CN118876256A - 一种糊树脂产品质量提升装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于糊树脂产品技术领域，尤其为一种糊树脂产品质量提升装置，包括支撑侧壁以及安装在所述支撑侧壁底部一侧的支撑底座，其特征在于：所述支撑侧壁的顶部设置有定量机构；称量台受压后，称量台将压力传送至受压杆，受压杆对压力传感器进行按压，当压力传感器受压后，将压力信号传递至控制器，当压力值达到预定的加料量后，控制器控制第二电机将活动挡板打开，从而将称量台上的物料进行输送，进而降低了加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒的问题，当推杆上下推动后，在混匀板的作用下，使得搅拌罐内的物料混动得更佳均匀。

Description

一种糊树脂产品质量提升装置

技术领域

本发明属于糊树脂产品技术领域，具体涉及一种糊树脂产品质量提升装置。

背景技术

目前，材料配料领域，特别是在PVC糊树脂的应用领域，加料的方式多为人工操作，直接手工割破包装袋，倒入加料槽。这一过程中加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用。在混料方面，搅拌装置多采用单一搅拌方式，分散效果不佳，不能充分发挥PVC糊树脂的各项应用性能。

为解决上述问题，本申请中提出一种糊树脂产品质量提升装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种糊树脂产品质量提升装置，通过定量机构降低了加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用的问题，且通过搅拌机构使得搅拌装置采用多种搅拌方式，分散效果较佳，可充分发挥PVC糊树脂的各项应用性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种糊树脂产品质量提升装置，包括支撑侧壁以及安装在所述支撑侧壁底部一侧的支撑底座，其特征在于：所述支撑侧壁的顶部设置有定量机构；

所述定量机构包括支撑座、转动台、称量台、活动挡板、第二电机、压力传感器、受压杆、控制器和第一电机，所述支撑座对称固定连接在所述支撑侧壁的顶部两侧，所述转动台两侧转动连接在所述支撑座的内侧，所述第一电机安装在所述支撑座的外侧，所述第一电机的输出端贯穿所述支撑座与所述转动台的侧壁固定连接，所述称量台安装在所述转动台的内侧，所述转动台的底部安装有受压杆，所述压力传感器安装在所述转动台内侧顶部，且所述受压杆底部与所述压力传感器抵触连接，所述活动挡板活动安装在所述称量台一段内侧，所述第二电机安装在所述转动台外侧，且所述第二电机输出端与所述活动挡板一端固定连接，所述控制器安装在所述支撑侧壁顶部一侧。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，还包括设置在所述支撑底座顶部的搅拌机构，所述搅拌机构包括第三电机、搅拌罐、支撑组件和混匀组件，所述第三电机安装在所述支撑底座顶部，所述搅拌罐底部与所述第三电机的输出端固定连接，所述支撑组件一端固定连接在所述支撑侧壁一侧，所述支撑组件另一端套接在所述搅拌罐外壁，所述混匀组件设置在所述搅拌罐内侧底部。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，所述支撑组件包括支撑臂、连接臂和环形套板，所述支撑臂一端对称固定连接在所述支撑侧壁一侧，所述连接臂一端与所述支撑臂另一端固定连接，所述环形套板外侧壁与所述连接臂另一端固定连接，所述环形套板内侧壁套接在所述搅拌罐外侧。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，所述混匀组件包括密封壳、液压缸、密封套、推杆和混匀板，若干个所述密封壳均匀地安装在所述搅拌罐的内侧底部，所述液压缸安装在所述密封壳内侧底部，所述推杆一端与所述液压缸输出端固定连接，所述推杆另一端贯穿所述密封壳的顶部，所述密封套套接在所述推杆上，且所述密封套底部与所述密封壳顶部固定连接，若干个所述混匀板等间距套接在所述推杆上。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，所述称量台两侧等间距固定连接有卡接块，所述转动台内侧等间距开设有卡接槽，所述卡接块滑动卡接在所述卡接槽内，且所述卡接块底部与卡接槽内侧底部之间设置有支撑弹簧。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，所述混匀板上均匀的开设有若干个挖空。

作为本发明一种糊树脂产品质量提升装置优选的，所述第二电机、压力传感器、第一电机、第三电机和液压缸均与控制器电性连接，所述控制器与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、称量台受压后，称量台将压力传送至受压杆，受压杆对压力传感器进行按压，当压力传感器受压后，将压力信号传递至控制器，当压力值达到预定的加料量后，控制器控制第二电机将活动挡板打开，从而将称量台上的物料进行输送，进而降低了加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用的问题；

2、在搅拌罐的顶部开设有注料口，称量后的物料从注料口输送至搅拌罐的内部，因第三电机安装在支撑底座顶部，搅拌罐底部与第三电机的输出端固定连接，支撑组件一端固定连接在支撑侧壁一侧，支撑组件另一端套接在搅拌罐外壁，混匀组件设置在搅拌罐内侧底部，进而当启动第三电机后，第三电机带动搅拌罐进行快速的转动，当搅拌罐在快速转动时，通过支撑组件可保证搅拌罐的转动稳定性，通过混匀组件可使得搅拌时更加的均匀；

3、若干个密封壳均匀地安装在搅拌罐的内侧底部，液压缸安装在密封壳内侧底部，推杆一端与液压缸输出端固定连接，推杆另一端贯穿密封壳的顶部，密封套套接在推杆上，且密封套底部与密封壳顶部固定连接，若干个混匀板等间距套接在推杆上，进而启动液压缸后，液压缸带动推杆进行上下的推动，当推杆上下推动后，在混匀板的作用下，使得搅拌罐内的物料混动得更佳均匀，在密封套的作用下，使得推杆的工作更佳稳定。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中连接臂的结构示意图；

图3为本发明中活动挡板的结构示意图；

图4为本发明中卡接槽的结构示意图；

图5为本发明中受压杆的结构示意图；

图6为本发明中搅拌罐内部的结构示意图；

图7为本发明中液压缸的结构示意图。

图中：

1、支撑侧壁；

2、支撑底座；

3、定量机构；31、支撑座；32、转动台；321、卡接槽；33、称量台；331、卡接块；34、活动挡板；35、第二电机；36、压力传感器；37、受压杆；38、控制器；39、第一电机；

4、搅拌机构；41、第三电机；42、搅拌罐；421、出料挡板；43、支撑组件；431、支撑臂；432、连接臂；433、环形套板；44、混匀组件；441、密封壳；442、液压缸；443、密封套；444、推杆；445、混匀板；4451、挖空。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示；

一种糊树脂产品质量提升装置，包括支撑侧壁1以及安装在支撑侧壁1底部一侧的支撑底座2，支撑侧壁1的顶部设置有定量机构3。

本实施方案中：通过将支撑侧壁1安装在支撑底座2的一侧，使得支撑侧壁1和支撑底座2之间的连接更加紧密，实用性更佳。

如图1-图7所示；

基于现有的糊树脂产品质量提升装置，通过定量机构3降低了加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用的问题，且通过搅拌机构4使得搅拌装置采用多种搅拌方式，分散效果较佳，可充分发挥PVC糊树脂的各项应用性能。

进一步而言：

结合上述内容，定量机构3包括支撑座31、转动台32、称量台33、活动挡板34、第二电机35、压力传感器36、受压杆37、控制器38和第一电机39，支撑座31对称固定连接在支撑侧壁1的顶部两侧，转动台32两侧转动连接在支撑座31的内侧，第一电机39安装在支撑座31的外侧，第一电机39的输出端贯穿支撑座31与转动台32的侧壁固定连接，称量台33安装在转动台32的内侧，转动台32的底部安装有受压杆37，压力传感器36安装在转动台32内侧顶部，且受压杆37底部与压力传感器36抵触连接，活动挡板34活动安装在称量台33一段内侧，第二电机35安装在转动台32外侧，且第二电机35输出端与活动挡板34一端固定连接，控制器38安装在支撑侧壁1顶部一侧。

本实施方案中：当需要进行下料时，通过将物料输送至称量台33上，因支撑座31对称固定连接在支撑侧壁1的顶部两侧，转动台32两侧转动连接在支撑座31的内侧，第一电机39安装在支撑座31的外侧，第一电机39的输出端贯穿支撑座31与转动台32的侧壁固定连接，称量台33安装在转动台32的内侧，转动台32的底部安装有受压杆37，压力传感器36安装在转动台32内侧顶部，且受压杆37底部与压力传感器36抵触连接，活动挡板34活动安装在称量台33一段内侧，第二电机35安装在转动台32外侧，且第二电机35输出端与活动挡板34一端固定连接，控制器38安装在支撑侧壁1顶部一侧，进而称量台33受压后，称量台33将压力传送至受压杆37，受压杆37对压力传感器36进行按压，当压力传感器36受压后，将压力信号传递至控制器38，当压力值达到预定的加料量后，控制器38控制第二电机35将活动挡板34打开，从而将称量台33上的物料进行输送，进而降低了加料数量控制极为不准确、偏差较大，容易由于加料速度过快引起配制糊料出现塑化硬颗粒；其次这种方式，极易将包装袋上面附着的灰尘及袋子本身的碎末混入加料槽，增加了杂质，影响后期加工应用的问题。

需要说明的是：称量台33两侧等间距固定连接有卡接块331，转动台32内侧等间距开设有卡接槽321，卡接块331滑动卡接在卡接槽321内，且卡接块331底部与卡接槽321内侧底部之间设置有支撑弹簧。

本实施方案中：因称量台33两侧等间距固定连接有卡接块331，转动台32内侧等间距开设有卡接槽321，卡接块331滑动卡接在卡接槽321内，且卡接块331底部与卡接槽321内侧底部之间设置有支撑弹簧，进而当称量台33受压后，在卡接块331与卡接槽321相互卡接的情况下使得称量台33的结构更加稳定，且在支撑弹簧的作用下，进一步保证了称量的准确性。

更进一步而言：还包括设置在支撑底座2顶部的搅拌机构4，搅拌机构4包括第三电机41、搅拌罐42、支撑组件43和混匀组件44，第三电机41安装在支撑底座2顶部，搅拌罐42底部与第三电机41的输出端固定连接，支撑组件43一端固定连接在支撑侧壁1一侧，支撑组件43另一端套接在搅拌罐42外壁，混匀组件44设置在搅拌罐42内侧底部。

本实施方案中：在搅拌罐42的顶部开设有注料口，称量后的物料从注料口输送至搅拌罐42的内部，因第三电机41安装在支撑底座2顶部，搅拌罐42底部与第三电机41的输出端固定连接，支撑组件43一端固定连接在支撑侧壁1一侧，支撑组件43另一端套接在搅拌罐42外壁，混匀组件44设置在搅拌罐42内侧底部，进而当启动第三电机41后，第三电机41带动搅拌罐42进行快速的转动，当搅拌罐42在快速转动时，通过支撑组件43可保证搅拌罐42的转动稳定性，通过混匀组件44可使得搅拌时更加的均匀。

需要说明的是：支撑组件43包括支撑臂431、连接臂432和环形套板433，支撑臂431一端对称固定连接在支撑侧壁1一侧，连接臂432一端与支撑臂431另一端固定连接，环形套板433外侧壁与连接臂432另一端固定连接，环形套板433内侧壁套接在搅拌罐42外侧。

本实施方案中：因支撑臂431一端对称固定连接在支撑侧壁1一侧，连接臂432一端与支撑臂431另一端固定连接，环形套板433外侧壁与连接臂432另一端固定连接，环形套板433内侧壁套接在搅拌罐42外侧，进而在支撑臂431和连接臂432的作用下，保证了环形套板433的结构稳定性，通过环形套板433使得搅拌罐42在转动时，结构更佳稳定。

应当理解的是：环形套板433的内侧壁均匀地安装有滚珠，环形套板433的内侧壁均匀地安装有滚珠，搅拌罐42外侧底部安装有出料挡板421。

需要说明的是：混匀组件44包括密封壳441、液压缸442、密封套443、推杆444和混匀板445，若干个密封壳441均匀地安装在搅拌罐42的内侧底部，液压缸442安装在密封壳441内侧底部，推杆444一端与液压缸442输出端固定连接，推杆444另一端贯穿密封壳441的顶部，密封套443套接在推杆444上，且密封套443底部与密封壳441顶部固定连接，若干个混匀板445等间距套接在推杆444上。

本实施方案中：因若干个密封壳441均匀地安装在搅拌罐42的内侧底部，液压缸442安装在密封壳441内侧底部，推杆444一端与液压缸442输出端固定连接，推杆444另一端贯穿密封壳441的顶部，密封套443套接在推杆444上，且密封套443底部与密封壳441顶部固定连接，若干个混匀板445等间距套接在推杆444上，进而启动液压缸442后，液压缸442带动推杆444进行上下的推动，当推杆444上下推动后，在混匀板445的作用下，使得搅拌罐42内的物料混动得更佳均匀，在密封套443的作用下，使得推杆444的工作更佳稳定。

应当理解的是：混匀板445上均匀地开设有若干个挖空4451。

需要说明的是：第二电机35、压力传感器36、第一电机39、第三电机41和液压缸442均与控制器38电性连接，控制器38与外部电源电性连接。

本实施方案中：因第二电机35、压力传感器36、第一电机39、第三电机41和液压缸442均与控制器38电性连接，从而使得第二电机35、压力传感器36、第一电机39、第三电机41和液压缸442的工作更加稳定，因控制器38与外部电源电性连接，从而使得控制器38的工作更加稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种糊树脂产品质量提升装置，包括支撑侧壁（1）以及安装在所述支撑侧壁（1）底部一侧的支撑底座（2），其特征在于：所述支撑侧壁（1）的顶部设置有定量机构（3）；

所述定量机构（3）包括支撑座（31）、转动台（32）、称量台（33）、活动挡板（34）、第二电机（35）、压力传感器（36）、受压杆（37）、控制器（38）和第一电机（39），所述支撑座（31）对称固定连接在所述支撑侧壁（1）的顶部两侧，所述转动台（32）两侧转动连接在所述支撑座（31）的内侧，所述第一电机（39）安装在所述支撑座（31）的外侧，所述第一电机（39）的输出端贯穿所述支撑座（31）与所述转动台（32）的侧壁固定连接，所述称量台（33）安装在所述转动台（32）的内侧，所述转动台（32）的底部安装有受压杆（37），所述压力传感器（36）安装在所述转动台（32）内侧顶部，且所述受压杆（37）底部与所述压力传感器（36）抵触连接，所述活动挡板（34）活动安装在所述称量台（33）一端内侧，所述第二电机（35）安装在所述转动台（32）外侧，且所述第二电机（35）输出端与所述活动挡板（34）一端固定连接，所述控制器（38）安装在所述支撑侧壁（1）顶部一侧。

2.根据权利要求1所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：还包括设置在所述支撑底座（2）顶部的搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）包括第三电机（41）、搅拌罐（42）、支撑组件（43）和混匀组件（44），所述第三电机（41）安装在所述支撑底座（2）顶部，所述搅拌罐（42）底部与所述第三电机（41）的输出端固定连接，所述支撑组件（43）一端固定连接在所述支撑侧壁（1）一侧，所述支撑组件（43）另一端套接在所述搅拌罐（42）外壁，所述混匀组件（44）设置在所述搅拌罐（42）内侧底部。

3.根据权利要求2所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：所述支撑组件（43）包括支撑臂（431）、连接臂（432）和环形套板（433），所述支撑臂（431）一端对称固定连接在所述支撑侧壁（1）一侧，所述连接臂（432）一端与所述支撑臂（431）另一端固定连接，所述环形套板（433）外侧壁与所述连接臂（432）另一端固定连接，所述环形套板（433）内侧壁套接在所述搅拌罐（42）外侧。

4.根据权利要求3所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：所述混匀组件（44）包括密封壳（441）、液压缸（442）、密封套（443）、推杆（444）和混匀板（445），若干个所述密封壳（441）均匀地安装在所述搅拌罐（42）的内侧底部，所述液压缸（442）安装在所述密封壳（441）内侧底部，所述推杆（444）一端与所述液压缸（442）输出端固定连接，所述推杆（444）另一端贯穿所述密封壳（441）的顶部，所述密封套（443）套接在所述推杆（444）上，且所述密封套（443）底部与所述密封壳（441）顶部固定连接，若干个所述混匀板（445）等间距套接在所述推杆（444）上。

5.根据权利要求4所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：所述称量台（33）两侧等间距固定连接有卡接块（331），所述转动台（32）内侧等间距开设有卡接槽（321），所述卡接块（331）滑动卡接在所述卡接槽（321）内，且所述卡接块（331）底部与卡接槽（321）内侧底部之间设置有支撑弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：所述混匀板（445）上均匀地开设有若干个挖空（4451）。

7.根据权利要求3所述的一种糊树脂产品质量提升装置，其特征在于：所述第二电机（35）、压力传感器（36）、第一电机（39）、第三电机（41）和液压缸（442）均与控制器（38）电性连接，所述控制器（38）与外部电源电性连接。