CN118936212A - 一种折流板支撑结构及换热器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折流板支撑结构及换热器，涉及换热技术领域；为了解决节能问题；折流板支撑结构包括通过转轴一与折流板转动连接的固定杆一和固定杆二，所述折流板的内部开设有条形槽，所有的条形槽内部贯穿有同一个活动杆，活动杆的侧壁固定有转轴二，条形槽的侧壁开设有与转轴二活动限位配合的滑槽，换热器包括箱体以及通过螺栓固定于箱体两侧的端盖。本发明通过设置固定杆一与固定杆二对折流板连接，再通过活动杆对折流板进行限位，从而可根据实际介质的温度来调整折流板的角度，从而调整折流板之间的重叠度，调整折流板对介质的阻力，使得介质的流径与温度相匹配，保证换热效果的同时达到节能功效。

Description

一种折流板支撑结构及换热器

技术领域

本发明涉及换热技术领域，尤其涉及一种折流板支撑结构及换热器。

背景技术

换热器是利用热传递现象将介质A的热量传递至介质B中，从而实现热能的转换，折流板是换热器中的核心部件，其通过交错布置来对介质A进行引流，从而增加介质A在换热器中的流径，保证换热效果。

经检索，中国专利公开号为CN218723465U的专利，公开了一种换热器折流板支撑结构及换热器，包括换热器折流板支撑结构包括弧形支撑杆、拉杆和相互垂直设置的消音板组件和支持板，消音板组件用于垂直设置在换热器的折流板和/或换热器的管板上，弧形支撑杆的两端均与支持板的侧壁连接，且弧形支撑杆所在平面与消音板组件垂直设置。拉杆与弧形支撑杆连接，且拉杆的两端分别与折流板和管板连接。

上述专利存在以下不足：其折流板的角度无法调节，这就使得折流板对介质的导向作用是恒定状态，当介质的热量较小，无需较长流径进行换热时，过度的导向反而会使得介质输送阻力大，能耗高。

为此，本发明提出一种折流板支撑结构及换热器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种折流板支撑结构及换热器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种折流板支撑结构，包括通过转轴一与折流板转动连接的固定杆一和固定杆二，

所述折流板的内部开设有条形槽，所有的条形槽内部贯穿有同一个活动杆，活动杆的侧壁固定有转轴二，条形槽的侧壁开设有与转轴二活动限位配合的滑槽。

一种换热器，包括箱体以及通过螺栓固定于箱体两侧的端盖，固定杆一与固定杆二固定于端盖的相对一侧，活动杆滑动连接于端盖的内侧，且所述箱体的内部还设置有供另一种介质流动的列管，所述列管的两端分别连接有介质B多通进口、介质B多通出口，两个端盖的侧壁分别设置有介质A出口、介质A进口，且其中一个所述端盖的外壁设置有流体综合驱动机构。

进一步地：其中一个所述端盖的侧壁固定有百褶伸缩气囊，百褶伸缩气囊的另一端固定有凸盘一，凸盘一固定于活动杆的外壁，活动杆的另一端通过螺栓固定有凸盘二，凸盘二的侧壁扣接有弹簧一，弹簧一的另一端扣接于另一个所述端盖的外壁。

在前述方案的基础上：所述流体综合驱动机构包括固定于端盖侧壁的固定壳以及粘接于固定壳内壁的弹性软管一、弹性软管二，弹性软管一连接于介质B多通进口，弹性软管二连接于介质A出口。

在前述方案中更佳的方案是：所述固定壳的内壁转动连接有驱动轴，驱动轴的外壁转动连接有多个转辊，转辊与弹性软管一、弹性软管二均接触且挤压配合，所述固定壳的端部通过螺栓固定有电动机，电动机的输出端通过联轴器连接于驱动轴的端部。

作为本发明进一步的方案：所述电动机包括同轴固定的壳体一和壳体二，所述壳体二的内部设置有电磁驱动组件，壳体一的内部设置有功率调节组件。

同时，所述电磁驱动组件包括转动连接于壳体二内壁的主轴以及固定于主轴外壁的转子铁芯，所述转子铁芯的外侧配合使用有定子绕组，定子绕组通过导向杆轴向滑动连接于壳体二的内壁。

作为本发明的一种优选的：所述功率调节组件包括电磁铁和永磁磁铁，所述电磁铁固定于壳体一的内壁，所述永磁磁铁固定于导向杆的端部，且永磁磁铁的侧壁扣接有弹簧二，弹簧二的另一端扣接于壳体二的侧壁。

同时，所述介质B多通出口的内壁固定嵌入有半导体电极A，介质A出口的内壁固定嵌入有半导体电极B。

作为本发明的一种更优的方案：所述半导体电极A与半导体电极B分别连接于电磁铁的接线端子。

本发明的有益效果为：

1.本发明，通过设置固定杆一与固定杆二对折流板连接，再通过活动杆对折流板进行限位，从而可根据实际介质的温度来调整折流板的角度，从而调整折流板之间的重叠度，调整折流板对介质的阻力，使得介质的流径与温度相匹配，保证换热效果的同时达到节能功效。

2.本发明，通过设置百褶伸缩气囊，再次利用“换热”，结合气体的热胀冷缩特性，从而能根据流入介质A进口的介质温度高低来自动调节活动杆的位置，从而调节折流板的角度，实现根据温度自适应调节流径的功能。

3.本发明，通过将流体综合驱动机构设置为转辊、弹性软管一、弹性软管二的组合，一方面能使得两种换热介质同时输送，降低泵类部件的设置数量，另一方面还能使得两种介质的输送速度同步，保证换热效果，同时其输送的启闭也受电动机综合控制，简化控制逻辑。

4.本发明，通过对电动机进行针对性设计，并且利用温差与换热彻底性的关系，再结合温差发电原理，从而能使得电动机对介质的输送速度能根据两种介质的输出温差自动化调节。

附图说明

图1为本发明提出的一种折流板支撑结构的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种换热器的整体结构示意图；

图3为本发明提出的一种换热器的百褶伸缩气囊、凸盘一、弹簧一、凸盘二结构示意图；

图4为本发明提出的一种换热器的流体综合驱动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种换热器的半导体电极A结构示意图；

图6为本发明提出的一种换热器的电动机内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种换热器的电磁驱动组件结构示意图；

图8为本发明提出的一种换热器的功率调节组件结构示意图。

图中：1、固定杆一；2、转轴一；3、电磁铁；4、折流板；5、活动杆；6、条形槽；7、滑槽；8、固定杆二；9、转轴二；10、箱体；11、介质A出口；12、流体综合驱动机构；13、介质B多通进口；14、列管；15、介质B多通出口；16、介质A进口；17、端盖；18、百褶伸缩气囊；19、凸盘一；20、弹簧一；21、凸盘二；22、半导体电极A；23、半导体电极B；24、转辊；25、弹性软管一；26、弹性软管二；27、电动机；28、驱动轴；29、固定壳；30、壳体一；31、壳体二；32、电磁驱动组件；33、功率调节组件；34、定子绕组；35、转子铁芯；36、主轴；37、导向杆；38、弹簧二；39、永磁磁铁。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种折流板支撑结构，如图1所示，包括通过转轴一2与折流板4转动连接的固定杆一1和固定杆二8，所述折流板4的内部开设有条形槽6，所有的条形槽6内部贯穿有同一个活动杆5，活动杆5的侧壁固定有转轴二9，条形槽6的侧壁开设有与转轴二9活动限位配合的滑槽7。

本实施例在使用时，当介质的流入温度较低时，轴向移动活动杆5，使得转轴二9对条形槽6限位，从而带动折流板4相对固定杆一1、固定杆二8沿同一方向旋转，从而使得折流板4沿竖直平面的投影面积减小，相邻折流板4的重叠度减小，对介质的阻力减小，介质相对流动速度较快，反之则较慢。

本装置，通过设置固定杆一1与固定杆二8对折流板4连接，再通过活动杆5对折流板4进行限位，从而可根据实际介质的温度来调整折流板4的角度，从而调整折流板4之间的重叠度，调整折流板4对介质的阻力，使得介质的流径与温度相匹配，保证换热效果的同时达到节能功效。

实施例2：

一种换热器，如图2-8所示，其包括实施例1中的折流板支撑结构，其还包括箱体10以及通过螺栓固定于箱体10两侧的端盖17，固定杆一1与固定杆二8固定于端盖17的相对一侧，活动杆5滑动连接于端盖17的内侧，且所述箱体10的内部还设置有供另一种介质流动的列管14，所述列管14的两端分别连接有介质B多通进口13、介质B多通出口15，两个端盖17的侧壁分别设置有介质A出口11、介质A进口16，且其中一个所述端盖17的外壁设置有流体综合驱动机构12。

流体综合驱动机构12可同时驱动两种介质流动，其中一种介质从介质A进口16吸入，沿着箱体10内腔以及折流板4之间的间隙流动，另一种介质从介质B多通进口13送入，沿着列管14流动，在流动过程中，两种介质进行换热，换热后其中一种介质从介质A出口11流出，另一种介质从介质B多通出口15流出。

为了解决路径自动调节问题，如图3所示，其中一个所述端盖17的侧壁固定有百褶伸缩气囊18，百褶伸缩气囊18的另一端固定有凸盘一19，凸盘一19固定于活动杆5的外壁，活动杆5的另一端通过螺栓固定有凸盘二21，凸盘二21的侧壁扣接有弹簧一20，弹簧一20的另一端扣接于另一个所述端盖17的外壁。

当进入介质A进口16内的介质温度较高时，此时百褶伸缩气囊18也会与介质热交换，从而内腔温度升高，其内部的气体受热膨胀，从而对凸盘一19施加弹性力，活动杆5克服弹簧一20的弹力作用轴向移动，此时使得折流板4由倾斜状态向竖直状态移动，增加折流板4之间的重叠度，增加阻力，降低流速，当介质温度较低时，活动杆5则带动折流板4向倾斜度更高的方向旋转，降低阻力，增加流速。

本装置通过设置百褶伸缩气囊18，再次利用“换热”，结合气体的热胀冷缩特性，从而能根据流入介质A进口16的介质温度高低来自动调节活动杆5的位置，从而调节折流板4的角度，实现根据温度自适应调节流径的功能。

为了解决流体驱动问题，如图4所示，所述流体综合驱动机构12包括固定于端盖17侧壁的固定壳29以及粘接于固定壳29内壁的弹性软管一25、弹性软管二26，弹性软管一25连接于介质B多通进口13，弹性软管二26连接于介质A出口11，具体的，弹性软管一25的另一端与介质B多通出口15可连接于其中一种介质的储存部分，弹性软管二26的另一端与介质A进口16可连接于另一种介质的储存部分，形成循环式换热结构。

所述固定壳29的内壁转动连接有驱动轴28，驱动轴28的外壁转动连接有多个转辊24，转辊24与弹性软管一25、弹性软管二26均接触且挤压配合，所述固定壳29的端部通过螺栓固定有电动机27，电动机27的输出端通过联轴器连接于驱动轴28的端部。

当电动机27启动时，其能带动驱动轴28旋转，从而带动转辊24沿着弹性软管一25、弹性软管二26滚动，对弹性软管一25与弹性软管二26进行挤压，将弹性软管一25与弹性软管二26内的介质挤压出，挤压之后的弹性软管一25与弹性软管二26受到自身弹性形变回弹，从而利用回弹的负压抽吸介质，形成流体输送效果。

本装置，通过将流体综合驱动机构12设置为转辊24、弹性软管一25、弹性软管二26的组合，一方面能使得两种换热介质同时输送，降低泵类部件的设置数量，另一方面还能使得两种介质的输送速度同步，保证换热效果，同时其输送的启闭也受电动机27综合控制，简化控制逻辑。

所述电动机27包括同轴固定的壳体一30和壳体二31，所述壳体二31的内部设置有电磁驱动组件32，壳体一30的内部设置有功率调节组件33。

所述电磁驱动组件32包括转动连接于壳体二31内壁的主轴36以及固定于主轴36外壁的转子铁芯35，所述转子铁芯35的外侧配合使用有定子绕组34，定子绕组34通过导向杆37轴向滑动连接于壳体二31的内壁。

当定子绕组34通电时，即可使得转子铁芯35旋转，从而带动主轴36旋转对外做功，并且当定子绕组34与转子铁芯35的重合度越高时，其配合功率越高，使得转子铁芯35的旋转功率越高，对外做功功率越大，所以通过控制定子绕组34横移来控制定子绕组34与转子铁芯35的重合度，即可控制主轴36的输出功率。

所述功率调节组件33包括电磁铁3和永磁磁铁39，所述电磁铁3固定于壳体一30的内壁，所述永磁磁铁39固定于导向杆37的端部，且永磁磁铁39的侧壁扣接有弹簧二38，弹簧二38的另一端扣接于壳体二31的侧壁；

当电磁铁3通电强度变化时，其产生磁场强度也会变化，从而与永磁磁铁39相互作用，配合弹簧二38使得永磁磁铁39移动，从而使得定子绕组34移动。

所述介质B多通出口15的内壁固定嵌入有半导体电极A22，介质A出口11的内壁固定嵌入有半导体电极B23，所述半导体电极A22与半导体电极B23分别连接于电磁铁3的接线端子。

当两种介质流出时具有温差时，代表两种介质的换热并未彻底，所以此时半导体电极A22与半导体电极B23会对温度进行感应，并且利用温差产生电动势，然后施加于电磁铁3，使得电磁铁3产生场强，并且温差越大时，半导体电极A22与半导体电极B23之间产生的电动势越高，从而使得电磁铁3产生的场强越大，定子绕组34与转子铁芯35的重合度越低，输出功率越小，流速越慢。

本装置，通过对电动机27进行针对性设计，并且利用温差与换热彻底性的关系，再结合温差发电原理，从而能使得电动机27对介质的输送速度能根据两种介质的输出温差自动化调节。

本实施例在使用时当电动机27启动时，其能带动驱动轴28旋转，从而带动转辊24沿着弹性软管一25、弹性软管二26滚动，对弹性软管一25与弹性软管二26进行挤压，将弹性软管一25与弹性软管二26内的介质挤压出，挤压之后的弹性软管一25与弹性软管二26受到自身弹性形变回弹，从而利用回弹的负压抽吸介质，形成流体输送效果，其中一种介质从介质A进口16吸入，沿着箱体10内腔以及折流板4之间的间隙流动，另一种介质从介质B多通进口13送入，沿着列管14流动，在流动过程中，两种介质进行换热，换热后其中一种介质从介质A出口11流出，另一种介质从介质B多通出口15流出，当进入介质A进口16内的介质温度较高时，此时百褶伸缩气囊18也会与介质热交换，从而内腔温度升高，其内部的气体受热膨胀，从而对凸盘一19施加弹性力，活动杆5克服弹簧一20的弹力作用轴向移动，此时使得折流板4由倾斜状态向竖直状态移动，增加折流板4之间的重叠度，增加阻力，降低流速，当介质温度较低时，活动杆5则带动折流板4向倾斜度更高的方向旋转，降低阻力，增加流速，当两种介质流出时具有温差时，代表两种介质的换热并未彻底，所以此时半导体电极A22与半导体电极B23会对温度进行感应，并且利用温差产生电动势，然后施加于电磁铁3，使得电磁铁3产生场强，并且温差越大时，半导体电极A22与半导体电极B23之间产生的电动势越高，从而使得电磁铁3产生的场强越大，定子绕组34与转子铁芯35的重合度越低，输出功率越小，流速越慢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种折流板支撑结构，包括通过转轴一(2)与折流板(4)转动连接的固定杆一(1)和固定杆二(8)，其特征在于，

所述折流板(4)的内部开设有条形槽(6)，所有的条形槽(6)内部贯穿有同一个活动杆(5)，活动杆(5)的侧壁固定有转轴二(9)，条形槽(6)的侧壁开设有与转轴二(9)活动限位配合的滑槽(7)。

2.一种换热器，其包括权利要求1所述的折流板支撑结构，其特征在于，还包括箱体(10)以及通过螺栓固定于箱体(10)两侧的端盖(17)，固定杆一(1)与固定杆二(8)固定于端盖(17)的相对一侧，活动杆(5)滑动连接于端盖(17)的内侧，且所述箱体(10)的内部还设置有供另一种介质流动的列管(14)，所述列管(14)的两端分别连接有介质B多通进口(13)、介质B多通出口(15)，两个端盖(17)的侧壁分别设置有介质A出口(11)、介质A进口(16)，且其中一个所述端盖(17)的外壁设置有流体综合驱动机构(12)。

3.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，其中一个所述端盖(17)的侧壁固定有百褶伸缩气囊(18)，百褶伸缩气囊(18)的另一端固定有凸盘一(19)，凸盘一(19)固定于活动杆(5)的外壁，活动杆(5)的另一端通过螺栓固定有凸盘二(21)，凸盘二(21)的侧壁扣接有弹簧一(20)，弹簧一(20)的另一端扣接于另一个所述端盖(17)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种换热器，其特征在于，所述流体综合驱动机构(12)包括固定于端盖(17)侧壁的固定壳(29)以及粘接于固定壳(29)内壁的弹性软管一(25)、弹性软管二(26)，弹性软管一(25)连接于介质B多通进口(13)，弹性软管二(26)连接于介质A出口(11)。

5.根据权利要求4所述的一种换热器，其特征在于，所述固定壳(29)的内壁转动连接有驱动轴(28)，驱动轴(28)的外壁转动连接有多个转辊(24)，转辊(24)与弹性软管一(25)、弹性软管二(26)均接触且挤压配合，所述固定壳(29)的端部通过螺栓固定有电动机(27)，电动机(27)的输出端通过联轴器连接于驱动轴(28)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种换热器，其特征在于，所述电动机(27)包括同轴固定的壳体一(30)和壳体二(31)，所述壳体二(31)的内部设置有电磁驱动组件(32)，壳体一(30)的内部设置有功率调节组件(33)。

7.根据权利要求6所述的一种换热器，其特征在于，所述电磁驱动组件(32)包括转动连接于壳体二(31)内壁的主轴(36)以及固定于主轴(36)外壁的转子铁芯(35)，所述转子铁芯(35)的外侧配合使用有定子绕组(34)，定子绕组(34)通过导向杆(37)轴向滑动连接于壳体二(31)的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种换热器，其特征在于，所述功率调节组件(33)包括电磁铁(3)和永磁磁铁(39)，所述电磁铁(3)固定于壳体一(30)的内壁，所述永磁磁铁(39)固定于导向杆(37)的端部，且永磁磁铁(39)的侧壁扣接有弹簧二(38)，弹簧二(38)的另一端扣接于壳体二(31)的侧壁。

9.根据权利要求8所述的一种换热器，其特征在于，所述介质B多通出口(15)的内壁固定嵌入有半导体电极A(22)，介质A出口(11)的内壁固定嵌入有半导体电极B(23)。

10.根据权利要求9所述的一种换热器，其特征在于，所述半导体电极A(22)与半导体电极B(23)分别连接于电磁铁(3)的接线端子。