CN118877502B - 老化炉料件载具的传递装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了老化炉料件载具的传递装置，涉及老化炉技术领域，包括料架、可抽拉滑动于料架上的多个托盘以及设置于托盘上的接电机构；多个显示屏通过接电机构与测试器电性连接；托盘上设置有定位机构；定位机构包括第一夹持机构和转动机构；第一夹持机构，用于将显示屏立放定位于托盘上；转动机构，用于驱动第一夹持机构转动，以改变显示屏与托盘之间的倾角。本发明通过设置定位机构，当限制在托盘上的显示屏宽度尺寸不同时，通过定位机构驱动显示屏转动一定角度，实现降低显示屏的整体高度，便于适配不同尺寸显示屏老化测试使用。

Description

老化炉料件载具的传递装置

技术领域

本发明涉及老化炉技术领域，具体涉及老化炉料件载具的传递装置。

背景技术

目前，电子元器件在生产的过程中，必须先进行老化处理的程序，然后再进行各项电子特性的量测，以控制电子元器件的生产品质。

现有技术中，显示屏等电子产品大多采用批量老化的测试方式检测，因此需要再老化炉内设置成多层料架结构，用于批量放置显示屏进行老化处理。

但是，现有的多层料架结构仍然存在以下缺陷：

（1）由于显示屏为平面结构，当将显示屏平放在料架上时，显示屏占用料架上的托盘空间较大，且上下两层料架之间需要预留足够的空间，以适配不同型号的显示屏使用以及避免影响显示屏的平放和取出操作；也就是说，多层料架的实际空间利用率偏低，仍然无法实现大批量显示屏同时老化检测，影响检测效率；

（2）在老化测试过程中，电子元器件大多采用并联的方式，当其中一个电子元器件的接电不稳定时，会影响多个电子元器件的老化测试工作。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供老化炉料件载具的传递装置，用来解决上述背景技术中提出的现有老化炉料架载具不适用大批量显示屏类电子元器件检测使用的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

老化炉料件载具的传递装置，包括料架、可抽拉滑动于料架上的多个托盘以及设置于托盘上的接电机构；多个显示屏通过接电机构与测试器电性连接；所述托盘上设置有定位机构；

所述定位机构包括第一夹持机构和转动机构；

第一夹持机构，用于将显示屏立放定位于托盘上；

转动机构，用于驱动第一夹持机构转动，以改变显示屏与托盘之间的倾角。

优选的，所述第一夹持机构包括至少一对第一安装块和至少一对带有限位槽的夹杆；至少一对第一安装块平行设置于托盘，夹杆铰接于第一安装块上，所述显示屏的两侧通过限位槽插接于两个夹杆上。

优选的，所述转动机构包括第二安装块、转轴、蜗杆以及蜗轮；多个第二安装块设置于托盘上，蜗杆通过转轴转动连接于第二安装块，蜗轮设置于夹杆，且蜗杆与蜗轮相啮合；当蜗杆转动时，通过蜗轮带动夹杆转动。

优选的，接电机构包括带有卡扣的排线以及设置于托盘上的连接座；所述排线的一端与显示屏电性连接，所述排线的另一端通过卡扣与连接座电性连接，所述连接座与测试器电性连接。

优选的，所述托盘上设置有用于限制卡扣位置的限位机构；所述限位机构包括第二夹持机构和第一联动机构；所述第二夹持机构和第一联动机构均设置于连接座上；所述第一联动机构用于推动第二夹持机构移动，使得卡扣与连接座保持卡接状态。

优选的，所述第二夹持机构包括滑动连接于连接座上的滑座、转动杆以及夹持板；转动杆的一端铰接于滑座,转动杆的另一端铰接于夹持板，所述转动杆与夹持板之间的铰接位置处设置有第一复位弹簧。

优选的，所述第一联动机构包括直线驱动机构和转动驱动机构；所述直线驱动机构用于驱动滑座移动；所述转动驱动机构用于驱动转动杆转动。

优选的，所述直线驱动机构包括连接轴、第一齿轮、第二齿轮以及第一齿条；所述连接轴与蜗轮同轴连接，第一齿轮与连接轴同轴连接，第二齿轮转动连接于连接座上，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿条滑动连接于连接座，且第二齿轮与第一齿条相啮合。

优选的，所述转动驱动机构包括第三齿轮、第四齿轮以及第二齿条；第三齿轮与第四齿轮均转动连接于滑座，且第四齿轮与转动杆靠近滑座的一端连接，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述第二齿条设置于连接座，且第三齿轮与第二齿条相啮合。

优选的，所述夹持板上设置有用于带动卡扣与连接座分离的分离机构；所述分离机构包括滑槽、带有倒圆角的夹持块、第二复位弹簧以及第二联动机构；所述滑槽开设于夹持板，一对夹持块滑动连接于滑槽，所述夹持板上设置有第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧的一端与夹持块连接；所述卡扣的两侧均设置有凸起部；当夹持板与卡扣抵触时，凸起部处于夹持板和卡扣之间；所述第二联动机构用于驱动一对夹持块同时靠近或远离；

所述第二联动机构包括转动连接于夹持板内的第五齿轮以及与夹持块连接的第三齿条；当其中一个夹持块移动时，通过第五齿轮和两个第三齿条的配合，带动另一个夹持块同步移动。

本发明的有益效果：

1、通过设置定位机构，当限制在托盘上的显示屏宽度尺寸不同时，通过定位机构驱动显示屏转动一定角度，将显示屏立放于托盘上，实现降低显示屏的整体高度，实现提高托盘水平方向上的空间利用以及多个托盘之间的空间利用，以适配不同尺寸显示屏老化测试使用，且方便显示屏的取放工作；

2、通过设置第二夹持机构，即当将卡扣插接到连接座上后，通过转动机构驱动显示屏从竖直状态向一侧倾斜转动，随着夹杆带动显示屏转动，使得第一联动机构带动限位机构移动，进而带动限位机构向下转动，直到限位机构抵触于卡扣上，实现对卡扣限位的目的，提高卡扣与连接座连接的稳定性，进而保证老化测试时的接电稳定性；

3、通过设置分离机构，即当夹杆转动驱动显示屏恢复竖直状态时，带动夹持板与卡扣分离，使得夹持块向上移动，通过凸起部的配合，带动卡扣与连接座分离，实现自动将显示屏从连接座上拆除目的，提高使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明托盘立体放大结构示意图；

图3是本发明接电机构立体放大结构示意图；

图4是本发明定位机构立体放大结构示意图；

图5是本发明限位机构立体放大结构示意图；

图6是本发明第一联动机构立体放大结构示意图；

图7是本发明分离机构立体放大结构示意图；

图8是本发明第二联动机构立体放大结构示意图。

图中：1、料架；2、托盘；3、显示屏；4、抽屉滑轨机构；5、接电机构；51、排线；52、卡扣；53、连接座；6、定位机构；61、第一夹持机构；611、第一安装块；612、夹杆；613、限位槽；62、转动机构；621、第二安装块；622、转轴；623、蜗杆；624、蜗轮；7、限位机构；71、第二夹持机构；711、转动杆；712、夹持板；72、第一联动机构；721、滑座；722、直线驱动机构；7221、连接轴；7222、第一齿轮；7223、第二齿轮；7224、第一齿条；723、转动驱动机构；7231、第三齿轮；7232、第四齿轮；7233、第二齿条；73、分离机构；731、滑槽；732、夹持块；733、倒圆角；734、凸起部；735、第二复位弹簧；736、第二联动机构；7361、第三齿条；7362、第五齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-8所示，老化炉料件载具的传递装置，如图1-2所示，包括料架1、可抽拉滑动于料架1上的多个托盘2以及设置于托盘2上的接电机构5；多个显示屏3通过接电机构5与测试器电性连接，测试器为现有技术，图中未画出，不再赘述；可以说明的是，托盘2与料架1之间的滑动结构为现有技术，例如托盘2通过抽屉滑轨机构4滑动连接于料架1上；托盘2上设置有定位机构6；定位机构6包括第一夹持机构61和转动机构62；第一夹持机构61，用于将显示屏3立放定位于托盘2上；转动机构62，用于驱动第一夹持机构61转动，以改变显示屏3与托盘2之间的倾角。

需要说明的是，将显示屏3限位在定位机构6上，并与接电机构5通电，使得多个显示屏3通过接电机构5与测试器电性连接，实现显示屏3并联老化测试目的；首先将显示屏3竖直限制在定位机构6上，当限制在托盘2上的显示屏3宽度尺寸不同时，通过定位机构6驱动显示屏3转动一定角度，实现降低显示屏3的整体高度，便于适配不同尺寸显示屏3老化测试使用。

如图1-2和4所示，所述第一夹持机构61包括至少一对第一安装块611和至少一对带有限位槽613的夹杆612；至少一对第一安装块611平行设置于托盘2，夹杆612铰接于第一安装块611上，所述显示屏3的两侧通过限位槽613插接于两个夹杆612上。

需要说明的是，通过将显示屏3插接在两个夹杆612上的限位槽613上，实现对显示屏3的限位，使得显示屏3可竖直放置在托盘2上，实现大批量间距设置，便于大批量老化测试使用。

如图1-2和图4所示，所述转动机构62包括第二安装块621、转轴622、蜗杆623以及蜗轮624；多个第二安装块621设置于托盘2上，蜗杆623通过转轴622转动连接于第二安装块621，蜗轮624设置于夹杆612，且蜗杆623与蜗轮624相啮合；当蜗杆623转动时，通过蜗轮624带动夹杆612转动。

需要说明的是，当显示屏3竖直时的高度大于两个托盘2之间的间距时，通过驱动多个转轴622转动，带动蜗杆623转动，通过蜗杆623带动蜗轮624转动，进而带动夹杆612转动，实现带动多个显示屏3倾斜降低高度目的，便于大尺寸显示屏3大批量放置老化测试。

如图1-3所示，接电机构5包括带有卡扣52的排线51以及设置于托盘2上的连接座53；所述排线51的一端与显示屏3电性连接，所述排线51的另一端通过卡扣52与连接座53电性连接，所述连接座53与测试器电性连接。

需要说明的是，当将显示屏3放置到托盘2上后，通过将排线51上的卡扣52手动插接到连接座53上，实现对多个显示屏3的并联通电，实现老化通电检测工作；托盘2上设置有用于对测试器导线保护的拖链，在托盘2通过抽屉滑轨机构4在料架1上移动的过程中，通过拖链对导线保护，不影响托盘2移动的同时，保证显示屏3与测试器之间的有效电性连接。

如图3和5所示，所述托盘2上设置有用于限制卡扣52位置的限位机构7；所述限位机构7包括第二夹持机构71和第一联动机构72；所述第二夹持机构71和第一联动机构72均设置于连接座53上；所述第一联动机构72用于推动第二夹持机构71移动，使得卡扣52与连接座53保持卡接状态。

需要说明的是，当将卡扣52插接到连接座53上后，通过转动机构62驱动显示屏3（如图1所示）从竖直状态向一侧倾斜转动，随着夹杆612带动显示屏3转动，使得第一联动机构72带动限位机构7移动，进而带动限位机构7向下转动，直到限位机构7抵触于卡扣52上，实现对卡扣52限位的目的，提高卡扣52与连接座53连接的稳定性，进而保证老化测试时的接电稳定性。

如图5-6所示，所述第二夹持机构71包括滑动连接于连接座53（如图3所示）上的滑座721、转动杆711以及夹持板712；转动杆711的一端铰接于滑座721,转动杆711的另一端铰接于夹持板712，所述转动杆711与夹持板712之间的铰接位置处设置有第一复位弹簧。

需要说明的是，通过第一联动机构72驱动滑座721在连接座53上滑动，同时带动转动杆711向下转动，使得转动杆711上的夹持板712保持水平状态竖直向下移动，直到夹持板712与卡扣52抵触，提高夹持板712抵触时与卡扣52之间的接触面积，提高限位稳定性；滑座721通过滑轨滑动于连接座53上，且滑轨的末端设置有挡杆，当滑座721移动到滑轨的末端时与挡杆抵触，阻止夹持板712继续向下移动，防止夹持板712对卡扣52施加压力过大。

如图5-6所示，所述第一联动机构72包括直线驱动机构722和转动驱动机构723；所述直线驱动机构722用于驱动滑座721移动；所述转动驱动机构723用于驱动转动杆711转动。

需要说明的是，当夹杆612（如图4所示）转动时，带动直线驱动机构722移动，通过直线驱动机构722带动滑座721在滑轨上滑动，进而带动夹持板712水平移动，同时通过转动驱动机构723带动转动杆711转动，带动夹持板712向下转动，实现驱动夹持板712下降目的。

如图6所示，所述直线驱动机构722包括连接轴7221、第一齿轮7222、第二齿轮7223以及第一齿条7224；所述连接轴7221与蜗轮624同轴连接，第一齿轮7222与连接轴7221同轴连接，第二齿轮7223转动连接于连接座53上，且第二齿轮7223与第一齿轮7222相啮合，所述第一齿条7224滑动连接于连接座53（如图3所示），且第二齿轮7223与第一齿条7224相啮合。

需要说明的是，当夹杆612转动时，带动连接轴7221转动，进而带动第一齿轮7222转动，通过第一齿轮7222带动第二齿轮7223转动，通过第二齿轮7223带动第一齿条7224移动，进而通过第一齿条7224带动滑座721移动，实现驱动滑座721在连接座53上滑动目的。

如图5-6所示，所述转动驱动机构723包括第三齿轮7231、第四齿轮7232以及第二齿条7233；第三齿轮7231与第四齿轮7232均转动连接于滑座721，且第四齿轮7232与转动杆711靠近滑座721的一端连接，所述第三齿轮7231与第四齿轮7232相啮合，所述第二齿条7233设置于连接座53（如图3所示），且第三齿轮7231与第二齿条7233相啮合。

需要说明的是，随着直线驱动机构722驱动滑座721滑动，带动滑座721上的第三齿轮7231和第四齿轮7232移动，在第二齿条7233的配合下，带动第四齿轮7232转动，通过第四齿轮7232带动第三齿轮7231转动，进而带动第三齿轮7231上的转动杆711转动，通过转动杆711带动夹持板712向下转动，直到夹持板712与卡扣52（如图3所示）抵触。

如图3和7-8所示，所述夹持板712上设置有用于带动卡扣52与连接座53分离的分离机构73；所述分离机构73包括滑槽731、带有倒圆角733的夹持块732、第二复位弹簧735以及第二联动机构736；所述滑槽731开设于夹持板712，一对夹持块732滑动连接于滑槽731，所述夹持板712上设置有第二复位弹簧735，且所述第二复位弹簧735的一端与夹持块732连接；所述卡扣52的两侧均设置有凸起部734；当夹持板712与卡扣52抵触时，凸起部734处于夹持板712和卡扣52之间；所述第二联动机构736用于驱动一对夹持块732同时靠近或远离。

需要说明的是，当驱动夹持板712向下移动与卡扣52抵触时，带动分离机构73下降，直到夹持块732与凸起部734抵触，随着夹持块732继续向下移动，在倒圆角733的配合下，使得夹持块732向外移动，直到夹持块732与凸起部734错位，在第二复位弹簧735的配合下，驱动夹持块732复位，实现对凸起部734的夹持；当夹杆612转动驱动显示屏3恢复竖直状态时，带动夹持板712与卡扣52分离，使得夹持块732向上移动，通过凸起部734的配合，带动卡扣52与连接座53分离，实现自动将显示屏3从连接座53上拆除目的；当显示屏3恢复竖直状态时，夹持板712向上转动，此时可直接向上拉动显示屏3，使得显示屏3从限位槽613内拔出，同时带动卡扣52从夹持块732拔出，实现快速下料目的；当向上拔出显示屏3时，显示屏3的移动方向与夹持板712的倾斜方向会有一定夹角，此时拉扯卡扣52时，会带动夹持板712转动屈服，直到显示屏3的移动方向与夹持板712倾斜方向靠近可将卡扣52拔出，防止过度拉扯造成排线51损坏；而卡扣52与夹持块732分离后，在第一复位弹簧的作用下，可驱动夹持板712转动复位，不影响下一次夹持板712对卡扣52的夹持限位工作。

如图7-8所示，第二联动机构736包括转动连接于夹持板712内的第五齿轮7362以及与夹持块732连接的第三齿条7361；当其中一个夹持块732移动时，通过第五齿轮7362和两个第三齿条7361的配合，带动另一个夹持块732同步移动。

需要说明的是，当夹持板712向下移动时，带动夹持块732与凸起部734抵触，推动夹持块732向外转动，在第五齿轮7362和两个第三齿条7361的配合下，可通过带动夹持块732向外转动，实现在夹持板712施加的压力较小时，仍然可驱动夹持块732转动，提高使用便利性；且夹持块732为L形结构，当驱动夹持块732向上移动时，通过夹持块732的折弯短边与凸起部734抵触，不会造成夹持块732与凸起部734分离，无法将卡扣52（如图3所示）拔出的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.老化炉料件载具的传递装置，包括料架（1）、可抽拉滑动于料架（1）上的多个托盘（2）以及设置于托盘（2）上的接电机构（5）；多个显示屏（3）通过接电机构（5）与测试器电性连接；其特征在于，所述托盘（2）上设置有定位机构（6）；

所述定位机构（6）包括第一夹持机构（61）和转动机构（62）；

第一夹持机构（61），用于将显示屏（3）立放定位于托盘（2）上；

转动机构（62），用于驱动第一夹持机构（61）转动，以改变显示屏（3）与托盘（2）之间的倾角；

所述第一夹持机构（61）包括至少一对第一安装块（611）和至少一对带有限位槽（613）的夹杆（612）；至少一对第一安装块（611）平行设置于托盘（2），所述显示屏（3）的两侧通过限位槽（613）插接于两个夹杆（612）上；

所述转动机构（62）包括第二安装块（621）、转轴（622）、蜗杆（623）以及蜗轮（624）；多个第二安装块（621）设置于托盘（2）上，蜗杆（623）通过转轴（622）转动连接于第二安装块（621），蜗轮（624）设置于夹杆（612），且蜗杆（623）与蜗轮（624）相啮合，夹杆（612）铰接于第一安装块（611）上；当蜗杆（623）转动时，通过蜗轮（624）带动夹杆（612）转动；

接电机构（5）包括带有卡扣（52）的排线（51）以及设置于托盘（2）上的连接座（53）；所述排线（51）的一端与显示屏（3）电性连接，所述排线（51）的另一端通过卡扣（52）与连接座（53）电性连接，所述连接座（53）与测试器电性连接；

所述托盘（2）上设置有用于限制卡扣（52）位置的限位机构（7）；所述限位机构（7）包括第二夹持机构（71）和第一联动机构（72）；所述第二夹持机构（71）和第一联动机构（72）均设置于连接座（53）上；所述第一联动机构（72）用于推动第二夹持机构（71）移动，使得卡扣（52）与连接座（53）保持卡接状态；

所述第二夹持机构（71）包括滑动连接于连接座（53）上的滑座（721）、转动杆（711）以及夹持板（712）；转动杆（711）的一端铰接于滑座（721）,转动杆（711）的另一端铰接于夹持板（712），所述转动杆（711）与夹持板（712）之间的铰接位置处设置有第一复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于，所述第一联动机构（72）包括直线驱动机构（722）和转动驱动机构（723）；所述直线驱动机构（722）用于驱动滑座（721）移动；所述转动驱动机构（723）用于驱动转动杆（711）转动。

3.根据权利要求2所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于，所述直线驱动机构（722）包括连接轴（7221）、第一齿轮（7222）、第二齿轮（7223）以及第一齿条（7224）；所述连接轴（7221）与蜗轮（624）同轴连接，第一齿轮（7222）与连接轴（7221）同轴连接，第二齿轮（7223）转动连接于连接座（53）上，且第二齿轮（7223）与第一齿轮（7222）相啮合，所述第一齿条（7224）滑动连接于连接座（53），且第二齿轮（7223）与第一齿条（7224）相啮合。

4.根据权利要求3所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于，所述转动驱动机构（723）包括第三齿轮（7231）、第四齿轮（7232）以及第二齿条（7233）；第三齿轮（7231）与第四齿轮（7232）均转动连接于滑座（721），且第四齿轮（7232）与转动杆（711）靠近滑座（721）的一端连接，所述第三齿轮（7231）与第四齿轮（7232）相啮合，所述第二齿条（7233）设置于连接座（53），且第三齿轮（7231）与第二齿条（7233）相啮合。

5.根据权利要求2所述的老化炉料件载具的传递装置，其特征在于，所述夹持板（712）上设置有用于带动卡扣（52）与连接座（53）分离的分离机构（73）；所述分离机构（73）包括滑槽（731）、带有倒圆角（733）的夹持块（732）、第二复位弹簧（735）以及第二联动机构（736）；所述滑槽（731）开设于夹持板（712），一对夹持块（732）滑动连接于滑槽（731），所述夹持板（712）上设置有第二复位弹簧（735），且所述第二复位弹簧（735）的一端与夹持块（732）连接；所述卡扣（52）的两侧均设置有凸起部（734）；当夹持板（712）与卡扣（52）抵触时，凸起部（734）处于夹持板（712）和卡扣（52）之间；所述第二联动机构（736）用于驱动一对夹持块（732）同时靠近或远离；

所述第二联动机构（736）包括转动连接于夹持板（712）内的第五齿轮（7362）以及与夹持块（732）连接的第三齿条（7361）；当其中一个夹持块（732）移动时，通过第五齿轮（7362）和两个第三齿条（7361）的配合，带动另一个夹持块（732）同步移动。