长度)，为了防止显示电路板DBP与防窥电路板SBP发生干涉，可以在显示面板DP的法线方向上，将显示电路板DBP(如图12所示出的)或防窥电路板SBP垫高，从而确保显示电路板DBP与防窥电路板SBP之间具有间隙，分隔开显示电路板DBP与防窥电路板SBP。

需要说明的是，在显示模组空间允许的情况下，也可以不用垫高，可以将显示电路板DBP与防窥电路板SBP均贴附在背板下表面。

下面以垫高显示电路板DBP(如图12所示出的)为例进行示例说明。

例如，为了垫高显示电路板DBP，显示装置还包括：显示装置还包括垫高结构151，该垫高结构151设置在背光模组MD靠近显示电路板DBP的一侧，用于在显示面板DP的法线方向上，垫高显示电路板DBP。

在一些示例中，垫高结构151包括：第三胶垫152，第三胶垫152分别与背光模组MD以及显示电路板DBP粘贴固定。该示例中，第三胶垫152可以采用双面胶分别与背板以及显示电路板DBP上的无器件区域进行粘贴固定，该示例中显示电路板DBP上无需开孔。

在另一些示例中，垫高结构151包括：凸出的第二螺孔(图中未示出)，第二螺孔用于与显示电路板DBP通过螺丝固定。该示例中，可以在显示电路板DBP上的无器件区域进行开孔，开孔位置与第二螺孔位置对应。第二螺孔与背板可以为一体结构。示例性地，凸出的第二螺孔可以在冲压工艺中直接冲出凸包并抽芽形成。

在又一些示例中，垫高结构151包括：凸出的第二螺柱(图中未示出)，第二螺柱用于与显示电路板DBP通过螺母固定。该示例中，可以在显示电路板DBP上的无器件区域进行开孔，开孔位置与第二螺柱位置对应。第二螺柱与背板可以为一体结构。

为了实现接地保护，在一些实施方式中，如图14所示，防窥电路板SBP包括：靠近背光模组MD的第一金属裸露区(图中未示出)，以及背离背光模组MD的第二金属裸露区，第一金属裸露区与背光模组MD通过导电双面胶带连接，第二金属裸露区靠近防窥电路板SBP的边缘设置，第二金属裸露区与背光模组MD通过单面导电胶带181连接，即通过单面导电胶带181搭接第二金属裸露区与背板。

为了实现接地保护，在一些实施方式中，如图14所示，显示电路板DBP包括：第三通孔(图中未示出)，用于穿设螺丝或螺柱，第三通孔的孔壁14包括第三金属裸露区；以及背离背光模组MD的第四金属裸露区，第四金属裸露区靠近显示电路板DBP的边缘设置，第四金属裸露区与背光模组MD通过单面导电胶带182连接

本实施方式中，在垫高显示电路板DBP的情况下，搭接第四金属裸露区与背板的单面导电胶带182为Z字型。

例如，可以在第三通孔处设置裸露的铜层，固定用螺丝或螺母可以将显示电路板DBP与背板导通。

在一些实施方式中，有效显示区域包括第一显示分区和第二显示分区，第一显示电路板DBP1用于驱动第一显示分区，第二显示电路板DBP2用于驱动第二显示分区；如图2所示，灯板11包括紧密拼接的第一灯板52和第二灯板53，第一灯板52用于向第一显示分区提供光源，第二灯板53用于向第二显示分区提供光源；其中，第一灯板52与第一显示电路板DBP1连接，第二灯板53与第二显示电路板DBP2连接。

示例性地，灯板11上可以设置有连接器，连接器与柔性电路板的一端连接，柔性电路板的另一端与电路板连接。

示例性地，第一灯板52和第二灯板53之间的拼接间距可以为0.5mm～2mm。

在一些实施方式中，如图9所示，有效显示区域包括第一子显示区域A1，显示面板DP还包括：第一透光区域T1，以及位于第一透光区域T1至少一侧的第一遮光区域T2，第一子显示区域A1位于第一遮光区域T2的至少一侧；其中，第一通孔H1在显示面板DP上的正投影与第一透光区域T1至少部分交叠。

示例性地，如图9所示，第一遮光区域T2环绕设置在第一透光区域T1四周，第一子显示区域A1环绕设置在第一遮光区域T2的四周。

需要说明的是，显示面板DP的偏光片可以在第一透光区域T1进行避让，以免影响第一透光区域T1的透过率。

其中，第一子显示区域A1可以用于显示仪表，由于仪表一般正对驾驶员显示，因此，为了便于拍摄驾驶员的驾驶状态，第一透光区域T1可以设置在第一子显示区域A1，如显示模组左侧1/3的区域。

在一些实施方式中，如图15所示，有效显示区域包括第二子显示区域A2，显示装置还包括：振动激励器201，位于盖板CG靠近显示面板DP的一侧，对称设置在第二子显示区域A2相对的两侧，且靠近盖板CG的边缘设置。在图15中，上图为显示装置的平面结构示意图，下图为显示装置沿AB处的剖面结构示意图。

通过设置振动激励器201，可以在第二子显示区域A2实现实体按键的不同触感，提高交互性。另外，通过对称设置振动激励器201，可以提高第二子显示区域A2的振动均一性。

其中，第二子显示区域A2可以用于中控显示，如显示模组中间1/3的区域，相应地，振动激励器201沿着盖板CG的两个长边贴附，且位于第二子显示区域A2两侧的边缘区域。

示例性地，如图15所示，单个振动激励器201的尺寸为5.0mm*10.0mm*0.5mm。

示例性地，如图15所示，振动激励器201在盖板CG上的正投影位于背光模组MD在盖板CG上的正投影范围以外。振动激励器201分别与盖板CG边缘以及背光模组MD边缘之间的距离为0.5mm以上，盖板CG边缘与背光模组MD边缘之间的距离为8mm～15mm。

示例性地，振动激励器201与盖板CG之间可以通过双面胶粘贴。

示例性地，振动激励器201间距离为波节点整数倍，可以产生纹理触觉反馈。振动激励器201间距离例如可以大于或等于1mm，且小于或等于10mm，具体可以根据所需振动模式等确定。

在具体实施时，每个振动激励器201引出正负极两根控制线，收成线束后也固定在盖板CG下表面，统一与控制电路板连接。

为了带动显示面板DP振动，可以使用弹性模量较低的光学胶粘贴盖板CG与显示面板DP。

另外，侧板16与盖板CG之间可以使用弹性模量较低的结构胶224以及双面胶(如3M59系列的VHB胶带)等进行粘贴。发明人发现，如果全部使用VHB胶带或泡棉胶粘贴侧板16与盖板CG，由于VHB胶带或泡棉胶的强度比结构胶224、热熔胶低，贴附宽度一般需要3～5mm以上，所需空间较大，影响边框；如果全部使用热熔胶/硅橡胶/结构胶224，由于下边框的第一覆晶薄膜COF1数量较多，第一覆晶薄膜COF1的间隙不超过10mm，对点胶工艺有一定影响。

在一些实施方式中，如图16所示，显示装置还包括：粘贴结构，设置在侧板16与盖板CG之间，粘贴结构可以包括：第一双面胶带221，位于相邻的第一覆晶薄膜COF1之间。

本实施方式中，如图16所示，粘贴结构还可以包括：第二双面胶带222，位于相邻的第二覆晶薄膜COF2之间，设置在第二子显示区域A2远离第一双面胶带221的一侧，且在第二子显示区域A2相对的两侧，第二双面胶带222与第一双面胶带221对称设置。

本实施方式中，如图16所示，粘贴结构还可以包括：单面泡棉胶带223，胶面朝向侧板16，位于相邻的两个第二双面胶带222之间。

本实施方式中，如图16所示，粘贴结构还可以包括：结构胶224，位于第一双面胶带221、第二双面胶带222以及单面泡棉胶带223之间，与第一双面胶带221以及第二双面胶带222的厚度相同。即结构胶224设置在除第一双面胶带221、第二双面胶带222以及单面泡棉胶带223之外的其它位置。

本实施方式采用多种胶相结合的方式粘贴侧板16与盖板CG，可以提高粘贴强度，同时有利于实现窄边框，改善振动传递效果。

示例性地，如图16所示，在下侧边的第一覆晶薄膜COF1之间设置第一双面胶带221。在第二子显示区域A2的上侧，与第一双面胶带221对称地设置第二双面胶带222，第二双面胶带222需要避让第二覆晶薄膜COF2。在第二子显示区域A2的上侧的第二双面胶带222之间设置单面泡棉胶带223，可以减少第二子显示区域A2的弹性模量，改善振动效果。

其中，第一双面胶带221、第二双面胶带222例如可以为VHB胶带。

为了保证显示模组固定的结构强度，在平行于底板10的方向上，结构胶224的宽度例如可以在1.5mm～3mm。

本实施方式中，如图12所示，粘贴结构还可以包括：相互分隔开的多个第四凸台225，位于侧板16靠近盖板CG的一侧表面上，用于对盖板CG与侧板16之间的高度进行限位，第四凸台225靠近盖板CG的表面上贴附有单面胶带96，防止背板刮伤盖板CG。

示例性地，第四凸台225的高度可以为0.6mm，间距为30mm～100mm。

在一些实施方式中，如图1所示，显示装置还包括：透光油墨(图中未示出)，位于盖板CG与显示面板DP之间，透光油墨在背光模组MD上的正投影与第一通孔H1至少部分交叠，用于透过预设波段的光线，预设波段与可见光波段无交叠或部分交叠。预设波段例如可以为非可见光波段，透光油墨用于摄像头17捕捉信息。

在一些实施方式中，如图17所示，显示面板DP还包括：边框区域，边框区域位于有效显示区域的至少一侧；以及环境光感测器件231，位于边框区域，用于感测环境光线的强度。

通过在显示面板DP内集成环境光感测器件231，可以节省车内空间，根据感测到的环境光强度，自动调节屏幕亮度，提升驾驶安全。

示例性地，环境光感测器件231可以在一侧边框区域(如图17所示的上侧边框区域)内居中设置。如图17所示，环境光感测器件231的尺寸为15mm*30μm，与有效显示区域之间的距离为1.4mm，位于盖板CG的透光区内，与盖板CG的遮光区域(油墨遮光)无交叠，以便接收环境光。例如，盖板CG的遮光区域内边缘与环境光感测器件231之间的距离可以大于或等于0.5mm。

考虑到贴合公差和制作公差，盖板CG的透光区可以覆盖有效显示区域，并且盖板CG的透光区边界与有效显示区域边界之间的距离大于或等于1mm，例如左右侧为1mm，上下侧为2mm，有利于实现大尺寸显示模组的贴合制作，防止由于贴合偏差导致盖板CG的遮光区域覆盖有效显示区域，造成显示画面缺失。

示例性地，环境光感测器件231与可以通过覆晶薄膜(如左端的第一覆晶薄膜COF1)连接印刷电路板。在具体实施时，可以联合环境光感测功能以及背光模组MD的区域调光功能，从而根据感测到的环境光强度，自动调整背光模组MD的亮度。

参照图19，从上到下依次示例性地示出了显示模组的上表面示意图以及下表面示意图。

本公开中，“多个”的含义是两个或两个以上，“至少一个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

本公开中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、产品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本文中所称的“一个实施例”、“一些实施例”、“示例性实施例”、“一个或者多个实施例”、“示例”、“一个示例”、“一些示例”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在描述一些实施例时，可能使用了“耦接”和“连接”的表达。例如，描述一些实施例时可能使用了术语“连接”以表明两个或两个以上部件彼此间有直接物理接触或电接触。又如，描述一些实施例时可能使用了术语“耦接”以表明两个或两个以上部件有直接物理接触或电接触。然而，术语“耦接”或“通信耦合(communicatively coupled)”也可能指两个或两个以上部件彼此间并无直接接触，但仍彼此协作或相互作用。这里所公开的实施例并不必然限制于本文内容。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。

“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

如本文中所使用，根据上下文，术语“如果”任选地被解释为意思是“当……时”或“在……时”或“响应于确定”或“响应于检测到”。类似地，根据上下文，短语“如果确定……”或“如果检测到[所陈述的条件或事件]”任选地被解释为是指“在确定……时”或“响应于确定……”或“在检测到[所陈述的条件或事件]时”或“响应于检测到[所陈述的条件或事件]”。

本文中“用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

本文中“基于”或“根据”的使用意味着开放和包容性。基于一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作，在实践中可以基于其它条件或超出所述的值。根据一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作，在实践中可以根据其它条件或超出所述的值。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

如本文所使用的那样，“平行”、“垂直”、“相等”、“齐平”包括所阐述的情况以及与所阐述的情况相近似的情况，该相近似的情况的范围处于可接受偏差范围内，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。例如，“平行”包括绝对平行和近似平行，其中近似平行的可接受偏差范围例如可以是5°以内偏差；“垂直”包括绝对垂直和近似垂直，其中近似垂直的可接受偏差范围例如也可以是5°以内偏差。“相等”包括绝对相等和近似相等，其中近似相等的可接受偏差范围内例如可以是相等的两者之间的差值小于或等于其中任一者的5％。“齐平”包括绝对齐平和近似齐平，其中近似齐平的可接受偏差范围内例如可以是齐平的两者之间的距离小于或等于其中任一者尺寸的5％。

应当理解的是，当层或元件被称为在另一层或基板上时，可以是该层或元件直接在另一层或基板上，或者也可以是该层或元件与另一层或基板之间存在中间层。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (29)

1.一种背光模组，包括：

底板；

灯板，设置在所述底板的一侧，用于提供光源；

扩散板，层叠设置在所述灯板背离所述底板的一侧；

光学膜片，层叠设置在所述扩散板背离所述底板的一侧；以及

第一通孔，沿所述底板的法线方向，所述第一通孔贯穿所述底板、所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述第一通孔包括：

靠近所述底板的第一子孔以及远离所述底板的第二子孔，所述第一子孔在所述底板上的正投影尺寸大于所述第二子孔在所述底板上的正投影尺寸，且所述第一子孔在所述底板上的正投影覆盖所述第二子孔在所述底板上的正投影。

3.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

孔壁，环绕设置在所述第一通孔的四周，与所述底板靠近所述第一通孔的边缘连接，所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片位于所述孔壁远离所述第一通孔的一侧。

4.根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

第一遮光胶带，粘贴在所述孔壁背离所述底板的一侧，所述第一遮光胶带在所述底板上的正投影位于所述孔壁在所述底板上的正投影范围内，所述第一遮光胶带为环绕所述第一通孔的闭合结构。

5.根据权利要求3所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

摄像头，从所述底板背离所述灯板的一侧嵌设在所述第一通孔内，包括相对设置的入光面和固定面，所述入光面背向所述底板设置；

控制板，与所述固定面固定连接，包括以下至少之一：器件区、空白区以及孔区，所述控制板靠近所述固定面一侧的元器件均位于所述器件区内，所述孔区包括贯穿所述控制板的第二通孔；以及

固定结构，设置在所述底板靠近所述控制板的一侧，包括以下至少之一：第一凸台、凸出的第一螺孔以及凸出的第一螺柱；

其中，所述第一凸台用于与所述空白区粘贴固定，所述第一螺孔用于与所述第二通孔通过螺丝固定，所述第一螺柱用于与所述第二通孔通过螺母固定。

6.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述灯板包括：

衬底；

相互分隔开的多个发光器件，位于所述衬底背离所述底板的一侧；以及

驱动器件，位于所述衬底靠近所述底板的一侧；

其中，所述底板靠近所述灯板的一侧表面上设置有第一凹槽和/或导热胶，所述第一凹槽部分贯穿或完全贯穿所述底板，所述第一凹槽用于形成所述驱动器件的避让空间，且所述第一凹槽靠近所述驱动器件的表面贴附有绝缘胶带，所述导热胶用于粘贴所述灯板以及所述底板。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其中，所述灯板还包括：

反光结构，设置在所述衬底背离所述底板的一侧，位于至少一个所述发光器件的外围，用于将自所述扩散板入射的光线反射至所述扩散板；

其中，所述反光结构包括以下至少之一：反射油、反射片、反光杯以及反射罩。

8.根据权利要求1所述的背光模组，其中，所述灯板包括周期排布的多个发光器件，所述灯板与所述扩散板之间具有间隙，所述间隙与所述发光器件的排布周期呈正比，且比例系数大于或等于0.3，小于或等于1.2。

9.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板包括第一侧板；以及

第一框体，位于所述第一侧板背离所述第一通孔的一侧，所述第一侧板背离所述第一通孔的表面包括覆盖区域和裸露区域，所述覆盖区域被所述第一框体覆盖，所述第一框体与所述覆盖区域粘贴固定，所述裸露区域内设置有第二凹槽，所述第二凹槽的槽壁包括所述第一框体靠近所述裸露区域的表面。

10.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板包括第二侧板；

第二框体，位于所述第二侧板背离所述第一通孔的一侧，所述第二框体与所述第二侧板卡扣固定；以及

第一胶垫，位于所述第二框体远离所述第二侧板的一侧，所述第一胶垫的中间区域具有镂空结构。

11.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其中，所述扩散板的边缘具有第一凸耳，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第三凹槽，所述第三凹槽用于限位所述第一凸耳；

至少一个第二胶垫，设置在所述侧板与所述扩散板之间，位于所述扩散板的至少三侧，所述第二胶垫与所述扩散板之间为过盈配合；以及

第一粘贴层，粘贴在所述扩散板与所述侧板之间。

12.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其中，所述光学膜片的边缘具有第一缺口和第二凸耳，所述第一缺口和所述第二凸耳分别位于所述光学膜片相对的两个边缘，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第二凸台和第四凹槽，所述第二凸台用于限位所述第一缺口，所述第四凹槽用于限位所述第二凸耳；以及

第二粘贴层，包括多个粘贴部，所述多个粘贴部粘贴在不同的光学膜片与所述侧板之间。

13.根据权利要求1至8任一项所述的背光模组，其中，所述背光模组还包括：

防窥膜，位于所述光学膜片背离所述扩散板的一侧，所述防窥膜在所述扩散板上的正投影部分覆盖所述扩散板，所述防窥膜在所述底板上的正投影与所述第一通孔在所述底板上的正投影无交叠。

14.根据权利要求13所述的背光模组，其中，所述防窥膜的边缘具有第二缺口和第三凸耳，所述第二缺口和所述第三凸耳分别位于所述光学膜片相邻的两个边缘；所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围，所述侧板靠近所述第一通孔的一侧表面上具有第三凸台和第五凹槽，所述第三凸台用于限位所述第二缺口，所述第五凹槽用于限位所述第三凸耳；

第三框体，位于所述侧板以及所述防窥膜背离所述底板的一侧，包括防窥框体和非防窥框体，所述防窥框体为邻近所述防窥膜的框体；

第三粘贴层，粘贴在所述防窥膜与所述防窥框体之间；以及

第二遮光胶带，粘贴在所述非防窥框体靠近所述光学膜片一侧的表面上。

15.一种显示装置，包括：

显示面板，包括有效显示区域；以及

如权利要求1至14任一项所述的背光模组，位于所述显示面板背离所述显示面的一侧，用于向所述显示面板提供背光源。

16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述有效显示区域包括多个子显示区域，所述显示装置还包括：

防窥面板，位于所述显示面板与所述背光模组之间，包括防窥区域，所述防窥区域包括驱动结构以及功能粒子，所述驱动结构用于形成电场，所述电场用于驱动所述功能粒子运动，以使目标子显示区域处于防窥状态或共享状态，所述目标子显示区域包括一个或多个所述子显示区域。

17.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括相互分隔开的多个对位标记组，所述对位标记组包括：

第一对位标记，位于所述显示面板上的边框区域，所述边框区域位于所述有效显示区域的至少一侧；以及

第二对位标记，位于所述防窥面板上，所述第二对位标记在所述显示面板上的正投影与所述第一对位标记至少部分交叠。

18.根据权利要求16所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

第一覆晶薄膜，第一端与所述显示面板绑定连接，第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧；以及

第二覆晶薄膜，第一端与所述防窥面板绑定连接，第二端弯折至所述背光模组背离所述显示面板的一侧；

其中，所述第一覆晶薄膜与所述第二覆晶薄膜分别靠近所述显示装置相对的两个边缘设置。

19.根据权利要求18所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

第一驱动芯片，与所述第一覆晶薄膜连接，且位于所述第一覆晶薄膜靠近所述背光模组的一侧；以及

第二驱动芯片，与所述第二覆晶薄膜连接，且位于所述第二覆晶薄膜靠近所述背光模组的一侧；

其中，所述第一覆晶薄膜背离所述第一驱动芯片的一侧，以及所述第二覆晶薄膜背离所述第二驱动芯片的一侧均贴附有电磁屏蔽胶带。

20.根据权利要求18所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

显示电路板，与所述第一覆晶薄膜的第二端连接，位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，包括第一显示电路板、第二显示电路板，以及连接所述第一显示电路板与所述第二显示电路板的第一柔性电路板，所述第一柔性电路板背离所述背光模组的一侧贴附有电磁屏蔽胶带；以及

防窥电路板，与所述第二覆晶薄膜的第二端连接，位于所述背光模组背离所述显示面板的一侧，包括第一防窥电路板、第二防窥电路板，以及连接所述第一防窥电路板与所述第二防窥电路板的第二柔性电路板，所述第二柔性电路板背离所述背光模组的一侧贴附有电磁屏蔽胶带。

21.根据权利要求20所述的显示装置，其中，所述显示电路板靠近所述第一覆晶薄膜设置，所述防窥电路板靠近所述第二覆晶薄膜设置；

在所述显示面板的法线方向上，所述显示电路板与所述防窥电路板部分交叠，且所述显示电路板与所述防窥电路板之间具有间隙。

22.根据权利要求20所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

垫高结构，设置在所述背光模组靠近所述显示电路板的一侧，用于在所述显示面板的法线方向上，垫高显示电路板；

所述垫高结构包括以下至少之一：第三胶垫、凸出的第二螺孔以及凸出的第二螺柱，所述第三胶垫分别与所述背光模组以及所述显示电路板粘贴固定，所述第二螺孔用于与所述显示电路板通过螺丝固定，所述第二螺柱用于与所述显示电路板通过螺母固定。

23.根据权利要求22所述的显示装置，其中，所述防窥电路板包括：靠近所述背光模组的第一金属裸露区，以及背离所述背光模组的第二金属裸露区，所述第一金属裸露区与所述背光模组通过导电双面胶带连接，所述第二金属裸露区靠近所述防窥电路板的边缘设置，所述第二金属裸露区与所述背光模组通过单面导电胶带连接；

所述显示电路板包括：

第三通孔，用于穿设所述螺丝或螺柱，所述第三通孔的孔壁包括第三金属裸露区；以及

背离所述背光模组的第四金属裸露区，所述第四金属裸露区靠近所述显示电路板的边缘设置，所述第四金属裸露区与所述背光模组通过单面导电胶带连接。

24.根据权利要求20所述的显示装置，其中，所述有效显示区域包括第一显示分区和第二显示分区，所述第一显示电路板用于驱动所述第一显示分区，所述第二显示电路板用于驱动所述第二显示分区；

所述灯板包括紧密拼接的第一灯板和第二灯板，所述第一灯板用于向所述第一显示分区提供光源，所述第二灯板用于向所述第二显示分区提供光源；

其中，所述第一灯板与所述第一显示电路板连接，所述第二灯板与所述第二显示电路板连接。

25.根据权利要求15至24任一项所述的显示装置，其中，所述有效显示区域包括第一子显示区域，所述显示面板还包括：第一透光区域，以及位于所述第一透光区域至少一侧的第一遮光区域，所述第一子显示区域位于所述第一遮光区域的至少一侧；

其中，所述第一通孔在所述显示面板上的正投影与所述第一透光区域至少部分交叠。

26.根据权利要求15至24任一项所述的显示装置，其中，所述有效显示区域包括第二子显示区域，所述显示装置还包括：

盖板，靠近所述显示面板的出光面设置；以及

振动激励器，位于所述盖板靠近所述显示面板的一侧，对称设置在所述第二子显示区域相对的两侧，且靠近所述盖板的边缘设置。

27.根据权利要求26所述的显示装置，其中，所述背光模组还包括：

侧板，与所述底板远离所述第一通孔的边缘连接，位于所述灯板、所述扩散板以及所述光学膜片的外围；

所述显示装置还包括：

第一覆晶薄膜，与所述显示面板绑定连接；

第二覆晶薄膜，与所述防窥面板绑定连接；以及

粘贴结构，设置在所述侧板与所述盖板之间，包括以下至少之一：

第一双面胶带，位于相邻的第一覆晶薄膜之间；

第二双面胶带，位于相邻的第二覆晶薄膜之间，设置在所述第二子显示区域远离所述第一双面胶带的一侧，且在所述第二子显示区域相对的两侧，所述第二双面胶带与所述第一双面胶带对称设置；

单面泡棉胶带，胶面朝向所述侧板，位于相邻的两个所述第二双面胶带之间；

结构胶，位于所述第一双面胶带、所述第二双面胶带以及所述单面泡棉胶带之间，与所述第一双面胶带以及所述第二双面胶带的厚度相同；以及

相互分隔开的多个第四凸台，位于所述侧板靠近所述盖板的一侧表面上，用于对所述盖板与所述侧板之间的高度进行限位，所述第四凸台靠近所述盖板的表面上贴附有单面胶带。

28.根据权利要求15至24任一项所述的显示装置，其中，所述显示装置还包括：

盖板，靠近所述显示面板的出光面设置；以及

透光油墨，位于所述盖板与所述显示面板之间，所述透光油墨在所述背光模组上的正投影与所述第一通孔至少部分交叠，用于透过预设波段的光线，所述预设波段与可见光波段无交叠或部分交叠。

29.根据权利要求15至24任一项所述的显示装置，其中，所述显示面板还包括：

边框区域，所述边框区域位于所述有效显示区域的至少一侧；以及

环境光感测器件，位于所述边框区域，用于感测环境光线的强度。