CN118904995A - 一种用于机电管道安装的弯管装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于机电管道安装的弯管装置，包括壁厚调整结构和煨弯结构；壁厚调整结构包括内撑组件和外围组件，管道夹持于外围组件和内撑组件之间；外围组件包括第一推件组，第一推件组包括相背转动的两个第一推件，第一推件用于与管道外壁抵接并加热软化管道；内撑组件包括第二推件组，第二推件组包括相背转动的两个第二推件，第二推件用于与管道内壁抵接并加热软化管道；多个第一推件组与多个第二推件组一一对应设置；第一推件和第二推件均包括撑杆和推块，撑杆的长度能够调节，调整第一推件和第二推件之间的距离控制管道的壁厚；煨弯结构用于弯曲被壁厚调整结构调整厚度后的管道。本申请具有降低金属管道煨弯对管道壁厚影响的效果。

Description

一种用于机电管道安装的弯管装置

技术领域

本申请涉及弯管加工的技术领域，尤其是涉及一种用于机电管道安装的弯管装置。

背景技术

在建筑施工过程中，机电安装是建造的一个重要分支，机电安装主要包括电气安装工程、给排水安装工程和暖通安装工程。在电气管道、给排水管道和暖通管道安装施工时，通常在工厂根据施工图纸预制管道并运输至现场进行拼装。

但在实际施工过程中，由于各个专业的管线庞杂，容易相互干涉，使得现场施工难以严格按照施工图纸进行。例如在设备机房内安装小管径管道时，由于原管道与设备进水管处水平高差较小，无法使用现有成品小管径管道安装，需要对小管径管道进行煨弯，以调整管道安装高度；或因为现场施工失误，使得实际施工与图纸不符，致使其它管道安装时需要实时调整安装位置，从而使得预制的管道难以继续安装，需要对管道进行煨弯后调整排布路径。因此无论是电气安装工程、给排水安装工程还是暖通安装工程，均有金属管道现场煨弯的需求。

目前施工现场通过弯管器实现管道的煨弯，但是弯管器的弯曲半径固定，不能根据现场施工的实际情况进行适应性调节；同时，利用弯管器弯曲后的管道一侧壁厚会变薄，对于有输水需求的管道，若管道侧壁变薄，容易出现管道破裂，从而造成漏水现象的发生，对于施工质量产生不良影响。

发明内容

为了解决机电工程安装时，金属管道煨弯后壁厚改变的问题，本申请提供一种用于机电管道安装的弯管装置。

本申请提供一种用于机电管道安装的弯管装置，采用如下的技术方案：

一种用于机电管道安装的弯管装置，包括壁厚调整结构和煨弯结构；

所述壁厚调整结构包括内撑组件和外围组件，所述外围组件环绕在所述内撑组件外，管道夹持于所述外围组件和所述内撑组件之间；

所述外围组件包括第一推件组，所述第一推件组包括相背转动的两个第一推件，所述第一推件用于与管道外壁抵接并加热软化管道；

所述内撑组件包括第二推件组，所述第二推件组包括相背转动的两个第二推件，所述第二推件用于与管道内壁抵接并加热软化管道；

所述第一推件组和所述第二推件组的数量相同，且多个第一推件组与多个第二推件组一一对应设置；

所述第一推件和所述第二推件均包括撑杆和推块，所述撑杆的长度能够调节，调整所述第一推件和所述第二推件之间的距离控制管道的壁厚；

所述煨弯结构用于弯曲被壁厚调整结构调整厚度后的管道。

通过采用上述技术方案，在利用本申请弯管装置进行管道煨弯处理时，首先利用壁厚调整结构对管道的壁厚进行调整，使得管道的里弯侧壁厚较薄，外弯侧壁厚较厚，再利用煨弯结构对管道进行煨弯，使得管道的外弯侧作为弯曲后管道的外侧壁，管道的里弯侧作为弯曲后管道的内侧壁，从而使得管道弯曲后各部分的壁厚依然能够与直管道的壁厚相当；

具体的，将管道夹持于外围组件和内撑组件之间，当第一推件组和第二推件组夹持管道的里弯侧时，调整撑杆的长度，使得第一推件和第二推件之间的距离缩短，同时推块能够对管道进行加热，并使得管道侧壁软化，从而使得管道里弯侧的侧壁厚度与第一推件和第二推件之间的距离相同；此时，两个第一推件相背移动，同时两个第二推件相背移动，通过调整撑杆的长度，根据需求增大第一推件和第二推件之间的距离，将里弯侧变薄挤压出的管道金属材料挪移至管道的外弯侧，使得外弯侧的壁厚增加，从而控制管道的壁厚；

经过壁厚调整结构调整后的管道局部受热，使得后续的煨弯结构更便于将管道弯曲。

可选的，所述弯管装置还包括架体，所述架体包括第一操作面板和第二操作面板，所述壁厚调整结构安装在所述第一操作面板上，所述煨弯结构安装在所述第二操作面板上；

所述第二操作面板与所述第一操作面板转动连接，且所述第二操作面板能够转动至与所述第一操作面板共面并锁定。

通过采用上述技术方案，将第二操作面板折叠后使得管道更便于安装至内撑组件和外围组件之间，同时第二操作面板能够折叠收纳，使得本申请弯管装置更加节省空间；利用壁厚调整结构将管道的壁厚进行调整后，由于对管道进行了加热，使得管道结构强度较低，此时将第二操作面板展开，使得管道能够直接从第一操作面板移动至第二操作面板上，并进行煨弯处理。

可选的，所述外围组件包括水平固定于第一操作面板上的支撑筒，第一推件组能够沿着所述支撑筒的长度方向设置多个，所述支撑筒内壁沿着支撑筒的长度方向设置有与第一推件组数量相同的多个第一滑移道，多个所述第一推件组一一对应沿着多个第一滑移道滑移；

所述外围组件还包括用于驱动第一推件移动的第一驱动源。

通过采用上述技术方案，沿支撑筒的长度方向设置多个第一推件组，能够根据管道的弯曲长度选择第一推件组的工作数量，从而控制管道壁厚调整的长度，进而能够根据实际弯管需求对管道的壁厚进行调整；利用第一驱动源能够驱动每个第一推件组移动，进而实现管道壁厚调整。

可选的，所述内撑组件包括中心轴杆，以及分别设置在中心轴杆两端的第一支撑杆和第二支撑杆，所述中心轴杆水平穿设于所述支撑筒内；

所述第一支撑杆一端与所述中心轴杆的一端固定连接，另一端固定于所述第一操作面板；

所述第二支撑杆一端与所述中心轴杆远离第一支撑杆的一端转动连接，另一端能够与所述第一操作面板抵接。

通过采用上述技术方案，中心轴杆穿设置在管道内，使得中心轴杆上的第二推杆组能够与第一推杆组配合，从而夹持挤压管道，实现管道壁厚的调整；第一支撑杆和第二支撑杆能够对中心轴杆的两端进行支撑，使中心轴杆能够稳定设置在管道内；将管道安装至壁厚调整结构时，能够将第二支撑杆相对于中心轴杆转动，使得第二支撑杆和中心轴杆共线，从而将管道套设于中心轴杆外，再转动第二支撑杆，使得第二支撑杆与第一操作面板抵接，即可通过第二支撑杆实现对中心轴杆的支撑。

可选的，所述中心轴杆上设置有第二滑移道，所述第二推杆组的两个第二推杆沿着对应的一个第二滑移道相背移动，所述中心轴杆内设置有用于驱动第二推杆移动的第二驱动源。

通过采用上述技术方案，使得每个第二推杆组的两个第二推杆能够在第二驱动源的驱动下，沿着第二滑移道相背移动，从而实现管道壁厚的调节。

可选的，所述第一推件的推块具有沿支撑筒周向从支撑筒向管道方向凸出的弧度，所述第二推件的推块具有沿中心轴杆周向从中心轴杆向管道方向凸出的弧度。

通过采用上述技术方案，第一推件和第二推件能够与不同管径的管道侧壁抵接，从而使得不同管径的管道均能够夹持于第一推件和第二推件之间，以满足对不同管径管道的壁厚调整处理。

可选的，所述煨弯结构包括限位组件和弯曲组件，所述第二操作面板包括间隔设置的上层板和下层板，所述上层板上用于放置管道；

所述限位组件安装在所述下层板上，且所述限位组件穿过所述上层板并用于夹持管道；

所述弯曲组件滑动设置在所述下层板上，且所述弯曲组件穿过所述上层板并用于弯曲管道。

通过采用上述技术方案，将管道的直线段夹持于限位组件之间，通过限位组件实现对管道的固定，再将管道需要改变壁厚的部分夹持于弯曲组件之间，通过滑移弯曲组件，实现管道的煨弯。

可选的，所述限位组件包括第一夹持座和第二夹持座，所述第一夹持座固定于所述下层板；

所述第一夹持座和所述第二夹持座位于上层板和下层板之间的部分之间连接有螺纹杆，且所述上层板上开设有供所述第一夹持座滑移的长槽。

通过采用上述技术方案，能够转动螺纹杆使得第二夹持座在长槽内滑移，进而调整第一夹持座和第二夹持座之间的距离，从而通过第一夹持座和第二夹持座实现对不同管径管道的夹持，使得本申请弯管装置能够对不同管径的管道进行煨弯处理。

可选的，所述弯曲组件包括第一弯曲座和第二弯曲座，所述第一弯曲座和所述第二弯曲座之间连接有螺纹杆，管道夹紧于所述第一弯曲座和所述第二弯曲座之间；

所述上层板上开设有多条弯曲半径不同弯槽，所述第一弯曲座能够沿着任一一条所述弯槽滑移，所述上层板上还开设有孔洞，所述第二弯曲座在孔洞内移动。

通过采用上述技术方案，利用螺纹杆能够调整第一弯曲座和第二弯曲座之间的距离，从而将管道需要改变壁厚的部分夹持在第一弯曲座和第二弯曲座之间；推动第一弯曲座沿着其中一条弯槽滑移，能够实现管道的煨弯；设置多条弯槽，多条弯槽的弯曲半径不同，从而使得本申请弯管装置能够满足管道不同弯曲弧度的要求。

可选的，所述支撑筒侧壁内设置有给水管，所述支撑筒内壁伸出有一个或多个喷头，所述给水管与所述喷头连通并用于向支撑筒内喷淋。

通过采用上述技术方案，由于推块将管道侧壁软化，使得管道的局部强度降低，设置向支撑筒内喷淋的喷头，能够对管道侧壁进行降温，使得通过推块改变壁厚的管道能够尽快降温，以提高结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请在进行金属管道煨弯之前对金属管道的壁厚进行调整，再对金属管道进行煨弯操作，使得煨弯后的金属管道壁厚能够较为均匀，减少金属管道煨弯后局部壁厚变薄，从而强度降低的情况发生；

2.本申请煨弯结构能够满足不同管径、不同煨弯半径的管道煨弯需求，从而使得本申请弯管装置能够满足暖通、给排水和电气三个安装工程的金属管道煨弯需求，适用性更强；

3.本申请管道在壁厚调整结构内调整厚度的同时，也对需煨弯段进行了加热，使得管道在煨弯结构处进行煨弯时，能够更加省力的将管道进行煨弯；

4.在支撑筒内同时设置喷淋降温用喷头，使得管道加热软化并改变壁厚后，能够通过喷淋快速实现降温，提高管道的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例的第二操作面板展开后的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的第二操作面板折叠后的整体结构示意图；

图3是本申请实施例第一推件和第二推件处于初始状态的侧视图；

图4是本申请实施例第一推件和第二推件转动一圈后的侧视图；

图5是本申请实施例用于展示支撑筒内部的局部结构示意图；

图6是本申请实施例煨弯结构的俯视图。

附图标记说明：1、壁厚调整结构；11、第一推件；111、撑杆；112、推块；12、第二推件；13、支撑筒；131、第一滑移道；132、喷头；14、基座；15、中心轴杆；151、第二滑移道；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、第一支撑件；181、伸缩杆；182、支撑块；19、第二支撑件；2、煨弯结构；21、第一夹持座；22、第二夹持座；23、第一弯曲座；24、第二弯曲座；25、螺纹杆；3、架体；31、第一操作面板；32、第二操作面板；321、上层板；3211、长槽；3212、弯槽；3213、孔洞；322、下层板；4、管道；41、里弯侧；42、外弯侧。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种用于机电管道安装的弯管装置，参照图1和图2，一种用于机电管道安装的弯管装置包括架体3，架体3包括第一操作面板31和第二操作面板32，第二操作面板32与第一操作面板31转动连接，且第二操作面板32能够转动至与第一操作面板31共面并锁定，也能够相对于第一操作面板31折叠。

参照图1和图2，第一操作面板31上设置有壁厚调整结构1，第二操作面板32上设置有煨弯结构2，壁厚调整结构1能够对管道4的壁厚进行调整，煨弯结构2用于对管道4进行煨弯。在将管道4安装至壁厚调整结构1时，将第二操作面板32相对于第一操作面板31折叠，当管道4壁厚调整完成后，将第二操作面板32展开至与第一操作面板31共面，并将管道4直接移动至第二操作面板32上进行煨弯处理，方便快捷。

参照图1和图2，壁厚调整结构1包括内撑组件和外围组件。外围组件包括基座14和水平放置的支撑筒13，支撑筒13通过基座14固定在第一操作面板31上。内撑组件包括中心轴杆15以及分别设置在中心轴杆15两端的第一支撑杆16和第二支撑杆17，中心轴杆15水平设置在支撑筒13内，且中心轴杆15与支撑筒13同轴设置，第一支撑杆16和第二支撑杆17位于支撑筒13外；具体的，第一支撑杆16垂直固定在第一操作面板31上，且第一支撑杆16远离第一操作面板31的一端与中心轴杆15的一端固定连接；第二支撑杆17一端与中心轴杆15远离第一支撑杆16的一端转动连接，另一端能够与第一操作面板31板面垂直抵接。第一操作面板31上开设有斜槽，第二支撑杆17用于与第一操作面板31抵接的端面设置有斜面，转动第二支撑杆17能够使得斜面与斜槽的侧壁相贴并抵接，此时第二支撑杆17垂直于第一操作面板31板面。

参照图1和图2，管道4夹持于内撑组件和外围组件之间，在安装管道4时，首先转动第二支撑杆17，使第二支撑杆17与中心轴杆15共线，此时将管道4套设于中心轴杆15外；将管道4安装至内撑组件和外围组件之间后，再次转动第二支撑杆17，使得第二支撑杆17的斜面与第一操作面板31斜槽的侧壁抵紧，此时能够通过第一支撑杆16和第二支撑杆17对中心轴杆15进行稳定支撑。

参照图2和图3，外围组件还包括沿支撑筒13长度方向设置的多组第一推件组，支撑筒13内壁沿着长度方向设置有多圈第一滑移道131，多组第一推件组一一对应滑动设置在多圈第一滑移道131内。内撑组件还包括沿中心轴杆15长度方向设置的多组第二推件组，中心轴杆15沿长度方向设置有多圈第二滑移道151，多组第二推件组一一对应滑动设置在多圈第二滑移道151内，且多个第一推件组与多个第二推件组一一对应设置。第一推件组包括两个第一推件11，第二推件组包括两个第二推件12，第一推件11和第二推件12均包括撑杆111和推块112；撑杆111一端能够沿着第一滑移道131或第二滑移道151移动，另一端固定推块112，撑杆111设计为电动伸缩杆181；推块112优选为长条状，且推块112的长度轴线与中心轴杆15的长度方向平行，推块112内设置有加热设备，且加热设备能够将推块112靠近管道4的侧壁加热升温，推块112靠近撑杆111的一侧设置有隔热层，加热设备的加热温度能够达到使金属材料的管道4软化的温度，具体的加热设备能够是电热丝，管道4夹持于外围组件的推块112和内撑组件的推块112之间。

参照图3和图4，外围组件还包括第一驱动源，第一驱动源用于分别驱动各组第一推件组内的两个第一推件11相背移动；内撑组件还包括第二驱动源，第二驱动源用于分别驱动各组第二推件组内的两个第二推件12相背移动。

参照图2和图3，通过上述壁厚调整结构1即可实现对管道4壁厚的调整，以其中一个能够实现的实施例进行说明，现需对外径为200mm，壁厚为3mm厚的金属管道4进行煨弯，将金属管道4煨弯后形成的弯管弯曲半径较小的一侧定义为里弯侧41，弯曲半径较大的一侧定义为外弯侧42；通过调整撑杆111的长度，使得本申请壁厚调整结构1能够夹持不同直径的金属直管道4。

参照图3和图4，当管道4夹持于内撑组件和外围组件后，在一种实施例中，将金属管道4的横截面等分为六部分，其中一部分作为里弯侧41，里弯侧41相对的一部分作为外弯侧42，此时任意一个第一推件组与里弯侧41外壁相抵，相对应的第二推件组与里弯层的内壁相抵。

参照图3和图4，弯管装置还包括控制系统，控制系统能够控制撑杆111调节自身长度，从而调整第一推件组的推块112与第二推件组的推块112之间的距离；能够在控制系统对管道4各个部分的最终调整厚度进行设定，在此实施例中，将里弯侧41的厚度设定为2.6mm，将外弯侧42的厚度设定为3.4mm，其余部分的厚度设定为3mm。以其中一组相对应的第一推件组和第二推件组的运行为例进行描述，该组第一推件组的两个第一推件11在初始状态靠拢并与里弯侧41的外壁相抵，该组第二推件组的两个第二推件12在初始状态靠拢并与里弯侧41的内壁相抵，通过第一驱动源驱动两个第一推件11相背移动，同时第二驱动源驱动两个第二推件12同步相背移动。由于推块112能够将管道4加热至软化，里弯侧41的壁厚在两个推块112的挤压下变薄，并将多余的金属材料向外弯侧42推动，直至两个第一推件11和两个第二推件12转动一圈后在外弯侧42处靠拢；至此，能够实现里弯侧41的壁厚变薄为2.6mm，外弯侧42的壁厚增厚至3.4mm，其余部分的壁厚保持不变。

参照图4和图5，为了使推块112能够适用于不用管径的金属管道4壁厚调整，设计推块112时，使第一推件11上的推块112沿支撑筒13周向具有从支撑筒13内壁向管道4方向凸出的弧度，第二推件12上的推块112沿中心轴杆15的周向具有从中心轴杆15向管道4方向凸出的弧度。

参照图3，支撑筒13侧壁内还设置有空腔，在空腔内排布有给水管，给水管与供水端连通，支撑筒13内壁还设置有一个或多个喷头132，喷头132能够将给水管内的液体呈雾状均匀喷洒至支撑筒13内，从而对支撑筒13内实现降温。由于推块112能够对管道4局部软化并进行壁厚调整，待壁厚调整完成后，通过降温能够使金属管道4的软化处尽快降温，从而快速提高金属管道4的强度，使得管道4壁厚调整完成后，能更方便的移动至煨弯结构处进行煨弯。

参照图5，第一推件组和第二推件组沿着中心轴杆15的长度方向设置有多组，能够根据管道4的煨弯需求，调整第一推件组和第二推件组的运行组数，从而调整管道壁厚调整段的长度；未运行的第一推件组和第二推件组依然能够对管道4起到支撑作用。同时，为了使得管道4的金属材料能够按照设定的轨迹挪移，相邻两个第一推件组或相邻两个第二推件组的推块112首尾相接。

参照图5，为了减弱第一推件组和第二推件组的支撑功能，能够在靠近支撑筒13两端的位置处沿支撑筒13的长度方向设置多组支撑组件，支撑组件包括内支撑组件和外支撑组件，外支撑组件包括绕支撑筒13内壁间隔固定的多个第一支撑件18，内支撑组件包括绕中心轴杆15周侧间隔固定的多个第二支撑件19，第一支撑件18和第二支撑件19均包括伸缩杆181和支撑块182，支撑块182的形状与推块112一致，但支撑块182的体积大于推块112的体积，以便于更加稳定的支撑管道4。伸缩杆181一端与支撑块182固定连接，另一端与中心轴杆15或支撑筒13内壁固定连接，控制系统同样能够控制第一支撑件18和第二支撑件19的伸缩杆181长度，使得第一支撑件18和第二支撑件19能够对管道进行稳定支撑。

参照图1和图6，经过壁厚调整结构1处理的管道4移动至煨弯结构2处进行煨弯，由于管道4在壁厚调整结构1处理后存在余热，使得煨弯结构2对管道4进行煨弯时，更加省力。第二操作面板32包括上层板321和下层板322，上层板321和下层板322间隔设置，煨弯结构2包括限位组件和弯曲组件。具体的，限位组件包括第一夹持座21和第二夹持座22，第一夹持座21一端固定在下层板322上，另一端穿过上层板321，且第一夹持座21位于上层板321上方的部分用于夹持管道4；上层板321上开设有长槽3211，第二夹持座22放置于下层板322上，且第二夹持座22穿过长槽3211，第二夹持座22位于上层板321上方的部分与长槽3211周侧的上层板321板面滑动接触。第一夹持座21和第二夹持座22之间螺纹连接有螺纹杆25，且螺纹杆25水平设置在上层板321和下层板322之间，螺纹杆25的长度方向与长槽3211的延伸方向平行；通过转动螺纹杆25能够带动第二夹持座22在长槽3211内滑移，从而调整第一夹持座21和第二夹持座22之间的距离，从而使得限位组件能够对不同管径的管道进行夹持固定。

参照图1和图6，弯曲组件包括第一弯曲座23和第二弯曲座24，第一弯曲座23、第二弯曲座24和第一夹持座21的结构形式相同，且第一弯曲座23和第二弯曲座24之间在上层板321和下层板322之间同样连接有螺纹杆25，通过螺纹杆25能够调整第一弯曲座23和第二弯曲座24之间的距离。上层板321上开设有多条供第一弯曲座23滑移的弯槽3212，多条弯槽3212的弯曲半径不同，且每条弯槽3212的弯曲角度优选为180度，也可以是其它弯曲角度，在本申请附图中弯曲角度为90度；上层板321上还开设有供第二弯曲座24滑移的孔洞3213，孔洞3213的开设面积以在第一弯曲座23和第二弯曲座24的间距调节范围内，无论第一弯曲座23在哪一条弯槽3212内滑移，均能够供第二弯曲座24滑移为准进行开设。

参照图1和图6，在利用煨弯结构2对管道4进行煨弯时，首先将管道4无需进行煨弯的区段放置于第一夹持座21和第二夹持座22之间，通过转动螺纹杆25调整第一夹持座21和第二夹持座22之间的距离，使得管道4夹紧于第一夹持座21和第二夹持座22之间；同时调整第一弯曲座23和第二弯曲座24之间的距离，并将管道4需要煨弯的区段夹持于第一弯曲座23和第二弯曲座24之间。当管道4夹持于第一弯曲座23和第二弯曲座24之间时，里弯侧41靠近第一弯曲座23，外弯侧42靠近第二弯曲座24。根据煨弯要求，选择第一弯曲座23的滑移轨道，推动第一弯曲座23沿着其中一条弯槽3212移动，进而实现对管道4的煨弯。由于机电安装施工中，金属管道4的直径通常在50mm-250mm的范围内，因此合理设置螺纹杆25和长槽3211的长度，能够使得本申请煨弯结构2满足各个安装专业不同直径管道4的煨弯需求，且通过选择不同的弯槽3212能够实现管道4不同的弯曲弧度，从而满足不同的煨弯需求。

本申请实施例一种用于机电管道安装的弯管装置的实施原理为：首先通过壁厚调整结构1对管道4的壁厚进行调整，使得管道4的里弯侧41壁厚变薄，外弯侧42的壁厚变厚；再将管道4安装至煨弯结构2，通过煨弯结构2对管道4进行煨弯。管道4弯曲后，里弯侧41的壁厚变厚，外弯侧42的壁厚变薄，进而能够与管道4在壁厚调整结构1时的壁厚改变量相抵消，从而使得金属管道4煨弯后依旧能够保持较为均匀的厚度，且尽可能使得外弯侧42的壁厚不变薄。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：包括壁厚调整结构（1）和煨弯结构（2）；

所述壁厚调整结构（1）包括内撑组件和外围组件，所述外围组件环绕在所述内撑组件外，管道（4）夹持于所述外围组件和所述内撑组件之间；

所述外围组件包括第一推件组，所述第一推件组包括相背转动的两个第一推件（11），所述第一推件（11）用于与管道（4）外壁抵接并加热软化管道（4）；

所述内撑组件包括第二推件组，所述第二推件组包括相背转动的两个第二推件（12），所述第二推件（12）用于与管道（4）内壁抵接并加热软化管道（4）；

所述第一推件组和所述第二推件组的数量相同，且多个第一推件组与多个第二推件组一一对应设置；

所述第一推件（11）和所述第二推件（12）均包括撑杆（111）和推块（112），所述撑杆（111）的长度能够调节，调整所述第一推件（11）和所述第二推件（12）之间的距离控制管道（4）的壁厚；

所述煨弯结构（2）用于弯曲被壁厚调整结构（1）调整厚度后的管道（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述弯管装置还包括架体（3），所述架体（3）包括第一操作面板（31）和第二操作面板（32），所述壁厚调整结构（1）安装在所述第一操作面板（31）上，所述煨弯结构（2）安装在所述第二操作面板（32）上；

所述第二操作面板（32）与所述第一操作面板（31）转动连接，且所述第二操作面板（32）能够转动至与所述第一操作面板（31）共面并锁定。

3.根据权利要求2所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述外围组件包括水平固定于第一操作面板（31）上的支撑筒（13），第一推件组能够沿着所述支撑筒（13）的长度方向设置多个，所述支撑筒（13）内壁沿着支撑筒（13）的长度方向设置有与第一推件组数量相同的多个第一滑移道（131），多个所述第一推件组一一对应沿着多个第一滑移道（131）滑移；

所述外围组件还包括用于驱动第一推件（11）移动的第一驱动源。

4.根据权利要求3所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述内撑组件包括中心轴杆（15），以及分别设置在中心轴杆（15）两端的第一支撑杆（16）和第二支撑杆（17），所述中心轴杆（15）水平穿设于所述支撑筒（13）内；

所述第一支撑杆（16）一端与所述中心轴杆（15）的一端固定连接，另一端固定于所述第一操作面板（31）；

所述第二支撑杆（17）一端与所述中心轴杆（15）远离第一支撑杆（16）的一端转动连接，另一端能够与所述第一操作面板（31）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述中心轴杆（15）上设置有第二滑移道（151），所述第二推杆组的两个第二推件（12）沿着对应的一个第二滑移道（151）相背移动，所述中心轴杆（15）内设置有用于驱动所述第二推件（12）移动的第二驱动源。

6.根据权利要求4所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述第一推件（11）的推块（112）具有沿支撑筒（13）周向从支撑筒（13）向管道（4）方向凸出的弧度，所述第二推件（12）的推块（112）具有沿中心轴杆（15）周向从中心轴杆（15）向管道（4）方向凸出的弧度。

7.根据权利要求3所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述煨弯结构（2）包括限位组件和弯曲组件，所述第二操作面板（32）包括间隔设置的上层板（321）和下层板（322），所述上层板（321）上用于放置管道（4）；

所述限位组件安装在所述下层板（322）上，且所述限位组件穿过所述上层板（321）并用于夹持管道（4）；

所述弯曲组件滑动设置在所述下层板（322）上，且所述弯曲组件穿过所述上层板（321）并用于弯曲管道（4）。

8.根据权利要求7所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述限位组件包括第一夹持座（21）和第二夹持座（22），所述第一夹持座（21）固定于所述下层板（322）；

所述第一夹持座（21）和所述第二夹持座（22）位于上层板（321）和下层板（322）之间的部分之间连接有螺纹杆（25），且所述上层板（321）上开设有供所述第一夹持座（21）滑移的长槽（3211）。

9.根据权利要求7所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述弯曲组件包括第一弯曲座（23）和第二弯曲座（24），所述第一弯曲座（23）和所述第二弯曲座（24）之间连接有螺纹杆（25），管道（4）夹紧于所述第一弯曲座（23）和所述第二弯曲座（24）之间；

所述上层板（321）上开设有多条弯曲半径不同的弯槽（3212），所述第一弯曲座（23）能够沿着任一一条所述弯槽（3212）滑移，所述上层板（321）上还开设有孔洞（3213），所述第二弯曲座（24）在孔洞（3213）内移动。

10.根据权利要求4所述的一种用于机电管道安装的弯管装置，其特征在于：所述支撑筒（13）侧壁内设置有给水管，所述支撑筒（13）内壁伸出有一个或多个喷头（132），所述给水管与所述喷头（132）连通并用于向支撑筒（13）内喷淋。