CN118838004B - 一种单端接头盒 - Google Patents

Abstract

本发明属于光缆接头盒技术领域，尤其涉及一种单端接头盒，包括第一固定组件、第二固定组件、气密组件，第一固定组件和第二固定组件用于光缆的平行定距对接熔接并对熔接点所在的纤芯进行相对于光缆的半圈弧弯固定，气密组件用于对光缆熔接点进行防尘防水保护并对熔接点所在空间进行定期的气密性检测。本发明可通过从送气口向第三环套与壳罩之间的环形空间内吹气进行定期的气密性检测，同时，送气口和排气口本身发生泄漏不会影响第一光缆与四个第二光缆的熔接点所在的空间的气密性。

Description

一种单端接头盒

技术领域

本发明属于光缆接头盒技术领域，尤其涉及一种单端接头盒。

背景技术

单端接头盒是一种用于光缆连接的设备，它可以将两根或多根光缆连接在一起，并提供保护作用。单端接头盒通常用于光缆线路工程建设中，以保护光纤熔接部分，确保光缆线路的质量和使用寿命。

接头盒在使用过程中需要对其进行必要的防尘防水，申请号为202310645805.0的专利通过增加密封垫对接头盒进行防尘防水密封，但在接头盒安装好或在安装好使用一段时间后无法对其进行定期的气密性检测，解决此问题的可预见技术为在接头盒上开设一个吹气孔，通过吹气孔向内吹送空气来识别接头盒内的保压能力完成对接头盒内气密性的检测，而吹气孔却成了新的潜在泄漏点，导致接头盒的泄漏气的风险大幅度增加。

为了便于两根光缆的熔接，接头盒中需要容纳光缆的芯纤长度较大，在完成芯纤中纤芯的熔接后，在熔接点上套上软套对其进行保护，将多余长度的芯纤卷绕固定于熔纤盘内，在对芯纤进行卷绕固定的过程中，芯纤的卷绕较费时且芯纤在卷绕过程中具有折断的风险。

本发明通过改进接头盒的结构设计了可对其气密性检测的结构，同时，在对光缆的芯纤完成熔接后，芯纤基本无多余长度且无需对芯纤进行卷绕便可完成对芯纤在熔纤盘上的固定密封，操作效率较高。

本发明设计一种单端接头盒解决如上问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前的单端接头盒所存在的问题，提供一种单端接头盒，本发明可通过从送气口向第三环套与壳罩之间的环形空间内吹气进行定期的气密性检测。本发明中的送气口和排气口本身发生泄漏不会影响第一光缆与四个第二光缆的熔接点所在的空间的气密性。本发明通过第一固定组件和第二固定组件可实现第一光缆中第一芯纤与第二光缆中第二芯纤的平行对接熔接，保证第一芯纤与第二芯纤在壳罩内的长度较短且完成熔接的第一芯纤和第二芯纤在第一平板、半圆板和第二平板上无需进行大幅度多圈卷绕便可实现固定，避免第一芯纤和第二芯纤折断的同时提高第一光缆中第一芯纤和第二光缆中第二芯纤的熔接安装固定操作效率。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种单端接头盒，用于光缆熔接并保护光缆的熔接点，包括：

第一固定组件和第二固定组件，用于光缆的平行定距对接熔接并对熔接点所在的纤芯进行相对于光缆的半圈弧弯固定。

气密组件，用于对光缆熔接点进行防尘防水保护并对熔接点所在空间进行定期的气密性检测。

在其中一个实施例中，所述第一固定组件包括第一半圆盘，所述第一半圆盘上开设有第一插孔，所述第一插孔位于第一半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上，所述第一插孔中安装有用于插入第一光缆的第一套管，所述第一套管的两端具有第一锁紧结构，所述第一半圆盘的一个盘面上开设有与第一插孔内壁连通的第一连通槽，所述第一连通槽所在的盘面上设置有两个同心的第一半环，所述第一连通槽位于两个第一半环之间，所述第一连通槽所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第一螺套，所述第一连通槽所在的盘面通过第一连接杆连接有与其垂直的第一平板，所述第一平板位于第一半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第一半环的范围内，所述第一平板的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第一光缆中第一芯纤以与第一半圆盘圆心轴线平行状态固定于第一平板的第一卡槽，所述第一平板的末端外侧支耳铰接有与其平行的四个半圆板，四个所述半圆板平均分布于第一平板的两侧，所述半圆板的板面上设置有若干与第一平板相应板面上一排第一卡槽对应且用于安装固定第一光缆的第一芯纤中第一纤芯与第二光缆的第二芯纤中第二纤芯的熔接点的同心半圆形第三卡槽，所述第三卡槽的一端与相应第一卡槽对应，所述第三卡槽的另一端与第二固定组件对应，所述第一平板的末端铰接有与其平行的杆套。所述杆套的长度大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长，保证完成熔接的第一光缆和第二光缆在熔接点附近的长度与半圆板上的第三卡槽长度一致，避免第一光缆与第二光缆的熔接点在想第三卡槽内安装时对第一光缆和第二光缆相对于第一半圆盘和第二半圆盘形成拉车，保证光缆的熔接点不被破坏。

在其中一个实施例中，所述第二固定组件包括第二半圆盘，所述第二半圆盘的直边端面与第一半圆盘的直边端面配合，所述第二半圆盘上开设有四个第二插孔，四个所述第二插孔均匀分布于第二半圆盘的圆弧边和直边的中点连线两侧，所述第二插孔中安装有用于插入第二光缆的第二套管，所述第二套管的两端具有第二锁紧结构，所述第二半圆盘的一个盘面上开设有与第二插孔内壁连通的第二连通槽，所述第二连通槽所在的盘面上设置有两个同心的第二半环，所述第二半环与第一半环配合，所述第二连通槽位于两个第二半环之间，所述第二连通槽所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第三螺套，所述第二连通槽所在的盘面通过第二连接杆连接有与其垂直的第二平板。所述第二平板位于第二半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第二半环的范围内，保证第二半环的直径最小。所述第二平板的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第二光缆中第二芯纤以与第二半圆盘圆心轴线平行状态固定于第二平板的第二卡槽，所述第二卡槽与半圆板上第三卡槽的一端对应，所述第二平板的末端铰接有与其平行的内杆。所述内杆的长度大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长，保证第一光缆和第二光缆的熔接点附近长度与半圆板上的第三卡槽的长度一致。所述内杆滑动于杆套中。

在其中一个实施例中，所述杆套通过第二圆销铰接于第一平板末端的第一容纳槽内，所述第二圆销旋转于第一平板板面上的第一环套内并与杆套固连，所述第一环套上的螺纹孔内安装有在杆套摆出第一容纳槽90度后与第二圆销上第一锁槽配合的第一锁紧螺栓，所述内杆通过第三圆销铰接于第二平板末端的第二容纳槽内，所述第三圆销旋转于第二平板板面上的第二环套内并与内杆固连，所述第二环套上的螺纹孔内安装有在内杆摆出第二容纳槽90度后与第三圆销上第五锁槽配合的第三锁紧螺栓，所述杆套上的螺纹孔内安装有与内杆上第三锁槽和第四锁槽配合的第二锁紧螺栓，所述第三锁槽与第四锁槽之间的中心距大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长，所述半圆板通过第一圆销铰接于第一平板末端外侧的支耳上，所述第一圆销与第一平板上的支耳固连。

在其中一个实施例中，所述第二平板的末端两侧安装有两个与半圆板的直边配合的限位杆，所述限位杆上安装有在半圆板直边与第一平板和第二平板的末端相对且平行时与半圆板圆弧边上第二锁槽配合的弹性锁片。

在其中一个实施例中，所述第一半圆盘的直边端面上开设有插槽，所述第一半圆盘的直边端面、第一半环的两端端面、第一螺套两端端面及插槽壁面上设置有第一密封垫，所述第二半圆盘的直边端面上设置有与插槽配合的插条，所述第二半圆盘的直边端面、第二半环的两端端面、第三螺套的两端端面及插条上设置有与第一密封垫配合的第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫分别凸出第一半环所在的第一半圆盘盘面和第二半环所在的第二半圆盘盘面。

在其中一个实施例中，所述第一锁紧结构包括第二螺套，所述第二螺套与第一套管的相应端部螺纹连接，所述第二螺套的一端与第一套管外侧第一圆环上的第一密封圈配合，所述第二螺套的另一端设置有第一锥部，所述第一锥部与第一套管末端设置的若干周向均匀分布的第一锁紧条配合，所述第一锁紧条与第一光缆配合，所述第一锥部内设置有与第一光缆配合的第二密封圈。

在其中一个实施例中，所述第二锁紧结构包括第四螺套，所述第四螺套与第二套管的相应端部螺纹连接，所述第四螺套的一端与第二套管外侧第二圆环上的第三密封圈配合，所述第四螺套的另一端设置有第二锥部，所述第二锥部与第二套管末端设置的若干周向均匀分布的第二锁紧条配合，所述第二锁紧条与第二光缆配合，所述第二锥部内设置有与第二光缆配合的第四密封圈，

在其中一个实施例中，所述气密组件包括壳罩和第五螺套，所述第五螺套与第一螺套和第三螺套螺纹配合，所述壳罩的罩口端外侧设置有与第五螺套端部配合的环板，所述壳罩的罩口内侧设置有第三环套，所述第三环套与壳罩之间形成一端开口的环形空间，所述壳罩的罩口端内侧设置有第三圆环，所述第三圆环的端面上设置有与第一半圆盘和第二半圆盘的盘面及外圈第一半环和外圈第二半环的外侧配合的第七密封圈，所述第三环套的壳罩罩口端外侧设置有第四圆环，所述第四圆环的端面上设置有与第一半圆盘和第二半圆盘的盘面及内圈第一半环和内圈第二半环的内侧配合的第八密封圈，所述壳罩内侧设置有与第三环套密封粘连的弹性囊，所述壳罩的壁面上设置有送气口和排气口，所述送气口与由第三环套形成的环形空间连通，所述排气口与由弹性囊和壳罩形成的空间连通，所述送气口处设置有第一封盖，所述第一封盖与送气口之间配合有第五密封圈，所述排气口处设置有第二封盖，所述第二封盖与排气口之间配合有第六密封圈。

在其中一个实施例中，所述弹性囊的中部外侧设置有四个周向均匀分布的第一磁铁，所述第一磁铁与壳罩内壁设置的第二磁铁配合，所述弹性囊的顶部外侧均匀设置有若干弹性绳，所述弹性绳通过贴片与壳罩内壁连接。

本发明的有益效果是：

1、本发明可通过从送气口向第三环套与壳罩之间的环形空间内吹气进行定期的气密性检测。

2、本发明中的送气口和排气口本身发生泄漏不会影响第一光缆与四个第二光缆的熔接点所在的空间的气密性。

3、本发明通过第一固定组件和第二固定组件可实现第一光缆中第一芯纤与第二光缆中第二芯纤的平行对接熔接，保证第一芯纤与第二芯纤在壳罩内的长度较短且完成熔接的第一芯纤和第二芯纤在第一平板、半圆板和第二平板上无需进行大幅度多圈卷绕便可实现固定，避免第一芯纤和第二芯纤折断的同时提高第一光缆中第一芯纤和第二光缆中第二芯纤的熔接安装固定操作效率。

附图说明

图1是本发明两个视角的整体示意图。

图2是本发明两个视角的整体剖视图。

图3是本发明顶部剖视图。

图4是本发明中部剖视图。

图5是本发明下部剖视图。

图6是本发明中壳罩与第三环套形成的环形空间同第一半圆盘或第二半圆盘密封配合剖视图。

图7是本发明中第一半圆盘与第二半圆盘密封配合剖视图。

图8是本发明中第七密封圈和第八密封圈与第一密封垫和第二密封垫配合剖视图。

图9是本发明中第一固定组件上结构及其剖视图。

图10是本发明中第二固定组件上结构及其剖视图。

图11是本发明中第一套管或第二套管上结构剖视图。

图12是本发明中第一固定组件和第二固定组件的状态变化示意图。

图13是本发明中杆套和内杆在熔接状态时的配合剖视图。

图14是本发明中杆套和内杆在熔接状态时的锁定剖视图。

图15是本发明中第一光缆与第二光缆熔接后在半圆板上的安装剖视图。

图16是本发明中第一锁槽与第一锁紧螺栓及第五锁槽与第三锁紧螺栓相对位置剖视图。

图17是本发明中第一平板和半圆板上结构示意图。

图18是本发明中半圆板结构图。

图19是本发明中杆套与内杆配合及其剖视图。

图20是第三卡槽改进结构示意图。

图中标号名称：

100、第一固定组件；101、第一半圆盘；102、第一插孔；103、第一连通槽；104、插槽；105、第一螺套；106、第一半环；107、第一密封垫；108、第一套管；109、第一圆环；110、第一密封圈；111、第一锁紧条；112、第二螺套；113、第一锥部；114、第一连接杆；115、第一平板；116、第一卡槽；117、第一圆销；118、第一容纳槽；119、第一环套；120、第一锁紧螺栓；121、杆套；122、第二锁紧螺栓；123、第二圆销；124、第一锁槽；125、半圆板；126、第二锁槽；127、第一锁紧结构；128、第三卡槽；129、第二密封圈；130，卡直槽；131、支撑杆；

200、第二固定组件；201、第二半圆盘；202、第二插孔；203、第二连通槽；204、插条；205、第三螺套；206、第二半环；207、第二密封垫；208、第二套管；209、第二圆环；210、第三密封圈；211、第二锁紧条；212、第四螺套；213、第二锥部；214、第二连接杆；215、第二平板；216、第二卡槽；217、第二容纳槽；218、第二环套；219、第三锁紧螺栓；220、内杆；221、第三锁槽；222、第四锁槽；223、第三圆销；224、第五锁槽；225、限位杆；226、锁片；227、第二锁紧结构；228、第四密封圈；

300、气密组件；301、壳罩；302、送气口；303、排气口；304、第一封盖；305、第二封盖；306、第五密封圈；307、环板；308、第五螺套；309、第三环套；310、第三圆环；311、第四圆环；312、第七密封圈；313、第八密封圈；314、弹性囊；315、第一磁铁；316、第二磁铁；317、弹性绳；318、贴片；319、第六密封圈；

401、第一光缆；402、第一芯纤；403、第一纤芯；404、第二光缆；405、第二芯纤；406、第二纤芯；407、包套。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-19所示，一种单端接头盒，用于光缆熔接并保护光缆的熔接点，包括：

第一固定组件100和第二固定组件200，用于光缆的平行定距对接熔接并对熔接点所在的纤芯进行相对于光缆的半圈弧弯固定。

气密组件300，用于对光缆熔接点进行防尘防水保护并对熔接点所在空间进行定期的气密性检测。

本发明通过第一固定组件100和第二固定组件200可实现第一光缆401中第一芯纤402与第二光缆404中第二芯纤405的平行对接熔接，保证第一芯纤402与第二芯纤405在壳罩301内的长度较短且完成熔接的第一芯纤402和第二芯纤405在第一平板115、半圆板125和第二平板215上无需进行大幅度多圈卷绕便可实现固定，避免第一芯纤402和第二芯纤405折断的同时提高第一光缆401中第一芯纤402和第二光缆404中第二芯纤405的熔接安装固定操作效率。

在进一步实施例中，如图9、11、12、13、14、16所示，所述第一固定组件100包括第一半圆盘101，所述第一半圆盘101上开设有第一插孔102，所述第一插孔102位于第一半圆盘101的圆弧边和直边的中点连线上，所述第一插孔102中安装有用于插入第一光缆401的第一套管108，所述第一套管108的两端具有第一锁紧结构127，所述第一半圆盘101的一个盘面上开设有与第一插孔102内壁连通的第一连通槽103，所述第一连通槽103所在的盘面上设置有两个同心的第一半环106，所述第一连通槽103位于两个第一半环106之间，所述第一连通槽103所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第一螺套105，所述第一连通槽103所在的盘面通过第一连接杆114连接有与其垂直的第一平板115，所述第一平板115位于第一半圆盘101的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第一半环106的范围内，所述第一平板115的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第一光缆401中第一芯纤402以与第一半圆盘101圆心轴线平行状态固定于第一平板115的第一卡槽116，所述第一平板115的末端外侧支耳铰接有与其平行的四个半圆板125，四个所述半圆板125平均分布于第一平板115的两侧，所述半圆板125的板面上设置有若干与第一平板115相应板面上一排第一卡槽116对应且用于安装固定第一光缆401的第一芯纤402中第一纤芯403与第二光缆404的第二芯纤405中第二纤芯406的熔接点的同心半圆形第三卡槽128，所述第三卡槽128的一端与相应第一卡槽116对应，所述第三卡槽128的另一端与第二固定组件200对应，所述第一平板115的末端铰接有与其平行的杆套121。所述杆套121的长度大于半圆板125上最外圈第三卡槽128的二分之一弧长，保证完成熔接的第一光缆401和第二光缆404在熔接点附近的长度与半圆板125上的第三卡槽128长度一致，避免第一光缆401与第二光缆404的熔接点在想第三卡槽128内安装时对第一光缆401和第二光缆404相对于第一半圆盘101和第二半圆盘201形成拉车，保证光缆的熔接点不被破坏。第三卡槽还可以具有一节卡直槽130。

在进一步实施例中，如图10、11、12、13、14、16所示，所述第二固定组件200包括第二半圆盘201，所述第二半圆盘201的直边端面与第一半圆盘101的直边端面配合，所述第二半圆盘201上开设有四个第二插孔202，四个所述第二插孔202均匀分布于第二半圆盘201的圆弧边和直边的中点连线两侧，所述第二插孔202中安装有用于插入第二光缆404的第二套管208，所述第二套管208的两端具有第二锁紧结构227，所述第二半圆盘201的一个盘面上开设有与第二插孔202内壁连通的第二连通槽203，所述第二连通槽203所在的盘面上设置有两个同心的第二半环206，所述第二半环206与第一半环106配合，所述第二连通槽203位于两个第二半环206之间，所述第二连通槽203所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第三螺套205，所述第二连通槽203所在的盘面通过第二连接杆214连接有与其垂直的第二平板215。所述第二平板215位于第二半圆盘201的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第二半环206的范围内，保证第二半环206的直径最小。所述第二平板215的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第二光缆404中第二芯纤405以与第二半圆盘201圆心轴线平行状态固定于第二平板215的第二卡槽216，所述第二卡槽216与半圆板125上第三卡槽128的一端对应，所述第二平板215的末端铰接有与其平行的内杆220。所述内杆220的长度大于半圆板125上最外圈第三卡槽128的二分之一弧长，保证第一光缆401和第二光缆404的熔接点附近长度与半圆板125上的第三卡槽128的长度一致。所述内杆220滑动于杆套121中。

在进一步实施例中，如图13、14、16、19所示，所述杆套121通过第二圆销123铰接于第一平板115末端的第一容纳槽118内，所述第二圆销123旋转于第一平板115板面上的第一环套119内并与杆套121固连，所述第一环套119上的螺纹孔内安装有在杆套121摆出第一容纳槽11890度后与第二圆销123上第一锁槽124配合的第一锁紧螺栓120，所述内杆220通过第三圆销223铰接于第二平板215末端的第二容纳槽217内，所述第三圆销223旋转于第二平板215板面上的第二环套218内并与内杆220固连，所述第二环套218上的螺纹孔内安装有在内杆220摆出第二容纳槽21790度后与第三圆销223上第五锁槽224配合的第三锁紧螺栓219，所述杆套121上的螺纹孔内安装有与内杆220上第三锁槽221和第四锁槽222配合的第二锁紧螺栓122，所述第三锁槽221与第四锁槽222之间的中心距大于半圆板125上最外圈第三卡槽128的二分之一弧长，所述半圆板125通过第一圆销117铰接于第一平板115末端外侧的支耳上，所述第一圆销117与第一平板115上的支耳固连。

在进一步实施例中，如图16、17、18所示，所述第二平板215的末端两侧安装有两个与半圆板125的直边配合的限位杆225，所述限位杆225上安装有在半圆板125直边与第一平板115和第二平板215的末端相对且平行时与半圆板125圆弧边上第二锁槽126配合的弹性锁片226。

在进一步实施例中，如图7、8、9、10所示，所述第一半圆盘101的直边端面上开设有插槽104，所述第一半圆盘101的直边端面、第一半环106的两端端面、第一螺套105两端端面及插槽104壁面上设置有第一密封垫107，所述第二半圆盘201的直边端面上设置有与插槽104配合的插条204，所述第二半圆盘201的直边端面、第二半环206的两端端面、第三螺套205的两端端面及插条204上设置有与第一密封垫107配合的第二密封垫207，所述第一密封垫107和第二密封垫207分别凸出第一半环106所在的第一半圆盘101盘面和第二半环206所在的第二半圆盘201盘面。

在进一步实施例中，如图11所示，所述第一锁紧结构127包括第二螺套112，所述第二螺套112与第一套管108的相应端部螺纹连接，所述第二螺套112的一端与第一套管108外侧第一圆环109上的第一密封圈110配合，所述第二螺套112的另一端设置有第一锥部113，所述第一锥部113与第一套管108末端设置的若干周向均匀分布的第一锁紧条111配合，所述第一锁紧条111与第一光缆401配合，所述第一锥部113内设置有与第一光缆401配合的第二密封圈129。

在进一步实施例中，如图11所示，所述第二锁紧结构227包括第四螺套212，所述第四螺套212与第二套管208的相应端部螺纹连接，所述第四螺套212的一端与第二套管208外侧第二圆环209上的第三密封圈210配合，所述第四螺套212的另一端设置有第二锥部213，所述第二锥部213与第二套管208末端设置的若干周向均匀分布的第二锁紧条211配合，所述第二锁紧条211与第二光缆404配合，所述第二锥部213内设置有与第二光缆404配合的第四密封圈228，

在进一步实施例中，如图1、2、3、5、6所示，所述气密组件300包括壳罩301和第五螺套308，所述第五螺套308与第一螺套105和第三螺套205螺纹配合，所述壳罩301的罩口端外侧设置有与第五螺套308端部配合的环板307，所述壳罩301的罩口内侧设置有第三环套309，所述第三环套309与壳罩301之间形成一端开口的环形空间，所述壳罩301的罩口端内侧设置有第三圆环310，所述第三圆环310的端面上设置有与第一半圆盘101和第二半圆盘201的盘面及外圈第一半环106和外圈第二半环206的外侧配合的第七密封圈312，所述第三环套309的壳罩301罩口端外侧设置有第四圆环311，所述第四圆环311的端面上设置有与第一半圆盘101和第二半圆盘201的盘面及内圈第一半环106和内圈第二半环206的内侧配合的第八密封圈313，所述壳罩301内侧设置有与第三环套309密封粘连的弹性囊314，所述壳罩301的壁面上设置有送气口302和排气口303，所述送气口302与由第三环套309形成的环形空间连通，所述排气口303与由弹性囊314和壳罩301形成的空间连通，所述送气口302处设置有第一封盖304，所述第一封盖304与送气口302之间配合有第五密封圈306，所述排气口303处设置有第二封盖305，所述第二封盖305与排气口303之间配合有第六密封圈319。

本发明可通过从送气口302向第三环套309与壳罩301之间的环形空间内吹气进行定期的气密性检测。本发明中的送气口302和排气口303本身发生泄漏不会影响第一光缆401与四个第二光缆404的熔接点所在的空间的气密性。

在进一步实施例中，如图3、4所示，所述弹性囊314的中部外侧设置有四个周向均匀分布的第一磁铁315，所述第一磁铁315与壳罩301内壁设置的第二磁铁316配合，所述弹性囊314的顶部外侧均匀设置有若干弹性绳317，所述弹性绳317通过贴片318与壳罩301内壁连接。

本发明的运行流程如下：

在初始状态，壳罩301上的送气口302和排气口303处于密封关闭状态，第一半圆盘101与第二半圆盘201处于合并对接状态，第一螺套105和第三螺套205上螺纹连接有第五螺套308，第七密封圈312和第八密封圈313在第五螺套308与环板307的相互作用下与第一半圆盘101和第二半圆板125的盘面紧密接触，由于第一密封垫107和第二密封垫207较第七密封圈312和第八密封圈313要软，所以第一密封垫107和第二密封垫207相对于第一半圆盘101和第二半圆盘201的凸起部分在第七密封圈312和第八密封圈313的挤压下与第七密封圈312和第八密封圈313形成密封配合。第一平板115和第二平板215处于合并状态，杆套121与内杆220处于极限收缩状态，第二锁紧螺栓122插入内杆220上的第三锁槽221并对杆套121和内杆220形成锁定，第二圆销123上的第一锁槽124与第一锁紧螺栓120周向相距90度，第三圆销223上的第五锁槽224与第三锁紧螺栓219周向相距90度，四个半圆板125的直边端面与第一平板115和第二平板215的末端平行相对，锁片226插入半圆板125上的插槽104内并对半圆板125形成锁定。

熔接固定及对熔接点进行防尘防水保护：

如图12所示，当需要使用本发明将24芯的第一光缆401与四根6芯的第二光缆404熔接时，先将第五螺套308从第一螺套105和第三螺套205上旋下并解除其对壳罩301的锁定，将壳罩301和弹性囊314取下，通过拨动锁片226脱离四个半圆板125上的第二锁槽126，将四个半圆板125摆动至第一平板115的一侧，然后，将第二锁紧螺栓122旋松并脱离第三锁槽221，拨动第二平板215绕第二圆销123和第三圆销223摆动，最终使得第二平板215的末端端面与第一平板115的末端端面平行相对，拉伸内杆220，使得内杆220向杆套121外运动，内杆220上的第四锁槽222与第二锁紧螺栓122相对时停止拉动内杆220伸长，旋动第二锁紧螺栓122插入第四锁槽222完成对内杆220和杆套121的锁定，旋动第一锁紧螺栓120插入第二圆销123上的第一锁槽124，旋动第三锁金螺栓插入第三圆销223上的第五锁槽224内，使得第一平板115与第二平板215的相对位置处于被锁定的状态。

然后，将24芯的第一光缆401插入第一套管108中，将四根6芯的第二光缆404分别插入四个第二套管208中，将位于第一半圆盘101和第二半圆盘201之间的第一光缆401的端部和第二光缆404的端部去皮剥出第一芯纤402和第二芯纤405，保证第一光缆401和第二光缆404的去皮长度相等，第一光缆401和第二光缆404的去皮长度均大于第一平板115与杆套121的长度和或第二平板215与内杆220的长度和，使得第一芯纤402与相应第二芯纤405在第一平板115与第二平板215之间的中心位置处具有部分重合，便于第一芯纤402与第二芯纤405的剪切修整和熔接。

旋动第一套管108两端的第二螺套112和第二套管208两端的第四螺套212，使得第二螺套112的第一锥部113带动相应一组第一锁紧条111夹紧第一光缆401而对第一光缆401形成锁定，同时，第二螺套112将第一密封圈110挤压至第一圆环109上形成密封，第一锥部113将第二密封圈129挤压至第一光缆401上形成密封，第四螺套212的第二锥部213带动相应一组第二锁紧条211夹紧第二光缆404而对第二光缆404形成锁定，第四螺套212将第三密封圈210挤压至第二圆环209上形成密封，第二锥部213将第四密封圈228挤压至第二光缆404上形成密封。

将第一光缆401中去皮露出的24根第一芯纤402平均分成两组，每组12根，将两组第一芯纤402分别压入第一平板115两侧的第一卡槽116内，将第二平板215两侧的四根第二光缆404中去皮露出的第二芯纤405分别压入第二平板215的相应侧上的第二卡槽216内，使得每根第二光缆404的六根第二芯纤405与第一平板115上相应侧的相应六根第一芯纤402一一对应，在每根第一芯纤402上安装包套407，接着，对第一芯纤402和第二芯纤405的端部进行剪切修整并将第一芯纤402与相应第二芯纤405进行依次熔接，由于第一平板115与第二平板215之间具有足够的距离，便于光纤熔接设备可以对第一芯纤402和第二芯纤405进行熔接，且在第一芯纤402与第二芯纤405熔接过程中，第一芯纤402与第二芯纤405处于平行对接熔接状态，第一芯纤402与第二芯纤405无需进行弯曲操作，避免第一芯纤402和第二芯纤405在熔接过程中发生折断。

当全部的第一芯纤402与相应第二芯纤405完成熔接后，将每根第一芯纤402上的包套407移动至相应熔接点进行保护包裹，然后，解除第一锁紧螺栓120对第二圆销123的锁定，解除第三锁紧螺栓219对第三圆销223的锁定，解除第二锁紧螺栓122对内杆220和杆套121的锁定，接着，将第二平板215相对于第一平板115进行回摆复位，使得第一半圆盘101与第二半圆盘201完成合并对接，待内杆220和杆套121收缩入第一容纳槽118和第二容纳槽217内后，通过旋动第二锁紧螺栓122对内杆220和杆套121锁定，第一光缆401的24根第一芯纤402与四根第二光缆404的24根第二芯纤405的熔接点处部分形成小曲率的半圆弧弯。

如图20，为了进一步提高熔接点强度和壁面熔接点的损坏，在熔接后包套内增加直的支撑杆，起到支撑熔接点，保证熔接点不会受到弯折力，对应的将第三卡槽中设计了卡直槽，便于放入直的支杆。

将四个半圆板125先后依次回摆复位并被相应锁片226锁定，在每个半圆板125进行复位后，先将对应的一根第二光缆404的六个熔接点分别压入完成复位的半圆板125上的六个第三卡槽128内再进行下一个半圆板125的回摆复位。整个过程无需将完成熔接的第一芯纤402和第二芯纤405进行卷绕，避免第一芯纤402和第二芯纤405发生折断。本发明主要针对熔接后无需重新再熔接的场景。当需要使用在需要再重新熔接的场景，可以在首次熔接时，多预留二次或者多次再熔接的长度。多出的长度可以通过第一卡槽进行整理固定。

待全部的半圆板125回摆复位并对全部的熔接点完成固定后，第一半圆盘101直边端面的第一密封垫107与第二半圆盘201直边端面的第二密封垫207相互挤压形成密封，安装壳罩301后，将第五螺套308经壳罩301安装于第一螺套105和第三螺套205上，第五螺套308通过环板307将壳罩301紧紧抵压至第一半圆盘101和第二半圆盘201上，由于第一密封垫107和第二密封垫207较第七密封圈312和第八密封圈313要软，所以第七密封圈312和第八密封圈313第一半圆盘101的盘面、第二半圆盘201的盘面、第一密封垫107和第二密封垫207的凸起部分形成挤压密封。

对安装于光缆熔接点且使用一段时间的本发明进行定期的气密性检测：

将第一封盖304和第二封盖305取下，使得送气口302和排气口303打开，通过送气口302向壳罩301与第三环套309之间的环形空间内吹气。

如果排气口303排气，具有三种可能出现泄漏的情况：

1、第二套管208的壳罩301内第一锁紧结构127和第一套管108的壳罩301内第二锁紧结构227发生泄漏，空气经送气口302、第三环套309与壳罩301之间的环形空间、第一连通槽103和第二连通槽203、第一套管108和第二套管208、第一套管108的壳罩301内发生泄漏的第一锁紧结构107及第二套管208的壳罩301内发生泄漏的第二锁紧结构227吹送至弹性囊314内，使得弹性囊314发生靠近壳罩301内壁的鼓胀，壳罩301内的空气因弹性囊314的挤压而从剖排气口303排出，因弹性囊314与壳罩301之间的封存的空气量有限，所以，此时排气口303的排气量较少，需要更换壳罩301内第一锁紧结构127的第一密封圈110、第二密封圈129和壳罩301内第二锁紧结构227的第三密封圈210、第四密封圈228。

2、第二套管208的壳罩301内第一锁紧结构127和第一套管108的壳罩301内第二锁紧结构227发生泄漏，同时，弹性囊314与第三环套309之间的胶粘部位发生泄漏，空气经送气口302、第三环套309与壳罩301之间的环形空间、第一连通槽103和第二连通槽203、第一套管108和第二套管208、第一套管108的壳罩301内发生泄漏的第一锁紧结构107、第二套管208的壳罩301内发生泄漏的第二锁紧结构227和弹性囊314与第三环套309之间发生泄漏的胶粘部位吹送至排气口303，因送气口302与排气口303直接连通，所以，此时排气口303大量排气，需要更换壳罩301内第一锁紧结构127的第一密封圈110、第二密封圈129和壳罩301内第二锁紧结构227的第三密封圈210、第四密封圈228，同时对弹性囊314与第三环套309之间的胶粘部位进行检查补漏。

3、第八密封圈313与第三环套309、第一半圆盘101和第二半圆盘201之间发生泄漏，从送气口302吹入的空气经第三环套309与壳罩301之间的环形空间、第三环套309与第一半圆盘101和第二半圆盘201之间的缝隙进入弹性囊314内，使得弹性囊314发生靠近壳罩301内壁的鼓胀，壳罩301内的空气因弹性囊314的挤压而从剖排气口303排出，因弹性囊314与壳罩301之间的封存的空气量有限，所以，此时排气口303的排气量较少，需要更换第八密封圈313。

如果是第二套管208或第一套管108排气，那么就是第一套管108的壳罩301外第一锁紧结构127或第二套管208的壳罩301外第二锁紧结构227发生泄漏，从送气口302吹入的空气经第三环套309与壳罩301之间的环形空间、第一半圆盘101上的第一连通槽103和第二半圆盘201上的第二连通槽203、第一套管108外露端发生泄漏的第一锁紧结构127和第二套管208外露端发生泄漏的第二锁紧结构227向外排放，此时，需要更换壳罩301外第一锁紧结构127的第一密封圈110、第二密封圈129和壳罩301外第二锁紧结构227的第三密封圈210、第四密封圈228。

如果排气口303、第一套管108和第二套管208均不排气，且壳罩301内无法保压，那么从送气口302吹入的空气经其他地方泄漏排出，即第七密封圈312与第三环套309、第一半圆盘101和第二半圆盘201之间发生泄漏，同时，第一半圆盘101的直边端面与第二半圆盘201的直边端面之间发生泄漏，从送气口302送入的空气经壳罩301与第一半圆盘101和第二半圆盘201之间的缝隙及第一半圆盘101与第二半圆盘201之间的对接缝隙排出，需要更换第七密封圈312、第一密封垫107和第二密封垫207。

因第一光缆401与四个第二光缆404的熔接点所在的空间被弹性囊包裹，所以，送气口302和排气口303本身发生泄漏不会影响第一光缆401与四个第二光缆404的熔接点所在的空间的气密性，可有效发挥防尘防水功能。

Claims (8)

1.一种单端接头盒，用于光缆熔接并保护光缆的熔接点，其特征在于，包括：

第一固定组件和第二固定组件，用于光缆的平行定距对接熔接并对熔接点所在的纤芯进行相对于光缆的半圈弧弯固定；

气密组件，用于对光缆熔接点进行防尘防水保护并对熔接点所在空间进行定期的气密性检测；

所述第一固定组件包括第一半圆盘，所述第一半圆盘上开设有第一插孔，所述第一插孔位于第一半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上，所述第一插孔中安装有用于插入第一光缆的第一套管，所述第一套管的两端具有第一锁紧结构，所述第一半圆盘的一个盘面上开设有与第一插孔内壁连通的第一连通槽，所述第一连通槽所在的盘面上设置有两个同心的第一半环，所述第一连通槽位于两个第一半环之间，所述第一连通槽所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第一螺套，所述第一连通槽所在的盘面通过第一连接杆连接有与其垂直的第一平板，所述第一平板位于第一半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第一半环的范围内，所述第一平板的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第一光缆中第一芯纤以与第一半圆盘圆心轴线平行状态固定于第一平板的第一卡槽，所述第一平板的末端外侧支耳铰接有与其平行的四个半圆板，四个所述半圆板平均分布于第一平板的两侧，所述半圆板的板面上设置有若干与第一平板相应板面上一排第一卡槽对应且用于安装固定第一光缆的第一芯纤中第一纤芯与第二光缆的第二芯纤中第二纤芯的熔接点的同心半圆形第三卡槽，所述第三卡槽的一端与相应第一卡槽对应，所述第三卡槽的另一端与第二固定组件对应，所述第一平板的末端铰接有与其平行的杆套，所述杆套的长度大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长；

所述第二固定组件包括第二半圆盘，所述第二半圆盘的直边端面与第一半圆盘的直边端面配合，所述第二半圆盘上开设有四个第二插孔，四个所述第二插孔均匀分布于第二半圆盘的圆弧边和直边的中点连线两侧，所述第二插孔中安装有用于插入第二光缆的第二套管，所述第二套管的两端具有第二锁紧结构，所述第二半圆盘的一个盘面上开设有与第二插孔内壁连通的第二连通槽，所述第二连通槽所在的盘面上设置有两个同心的第二半环，所述第二半环与第一半环配合，所述第二连通槽位于两个第二半环之间，所述第二连通槽所在的盘面的边沿处设置有半圆形的第三螺套，所述第二连通槽所在的盘面通过第二连接杆连接有与其垂直的第二平板，所述第二平板位于第二半圆盘的圆弧边和直边的中点连线上且位于内圈第二半环的范围内，所述第二平板的两侧板面上均设置有两排交错分布并使得第二光缆中第二芯纤以与第二半圆盘圆心轴线平行状态固定于第二平板的第二卡槽，所述第二卡槽与半圆板上第三卡槽的一端对应，所述第二平板的末端铰接有与其平行的内杆，所述内杆的长度大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长，所述内杆滑动于杆套中。

2.根据权利要求1所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述杆套通过第二圆销铰接于第一平板末端的第一容纳槽内，所述第二圆销旋转于第一平板板面上的第一环套内并与杆套固连，所述第一环套上的螺纹孔内安装有在杆套摆出第一容纳槽90度后与第二圆销上第一锁槽配合的第一锁紧螺栓，所述内杆通过第三圆销铰接于第二平板末端的第二容纳槽内，所述第三圆销旋转于第二平板板面上的第二环套内并与内杆固连，所述第二环套上的螺纹孔内安装有在内杆摆出第二容纳槽90度后与第三圆销上第五锁槽配合的第三锁紧螺栓，所述杆套上的螺纹孔内安装有与内杆上第三锁槽和第四锁槽配合的第二锁紧螺栓，所述第三锁槽与第四锁槽之间的中心距大于半圆板上最外圈第三卡槽的二分之一弧长，所述半圆板通过第一圆销铰接于第一平板末端外侧的支耳上，所述第一圆销与第一平板上的支耳固连。

3.根据权利要求2所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述第二平板的末端两侧安装有两个与半圆板的直边配合的限位杆，所述限位杆上安装有在半圆板直边与第一平板和第二平板的末端相对且平行时与半圆板圆弧边上第二锁槽配合的弹性锁片。

4.根据权利要求3所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述第一半圆盘的直边端面上开设有插槽，所述第一半圆盘的直边端面、第一半环的两端端面、第一螺套两端端面及插槽壁面上设置有第一密封垫，所述第二半圆盘的直边端面上设置有与插槽配合的插条，所述第二半圆盘的直边端面、第二半环的两端端面、第三螺套的两端端面及插条上设置有与第一密封垫配合的第二密封垫，所述第一密封垫和第二密封垫分别凸出第一半环所在的第一半圆盘盘面和第二半环所在的第二半圆盘盘面。

5.根据权利要求4所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述第一锁紧结构包括第二螺套，所述第二螺套与第一套管的相应端部螺纹连接，所述第二螺套的一端与第一套管外侧第一圆环上的第一密封圈配合，所述第二螺套的另一端设置有第一锥部，所述第一锥部与第一套管末端设置的若干周向均匀分布的第一锁紧条配合，所述第一锁紧条与第一光缆配合，所述第一锥部内设置有与第一光缆配合的第二密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述第二锁紧结构包括第四螺套，所述第四螺套与第二套管的相应端部螺纹连接，所述第四螺套的一端与第二套管外侧第二圆环上的第三密封圈配合，所述第四螺套的另一端设置有第二锥部，所述第二锥部与第二套管末端设置的若干周向均匀分布的第二锁紧条配合，所述第二锁紧条与第二光缆配合，所述第二锥部内设置有与第二光缆配合的第四密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述气密组件包括壳罩和第五螺套，所述第五螺套与第一螺套和第三螺套螺纹配合，所述壳罩的罩口端外侧设置有与第五螺套端部配合的环板，所述壳罩的罩口内侧设置有第三环套，所述第三环套与壳罩之间形成一端开口的环形空间，所述壳罩的罩口端内侧设置有第三圆环，所述第三圆环的端面上设置有与第一半圆盘和第二半圆盘的盘面及外圈第一半环和外圈第二半环的外侧配合的第七密封圈，所述第三环套的壳罩罩口端外侧设置有第四圆环，所述第四圆环的端面上设置有与第一半圆盘和第二半圆盘的盘面及内圈第一半环和内圈第二半环的内侧配合的第八密封圈，所述壳罩内侧设置有与第三环套密封粘连的弹性囊，所述壳罩的壁面上设置有送气口和排气口，所述送气口与由第三环套形成的环形空间连通，所述排气口与由弹性囊和壳罩形成的空间连通，所述送气口处设置有第一封盖，所述第一封盖与送气口之间配合有第五密封圈，所述排气口处设置有第二封盖，所述第二封盖与排气口之间配合有第六密封圈。

8.根据权利要求7所述的一种单端接头盒，其特征在于，所述弹性囊的中部外侧设置有四个周向均匀分布的第一磁铁，所述第一磁铁与壳罩内壁设置的第二磁铁配合，所述弹性囊的顶部外侧均匀设置有若干弹性绳，所述弹性绳通过贴片与壳罩内壁连接。