CN118904057B - 一种环保型化工废气吸收塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，公开了一种环保型化工废气吸收塔，包括底座、进气机构、喷淋机构以及集污机构；所述底座的顶部固定地设置有主体，所述主体呈圆筒状设置，所述主体的内部固定地设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层与所述第二过滤层平行设置，所述第一过滤层和所述第二过滤层均与所述主体的轴线垂直设置，所述进气机构设置于所述主体的外侧壁。本发明的环保型化工废气吸收塔，通过设置有喷淋机构，使得储液筒内部的处理液通过环流筒侧壁的环流孔均匀的流入环流腔内，然后沿与废气喷出相反的方向由储液筒和固定管连接处的螺旋喷孔喷出，从而充分增大处理液和废气的接触面积和反应时间，有效提高了处理液和废气反应效果。

Description

一种环保型化工废气吸收塔

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种环保型化工废气吸收塔。

背景技术

化工废气吸收是一种重要的环保技术，用于处理和减少化工生产过程中产生的有害废气。在开始任何废气处理之前，首先要了解废气的成分、浓度、温度等参数。这将有助于选择适当的吸收剂和处理方法。根据废气的性质，选择一种或多种适合的吸收剂。常用的吸收剂包括水、碱液、有机溶剂等。

现有的废气吸收塔常采用喷淋法对废气进行吸收处理，但处理液在吸收塔内难以与废气充分反应，影响废气处理效果，且废气处理过程中产生的污水和固体杂质难以收集处理，若直接排放至外界容易污染环境。因此，提出了一种环保型化工废气吸收塔。

发明内容

本发明所要解决的是现有的废气吸收塔常采用喷淋法对废气进行吸收处理，但处理液在吸收塔内难以与废气充分反应，影响废气处理效果，且废气处理过程中产生的污水和固体杂质难以收集处理，若直接排放至外界容易污染环境的技术问题，提供一种环保型化工废气吸收塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型化工废气吸收塔，包括底座、进气机构、喷淋机构以及集污机构；

所述底座的顶部固定地设置有主体，所述主体呈圆筒状设置，所述主体的内部固定地设置有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层与所述第二过滤层平行设置，所述第一过滤层和所述第二过滤层均与所述主体的轴线垂直设置，所述进气机构设置于所述主体的外侧壁，所述喷淋机构与所述进气机构的输出端管路连接，所述喷淋机构设置于所述第一过滤层的顶部，所述集污机构设置于所述第一过滤层和所述第二过滤层之间，所述主体的左侧侧壁底部管路连接有排气管，所述排气管的输入端位于所述第二过滤层的下侧，所述主体的内侧底部固定地设置有倾斜台，所述倾斜台的底部开设有污水槽，所述污水槽的底部开设有出液口，所述出液口的底部设置有阀门，所述底座的底部固定地设置有若干支架。使用时将废气和处理液通过进气机构输送进主体的内部，然后通过喷淋机构将废气和处理液雾化喷出，反应后的液体经过第一过滤层和第二过滤层的过滤后通过倾斜台流入主体底部的污水槽内，处理完毕后的无害气体沿排气管排出，在处理的同时通过集污机构可以将第一过滤层和第二过滤层表面过滤出的杂质收集，便于集中处理。

进一步的，所述进气机构包括输入管，所述输入管的输出端贯穿所述主体的侧壁延伸至所述主体的内部所述输入管的输入端管路连接有出气管，所述出气管的输入端与高压气泵的输出端管路连接，所述高压气泵固定地设置于所述主体的顶部，所述高压气泵输入端管路连接有进气管，所述进气管的输入端与废气生成机构管路连接。处理时将废气通过高压气泵压缩，然后使得废气沿出气管流入输入管，最后进入主体的内部。

进一步的，所述输入管的下侧输入端管路连接有进液管，所述进液管的输入端管路连接有处理液输出管，所述处理液输出管的输入端管路连接有高压液泵，所述高压液泵固定地设置于所述主体的外侧壁，所述高压液泵的输入端管路连接有处理液输入管，所述处理液输入管的输入端管路连接有处理液储液槽，所述输入管、所述进液管、所述出气管、所述进气管、所述处理液输出管以及所述处理液输入管的端部连接处均设置有法兰接口。在输入废气的同时通过高压液泵将处理液泵入处理液输出管，然后通过进液管流入输入管的内壁。

进一步的，所述输入管的内部设置有进气道，所述进气道的输出端设置有锥形部，所述输入管的内壁开设有螺旋管道，所述螺旋管道环绕的设置于所述进气道的周围，所述螺旋管道的输入端与所述进液管的输出端管路连接，所述螺旋管道的输出端与所述喷淋机构的输入端管路连接。在废气进入输入管后沿进气道流动，最后通过锥形部加压流出，处理液流入输入管后进入螺旋管道，在螺旋管道流动的同时可以将废气的温度降低，避免废气的温度过高与处理液的反应效率降低。

进一步的，所述喷淋机构包括固定管，所述固定管垂直的设置于所述主体的内壁，所述固定管的输入端与所述锥形部的的输出端管路连接，所述固定管的输出端连接有转动管，所述固定管与所述转动管同轴设置，所述固定管与所述转动管的连接处设置有凹槽，所述转动管与所述固定管连接的端部设置有转动环，所述转动管通过所述转动环与所述凹槽转动连接，所述转动管的另一端侧壁开设有若干气体喷孔，若干所述气体喷孔环绕所述转动管的轴线均匀设置，所述气体喷孔的朝向沿所述转动管的切线方向设置。废气通过锥形部后流入固定管，然后进入转动管的内部通过气体喷孔喷出，从而对转动管产生沿切线方向的推力，使得转动管绕凹槽开始转动，从而使得废气在主体内旋转喷出。

进一步的，所述固定管的外部固定地设置有储液筒，所述储液筒与所述固定管同轴设置，所述储液筒的输入端管路连接有输液管，所述输液管的输入端与所述螺旋管道的输出端管路连接。处理液流经螺旋管道后通过输液管流入储液筒的内部。

进一步的，所述储液筒的内壁与所述固定管的外壁之间设置有环流筒，所述环流筒与所述固定管同轴设置，所述环流筒的侧壁开设有若干环流孔，若干所述环流孔绕所述固定管均匀地设置于所述环流筒的侧壁，所述环流筒与所述固定管的外壁之间围设成环流腔，所述储液筒与所述固定管的外壁连接处开设有若干螺旋喷孔，所述螺旋喷孔的螺旋方向与所述气体喷孔的喷口朝向相反。储液筒内部的处理液通过环流筒侧壁的环流孔均匀的流入环流腔内，然后沿与废气喷出相反的方向由储液筒和固定管连接处的螺旋喷孔喷出，从而充分增大处理液和废气的接触面积和反应时间，有效提高了处理液和废气反应效果。

进一步的，所述集污机构包括转轴，所述转轴转动的设置于所述主体的轴心处，所述倾斜台的底部环绕所述转轴固定地设置有若干连接架，所述连接架的另一端固定地设置有安装环，所述转轴的底端穿过所述第一过滤层和所述第二过滤层与所述安装环转动连接，所述转轴的顶部外侧壁设置有从动伞齿轮，所述转动管的内端连接有驱动轴，所述转动管与所述驱动轴同轴设置，所述驱动轴与所述转轴垂直设置，所述驱动轴的另一端设置有驱动伞齿轮，所述驱动伞齿轮与所述从动伞齿轮啮合连接。转动管转动时带动驱动轴开始转动，使得驱动轴另一端的驱动伞齿轮开始转动，驱动伞齿轮转动时带动与之啮合的从动伞齿轮开始转动，使得转轴开始转动。

进一步的，所述转轴与所述第一过滤层和所述第二过滤层的连接处侧壁上部分别垂直的设置有第一清洁杆和第二清洁杆，所述主体与所述第一过滤层和所述第二过滤层的连接处侧壁分别开设有第一开槽和第二开槽，所述第一清洁杆和所述第二清洁杆均沿所述转轴的切线方向设置，所述第一清洁杆和所述第二清洁杆的底部均设置有清洁刷，所述第一开槽朝向与水平面之间呈30°-60°的夹角，所述第二开槽与所述第一开槽的朝向一致。转轴转动时带动第一清洁杆和第二清洁杆开始转动，从而将第一过滤层和第二过滤层表面滤出的固体杂质进行收集，杂质在随第一清洁杆和第二清洁杆转动的过程中在离心力的作用下向主体的侧壁方向运动，最后分别沿第一开槽和第二开槽流出主体的外部，实现了对第一过滤层和第二过滤层表面的清洁，避免其长时间使用后被杂质堵塞，影响过滤效果。

进一步的，所述第一开槽和所述第二开槽的外侧底部分别设置有第一回流槽和第二回流槽，所述第一回流槽的底部与主体的侧壁之间设置有第一回流孔，所述第一回流孔位于所述第二过滤层的上部，所述第一回流槽的顶部设置有第一滤板，所述第一滤板的朝向与所述第一开槽重合，所述第二回流槽与所述主体的侧壁之间设置有第二回流孔，所述第二回流孔位于所述倾斜台的上部，所述第二回流槽的顶部设置有第二滤板，所述第二滤板的朝向与所述第二开槽重合，所述第一回流槽和所述第二回流槽的外侧固定地设置有集污槽。杂质沿第一开槽流出后落于第一回流槽顶部的第一滤板表面，在重力的作用下向下流动，在流动的过程中杂志中的液体通过第一滤板进入第一回流槽的，然后沿第一回流孔再次流入主体内，剩余的固体杂质沿第一滤板流入集污槽内，同上第二开槽排出的杂质中的液态部分再次回流入主体，固体部分流入集污槽，从而实现对固体杂质和污水的分类收集，便于对其分别进行处理。

本发明的有益效果：

1.本发明的环保型化工废气吸收塔，通过设置有喷淋机构，使得储液筒内部的处理液通过环流筒侧壁的环流孔均匀的流入环流腔内，然后沿与废气喷出相反的方向由储液筒和固定管连接处的螺旋喷孔喷出，从而充分增大处理液和废气的接触面积和反应时间，有效提高了处理液和废气反应效果。

2.本发明的环保型化工废气吸收塔，通过设置有集污机构，使得杂质沿第一开槽流出后落于第一回流槽顶部的第一滤板表面，在重力的作用下向下流动，在流动的过程中杂志中的液体通过第一滤板进入第一回流槽的，然后沿第一回流孔再次流入主体内，剩余的固体杂质沿第一滤板流入集污槽内，同上第二开槽排出的杂质中的液态部分再次回流入主体，固体部分流入集污槽，从而实现对固体杂质和污水的分类收集，便于对其分别进行处理。

附图说明

图1是本环保型化工废气吸收塔的整体结构示意图；

图2是本环保型化工废气吸收塔的喷淋机构示意图；

图3是本环保型化工废气吸收塔的气体喷孔截面示意图；

图4是本环保型化工废气吸收塔的A处结构放大示意图；

图5是本环保型化工废气吸收塔的主体内部结构俯视示意图。

附图标记说明：1、主体；2、支架；3、高压气泵；4、进气管；5、出气管；6、输入管；7、法兰接口；8、进液管；9、高压液泵；10、处理液输出管；11、处理液输入管；12、排气管；13、喷淋机构；14、驱动轴；15、驱动伞齿轮；16、从动伞齿轮；17、转轴；18、第一过滤层；19、第一清洁杆；20、第一开槽；21、第一回流槽；22、第一滤板；23、第二过滤层；24、第二清洁杆；25、第二开槽；26、第二回流槽；27、第二滤板；28、集污槽；29、倾斜台；30、连接架；31、安装环；32、污水槽；33、出液口；34、阀门；35、进气道；36、螺旋管道；37、锥形部；38、固定管；39、气体喷孔；40、输液管；41、储液筒；42、环流筒；43、环流孔；44、转动管；45、螺旋喷孔；46、凹槽；47、转动环。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。

如图1-5所示，一种环保型化工废气吸收塔，包括底座、进气机构、喷淋机构13以及集污机构；

所述底座的顶部固定地设置有主体1，所述主体1呈圆筒状设置，所述主体1的内部固定地设置有第一过滤层18和第二过滤层23，所述第一过滤层18与所述第二过滤层23平行设置，所述第一过滤层18和所述第二过滤层23均与所述主体1的轴线垂直设置，所述进气机构设置于所述主体1的外侧壁，所述喷淋机构13与所述进气机构的输出端管路连接，所述喷淋机构13设置于所述第一过滤层18的顶部，所述集污机构设置于所述第一过滤层18和所述第二过滤层23之间，所述主体1的左侧侧壁底部管路连接有排气管12，所述排气管12的输入端位于所述第二过滤层23的下侧，所述主体1的内侧底部固定地设置有倾斜台29，所述倾斜台29的底部开设有污水槽32，所述污水槽32的底部开设有出液口33，所述出液口33的底部设置有阀门34，所述底座的底部固定地设置有若干支架2。使用时将废气和处理液通过进气机构输送进主体1的内部，然后通过喷淋机构13将废气和处理液雾化喷出，反应后的液体经过第一过滤层18和第二过滤层23的过滤后通过倾斜台29流入主体1底部的污水槽32内，处理完毕后的无害气体沿排气管12排出，在处理的同时通过集污机构可以将第一过滤层18和第二过滤层23表面过滤出的杂质收集，便于集中处理。

所述进气机构包括输入管6，所述输入管6的输出端贯穿所述主体1的侧壁延伸至所述主体1的内部所述输入管6的输入端管路连接有出气管5，所述出气管5的输入端与高压气泵3的输出端管路连接，所述高压气泵3固定地设置于所述主体1的顶部，所述高压气泵3输入端管路连接有进气管4，所述进气管4的输入端与废气生成机构管路连接。处理时将废气通过高压气泵3压缩，然后使得废气沿出气管5流入输入管6，最后进入主体1的内部。

所述输入管6的下侧输入端管路连接有进液管8，所述进液管8的输入端管路连接有处理液输出管10，所述处理液输出管10的输入端管路连接有高压液泵9，所述高压液泵9固定地设置于所述主体1的外侧壁，所述高压液泵9的输入端管路连接有处理液输入管116，所述处理液输入管116的输入端管路连接有处理液储液槽，所述输入管6、所述进液管8、所述出气管5、所述进气管4、所述处理液输出管10以及所述处理液输入管116的端部连接处均设置有法兰接口7。在输入废气的同时通过高压液泵9将处理液泵入处理液输出管10，然后通过进液管8流入输入管6的内壁。

所述输入管6的内部设置有进气道35，所述进气道35的输出端设置有锥形部37，所述输入管6的内壁开设有螺旋管道36，所述螺旋管道36环绕的设置于所述进气道35的周围，所述螺旋管道36的输入端与所述进液管8的输出端管路连接，所述螺旋管道36的输出端与所述喷淋机构13的输入端管路连接。在废气进入输入管6后沿进气道35流动，最后通过锥形部37加压流出，处理液流入输入管6后进入螺旋管道36，在螺旋管道36流动的同时可以将废气的温度降低，避免废气的温度过高与处理液的反应效率降低。

所述喷淋机构13包括固定管38，所述固定管38垂直的设置于所述主体1的内壁，所述固定管38的输入端与所述锥形部37的的输出端管路连接，所述固定管38的输出端连接有转动管44，所述固定管38与所述转动管44同轴设置，所述固定管38与所述转动管44的连接处设置有凹槽46，所述转动管44与所述固定管38连接的端部设置有转动环47，所述转动管44通过所述转动环47与所述凹槽46转动连接，所述转动管44的另一端侧壁开设有若干气体喷孔39，若干所述气体喷孔39环绕所述转动管44的轴线均匀设置，所述气体喷孔39的朝向沿所述转动管44的切线方向设置。废气通过锥形部37后流入固定管38，然后进入转动管44的内部通过气体喷孔39喷出，从而对转动管44产生沿切线方向的推力，使得转动管44绕凹槽46开始转动，从而使得废气在主体1内旋转喷出。

所述固定管38的外部固定地设置有储液筒41，所述储液筒41与所述固定管38同轴设置，所述储液筒41的输入端管路连接有输液管40，所述输液管40的输入端与所述螺旋管道36的输出端管路连接。处理液流经螺旋管道36后通过输液管40流入储液筒41的内部。

所述储液筒41的内壁与所述固定管38的外壁之间设置有环流筒42，所述环流筒42与所述固定管38同轴设置，所述环流筒42的侧壁开设有若干环流孔43，若干所述环流孔43绕所述固定管38均匀地设置于所述环流筒42的侧壁，所述环流筒42与所述固定管38的外壁之间围设成环流腔，所述储液筒41与所述固定管38的外壁连接处开设有若干螺旋喷孔45，所述螺旋喷孔45的螺旋方向与所述气体喷孔39的喷口朝向相反。储液筒41内部的处理液通过环流筒42侧壁的环流孔43均匀的流入环流腔内，然后沿与废气喷出相反的方向由储液筒41和固定管38连接处的螺旋喷孔45喷出，从而充分增大处理液和废气的接触面积和反应时间，有效提高了处理液和废气反应效果。

所述集污机构包括转轴17，所述转轴17转动的设置于所述主体1的轴心处，所述倾斜台29的底部环绕所述转轴17固定地设置有若干连接架30，所述连接架30的另一端固定地设置有安装环31，所述转轴17的底端穿过所述第一过滤层18和所述第二过滤层23与所述安装环31转动连接，所述转轴17的顶部外侧壁设置有从动伞齿轮16，所述转动管44的内端连接有驱动轴14，所述转动管44与所述驱动轴14同轴设置，所述驱动轴14与所述转轴17垂直设置，所述驱动轴14的另一端设置有驱动伞齿轮15，所述驱动伞齿轮15与所述从动伞齿轮16啮合连接。转动管44转动时带动驱动轴14开始转动，使得驱动轴14另一端的驱动伞齿轮15开始转动，驱动伞齿轮15转动时带动与之啮合的从动伞齿轮16开始转动，使得转轴17开始转动。

所述转轴17与所述第一过滤层18和所述第二过滤层23的连接处侧壁上部分别垂直的设置有第一清洁杆19和第二清洁杆24，所述主体1与所述第一过滤层18和所述第二过滤层23的连接处侧壁分别开设有第一开槽20和第二开槽25，所述第一清洁杆19和所述第二清洁杆24均沿所述转轴17的切线方向设置，所述第一清洁杆19和所述第二清洁杆24的底部均设置有清洁刷，所述第一开槽20朝向与水平面之间呈30°的夹角，所述第二开槽25与所述第一开槽20的朝向一致。转轴17转动时带动第一清洁杆19和第二清洁杆24开始转动，从而将第一过滤层18和第二过滤层23表面滤出的固体杂质进行收集，杂质在随第一清洁杆19和第二清洁杆24转动的过程中在离心力的作用下向主体1的侧壁方向运动，最后分别沿第一开槽20和第二开槽25流出主体1的外部，实现了对第一过滤层18和第二过滤层23表面的清洁，避免其长时间使用后被杂质堵塞，影响过滤效果。

所述第一开槽20和所述第二开槽25的外侧底部分别设置有第一回流槽21和第二回流槽26，所述第一回流槽21的底部与主体1的侧壁之间设置有第一回流孔，所述第一回流孔位于所述第二过滤层23的上部，所述第一回流槽21的顶部设置有第一滤板22，所述第一滤板22的朝向与所述第一开槽20重合，所述第二回流槽26与所述主体1的侧壁之间设置有第二回流孔，所述第二回流孔位于所述倾斜台29的上部，所述第二回流槽26的顶部设置有第二滤板27，所述第二滤板27的朝向与所述第二开槽25重合，所述第一回流槽21和所述第二回流槽26的外侧固定地设置有集污槽28。杂质沿第一开槽20流出后落于第一回流槽21顶部的第一滤板22表面，在重力的作用下向下流动，在流动的过程中杂志中的液体通过第一滤板22进入第一回流槽21的，然后沿第一回流孔再次流入主体1内，剩余的固体杂质沿第一滤板22流入集污槽28内，同上第二开槽25排出的杂质中的液态部分再次回流入主体1，固体部分流入集污槽28，从而实现对固体杂质和污水的分类收集，便于对其分别进行处理。

工作原理：处理时将废气通过高压气泵3压缩，然后使得废气沿出气管5流入输入管6，最后进入主体1的内部，在输入废气的同时通过高压液泵9将处理液泵入处理液输出管10，然后通过进液管8流入输入管6的内壁，在废气进入输入管6后沿进气道35流动，最后通过锥形部37加压流出，处理液流入输入管6后进入螺旋管道36，在螺旋管道36流动的同时可以将废气的温度降低，避免废气的温度过高与处理液的反应效率降低。

废气通过锥形部37后流入固定管38，然后进入转动管44的内部通过气体喷孔39喷出，从而对转动管44产生沿切线方向的推力，使得转动管44绕凹槽46开始转动，从而使得废气在主体1内旋转喷出，处理液流经螺旋管道36后通过输液管40流入储液筒41的内部，储液筒41内部的处理液通过环流筒42侧壁的环流孔43均匀的流入环流腔内，然后沿与废气喷出相反的方向由储液筒41和固定管38连接处的螺旋喷孔45喷出，从而充分增大处理液和废气的接触面积和反应时间，有效提高了处理液和废气反应效果。

转动管44转动时带动驱动轴14开始转动，使得驱动轴14另一端的驱动伞齿轮15开始转动，驱动伞齿轮15转动时带动与之啮合的从动伞齿轮16开始转动，使得转轴17开始转动，转轴17转动时带动第一清洁杆19和第二清洁杆24开始转动，从而将第一过滤层18和第二过滤层23表面滤出的固体杂质进行收集，杂质在随第一清洁杆19和第二清洁杆24转动的过程中在离心力的作用下向主体1的侧壁方向运动，最后分别沿第一开槽20和第二开槽25流出主体1的外部，实现了对第一过滤层18和第二过滤层23表面的清洁，避免其长时间使用后被杂质堵塞，影响过滤效果，杂质沿第一开槽20流出后落于第一回流槽21顶部的第一滤板22表面，在重力的作用下向下流动，在流动的过程中杂志中的液体通过第一滤板22进入第一回流槽21的，然后沿第一回流孔再次流入主体1内，剩余的固体杂质沿第一滤板22流入集污槽28内，同上第二开槽25排出的杂质中的液态部分再次回流入主体1，固体部分流入集污槽28，从而实现对固体杂质和污水的分类收集，便于对其分别进行处理。

上述实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种环保型化工废气吸收塔，其特征在于：包括底座、进气机构、喷淋机构（13）以及集污机构；

所述底座的顶部固定地设置有主体（1），所述主体（1）呈圆筒状设置，所述主体（1）的内部固定地设置有第一过滤层（18）和第二过滤层（23），所述第一过滤层（18）与所述第二过滤层（23）平行设置，所述第一过滤层（18）和所述第二过滤层（23）均与所述主体（1）的轴线垂直设置，所述进气机构设置于所述主体（1）的外侧壁，所述喷淋机构（13）与所述进气机构的输出端管路连接，所述喷淋机构（13）设置于所述第一过滤层（18）的顶部，所述集污机构设置于所述第一过滤层（18）和所述第二过滤层（23）之间，所述主体（1）的左侧侧壁底部管路连接有排气管（12），所述排气管（12）的输入端位于所述第二过滤层（23）的下侧，所述主体（1）的内侧底部固定地设置有倾斜台（29），所述倾斜台（29）的底部开设有污水槽（32），所述污水槽（32）的底部开设有出液口（33），所述出液口（33）的底部设置有阀门（34），所述底座的底部固定地设置有若干支架（2）；

所述进气机构包括输入管（6），所述输入管（6）的输出端贯穿所述主体（1）的侧壁延伸至所述主体（1）的内部所述输入管（6）的输入端管路连接有出气管（5），所述出气管（5）的输入端与高压气泵（3）的输出端管路连接，所述高压气泵（3）固定地设置于所述主体（1）的顶部，所述高压气泵（3）输入端管路连接有进气管（4），所述进气管（4）的输入端与废气生成机构管路连接；

所述输入管（6）的下侧输入端管路连接有进液管（8），所述进液管（8）的输入端管路连接有处理液输出管（10），所述处理液输出管（10）的输入端管路连接有高压液泵（9），所述高压液泵（9）固定地设置于所述主体（1）的外侧壁，所述高压液泵（9）的输入端管路连接有处理液输入管（11），所述处理液输入管（11）的输入端管路连接有处理液储液槽，所述输入管（6）、所述进液管（8）、所述出气管（5）、所述进气管（4）、所述处理液输出管（10）以及所述处理液输入管（11）的端部连接处均设置有法兰接口（7）；

所述输入管（6）的内部设置有进气道（35），所述进气道（35）的输出端设置有锥形部（37），所述输入管（6）的内壁开设有螺旋管道（36），所述螺旋管道（36）环绕的设置于所述进气道（35）的周围，所述螺旋管道（36）的输入端与所述进液管（8）的输出端管路连接，所述螺旋管道（36）的输出端与所述喷淋机构（13）的输入端管路连接；

所述喷淋机构（13）包括固定管（38），所述固定管（38）垂直的设置于所述主体（1）的内壁，所述固定管（38）的输入端与所述锥形部的（37）的输出端管路连接，所述固定管（38）的输出端连接有转动管（44），所述固定管（38）与所述转动管（44）同轴设置，所述固定管（38）与所述转动管（44）的连接处设置有凹槽（46），所述转动管（44）与所述固定管（38）连接的端部设置有转动环（47），所述转动管（44）通过所述转动环（47）与所述凹槽（46）转动连接，所述转动管（44）的另一端侧壁开设有若干气体喷孔（39），若干所述气体喷孔（39）环绕所述转动管（44）的轴线均匀设置，所述气体喷孔（39）的朝向沿所述转动管（44）的切线方向设置；

所述集污机构包括转轴（17），所述转轴（17）转动的设置于所述主体（1）的轴心处，所述倾斜台（29）的底部环绕所述转轴（17）固定地设置有若干连接架（30），所述连接架（30）的另一端固定地设置有安装环（31），所述转轴（17）的底端穿过所述第一过滤层（18）和所述第二过滤层（23）与所述安装环（31）转动连接，所述转轴（17）的顶部外侧壁设置有从动伞齿轮（16），所述转动管（44）的内端连接有驱动轴（14），所述转动管（44）与所述驱动轴（14）同轴设置，所述驱动轴（14）与所述转轴（17）垂直设置，所述驱动轴（14）的另一端设置有驱动伞齿轮（15），所述驱动伞齿轮（15）与所述从动伞齿轮（16）啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型化工废气吸收塔，其特征在于:所述固定管（38）的外部固定地设置有储液筒（41），所述储液筒（41）与所述固定管（38）同轴设置，所述储液筒（41）的输入端管路连接有输液管（40），所述输液管（40）的输入端与所述螺旋管道（36）的输出端管路连接。

3.根据权利要求2所述的一种环保型化工废气吸收塔，其特征在于:所述储液筒（41）的内壁与所述固定管（38）的外壁之间设置有环流筒（42），所述环流筒（42）与所述固定管（38）同轴设置，所述环流筒（42）的侧壁开设有若干环流孔（43），若干所述环流孔（43）绕所述固定管（38）均匀地设置于所述环流筒（42）的侧壁，所述环流筒（42）与所述固定管（38）的外壁之间围设成环流腔，所述储液筒（41）与所述固定管（38）的外壁连接处开设有若干螺旋喷孔（45），所述螺旋喷孔（45）的螺旋方向与所述气体喷孔（39）的喷口朝向相反。

4.根据权利要求1所述的一种环保型化工废气吸收塔，其特征在于:所述转轴（17）与所述第一过滤层（18）和所述第二过滤层（23）的连接处侧壁上部分别垂直的设置有第一清洁杆（19）和第二清洁杆（24），所述主体（1）与所述第一过滤层（18）和所述第二过滤层（23）的连接处侧壁分别开设有第一开槽（20）和第二开槽（25），所述第一清洁杆（19）和所述第二清洁杆（24）均沿所述转轴（17）的切线方向设置，所述第一清洁杆（19）和所述第二清洁杆（24）的底部均设置有清洁刷，所述第一开槽（20）朝向与水平面之间呈30°-60°的夹角，所述第二开槽（25）与所述第一开槽（20）的朝向一致。

5.根据权利要求4所述的一种环保型化工废气吸收塔，其特征在于:所述第一开槽（20）和所述第二开槽（25）的外侧底部分别设置有第一回流槽（21）和第二回流槽（26），所述第一回流槽（21）的底部与主体（1）的侧壁之间设置有第一回流孔，所述第一回流孔位于所述第二过滤层（23）的上部，所述第一回流槽（21）的顶部设置有第一滤板（22），所述第一滤板（22）的朝向与所述第一开槽（20）重合，所述第二回流槽（26）与所述主体（1）的侧壁之间设置有第二回流孔，所述第二回流孔位于所述倾斜台（29）的上部，所述第二回流槽（26）的顶部设置有第二滤板（27），所述第二滤板（27）的朝向与所述第二开槽（25）重合，所述第一回流槽（21）和所述第二回流槽（26）的外侧固定地设置有集污槽（28）。