CN118907931A - 农用薄膜全自动生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种农用薄膜全自动生产设备，包括薄膜挤出装置、薄膜防皱换卷装置及控制系统；所述薄膜挤出装置挤出薄膜将薄膜输送到所述薄膜防皱换卷装置；所述薄膜防皱换卷装置包括防皱装置、收卷辊、第一收卷机构、第二收卷机构、驱动机构、切膜机构及转移机械手，所述防皱装置对薄膜的边缘折皱处展平；所述驱动机构驱动所述第一收卷机构及第二收卷机构同步运动；所述收卷辊设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的其中一者；所述切膜机构设置于所述第二收卷机构的下方；所述转移机械手设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的上方。本发明能防止薄膜产生折皱，收卷效果好，并且可以自动换卷，自动化程度高。

Description

农用薄膜全自动生产设备

技术领域

本发明涉及一种薄膜生产设备，尤其涉及一种农用薄膜全自动生产设备。

背景技术

现有的农用薄膜生产设备一般都是先利用吹塑装置吹出薄膜，然后利用导向装置将薄膜展平，最后通过牵引装置及收卷装置进行收卷。然而，薄膜在吹出并输送直到收卷前有一段输送距离，在此过程中，薄膜有可能会被风吹或其他原因造成折皱，产生折皱的部分无法自动回位，因此，折皱部分会被收卷装置收卷，这样使得后续收卷的薄膜在缠绕于卷筒上时被前面的折皱影响，从而造成此卷筒的薄膜连续以折皱的状态收卷，极大地影响收卷效果，从而对薄膜的生产质量造成一定影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能防止薄膜产生折皱，收卷效果好，并且可以自动换卷，自动化程度高的农用薄膜全自动生产设备。

为了实现上述目的，本发明提供的农用薄膜全自动生产设备包括薄膜挤出装置、薄膜防皱换卷装置及控制系统；所述薄膜挤出装置挤出薄膜将薄膜输送到所述薄膜防皱换卷装置；所述控制系统控制所述薄膜挤出装置及所述薄膜防皱换卷装置；所述薄膜防皱换卷装置包括防皱装置、收卷辊、第一收卷机构、第二收卷机构、驱动机构、切膜机构及转移机械手，所述薄膜沿输送方向依次经过所述防皱装置、第一收卷机构及第二收卷机构，所述防皱装置对薄膜的边缘折皱处展平；所述驱动机构驱动所述第一收卷机构及第二收卷机构同步运动；所述收卷辊设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的其中一者，以在该收卷机构的驱动下收卷薄膜；所述切膜机构设置于所述第二收卷机构的下方，以在收卷后切断薄膜；所述转移机械手设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的上方，并可对所述收卷辊转移，以在收卷前将所述收卷辊放置于所述第一收卷机构上，或在收卷过程中将所述收卷辊从所述第一收卷机构转移到所述第二收卷机构上，或在收卷后对所述收卷辊下料。

与现有技术相比，本发明通过在薄膜的输送方向依次设置第一收卷机构及第二收卷机构，并且在两者上方设置转移机械手，在所述第二收卷机构的下方设置切膜机构，利用转移机械手对收卷辊进行上下料并且在所述收卷辊收卷的过程中，将所述收卷辊从所述第一收卷机械转移到第二收卷机构上，从而可以在第二收卷机构驱动收卷辊收卷的同时对所述第一收卷机构上料另一收卷辊，进而实现自动换卷并且连续收卷的目的，自动化程度高。此外，又通过在所述第一收卷机构前设置防皱装置，利用防皱装置在收卷前对薄膜进行展平，进而可以防止薄膜在收卷时产生折皱；并且，由于所述收卷辊从所述第一收卷机构转移到所述第二收卷机构的过程中可能使得薄膜产生较大幅度的振动，从而产生折皱，因此，利用所述防皱装置在薄膜跟随所述收卷辊转移时对薄膜进行展平，可以降低薄膜的振动幅度，从而避免薄膜产生折皱，有效提高收卷效果。

较佳地，所述第一收卷机构及第二收卷机构均包括两并排设置的转动轴，两所述转动轴承载所述收卷辊，使得所述收卷辊与两所述转动轴呈滚动地接触。通过设置两转动轴用于承载所述收卷辊从而既可以驱动所述收卷辊转动，又可以方便所述转移机械手从上方抓取或放置所述收卷辊，结构简单，且控制方便。

较佳地，所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、皮带以及若干从动轮，所述从动轮分别一一对应地设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的各个转动轴上；所述皮带围绕于所述主动轮及所述从动轮之间；所述驱动电机的输出端与所述主动轴连接。通过使用一个驱动电机同时驱动多个转动轴进行转动，使得各个转动轴的转速相同，从而保证所述收卷轴能稳定地进行收卷。

较佳地，所述切膜机构包括升降装置及切刀，所述升降装置的输出端与所述切刀连接，以驱动所述切刀从下向上穿过所述第二收卷机构的两转动轴之间并切断薄膜。通过利用升降装置驱动切刀上升对薄膜裁切，既可以快速地将薄膜切断，又不会对薄膜收卷造成干扰，保证薄膜能连续收换卷。

较佳地，所述转移机械手包括横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构以及夹爪，所述夹爪用于夹取所述收卷辊并且设置于所述竖向移动机构的输出端，所述竖向移动机构设置于所述纵向移动机构的输出端，所述纵向移动机构设置于所述横向移动机构的输出端。这样可以使得夹爪能在横向、纵向及竖向方向在灵活移动，从而对所述收卷辊快速方便地转移，控制方便，操作迅速灵活。

较佳地，所述防皱装置包括检测器及吹气机构，所述检测器及所述吹气机构分别与控制系统电连接，所述检测器检测所述薄膜的边缘是否发生折皱；所述吹气机构设置于所述检测器之后，所述吹气机构分别设置于所述薄膜的表面及底面两侧，以对薄膜的边缘折皱处吹平。通过利用检测器先对薄膜进行检测，再在所述薄膜的边缘两侧利用吹气机构进行吹气，将薄膜的边缘吹平后再收卷，从而可以避免薄膜以折皱的状态下收卷，有效保证收卷效果。

具体地，所述吹气机构包括吹气嘴及气压产生装置，所述吹气嘴与所述气压产生装置连接，所述吹气嘴分别设置于所述薄膜的侧面，且所述吹气嘴呈倾斜地朝向所述薄膜的外侧边缘。这样可以使得吹气嘴吹出的气体能推动所述薄膜向外侧边缘延展，提升薄膜的展平效果。

具体地，所述防皱装置还包括毛刷轴及电机，所述毛刷轴设置于所述吹气机构与所述所述第一收卷机构之间，所述电机的输出端与所述毛刷轴连接，以驱动所述毛刷轴转动，使所述毛刷轴对所述薄膜的折皱部分向边缘方向扫平。

具体地，所述毛刷轴的轴两端表面围绕中心轴呈螺旋地设有多排刷毛，且所述毛刷轴两端的刷毛的螺旋方向相反，所述毛刷轴与所述薄膜接触的一侧的转动方向与所述薄膜的输送方向相反，以将各自一侧的薄膜的折皱朝向所述薄膜的边缘的方向扫平。对于一些折皱程度较大而且折皱不易被吹平整的薄膜，通过设置毛刷轴，利用毛刷轴与薄膜之间产生的摩擦阻力，使得薄膜能被刷毛扫平整，从而进一步提高薄膜的防皱效果，保证薄膜收卷效果。

较佳地，所述薄膜挤出装置包括挤出机、吹塑装置、风机、导向支架、引导辊及牵引装置；所述挤出机的输出端与所述吹塑装置的入料口连接；所述风机的出风口设置于所述吹塑装置的输出口处，以对挤出的薄膜吹风并冷却；所述导向支架设置于所述吹塑装置的上方，且呈人字型结构，以对薄膜挤压成双层结构；所述引导辊设置于所述导向支架的上方；所述牵引装置位于所述吹塑装置的一侧，以提供一使薄膜移动的牵引力；薄膜从所述吹塑装置的输出口向上移动经过所述导向支架，再在所述引导辊引导下向下移动到所述牵引装置；所述薄膜防皱换卷装置设置地所述牵引装置后方，以将薄膜自动收卷。

附图说明

图1是本发明农用薄膜全自动生产设备的结构示意图。

图2是本发明农用薄膜全自动生产设备的薄膜防皱换卷装置的实施例一的结构示意图。

图3是本发明薄膜防皱换卷装置的防皱装置的结构图。

图4是本发明薄膜防皱换卷装置的防皱装置的毛刷轴的结构图。

图5是本发明农用薄膜全自动生产设备的薄膜防皱换卷装置的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本发明的农用薄膜全自动生产设备1000包括薄膜挤出装置500、薄膜防皱换卷装置100及控制系统(图中未示)；所述薄膜挤出装置500挤出薄膜200并将薄膜200输送到所述薄膜防皱换卷装置100；所述控制系统控制所述薄膜挤出装置500及所述薄膜防皱换卷装置100。所述薄膜挤出装置500包括挤出机501、吹塑装置502、风机503、导向支架504、引导辊505及牵引装置506；所述挤出机501的输出端与所述吹塑装置502的入料口连接；所述风机503的出风口设置于所述吹塑装置502的输出口处，以对挤出的薄膜200吹风并冷却；所述导向支架504设置于所述吹塑装置502的上方，且呈人字型结构，以对薄膜200挤压成双层结构；所述引导辊505设置于所述导向支架504的上方；所述牵引装置506位于所述吹塑装置502的一侧，以提供一使薄膜200移动的牵引力；薄膜200从所述吹塑装置502的输出口向上移动经过所述导向支架504，再在所述引导辊505引导下向下移动到所述牵引装置506；所述薄膜防皱换卷装置100设置于所述牵引装置506后方，以将薄膜自动收卷。所述控制系统分别控制所述挤出机501、吹塑装置502、风机503、牵引装置506及薄膜防皱换卷装置100。

如图2至图4所示，图中展示了本发明的实施例一的薄膜防皱换卷装置100的结构。本实施例薄膜防皱换卷装置100用于对单层薄膜进行收卷及换卷，其包括防皱装置1、收卷辊2、第一收卷机构3、第二收卷机构4、驱动机构5、切膜机构6及转移机械手7。所述薄膜200沿输送方向依次经过所述防皱装置1、第一收卷机构3及第二收卷机构4，所述防皱装置1对薄膜200的边缘折皱处展平；所述驱动机构5驱动所述第一收卷机构3及第二收卷机构4同步运动。所述收卷辊2设置于所述第一收卷机构3及第二收卷机构4的其中一者，以在该收卷机构的驱动下收卷薄膜200；所述切膜机构6设置于所述第一收卷机构3及第二收卷机构4之间的下方，以在收卷后切断薄膜200。所述转移机械手7设置于所述第一收卷机构3及第二收卷机构4的上方，并可对所述收卷辊2转移，以在收卷前将所述收卷辊2放置于所述第一收卷机构3上，或在收卷过程中将所述收卷辊2从所述第一收卷机构3转移到所述第二收卷机构4上，或在收卷后对所述收卷辊2下料。

再如图2所示,所述第一收卷机构3及第二收卷机构4的结构相同，以所述第一收卷机构3为例，所述第一收卷机构3包括两并排设置的转动轴31，两所述转动轴31呈间隙设置且两者的直径相等；两所述转动轴31承载所述收卷辊2，使得所述收卷辊2与两所述转动轴31呈滚动地接触。所述薄膜从所述转动轴31及所述收卷辊2之间经过并被所述收卷辊2收卷。通过设置两转动轴31用于承载所述收卷辊2从而既可以驱动所述收卷辊2转动，又可以方便所述转移机械手7从上方抓取或放置所述收卷辊2，结构简单，且控制方便。

再请参阅图2，所述驱动机构5包括驱动电机51、主动轮52、皮带53以及若干从动轮54，所述从动轮54分别一一对应地设置于所述第一收卷机构3及第二收卷机构4的各个转动轴31上；所述皮带53围绕于所述主动轮52及所述从动轮54之间；所述驱动电机51的输出端与所述主动轴连接。通过使用一个驱动电机51同时驱动多个转动轴31进行转动，使得各个转动轴31的转速相同，从而保证所述收卷轴能稳定地进行收卷。所述主动轮52、从动轮54及皮带53也可以分别为主动齿轮、从动齿轮以及链条，同样可以驱动所述转动轴31转动。

再请参阅图2，所述切膜机构6包括升降装置61及切刀62，所述升降装置61的输出端与所述切刀62连接，以驱动所述切刀62从下向上切断薄膜。在本实新型中，所述升降装置61为气缸，所述气缸连接气压产生装置，以实现气缸的伸缩端上、下伸缩。通过利用升降装置61驱动切刀62上升对薄膜裁切，既可以快速地将薄膜切断，又不会对薄膜收卷造成干扰，保证薄膜能连续收换卷。

再请参阅图2，所述转移机械手7设置于机架8上，所述转移机械手7包括横向移动机构71、纵向移动机构72、竖向移动机构73以及夹爪74，所述夹爪74用于夹取所述收卷辊2并且设置于所述竖向移动机构73的输出端，所述竖向移动机构73设置于所述纵向移动机构72的输出端，所述纵向移动机构72设置于所述横向移动机构71的输出端。这样可以使得夹爪74能在横向、纵向及竖向方向在灵活移动，从而对所述收卷辊2快速方便地转移，控制方便，操作迅速灵活。在本实施例中，所述横向移动机构71、纵向移动机构72及竖向移动机构73均可以采用电机驱动皮带进而带动滑块在滑轨上移动的方式，也可以采用电机驱动丝杆滑块的方式。此外，所述竖向移动机构73还可以采用气缸驱动的方式。

再如图2至图4所示，所述防皱装置1包括检测器11及吹气机构12，所述检测器11及所述吹气机构12分别与控制系统电连接，所述检测器11检测所述薄膜的边缘是否发生折皱；本实施例所述检测器11为激光检测器11，也可以为CCD相机。所述吹气机构12设置于所述检测器11之后，所述吹气机构12分别设置于所述薄膜的表面及底面两侧，以对薄膜的边缘折皱处吹平。在本实施例中，所述薄膜的相对两侧边缘的均设有所述防皱装置1。通过利用检测器11先对薄膜进行检测，再在所述薄膜的边缘两侧利用吹气机构12进行吹气，将薄膜的边缘吹平后再收卷，从而可以避免薄膜以折皱的状态下收卷，有效保证收卷效果。具体地，所述吹气机构12包括吹气嘴121及气压产生装置(图中未示)，所述吹气嘴121与所述气压产生装置连接，所述吹气嘴121分别设置于所述薄膜的侧面，且所述吹气嘴121呈倾斜地朝向所述薄膜的外侧边缘。这样可以使得吹气嘴121吹出的气体能推动所述薄膜向外侧边缘延展，提升薄膜的展平效果。所述防皱装置1还包括毛刷轴13及电机14，所述毛刷轴13设置于所述吹气机构12与所述第一收卷机构3之间，且位于所述薄膜的表面及底面。所述电机14的输出端与所述毛刷轴13连接，以驱动所述毛刷轴13转动，使所述毛刷轴13对所述薄膜的折皱部分201向边缘方向扫平。更具体地，所述毛刷轴13的轴两端表面围绕中心轴呈螺旋地设有多排刷毛131，且所述毛刷轴13两端的刷毛131的螺旋方向相反，所述毛刷轴13与所述薄膜接触的一侧的转动方向与所述薄膜的输送方向相反，以将各自一侧的薄膜的折皱部分201朝向所述薄膜的边缘的方向扫平。对于一些折皱程度较大而且折皱不易被吹平整的薄膜，通过设置毛刷轴13，利用毛刷轴13与薄膜之间产生的摩擦阻力，使得薄膜能被刷毛131扫平整，从而进一步提高薄膜的防皱效果，保证薄膜收卷效果。

综合上述并结合图2及图4，下面对本发明农用薄膜全自动生产设备1000的工作原理进行详细说明，如下：

吹塑时，所述挤出机501启动将颗粒状物料(PE聚乙烯颗粒)加热熔融并通过螺杆输送到所述吹塑装置502内。吹塑装置502对物料吹塑成薄膜200，薄膜200从吹塑装置502输出后在牵引装置506的牵引下向上进入所述导向支架504。在此过程中，所述风机503对薄膜200吹风降温同时将薄膜200分隔，防止相互粘在一起。薄膜200在所述导向支架504的导引下折合成双层的薄膜200并经过所述引导辊505引导后向下输送。最后，薄膜200进入薄膜防皱换卷装置100中进行收卷。

所述薄膜防皱换卷装置100的工作原理是：首先，启动所述驱动机构5，使其驱动所述第一收卷机构3及第二收卷机构4上的转动轴31转动。然后，所述转移机械手7抓取一根所述收卷辊2，并将所述收卷辊2放置于所述第一收卷机构3上，这时，所述第一收卷机构3带动所述收卷辊2转动。薄膜200经过防皱装置1，之后再经过所述第一收卷机构3后被收卷辊2收卷。当所述收卷辊2收卷到快要满卷状态前(可以利用检测器11即时检测收卷辊2上的薄膜的半径，也可以通过控制系统根据薄膜的输送速度及时间来计算所述收卷辊2收卷薄膜的长度来判断是否需要换卷)，所述转移机械手7抓取所述第一收卷机构3上的收卷辊2，并将其转移到所述第二收卷机构4上。由于所述薄膜200未切断，因此，所述收卷辊2在所述第二收卷机构4上继续收卷。同时，所述转移机械手7抓取另一收卷辊2并将其放置于所述第一收卷机构3上，这时所述第一收卷机构3上的收卷辊2只能跟随所述第一收卷机构3上的转动轴31转动，无法收卷。当所述收卷辊2满卷后，所述切膜机构6启动并将所述薄膜200切断。这时，由于所述第一收卷机构3上的收卷辊2在转动，因此，所述薄膜200会粘附于所述第一收卷机构3上的收卷辊2上并随收卷辊2转动而自动收卷，而所述第二收卷机构4上带有薄膜的收卷辊2只跟随所述第二收卷机构4的收卷辊2转动。之后，所述转移机械手7抓取所述第二收卷机构4的收卷辊2进行下料。依上述步骤，可以对薄膜200连续自动地换卷及收卷。

与现有技术相比，本发明通过在薄膜200的输送方向依次设置第一收卷机构3及第二收卷机构4，并且在两者上方设置转移机械手7，在所述第二收卷机构4的下方设置切膜机构6，利用转移机械手7对收卷辊2进行上下料并且在所述收卷辊2收卷的过程中，将所述收卷辊2从所述第一收卷机械转移到第二收卷机构4上，从而可以在第二收卷机构4驱动收卷辊2收卷的同时对所述第一收卷机构3上料另一收卷辊2，进而实现自动换卷并且连续收卷的目的，自动化程度高。此外，又通过在所述第一收卷机构3前设置防皱装置1，利用防皱装置1在收卷前对薄膜200进行展平，进而可以防止薄膜200在收卷时产生折皱；并且，由于所述收卷辊2从所述第一收卷机构3转移到所述第二收卷机构4的过程中可能使得薄膜200产生较大幅度的振动，从而产生折皱，因此，利用所述防皱装置1在薄膜跟随所述收卷辊2转移时对薄膜进行展平，可以降低薄膜200的振动幅度，从而避免薄膜产生折皱，有效提高收卷效果。

如图5所示，图中展示了本发明的实施例二的结构。本实施例薄膜防皱换卷装置可以对双层薄膜先分膜再对两单层薄膜200进行收卷。本实施例的薄膜防皱换卷装置100的数量为二，在两者之前设有过渡辊300，过渡辊300之前为牵引装置506，所述牵引装置506对双层薄膜进行主动牵引，本实施例的农用薄膜全自动生产设备1000的薄膜挤出装置500的其他结构与实施例一的结构是相同的，除此之外，本实施例的薄膜挤出装置500还包括裁切装置507，所述裁切装置507设置于所述牵引装置506之前，以对双层薄膜裁切成双层可分离的薄膜，双层可分离的薄膜经过过渡辊300后分离并分别输送到各自的薄膜防皱换卷装置100进行收卷。两薄膜防皱换卷装置100的结构以及工作原理与上述实施例一是相同的，在此不再重复描述。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：包括薄膜挤出装置、薄膜防皱换卷装置及控制系统；所述薄膜挤出装置挤出薄膜将薄膜输送到所述薄膜防皱换卷装置；所述控制系统控制所述薄膜挤出装置及所述薄膜防皱换卷装置；所述薄膜防皱换卷装置包括防皱装置、收卷辊、第一收卷机构、第二收卷机构、驱动机构、切膜机构及转移机械手，所述薄膜沿输送方向依次经过所述防皱装置、第一收卷机构及第二收卷机构，所述防皱装置对薄膜的边缘折皱处展平；所述驱动机构驱动所述第一收卷机构及第二收卷机构同步运动；所述收卷辊设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的其中一者，以在该收卷机构的驱动下收卷薄膜；所述切膜机构设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构之间的下方，以在收卷后切断薄膜；所述转移机械手设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的上方，并可对所述收卷辊转移，以在收卷前将所述收卷辊放置于所述第一收卷机构上，或在收卷过程中将所述收卷辊从所述第一收卷机构转移到所述第二收卷机构上，或在收卷后对所述收卷辊下料。

2.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述第一收卷机构及第二收卷机构均包括两并排设置的转动轴，两所述转动轴承载所述收卷辊，使得所述收卷辊与两所述转动轴呈滚动地接触。

3.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动轮、皮带以及若干从动轮，所述从动轮分别一一对应地设置于所述第一收卷机构及第二收卷机构的各个转动轴上；所述皮带围绕于所述主动轮及所述从动轮之间；所述驱动电机的输出端与所述主动轴连接。

4.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述切膜机构包括升降装置及切刀，所述升降装置的输出端与所述切刀连接，以驱动所述切刀从下向上切断薄膜。

5.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述转移机械手包括横向移动机构、纵向移动机构、竖向移动机构以及夹爪，所述夹爪用于夹取所述收卷辊并且设置于所述竖向移动机构的输出端，所述竖向移动机构设置于所述纵向移动机构的输出端，所述纵向移动机构设置于所述横向移动机构的输出端。

6.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述防皱装置包括检测器及吹气机构，所述检测器及所述吹气机构分别与控制系统电连接，所述检测器检测所述薄膜的边缘是否发生折皱；所述吹气机构设置于所述检测器之后，所述吹气机构分别设置于所述薄膜的表面及底面两侧，以对薄膜的边缘折皱处吹平。

7.根据权利要求6所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述吹气机构包括吹气嘴及气压产生装置，所述吹气嘴与所述气压产生装置连接，所述吹气嘴分别设置于所述薄膜的侧面，且所述吹气嘴呈倾斜地朝向所述薄膜的外侧边缘。

8.根据权利要求6所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述防皱装置还包括毛刷轴及电机，所述毛刷轴设置于所述吹气机构与所述第一收卷机构之间，所述电机的输出端与所述毛刷轴连接，以驱动所述毛刷轴转动，使所述毛刷轴对所述薄膜的折皱部分向边缘方向扫平。

9.根据权利要求8所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：其特征在于：所述毛刷轴的轴两端表面围绕中心轴呈螺旋地设有多排刷毛，且所述毛刷轴两端的刷毛的螺旋方向相反，所述毛刷轴与所述薄膜接触的一侧的转动方向与所述薄膜的输送方向相反，以将各自一侧的薄膜的折皱朝向所述薄膜的边缘的方向扫平。

10.根据权利要求1所述的农用薄膜全自动生产设备，其特征在于：所述薄膜挤出装置包括挤出机、吹塑装置、风机、导向支架、引导辊及牵引装置；所述挤出机的输出端与所述吹塑装置的入料口连接；所述风机的出风口设置于所述吹塑装置的输出口处，以对挤出的薄膜吹风并冷却；所述导向支架设置于所述吹塑装置的上方，且呈人字型结构，以对薄膜挤压成双层结构；所述引导辊设置于所述导向支架的上方；所述牵引装置位于所述吹塑装置的一侧，以提供一使薄膜移动的牵引力；薄膜从所述吹塑装置的输出口向上移动经过所述导向支架，再在所述引导辊引导下向下移动到所述牵引装置；所述薄膜防皱换卷装置设置于所述牵引装置后方，以将薄膜自动收卷。