CN118919936B - 一种基于动力电池组的供电连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于动力电池组的供电连接结构，涉及电池组技术领域。本发明中电池承载组件之间线性阵列安装有多个电池定位机构，第一中空定位板和第二中空定位板内壁均开设有与其内腔相连通的散热孔道，第一中空定位板和第二中空定位板均与导流组件连通，相邻两导流组件之间的第一导流部与第一导流管连通，气流通入管与对应第一导流部连通，气流外排管与对应第一导流管连通，温度监测板底部安装有温度传感器。本发明通过相邻两导流组件之间的第一导流部与第一导流管连通设置，气流通入管与对应第一导流部连通设置，气流外排管与对应第一导流管连通设置，可实现空气流在各个导流组件之间的流动，从而同时实现对各个锂电池的风冷散热。

Description

一种基于动力电池组的供电连接结构

技术领域

本发明属于电池组技术领域，特别是涉及一种基于动力电池组的供电连接结构。

背景技术

锂电池电池组是在盒体中固定多个锂电池，多个锂电池一起对外供电，由于多个锂电池聚集，锂电池工作时会有热量聚集在电池组盒体中，盒体进一步保护锂电池，起到防水防尘的效果，电池组盒体中的接电元件同样被保护起来，避免接电漏电情况发生。

为了实现锂电池电池组内部散热，现有技术中一般直接通过散热扇对电池组盒体内部通入空气，利用空气在电池组盒体内部的流动将电池工作过程中产生的热量带走，以实现锂电池工作过程中的散热目的。

但是，上述散热方式在长时间散热过程中会导致外部灰尘积聚在电池组盒体内，进入的灰尘会侵蚀接电元件，进而影响对电池组壳体内部锂电池的散热效果，最终降低锂电池的使用寿命，通过设置滤尘结构虽然能够减少灰尘进入到壳体中，但是随着滤尘结构上积聚灰尘增多，易造成滤尘结构通流性能的下降，进而降低对锂电池的散热效果。为此，我们提供了一种基于动力电池组的供电连接结构，用以解决上述中的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于动力电池组的供电连接结构，通过供电连接箱、电池承载组件、电池定位机构、联动控制组件以及进气滤尘组件的具体结构设计，解决了上述背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种基于动力电池组的供电连接结构，包括供电连接箱，所述供电连接箱内部安装有气流通入管，所述气流通入管相对一侧设置有固定在供电连接箱上的气流外排管；所述供电连接箱内部安装有电池承载组件，所述电池承载组件之间线性阵列安装有多个电池定位机构；其中，所述电池定位机构包括电池定位组件，所述电池定位组件与所述电池承载组件一一对应设置，所述电池定位组件安装在对应电池承载组件顶部，所述电池定位组件包括对称设置的第一中空定位板和第二中空定位板，所述第一中空定位板和第二中空定位板内壁均开设有与其内腔相连通的散热孔道；以及导流组件，所述导流组件固定安装在所述供电连接箱内部，所述第一中空定位板和第二中空定位板均与所述导流组件连通设置，所述导流组件包括第一导流部和第一导流管，相邻两所述导流组件之间的第一导流部与第一导流管连通设置，所述气流通入管与对应第一导流部连通设置，所述气流外排管与对应第一导流管连通设置；所述电池承载组件上方设置有温度监测板，所述第一中空定位板和第二中空定位板之间设置有温度监测口，所述温度监测板位于对应温度监测口内部，所述温度监测板底部安装有温度传感器，通过控制气流在各个第一中空定位板和第二中空定位板之间的流动，利用散热孔道使得锂电池表面热量随气流逸散。

本发明进一步设置为，所述电池定位组件还包括对称设置的第一端封板和第二端封板，所述第一端封板和第二端封板内部均开设有弧形导流腔，所述第一端封板和第二端封板表面均开设有接线口，所述第一中空定位板和第二中空定位板均与其两侧的第一端封板和第二端封板相贴合，所述第一端封板和第二端封板表面均固定设置有与弧形导流腔连通的中空连接部，所述第一中空定位板和第二中空定位板周侧面均固定设置有展开移动座，所述展开移动座上的安装孔内固定设置有内螺纹管。

本发明进一步设置为，所述第一端封板和第二端封板一侧均设置有竖向固定座，两所述竖向固定座的布置方向相反，所述第一端封板上固定的弹性元件与对应竖向固定座连接，所述第二端封板上固定的弹性元件与对应竖向固定座连接，所述竖向固定座表面固定设置有两限位导板，所述第一端封板和第二端封板均滑动配合在两限位导板之间；所述第一中空定位板外壁贴合设置有第一从动板，所述第一从动板与所述第一端封板之间通过轴向联动杆固定连接，所述第一从动板与所述温度监测板固定连接，所述第二中空定位板外壁贴合设置有第二从动板，所述第二从动板与所述第二端封板之间通过轴向联动杆固定连接，所述弧形导流腔与其一侧的第一中空定位板和第二中空定位板均通过通流孔道连通。

本发明进一步设置为，所述电池承载组件包括设置在所述供电连接箱内部的电池承载板，所述电池承载板与所述供电连接箱通过紧固件连接，所述第一端封板、第二端封板和展开移动座均滑动设置在所述电池承载板顶部，所述竖向固定座固定设置在所述电池承载板顶部，所述电池承载板顶部固定设置有电池安装基座，所述第一中空定位板和第二中空定位板对称设置在所述电池安装基座的两侧。

本发明进一步设置为，所述导流组件还包括第二导流部、第三导流部和第四导流部，所述第一导流部、第二导流部、第三导流部和第四导流部均间隙配合在对应中空连接部内部，所述第一导流管上端部固定设置在所述第四导流部上且两者相连通，所述第二导流部与所述第三导流部之间通过第二导流管相连通，所述第一导流部、第一导流管和第二导流管均通过连接件固定在供电连接箱内壁上。

本发明进一步设置为，所述电池承载板顶部转动设置有电池安装控制轴，所述电池安装控制轴与套设在其上的各个内螺纹管均螺纹配合，所述电池安装控制轴周侧面固定安装有传动轮，所述电池承载板顶部开设有与所述传动轮位置相对应的传动口。

本发明进一步设置为，本发明还包括联动控制组件；其中，所述联动控制组件包括转动设置在上方的电池承载板顶部的联动控制杆，所述联动控制杆上螺纹配合有与对应传动口滑动配合的啮合传动部，所述啮合传动部一侧啮合设置有固定在对应电池安装控制轴上的传动齿轮，上下两所述传动轮之间通过联动皮带连接，所述联动皮带设置在上下两传动口之间。

本发明进一步设置为，所述供电连接箱内底部的设备腔内固定设置有第一分隔板和第二分隔板，通过第一分隔板和第二分隔板将设备腔分隔为气流输送仓、进风仓和排风仓，所述气流输送仓内部安装有气流输送器，所述气流通入管连接在所述气流输送器的出风口上，所述气流输送器的进风口上连接有气流输送管，所述供电连接箱内底部的设备腔内固定设置有中空导流箱，所述中空导流箱内壁开设有与其内腔连通的气流输入口，所述气流外排管上安装有单向阀。

本发明进一步设置为，本发明还包括安装在所述供电连接箱内底部的设备腔内的进气滤尘组件；其中，所述进气滤尘组件包括转动设置在所述第一分隔板和第二分隔板之间的进气滤尘环，所述中空导流箱贴合设置在进气滤尘环外壁上且两者同轴心，所述进气滤尘环内部固定设置有腔室分隔部，所述腔室分隔部将进气滤尘环内腔分隔为第一腔室和第二腔室，所述进气滤尘环外壁上分别开设有两组第一筛网结构和第二筛网结构，所述第一腔室和第二腔室分别与对应的第一筛网结构和第二筛网结构连通设置。

本发明进一步设置为，所述腔室分隔部的顶部固定设置有腔室切换齿轮，所述供电连接箱内部滑动设置有与腔室切换齿轮啮合的切换控制齿条，所述进风仓内部安装的切换控制马达输出轴连接有与切换控制齿条啮合的动力齿轮，所述供电连接箱内部固定安装有与进气滤尘环内腔连通的反冲洗气管，所述反冲洗气管与对应第一导流管连通设置，所述反冲洗气管上安装有电磁启闭阀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过第一端封板上的中空连接部使得过滤空气进入到第一端封板上的弧形导流腔内，再由该弧形导流腔内的通流孔道进入到第一中空定位板和第二中空定位板中，接着由第二端封板处的通流孔道进入到第二端封板上的弧形导流腔内，再由第二端封板上的中空连接部流出至第二导流管内，随后第二导流管中的空气流通过上方的中空连接部进入到第二端封板上的弧形导流腔内，接着由该第二端封板位置处的通流孔道进入到上方的第一中空定位板和第二中空定位板中，接着由上方的第一端封板处的通流孔道进入到上方的第一端封板上的弧形导流腔内，再由上方的第一端封板上的中空连接部流出至第一导流管内，最后由该第一导流管流入到下一个导流组件上的第一导流部内，由此即实现空气流在各个导流组件之间的流动，从而同时实现对各个锂电池的风冷散热。

2、本发明在控制联动控制杆正向转动时驱使啮合传动部往上移动，利用啮合传动部驱使传动齿轮的转动，在联动皮带的作用下驱使上下两个电池安装控制轴的同步转动，在电池安装控制轴与内螺纹管的螺纹配合作用下，可使得各个电池定位组件上的两展开移动座的相互远离，在此过程中利用第一中空定位板的移动带动第一从动板同步移动，在轴向联动杆的作用下带动第一端封板同步移动并压缩对应的弹性元件，同时第二中空定位板的移动带动第二从动板同步移动，在轴向联动杆的作用下带动第二端封板同步移动并压缩对应的弹性元件，直至将各个电池定位组件上的第一中空定位板与第二中空定位板展开，在将各个锂电池放置到相应的电池安装基座上后，通过反向转动联动控制杆驱使啮合传动部逐渐向下复位，在上下两电池安装控制轴的同步反向转动下使得各个电池定位组件上的第一中空定位板与第二中空定位板相互靠近，直至第一中空定位板与第二中空定位板贴合在锂电池表面上，由此即实现锂电池的快速安装。

3、本发明在温度监测板上的温度传感器监测到某个锂电池表面温度临近设定的温度阈值时，供电连接箱上安装的控制单元接收到该温度信号并启动气流输送器，通过气流输送器使得外部空气沿着气流通入管进入到第一个电池定位机构位于下方的第一导流部内，在穿过第一个电池定位机构上的导流组件之后从相应第一导流管排出至第二个电池定位机构上的第一导流部内，在穿过第二个电池定位机构上的导流组件之后从相应第一导流管排出至第三个电池定位机构上的第一导流部内，按照该气流流动轨迹最后从气流外排管排出至供电连接箱外部，如此即实现对各个锂电池的同步风冷散热处理，直至所监测到的锂电池表面温度降低至较低范围内，通过这种实时监测电池温度间歇式风冷散热的方式，在实现电池有效散热的同时能够节约电能。

4、本发明在整个动力电池组工作一段时间后，控制单元控制电磁启闭阀开启的同时启动切换控制马达，通过切换控制马达控制动力齿轮进行转动，在切换控制齿条的作用下驱使腔室切换齿轮发生同步转动，进而驱使固定在腔室分隔部上的进气滤尘环逆时针转动180°，此时第一腔室转动至排风仓内侧并对准电磁启闭阀，而第二腔室处的第二筛网结构对准中空导流箱上的气流输入口，在气流输送器的作用下使得外部空气经过第二腔室上的第一筛网结构过滤之后进入到第二腔室中，再由第二腔室处的第二筛网结构进入到气流输入口内，再由气流输送管进入到气流输送器内并从气流通入管输出至第一个电池定位机构位于下方的第一导流部内，由此即通过流动的空气流实现对各个锂电池的风冷散热，在此过程中使得部分空气流沿着反冲洗气管进入到第一腔室内部，进入到第一腔室内的空气流同时从相应的第一筛网结构和第二筛网结构排出，由此即实现对第一腔室位置处的第一筛网结构和第二筛网结构的反向冲洗。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种基于动力电池组的供电连接结构的结构示意图。

图2为图1的结构俯视图。

图3为本发明中供电连接结构的内部结构示意图。

图4为本发明中供电连接结构的部分结构示意图。

图5为本发明中电池承载组件与电池定位组件之间的配合关系图。

图6为本发明中供电连接箱的纵向结构剖视图。

图7为本发明中供电连接箱的横向结构剖视图。

图8为本发明中电池定位机构的结构示意图。

图9为本发明中电池定位组件的结构示意图。

图10为图9仰视角度的结构示意图。

图11为图9一纵向结构剖视图。

图12为图9另一纵向结构剖视图。

图13为本发明中导流组件的结构示意图。

图14为本发明中进气滤尘组件的结构示意图。

图15为图14的结构俯视图。

图16为本发明中联动控制组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-供电连接箱、101-气流通入管、102-气流外排管、103-第一分隔板、104-第二分隔板、105-气流输送仓、106-进风仓、107-排风仓、108-气流输送器、109-气流输送管、110-中空导流箱、111-气流输入口、112-单向阀、2-电池承载组件、201-电池承载板、202-电池安装控制轴、203-传动轮、204-传动口、3-电池定位机构、4-电池定位组件、401-第一中空定位板、402-第二中空定位板、403-散热孔道、404-温度监测板、405-第一端封板、406-第二端封板、407-弧形导流腔、408-接线口、409-中空连接部、410-展开移动座、411-内螺纹管、412-竖向固定座、413-弹性元件、414-限位导板、415-第一从动板、416-轴向联动杆、417-第二从动板、418-通流孔道、419-电池安装基座、5-导流组件、501-第一导流部、502-第一导流管、503-第二导流部、504-第三导流部、505-第四导流部、506-第二导流管、507-连接件、6-联动控制组件、601-联动控制杆、602-啮合传动部、603-传动齿轮、604-联动皮带、7-进气滤尘组件、701-进气滤尘环、702-腔室分隔部、703-第一腔室、704-第二腔室、705-第一筛网结构、706-第二筛网结构、707-腔室切换齿轮、708-切换控制齿条、709-切换控制马达、710-动力齿轮、711-反冲洗气管、712-电磁启闭阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一，请参阅图1-16，本发明为一种基于动力电池组的供电连接结构，包括供电连接箱1，供电连接箱1内部安装有气流通入管101，气流通入管101相对一侧设置有固定在供电连接箱1上的气流外排管102；供电连接箱1内部安装有电池承载组件2，电池承载组件2之间线性阵列安装有多个电池定位机构3，在本实施例中由上至下设置两个电池承载组件2，各个电池定位机构3安装在两个电池承载组件2之间；

其中，电池定位机构3包括电池定位组件4以及导流组件5，电池定位组件4与电池承载组件2一一对应设置，电池定位组件4安装在对应电池承载组件2顶部，电池定位组件4包括对称设置的第一中空定位板401和第二中空定位板402，第一中空定位板401和第二中空定位板402内壁均开设有与其内腔相连通的散热孔道403，在本实施例中将锂电池安装在第一中空定位板401和第二中空定位板402之间，第一中空定位板401和第二中空定位板402是贴近锂电池表面的，通过气流在第一中空定位板401和第二中空定位板402内部的快速流动，流动的空气流沿着散热孔道403将锂电池表面产生的热量带走，由此即实现对锂电池的散热；导流组件5固定安装在供电连接箱1内部，第一中空定位板401和第二中空定位板402均与导流组件5连通设置，导流组件5包括第一导流部501和第一导流管502，相邻两导流组件5之间的第一导流部501与第一导流管502连通设置，气流通入管101与对应第一导流部501连通设置，气流外排管102与对应第一导流管502连通设置，通过上述具体结构设计，可实现空气流在各个电池定位组件4之间的空气流动，由此即可同时实现各个锂电池的空气散热；

电池承载组件2上方设置有温度监测板404，第一中空定位板401和第二中空定位板402之间设置有温度监测口，温度监测板404位于对应温度监测口内部，温度监测板404底部安装有温度传感器，由于温度监测板404上的各个温度传感器贴近锂电池，因此可通过温度传感器实时监测锂电池表面的温度，通过控制气流在各个第一中空定位板401和第二中空定位板402之间的流动，利用散热孔道403使得锂电池表面热量随气流逸散。

在本发明该实施例中，电池定位组件4还包括对称设置的第一端封板405和第二端封板406，第一端封板405和第二端封板406内部均开设有弧形导流腔407，第一端封板405和第二端封板406表面均开设有接线口408，通过接线口408可将导线连接到锂电池端部的接线端上，第一中空定位板401和第二中空定位板402均与其两侧的第一端封板405和第二端封板406相贴合，第一端封板405和第二端封板406表面均固定设置有与弧形导流腔407连通的中空连接部409，第一中空定位板401和第二中空定位板402周侧面均固定设置有展开移动座410，展开移动座410上的安装孔内固定设置有内螺纹管411，通过控制每个电池定位组件4上的两展开移动座410相向移动，即可调节第一中空定位板401和第二中空定位板402之间的水平间距，可将锂电池安装到第一中空定位板401和第二中空定位板402之间或者将锂电池从第一中空定位板401和第二中空定位板402之间拆卸下来。

在本发明该实施例中，第一端封板405和第二端封板406一侧均设置有竖向固定座412，两竖向固定座412的布置方向相反（如图9所示），第一端封板405上固定的弹性元件413与对应竖向固定座412连接，第二端封板406上固定的弹性元件413与对应竖向固定座412连接，初始状态时的各个弹性元件413处于自然状态，第一中空定位板401和第二中空定位板402相互贴近且处于同轴心位置，竖向固定座412表面固定设置有两限位导板414，第一端封板405和第二端封板406均滑动配合在两限位导板414之间，通过限位导板414的设置可保证第一端封板405和第二端封板406的水平移动；

第一中空定位板401外壁贴合设置有第一从动板415，第一从动板415与第一端封板405之间通过轴向联动杆416固定连接，第一从动板415与温度监测板404固定连接，使得第一中空定位板401的移动即可带动第一从动板415同步移动，在轴向联动杆416的作用下带动第一端封板405同步移动并压缩对应的弹性元件413，第二中空定位板402外壁贴合设置有第二从动板417，第二从动板417与第二端封板406之间通过轴向联动杆416固定连接，使得第二中空定位板402的移动即可带动第二从动板417同步移动，在轴向联动杆416的作用下带动第二端封板406同步移动并压缩对应的弹性元件413，在第一中空定位板401与第二中空定位板402相互远离时即可实现弹性元件413的压缩，弧形导流腔407与其一侧的第一中空定位板401和第二中空定位板402均通过通流孔道418连通，外部空气通过中空连接部409进入到第一端封板405上的弧形导流腔407内，再由该弧形导流腔407内的通流孔道418进入到第一中空定位板401和第二中空定位板402中，最后由第二端封板406处的通流孔道418进入到第二端封板406上的弧形导流腔407内，再由第二端封板406上的中空连接部409流出。

在本发明该实施例中，电池承载组件2包括设置在供电连接箱1内部的电池承载板201，电池承载板201与供电连接箱1通过紧固件连接，第一端封板405、第二端封板406和展开移动座410均滑动设置在电池承载板201顶部，竖向固定座412固定设置在电池承载板201顶部，电池承载板201顶部固定设置有电池安装基座419，第一中空定位板401和第二中空定位板402对称设置在电池安装基座419的两侧，在将锂电池安装在电池安装基座419上后，控制第一中空定位板401和第二中空定位板402相互靠近直至贴合在锂电池表面，此时第一端封板405和第二端封板406均贴合在相应位置上的第一中空定位板401和第二中空定位板402端面上，由此即完成对电池安装基座419上放置的锂电池的位置限定（即完成锂电池在供电连接箱1内部的安装固定）。

在本发明该实施例中，导流组件5还包括第二导流部503、第三导流部504和第四导流部505，第一导流部501、第二导流部503、第三导流部504和第四导流部505均间隙配合在对应中空连接部409内部，第一导流管502上端部固定设置在第四导流部505上且两者相连通，第二导流部503与第三导流部504之间通过第二导流管506相连通，第一导流部501、第一导流管502和第二导流管506均通过连接件507固定在供电连接箱1内壁上，通过上述具体结构设计，外部空气经过滤后通过第一端封板405上的中空连接部409进入到第一端封板405上的弧形导流腔407内，再由该弧形导流腔407内的通流孔道418进入到第一中空定位板401和第二中空定位板402中，接着由第二端封板406处的通流孔道418进入到第二端封板406上的弧形导流腔407内，再由第二端封板406上的中空连接部409流出至第二导流管506内，随后第二导流管506中的空气流通过上方的中空连接部409进入到第二端封板406上的弧形导流腔407内，接着由该第二端封板406位置处的通流孔道418进入到上方的第一中空定位板401和第二中空定位板402中，接着由上方的第一端封板405处的通流孔道418进入到上方的第一端封板405上的弧形导流腔407内，再由上方的第一端封板405上的中空连接部409流出至第一导流管502内，最后由该第一导流管502流入到下一个导流组件5上的第一导流部501内，由此即实现空气流在各个导流组件5之间的流动。

具体实施例二，在具体实施例二的基础上，电池承载板201顶部转动设置有电池安装控制轴202，电池安装控制轴202与套设在其上的各个内螺纹管411均螺纹配合，通过转动电池安装控制轴202，在电池安装控制轴202与内螺纹管411的螺纹配合作用下，即可实现各个电池定位组件4上的两展开移动座410的同步相向移动，由此即可同时调节各个电池定位组件4上的第一中空定位板401和第二中空定位板402的水平间距，电池安装控制轴202周侧面固定安装有传动轮203，电池承载板201顶部开设有与传动轮203位置相对应的传动口204。

在本发明该实施例中，本发明还包括联动控制组件6；其中，联动控制组件6包括转动设置在上方的电池承载板201顶部的联动控制杆601，联动控制杆601上螺纹配合有与对应传动口204滑动配合的啮合传动部602，啮合传动部602一侧啮合设置有固定在对应电池安装控制轴202上的传动齿轮603，上下两传动轮203之间通过联动皮带604连接，联动皮带604设置在上下两传动口204之间；在控制联动控制杆601正向转动时驱使啮合传动部602往上移动，利用啮合传动部602驱使传动齿轮603的转动，在联动皮带604的作用下驱使上下两个电池安装控制轴202的同步转动，在电池安装控制轴202与内螺纹管411的螺纹配合作用下，可使得各个电池定位组件4上的两展开移动座410的相互远离，在此过程中利用第一中空定位板401的移动带动第一从动板415同步移动，在轴向联动杆416的作用下带动第一端封板405同步移动并压缩对应的弹性元件413，同时第二中空定位板402的移动带动第二从动板417同步移动，在轴向联动杆416的作用下带动第二端封板406同步移动并压缩对应的弹性元件413，直至将各个电池定位组件4上的第一中空定位板401与第二中空定位板402展开，在将各个锂电池放置到相应的电池安装基座419上后，通过反向转动联动控制杆601驱使啮合传动部602逐渐向下复位，在上下两电池安装控制轴202的同步反向转动下使得各个电池定位组件4上的第一中空定位板401与第二中空定位板402相互靠近，直至第一中空定位板401与第二中空定位板402贴合在锂电池表面上，此时啮合传动部602下移完成复位，各个锂电池完成在电池承载板201上的安装固定，随后沿着接线口408将导线（分供电线）连接到锂电池端部的接线端上并保持导线（分供电线）位于对应的接线口408中，在将承载有各个锂电池的电池承载板201安装到供电连接箱1内部后，相邻两导流组件5之间的第一导流部501与第一导流管502连通设置（即第一导流部501与第一导流管502前后贴合），气流通入管101与对应第一导流部501连通设置（即气流通入管101与第一导流部501前后贴合），气流外排管102与对应第一导流管502连通设置（即气流外排管102与第一导流管502前后贴合），如此即完成锂电池在供电连接箱1内部的安装。

在本发明该实施例中，供电连接箱1内底部的设备腔内固定设置有第一分隔板103和第二分隔板104，通过第一分隔板103和第二分隔板104将设备腔分隔为气流输送仓105、进风仓106和排风仓107，气流输送仓105内部安装有气流输送器108（例如微型风机，其通过分供电线与供电连接箱1内的主供电线连接），气流通入管101连接在气流输送器108的出风口上，气流输送器108的进风口上连接有气流输送管109，供电连接箱1内底部的设备腔内固定设置有中空导流箱110，中空导流箱110内壁开设有与其内腔连通的气流输入口111，气流外排管102上安装有单向阀112，通过在气流外排管102上安装单向阀112，在不进行散热的时间段内可有效避免外部灰尘沿着气流外排管102进入到供电连接箱1内部。

在温度监测板404上的温度传感器监测到某个锂电池表面温度临近设定的温度阈值时，供电连接箱1上安装的控制单元接收到该温度信号并启动气流输送器108，通过气流输送器108使得外部空气沿着气流通入管101进入到第一个电池定位机构3位于下方的第一导流部501内，在穿过第一个电池定位机构3上的导流组件5之后从相应第一导流管502排出至第二个电池定位机构3上的第一导流部501内，在穿过第二个电池定位机构3上的导流组件5之后从相应第一导流管502排出至第三个电池定位机构3上的第一导流部501内，按照该气流流动轨迹最后从气流外排管102排出至供电连接箱1外部，如此即实现对各个锂电池的同步风冷散热处理，直至所监测到的锂电池表面温度降低至较低范围内（即控制单元设定的正常温度范围），此时控制单元接收到该温度信号并控制气流输送器108停止运行。

具体实施例三，在具体实施例一和实施例二的基础上，本发明还包括安装在供电连接箱1内底部的设备腔内的进气滤尘组件7；其中，进气滤尘组件7包括转动设置在第一分隔板103和第二分隔板104之间的进气滤尘环701，中空导流箱110贴合设置在进气滤尘环701外壁上且两者同轴心，进气滤尘环701内部固定设置有腔室分隔部702，腔室分隔部702将进气滤尘环701内腔分隔为第一腔室703和第二腔室704，进气滤尘环701外壁上分别开设有两组第一筛网结构705和第二筛网结构706，第一腔室703和第二腔室704分别与对应的第一筛网结构705和第二筛网结构706连通设置，初始状态时的第一腔室703是位于进风仓106内侧的，第二腔室704是位于排风仓107内侧的，第一腔室703处的第二筛网结构706对准中空导流箱110上的气流输入口111，此时启动气流输送器108即可使得外部空气经第一腔室703处的第一筛网结构705过滤后进入到第一腔室703内，经过滤后的空气穿过第一腔室703处的第二筛网结构706进入到气流输入口111内，再由气流输送管109进入到气流输送器108内并从气流通入管101输出至第一个电池定位机构3位于下方的第一导流部501内，通过对空气的过滤处理可有效避免外部空气大量进入到供电连接箱1内侵蚀供电元件，进而保障供电连接箱1内部各个供电元件的正常运行。

在本发明该实施例中，腔室分隔部702的顶部固定设置有腔室切换齿轮707，供电连接箱1内部滑动设置有与腔室切换齿轮707啮合的切换控制齿条708，进风仓106内部安装的切换控制马达709输出轴连接有与切换控制齿条708啮合的动力齿轮710，供电连接箱1内部固定安装有与进气滤尘环701内腔连通的反冲洗气管711，初始状态时的第二腔室704是处于反冲洗气管711下方的，且第二腔室704与反冲洗气管711连通设置，反冲洗气管711与对应第一导流管502连通设置，反冲洗气管711上安装有电磁启闭阀712，该电磁启闭阀712与切换控制马达709均通过分供电线与供电连接箱1内的主供电线连接。

在整个动力电池组工作一段时间后，控制单元控制电磁启闭阀712开启的同时启动切换控制马达709，通过切换控制马达709控制动力齿轮710进行转动，在切换控制齿条708的作用下驱使腔室切换齿轮707发生同步转动，进而驱使固定在腔室分隔部702上的进气滤尘环701逆时针转动180°（如图14和图15所示），此时第一腔室703转动至排风仓107内侧并对准电磁启闭阀712，而第二腔室704处的第二筛网结构706对准中空导流箱110上的气流输入口111，在气流输送器108的作用下使得外部空气经过第二腔室704上的第一筛网结构705过滤之后进入到第二腔室704中，再由第二腔室704处的第二筛网结构706进入到气流输入口111内，再由气流输送管109进入到气流输送器108内并从气流通入管101输出至第一个电池定位机构3位于下方的第一导流部501内，由此即通过流动的空气流实现对各个锂电池的风冷散热，在此过程中使得部分空气流沿着反冲洗气管711进入到第一腔室703内部，进入到第一腔室703内的空气流同时从相应的第一筛网结构705和第二筛网结构706排出，由此即实现对第一腔室703位置处的第一筛网结构705和第二筛网结构706的反向冲洗（即将附着吸附在第一筛网结构705和第二筛网结构706上的积灰吹脱分离），反冲洗达到设定时间之后控制单元控制电磁启闭阀712和切换控制马达709重新关闭，随后按照设定的程序正常进行各个锂电池的风冷散热控制，当整个动力电池组再次工作一段时间后，控制单元再次控制电磁启闭阀712开启的同时启动切换控制马达709，通过切换控制马达709控制动力齿轮710进行反向转动，使得切换控制齿条708反向移动复位，此时第一腔室703和第二腔室704均回到初始位置上，在完成对第二腔室704位置处的第一筛网结构705和第二筛网结构706的反向冲洗后（即将附着吸附在第一筛网结构705和第二筛网结构706上的积灰吹脱分离），控制单元控制电磁启闭阀712和切换控制马达709重新关闭，随后按照设定的程序正常进行各个锂电池的风冷散热控制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于动力电池组的供电连接结构，包括供电连接箱（1）；其特征在于，所述供电连接箱（1）内部安装有气流通入管（101），所述气流通入管（101）相对一侧设置有固定在供电连接箱（1）上的气流外排管（102）；

所述供电连接箱（1）内部安装有电池承载组件（2），所述电池承载组件（2）之间线性阵列安装有多个电池定位机构（3）；

其中，所述电池定位机构（3）包括：

电池定位组件（4），所述电池定位组件（4）与所述电池承载组件（2）一一对应设置，所述电池定位组件（4）安装在对应电池承载组件（2）顶部，所述电池定位组件（4）包括对称设置的第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402），所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）内壁均开设有与其内腔相连通的散热孔道（403）；

以及导流组件（5），所述导流组件（5）固定安装在所述供电连接箱（1）内部，所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）均与所述导流组件（5）连通设置，所述导流组件（5）包括第一导流部（501）和第一导流管（502），相邻两所述导流组件（5）之间的第一导流部（501）与第一导流管（502）连通设置，所述气流通入管（101）与对应第一导流部（501）连通设置，所述气流外排管（102）与对应第一导流管（502）连通设置；

所述电池承载组件（2）上方设置有温度监测板（404），所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）之间设置有温度监测口，所述温度监测板（404）位于对应温度监测口内部，所述温度监测板（404）底部安装有温度传感器，通过控制气流在各个第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）之间的流动，利用散热孔道（403）使得锂电池表面热量随气流逸散；

所述电池定位组件（4）还包括对称设置的第一端封板（405）和第二端封板（406），所述第一端封板（405）和第二端封板（406）内部均开设有弧形导流腔（407），所述第一端封板（405）和第二端封板（406）表面均开设有接线口（408），所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）均与其两侧的第一端封板（405）和第二端封板（406）相贴合，所述第一端封板（405）和第二端封板（406）表面均固定设置有与弧形导流腔（407）连通的中空连接部（409），所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）周侧面均固定设置有展开移动座（410），所述展开移动座（410）上的安装孔内固定设置有内螺纹管（411）；

所述导流组件（5）还包括第二导流部（503）、第三导流部（504）和第四导流部（505），所述第一导流部（501）、第二导流部（503）、第三导流部（504）和第四导流部（505）均间隙配合在对应中空连接部（409）内部，所述第一导流管（502）上端部固定设置在所述第四导流部（505）上且两者相连通，所述第二导流部（503）与所述第三导流部（504）之间通过第二导流管（506）相连通，所述第一导流部（501）、第一导流管（502）和第二导流管（506）均通过连接件（507）固定在供电连接箱（1）内壁上；

所述电池承载组件（2）包括设置在所述供电连接箱（1）内部的电池承载板（201），所述电池承载板（201）顶部转动设置有电池安装控制轴（202），所述电池安装控制轴（202）与套设在其上的各个内螺纹管（411）均螺纹配合，所述电池安装控制轴（202）周侧面固定安装有传动轮（203），所述电池承载板（201）顶部开设有与所述传动轮（203）位置相对应的传动口（204）；

所述供电连接结构还包括联动控制组件（6）；其中，所述联动控制组件（6）包括转动设置在上方的电池承载板（201）顶部的联动控制杆（601），所述联动控制杆（601）上螺纹配合有与对应传动口（204）滑动配合的啮合传动部（602），所述啮合传动部（602）一侧啮合设置有固定在对应电池安装控制轴（202）上的传动齿轮（603），上下两所述传动轮（203）之间通过联动皮带（604）连接，所述联动皮带（604）设置在上下两传动口（204）之间。

2.根据权利要求1所述的一种基于动力电池组的供电连接结构，其特征在于，所述第一端封板（405）和第二端封板（406）一侧均设置有竖向固定座（412），两所述竖向固定座（412）的布置方向相反，所述第一端封板（405）上固定的弹性元件（413）与对应竖向固定座（412）连接，所述第二端封板（406）上固定的弹性元件（413）与对应竖向固定座（412）连接，所述竖向固定座（412）表面固定设置有两限位导板（414），所述第一端封板（405）和第二端封板（406）均滑动配合在两限位导板（414）之间；

所述第一中空定位板（401）外壁贴合设置有第一从动板（415），所述第一从动板（415）与所述第一端封板（405）之间通过轴向联动杆（416）固定连接，所述第一从动板（415）与所述温度监测板（404）固定连接，所述第二中空定位板（402）外壁贴合设置有第二从动板（417），所述第二从动板（417）与所述第二端封板（406）之间通过轴向联动杆（416）固定连接，所述弧形导流腔（407）与其一侧的第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）均通过通流孔道（418）连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于动力电池组的供电连接结构，其特征在于，所述电池承载板（201）与所述供电连接箱（1）通过紧固件连接，所述第一端封板（405）、第二端封板（406）和展开移动座（410）均滑动设置在所述电池承载板（201）顶部，所述竖向固定座（412）固定设置在所述电池承载板（201）顶部，所述电池承载板（201）顶部固定设置有电池安装基座（419），所述第一中空定位板（401）和第二中空定位板（402）对称设置在所述电池安装基座（419）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种基于动力电池组的供电连接结构，其特征在于，所述供电连接箱（1）内底部的设备腔内固定设置有第一分隔板（103）和第二分隔板（104），通过第一分隔板（103）和第二分隔板（104）将设备腔分隔为气流输送仓（105）、进风仓（106）和排风仓（107），所述气流输送仓（105）内部安装有气流输送器（108），所述气流通入管（101）连接在所述气流输送器（108）的出风口上，所述气流输送器（108）的进风口上连接有气流输送管（109），所述供电连接箱（1）内底部的设备腔内固定设置有中空导流箱（110），所述中空导流箱（110）内壁开设有与其内腔连通的气流输入口（111），所述气流外排管（102）上安装有单向阀（112）。

5.根据权利要求4所述的一种基于动力电池组的供电连接结构，其特征在于，还包括安装在所述供电连接箱（1）内底部的设备腔内的进气滤尘组件（7）；其中，所述进气滤尘组件（7）包括转动设置在所述第一分隔板（103）和第二分隔板（104）之间的进气滤尘环（701），所述中空导流箱（110）贴合设置在进气滤尘环（701）外壁上且两者同轴心，所述进气滤尘环（701）内部固定设置有腔室分隔部（702），所述腔室分隔部（702）将进气滤尘环（701）内腔分隔为第一腔室（703）和第二腔室（704），所述进气滤尘环（701）外壁上分别开设有两组第一筛网结构（705）和第二筛网结构（706），所述第一腔室（703）和第二腔室（704）分别与对应的第一筛网结构（705）和第二筛网结构（706）连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种基于动力电池组的供电连接结构，其特征在于，所述腔室分隔部（702）的顶部固定设置有腔室切换齿轮（707），所述供电连接箱（1）内部滑动设置有与腔室切换齿轮（707）啮合的切换控制齿条（708），所述进风仓（106）内部安装的切换控制马达（709）输出轴连接有与切换控制齿条（708）啮合的动力齿轮（710），所述供电连接箱（1）内部固定安装有与进气滤尘环（701）内腔连通的反冲洗气管（711），所述反冲洗气管（711）与对应第一导流管（502）连通设置，所述反冲洗气管（711）上安装有电磁启闭阀（712）。