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CN118956239A - 一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法 Download PDF

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CN118956239A
CN118956239A CN202411441343.1A CN202411441343A CN118956239A CN 118956239 A CN118956239 A CN 118956239A CN 202411441343 A CN202411441343 A CN 202411441343A CN 118956239 A CN118956239 A CN 118956239A
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China
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powder coating
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hydroxyl
toughness
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黎洪源
王雷
严耀耀
许永桂
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Anhui Aiyue New Materials Co ltd
Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd
Shandong Aiyue Powder Coating Co ltd
Original Assignee
Anhui Aiyue New Materials Co ltd
Dongguan Aiyue Metal Powder Co ltd
Shandong Aiyue Powder Coating Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法，涉及粉末涂料技术领域；包括端羟基和端羧基聚酯树脂、甘脲树脂、增韧剂、丙烯酸酯流平剂、聚酯固化剂TGIC、羟基聚酯树脂、高韧性聚酯树脂和异氰酸酯等；本发明的快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，喷涂在卷钢上能有效替代液体涂料减少VOC的排放，能在240℃下只需90秒就能固化，固化速度快，满足现在卷材喷涂速度的要求，涂膜的耐折弯性能好。同时固化后的漆膜做OT弯曲测试无明显开裂，并且喷涂成品12月后1T弯曲测试合格，解决了现有技术中彩涂板喷粉后期无法加工的难题。

Description

一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料技术领域，具体说是一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料由于不含有机溶剂，因此具有节省资源、减少环境污染、利用率100%等优点。目前市面上普通绵绵漆粉末涂料的热烘烤固化工艺为200℃左右固化10~20分钟，但是卷材喷涂效率高速度快，固化时间基本都在90秒左右，因此现有的粉末涂料的固化条件严重影响卷材的喷涂效率。同时卷材喷涂成品彩钢板后期要进行折弯加工，但是现有的粉末涂料折弯性能差，本身表面平整不一，存在“山脊”、“山谷”的表面效果。另外，现有的粉末涂料由于柔韧性低，粘接性差，在金属的弯折、延展、冲压、拉伸等加工过程中极易出现涂层开裂、破损的情况。
因此，现在亟需研发一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，能够在高温下迅速固化、柔韧性高、粘接性好，在加工中不会出现涂层开裂、破损情况。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，以重量份计，包括以下原料：端羟基和端羧基聚酯树脂40~50份、甘脲树脂2~5份、增韧剂1~3份、安息香0.1~0.4份、丙烯酸酯流平剂0.6~1份、胺封闭磺酸盐0.3~0.6份、聚酯固化剂TGIC 4.5~5份、色料0.6~1份、填料3.5~4份、羟基聚酯树脂15~20份、高韧性聚酯树脂15~20份和异氰酸酯4~5份。
优选地，还包括氧化铝0.1~0.5份，氧化铝的加入能够防止粉末涂料在放置过程中结团。
优选地，所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为30~40mgKOH/g，羟值为20~30mgKOH/g。
优选地，所述端羟基和端羧基聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将苯二甲酸和二元醇分别除去水分，备用；
以重量份计，将苯二甲酸、二元醇和辛酸亚锡加入反应釜中，通入氮气，升温至105~115℃保温反应，在反应过程中开启真空泵和冷凝器，去除反应产生的水蒸汽，促进反应的进行，反应1.5~2小时后对反应液的羟值和酸值进行检测，当反应液的羟值为20~30mgKOH/g且酸值为30~40mgKOH/g时，加入阻聚剂，降温冷却至25~35℃，出料，用破碎机粉碎，得到端羟基和端羧基聚酯树脂；
其中苯二甲酸、二元醇、辛酸亚锡和阻聚剂的质量比为40~50：40~50：0.2~0.6：0.1~0.3；
所述二元醇为丙二醇或异戊二醇；
所述苯二甲酸为间苯二甲酸或对苯二甲酸；
所述阻聚剂为对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚。
优选地，所述高韧性聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将40~50份混合二元酸、25~35份混合二元醇和0.01~0.05份抗氧化剂加入反应釜中，通入氮气，在搅拌下升温至150~160℃至体系开始出水，控制出水溜头温度在98℃以上，恒温1~2小时，至溜头温度降至98℃以下，向其中加入0.02~0.06份催化剂，继续升温至200~210℃，反应1小时后，测量反应液的酸值至40~50mgKOH/g，停止加热，降温至175~185℃，加入0.01~0.03份阻聚剂对苯二酚，当温度降至60~70℃，向其中加入1~2份含氨基的硅烷偶联剂，搅拌反应30~60分钟，降温至20~35℃，得到高韧性聚酯树脂；
所述混合二元酸由丁二酸、对苯二甲酸、己二酸酐按照质量比10~15：65~70：5~8组成；
所述混合二元醇由丙二醇、新戊二醇、三甘醇按照质量比25~35：10~20：40~50组成；
所述抗氧化剂为亚磷酸三苯酯或硫代二丙酸二月桂酯；
所述催化剂为草酸亚锡或辛酸亚锡；
所述含氨基的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、苯胺甲基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷。
本发明优选的高韧性聚酯树脂，采用混合二元酸、混合二元酸作为酯化反应的原料，能够在酯化反应中形成长短链段，和增韧剂配合后形成三维网状结构，尤其是采用含有氨基的硅烷偶联剂加入到三维网状结构中，在提高粉末涂料的柔韧性和粘接性能的同时，提高了粉末涂料对卷材的粘接性能，避免了在金属的弯折、延展、冲压、拉伸等加工过程中出现涂层开裂、破损的情况。
优选地，所述色料为炭黑、铁黄、铁红、钛白粉、群青或酞青绿。本发明的粉末涂料可以通过添加不同颜色的色料对粉末涂料进行调色。
优选地，所述填料为硫酸钡或碳酸钙。
优选地，所述填料经过硅烷偶联剂预处理；填料和硅烷偶联剂的质量比为100：1~5；
所述预处理过程如下：
将填料加入搅拌机中，在搅拌下加热到80~90℃，向其中加入硅烷偶联剂乙醇溶液，搅拌分散反应30~60分钟，冷却得到经过硅烷偶联剂预处理的填料；
所述硅烷偶联剂为KH-550、A-151或KH560；
所述硅烷偶联剂乙醇溶液由硅烷偶联剂和乙醇按照质量比1：3~5混合得到。
经过硅烷偶联剂处理后的填料，能与粉末涂料中的其他物质更好配合，进一步提高对卷材的粘接性能，避免了在金属的弯折、延展、冲压、拉伸等加工过程中出现涂层开裂、破损的情况。
本发明还包括一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
以重量份计，将端羟基和端羧基聚酯树脂40~50份、甘脲树脂2~5份、增韧剂1~3份、安息香0.1~0.4份、丙烯酸酯流平剂0.6~1份、胺封闭磺酸盐0.3~0.6份、聚酯固化剂TGIC4.5~5%、色料0.6~1份、填料3.5~4份、羟基聚酯树脂15~20份、高韧性聚酯树脂15~20份和异氰酸酯4~5份加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
优选地，在粉磨过程中添加0.1~0.5份氧化铝，在研究中发现加入氧化铝能够涂料防止结团。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明的快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，喷涂在卷钢上能有效替代液体涂料减少VOC的排放，能在240℃下只需不到90秒就能固化，固化速度快，满足现在卷材喷涂速度的要求，涂膜的耐折弯性能好。同时固化后的漆膜做OT弯曲测试无明显开裂，并且喷涂成品12月后1T弯曲测试合格，解决了现有技术中彩涂板喷粉后期无法加工的难题。
本发明的快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，采用端羟基和端羧基聚酯树脂能同时和固化剂TGIC、甘脲树脂反应，既具有聚酯的优异性能，又能形成绵绵漆的效果；羟基聚酯树脂和异氰酸酯反应能够更好的形成花纹，高韧性聚酯树脂和增韧剂等材料，能够提高涂膜后期的折弯性能，达到OT测试时无明显开裂。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料及其制备方法，以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
本发明实施例中的部分原料的生产厂家和型号如下：
甘脲树脂购买于上海索是化工有限公司，型号AYSD7114；增韧剂购买于上海索是化工有限公司，型号AYG82；羟基聚酯树脂购买于浙江传化天松新材料有限公司，型号AYSD0036；高轫性聚酯树脂购买于新中法高分子材料股份有限公司，型号AYG330；异氰酸酯购买于六安科瑞达新材料有限公司，型号AYSD1507。
实施例1：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂40kg、甘脲树脂2kg、增韧剂1kg、安息香0.1kg、丙烯酸酯流平剂0.6kg、胺封闭磺酸盐0.3kg、聚酯固化剂TGIC 4.5kg、色料炭黑0.6kg、硫酸钡3.5kg、羟基聚酯树脂15kg、高韧性聚酯树脂15kg和异氰酸酯4kg。
实施例2：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂50kg、甘脲树脂5kg、增韧剂3kg、安息香0.4kg、丙烯酸酯流平剂1kg、胺封闭磺酸盐0.6kg、聚酯固化剂TGIC 5kg、色料铁黄1kg、碳酸钙4kg、羟基聚酯树脂20kg、高韧性聚酯树脂20kg和异氰酸酯5kg。
实施例3：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂44kg、甘脲树脂3kg、增韧剂1.5kg、安息香0.2kg、丙烯酸酯流平剂0.7kg、胺封闭磺酸盐0.4kg、聚酯固化剂TGIC 4.6kg、色料铁红0.7kg、硫酸钡3.6kg、羟基聚酯树脂16kg、高韧性聚酯树脂19kg和异氰酸酯4.2kg；
所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为30mgKOH/g，羟值为30mgKOH/g。
实施例4：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂46kg、甘脲树脂4kg、增韧剂2.5kg、安息香0.3kg、丙烯酸酯流平剂0.8kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.8kg、酞青绿0.8kg、碳酸钙3.8kg、羟基聚酯树脂18kg、高韧性聚酯树脂16kg、异氰酸酯4.5kg和氧化铝0.1kg；
所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为40mgKOH/g，羟值为20mgKOH/g；按照以下步骤制备得到：
将间苯二甲酸和丙二醇分别除去水分，备用；
将50kg间苯二甲酸、40kg丙二醇和0.2kg辛酸亚锡加入反应釜中，通入氮气，升温至105℃保温反应，在反应过程中开启真空泵和冷凝器，去除反应产生的水蒸汽，促进反应的进行，反应2小时后对反应液的羟值和酸值进行检测，当反应液的羟值为20mgKOH/g，酸值为40mgKOH/g时，加入0.1kg阻聚剂对苯二酚，降温冷却至25℃，出料，用破碎机粉碎，得到端羟基和端羧基聚酯树脂；
所述高韧性聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将40kg混合二元酸、35kg混合二元醇和0.01kg抗氧化剂亚磷酸三苯酯加入反应釜中，通入氮气，在搅拌下升温至150℃至体系开始出水，控制出水溜头温度在98℃以上，恒温1小时，至溜头温度降至98℃以下，向其中加入0.06kg催化剂草酸亚锡，继续升温至200℃，反应1小时后，测量反应液的酸值至40mgKOH/g，停止加热，降温至175℃，加入0.01kg阻聚剂对苯二酚，当温度降至60℃，向其中加入1kg硅烷偶联剂KH-540，搅拌反应30分钟，降温至20℃，得到高韧性聚酯树脂；
所述混合二元酸由丁二酸、对苯二甲酸、己二酸酐按照质量比10：65：5组成；
所述混合二元醇由丙二醇、新戊二醇、三甘醇按照质量比25：10：40组成；
所述碳酸钙经过硅烷偶联剂预处理，预处理过程如下：
将碳酸钙3.8kg加入搅拌机中，在搅拌下加热到80℃，向其中喷洒加入硅烷偶联剂乙醇溶液152g，搅拌分散反应30分钟，冷却得到经过硅烷偶联剂预处理的填料；
所述硅烷偶联剂为KH-550；
所述硅烷偶联剂乙醇溶液由硅烷偶联剂和乙醇按照质量比1：3混合得到。
实施例5：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂48kg、甘脲树脂4.5kg、增韧剂1.5kg、安息香0.25kg、丙烯酸酯流平剂0.9kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.9kg、钛白粉0.8kg、硫酸钡3.7kg、羟基聚酯树脂17kg、高韧性聚酯树脂17kg、异氰酸酯4.8kg和氧化铝0.5kg；
所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为35mgKOH/g，羟值为25mgKOH/g；按照以下步骤制备得到：
将对苯二甲酸和二元醇分别除去水分，备用；
将46kg对苯二甲酸、42kg异戊二醇和0.6kg辛酸亚锡加入反应釜中，通入氮气，升温至115℃保温反应，在反应过程中开启真空泵和冷凝器，去除反应产生的水蒸汽，促进反应的进行，反应1.5小时后对反应液的羟值和酸值进行检测，当反应液的羟值为25mgKOH/g，酸值为35mgKOH/g时，加入0.2kg阻聚剂对叔丁基邻苯二酚，降温冷却至28℃，出料，用破碎机粉碎，得到端羟基和端羧基聚酯树脂；
所述高韧性聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将50kg混合二元酸、25kg混合二元醇和0.05kg硫代二丙酸二月桂酯加入反应釜中，通入氮气，在搅拌下升温至160℃至体系开始出水，控制出水溜头温度在98℃以上，恒温2小时，至溜头温度降至98℃以下，向其中加入0.02kg辛酸亚锡，继续升温至210℃，反应1小时后，测量反应液的酸值至50mgKOH/g，停止加热，降温至185℃，加入0.03kg阻聚剂对苯二酚，当温度降至70℃，向其中加入2kg苯胺甲基三甲氧基硅烷，搅拌反应60分钟，降温至35℃，得到高韧性聚酯树脂；
所述混合二元酸由丁二酸、对苯二甲酸、己二酸酐按照质量比15：70：8组成；
所述混合二元醇由丙二醇、新戊二醇、三甘醇按照质量比35：20：50组成；
所述硫酸钡经过硅烷偶联剂预处理；填料和硅烷偶联剂的质量比为100：5；
所述预处理过程如下：
将硫酸钡3.7kg加入搅拌机中，在搅拌下加热到90℃，向其中喷洒硅烷偶联剂乙醇溶液1.11kg，搅拌分散反应60分钟，冷却得到经过硅烷偶联剂预处理的填料；
所述硅烷偶联剂为A-151；
所述硅烷偶联剂乙醇溶液由硅烷偶联剂和乙醇按照质量比1：5混合得到。
实施例6：一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，由以下原料组成：端羟基和端羧基聚酯树脂45kg、甘脲树脂3kg、增韧剂2kg、安息香0.3kg、丙烯酸酯流平剂0.8kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.6kg、群青0.8kg、碳酸钙3.9kg、羟基聚酯树脂18kg、高韧性聚酯树脂16kg、异氰酸酯4.5kg和氧化铝0.3kg；
所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为32mgKOH/g，羟值为24mgKOH/g；按照以下步骤制备得到：
将对苯二甲酸和丙二醇分别除去水分，备用；
将48kg对苯二甲酸、44kg丙二醇和0.4kg辛酸亚锡加入反应釜中，通入氮气，升温至108℃保温反应，在反应过程中开启真空泵和冷凝器，去除反应产生的水蒸汽，促进反应的进行，反应1.8小时后对反应液的羟值和酸值进行检测，当反应液的羟值为24mgKOH/g且酸值为32mgKOH/g时，加入0.25kg阻聚剂对苯二酚，降温冷却至30℃，出料，用破碎机粉碎，得到端羟基和端羧基聚酯树脂；
所述高韧性聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将45kg混合二元酸、30kg混合二元醇和0.04kg亚磷酸三苯酯加入反应釜中，通入氮气，在搅拌下升温至155℃至体系开始出水，控制出水溜头温度在98℃以上，恒温1.5小时，至溜头温度降至98℃以下，向其中加入0.04kg催化剂辛酸亚锡，继续升温至205℃，反应1小时后，测量反应液的酸值至46mgKOH/g，停止加热，降温至180℃，加入0.02kg阻聚剂对苯二酚，当温度降至65℃，向其中加入1.5kg苯基三乙氧基硅烷，搅拌反应50分钟，降温至30℃，得到高韧性聚酯树脂；
所述混合二元酸由丁二酸、对苯二甲酸、己二酸酐按照质量比14：66：6组成；
所述混合二元醇由丙二醇、新戊二醇、三甘醇按照质量比32：15：45组成；
所述碳酸钙经过硅烷偶联剂预处理；填料和硅烷偶联剂的质量比为100：4；
所述预处理过程如下：
将碳酸钙3.9kg加入搅拌机中，在搅拌下加热到86℃，向其中喷洒加入硅烷偶联剂乙醇溶液0.78kg，搅拌分散反应50分钟，冷却得到经过硅烷偶联剂预处理的填料；
所述硅烷偶联剂为KH560；
所述硅烷偶联剂乙醇溶液由硅烷偶联剂和乙醇按照质量比1：4混合得到。
实施例7：实施例1所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂40kg、甘脲树脂2kg、增韧剂1kg、安息香0.1kg、丙烯酸酯流平剂0.6kg、胺封闭磺酸盐0.3kg、聚酯固化剂TGIC 4.5kg、色料炭黑0.6kg、硫酸钡3.5kg、羟基聚酯树脂15kg、高韧性聚酯树脂15kg和异氰酸酯4kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
实施例8：实施例2所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂50kg、甘脲树脂5kg、增韧剂3kg、安息香0.4kg、丙烯酸酯流平剂1kg、胺封闭磺酸盐0.6kg、聚酯固化剂TGIC 5kg、色料铁黄1kg、碳酸钙4kg、羟基聚酯树脂20kg、高韧性聚酯树脂20kg和异氰酸酯5kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
实施例9：实施例3所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂44kg、甘脲树脂3kg、增韧剂1.5kg、安息香0.2kg、丙烯酸酯流平剂0.7kg、胺封闭磺酸盐0.4kg、聚酯固化剂TGIC 4.6kg、色料铁红0.7kg、硫酸钡3.6kg、羟基聚酯树脂16kg、高韧性聚酯树脂19kg和异氰酸酯4.2kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
实施例10：实施例4所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂46kg、甘脲树脂4kg、增韧剂2.5kg、安息香0.3kg、丙烯酸酯流平剂0.8kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.8kg、酞青绿0.8kg、碳酸钙3.8kg、羟基聚酯树脂18kg、高韧性聚酯树脂16kg和异氰酸酯4.5kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，在粉磨过程中添加0.1kg氧化铝，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
实施例11：实施例5所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂48kg、甘脲树脂4.5kg、增韧剂1.5kg、安息香0.25kg、丙烯酸酯流平剂0.9kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.9kg、钛白粉0.8kg、硫酸钡3.7kg、羟基聚酯树脂17kg、高韧性聚酯树脂17kg和异氰酸酯4.8kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，在粉磨过程中添加0.5kg氧化铝，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
实施例12：实施例6所述快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将端羟基和端羧基聚酯树脂45kg、甘脲树脂3kg、增韧剂2kg、安息香0.3kg、丙烯酸酯流平剂0.8kg、胺封闭磺酸盐0.5kg、聚酯固化剂TGIC 4.6kg、群青0.8kg、碳酸钙3.9kg、羟基聚酯树脂18kg、高韧性聚酯树脂16kg和异氰酸酯4.5kg加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，在粉磨过程中添加0.3kg氧化铝，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
本发明在制备方法中，在反应釜进行混合时，搅拌机的转速为1100~1300转/分钟，挤出机在一区90℃二区100℃的温度下挤出，主机螺杆频率设定在40~50Hz，在粉磨过程中采用立磨机对片料进行粉磨，立磨机的主磨频率设置为50Hz，副磨频率设置为35Hz，对片料进行粉磨的过程中可以添加氧化铝，经180目网筛选后得到粉末涂料。
对实施例7~12所得快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料采用一涂一覆的工艺涂覆于镀锌板上，固化（固化温度为240℃），固化时间如表1所示，得到厚度为50μm的涂层，然后进行相关测试，测试项目及测试方法如下：光泽：根据GB/T 9754-2007进行测试；铅笔硬度：根据GB/T 6739-2006进行测试；冲击性能：根据GB/T 1732-2020进行测试；1000h氙灯老化试验：根据GB/T13448-2019进行测试；T弯性能：根据GB/T13448-2019进行测试；放置12月再进行一次测试。
表1 实施例7~12所得快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料性能测试结果
由表1的结果可以看出，本发明的快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料可快速固化，具有良好的储存稳定性，耐老化，且所形成的涂层网纹纹路清晰、折弯性能好、柔韧性高，粘接性好，在金属的弯折、延展、冲压、拉伸等加工过程中不会出现涂层开裂、破损的情况，并且生产中发现如果在粉末涂料中加入氧化铝能够防止粉末涂料结团。

Claims (10)

1.一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：以重量份计，包括以下原料：端羟基和端羧基聚酯树脂40~50份、甘脲树脂2~5份、增韧剂1~3份、安息香0.1~0.4份、丙烯酸酯流平剂0.6~1份、胺封闭磺酸盐0.3~0.6份、聚酯固化剂TGIC 4.5~5份、色料0.6~1份、填料3.5~4份、羟基聚酯树脂15~20份、高韧性聚酯树脂15~20份和异氰酸酯4~5份。
2.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：还包括氧化铝0.1~0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述端羟基和端羧基聚酯树脂的酸值为30~40mgKOH/g，羟值为20~30mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述端羟基和端羧基聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将苯二甲酸和二元醇分别除去水分，备用；
以重量份计，将苯二甲酸、二元醇和辛酸亚锡加入反应釜中，通入氮气，升温至105~115℃保温反应，在反应过程中开启真空泵和冷凝器，去除反应产生的水蒸汽，促进反应的进行，反应1.5~2小时后对反应液的羟值和酸值进行检测，当反应液的羟值为20~30mgKOH/g且酸值为30~40mgKOH/g时，加入阻聚剂，降温冷却至25~35℃，出料，用破碎机粉碎，得到端羟基和端羧基聚酯树脂；
其中苯二甲酸、二元醇、辛酸亚锡和阻聚剂的质量比为40~50：40~50：0.2~0.6：0.1~0.3；
所述二元醇为丙二醇或异戊二醇；
所述苯二甲酸为间苯二甲酸或对苯二甲酸；
所述阻聚剂为对苯二酚或对叔丁基邻苯二酚。
5.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述高韧性聚酯树脂按照以下步骤制备得到：
将40~50份混合二元酸、25~35份混合二元醇和0.01~0.05份抗氧化剂加入反应釜中，通入氮气，在搅拌下升温至150~160℃至体系开始出水，控制出水溜头温度在98℃以上，恒温1~2小时，至溜头温度降至98℃以下，向其中加入0.02~0.06份催化剂，继续升温至200~210℃，反应1小时后，测量反应液的酸值至40~50mgKOH/g，停止加热，降温至175~185℃，加入0.01~0.03份阻聚剂对苯二酚，当温度降至60~70℃，向其中加入1~2份含氨基的硅烷偶联剂，搅拌反应30~60分钟，降温至20~35℃，得到高韧性聚酯树脂；
所述混合二元酸由丁二酸、对苯二甲酸、己二酸酐按照质量比10~15：65~70：5~8组成；
所述混合二元醇由丙二醇、新戊二醇、三甘醇按照质量比25~35：10~20：40~50组成；
所述抗氧化剂为亚磷酸三苯酯或硫代二丙酸二月桂酯；
所述催化剂为草酸亚锡或辛酸亚锡；
所述含氨基的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-540、苯胺甲基三甲氧基硅烷或苯基三乙氧基硅烷。
6.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述色料为炭黑、铁黄、铁红、钛白粉、群青或酞青绿。
7.根据权利要求1所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述填料为硫酸钡或碳酸钙。
8.根据权利要求6所述的一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料，其特征在于：所述填料经过硅烷偶联剂预处理；填料和硅烷偶联剂的质量比为100：1~5；
所述预处理过程如下：
将填料加入搅拌机中，在搅拌下加热到80~90℃，向其中加入硅烷偶联剂乙醇溶液，搅拌分散反应30~60分钟，冷却得到经过硅烷偶联剂预处理的填料；
所述硅烷偶联剂为KH-550、A-151或KH560；
所述硅烷偶联剂乙醇溶液由硅烷偶联剂和乙醇按照质量比1：3~5混合得到。
9.权利要求1所述一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
以重量份计，将端羟基和端羧基聚酯树脂40~50份、甘脲树脂2~5份、增韧剂1~3份、安息香0.1~0.4份、丙烯酸酯流平剂0.6~1份、胺封闭磺酸盐0.3~0.6份、聚酯固化剂TGIC 4.5~5%、色料0.6~1份、填料3.5~4份、羟基聚酯树脂15~20份、高韧性聚酯树脂15~20份和异氰酸酯4~5份加入反应釜中混合均匀，采用挤出机在90~100℃下挤出，经冷却粉碎后，得到片状物料，将所得片状物料经过粉磨，过筛，得到快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料。
10.根据权利要求9所述一种快速固化高韧性绵绵漆粉末涂料的制备方法，其特征在于：在粉磨过程中添加0.1~0.5份氧化铝。
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