CN118989511A - 一种可调节的smt电路板焊接台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节的SMT电路板焊接台，本发明涉及焊接技术领域，包括焊接台主体，调节底座的下端与操控仓的底壁中间固定连接，升降泵的上端固定连接有伸缩柱，连接杆的上端与焊接工作台的下端固定连接，操控仓的上端中间通过跟随机构与防尘罩连接，本发明的优点在于：通过调节底座和升降泵的连接方式能够使焊接工作台进行不同角度的调整，从而使焊接工作台能够适应更多使用需求，并且能够进一步调整焊接工作台的高度，从而使焊接工作台一直处于较为舒适的高度，通过防尘罩能够防止杂物进入到焊接箱体的内部，提高焊接箱体的整洁度，通过限位盘能够对SMT电路板进行位置限定，增加SMT电路板在焊接时的稳定。

Description

一种可调节的SMT电路板焊接台

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种可调节的SMT电路板焊接台。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热、加压或同时加热又加压；

常见的SMT电路板焊接台在使用时，缺乏灵活性，无法实现焊接工作台多角度调整，导致在一些特殊焊接任务中，不能将工件调整到合适的角度，影响焊接质量和效率，并且SMT电路板在倾斜焊接时，容易发生位移，从而降低焊接的精准度，影响电路板的性能和质量，为此，我们提出一种可调节的SMT电路板焊接台。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的SMT电路板焊接台。

以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种可调节的SMT电路板焊接台，包括焊接台主体，所述焊接台主体包括焊接箱体，所述焊接箱体前端开设有操控仓，所述焊接箱体的上端中间开设有通槽，所述操控仓的内部安装有调节机构，所述调节底座的上端连接有焊接工作台，所述焊接工作台的上端四周固定连接有边限框，所述调节机构包括：

调节底座，所述调节底座的下端与操控仓的底壁中间固定连接，所述调节底座的上端开设有球形槽；

升降泵，所述升降泵的下端固定连接有角度球，且角度球的外壁与球形槽的内壁活动连接，所述升降泵的上端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端与焊接工作台的下端固定连接；

前后移动轴，两个所述前后移动轴相互靠近的一侧分别与升降泵外壁的左右两侧固定连接，且两个前后移动轴均连接有前后引导机构；

左右移动轴，两个所述左右移动轴相互靠近的一侧分别与伸缩柱外壁的前后两侧固定连接，且两个左右移动轴均连接有左右引导机构；

防尘罩，所述操控仓的上端中间通过跟随机构与防尘罩连接；

限位盘，所述边限框的上端通过夹位机构与限位盘连接。

作为本发明的进一步方案：所述前后引导机构包括前后引导架、前后平移块、前后升降架、前后螺纹轴、前后传动杆以及传动锥齿轮组，所述操控仓的后壁与两个前后引导架的后端固定连接，两个所述前后引导架的外壁均与前后平移块滑动连接，两个所述前后平移块的下端均与前后升降架的上端固定连接，两个所述前后升降架相互靠近的一侧均开设有前后升降仓，且两个前后移动轴的外壁均与前后升降仓的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步方案：所述操控仓的后壁与前后螺纹轴的后端固定连接，左侧所述前后平移块的前端贯穿开设有前后螺纹孔，所述前后螺纹孔的内壁与前后螺纹轴的外壁螺旋连接。

作为本发明的进一步方案：所述操控仓的右壁与前后传动杆的右端转动连接，且前后传动杆的右端贯穿焊接箱体设置，所述前后传动杆的外壁左侧通过传动锥齿轮组与前后螺纹轴连接。

作为本发明的进一步方案：所述左右引导机构包括升降限位架、左右引导架、左右平移块、左右螺纹轴、升降联动架以及左右升降架，所述操控仓的左右侧壁均与两个升降限位架固定连接，四个所述升降限位架相互靠近的一侧均开设有升降限位槽，四个所述升降限位槽的内壁与两个左右引导架外壁的左右两侧滑动连接，所述前后螺纹轴的右侧连接有驱动机构。

作为本发明的进一步方案：两个所述左右引导架的外壁均与左右平移块滑动连接，两个所述左右平移块的下端与左右升降架的上端固定连接，两个左右升降架相互靠近的一侧均开设有左右升降仓，两个所述左右升降仓的内壁与左右移动轴的外壁滑动连接，前侧所述升降限位槽的左壁与左右螺纹轴的左端转动连接，前侧所述左右平移块的左侧开设有左右螺纹孔，所述左右螺纹孔的内壁与左右螺纹轴的外壁螺纹连接，所述升降泵输出轴的外壁与升降联动架的内圈固定连接，且升降联动架的上端分别与两个左右引导架的下端固定连接，所述焊接箱体的右侧开设有升降滑槽，且升降滑槽与左右螺纹轴相互配合。

作为本发明的进一步方案：所述驱动机构包括精度旋转块、粗度旋转块、第一传动轴、第二传动轴、减速齿轮组以及增速齿轮组，所述操控仓的右壁开设有驱动仓，所述驱动仓的右壁与第一传动轴和第二传动轴的右壁转动连接，且第一传动轴和第二传动轴均延伸至焊接箱体的外侧，所述第一传动轴和第二传动轴的右端分别与粗度旋转块和精度旋转块固定连接，所述第一传动轴的外壁左侧通过增速齿轮组与前后传动杆连接，所述第二传动轴的外壁左侧通过减速齿轮组与前后传动杆连接。

作为本发明的进一步方案：所述跟随机构包括跟随环以及跟随弹簧，所述通槽的内壁与防尘罩的外壁滑动连接，且防尘罩的下端延伸至操控仓的内部，所述防尘罩的外壁下端与跟随环的内圈固定连接，所述跟随环的上端与跟随弹簧固定连接，所述跟随弹簧的上端与操控仓的顶壁固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述夹位机构包括夹位柱、夹位弹簧以及外延板，所述边限框的上端四个边角均开设有夹位槽，四个所述夹位槽相互靠近的一侧均开设有休位口，四个所述夹位槽相互远离的一侧均开设有夹位口，四个所述夹位槽的内壁与夹位柱的外壁滑动连接，四个所述夹位柱的下端均与圆柱转动连接，四个所述圆柱的下端与夹位弹簧的上端固定连接，且四个所述夹位弹簧的下端与夹位槽的下壁固定连接，四个所述夹位柱的上端均与外延板的下端固定连接，且四个外延板远离夹位柱一侧的下端均与限位盘的上端固定连接。

采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过调节底座和升降泵的连接方式能够使焊接工作台进行不同角度的调整，从而使焊接工作台能够适应更多使用需求，并且能够进一步调整焊接工作台的高度，从而使焊接工作台一直处于较为舒适的高度，通过前后移动轴和左右移动轴的位置能够使焊接工作台进行更加稳定的角度调整，通过防尘罩能够防止杂物进入焊接箱体的内部，提高焊接箱体的整洁度，通过限位盘能够对SMT电路板进行位置限定，从而增加SMT电路板在焊接时的稳定，提高SMT电路板焊接时的精准度；

2.本发明通过前后引导架以及左右引导架能够使前后平移块和左右引导架按照设定方向进行移动，从而能够为前后移动轴和左右移动轴的移动提供动力，使前后移动轴和左右移动轴能够稳定地调整升降泵的角度，通过前后螺纹轴以及左右螺纹轴能够利用螺纹的移动特征提高焊接工作台在角度调整时的精准度；

3.本发明通过增速齿轮组和减速齿轮组能够进一步提高转动前后传动杆使的精准度，从而提供焊接工作台在进行角度调整时的精准，通过跟随环以及跟随弹簧能够使防尘罩的顶端一直与边限框的下端接触，从而提高防尘效果，通过夹位柱、夹位弹簧和外延板能够更好地对限位盘的位置进行控制，从而提高限位盘在使用时的体验感和便捷性。

附图说明

图1为本发明实施例中调节底座立体示意图；

图2为本发明实施例中焊接箱体立体示意图；

图3为本发明实施例中焊接工作台立体示意图；

图4为本发明实施例中左右平移块立体示意图；

图5为本发明实施例中前后升降架立体示意图；

图6为本发明实施例中升降联动架立体示意图；

图7为本发明实施例中防尘罩立体示意图；

图8为本发明实施例中边限框立体示意图；

图9为图8中A的放大示意图；

图10为本发明实施例中夹位柱立体示意图；

图11为图1中A的放大示意图。

图中：1、焊接台主体；11、焊接箱体；12、焊接工作台；13、操控仓；14、边限框；2、调节机构；21、调节底座；22、升降泵；23、伸缩柱；24、连接杆；25、前后移动轴；26、左右移动轴；27、防尘罩；28、限位盘；3、前后引导机构；31、前后引导架；32、前后平移块；33、前后升降架；34、前后螺纹轴；35、前后传动杆；36、传动锥齿轮组；4、左右引导机构；41、升降限位架；42、左右引导架；43、左右平移块；44、左右螺纹轴；45、升降联动架；46、左右升降架；5、驱动机构；51、精度旋转块；52、粗度旋转块；53、第一传动轴；54、第二传动轴；55、减速齿轮组；56、增速齿轮组；6、跟随机构；61、跟随环；62、跟随弹簧；7、夹位机构；71、夹位柱；72、夹位弹簧；73、外延板；74、夹位槽；75、夹位口；76、休位口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明，在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例一：

因此，为了有效解决上述问题，本申请提出一种可调节的SMT电路板焊接台，如说明书附图中图1-11所示，包括焊接台主体1，焊接台主体1包括焊接箱体11，焊接箱体11前端开设有操控仓13，焊接箱体11的上端中间开设有通槽，操控仓13的内部安装有调节机构2，调节底座21的上端连接有焊接工作台12，焊接工作台12的上端四周固定连接有边限框14，调节机构2包括：

调节底座21，调节底座21的下端与操控仓13的底壁中间固定连接，调节底座21的上端开设有球形槽；

升降泵22，升降泵22的下端固定连接有角度球，且角度球的外壁与球形槽的内壁活动连接，升降泵22的上端固定连接有伸缩柱23，伸缩柱23的输出端固定连接有连接杆24，连接杆24的上端与焊接工作台12的下端固定连接；

调节底座21与升降泵22还可以通过万向轮连接，从而能够使调节底座21上方的升降泵22随意进行角度调整；

前后移动轴25，两个前后移动轴25相互靠近的一侧分别与升降泵22外壁的左右两侧固定连接，且两个前后移动轴25均连接有前后引导机构3；

左右移动轴26，两个左右移动轴26相互靠近的一侧分别与伸缩柱23外壁的前后两侧固定连接，且两个左右移动轴26均连接有左右引导机构4；

防尘罩27，操控仓13的上端中间通过跟随机构6与防尘罩27连接；

限位盘28，边限框14的上端通过夹位机构7与限位盘28连接；

限位盘28还可以设置成三角块，并使三角块的倾斜向下，并使三角块另外一个平行面靠近限位盘28设置；

具体工作流程：将焊接的SMT电路板放置到焊接工作台12上，然后利用限位盘28对SMT电路板的位置进行限定，当需要调整焊接工作台12的角度时，可以移动前后移动轴25使升降泵22进行前后角度调节，当移动左右移动轴26便能够使升降泵22进行左右角度调节，同时在升降泵22的角度进行调节时会同步带动伸缩柱23、连接杆24以及焊接工作台12进行角度调节工作，并且在进行角度调节时，焊接工作台12的角度变换会推动防尘罩27进行升降，这时便可以启动升降泵22，利用升降泵22进一步对焊接工作台12的高度进行调整；

进一步的，通过调节底座21和升降泵22的连接方式能够使焊接工作台12进行不同角度的调整，从而使焊接工作台12能够适应更多使用需求，并且能够进一步调整焊接工作台12的高度，从而使焊接工作台12一直处于较为舒适的高度，通过前后移动轴25和左右移动轴26的位置能够使焊接工作台12进行更加稳定的角度调整，通过防尘罩27能够防止杂物进入焊接箱体11的内部，提高焊接箱体11的整洁度，通过限位盘28能够对SMT电路板进行位置限定，从而增加SMT电路板在焊接时的稳定，提高SMT电路板焊接时的精准度。

实施例二：

在实施例一的基础上，如说明书附图中图1-11所示，前后引导机构3包括前后引导架31、前后平移块32、前后升降架33、前后螺纹轴34、前后传动杆35以及传动锥齿轮组36，操控仓13的后壁与两个前后引导架31的后端固定连接，两个前后引导架31的外壁均与前后平移块32滑动连接，两个前后平移块32的下端均与前后升降架33的上端固定连接，两个前后升降架33相互靠近的一侧均开设有前后升降仓，且两个前后移动轴25的外壁均与前后升降仓的内壁滑动连接，操控仓13的后壁与前后螺纹轴34的后端固定连接，左侧前后平移块32的前端贯穿开设有前后螺纹孔，前后螺纹孔的内壁与前后螺纹轴34的外壁螺旋连接，操控仓13的右壁与前后传动杆35的右端转动连接，且前后传动杆35的右端贯穿焊接箱体11设置，前后传动杆35的外壁左侧通过传动锥齿轮组36与前后螺纹轴34连接；

前后传动杆35的右端开设连接槽，连接槽的形状可以是三角形、四边形等形状，使前后传动杆35的右端能够与其他驱动机构连接，从而使前后传动杆35在转动时更加轻松；

左右引导机构4包括升降限位架41、左右引导架42、左右平移块43、左右螺纹轴44、升降联动架45以及左右升降架46，操控仓13的左右侧壁均与两个升降限位架41固定连接，四个升降限位架41相互靠近的一侧均开设有升降限位槽，四个升降限位槽的内壁与两个左右引导架42外壁的左右两侧滑动连接，前后螺纹轴34的右侧连接有驱动机构5，两个左右引导架42的外壁均与左右平移块43滑动连接，两个左右平移块43的下端与左右升降架46的上端固定连接，两个左右升降架46相互靠近的一侧均开设有左右升降仓，两个左右升降仓的内壁与左右移动轴26的外壁滑动连接，前侧升降限位槽的左壁与左右螺纹轴44的左端转动连接，前侧左右平移块43的左侧开设有左右螺纹孔，左右螺纹孔的内壁与左右螺纹轴44的外壁螺纹连接，升降泵22输出轴的外壁与升降联动架45的内圈固定连接，且升降联动架45的上端分别与两个左右引导架42的下端固定连接，焊接箱体11的右侧开设有升降滑槽，且升降滑槽与左右螺纹轴44相互配合；

具体工作流程：当需要对焊接工作台12进行角度调整时，转动前后传动杆35和左右平移块43，这时前后传动杆35便会通过传动锥齿轮组36带动前后螺纹轴34进行旋转，利用前后螺纹轴34和左右螺纹轴44的旋转能够使前后平移块32和左右平移块43分别沿着前后引导架31和左右引导架42进行移动，从而促使前后升降架33和左右升降架46进行移动，这时便可以利用前后升降架33和左右升降架46带动前后移动轴25和左右移动轴26在前后升降和左右升降仓进行前后升降移动和左右升降移动；

当升降泵22推动伸缩柱23、连接杆24以及焊接工作台12升降时，升降泵22便会通过升降联动架45推动左右引导架42、左右平移块43、左右螺纹轴44以及左右升降架46进行升降，从而使左右螺纹轴44沿着升降滑槽进行升降；

进一步的，通过前后引导架31以及左右引导架42能够使前后平移块32和左右引导架42按照设定方向进行移动，从而能够为前后移动轴25和左右移动轴26的移动提供动力，使前后移动轴25和左右移动轴26能够稳定地调整升降泵22的角度，通过前后螺纹轴34以及左右螺纹轴44能够利用螺纹的移动特征提高焊接工作台12在角度调整时的精准度。

实施例三：

在实施例二的基础上，如说明书附图中图1-11所示，驱动机构5包括精度旋转块51、粗度旋转块52、第一传动轴53、第二传动轴54、减速齿轮组55以及增速齿轮组56，操控仓13的右壁开设有驱动仓，驱动仓的右壁与第一传动轴53和第二传动轴54的右壁转动连接，且第一传动轴53和第二传动轴54均延伸至焊接箱体11的外侧，第一传动轴53和第二传动轴54的右端分别与粗度旋转块52和精度旋转块51固定连接，第一传动轴53的外壁左侧通过增速齿轮组56与前后传动杆35连接，第二传动轴54的外壁左侧通过减速齿轮组55与前后传动杆35连接；

跟随机构6包括跟随环61以及跟随弹簧62，通槽的内壁与防尘罩27的外壁滑动连接，且防尘罩27的下端延伸至操控仓13的内部，防尘罩27的外壁下端与跟随环61的内圈固定连接，跟随环61的上端与跟随弹簧62固定连接，跟随弹簧62的上端与操控仓13的顶壁固定连接；

前后传动杆35上还可以加设其他不同比例的变速机构，从而进一步提高前后传动杆35在转动时的便捷性；

夹位机构7包括夹位柱71、夹位弹簧72以及外延板73，边限框14的上端四个边角均开设有夹位槽74，四个夹位槽74相互靠近的一侧均开设有休位口76，四个夹位槽74相互远离的一侧均开设有夹位口75，四个夹位槽74的内壁与夹位柱71的外壁滑动连接，四个夹位柱71的下端均与圆柱转动连接，四个圆柱的下端与夹位弹簧72的上端固定连接，且四个夹位弹簧72的下端与夹位槽74的下壁固定连接，四个夹位柱71的上端均与外延板73的下端固定连接，且四个外延板73远离夹位柱71一侧的下端均与限位盘28的上端固定连接；

具体工作流程：当将SMT电路板放置到焊接工作台12上时，工作人员便可以拉动外延板73和夹位柱71向上移动，直至外延板73移动到边限框14的上方，外延板73便会从夹位口75的内部移出，这时便可以转动夹位柱71，使外延板73移动到焊接工作台12的正上方，当松开对外延板73的拉力时，夹位弹簧72便会拉动夹位柱71向下移动，从而带动外延板73和限位盘28向下移动，使外延板73移动到休位口76的内部，然后便可以利用限位盘28对SMT电路板进行位置限定；

当需要驱动前后传动杆35旋转时，可以转动精度旋转块51或者粗度旋转块52，这时便能够利用第一传动轴53、第二传动轴54、减速齿轮组55以及增速齿轮组56带动前后传动杆35进行旋转；

当焊接工作台12的角度进行调整时，会导致焊接工作台12的一侧向下倾斜，这时焊接工作台12向下倾斜的一侧便会推动防尘罩27向下移动，从而推动跟随环61向下移动，这时便会使跟随弹簧62向外拉伸，当焊接工作台12的角度复原时，跟随弹簧62的弹力便会拉动跟随环61和防尘罩27向上移动；

进一步的，通过增速齿轮组56和减速齿轮组55能够进一步提高转动前后传动杆35使的精准度，从而提供焊接工作台12在进行角度调整时的精准，通过跟随环61以及跟随弹簧62能够使防尘罩27的顶端一直与边限框14的下端接触，从而提高防尘效果，通过夹位柱71、夹位弹簧72和外延板73能够更好地对限位盘28的位置进行控制，从而提高限位盘28在使用时的体验感和便捷性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种可调节的SMT电路板焊接台，包括焊接台主体(1)，所述焊接台主体(1)包括焊接箱体(11)，所述焊接箱体(11)前端开设有操控仓(13)，所述焊接箱体(11)的上端中间开设有通槽，所述操控仓(13)的内部安装有调节机构(2)，所述调节底座(21)的上端连接有焊接工作台(12)，所述焊接工作台(12)的上端四周固定连接有边限框(14)，其特征在于：所述调节机构(2)包括：

调节底座(21)，所述调节底座(21)的下端与操控仓(13)的底壁中间固定连接，所述调节底座(21)的上端开设有球形槽；

升降泵(22)，所述升降泵(22)的下端固定连接有角度球，且角度球的外壁与球形槽的内壁活动连接，所述升降泵(22)的上端固定连接有伸缩柱(23)，所述伸缩柱(23)的输出端固定连接有连接杆(24)，所述连接杆(24)的上端与焊接工作台(12)的下端固定连接；

前后移动轴(25)，两个所述前后移动轴(25)相互靠近的一侧分别与升降泵(22)外壁的左右两侧固定连接，且两个前后移动轴(25)均连接有前后引导机构(3)；

左右移动轴(26)，两个所述左右移动轴(26)相互靠近的一侧分别与伸缩柱(23)外壁的前后两侧固定连接，且两个左右移动轴(26)均连接有左右引导机构(4)；

防尘罩(27)，所述操控仓(13)的上端中间通过跟随机构(6)与防尘罩(27)连接；

限位盘(28)，所述边限框(14)的上端通过夹位机构(7)与限位盘(28)连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述前后引导机构(3)包括前后引导架(31)、前后平移块(32)、前后升降架(33)、前后螺纹轴(34)、前后传动杆(35)以及传动锥齿轮组(36)，所述操控仓(13)的后壁与两个前后引导架(31)的后端固定连接，两个所述前后引导架(31)的外壁均与前后平移块(32)滑动连接，两个所述前后平移块(32)的下端均与前后升降架(33)的上端固定连接，两个所述前后升降架(33)相互靠近的一侧均开设有前后升降仓，且两个前后移动轴(25)的外壁均与前后升降仓的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述操控仓(13)的后壁与前后螺纹轴(34)的后端固定连接，左侧所述前后平移块(32)的前端贯穿开设有前后螺纹孔，所述前后螺纹孔的内壁与前后螺纹轴(34)的外壁螺旋连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述操控仓(13)的右壁与前后传动杆(35)的右端转动连接，且前后传动杆(35)的右端贯穿焊接箱体(11)设置，所述前后传动杆(35)的外壁左侧通过传动锥齿轮组(36)与前后螺纹轴(34)连接。

5.根据权利要求2所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述左右引导机构(4)包括升降限位架(41)、左右引导架(42)、左右平移块(43)、左右螺纹轴(44)、升降联动架(45)以及左右升降架(46)，所述操控仓(13)的左右侧壁均与两个升降限位架(41)固定连接，四个所述升降限位架(41)相互靠近的一侧均开设有升降限位槽，四个所述升降限位槽的内壁与两个左右引导架(42)外壁的左右两侧滑动连接，所述前后螺纹轴(34)的右侧连接有驱动机构(5)。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：两个所述左右引导架(42)的外壁均与左右平移块(43)滑动连接，两个所述左右平移块(43)的下端与左右升降架(46)的上端固定连接，两个左右升降架(46)相互靠近的一侧均开设有左右升降仓，两个所述左右升降仓的内壁与左右移动轴(26)的外壁滑动连接，前侧所述升降限位槽的左壁与左右螺纹轴(44)的左端转动连接，前侧所述左右平移块(43)的左侧开设有左右螺纹孔，所述左右螺纹孔的内壁与左右螺纹轴(44)的外壁螺纹连接，所述升降泵(22)输出轴的外壁与升降联动架(45)的内圈固定连接，且升降联动架(45)的上端分别与两个左右引导架(42)的下端固定连接，所述焊接箱体(11)的右侧开设有升降滑槽，且升降滑槽与左右螺纹轴(44)相互配合。

7.根据权利要求5所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述驱动机构(5)包括精度旋转块(51)、粗度旋转块(52)、第一传动轴(53)、第二传动轴(54)、减速齿轮组(55)以及增速齿轮组(56)，所述操控仓(13)的右壁开设有驱动仓，所述驱动仓的右壁与第一传动轴(53)和第二传动轴(54)的右壁转动连接，且第一传动轴(53)和第二传动轴(54)均延伸至焊接箱体(11)的外侧，所述第一传动轴(53)和第二传动轴(54)的右端分别与粗度旋转块(52)和精度旋转块(51)固定连接，所述第一传动轴(53)的外壁左侧通过增速齿轮组(56)与前后传动杆(35)连接，所述第二传动轴(54)的外壁左侧通过减速齿轮组(55)与前后传动杆(35)连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述跟随机构(6)包括跟随环(61)以及跟随弹簧(62)，所述通槽的内壁与防尘罩(27)的外壁滑动连接，且防尘罩(27)的下端延伸至操控仓(13)的内部，所述防尘罩(27)的外壁下端与跟随环(61)的内圈固定连接，所述跟随环(61)的上端与跟随弹簧(62)固定连接，所述跟随弹簧(62)的上端与操控仓(13)的顶壁固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调节的SMT电路板焊接台，其特征在于：所述夹位机构(7)包括夹位柱(71)、夹位弹簧(72)以及外延板(73)，所述边限框(14)的上端四个边角均开设有夹位槽(74)，四个所述夹位槽(74)相互靠近的一侧均开设有休位口(76)，四个所述夹位槽(74)相互远离的一侧均开设有夹位口(75)，四个所述夹位槽(74)的内壁与夹位柱(71)的外壁滑动连接，四个所述夹位柱(71)的下端均与圆柱转动连接，四个所述圆柱的下端与夹位弹簧(72)的上端固定连接，且四个所述夹位弹簧(72)的下端与夹位槽(74)的下壁固定连接，四个所述夹位柱(71)的上端均与外延板(73)的下端固定连接，且四个外延板(73)远离夹位柱(71)一侧的下端均与限位盘(28)的上端固定连接。