CN118899178A - 一种充气柜高可靠性机构联锁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种充气柜高可靠性机构联锁装置，包括断路器机构、三工位机构以及位于三工位机构下方的电缆室，所述电缆室上装有上滑开启的电缆室门，还包括断路器联锁件一和断路器联锁件二，用来实现断路器机构和三工位机构的联锁，使隔离开关合闸时，断路器才可以进行合闸，当断路器合闸后，隔离开关无法分闸；还包括电缆室门联锁机构，电缆室门联锁机构包括电缆室门联锁件一、电缆室门联锁件二和电缆室门联锁件三，从而实现了三工位机构和电缆室门之间的联锁，使接地开关合闸时可打开电缆室门进行检修，电缆室门不关闭，接地开关无法分闸，不可进行送电操作，从而提高产品使用的安全性。

Description

一种充气柜高可靠性机构联锁装置

技术领域

本发明涉及开关设备技术领域，具体是指一种充气柜高可靠性机构联锁装置。

背景技术

国家能源结构的优化对经济发展质量提升具有积极意义。在全球能源结构向低碳化转变、能源消费结构不断优化的背景下，可再生能源需求持续增长的趋势具备确定性。风能凭借其资源总量丰富、环保、运行管理自动化程度高、度电成本持续降低等突出的优势，目前已成为开发和应用最为广泛的可再生能源之一，是全球可再生能源开发与利用的重要构成。

近年来，风电机组功率和风轮直径都呈现逐渐扩大之势，大兆瓦级风电机组的研发进程正在加快，市场上大兆瓦机型风电项目数量也逐渐增多, 2MW及以上机组将逐步成为主流机型。2MW及以上机组升压变压器大多布置在风机机舱内或塔筒内,风机(塔筒)侧出口电压为40.5kV。按照变压器容量保护配置要求,在风机塔筒内需要设置开关设备,由于风机塔筒内空间狭小（尤其是海上风电项目），难以容纳体积较大的空气绝缘的40.5kV开关设备。体积小、可靠性高的充气式成为了该场所使用的不二选择。

根据《国家电网公司防止电气误操作安全管理规定》（国家电网安监[2006]904号）电气五防内容，要求接地合闸时，隔离开关不能进行动作，接地分闸时，隔离开关允许进行动作；接地开关合闸时可打开电缆室门进行检修，电缆室门不关闭，不可进行送电操作。

现有技术中的充气柜机构与电缆室门之间使用塑料纤芯进行联锁，联锁可靠性低，塑料线芯在长期使用中容易老化，导致联锁失效等情况，直接影响产品安全正常运行。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，结合新能源市场气体绝缘开关设备使用要求，提供一种充气柜高可靠性机构联锁装置，满足设备在实际运行中的需求。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种充气柜高可靠性机构联锁装置，包括断路器机构、三工位机构以及位于三工位机构下方的电缆室，所述电缆室上装有上滑开启的电缆室门，还包括断路器联锁件一，所述断路器联锁件一包括竖向滑接在断路器机构上的隔离操作轴挡板以及固接在隔离操作轴挡板上的断路器操作孔挡板，所述隔离操作轴挡板和断路器操作孔挡板下滑后遮挡三工位机构的隔离操作轴，隔离操作轴挡板和断路器操作孔挡板上滑后遮挡断路器机构的断路器操作孔，断路器联锁件一还包括竖向滑接在断路器机构侧面的断路器联锁压架以及固接在隔离操作轴挡板上的联锁压板，断路器机构处于合闸状态时断路器机构的断路器摆臂下压断路器联锁压架，通过断路器联锁压架下压联锁压板从而使隔离操作轴挡板遮挡三工位机构的隔离操作轴。

作为优化，还包括断路器联锁件二，所述断路器联锁件二包括竖向滑接在断路器机构上的滑动板以及铰接在断路器机构上的顶杆联动板，所述顶杆联动板一端固接有顶杆，另一端与滑动板连接，所述隔离操作轴上固接有接地操作轴凸轮，所述隔离操作轴在分闸状态时接地操作轴凸轮将滑动板向上顶起，滑动板带动顶杆联动板摆动使顶杆位于断路器机构的合闸线圈后方。

作为优化，所述滑动板上端固接有滑动板插轴，顶杆联动板上开有容滑动板插轴插入的长孔。

作为优化，还包括电缆室门联锁机构，所述电缆室门联锁机构包括电缆室门联锁件二、竖向滑接在三工位机构上的接地操作轴挡板以及推动接地操作轴挡板向上移动至接地操作轴前方的挡板弹簧，所述电缆室门联锁件二包括与接地操作轴挡板固接的升降联锁板以及固接在升降联锁板前端的升降联动轴，所述电缆室门上开有容升降联动轴插入的升降联动轴插孔，所述电缆室门向下关闭时升降联动轴位于升降联动轴插孔内带动升降联锁板向下移动，从而使接地操作轴挡板向下避让接地操作轴前方。

作为优化，所述电缆室门的背面固接有电缆室门联锁片，所述电缆室门的背面固接有电缆室门联锁片，所述升降联锁板上固接有前伸挡板阻挡板，所述电缆室门联锁机构还包括电缆室门联锁件一，所述电缆室门联锁件一包括前后滑接在电缆室上的前伸挡板以及将前伸挡板向前推动至前伸挡板阻挡板下移路径上的复位弹簧，所述电缆室门关闭时电缆室门联锁片将前伸挡板导向后推动使其避让前伸挡板阻挡板下移路径。

作为优化，所述电缆室门联锁机构还包括电缆室门联锁件三，所述电缆室门联锁件三包括固接在电缆室上的壳体、前后滑接在壳体上的前端联动轴以及竖向滑接在壳体上的顶部联动轴，所述接地操作轴挡板上固接有位于顶部联动轴上方的顶部联动轴压板，所述接地操作轴挡板向下移动后顶部联动轴压板下压顶部联动轴使前端联动轴向前插入电缆室门的前端联动轴插孔。

作为优化，所述壳体内铰接有L形的联动弯板，所述联动弯板的两端分别开有顶部轴销轴长槽和前端轴销轴长槽，所述顶部联动轴上固接有插入顶部轴销轴长槽的顶部轴销轴，前端联动轴上固接有插入前端轴销轴长槽的前端轴销轴。

作为优化，所述电缆室门联锁件三还包括推动前端联动轴向后复位的前端联动轴弹簧。

本发明的有益效果为：本发明的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，可以实现断路器机构和三工位机构的联锁，使隔离开关合闸时，断路器才可以进行合闸，当断路器合闸后，隔离开关无法分闸；还实现了三工位机构和电缆室门之间的联锁，使接地开关合闸时可打开电缆室门进行检修，电缆室门不关闭，接地开关无法分闸，不可进行送电操作，从而提高产品使用的安全性。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明侧视图；

图3为本发明不含电缆室门的正视图；

图4为本发明不含电缆室门的结构示意图；

图5为本发明不含电缆室门的右视图；

图6为本发明断路器联锁件一的结构示意图；

图7为本发明断路器联锁件一的正视图；

图8为本发明断路器联锁件一中断路器联锁压架的侧视图；

图9为本发明断路器联锁件二的正视图；

图10为本发明电缆室门联锁机构的正视图；

图11为本发明电缆室门联锁机构的结构示意图；

图12为本发明电缆室门联锁机构的另一角度结构示意图；

图13为本发明电缆室门背面的结构示意图；

图14为本发明电缆室门联锁件一的结构示意图；

图15为本发明电缆室门联锁件二的结构示意图；

图16为本发明电缆室门联锁件三的结构示意图；

图17为本发明电缆室门联锁件三的内部示意图；

图中所示：

1、断路器机构，2、三工位机构，21、隔离操作轴，22、接地操作轴，23、接地操作轴挡板，24、挡板弹簧，25、顶部联动轴压板，3、断路器联锁件一，31、隔离操作轴挡板，32、提拉导向板，33、联锁压板，34、手动滑动杆，35、断路器操作孔挡板，36、断路器机构前封板，37、断路器联锁压架，38、断路器摆臂，4、断路器联锁件二，41、滑动板，42、顶杆联动板，43、顶杆，44、接地操作轴凸轮，5、电缆室门，51、电缆室门联锁片，52、升降联动轴插孔，53、前端联动轴插孔，55、卡勾片，6、电缆室门联锁件一，61、固定板，62、前伸挡板，63、复位弹簧，7、电缆室门联锁件二，71、升降联锁板，72、升降联动轴，73、前伸挡板阻挡板，8、电缆室门联锁件三，81、壳体，82、前端联动轴，83、顶部联动轴，84、联动弯板，85、顶部轴销轴，86、前端轴销轴，87、前端联动轴弹簧，9、机构室，10、电缆室，11、分闸线圈，12、合闸线圈，13、开关室，14、开关室前面板，15、仪表室。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~17所示，本发明的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，包括断路器机构1、三工位机构2以及位于三工位机构2下方的电缆室10，所述电缆室10上装有上滑开启的电缆室门5，断路器机构1位于三工位机构2的上方，断路器机构1和三工位机构2均安装在机构室9内，机构室9后方为开关室13，通过开关室前面板14实现机构室9与开关室13的分隔，机构室9上方为仪表室15。

三工位机构2的隔离操作轴21用来实现三工位机构的隔离开关分合闸操作，三工位机构2的接地操作轴22用来实现三工位机构的接地开关分合闸操作。

电缆室门5为上滑开启，如图13所示，电缆室门5背面的两侧固接有多个卡勾片54，需要关闭电缆室门5时，将电缆室门5自前向后贴合在电缆室10的前方，然后向下滑动，使电缆室门5的卡勾片54卡在电缆室10上实现电缆室门5的关闭，需要打开电缆室门5时，需要将电缆室门5向上移动后取出。

还包括断路器联锁件一3和断路器联锁件二4，用来实现断路器机构1和三工位机构2之间的联锁。

如图6、7所示，所述断路器联锁件一3包括竖向滑接在断路器机构1上的隔离操作轴挡板31以及固接在隔离操作轴挡板31上的断路器操作孔挡板35，隔离操作轴挡板31通过固定的提拉导向板32实现升降的导向，隔离操作轴挡板31的上端通过螺栓与断路器操作孔挡板35连接，断路器操作孔挡板35安装在断路器机构前封板36的后方，断路器机构前封板36上开有两个断路器操作孔，两个断路器操作孔分别对应断路器机构1的分闸线圈11和合闸线圈12。

隔离操作轴挡板31前端面装有手动滑动杆34，用来提拉隔离操作轴挡板31。

所述隔离操作轴挡板31和断路器操作孔挡板35下滑后遮挡三工位机构2的隔离操作轴21。具体来说，是隔离操作轴挡板31的下端遮挡三工位机构2的隔离操作轴21，此时断路器操作孔挡板35上的圆孔与两个断路器操作孔对齐，从而可以实现分闸线圈11和合闸线圈12的操作。

隔离操作轴挡板31和断路器操作孔挡板35上滑后遮挡断路器机构1的断路器操作孔，具体来说，此时断路器操作孔挡板35上的圆孔位于两个断路器操作孔的上方，从而无法操作断路器，此时隔离操作轴挡板31的下端不再遮挡三工位机构2的隔离操作轴21。

如图5、8所示，断路器联锁件一3还包括竖向滑接在断路器机构1侧面的断路器联锁压架37以及固接在隔离操作轴挡板31上的联锁压板33，联锁压板33通过螺栓固定在隔离操作轴挡板31的右侧面，断路器联锁压架37上开有竖向的长孔，通过销轴插入长孔实现断路器联锁压架37的升降导向。

断路器摆臂38为断路器上的现有零部件，跟随断路器主轴转动，断路器机构1处于合闸状态时断路器机构1的断路器摆臂38下压断路器联锁压架37，通过断路器联锁压架37下压联锁压板33从而使隔离操作轴挡板31遮挡三工位机构2的隔离操作轴21，此时隔离操作轴挡板31无法向上移动，从而无法操作隔离操作轴21。

由于三工位机构的隔离开关必须合闸后，断路器才可以合闸，因此为了防止隔离开关在分闸状态下操作断路器的合闸线圈，还包括断路器联锁件二4。

如图4、9所示，所述断路器联锁件二4包括竖向滑接在断路器机构1上的滑动板41以及铰接在断路器机构1上的顶杆联动板42，滑动板41上开有多个竖向的长孔，通过销轴插入长孔实现滑动板41的升降导向。顶杆联动板42通过前后延伸的铰接轴与断路器机构1的架体铰接，使其可以左右摆动。

所述顶杆联动板42一端固接有顶杆43，另一端与滑动板41连接，具体来说，所述滑动板41上端固接有滑动板插轴，顶杆联动板42上开有容滑动板插轴插入的长孔。滑动板插轴跟随滑动板41上下移动时，带动顶杆联动板42的顶杆43左右摆动。

所述隔离操作轴21上固接有接地操作轴凸轮44，所述隔离操作轴21在分闸状态时接地操作轴凸轮44将滑动板41向上顶起，滑动板41带动顶杆联动板42摆动使顶杆43位于断路器机构1的合闸线圈12后方，从而实现隔离操作轴21在分闸状态时无法实现断路器合闸。

所述隔离操作轴21在合闸状态时滑动板41下落，顶杆43避让断路器机构1的合闸线圈12，断路器可以合闸。

还包括电缆室门联锁机构，用来实现三工位机构2和电缆室门之间的联锁。

如图10-17所示，所述电缆室门联锁机构包括电缆室门联锁件一6、电缆室门联锁件二7、和电缆室门联锁件三8。

如图10-12所示，所述电缆室门联锁机构还包括竖向滑接在三工位机构2上的接地操作轴挡板23以及推动接地操作轴挡板23向上移动至接地操作轴22前方的挡板弹簧24，接地操作轴挡板23通过竖向的导杆实现升降导向，挡板弹簧24套在导杆上，将接地操作轴挡板23向上推动，从而移动至接地操作轴22前方，使接地操作轴22无法操作，只有将接地操作轴挡板23下压后才能操作接地操作轴22。

所述电缆室门联锁件二7包括与接地操作轴挡板23固接的升降联锁板71以及固接在升降联锁板71前端的升降联动轴72，升降联锁板71通过螺栓固定在接地操作轴挡板23的下端，并且升降联锁板71通过长孔和销轴实现升降的导向。升降联动轴72焊接在升降联锁板71前端面，为前后延伸的圆轴。

所述电缆室门5上开有容升降联动轴72插入的升降联动轴插孔52，电缆室门5自前向后贴合在电缆室10的前方时，升降联动轴72插入升降联动轴插孔52，所述电缆室门5向下关闭时带动升降联锁板71向下移动，从而使接地操作轴挡板23向下避让接地操作轴22前方。

为了防止电缆室门5未关闭时接地操作轴挡板23向下移动，设计了电缆室门联锁件一6。

如图13、14、15所示，电缆室门5的背面固接有电缆室门联锁片51， 所述升降联锁板71上固接有前伸挡板阻挡板73。

所述电缆室门联锁件一6包括前后滑接在电缆室10上的前伸挡板62以及将前伸挡板62向前推动至前伸挡板阻挡板73下移路径上的复位弹簧63，前伸挡板62前后滑接在固定板61上，固定板61固定在电缆室10上，当电缆室门5放置在电缆室10上后，电缆室门5的背面的电缆室门联锁片51将前伸挡板62向后压下，且在电缆室门5开关升降的过程中，始终保持前伸挡板62向后压下的状态，当电缆室门5取走后，前伸挡板62向前伸出。

所述电缆室门5关闭时电缆室门联锁片51将前伸挡板62向后推动使其避让前伸挡板阻挡板73下移路径，此时升降联锁板71才可以下降。

所述电缆室门联锁件三8包括固接在电缆室10上的壳体81、前后滑接在壳体81上的前端联动轴82以及竖向滑接在壳体81上的顶部联动轴83，如图17所示，所述壳体81内铰接有L形的联动弯板84，所述联动弯板84的两端分别开有顶部轴销轴长槽和前端轴销轴长槽，所述顶部联动轴83上固接有插入顶部轴销轴长槽的顶部轴销轴85，前端联动轴82上固接有插入前端轴销轴长槽的前端轴销轴86，从而实现前端联动轴82前后滑动和顶部联动轴83上下滑动的联动。

所述电缆室门联锁件三8还包括推动前端联动轴82向后复位的前端联动轴弹簧87。

如图11所示，所述接地操作轴挡板23上固接有位于顶部联动轴83上方的顶部联动轴压板25，顶部联动轴压板25通过螺栓固定在接地操作轴挡板23的右侧。

所述接地操作轴挡板23向下移动后顶部联动轴压板25下压顶部联动轴83使前端联动轴82向前插入电缆室门5的前端联动轴插孔53，实现电缆室门5的闭锁。

本高可靠性机构联锁装置可以满足五防要求，由检修状态到运行状态操作流程及闭锁关系如下：

检修状态时：

该操作完成时电缆室门5向上打开并取走，三工位机构2的隔离开关处于分闸状态，三工位机构2的接地开关处于合闸状态，断路器机构1处于分闸状态。

电缆室门向上提起取走时，电缆室门联锁件二7的升降联锁板71向上移动，接地操作轴挡板23向上移动至接地操作轴22前方，从而无法实现接地操作轴22的操作，也就无法实现三工位机构2的接地合闸操作。此时前伸挡板62在复位弹簧63的作用下向前推动至前伸挡板阻挡板73下移路径上，使升降联锁板71无法向下移动。

此时断路器联锁件一3中的隔离操作轴挡板31向下遮挡三工位机构2的隔离操作轴21，从而无法操作隔离操作轴21，也就无法实现隔离开关的合闸操作。同时由于隔离操作轴21在分闸状态，接地操作轴凸轮44将滑动板41向上顶起，滑动板41带动顶杆联动板42摆动使顶杆43位于断路器机构1的合闸线圈12后方，使断路器机构1的合闸线圈12无法操作，也就无法实现断路器机构的合闸操作。

检修完毕关闭电缆室门时：

该操作完成时电缆室门5关闭，三工位机构2的隔离开关处于分闸状态，三工位机构2的接地开关处于合闸状态，断路器机构1处于分闸状态。

将电缆室门5自前向后贴合在电缆室10的前方，然后向下滑动，使电缆室门5的卡勾片54卡在电缆室10上实现电缆室门5的关闭。

电缆室门5自前向后贴合时将前伸挡板62向后挤压，从而使其避让前伸挡板阻挡板73的下移路径上，从而便于升降联锁板71后面的向下移动。

电缆室门5自前向后贴合时升降联锁板71上的升降联动轴72插入电缆室门5的升降联动轴插孔52，随着电缆室门5后续向下移动，带动升降联锁板71和接地操作轴挡板23向下移动，从而避让三工位机构2的接地操作轴22。接地操作轴挡板23向下移动时，接地操作轴挡板23上固接的顶部联动轴压板25向下压电缆室门联锁件三8的顶部联动轴83，从而带动前端联动轴82向前插入电缆室门5的前端联动轴插孔53，实现电缆室门5的的闭锁。

三工位机构的接地开关分闸时：

该操作完成时电缆室门5关闭，三工位机构2的隔离开关处于分闸状态，三工位机构2的接地开关处于分闸状态，断路器机构1处于分闸状态。

通过把手操作三工位机构2的接地操作轴22旋转，使三工位机构2的接地开关处于分闸状态。

三工位机构的隔离开关合闸时：

该操作完成时电缆室门5关闭，三工位机构2的隔离开关处于合闸状态，三工位机构2的接地开关处于分闸状态，断路器机构1处于分闸状态。

通过把手操作三工位机构2的隔离操作轴21旋转，使三工位机构2的接地开关处于合状态。

断路器机构1合闸时：

该操作完成时电缆室门5关闭，三工位机构2的隔离开关处于合闸状态，三工位机构2的接地开关处于分闸状态，断路器机构1处于合闸状态。

将隔离操作轴挡板31和断路器操作孔挡板35下滑后遮挡三工位机构2的隔离操作轴21，露出断路器操作孔，从而满足断路器手动合闸条件1。

由于隔离操作轴21已经旋转至分闸状态，因此接地操作轴凸轮44不在将滑动板41向上顶起，滑动板41向下移动，滑动板41带动顶杆联动板42摆动，使顶杆43避让断路器机构1的合闸线圈12后方，使合闸线圈12可以操作，从而满足断路器手动合闸条件2。

通过把手插入断路器操作孔后的合闸线圈12，将断路器机构实现合闸操作。合闸完成后，断路器机构1的断路器摆臂38下压断路器联锁压架37，通过断路器联锁压架37下压联锁压板33从而使隔离操作轴挡板31遮挡三工位机构2的隔离操作轴21，隔离操作轴21无法操作实现分闸。

以上是由检修状态到运行状态操作流程及闭锁关系，运行状态到检修状态的操作流程相反。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种充气柜高可靠性机构联锁装置，包括断路器机构（1）、三工位机构（2）以及位于三工位机构（2）下方的电缆室（10），所述电缆室（10）上装有上滑开启的电缆室门（5），其特征在于：还包括断路器联锁件一（3），所述断路器联锁件一（3）包括竖向滑接在断路器机构（1）上的隔离操作轴挡板（31）以及固接在隔离操作轴挡板（31）上的断路器操作孔挡板（35），所述隔离操作轴挡板（31）和断路器操作孔挡板（35）下滑后遮挡三工位机构（2）的隔离操作轴（21），隔离操作轴挡板（31）和断路器操作孔挡板（35）上滑后遮挡断路器机构（1）的断路器操作孔，断路器联锁件一（3）还包括竖向滑接在断路器机构（1）侧面的断路器联锁压架（37）以及固接在隔离操作轴挡板（31）上的联锁压板（33），断路器机构（1）处于合闸状态时断路器机构（1）的断路器摆臂（38）下压断路器联锁压架（37），通过断路器联锁压架（37）下压联锁压板（33）从而使隔离操作轴挡板（31）遮挡三工位机构（2）的隔离操作轴（21）。

2.根据权利要求1所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：还包括断路器联锁件二（4），所述断路器联锁件二（4）包括竖向滑接在断路器机构（1）上的滑动板（41）以及铰接在断路器机构（1）上的顶杆联动板（42），所述顶杆联动板（42）一端固接有顶杆（43），另一端与滑动板（41）连接，所述隔离操作轴（21）上固接有接地操作轴凸轮（44），所述隔离操作轴（21）在分闸状态时接地操作轴凸轮（44）将滑动板（41）向上顶起，滑动板（41）带动顶杆联动板（42）摆动使顶杆（43）位于断路器机构（1）的合闸线圈（12）后方。

3.根据权利要求2所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：所述滑动板（41）上端固接有滑动板插轴，顶杆联动板（42）上开有容滑动板插轴插入的长孔。

4.根据权利要求1所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：还包括电缆室门联锁机构，所述电缆室门联锁机构包括电缆室门联锁件二（7）、竖向滑接在三工位机构（2）上的接地操作轴挡板（23）以及推动接地操作轴挡板（23）向上移动至接地操作轴（22）前方的挡板弹簧（24），所述电缆室门联锁件二（7）包括与接地操作轴挡板（23）固接的升降联锁板（71）以及固接在升降联锁板（71）前端的升降联动轴（72），所述电缆室门（5）上开有容升降联动轴（72）插入的升降联动轴插孔（52），所述电缆室门（5）向下关闭时升降联动轴（72）位于升降联动轴插孔（52）内带动升降联锁板（71）向下移动，从而使接地操作轴挡板（23）向下避让接地操作轴（22）前方。

5.根据权利要求4所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：所述电缆室门（5）的背面固接有电缆室门联锁片（51），所述升降联锁板（71）上固接有前伸挡板阻挡板（73），所述电缆室门联锁机构还包括电缆室门联锁件一（6），所述电缆室门联锁件一（6）包括前后滑接在电缆室（10）上的前伸挡板（62）以及将前伸挡板（62）向前推动至前伸挡板阻挡板（73）下移路径上的复位弹簧（63），所述电缆室门（5）关闭时电缆室门联锁片（51）将前伸挡板（62）向后推动使其避让前伸挡板阻挡板（73）下移路径。

6.根据权利要求5所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：所述电缆室门联锁机构还包括电缆室门联锁件三（8），所述电缆室门联锁件三（8）包括固接在电缆室（10）上的壳体（81）、前后滑接在壳体（81）上的前端联动轴（82）以及竖向滑接在壳体（81）上的顶部联动轴（83），所述接地操作轴挡板（23）上固接有位于顶部联动轴（83）上方的顶部联动轴压板（25），所述接地操作轴挡板（23）向下移动后顶部联动轴压板（25）下压顶部联动轴（83）使前端联动轴（82）向前插入电缆室门（5）的前端联动轴插孔（53）。

7.根据权利要求6所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：所述壳体（81）内铰接有L形的联动弯板（84），所述联动弯板（84）的两端分别开有顶部轴销轴长槽和前端轴销轴长槽，所述顶部联动轴（83）上固接有插入顶部轴销轴长槽的顶部轴销轴（85），前端联动轴（82）上固接有插入前端轴销轴长槽的前端轴销轴（86）。

8.根据权利要求7所述的一种充气柜高可靠性机构联锁装置，其特征在于：所述电缆室门联锁件三（8）还包括推动前端联动轴（82）向后复位的前端联动轴弹簧（87）。