CN118813114A - 一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，先以碳9石油树脂为主要原料乳化处理后制备碳9溶液半成品，碳9溶液半成品和水性环氧乳液预混合后，加入研磨好的浆料，和各类助剂搅拌均匀获得环氧碳9溶液成品，再与稀释过的水性聚酰胺环氧固化剂混合获得最终的底漆成品。本发明通过添加碳9石油树脂延长水性环氧乳液和水性聚酰胺固化剂的反应适用期，在成膜过程中形成疏水膜，提高漆膜性能，在制备中对半成品混合液进行两次不同标准的检测，保证底漆成品的质量，原料的筛选对象较多，方便实时调整。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺。
背景技术
碳9石油树脂是石油的衍生物，属于芳香烃大类，含有九个碳原子，为纯固体颗粒物，纯油性，不溶于水，酸值低、混溶性好，耐水、耐乙醇、耐化学品等特性，对酸碱的化学性能稳定，粘度调节性能和热稳定性能优秀。一般作为改性树脂应用在环氧涂料中，可以有效提高漆膜的各项性能。目前是直接运用碳9石油树脂的物理性质提高漆料性能，利用率不高，且可提升的幅度有限，最好将碳9石油树脂运用到环氧底漆的制备中，通过结合化学手段，在微观层面发生改变，提高漆料的耐水性能，同时保留漆料原有的防腐优势。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，将提前制备的环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按10～12：1的质量比进行混合，溶液A和溶液B的当量比为0.6～0.8：1。
进一步地，稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂30～40份、水60～70份。
进一步地，稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
进一步地，环氧碳9溶液A的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水2～5份、分散剂1～3份、颜填料30～40份、防锈颜料1～5份、消泡剂0.5～1份、颜填料润湿剂0.2～0.5份、水性有机膨润土0.5～2份、水性环氧乳液30～40份、碳9溶液半成品5～10份、消泡剂0.5～1份、PUD树脂5～15份、基材润湿剂0.5～1份、水性聚氨酯增稠剂0.5～1.5份、助溶剂2～4份、防闪锈剂0.5～2份、混合用纯水2～5份。
进一步地，环氧碳9溶液A的制备工艺是：
S1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
S1.2、预混测试，取步骤S1.1中获得的预混溶液进行测试，
细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
S2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
S3、将步骤S2获得的研磨浆加入步骤S1.1获得并经过步骤S1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、PUD树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液A。
进一步地，步骤S1.1～S1.2和步骤S2可同时进行或单独进行。
进一步地，步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂12～26份，碳9石油树脂10～80份、乳化剂4～8份。
进一步地，步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
P1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至45～50℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
P2、待步骤P1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
P3、待步骤P2中滴加完成后，保温搅拌30min；
P4、将步骤P3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
进一步地，步骤P1中搅拌溶解的转速为200～300r/min。
进一步地，步骤P2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、添加碳9石油树脂后，由于水性环氧乳液本身是颗粒状的，乳化后的碳9石油树脂以颗粒的形式均匀分布在水性环氧乳液和水性聚酰胺固化剂的颗粒间隙中，起到隔离作用，使水性环氧乳液和水性聚酰胺固化剂在容器中混合后不能充分接触，难以反应，二者的反应适用期由常规的2h延长到了6h，同时原有的防腐性能并没有受到影响；
2、成膜过程中，伴随成膜助剂和水的挥发，碳9石油树脂逐步向漆膜表面迁移，缓慢形成疏水膜，最终形成一定的荷叶效应，提高漆膜的耐水性、耐盐雾性、耐磨性能等；
3、为了达到乳液调和过程中的预期效果，对制备的碳9溶液半成品、预混合的水性环氧乳液和碳9溶液半成品分别经过两次检测，只有合格后才能继续下步工序，更加严谨合理；
4、根据碳9石油树脂乳化后可以溶于水性环氧乳液，同时与水性聚酰胺环氧固化剂有较好的相容性，成膜后可以均匀分布在漆膜中，对漆膜性能起到提升作用，可以根据其软化点的不同，筛选适合的原料试剂。
附图说明
图1为本发明提供的底漆制备流程图；
图2为本发明提供的碳9溶液半成品制备流程图；
图3为本发明提供的环氧碳9溶液A制备流程图。
具体实施方式
实施例1：
以下结合附图1-3对本发明作进一步详细说明。
一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，如图1所示，按照原理路线分为三部分：第一部分是将碳9石油树脂先溶解制备成碳9溶液半成品，碳9溶液半成品预混合后与研磨过的配料加试剂调和，获得环氧碳9溶液A；第二部分是将水性聚酰胺环氧固化剂稀释后获得溶液B；第三部分是将环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按一定质量比和当量比要求混合，获得最终的超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆成品。
具体的，如图3所示，第一部分：环氧碳9溶液A的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水2份、分散剂1份、颜填料30份、防锈颜料1份、消泡剂0.5份、颜填料润湿剂0.2份、水性有机膨润土0.5份、水性环氧乳液30份、碳9溶液半成品5份、消泡剂0.5份、PUD树脂5份、基材润湿剂0.5份、水性聚氨酯增稠剂0.5份、助溶剂2份、防闪锈剂0.5份、混合用纯水2份。
环氧碳9溶液A的制备工艺是：
S1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
S1.2、预混测试，取步骤S1.1中获得的预混溶液进行测试，
细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
S2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
S3、将步骤S2获得的研磨浆加入步骤S1.1获得并经过步骤S1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、PUD树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液A。
其中，步骤S1.1～S1.2和步骤S2可同时进行或单独进行；
步骤S1.1中水性环氧乳液选用EP2384-57WA乳液、EP384-53乳液和Epikote-6520-WH-53乳液中的一种或多种；
步骤S2和步骤S3中分散剂选用TEGO 755W分散剂、TEGO 740W分散剂和BYK-190分散剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料选用钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、沉淀硫酸钡、滑石粉、硅灰石粉、云母粉中的一种或多种；
步骤S2中防锈颜料选用磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种；
步骤S2中消泡剂选用有机硅矿物油、TEGO 901W消泡剂、TEGO 902W消泡剂、DF3225消泡剂和BASF A10消泡剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料润湿剂选用104BC润湿剂和104E润湿剂中的一种或多种；
步骤S2中水性有机膨润土可选用Laponite RD膨润土、BENTONE LT膨润土和BENTONE LB膨润土中的一种或多种；
步骤S3中PUD树脂可选用TW 6466/36WA水性聚氨酯树脂和DAOTANTW7000W 40WA水性聚氨酯树脂中的一种或多种；
步骤S3中基材润湿剂可选用BYK-346润湿剂、DC57润湿剂和YTGR4160润湿剂中的一种或多种；
步骤S3中水性聚氨酯增稠剂可选用RHEOLATE 299增稠剂、RHEOLATE FX 1010增稠剂、DeuRheo WT-105A增稠剂和DeuRheo WT-102增稠剂中的一种或多种；
步骤S3中助溶剂可选用PNB助溶剂和DPNB助溶剂中的一种或多种；
步骤S3中防闪锈剂可选用FA179防闪锈剂、Raybo 60防闪锈剂、FR-5100防闪锈剂和FR-355防闪锈剂中的一种或多种。
更具体的，如图2所示，步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂12份，碳9石油树脂10份、乳化剂4份。
步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
P1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至45℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
P2、待步骤P1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
P3、待步骤P2中滴加完成后，保温搅拌30min；
P4、将步骤P3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
其中，步骤P1中搅拌溶解的转速为200r/min；
步骤P2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min；
步骤P1中亲水助溶剂可选用二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；
步骤P2中乳化剂可选用浊点小于60℃的异构十醇乙氧基类或异构十三醇乙氧基类试剂，如WANOL IS1003乳化剂、WANOL IS1008乳化剂、WANOL IS1303乳化剂、WANOLIS1308乳化剂和WANOL IS1312乳化剂。
具体的，如图1所示，第二部分：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂30份、水60份。
稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
其中，水性聚酰胺环氧固化剂选用Epikure-8538-Y-68固化剂、BECKOPOXTMEH613w/80WA固化剂、BECKOPOXTMEH 2150w/70EP固化剂、Aradur-3951固化剂、CTW-6061固化剂、CTW-6062固化剂中的一种或多种。
具体的，如图1所示，第三部分：将提前制备的环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按10：1的质量比进行混合，溶液A和溶液B的当量比为0.6：1。
实施例2：
一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，按照原理路线分为三部分：第一部分是将碳9石油树脂先溶解制备成碳9溶液半成品，碳9溶液半成品预混合后与研磨过的配料加试剂调和，获得环氧碳9溶液A；第二部分是将水性聚酰胺环氧固化剂稀释后获得溶液B；第三部分是将环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按一定质量比和当量比要求混合，获得最终的超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆成品。
具体的，第一部分：环氧碳9溶液A的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水5份、分散剂3份、颜填料40份、防锈颜料5份、消泡剂1份、颜填料润湿剂0.5份、水性有机膨润土2份、水性环氧乳液40份、碳9溶液半成品10份、消泡剂1份、PUD树脂15份、基材润湿剂1份、水性聚氨酯增稠剂1.5份、助溶剂4份、防闪锈剂2份、混合用纯水5份。
环氧碳9溶液A的制备工艺是：
S1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
S1.2、预混测试，取步骤S1.1中获得的预混溶液进行测试，
细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
S2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
S3、将步骤S2获得的研磨浆加入步骤S1.1获得并经过步骤S1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、PUD树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液A。
其中，步骤S1.1～S1.2和步骤S2可同时进行或单独进行；
步骤S1.1中水性环氧乳液选用EP2384-57WA乳液、EP384-53乳液和Epikote-6520-WH-53乳液中的一种或多种；
步骤S2和步骤S3中分散剂选用TEGO 755W分散剂、TEGO 740W分散剂和BYK-190分散剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料选用钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、沉淀硫酸钡、滑石粉、硅灰石粉、云母粉中的一种或多种；
步骤S2中防锈颜料选用磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种；
步骤S2中消泡剂选用有机硅矿物油、TEGO 901W消泡剂、TEGO 902W消泡剂、DF3225消泡剂和BASF A10消泡剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料润湿剂选用104BC润湿剂和104E润湿剂中的一种或多种；
步骤S2中水性有机膨润土可选用Laponite RD膨润土、BENTONE LT膨润土和BENTONE LB膨润土中的一种或多种；
步骤S3中PUD树脂可选用TW 6466/36WA水性聚氨酯树脂和DAOTANTW7000W 40WA水性聚氨酯树脂中的一种或多种；
步骤S3中基材润湿剂可选用BYK-346润湿剂、DC57润湿剂和YTGR4160润湿剂中的一种或多种；
步骤S3中水性聚氨酯增稠剂可选用RHEOLATE 299增稠剂、RHEOLATE FX 1010增稠剂、DeuRheo WT-105A增稠剂和DeuRheo WT-102增稠剂中的一种或多种；
步骤S3中助溶剂可选用PNB助溶剂和DPNB助溶剂中的一种或多种；
步骤S3中防闪锈剂可选用FA179防闪锈剂、Raybo 60防闪锈剂、FR-5100防闪锈剂和FR-355防闪锈剂中的一种或多种。
更具体的，步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂6份，碳9石油树脂80份、乳化剂8份。
步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
P1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至50℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
P2、待步骤P1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
P3、待步骤P2中滴加完成后，保温搅拌30min；
P4、将步骤P3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
其中，步骤P1中搅拌溶解的转速为300r/min；
步骤P2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min；
步骤P1中亲水助溶剂可选用二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；
步骤P2中乳化剂可选用浊点小于60℃的异构十醇乙氧基类或异构十三醇乙氧基类试剂，如WANOL IS1003乳化剂、WANOL IS1008乳化剂、WANOL IS1303乳化剂、WANOLIS1308乳化剂和WANOL IS1312乳化剂。
具体的，第二部分：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂40份、水70份。
稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
其中，水性聚酰胺环氧固化剂选用Epikure-8538-Y-68固化剂、BECKOPOXTMEH613w/80WA固化剂、BECKOPOXTMEH 2150w/70EP固化剂、Aradur-3951固化剂、CTW-6061固化剂、CTW-6062固化剂中的一种或多种。
具体的，第三部分：将提前制备的环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按12：1的质量比进行混合，溶液A和溶液B的当量比为0.8：1。
实施例3：
一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，按照原理路线分为三部分：第一部分是将碳9石油树脂先溶解制备成碳9溶液半成品，碳9溶液半成品预混合后与研磨过的配料加试剂调和，获得环氧碳9溶液A；第二部分是将水性聚酰胺环氧固化剂稀释后获得溶液B；第三部分是将环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按一定质量比和当量比要求混合，获得最终的超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆成品。
具体的，第一部分：环氧碳9溶液A的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水3.5份、分散剂2份、颜填料35份、防锈颜料3份、消泡剂0.8份、颜填料润湿剂0.4份、水性有机膨润土1.3份、水性环氧乳液35份、碳9溶液半成品7.5份、消泡剂0.8份、PUD树脂10份、基材润湿剂0.8份、水性聚氨酯增稠剂1份、助溶剂3份、防闪锈剂1.3份、混合用纯水3.5份。
环氧碳9溶液A的制备工艺是：
S1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
S1.2、预混测试，取步骤S1.1中获得的预混溶液进行测试，
细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
S2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
S3、将步骤S2获得的研磨浆加入步骤S1.1获得并经过步骤S1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、PUD树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液A。
其中，步骤S1.1～S1.2和步骤S2可同时进行或单独进行；
步骤S1.1中水性环氧乳液选用EP2384-57WA乳液、EP384-53乳液和Epikote-6520-WH-53乳液中的一种或多种；
步骤S2和步骤S3中分散剂选用TEGO 755W分散剂、TEGO 740W分散剂和BYK-190分散剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料选用钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、沉淀硫酸钡、滑石粉、硅灰石粉、云母粉中的一种或多种；
步骤S2中防锈颜料选用磷酸锌、三聚磷酸铝中的一种或多种；
步骤S2中消泡剂选用有机硅矿物油、TEGO 901W消泡剂、TEGO 902W消泡剂、DF3225消泡剂和BASF A10消泡剂中的一种或多种；
步骤S2中颜填料润湿剂选用104BC润湿剂和104E润湿剂中的一种或多种；
步骤S2中水性有机膨润土可选用Laponite RD膨润土、BENTONE LT膨润土和BENTONE LB膨润土中的一种或多种；
步骤S3中PUD树脂可选用TW 6466/36WA水性聚氨酯树脂和DAOTANTW7000W 40WA水性聚氨酯树脂中的一种或多种；
步骤S3中基材润湿剂可选用BYK-346润湿剂、DC57润湿剂和YTGR4160润湿剂中的一种或多种；
步骤S3中水性聚氨酯增稠剂可选用RHEOLATE 299增稠剂、RHEOLATE FX 1010增稠剂、DeuRheo WT-105A增稠剂和DeuRheo WT-102增稠剂中的一种或多种；
步骤S3中助溶剂可选用PNB助溶剂和DPNB助溶剂中的一种或多种；
步骤S3中防闪锈剂可选用FA179防闪锈剂、Raybo 60防闪锈剂、FR-5100防闪锈剂和FR-355防闪锈剂中的一种或多种。
更具体的，步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂19份，碳9石油树脂45份、乳化剂6份。
步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
P1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至47.5℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
P2、待步骤P1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
P3、待步骤P2中滴加完成后，保温搅拌30min；
P4、将步骤P3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
其中，步骤P1中搅拌溶解的转速为250r/min；
步骤P2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min；
步骤P1中亲水助溶剂可选用二丙二醇甲醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种；
步骤P2中乳化剂可选用浊点小于60℃的异构十醇乙氧基类或异构十三醇乙氧基类试剂，如WANOL IS1003乳化剂、WANOL IS1008乳化剂、WANOL IS1303乳化剂、WANOLIS1308乳化剂和WANOL IS1312乳化剂。
具体的，第二部分：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂35份、水65份。
稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
其中，水性聚酰胺环氧固化剂选用Epikure-8538-Y-68固化剂、BECKOPOXTMEH613w/80WA固化剂、BECKOPOXTMEH 2150w/70EP固化剂、Aradur-3951固化剂、CTW-6061固化剂、CTW-6062固化剂中的一种或多种。
具体的，第三部分：将提前制备的环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按11：1的质量比进行混合，溶液A和溶液B的当量比为0.7：1。
上述三个实施例的底漆实际使用时性能没有太显著的区别，因此综合考虑用料最少，成本最低的实施例1为最优实施例。
将该底漆与现有的常规产品进行比较，并就底漆常见的主要指标根据相关标准和方法进行检测对比。
测试内容如表1所示：
表1测试结果如表2所示：
| 项目/指标 | 常规产品 | 专利产品 |
| 耐盐雾性 | 480h无锈蚀起泡 | 720h无锈蚀起泡 |
| 耐水性 | 480h不起泡 | 720h不起泡 |
| 适用期，漆膜性能不下降 | 25℃，2h | 25℃，6h |
| 耐磨(1000g/1000r,cs-17),g | 0.15 | 0.04 |
| 耐酸(10％硫酸) | 168 | 480 |
| 耐碱(10％氢氧化钠) | 168 | 480 |
| 接触角° | 87 | 101 |
| 铅笔硬度 | 2H | 4H |
表2
根据表1的测试方法和标准根据对应的条件进行单一变量测试和比较，结合表2的测试结果可知，本申请提供的底漆产品在耐盐雾性能、耐水性能、耐磨性能、耐酸性能、耐碱性能、底漆表面硬度等关键属性均有明显优势。
需要说明的是，本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种超长适用期耐盐雾耐磨水性环氧底漆的制备工艺，其特征在于：将提前制备的环氧碳9溶液A和稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B按10～12：1的质量比进行混合，溶液A和溶液B的当量比为0.6～0.8：1。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备配方：按重量份数计的，水性聚酰胺环氧固化剂30～40份、水60～70份。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：稀释后的水性聚酰胺环氧固化剂溶液B的制备工艺：将配方量的水性聚酰胺环氧固化剂和水在50℃以下的环境中匀速混合。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：环氧碳9溶液A的制备配方是：按重量份数计的，研磨用纯水2～5份、分散剂1～3份、颜填料30～40份、防锈颜料1～5份、消泡剂0.5～1份、颜填料润湿剂0.2～0.5份、水性有机膨润土0.5～2份、水性环氧乳液30～40份、碳9溶液半成品5～10份、消泡剂0.5～1份、PUD树脂5～15份、基材润湿剂0.5～1份、水性聚氨酯增稠剂0.5～1.5份、助溶剂2～4份、防闪锈剂0.5～2份、混合用纯水2～5份。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：环氧碳9溶液A的制备工艺是：
S1.1、预混合，加入配方量的水性环氧乳液和碳9溶液半成品，在50℃以下的环境下混合，获得预混溶液；
S1.2、预混测试，取步骤S1.1中获得的预混溶液进行测试，
细度在30um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，则测试合格；
S2、研磨，加入配方量的分散剂、颜填料、防锈颜料、消泡剂、颜填料润湿剂、水性有机膨润土和研磨用纯水进行研磨，获得研磨浆；
S3、将步骤S2获得的研磨浆加入步骤S1.1获得并经过步骤S1.2测试合格的预混溶液中，再加入配方量的消泡剂、PUD树脂、基材润湿剂、水性聚氨酯增稠剂、助溶剂、防闪锈剂和混合用纯水在50℃以下的环境中进行调和，获得成品环氧碳9溶液A。
6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：步骤S1.1～S1.2和步骤S2可同时进行或单独进行。
7.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于：步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备配方是：按重量份数计的，亲水助溶剂12～26份，碳9石油树脂10～80份、乳化剂4～8份。
8.根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于：步骤S1.1中的碳9溶液半成品制备工艺是：
P1、加入配方量的亲水助溶剂，升温至45～50℃，缓慢投入碳9石油树脂，进行搅拌溶解；
P2、待步骤P1充分搅拌溶解后，缓慢滴加乳化剂，并加速搅拌混合；
P3、待步骤P2中滴加完成后，保温搅拌30min；
P4、将步骤P3获得的溶液取样测试，将取样的溶液和水按照3：1的比例搅拌混合，
细度在5um以下，经过200目的滤网无大颗粒残留，使用激光粒度仪测试溶液中80％以上的颗粒粒径在500nm以下，则测试合格。
9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：步骤P1中搅拌溶解的转速为200～300r/min。
10.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：步骤P2中乳化剂的滴加速率为2kg/min，搅拌混合速度提升至500r/min。
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