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CN118927563A - 一种用于塑木地板生产用挤出成型设备 - Google Patents

一种用于塑木地板生产用挤出成型设备 Download PDF

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CN118927563A CN202411060939.7A CN202411060939A CN118927563A CN 118927563 A CN118927563 A CN 118927563A CN 202411060939 A CN202411060939 A CN 202411060939A CN 118927563 A CN118927563 A CN 118927563A
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plastic
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Dongtai Lyvhua Plastic Wood Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及塑木地板生产技术领域，具体为一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，包括电气控制柜、对接板、立式机罩和排气机构，立式机罩内部有挤压筒和三段式螺杆，挤压筒的底端有注塑管和挤出模具；立式机罩上有喂料口和排气口，喂料口上有喂料机构，排气口的内部有挡料板。本发明喂料机构可以通过立式机罩的喂料口侧向喂料，物料在挤出筒内通过三段式螺杆垂直送料，因此物料通过加热段熔化的同时其内部空气的温度也会升高，空气与物料中的挥发物质随即上升在加热段即可与物料分开，此时排气机构通过抽气管将受热的空气与挥发物质从排气口抽出，挡料板可以防止排气口冒料，因此无需特意调整三段式螺杆转速也可降低气泡的残留。

Description

一种用于塑木地板生产用挤出成型设备
技术领域
本发明涉及一种挤出成型设备，特别是涉及一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，属于塑木地板生产技术领域。
背景技术
塑木地板是由塑料和木材两种材料复合而成的一种地板，它结合了塑料的耐用性、防潮性和易加工性，以及木材的自然纹理和美观，从而创造出一种既环保又实用的建筑材料，塑木地板作为一种新型环保建材，具有广泛的应用前景，其挤出成型设备在塑木地板生产过程中发挥着重要作用，并且现有的用于塑木地板生产用挤出成型设备需要具备良好的排气功能，以防止塑木地板挤出过程中出现气泡等瑕疵。
现有的塑木地板生产用的挤出成型设备通常为平躺式送料，不利于空气及物料中的挥发物和气泡排出，例如公告号为CN217226574U的中国专利文献公开的一种生产塑木的螺杆挤出机，送料螺杆直径与挤压筒内径相适配，从动齿轮与送料螺杆端部的转轴焊接固定，送料螺杆通过转轴与挤压筒转动连接，电机通过螺栓与挤出机本体固定连接，电机的输出轴与主动齿轮焊接固定，主动齿轮与从动齿轮啮合，电机提供动力源，主动齿轮与从动齿轮配合，实现电机输出轴转动，带动送料螺杆转动，持续进行塑木物料的挤压排出使用。
基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，通常将排气孔开设在挤压筒的上侧，物料随着送料螺杆的输送逐渐熔化，经过排气孔的位置时，送料螺杆排气段的反螺纹会将熔融物料反方向推送，通过排气系统将排气段抽成局部真空，进而将气泡与挥发物质排出，然而由于送料机构将物料送入时难免会掺杂有部分空气与水分，水平输送过程中送料螺杆需要一直保持高速转动，而送料螺杆与排气机构的功率平衡问题又难以把控，需要工作人员在开机之前进行长时间测试，送料螺杆转速过快可能会由于转速过快将气泡与物料一同送出，过慢又会导致排气孔冒料。
因此，亟需对用于塑木地板生产用挤出成型设备进行改进，以解决上述存在的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，喂料机构可以通过立式机罩的喂料口侧向喂料，物料在挤出筒内通过三段式螺杆垂直送料，因此物料通过加热段熔化的同时其内部空气的温度也会升高，空气与物料中的挥发物质随即上升在加热段即可与物料分开，此时排气机构通过抽气管将受热的空气与挥发物质从排气口抽出，挡料板可以防止排气口冒料，因此无需特意调整三段式螺杆转速也可降低气泡的残留。
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，包括电气控制柜以及固定安装在所述电气控制柜底侧的对接板，所述电气控制柜对应所述对接板的一侧通过螺栓固定安装有立式机罩，所述立式机罩的内部固定设置有挤压筒，所述挤压筒的内部转动设置有三段式螺杆，所述挤压筒的底端通过螺纹转动连接有注塑管，所述注塑管远离所述三段式螺杆的一端固定连接有挤出模具，所述挤出模具固定设置在所述对接板上；
所述立式机罩上开设有喂料口和排气口，所述挤压筒通过所述喂料口和所述排气口与外界相连通，所述喂料口上固定连接有喂料机构，所述喂料机构设置在所述对接板的上方，所述排气口的内部固定设置有挡料板，所述电气控制柜上固定设置有排气机构，所述排气机构的输出端固定安装有抽气管，所述抽气管远离所述排气机构的一端与所述挡料板固定连接，所述抽气管通过所述排气口与所述挤压筒的内部相连通。
优选的，所述喂料口与所述排气口均为两组，并且所述喂料口与所述排气口交错设置在所述立式机罩远离所述电气控制柜的一侧，所述挤压筒的上端固定连接有法兰盘，所述法兰盘的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿所述法兰盘并延伸到所述挤压筒的内部，所述三段式螺杆的上端固定连接在所述法兰盘的输出端。
优选的，所述三段式螺杆的内部固定安装有转子，所述转子上卷绕有若干组线圈，所述转子的两端固定安装有若干个支座，所述线圈卷绕在两个相邻的支座之间，所述支座远离所述转子的底端与所述三段式螺杆的内壁相抵。
优选的，所述立式机罩的内部固定安装有若干组电磁板，所述电磁板均匀分布在所述挤压筒的两侧，所述立式机罩上固定设置有若干个均匀分布的温控机构，所述温控机构与所述电磁板相对应，所述温控机构贯穿所述挤压筒并延伸到所述立式机罩的外侧。
优选的，所述温控机构两端的内部开设有感温流体腔，所述温控机构的两端滑动设置有活塞帽，所述温控机构的中部固定设置有搅拌柱，所述搅拌柱的内部固定安装有枝状导温管，所述枝状导温管的枝端延伸到所述感温流体腔的内部，所述活塞帽的内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述活塞帽的一端与所述感温流体腔的内壁固定连接。
优选的，所述活塞帽上固定设置有电极块，所述电极块通过导线串联于所述电磁板的电源电路中，所述电磁板对应所述电极块的位置固定设置有电极板，所述电极块与所述电极板相抵。
优选的，所述注塑管的内部开设有注塑口，所述注塑口与所述三段式螺杆的底端相对应，所述挤出模具对应所述注塑口的位置固定安装有多孔板，所述挤出模具通过所述注塑口及所述多孔板与所述三段式螺杆的内部相连通，所述挤出模具的内部固定设置有成型模槽。
优选的，所述对接板的两侧通过螺栓固定安装有支撑架，所述喂料机构通过环套固定安装在所述支撑架上，所述喂料机构的上端开设有若干个上料口，所述喂料机构通过所述上料口与外部送料管相连通。
优选的，所述喂料机构的上端固定安装有喂料电机，所述喂料电机的输出端贯穿所述喂料机构并延伸到所述喂料机构的内部，所述喂料机构的输出端固定设置有搅拌件，所述搅拌件的一侧与所述喂料机构的内壁相抵。
优选的，所述排气机构包括双出轴电机以及固定设置在所述双出轴电机两侧的真空泵，所述真空泵的输出端通过气管连接有真空罐，所述抽气管远离所述挡料板的一端固定连接在所述真空罐上，所述真空泵的上端固定连接有尾气管道。
本发明至少具备以下有益效果：
1、本发明喂料机构可以通过立式机罩的喂料口侧向喂料，物料在挤出筒内通过三段式螺杆垂直送料，因此物料通过加热段熔化的同时其内部空气的温度也会升高，空气与物料中的挥发物质随即上升在加热段即可与物料分开，此时排气机构通过抽气管将受热的空气与挥发物质从排气口抽出，挡料板可以防止排气口冒料，因此无需特意调整三段式螺杆转速也可降低气泡的残留。
2、本发明原始物料进入三段式螺杆的加热齿纹段后，物料熔化空气受热上升，上方的排气口可直接将受热的空气排出，同时进行对上方喂料口的喂料机构产生负压辅助喂料，下方的喂料口用来加入润滑剂等辅料，用于润滑和物料配比，熔融物料进入三段式螺杆的排气反螺纹段后，下方的排气口可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，多段式排气可以大幅度提高挤出成型设备的排气效果，从而大大提高了塑木地板的生产质量。
3、本发明下方的排气口可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，由于上方排气口的初步排气，下方的排气口的排气压力骤减，因此下方挡料板的出口可大幅缩小，这样既不影响排气效果，也可以大大降低冒料的风险。
4、本发明三段式螺杆转动的过程中，线圈在电磁板的磁场内进行循环切割磁感线运动产生电流，由于线圈本身存在一定的电阻，导致线圈发热，线圈的热量也会传导到三段式螺杆内部，无需使用额外的加热设备对三段式螺杆进行加热，不仅降低了三段式螺杆的组装难度，同时也降低了其生产成本，而且可以保证挤出成型设备工作过程中螺杆不会冷却，大大降低了挤出筒积料堵塞的风险。
5、本发明熔融物料在挤压筒内输送的过程中会与搅拌柱产生碰撞，一方面可以起到搅拌的作用，另一方面也可以将微小的气泡分化出来便于排气机构排出，此时枝状导温管与熔融物料接触将高温传导至感温流体腔内的流体中，感温流体受热膨胀传动活塞帽向温控机构外侧滑动，电极块与电极脱离使电磁板断电，可以在熔融物料温度过高时使线圈停止产生热量，防止供料拨动和物料过热分解。
6、本发明左侧的真空泵用于对空气进行抽取，右侧的真空泵用于对微小气泡和挥发性物质进行抽取，真空罐可以防止物料进入真空泵，便于选用不同型号的泵机通过尾气管道对气体进行分级和分类处理，更加环保。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的整体立面图；
图2为本发明提供的立式机罩连接示意图；
图3为本发明提供的部分剖视立面图；
图4为本发明提供的图3中A处放大示意图；
图5为本发明提供的三段式螺杆剖视立面图；
图6为本发明提供的图5中B处放大示意图；
图7为本发明提供的温控机构剖视立面图；
图8为本发明提供的温控机构工作示意图；
图9为本发明提供的排气机构立面图；
图10为本发明提供的电路示意图。
图中，1、电气控制柜；2、对接板；3、立式机罩；31、喂料口；32、排气口；33、挡料板；4、挤压筒；41、法兰盘；42、驱动电机；5、三段式螺杆；51、转子；52、线圈；53、支座；6、注塑管；61、注塑口；7、挤出模具；71、成型模槽；8、喂料机构；81、上料口；82、喂料电机；83、搅拌件；9、排气机构；91、双出轴电机；92、真空泵；93、真空罐；94、尾气管道；10、抽气管；11、电磁板；111、电极板；12、温控机构；121、感温流体腔；122、活塞帽；123、搅拌柱；124、枝状导温管；125、复位弹簧；126、电极块；13、多孔板；14、支撑架。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
如图1－图10所示，本实施例提供的用于塑木地板生产用挤出成型设备，包括电气控制柜1以及固定安装在电气控制柜1底侧的对接板2，电气控制柜1对应对接板2的一侧通过螺栓固定安装有立式机罩3，立式机罩3的内部固定设置有挤压筒4，立式机罩3可以对挤压筒4进行保护，挤压筒4的内部转动设置有三段式螺杆5，三段式螺杆5一般包括两端的送料螺纹段、加热齿纹段以及排气反螺纹段，挤压筒4的底端通过螺纹转动连接有注塑管6，注塑管6用于引流和注塑，注塑管6远离三段式螺杆5的一端固定连接有挤出模具7，挤出模具7用于使熔融物料挤压成型，挤出模具7固定设置在对接板2上，对接板2便于挤出模具7挤出的塑木地板粗坯与牵引机对接，三段式螺杆5为现有技术，在此不多做赘述；
立式机罩3上开设有喂料口31和排气口32，挤压筒4通过喂料口31和排气口32与外界相连通，喂料口31上固定连接有喂料机构8，喂料机构8设置在对接板2的上方，喂料机构8可以通过立式机罩3的喂料口31进行侧向喂料，排气口32的内部固定设置有挡料板33，电气控制柜1上固定设置有排气机构9，排气机构9的输出端固定安装有抽气管10，抽气管10远离排气机构9的一端与挡料板33固定连接，抽气管10通过排气口32与挤压筒4的内部相连通，排气机构9可以通过抽气管10将受热的空气与挥发物质从排气口32抽出；
其中，喂料机构8可以通过立式机罩3的喂料口31进行侧向喂料，物料在挤出筒4内通过三段式螺杆5垂直送料，物料进入三段式螺杆5的加热齿纹段后通过加热机构使物料熔化，物料熔化的同时其内部空气的温度也会升高，空气与物料中的挥发物质随即上升在加热段即可与物料分开，此时排气机构9通过抽气管10将受热的空气与挥发物质从排气口32抽出，挡料板33可以防止排气口冒料，因此无需特意调整三段式螺杆5的转速也可降低气泡的残留，注塑管6用于引流和注塑，挤出模具7用于使熔融物料挤压成型，对接板2可以使挤出模具7挤出的塑木地板粗坯与牵引机对接，进而连续成型并且不间断加工，从而大幅提高塑木地板的生产效率。
进一步的，如图1－图10所示，喂料口31与排气口32均为两组，并且喂料口31与排气口32交错设置在立式机罩3远离电气控制柜1的一侧，上方的喂料口31用来加入原始物料，下方的喂料口31用来加入润滑剂等辅料；上方的排气口32可直接将受热的空气排出，同时进行对上方喂料口31的喂料机构8产生负压辅助喂料，下方的排气口32可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，由于上方排气口32的初步排气，下方的排气口32的排气压力骤减，因此下方挡料板33的出口可大幅缩小，这样既不影响排气效果，也可以大大降低冒料的风险，挤压筒4的上端固定连接有法兰盘41，法兰盘41的上端固定安装有驱动电机42，驱动电机42的输出端贯穿法兰盘41并延伸到挤压筒4的内部，三段式螺杆5的上端固定连接在法兰盘41的输出端，驱动电机42用于传动三段式螺杆5在挤压筒内转动，便于输送物料；
其中，驱动电机42传动三段式螺杆5在挤压筒内转动，喂料口31与排气口32交错设置在立式机罩3远离电气控制柜1的一侧，上方的喂料口31用来加入原始物料，原始物料进入三段式螺杆5的加热齿纹段后，物料融化空气受热上升，上方的排气口32可直接将受热的空气排出，同时进行对上方喂料口31的喂料机构8产生负压辅助喂料，下方的喂料口31用来加入润滑剂等辅料，用于润滑和物料配比，熔融物料进入三段式螺杆5的排气反螺纹段后，下方的排气口32可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，多段式排气可以大幅度提高挤出成型设备的排气效果，从而大大提高了塑木地板的生产质量；
为了解决立式机罩侧排气口32冒料的问题：
上方的喂料口31用来加入原始物料，下方的喂料口31用来加入润滑剂等辅料，上方的排气口32可直接将受热的空气排出，同时进行对上方喂料口31的喂料机构8产生负压辅助喂料，下方的排气口32可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，由于上方排气口32的初步排气，下方的排气口32的排气压力骤减，因此下方挡料板33的出口可大幅缩小，这样既不影响排气效果，也可以大大降低冒料的风险。
更进一步的，如图1－图10所示，三段式螺杆5的内部固定安装有转子51，转子51上卷绕有若干组线圈52，转子51的两端固定安装有若干个支座53，线圈52卷绕在两个相邻的支座53之间，可以防止相邻的线圈52相互接触提高电阻，支座53远离转子51的底端与三段式螺杆5的内壁相抵，支座53可以防止三段式螺杆5转动时转子51晃动，立式机罩3的内部固定安装有若干组电磁板11，电磁板11均匀分布在挤压筒4的两侧，若干电磁板11相互串联，立式机罩3上固定设置有若干个均匀分布的温控机构12，一组温控机构12与一组电磁板11相对应，温控机构12贯穿挤压筒4并延伸到立式机罩3的外侧；
具体的，电磁板11通电会使挤压筒4附近产生磁场，驱动电机42传动三段式螺杆5在挤压筒4内转动的过程中，转子51在支座53的作用下跟随转动，线圈52随即转动在电磁板11的磁场内进行循环切割磁感线运动产生电流，根据焦耳定律，电流通过导体时会产生热量，其热量大小与电流的平方、导体的电阻以及通电时间成正比，因此，当线圈52切割磁感线产生电流时，由于线圈52本身存在一定的电阻，这部分电流在通过线圈52时就会转化为热能，导致线圈52发热，线圈52的热量也会传导到三段式螺杆5内部，具体公式如下：
Q＝I2Rt
其中，Q是电流通过导体产生的热量，单位是焦耳(J)；I是通过导体的电流，单位是安培(A)；R是导体的电阻，单位是欧姆(Ω)；t是电流通过导体的时间，单位是秒(s)；
因此无需使用额外的加热设备对三段式螺杆5进行加热，不仅降低了三段式螺杆5的组装难度，同时也降低了其生产成本，而且可以保证挤出成型设备工作过程中螺杆不会冷却，大大降低了挤出筒4积料堵塞的风险；
同时，如图1－图10所示，温控机构12两端的内部开设有感温流体腔121，温控机构12的两端滑动设置有活塞帽122，温控机构12的中部固定设置有搅拌柱123，搅拌柱123的内部固定安装有枝状导温管124，枝状导温管124的枝端延伸到感温流体腔121的内部，活塞帽122的内部固定设置有复位弹簧125，复位弹簧125远离活塞帽122的一端与感温流体腔121的内壁固定连接，活塞帽122上固定设置有电极块126，电极块126通过导线串联于电磁板11的电源电路中，电磁板11对应电极块126的位置固定设置有电极板111，电极块126与电极板111相抵；
其中，熔融物料在挤压筒4内输送的过程中会与搅拌柱123产生碰撞，一方面可以起到搅拌的作用，另一方面也可以将微小的气泡分化出来便于排气机构9排出，此时枝状导温管124与熔融物料接触将高温传导至感温流体腔121内的流体中，感温流体受热膨胀传动活塞帽122向温控机构12外侧滑动，电极块126与电极板111脱离使电磁板11断电，可以在熔融物料温度过高时使线圈52停止产生热量，防止供料拨动和物料过热分解；
为了解决连续生产过程中线圈52温度持续升高的问题：
枝状导温管124与熔融物料接触将高温传导至感温流体腔121内的流体中，感温流体受热膨胀传动活塞帽122向温控机构12外侧滑动，电极块126与电极板111脱离使电磁板11断电，可以在熔融物料温度过高时使线圈52停止产生热量，进而达到了降温的目的，反之熔融物料降低感温流体收缩，电极块126与电极板111接触后电磁板11通电，线圈52产生热量，可以将三段式螺杆5的温度维持在一定范围内。
再进一步的，如图1－图10所示，注塑管6的内部开设有注塑口61，注塑口61与三段式螺杆5的底端相对应，挤出模具7对应注塑口61的位置固定安装有多孔板13，多孔板13用于对物料进行杂质过滤，可以起到降低塑木地板色差的作用，挤出模具7通过注塑口61及多孔板13与三段式螺杆5的内部相连通，挤出模具7的内部固定设置有成型模槽71，成型模槽71可以防止中空型材筋或孔变形。
再又进一步的，如图1－图10所示，对接板2的两侧通过螺栓固定安装有支撑架14，喂料机构8通过环套固定安装在支撑架14上，支撑架14可以提高喂料机构8的稳定性，喂料机构8的上端开设有若干个上料口81，喂料机构8通过上料口81与外部送料管相连通，便于补料，喂料机构8的上端固定安装有喂料电机82，喂料电机82的输出端贯穿喂料机构8并延伸到喂料机构8的内部，喂料机构8的输出端固定设置有搅拌件83，搅拌件83的一侧与喂料机构8的内壁相抵，喂料电机82用于传动搅拌件83转动，进而对混合的物料进行混匀搅拌和送料。
另外，如图1－图10所示，排气机构9包括双出轴电机91以及固定设置在双出轴电机91两侧的真空泵92，双出轴电机91用于传动真空泵92工作，真空泵92的输出端通过气管连接有真空罐93，抽气管10远离挡料板33的一端固定连接在真空罐93上，真空泵92的上端固定连接有尾气管道94，左侧的真空泵92用于对空气进行抽取，右侧的真空泵92用于对微小气泡和挥发性物质进行抽取，真空罐93可以防止物料进入真空泵92，便于选用不同型号的泵机通过尾气管道对气体进行分级和分类处理，更加环保。
如图1－图10所示，本实施例提供的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备的原理如下：
喂料机构8可以通过立式机罩3的喂料口31进行侧向喂料，物料在挤出筒4内通过三段式螺杆5垂直送料，物料进入三段式螺杆5的加热齿纹段后通过加热机构使物料熔化，物料熔化的同时其内部空气的温度也会升高，空气与物料中的挥发物质随即上升在加热段即可与物料分开，此时排气机构9通过抽气管10将受热的空气与挥发物质从排气口32抽出，上方的喂料口31用来加入原始物料，原始物料进入三段式螺杆5的加热齿纹段后，物料融化空气受热上升，上方的排气口32可直接将受热的空气排出，同时进行对上方喂料口31的喂料机构8产生负压辅助喂料，下方的喂料口31用来加入润滑剂等辅料，用于润滑和物料配比，熔融物料进入三段式螺杆5的排气反螺纹段后，下方的排气口32可以将熔融物料内的气泡与挥发物质排出，多段式排气可以大幅度提高挤出成型设备的排气效果，挡料板33可以防止排气口冒料，线圈52产生热量，并通过温控机构12和电磁板11将三段式螺杆5的温度维持在一定范围内，注塑管6用于引流和注塑，挤出模具7用于使熔融物料挤压成型，对接板2可以使挤出模具7挤出的塑木地板粗坯与牵引机对接，进而连续成型并且不间断加工。
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，包括电气控制柜(1)以及固定安装在所述电气控制柜(1)底侧的对接板(2)，其特征在于：所述电气控制柜(1)对应所述对接板(2)的一侧通过螺栓固定安装有立式机罩(3)，所述立式机罩(3)的内部固定设置有挤压筒(4)，所述挤压筒(4)的内部转动设置有三段式螺杆(5)，所述挤压筒(4)的底端通过螺纹转动连接有注塑管(6)，所述注塑管(6)远离所述三段式螺杆(5)的一端固定连接有挤出模具(7)，所述挤出模具(7)固定设置在所述对接板(2)上；
所述立式机罩(3)上开设有喂料口(31)和排气口(32)，所述挤压筒(4)通过所述喂料口(31)和所述排气口(32)与外界相连通，所述喂料口(31)上固定连接有喂料机构(8)，所述喂料机构(8)设置在所述对接板(2)的上方，所述排气口(32)的内部固定设置有挡料板(33)，所述电气控制柜(1)上固定设置有排气机构(9)，所述排气机构(9)的输出端固定安装有抽气管(10)，所述抽气管(10)远离所述排气机构(9)的一端与所述挡料板(33)固定连接，所述抽气管(10)通过所述排气口(32)与所述挤压筒(4)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述喂料口(31)与所述排气口(32)均为两组，并且所述喂料口(31)与所述排气口(32)交错设置在所述立式机罩(3)远离所述电气控制柜(1)的一侧，所述挤压筒(4)的上端固定连接有法兰盘(41)，所述法兰盘(41)的上端固定安装有驱动电机(42)，所述驱动电机(42)的输出端贯穿所述法兰盘(41)并延伸到所述挤压筒(4)的内部，所述三段式螺杆(5)的上端固定连接在所述法兰盘(41)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述三段式螺杆(5)的内部固定安装有转子(51)，所述转子(51)上卷绕有若干组线圈(52)，所述转子(51)的两端固定安装有若干个支座(53)，所述线圈(52)缠绕在两个相邻的支座(53)之间，所述支座(53)远离所述转子(51)的底端与所述三段式螺杆(5)的内壁相抵。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述立式机罩(3)的内部固定安装有若干组电磁板(11)，所述电磁板(11)均匀分布在所述挤压筒(4)的两侧，所述立式机罩(3)上固定设置有若干个均匀分布的温控机构(12)，所述温控机构(12)与所述电磁板(11)相对应，所述温控机构(12)贯穿所述挤压筒(4)并延伸到所述立式机罩(3)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述温控机构(12)两端的内部开设有感温流体腔(121)，所述温控机构(12)的两端滑动设置有活塞帽(122)，所述温控机构(12)的中部固定设置有搅拌柱(123)，所述搅拌柱(123)的内部固定安装有枝状导温管(124)，所述枝状导温管(124)的枝端延伸到所述感温流体腔(121)的内部，所述活塞帽(122)的内部固定设置有复位弹簧(125)，所述复位弹簧(125)远离所述活塞帽(122)的一端与所述感温流体腔(121)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述活塞帽(122)上固定设置有电极块(126)，所述电极块(126)通过导线串联于所述电磁板(11)的电源电路中，所述电磁板(11)对应所述电极块(126)的位置固定设置有电极板(111)，所述电极块(126)与所述电极板(111)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述注塑管(6)的内部开设有注塑口(61)，所述注塑口(61)与所述三段式螺杆(5)的底端相对应，所述挤出模具(7)对应所述注塑口(61)的位置固定安装有多孔板(13)，所述挤出模具(7)通过所述注塑口(61)及所述多孔板(13)与所述三段式螺杆(5)的内部相连通，所述挤出模具(7)的内部固定设置有成型模槽(71)。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述对接板(2)的两侧通过螺栓固定安装有支撑架(14)，所述喂料机构(8)通过环套固定安装在所述支撑架(14)上，所述喂料机构(8)的上端开设有若干个上料口(81)，所述喂料机构(8)通过所述上料口(81)与外部送料管相连通。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述喂料机构(8)的上端固定安装有喂料电机(82)，所述喂料电机(82)的输出端贯穿所述喂料机构(8)并延伸到所述喂料机构(8)的内部，所述喂料机构(8)的输出端固定设置有搅拌件(83)，所述搅拌件(83)的一侧与所述喂料机构(8)的内壁相抵。
10.根据权利要求1所述的一种用于塑木地板生产用挤出成型设备，其特征在于：所述排气机构(9)包括双出轴电机(91)以及固定设置在所述双出轴电机(91)两侧的真空泵(92)，所述真空泵(92)的输出端通过气管连接有真空罐(93)，所述抽气管(10)远离所述挡料板(33)的一端固定连接在所述真空罐(93)上，所述真空泵(92)的上端固定连接有尾气管道(94)。
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