CN118811912A - 晶种活化装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种晶种活化装置，其中，包括：活化罐(5)，所述活化罐(5)中设置有搅拌件(6)；晶种仓(1)，所述晶种仓(1)通过输入管路(15)连通于所述活化罐(5)；输水管路(3)，所述输水管路(3)连通于所述活化罐(5)；以及检测管路(17)，所述检测管路(17)连通于所述活化罐(5)，所述检测管路(17)上设置有测量筒(4)，所述测量筒(4)上设置有固体沉降值检测器。通过上述技术方案，可以实现晶种活化效果实时监测，实时取样测量，避免频繁人工操作；相较于密度计等直接测量手段受液位波动及水流干扰因素小，测量结果更精确，同时样液无外排，晶种无减少，经济环保。

Description

晶种活化装置

技术领域

本公开涉及水处理技术领域，尤其涉及一种晶种活化装置。

背景技术

火力发电在电力领域有着较为重要的地位，提高发电效率，降低发电过程中的污染是火力发电厂实现可持续发展的重要目标。

目前火力发电厂废水处理工作中较为重要的是脱硫废水的处理与合理排放，脱硫废水和电厂其它类型的废水相比，水中污染物含量较高，含有各种无机盐和重金属，若直接排放对环境影响很大，目前各电厂对脱硫废水的处理均采用零排放的处理方式，而MVR蒸发浓缩是实现零排放的主要技术手段之一。

晶种活化不作为该废水处理系统中的独立系统存在，而是作为MVR蒸发浓缩系统的重要支撑。MVR蒸发浓缩系统晶种活化通常选择在运行前将晶种投加至蒸发器中进行活化，这种方式经常因为难以准确控制晶种溶液的浓度和用量需要排放全部晶种溶液重新配制并活化，同时还容易造成蒸发设备的结垢问题。晶种活化效果需要定时检测悬浮物固体沉降值，目前固体沉降值采用人工测量，且测量后的样液通常排入废水沟，由此带来了包括人工投入较大、废水排放增多、操作管理困难等问题，因此需要对晶种活化工作加以改进。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：固体沉降值采用人工测量，导致人工投入大、操作管理困难。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种晶种活化装置，其特征在于，包括：

活化罐，所述活化罐中设置有搅拌件；

晶种仓，所述晶种仓通过输入管路连通于所述活化罐；

输水管路，所述输水管路连通于所述活化罐；以及

检测管路，所述检测管路连通于所述活化罐，所述检测管路上设置有测量筒，所述测量筒上设置有固体沉降值检测器。

在一些实施方式中，所述活化罐连接有输出管路，所述输出管路和所述活化罐之间连接有回流管路，所述检测管路的两端连通于所述回流管路。

在一些实施方式中，所述输出管路上设置有输送泵。

在一些实施方式中，所述输出管路上连接有排净管路。

在一些实施方式中，还包括包围在所述活化罐外部的夹套，所述夹套和所述活化罐之间设置有蒸汽管路。

在一些实施方式中，所述夹套和所述活化罐之间填充有导热油。

在一些实施方式中，所述夹套设置有用于监测所述导热油的温度的第一温度计。

在一些实施方式中，所述蒸汽管路形成为围绕所述活化罐的螺旋形。

在一些实施方式中，所述活化罐上设置有第二温度计和液位计。

在一些实施方式中，所述输入管路上设置有定量输送机。

通过上述技术方案，可以实现晶种活化效果实时监测，实时取样测量，避免频繁人工操作；相较于密度计等直接测量手段受液位波动及水流干扰因素小，测量结果更精确，同时样液无外排，晶种无减少，经济环保。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例公开的晶种活化装置的结构示意图；

图2是本公开实施例公开的活化罐和夹套的结构示意图。

附图标记说明：

1-晶种仓，2-定量输送机，3-输水管路，4-测量筒，5-活化罐，6-搅拌件，7-夹套，8-固体沉降值检测器，9-输送泵，10-第二温度计，11-液位计，12-蒸汽管路，13-第一温度计，14-输出管路，15-输入管路，16-回流管路，17-检测管路，18-排净管路，19-蒸汽输入管，20-冷凝水输出管，21-导热油输入管，22-导热油输出管，23-排空管路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本方案提供了一种晶种活化装置，其中，包括：

活化罐5，所述活化罐5中设置有搅拌件6；

晶种仓1，所述晶种仓1通过输入管路15连通于所述活化罐5；

输水管路3，所述输水管路3连通于所述活化罐5；以及

检测管路17，所述检测管路17连通于所述活化罐5，所述检测管路17上设置有测量筒4，所述测量筒4上设置有固体沉降值检测器8。

搅拌件6可以为搅拌叶片，其通过电机驱动。

晶种仓1中存储有晶种，晶种可以通过输入管路15输入到活化罐5中。

输水管路3可以将水输送到活化罐5中，其可以用于输送工业水。

晶种和水在活化罐5中混合，以形成活化的晶种溶液。

另外，活化罐5连接有检测管路17，检测管路17上设置有测量筒4，活化罐5中的晶种溶液通过检测管路17输送到测量筒4中，以通过固体沉降值检测器8来检测沉降值。检测管路17上设置有控制阀，以控制管路的打开和关闭。

在晶种活化过程中，可以通过控制系统自动打开检测管路17上的控制阀，以允许晶种溶液进入到测量筒4中，关闭控制阀后，使得测量筒4中的溶液沉降一段时间，随后通过固体沉降值检测器8检测沉降值。重复该操作，直到活化完成。

检测管路17上的控制阀可以通过控制系统来控制，使得控制阀可以定时地打开和关闭，以每隔预定时间检测晶种溶液的沉降值。

在本方案中，可以实现晶种活化效果实时监测，实时取样测量，避免频繁人工操作；相较于密度计等直接测量手段受液位波动及水流干扰因素小，测量结果更精确，同时样液无外排，晶种无减少，经济环保。

另外，在一些实施方式中，所述活化罐5连接有输出管路14，所述输出管路14和所述活化罐5之间连接有回流管路16，所述检测管路17的两端连通于所述回流管路16。输出管路14设置在活化罐5的底部。输出管路14可以连接于蒸发器，以将晶种溶液输出到蒸发器。回流管路16可以将排出活化罐5的部分溶液返回到活化罐5中，回流管路16的一端连接输出管路14，另一端连接于活化罐5的上部。检测管路17与回流管路16并联，当打开检测管路17上的控制阀时，可以使得检测管路17与连通，以允许溶液进入到测量筒4中。

其中，在一些实施方式中，所述输出管路14上设置有输送泵9。输送泵9可以提供输送动力。回流管路16与输出管路14的连接位置位于输送泵9的下游。

另外，所述输出管路14上连接有排净管路18。排净管路18与输出管路14的连接位置位于输送泵9的上游。打开排净管路18上的控制阀，可以允许通过排净管路18排空活化罐5中的溶液。

另外，在一些实施方式中，晶种活化装置还包括包围在所述活化罐5外部的夹套7，所述夹套7和所述活化罐5之间设置有蒸汽管路12。蒸汽管路12的两端分别连接有蒸汽输入管19和冷凝水排出管20，通过蒸汽输入管19可以向蒸汽管路12中输入蒸汽，蒸汽在蒸汽管路12中放热而液化，形成的冷凝水通过冷凝水排出管20排出。蒸汽管路12可以对活化罐5加热。

另外，在一些实施方式中，所述夹套7和所述活化罐5之间填充有导热油。导热油可以吸收蒸汽管路12释放的热量，并保持在预定温度范围。导热油的比热容较大，温度波动小，并且可以在活化罐5周围形成更为均匀的温度分布，保证活化罐5中具有更稳定的温度。夹套7上设置有位于上部的导热油输入管21和位于下部的导热油输出管22，以允许向夹套7和活化罐5之间输入和排出导热油。并且夹套7的上部还设置有排空管路23，以允许排出夹套7和活化罐5之间的空气。

另外，在一些实施方式中，所述夹套7设置有用于监测所述导热油的温度的第一温度计13。第一温度计13用于监测导热油的温度，保证导热油处于目标温度范围内，当其温度过高时，可以减少或停止向蒸汽管路12中提供高温蒸汽，当其温度过低时，可以增加输入到蒸汽管路12中的蒸汽。

其中，在一些实施方式中，所述蒸汽管路12形成为围绕所述活化罐5的螺旋形。

另外，在一些实施方式中，所述活化罐5上设置有第二温度计10和液位计11。液位计11用于监测活化罐5中的液位，根据液位信息，可以控制输水管路3。

另外，所述输入管路上设置有定量输送机2。定量输送机2可以为螺旋输送机，其可以控制输入到活化罐5中的晶种的量，使得晶种与水以特定的比例混合并活化。

需要说明的是，晶种活化装置的各个管路上均设置有控制阀，在此不再具体说明，这是本领域技术人员根据附图可以知晓的。各个控制阀可以分别通信连通于控制系统，以通过控制系统控制各个管路的连通或断开。并且温度计、液位计、定量输送机2、输送泵9、固体沉降值检测器8也通信连接于控制系统。

本方案的晶种活化装置可以进行如下控制：

1、晶种浓度控制

1)控制系统发出晶种浓度的指令，系统自动计算出所需要的晶种量和水量，同时计算出该水量对应的活化罐5液面高度；

2)工业水输水管路打开向活化罐5内注水，至对应的液面高度后关闭；

3)启动定量输送机2，输送相应的晶种量；

4)搅拌件6启动；

5)当活化罐5加水至对应的液面高度后，蒸汽输入管19打开。

2、温度控制

晶种溶液通过第二温度计10测量温度，溶液加热至设定温度后，通过调节蒸汽输入管19的控制阀开度使晶种溶液保持在设定的活化温度。

3、活化时间控制

当晶种溶液加热至活化温度后，计时器开始计时，达到系统设定的活化时间后，晶种活化完成，蒸汽输入管19关闭。

4、液位控制

1)晶种溶液液位计12在液位达到系统设定液位时，输水管路3关闭；

2)晶种溶液液位计12出现高报警时工业水输水管路3关闭；

3)晶种溶液液位计12出现低报警时输送泵9停止，晶种搅拌件6停止、蒸汽输入管19关闭。

5、晶种输送

1)晶种溶液活化完成后，输送泵9启动；

2)晶种溶液液位计12出现低报警时，输送泵9停止。

6、悬浮物沉降值自动测量

1)晶种溶液配制时输送泵8启动，回流管路16保持流通状态；

2)流通一段时间后打开检测管路17上的控制阀，待晶种溶液在检测管路17中流通一段时间后关闭检测管路17上的控制阀，使得测量筒4的悬浮物自动沉降，沉降一段时间后对固体沉降值进行测量，重复此操作至晶种活化完成。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种晶种活化装置，其特征在于，包括：

活化罐(5)，所述活化罐(5)中设置有搅拌件(6)；

晶种仓(1)，所述晶种仓(1)通过输入管路(15)连通于所述活化罐(5)；

输水管路(3)，所述输水管路(3)连通于所述活化罐(5)；以及

检测管路(17)，所述检测管路(17)连通于所述活化罐(5)，所述检测管路(17)上设置有测量筒(4)，所述测量筒(4)上设置有固体沉降值检测器。

2.根据权利要求1所述的晶种活化装置，其特征在于，所述活化罐(5)连接有输出管路(14)，所述输出管路(14)和所述活化罐(5)之间连接有回流管路(16)，所述检测管路(17)的两端连通于所述回流管路(16)。

3.根据权利要求2所述的晶种活化装置，其特征在于，所述输出管路(14)上设置有输送泵(9)。

4.根据权利要求2所述的晶种活化装置，其特征在于，所述输出管路(14)上连接有排净管路(18)。

5.根据权利要求1所述的晶种活化装置，其特征在于，还包括包围在所述活化罐(5)外部的夹套(7)，所述夹套(7)和所述活化罐(5)之间设置有蒸汽管路(12)。

6.根据权利要求5所述的晶种活化装置，其特征在于，所述夹套(7)和所述活化罐(5)之间填充有导热油。

7.根据权利要求6所述的晶种活化装置，其特征在于，所述夹套(7)设置有用于监测所述导热油的温度的第一温度计(13)。

8.根据权利要求5所述的晶种活化装置，其特征在于，所述蒸汽管路(12)形成为围绕所述活化罐(5)的螺旋形。

9.根据权利要求1所述的晶种活化装置，其特征在于，所述活化罐(5)上设置有第二温度计(10)和液位计(11)。

10.根据权利要求1所述的晶种活化装置，其特征在于，所述输入管路上设置有定量输送机(2)。