CN119007570B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种显示装置，该显示装置包括：柔性显示面板、背壳、第一支撑件、覆晶薄膜、电路板和固定板，柔性显示面板设于背壳的一侧，柔性显示面板包括相对的第一端和第二端，及相背的出光侧和背光侧；第一支撑件与柔性显示面板运动连接，柔性显示面板的第一端通过第一支撑件弯折至柔性显示面板的背光侧，第一支撑件形成对柔性显示面板在弯折区的支撑；覆晶薄膜的一端与柔性显示面板连接；电路板与覆晶薄膜的另一端连接；固定板位于电路板与柔性显示面板之间，固定板的一端与柔性显示面板的第一端固定连接，另一端电路板固定连接；固定板上设有凸起部，凸起部与背壳抵接，凸起部位于固定板与背壳之间的高度大于电路板的最大厚度。

Description

显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，用户对于显示装置的各项性能要求也逐渐升高。柔性显示装置具有可弯折、可卷曲等特点，利用显示器件的柔性，人们可以将显示装置进行卷曲或折叠，从而给人们携带和使用显示装置带来便利，而将折叠和卷曲相结合的滑卷形态设计则在外观和实用性上更占优势。

然而，柔性显示模组为了实现滑卷的运动方式、体现更大的显示面积、给电子元件提供更多的布局空间，柔性显示模组的印刷电路板和覆晶薄膜在双滑卷的运动过程中容易出现因膜层错动、模组起翘等原因造成显示不良等问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开实施例的目的在于提供一种显示装置，提高了显示装置的可靠性。

根据本公开实施例的一个方面，提供了一种显示装置，该显示装置包括：

背壳；

柔性显示面板，所述柔性显示面板设于所述背壳的一侧，所述柔性显示面板包括相对的第一端和第二端，及相背的出光侧和背光侧；

第一支撑件，所述第一支撑件与所述柔性显示面板运动连接，所述柔性显示面板的第一端通过所述第一支撑件弯折至所述柔性显示面板的背光侧，所述第一支撑件形成对所述柔性显示面板在弯折区的支撑；

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端与所述柔性显示面板连接；

电路板，所述电路板与所述覆晶薄膜的另一端连接；

固定板，所述固定板位于所述电路板与所述柔性显示面板之间，所述固定板的一端与所述柔性显示面板的第一端固定连接，另一端所述电路板固定连接；所述固定板上设有凸起部，所述凸起部与所述背壳抵接，所述凸起部位于所述固定板与所述背壳之间的高度大于所述电路板的最大厚度。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示装置还包括：

第二支撑件，所述第二支撑件与所述柔性显示面板运动连接，所述柔性显示面板的第二端通过所述第二支撑件弯折至所述柔性显示面板的背光侧，所述第二支撑件形成对所述柔性显示面板在弯折区的支撑。

在本公开的一种示例性实施例中，所述柔性显示面板包括显示功能层和盖板层，所述盖板层位于所述显示功能层朝向所述出光侧的一侧，所述盖板层从所述柔性显示面板的第一端延伸至所述电路板上与所述电路板连接；所述覆晶薄膜位于所述盖板层与所述固定板之间。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板与所述覆晶薄膜对应的部分与所述覆晶薄膜贴设在一起。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板与所述覆晶薄膜之间设有缓冲件。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板与所述覆晶薄膜之间设有多个所述缓冲件，在所述电路板靠近所述覆晶薄膜的方向上，多个所述缓冲件的厚度递增。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板上设有限位槽，所述电路板位于所述限位槽中。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凸起部朝与所述背壳抵接的端面为朝向所述背壳一侧凸起的弧面。

在本公开的一种示例性实施例中，所述凸起部位于所述电路板远离所述柔性显示面板的第一端的一侧。

在本公开的一种示例性实施例中，所述固定板远离所述覆晶薄膜的一端上设有阻挡部，所述阻挡部位于所述固定板朝向所述背壳的一侧。

本公开提供的显示装置，第一支撑件与柔性显示面板运动连接，柔性显示面板的第一端通过第一支撑件弯折至柔性显示面板的背光侧，第一支撑件形成对柔性显示面板在弯折区的支撑；在柔性显示面板相对第一支撑件运动时，与柔性显示面板的第一端连接的电路板和覆晶薄膜也随着柔性显示面板进行运动，由于电路板与覆晶薄膜设置在固定板上，形成了对电路板和覆晶薄膜的固定，避免了覆晶薄膜在运动过程中过度变形导致出现显示不良的问题；同时，固定板上设有凸起部，凸起部与背壳抵接，凸起部位于固定板与背壳之间的高度大于电路板的最大厚度，在柔性显示面板的第一端连接的电路板和覆晶薄膜随着柔性显示面板进行运动时，保证了电路板上电子元器件和覆晶薄膜与背壳之间具有间隙，避免了电路板上电子元器件和覆晶薄膜与背壳碰撞失效，提高了显示装置的可靠性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本公开的一种实施例提供的显示装置的出光侧的示意图；

图2为本公开的一种实施例提供的显示装置的背光侧的示意图；

图3为本公开的一种实施例提供的显示装置的截面图；

图4为本公开的一种实施例提供的图3中A区域的放大图；

图5为本公开的一种实施例提供的固定板与柔性显示面板、覆晶薄膜及电路板的示意图；

图6为本公开的一种实施例提供的固定板的示意图；

图7为本公开的另一种实施例提供的固定板与柔性显示面板、覆晶薄膜及电路板的示意图；

图8为本公开的又一种实施例提供的固定板与柔性显示面板、覆晶薄膜及电路板的示意图；

图9为本公开的一种实施例提供的盖板层未延伸的示意图；

图10为本公开的一种实施例提供的盖板层延伸至电路板上的示意图；

图11为本公开的一种实施例提供的固定板的结构示意图。

附图标记说明：

100、柔性显示面板；110、覆晶薄膜；120、电路板；130、尾部板；140、盖板层；150、粘接胶；

200、背壳；210、第一背壳；220、第二背壳；

300、固定板；310、第一部分；320、第二部分；330、第三部分；340、凸起部；350、缓冲件；360、限位槽；370、阻挡部；

400、侧向运动限位机构。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开的实施例提供了一种显示装置，如图1～图10所示，显示装置包括：柔性显示面板100、背壳200、第一支撑件、覆晶薄膜(COF)110、电路板(PCB)120和固定板300。柔性显示面板100设于背壳200的一侧，柔性显示面板100包括相对的第一端和第二端，及相背的出光侧和背光侧；第一支撑件与柔性显示面板100运动连接，柔性显示面板100的第一端通过第一支撑件弯折至柔性显示面板100的背光侧，形成对柔性显示面板100在弯折区的支撑；覆晶薄膜110连接电路板120与柔性显示面板100；固定板300位于电路板120与柔性显示面板100之间，固定板300的一端与柔性显示面板100的第一端固定连接，另一端电路板120固定连接；固定板300上设有凸起部340，凸起部340与背壳200抵接，凸起部340位于固定板300与背壳200之间的高度大于电路板120的最大厚度。

本公开提供的显示装置，第一支撑件与柔性显示面板100运动连接，柔性显示面板100的第一端通过第一支撑件弯折至柔性显示面板100的背光侧，第一支撑件形成对柔性显示面板100在弯折区的支撑；在柔性显示面板100相对第一支撑件运动时，与柔性显示面板100的第一端连接的电路板120和覆晶薄膜110也随着柔性显示面板100进行运动；如图4所示，电路板120和覆晶薄膜110靠近整机背壳200的位置，电路板120的电子元器件和覆晶薄膜110是最靠近整机背壳200的材料或者部件。因此，为了防止电路板120上的电子元器件、覆晶薄膜110被背壳200碰撞失效，将电路板120和覆晶薄膜110进行一定弧度的弯折并固定到固定板300上面；由于电路板120与覆晶薄膜110设置在固定板300上，形成了对电路板120和覆晶薄膜110的固定，避免了覆晶薄膜110在运动过程中过度变形导致出现显示不良的问题；同时，固定板300上设有凸起部340，凸起部340与背壳200抵接，凸起部340位于固定板300与背壳200之间的高度大于电路板120的最大厚度，在柔性显示面板100的第一端连接的电路板120和覆晶薄膜110随着柔性显示面板100进行运动时，保证了电路板120上电子元器件和覆晶薄膜110与背壳200之间具有间隙，避免了电路板120上电子元器件和覆晶薄膜110与背壳200碰撞失效，可以起到防止刮伤的目的，提高了显示装置的可靠性。

在一个实施例中，显示装置还包括：第二支撑件。第二支撑件与柔性显示面板100运动连接，柔性显示面板100的第二端通过第二支撑件弯折至柔性显示面板100的背光侧，形成对柔性显示面板100在弯折区的支撑。通过第一支撑件和第二支撑件，柔性显示面板100的第一端通过第一支撑件弯折至柔性显示面板100的背光侧，柔性显示面板100的第二端通过第二支撑件弯折至柔性显示面板100的背光侧，即柔性显示面板100的第一端和第二端均能够相对支撑件进行运动，以改变显示装置的显示尺寸，使得柔性显示面板100的第一端和第二端均能够进行滑卷，从而实现了双滑卷的目的。

具体地，第一支撑件包括形成有U型的第一滑槽的第一滑轨和多个第一支撑条，多个第一支撑条沿柔性显示面板100的长度方向排布，多个第一支撑条的延伸方向与柔性显示面板100的宽度方向平行；各第一支撑条朝向第一滑轨的一侧上设置有第一滑动块，各第一支撑条的第一滑动块位于第一滑槽中与第一滑轨滑动连接，柔性显示面板100的第一端通过多个第一支撑条与U型的第一滑槽滑动连接，柔性显示面板100的第一端通过U型的第一滑槽弯曲至柔性显示面板100的背光侧，通过柔性显示面板100在U型的第一滑槽上滑动，能够使柔性显示面板100靠近第一端的部分位于出光侧或位于背光侧，实现对柔性显示面板100出光侧长度的调整，即实现对显示尺寸的调整。

当然，第一支撑件也可由转轴和支撑板组成，转轴与支撑板连接，支撑板与背壳200连接；支撑板用于支撑柔性显示面板100，使其处于平面状态；柔性显示面板100的第一端可通过转轴滑卷至柔性显示面板100的背光侧，或从背光侧滑展至柔性线面板的出光侧。在柔性显示面板100通过转轴进行显示尺寸的调整时，固定板300上的凸起部340位于固定板300与背壳200之间的高度大于电路板120的最大厚度，保证了电路板120上电子元器件和覆晶薄膜110与背壳200之间具有间隙，避免了电路板120上电子元器件和覆晶薄膜110与背壳200碰撞失效，可以起到防止刮伤的目的，提高了显示装置的可靠性。

具体地，第二支撑件包括形成有U型的第二滑槽的第二滑轨和多个第二支撑条，多个第二支撑条沿柔性显示面板100的长度方向排布，多个第二支撑条的延伸方向与柔性显示面板100的宽度方向平行；各第二支撑条朝向第二滑轨的一侧上设置有第二滑动块，各第二支撑条的第二滑动块位于第二滑槽中与第二滑轨滑动连接，柔性显示面板100的第二端通过多个第二支撑条与U型的第二滑槽滑动连接，柔性显示面板100的第二端通过U型的第二滑槽弯曲至柔性显示面板100的背光侧，通过柔性显示面板100在U型的第二滑槽上滑动，能够使柔性显示面板100靠近第二端的部分位于出光侧或位于背光侧，实现对柔性显示面板100出光侧长度的调整，即实现对显示尺寸的调整。

当然，第二支撑件也可由转轴和支撑板组成，转轴与支撑板连接，支撑板与背壳200连接；支撑板用于支撑柔性显示面板100，使其处于平面状态；柔性显示面板100的第二端可通过转轴滑卷至柔性显示面板100的背光侧，或从背光侧滑展至柔性显示面板100的出光侧，即实现对显示尺寸的调整。

在一个实施例中，固定板300的端部通过点胶-热熔胶(厚度≤100μm，例如100μm、90μm、80μm、70μm、60μm、50μm等)、易拉胶(厚度≤100um，例如100μm、90μm、80μm、70μm、60μm、50μm等)等方式固定到柔性显示面板100的第一端上。

其中，固定板300与柔性显示面板100连接的第一部分310的宽度取决于柔性显示面板100的第一端的固定区宽度；固定板300与覆晶薄膜110对应第二部分320的宽度取决于覆晶薄膜110的尺寸，第二部分320厚度方向的设计取决于显示模组厚度；固定板300与电路板120对应的第三部分330的宽度取决于电路板120的宽度。

其中，如图4～图8所示，柔性显示面板100的第一端上设有尾部板130，固定板300与尾部板130固定连接，从而实现与柔性显示面板100的连接。

在一个实施例中，如图5和图6所示，固定板300与覆晶薄膜110对应的第二部分320与覆晶薄膜110贴设在一起，通过固定板300形成对覆晶薄膜110的支撑和固定，避免覆晶薄膜110出现在滑卷运动过程中过度的变形，造成显示不良。

其中，在覆晶薄膜110连接柔性显示面板100与电路板120后，固定板300朝向覆晶薄膜110的第二部分320的表面形貌与覆晶薄膜110匹配，即固定板300的第二部分320的表面弧度与覆晶薄膜110的弧度匹配，使得固定板300的第二部分320地表面能够与覆晶薄膜110贴合在一起，对覆晶薄膜110形成更好的支撑作用。

其中，固定板300与覆晶薄膜110对应的第二部分320的表面为弧面，弧面的形貌和覆晶薄膜110弯折的路径近似，便于覆晶薄膜110沿着弧面贴合固定。

在一个实施例中，如图7所示，固定板300与覆晶薄膜110之间设有缓冲件350，即覆晶薄膜110通过缓冲件350固定在固定板300上，对覆晶薄膜110能够起到缓冲作用。

其中，固定板300背离覆晶薄膜110的表面可为平面，与覆晶薄膜110相对部分的表面也可为平面，由于覆晶薄膜110连接柔性显示面板100与电路板120后，覆晶薄膜110与固定板300相向表面之间间距在朝向电路板120的方向上呈递减，固定板300与覆晶薄膜110之间设有多个缓冲件350，多个缓冲件350的厚度在朝向电路板120的方向上也呈递减，以使更好地保持覆晶薄膜110的原有形状。

其中，可设置一个、两个、三个、四个或更多个缓冲件350，多个缓冲件350可间隔设置。当然，多个缓冲件350也可紧密设置，通过缓冲件350形成与覆晶薄膜110表面形貌匹配的固定面，以实现对覆晶薄膜110的固定。

其中，缓冲件350可为缓冲泡棉、缓冲橡胶或其他具有缓冲作用的绝缘件，凡是能够起到相同作用的缓冲件，均属于本公开的保护范围。

在一个实施例中，如图8所示，柔性显示面板100包括显示功能层和盖板层140，盖板层140位于显示功能层朝向出光侧的一侧，盖板层140从柔性显示面板100的第一端延伸至电路板120上与电路板120连接；覆晶薄膜110位于盖板层140与固定板300之间。

如图9所示，是盖板层140未延伸出来的设计方案，可以看到柔性显示面板100会在左右两侧(宽度约5mm)出于悬空状态，这部分悬空的柔性显示面板100因为重力原因会向下低垂，那么在双滑卷运动过程中可能会与整机背壳200直接接触，进而造成柔性显示面板100刮擦变形，可能会影响便于覆晶薄膜110与柔性显示面板100的边缘绑定(bonding)，造成显示不良。如图10所示，通过盖板层140延伸至固定板300上，对覆晶薄膜110形成了包覆，将柔性显示面板100和覆晶薄膜110均以“三明治”的夹层设计达到保护的效果，避免了覆晶薄膜110下垂，提高了对覆晶薄膜110和柔性显示面板100的保护作用。

其中，盖板层140可为柔性显示面板100的透明盖板层140，盖板层140的材料例如为聚酰亚胺、聚氨酯、TPU等，盖板层140的厚度小于0.85mm，例如为0.85mm、0.80mm、0.75mm、0.70mm、0.65mm、0.60mm等，本公开在此不一一列举。

其中，盖板层140通过粘接胶150与电路板120固定在一起。由于柔性显示面板100在参与滑卷运动的时候，在柔性显示面板100的尾端位置的膜层错动量达到最大，因此需要选择的胶能够承受盖板层140的错动，对胶的需求：厚度≤100um，回复性≥95％。示例的，粘接胶150例如可为光学胶(OCA)、压敏胶(PSA)或其他具有相同效果的粘接胶150，本公开对此不做限制。

在一个实施例中，如图4～图8和图11所示，固定板300上设有限位槽360，电路板120位于限位槽360中。通过设置限位槽360，形成了对电路板120在柔性显示面板100的长度方向上的限位，提高了电路板120在固定板300上的装配精度和装配效率。

其中，通过在固定板300的端部设置挡墙以形成限位槽360的阻挡部370，便于电路板120与固定板300对位。同时，阻挡部370还能够提升固定板300的端部结构强度，防止固定板300的端部发生变形。

在一个实施例中，如图4～图8所示，凸起部340位于电路板120远离柔性显示面板100的第一端的一侧。通过凸起部340位于电路板120远离柔性显示面板100的第一端的一侧，在柔性显示面板100在参与滑卷运动的时候，凸起部340在背壳200上滑动，形成对电路板120和覆晶薄膜110的支撑，以使电路板120和覆晶薄膜110与背壳200之间具有间隙。

其中，凸起部340朝与背壳200抵接的端面为朝向背壳200一侧凸起的弧面。通过使凸起部340朝与背壳200抵接的端面为朝向背壳200一侧凸起的弧面，在凸起部340在背壳200上滑动时，能够使凸起部340与背壳200形成线接触，降低摩擦力，进而降低对背壳200与凸起部340之间的磨损，同能够时降低显示装置在调整显示尺寸时的摩擦阻力，避免因摩擦力较大而产生异响，提高用户体验。

其中，在朝向背壳200的方向上，凸起部340的高度比电路板120上最高元器件的表面高0.2mm～0.4mm，例如0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等，本公开在此不一一列举；通过高出的0.2mm～0.4mm，可以让凸起部340直接和整机背壳200接触，避免了电子元器件被整机背壳200刮伤的风险，同时避免凸起部340的高度过高对显示装置的厚度造成影响。

其中，在柔性显示面板100的长度方向上，凸起部340的边缘距离电路板120的边缘具有宽度为0.1mm～0.3mm的间隙，便于电路板120在固定板300上的对位。缝隙的宽度例如为0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm等，本公开在此不一一列举。

在一个实施例中，如图11所示，由于柔性显示板的宽度方向上分别设计了两个用于和整机固定的部件，因此为了避开这两个部件，固定板300设计成了三段，分别固定到柔性显示面板100上。

其中，固定板300的材料例如可为铝合金、不锈钢、碳纤维等，可以保证固定板300的刚度和硬度。

其中，固定板300的厚度≥0.3mm，例如0.3mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm等，本公开在此不一一列举。

在一个实施例中，如图4所示，背壳200包括第一背壳210和第二背壳220，第一背壳210与柔性显示面板100的第一端对应，第二背壳220与柔性显示面板100的第二端对应。

在一个实施例中，如图1和图2所示，显示装置还包括侧向运动限位机构400。在显示装置调整柔性显示面板100在出光侧的显示尺寸时，通过侧向运动限位机构400能够限制柔性显示面板100的最大显示尺寸和最小显示尺寸。当与柔性显示面板100的第一端和第二端对应的两个侧向运动限位机构400抵接时，柔性显示面板100处于的最小显示尺寸状态；当与柔性显示面板100的第一端和第二端对应的两个侧向运动限位机构400之间的间距调整的最大时，柔性显示面板100处于的最大显示尺寸状态。其中，侧向运动限位机构400可与背壳200固定连接。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

背壳；

柔性显示面板，所述柔性显示面板设于所述背壳的一侧，所述柔性显示面板包括相对的第一端和第二端，及相背的出光侧和背光侧；

第一支撑件，所述第一支撑件与所述柔性显示面板运动连接，所述柔性显示面板的第一端通过所述第一支撑件弯折至所述柔性显示面板的背光侧，所述第一支撑件形成对所述柔性显示面板在弯折区的支撑；

覆晶薄膜，所述覆晶薄膜的一端与所述柔性显示面板连接；

电路板，所述电路板与所述覆晶薄膜的另一端连接；

固定板，所述固定板位于所述电路板与所述柔性显示面板之间，所述固定板的一端与所述柔性显示面板的第一端固定连接，另一端所述电路板固定连接；所述固定板上设有凸起部，所述凸起部与所述背壳抵接，所述凸起部位于所述固定板与所述背壳之间的高度大于所述电路板的最大厚度；所述凸起部朝与所述背壳抵接的端面为朝向所述背壳一侧凸起的弧面。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括：

第二支撑件，所述第二支撑件与所述柔性显示面板运动连接，所述柔性显示面板的第二端通过所述第二支撑件弯折至所述柔性显示面板的背光侧，所述第二支撑件形成对所述柔性显示面板在弯折区的支撑。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述柔性显示面板包括显示功能层和盖板层，所述盖板层位于所述显示功能层朝向所述出光侧的一侧，所述盖板层从所述柔性显示面板的第一端延伸至所述电路板上与所述电路板连接；所述覆晶薄膜位于所述盖板层与所述固定板之间。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定板与所述覆晶薄膜对应的部分与所述覆晶薄膜贴设在一起。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定板与所述覆晶薄膜之间设有缓冲件。

6.根据权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述固定板与所述覆晶薄膜之间设有多个所述缓冲件，在所述电路板靠近所述覆晶薄膜的方向上，多个所述缓冲件的厚度递增。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定板上设有限位槽，所述电路板位于所述限位槽中。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述凸起部位于所述电路板远离所述柔性显示面板的第一端的一侧。

9.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述固定板远离所述覆晶薄膜的一端上设有阻挡部，所述阻挡部位于所述固定板朝向所述背壳的一侧。