CN118817176A - 一种阀门密封性检测机及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门密封检测技术领域，特别涉及一种阀门密封性检测机及其检测方法，包括机体、检测池、气嘴结构和气源组件组成，本发明的密封性检测机还包括设于机体上的第一驱动机构和第二驱动机构；其中，气嘴结构设于第二驱动机构上，且能够被第二驱动机构控制相互靠近或远离并自阀体的两端阀口固定阀体；第二驱动机构设于第一驱动机构上，且能够被第一驱动机构控制升降进入或离开检测池；气源组件由抽气源和供气源组成，且能够通过所述气嘴结构对阀体进行抽气或充气；气嘴结构具具有限位端，当气嘴结构在两端固定阀体时，限位端能够在阀腔内形成与气源组件切断的隔绝腔；本发明能够利用充气、抽气来对阀门检测，确保检测效果。

Description

一种阀门密封性检测机及其检测方法

技术领域

本发明涉及阀门密封检测技术领域，特别涉及一种阀门密封性检测机及其检测方法。

背景技术

阀门，是开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的管路附件，目前，根据阀门的功能，一般可分为关断阀、止回阀和调节阀等。

然因阀门为流体输送系统中重要的控制部件，因此，在阀门生产过程中，对阀门的密封性检测是必不可缺的，阀门的密封性检测主要是检测阀体的内壁有误破损、裂缝等影响阀体密封性的缺陷，而如今对阀门的密封性检测主要借助密封性检测机完成，如授权公告号为CN117168707B所公开的一种阀门生产用密封性检测装置。

仍以上述专利为例，密封机在对发明检测时，需要对阀门进行固定，而如今的对阀门的固定方式主要以夹持阀体本身完成，然而，在夹持后，夹持机构与阀体的表面接触，因此，若阀体与夹持机构接触的这一部分存在裂缝，则会无法顺利检测出来，同时也不易观察，故会影响检测的结果。

第二，目前在对阀门进行密封性检测时，主要密封阀门的两端阀口，当阀门浸泡在检测池时，配合向阀门内充气，通过观察检测池内有无气泡产生，以此判断阀门的密封性，然而如此检测方式较为单一，存在部分裂缝无法通过向阀门内部充气的方式(以下简称：充气检测法)检测出来，因此，检测结果存在纰漏。

第三，在使用充气检测法时，需要将阀腔整体充满后才能观察检测结果，然而对于部分阀腔较大的阀门，会拉长充气过程的时长，因此，影响检测的效率。

第四，由于在检测过程时，阀体需要浸泡在检测池中，长此以往，检测池内的杂质会逐渐增多，故而影响观察效果。

综上，需要对现有的阀门密封检测机作出必要的改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阀门密封性检测机及其检测方法，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种阀门密封性检测机，包括：

机体，具有检测池；

充气机构，设于机体上，且由气嘴结构和气源组件组成，其特征在于：还包括设于机体上的第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述气嘴结构设于第二驱动机构上，且能够被第二驱动机构控制相互靠近或远离并自阀体的两端阀口固定阀体；

所述第二驱动机构设于第一驱动机构上，且能够被第一驱动机构控制升降进入或离开检测池；

所述气源组件由抽气源和供气源组成，且能够通过所述气嘴结构对阀体进行抽气或充气；

所述气嘴结构具具有限位端，当气嘴结构在两端固定阀体时，限位端能够在阀腔内形成与气源组件切断的隔绝腔。

优选为：所述第一驱动机构包括：

若干第一链轮，转动连接于机体内壁的一侧，且周向等距间隔分布；

若干第二链轮，转动连接于机体内壁的另一侧，且周向等距间隔分布；

传动链条，由传动连接于第一链轮之间的第一链条和传动连接于第二链轮之间的第二链条组成；

其中，任意的第一链轮和/或第二链轮能够被电机控制顺时针旋转或逆时针旋转。

优选为：所述第二驱动机构包括：

安装台，设于第一链条和第二链条之间；

滑槽，设于安装台上，且纵向贯穿安装台；

驱动齿轮，转动连接于安装台上；

驱动齿条，由滑动连接于安装台上，且于驱动齿轮啮合的第一齿条和第二齿条组成；

滑座，滑动连接于安装台上，且通过活动于滑槽内的限位块与第一齿条或第二齿条连接。

优选为：各安装台上的气嘴结构至少具有两个，各气嘴结构包括：

夹持体，安装于滑座的一侧；

安装腔，自夹持体的一端凹陷设置；

压紧体，固定于安装腔内，且具有进气嘴和抽气嘴；

吸附腔，形成于夹持体上，且与抽气嘴连通，并在夹持体的一端形有与吸附腔连通的吸附口；

限位腔，凹陷形成于压紧体上，且与抽气嘴连通；

活动腔，设于压紧体上，且两端贯穿压紧体并与进气嘴连通；

折叠体，具有折叠腔，且通过限位管与限位腔连接；

活动管，与折叠腔的腔壁连接，且自活动腔穿过，并具有能够与折叠腔或进气嘴连通的联通口；

弹簧，安装于折叠体与安装腔的腔壁之间；

电磁铁，设于夹持体上，且在通电时吸引折叠体逐渐向电磁体展开；

其中，当折叠体展开时，阀体通过活动管、联通口、折叠腔、限位管以及限位腔形成的抽气支路与抽气嘴连通；

当折叠体收缩时，阀体通过活动管以及联通口形成的供气支路与进气嘴连通；

所述活动管的截面均为半圆环形且外壁形成有出气孔，并形成所述气嘴结构的限位端。

优选为：还包括设于机体上且能够被第一驱动机构控制的水循环组件，其中，所述水循环组件包括：

滤体，安装于检测池内，且具有滤腔；

抽吸体，活动于滤腔内，且将滤腔划分为第一腔和第二腔；

滤网，由设于第一腔的第一滤网和设于第二腔的第二滤网组成，所述第一滤网和第二滤网分别将第一腔和第二腔划分为外腔和内腔；

进液嘴，设于滤体上，且与外腔连通；

出液嘴，设于滤体上，且与内腔连通；

其中，所述抽吸体的两侧分别延升有活塞轴，并在所述第一链条和第二链条之间设有与各活塞轴连接的驱动板；

所述第一链条和第二链条之间还安装有通过排液管与出液嘴连通且位于检测池顶部的排液体，所述排液体上设有若干个排液口。

优选为：所述机体上设有与外腔连通的排污管，并在所述排污管上设有排污阀。

优选为：所述夹持体通过转轴以可旋转的方式安装于滑座上，还包括设于滑座上且能够驱使夹持体旋转的喷液结构，其中，所述喷液结构包括：

喷液体，通过支撑轴与滑座连接；

喷液腔和气流腔，间隔的形成于喷液体内，且喷液腔的输出端设有单向阀；

驱动叶轮，通过传动轴与喷液腔转动连接，并在所述传动轴与转轴之间设有链轮组件；

其中，所述抽气嘴位于气流腔内，且气流腔通过设于喷液体上的气口与气源组件连通，所述喷液腔通过第一液管与出液嘴连通。

优选为：所述安装台上设有位于气嘴结构之间且供阀体放置的支撑座，且支撑座上设有喷液口，所述夹持体的一端形成有形状为圆台形的缩口结构，当阀体被夹持体夹持时，缩口结构自阀体的两端进入同时引导阀体与夹持体的端部的吸附口接触并使阀体与支撑座分离；

所述安装台上还设有进液结构，所述进液结构包括：

卡接头，通过压紧弹簧伸缩活动于形成安装台的伸缩槽内，且具有通过第二液管与喷液口连通的进液腔；

限位部，周向环绕卡接头设置，且在卡接头下降时与安装台接触；

其中，所述喷液体上形成有与卡接头适配的卡接槽，所述卡接槽的槽体安装有与喷液腔连通的单向阀。

此外，本发明还提供一种阀门密封性的检测方法，其使用上述的一种阀门密封性检测机，其特征在于，包括如步骤：

S1安装座沉浮：在第一驱动机构启动下，各安装台被交替控制下沉进入检测池或上浮离开检测池；

S2上阀：在安装座上浮至检测池的池口时，将阀体放置于支撑座上；

S3固定：第二驱动机构控制气嘴结构相互靠近，并通过气嘴结构的夹持体固定阀体并在阀体内形成与充气支路和抽气支路断开的隔绝腔；

S4抽气检测：在步骤S3完成后，第一驱动机构控制安装台下沉进入检测池内，至少一个气嘴结构的电磁铁通电，抽气支路被打开，抽气源通过抽气嘴和抽气支路对阀体进行抽气检测；

S5充气检测：在步骤S3或步骤S4结束后，气嘴结构的电磁铁断电，供气支路被打开，同时抽气支路被封闭，供气源通过进气嘴和供气支路对阀体进行充气检测。

优选为：在步骤S4时，当阀体一端的抽气支路打开以及阀体另一端的充气支路被打开时，抽气源和供气源能够利用阀体两端的抽气支路和充气支路对阀体进行清洁，自充气支路进入阀体内的气体被活动管引导环绕阀体的阀腔流动后自抽气支路排出，完成对阀腔清洁；

在步骤S5时，抽气支路被封闭，抽气源通过抽气嘴、吸附腔和吸附口自阀体的两端吸附并固定阀体。

本发明步骤S4抽气检测位于步骤S5充气检测之前，是因为，在抽气检测后，阀体内部形成负压，而在步骤S5充气检测时，阀体内形成的负压状态可以便于供气泵向阀体内充气，使得充气可以被更快的完成。

本发明至少具有如下有益效果：

1.本发明能够通过充气检测(向阀腔内充气，通过观察检测池有无气泡产生来判断)以及抽气检测(向阀腔内抽气，通过观察是否有水进入至气流腔来判断)，从而来提高对阀门的检测精准度。

2.本发明在对阀体进行抽气检测和充气检测时，利用活动管(本发明气嘴结构的限位端)在阀腔内形成了隔绝腔，通过隔绝腔降低阀腔被充气或被抽气的区域空间(或容积)，使得充气和抽气能够快速的完成，从而提高检测的效率。

3.本发明利用气嘴结构对阀门的两端固定，减少了对阀门周向外壁的夹持，因此，使得阀体外壁更充分的暴露在检测池中(或与检测池内的水接触)，因此，保证检测结果；

3.1本发明为了保证上料的便捷性，本发明在检测时，可以将阀体直接放置于支撑座上，当气嘴结构对阀体的两端进行固定时，通过夹持体缩口结构的引导，阀体会与支撑座分离，从而保证检测结果。

4.本发明兼顾了检测和待检测阀体上料的连贯性，通过第一驱动结构可以在检测池的两侧设置两个安装台，一侧安装台下沉检测，则另一侧的安装台上浮上料，从而保证检测的连贯性。

5.本发明在对阀体检测时，还可以对阀体的阀腔进行清洁，避免阀腔内的杂质影响阀腔的检测，同时，本发明对阀腔的检测也是通过气嘴结构完成，因此，使得本发明自气嘴结构的功能更加的全面，且无须增加清洁机构。

6.本发明为了保证检测池内的水质，在机体上设置了水循环组件，水循环组件可以在阀体检测过程中，也就是第一驱动机构运行的过程中，对检测池内的颗粒杂质进行过滤，并排出，从而保证检测池内的水质，更加便于观察检测结果；

6.1不仅如此，阀体在离开检测池时，为了避免阀体的表面残留杂质，本发明的气嘴结构还能够对阀体的外壁进行清洗，并在清洗过程中，驱使阀体旋转，从而提高清洗效果。

此外，本发明的其他优点将在本发明的实施例部分得以展现，从而使得本发明的有益效果更加的显著。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例1的结构示意图；

图2为本发明具体实施例1中第二驱动结构的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖视图；

图4为本发明具体实施例2中气嘴结构的示意图；

图5为图4的另一种状态示意图；

图6为图5中的A部放大图；

图7为图5中的B-B剖视图；

图8为本发明具体实施例3的结构示意图；

图9为图8中的C部放大图；

图10为图8中的D部放大图；

图11为图10中的D-D剖视图；

图12为本发明具体实施例3中安装台的俯视图；

图13为图12中的E-E剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，本发明公开了一种阀门密封性检测机，包括：

机体10，具有检测池100；

充气机构，设于机体10上，且由气嘴结构20和气源组件组成

观察窗21，设于机体10上，在本实施例中：还包括设于机体10上的第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述气嘴结构20设于第二驱动机构上，且能够被第二驱动机构控制相互靠近或远离并自阀体的两端阀口固定阀体；

所述第二驱动机构设于第一驱动机构上，且能够被第一驱动机构控制升降进入或离开检测池100；

所述气源组件由抽气源(抽气泵)和供气源(供气泵)组成，且能够通过所述气嘴结构20对阀体进行抽气或充气。

在本实施例中：所述第一驱动机构包括：

若干第一链轮11，转动连接于机体10内壁的一侧，且周向等距间隔分布；

若干第二链轮12，转动连接于机体10内壁的另一侧，且周向等距间隔分布；

传动链条，由传动连接于第一链轮11之间的第一链条131和传动连接于第二链轮12之间的第二链条132组成；

其中，任意的第一链轮11和/或第二链轮12能够被电机控制顺时针旋转或逆时针旋转，且部分第一链轮11和部分第二链轮12可以借助支架14安装于机体10上，且部分第一链轮11和部分第二链轮12位于检测池100内部(靠近检测池100底部的位置)。

在本实施例中：所述第二驱动机构包括：

安装台30，设于第一链条131和第二链条132之间.本实施例的安装台30具有两个，且位于机体的两侧(a侧和b侧)；

滑槽31，设于安装台30上，且纵向贯穿安装台30；

驱动齿轮32，转动连接于安装台30上；

驱动齿条，由滑动连接于安装台30上，且于驱动齿轮32啮合的第一齿条331和第二齿条332组成；

滑座34，滑动连接于安装台30上，且通过活动于滑槽31内的限位块与第一齿条331或第二齿条332连接，本实施例的滑座34具有两个，且通过在滑槽31内滑动的限位块分别与第一齿条331或第二齿条332连接。

在本实施例中，所述安装台30的底部还设有用于控制第二齿条332移动的气缸35。

在本实施例中，所述气嘴结构20为滑座34上设有抽气嘴34a和供气嘴34b，抽气嘴34a被抽气泵控制抽气，供气嘴34b被供气泵控制供气。

参考图1-3，本实施例的原理是：在检测时，将阀体放置于安装台上，并通过气缸35控制两个滑座相互靠近，并夹持阀体且封闭阀体的两端，此时，供气嘴和抽气嘴位于阀腔的两侧，在第一驱动机构控制安装座下降并进入检测池内后，分别利用供气泵和抽气泵对阀体进行供气和抽气，从而完成对阀体的供气检测和抽气检测；并且，本实施例通过滑座对阀体的两端进行固定，使得阀体的外壁暴露在检测池中，以保证检测的效果。

值得提及的是：本实施例在检测时，可以通过机体的a侧和b侧放置阀体，即：当a侧的安装台上升时，b侧的安装台下降进入检测池内，反之则同理，因此可以使得上料和检测同时进行，以保证目前对检测效率的要求。

实施例2，同实施例1的不同之处在于

如图4-7所示，本实施例的气嘴结构20具具有限位端，当气嘴结构20在两端固定阀体时，限位端能够在阀腔内形成与气源组件切断的隔绝腔45b。

本实施例中，各安装台30上的气嘴结构至少具有两个，各气嘴结构包括：

夹持体40，安装于滑座34的一侧，且一侧可以设置密封垫，用以提高和阀体配合的密封效果；

安装腔，自夹持体40远离滑座34的一端凹陷设置；

压紧体41，固定于安装腔内，且具有进气嘴41a和抽气嘴41b；

吸附腔42，形成于夹持体40上，且与抽气嘴41b连通，并在夹持体40的一端形有与吸附腔42连通的吸附口42a，夹持体40上形成有连通吸附口42a和吸附腔42之间且周向延升的环形腔42b；

限位腔43，凹陷形成于压紧体41上，且与抽气嘴41b连通；

活动腔，设于压紧体41上，且两端贯穿压紧体41并与进气嘴41a连通；

折叠体44，具有折叠腔440，且通过限位管441与限位腔43连接；

活动管45，与折叠腔440的腔壁连接，且自活动腔穿过，并具有能够与折叠腔440或进气嘴41a连通的联通口450；

弹簧46，安装于折叠体44与安装腔的腔壁之间；

电磁铁47，设于夹持体40上，且在通电时吸引折叠体44逐渐向电磁体47展开，在电磁铁47断电时，折叠体44被弹簧46驱使收缩；

其中，当折叠体44展开时，阀体通过活动管45、联通口450、折叠腔440、限位管441以及限位腔43形成的抽气支路与抽气嘴41b连通；

当折叠体44收缩时，阀体通过活动管45以及联通口450形成的供气支路与进气嘴41a连通；

所述活动管45的截面均为半圆环形(也可以半圆形)且外壁形成有出气孔45a，并形成所述气嘴结构的限位端，当阀体两端的气嘴结构上的活动管45配合时，能够在阀腔内形成圆柱体的隔绝体，隔绝腔为隔绝体形成的腔室，从而来减少阀腔被充气或被抽气的空间，使得抽气和充气能够被快速完成。

在本实施例中，所述压紧体41上还设有与活动管45端部适配的限位凹槽41c。

在本实施例中，压紧体41的外壁上设有密封圈41d。

参考图4-7，本实施例为了提高检测的效率，在滑座上设置了气嘴结构，本实施例的气嘴结构能够在阀腔内部形成隔绝腔，更详细的说：

如图4所示(为滑座分离状态，在此状态下，阀体能够进行上料和卸料)，可以将阀体直接套设在活动管上，并在第二驱动机构的控制下，滑座相互靠近并通过夹持体的两端对阀体的两端进行夹持(如图5所述，为滑座靠近时夹持或固定阀体的状态)；

在阀体被夹持体固定时，夹持体上的吸附口与阀体的一端侧壁接触，在抽气泵启动时，可以利用吸附腔和环形腔对阀体的两端进行吸附，从而提高固定效果；

不仅如此，在本实施例中，当一侧(如左侧)滑座上的夹持体的电磁铁通电时，吸引折叠体展开，并使得活动管靠近电磁体活动，使得活动管上的联通口与折叠腔连通，此时通电的气嘴结构(左侧)的抽气嘴与阀腔45c内部连通，而断电的气嘴结构(右侧)的供气嘴与阀腔连通，在供气泵和抽气泵分别向两个气嘴结构供气和抽气时，对阀腔的内壁进行清洁，避免杂质影响检测结果，而由于活动管的形状及其外壁形成的出气孔，在对阀体清洁时(参考图7)，自其中一个活动管(左侧)上的喷气孔喷出的气体能够自上而下环绕阀腔流动后，自另一个活动管(右侧)上的喷气孔被抽离，同理，当右侧的气嘴结构的电磁铁通电时，而左侧的气嘴结构的电磁铁断电时，自活动管上喷气孔喷出的气体自下而上换人阀腔流动后，自另一个活动管上的喷气孔被抽离，而本实施例通过两种模式可以提高对阀腔的清洁效果。

本实施例在抽气检测时，阀腔两端气嘴结构的电磁铁通电，并使得抽气支路被打开，充气支路被封闭，从而完成对阀腔的抽气检测。

本实施例在充气检测时，阀腔两端的气嘴结构的电磁铁断电，并使得充气支路被打开，抽气支路被封闭，从而完成对阀腔的充气检测。

需要说明的是：由于本实施例在阀腔内形成隔绝腔(该腔室不会被抽气和充气影响)，因此可以快速完成对阀腔的充气和抽气，并且本实施例相比较实施例1而言，同一个气嘴结构既能够完成抽气工作，也能够完成充气工作，从而能够提高对阀门的检测效率。

实施例3，同实施例2的不同之处在于：

如图8-13所示，在本实施例中：还包括设于机体10上且能够被第一驱动机构控制的水循环组件，其中，所述水循环组件包括：

滤体50，安装于检测池100内，且具有滤腔；

抽吸体51，活动于滤腔内，且将滤腔划分为第一腔和第二腔；

滤网，由设于第一腔的第一滤网521和设于第二腔的第二滤网522组成，所述第一滤网521和第二滤网分522别将第一腔和第二腔划分为外腔52a和内腔52b；

进液嘴53，设于滤体50上，且与外腔52a连通；

出液嘴54，设于滤体50上，且与内腔52b连通；

其中，所述抽吸体51的两侧分别延升有活塞轴55，并在所述第一链条131和第二链条132之间设有与各活塞轴55连接的驱动板56；

所述第一链条131和第二链条132之间还安装有通过排液管57与出液嘴54连通且位于检测池100顶部的排液体58，所述排液体58上设有若干个排液口580。

在本实施例中，所述进液嘴53和出液嘴54均为单向阀。

在本实施例中：所述机体10上设有与外腔52a连通的排污管60，并在所述排污管60上设有排污阀61。

在本实施例中：所述夹持体40通过转轴70以可旋转的方式安装于滑座34上，还包括设于滑座34上且能够驱使夹持体40旋转的喷液结构，其中，所述喷液结构包括：

喷液体71，通过支撑轴72与滑座34连接；

喷液腔73和气流腔74，间隔的形成于喷液体71内，且喷液腔73的输出端设有单向阀73a，喷液腔73的输入端也设有单向阀73a；

驱动叶轮75，通过传动轴76与喷液腔73转动连接，并在所述传动轴76与转轴70之间设有链轮组件78(链轮组件78包括设于传动轴76和转轴70上的链轮以及传动连接于链轮之间的链条)，在其他实施例中，驱动叶轮75和转轴70之间也可以采用皮带轮组件进行传动；

其中，所述抽气嘴41b位于气流腔74内，且气流腔74通过设于喷液体71上气口79与气源组件的抽气泵连通，所述喷液腔73通过第一液管79a与出液嘴54连通。

在本实施例中：所述安装台30上设有位于气嘴结构20之间且供阀体放置的支撑座80，且支撑座80上设有喷液口81，所述夹持体40的一端形成有形状为圆台形的缩口结构40a，当阀体被夹持体40夹持时，缩口结构40a自阀体的两端进入同时引导阀体与夹持体40的端部的吸附口42a接触并使阀体与支撑座80分离；

所述安装台30上还设有进液结构9，所述进液结构包括：

卡接头90，通过压紧弹簧91伸缩活动于形成安装台30的伸缩槽92内，且具有通过第二液管93与喷液口81连通的进液腔94；

限位部95，周向环绕卡接头90设置，且在卡接头90下降时与安装台30接触；

其中，所述喷液体71上形成有与卡接头90适配的卡接槽96，所述卡接槽96的槽体安装有与喷液腔73连通的单向阀73a。

在其他实施例中，若无须卡接头对喷液体进行限位，也可以通过第二液管93直接连接喷液腔73和喷液口81。

参考图8-13，本实施例的原理是：

1.检测池的净化原理：本实施例的为了减少检测池内的颗粒杂质，便于观察对阀体的检测现状，在检测池的底部设置了水循环组件，在第一驱动机构运行时，驱动板在检测池内的链轮之间进行往复移动，并利用活塞轴控制抽吸体在滤腔内进行往复移动，并由于设有单向阀的进液嘴和出液嘴的设置，在抽吸体活动时，可以将检测池内的水抽入至外腔内，在通过滤网过滤后自出液嘴排出，从而对检测池内的杂质进行过滤，而外腔内的杂质可以通过定时打开排污阀进行排出，从而保证检测池内的水质；

自内腔排出的水通过排液管或液管分别送入排液体或喷液腔中，排液体将过滤后的水回流自至检测池中，而进入喷液腔内的水流可以驱使气嘴结构旋转。

2.参考图10-11，当水循环组件内的水被送入喷液腔中时，水经过驱动叶轮并使得驱动叶轮旋转，最终利用链轮组件控制转轴旋转，从而使得气嘴结构旋转，当气嘴结构固定阀体时，可以利用气嘴结构控制阀体旋转；

2.1基于阀体旋转，本实施例可以在检测时，控制阀体旋转，从而来提高检测的效果；

2.2参考图12-13，基于阀体旋转，本实施例可以在检测完成后，对阀体的外壁进行清洗，即：在水循环组件启动时，且在滑座移动时，喷液结构也随之移动，直至喷液结构上的卡接槽(喷液腔输出端形成)移动并与安装台上的卡接头适配，卡接头不仅可以起到对喷液结构的限位作用，卡接头上的进液腔还可以与喷液腔配合，接收自喷液腔排出的水，并通过液管送至支撑座的喷液口处，并自喷液口喷出，并对阀体进行清洗，也就是说，在安装台上升并与检测池中的检测液分离时，自喷液腔流过的水流利用驱动叶轮和链轮结构驱使气嘴结构旋转，并带动阀体旋转，随后，水流自卡接头的进液腔和液管送至喷液口处，并利用喷液口自下而上的喷液对旋转状态下的阀体进行清洗。

值得提及的是：卡接头在与喷液体配合时，限位部(限位部的形状为环形，且可以设置有密封垫)能够与喷液体接触，同时，喷液体可以将限位部压在安装台上，以此来提高密封性。

2.3基于气嘴结构旋转，在气嘴结构自阀体的两端进入阀腔的过程中，气嘴结构被控制旋转，并配合抽气泵和供气泵可以对阀腔进行清洁，也就是说，气嘴结构还没对阀体进行夹持前，气嘴结构旋转，可以使得活动管上的出气孔喷出的气体在阀腔内部进行扫射，同时，杂质自阀口排出时，可以通过吸附口抽离。

其具体过程为：在第一驱动机构控制安装台升降并且使得升降台不与检测液接触，此时，可以利用第二驱动机构控制气嘴结构靠近或远离阀体，并对阀体的阀腔进行清洁。

3.本实施例的喷液体上可以设有观察窗(用于观察气流腔)，因此，在本实施例抽气检测时，若从检测池中无法准确观察结果时，可以通过观察气流腔内有无积水来判断抽气的检测结果，即：若阀体存在裂缝，在抽气检测时，检测池内的水进入阀腔后会被抽气支路抽离而进入气流腔中，也可以在卸料后，通过观察阀腔内壁情况来判断。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门密封性检测机，包括：

机体(10)，具有检测池(100)；

充气机构，设于机体(10)上，且由气嘴结构(20)和气源组件组成，其特征在于：还包括设于机体(10)上的第一驱动机构和第二驱动机构；

其中，所述气嘴结构(20)设于第二驱动机构上，且能够被第二驱动机构控制相互靠近或远离并自阀体的两端阀口固定阀体；

所述第二驱动机构设于第一驱动机构上，且能够被第一驱动机构控制升降进入或离开检测池(100)；

所述气源组件由抽气源和供气源组成，且能够通过所述气嘴结构(20)对阀体进行抽气或充气；

所述气嘴结构(20)具具有限位端，当气嘴结构(20)在两端固定阀体时，限位端能够在阀腔内形成与气源组件切断的隔绝腔(45b)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：所述第一驱动机构包括：

若干第一链轮(11)，转动连接于机体(10)内壁的一侧，且周向等距间隔分布；

若干第二链轮(12)，转动连接于机体(10)内壁的另一侧，且周向等距间隔分布；

传动链条，由传动连接于第一链轮(11)之间的第一链条(131)和传动连接于第二链轮(12)之间的第二链条(132)组成；

其中，任意的第一链轮(11)和/或第二链轮(12)能够被电机控制顺时针旋转或逆时针旋转。

3.根据权利要求2所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：所述第二驱动机构包括：

安装台(30)，设于第一链条(131)和第二链条(132)之间；

滑槽(31)，设于安装台(30)上，且纵向贯穿安装台(30)；

驱动齿轮(32)，转动连接于安装台(30)上；

驱动齿条，由滑动连接于安装台(30)上，且于驱动齿轮(32)啮合的第一齿条(331)和第二齿条(332)组成；

滑座(34)，滑动连接于安装台(30)上，且通过活动于滑槽内的限位块与第一齿条(331)或第二齿条(332)连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：各安装台(30)上的气嘴结构(20)至少具有两个，各气嘴结构(20)包括：

夹持体(40)，安装于滑座(34)的一侧；

安装腔，自夹持体(40)的一端凹陷设置；

压紧体(41)，固定于安装腔内，且具有进气嘴(41a)和抽气嘴(41b)；

吸附腔(42)，形成于夹持体(40)上，且与抽气嘴(41b)连通，并在夹持体(40)的一端形有与吸附腔(42)连通的吸附口(42a)；

限位腔(43)，凹陷形成于压紧体(41)上，且与抽气嘴(41b)连通；

活动腔，设于压紧体(41)上，且两端贯穿压紧体(41)并与进气嘴(41a)连通；

折叠体(44)，具有折叠腔(440)，且通过限位管(441)与限位腔(43)连接；

活动管(45)，与折叠腔(440)的腔壁连接，且自活动腔穿过，并具有能够与折叠腔(440)或进气嘴(41a)连通的联通口(450)；

弹簧(46)，安装于折叠体(44)与安装腔的腔壁之间；

电磁铁(47)，设于夹持体(40)上，且在通电时吸引折叠体(44)逐渐向电磁体(47)展开

其中，当折叠体(44)展开时，阀体通过活动管(45)、联通口(450)、折叠腔(440)、限位管(441)以及限位腔(43)形成的抽气支路与抽气嘴(41b)连通；

当折叠体(44)收缩时，阀体通过活动管(45)以及联通口(450)形成的供气支路与进气嘴(41a)连通；

所述活动管(45)的截面均为半圆环形且外壁形成有出气孔(45a)，所述活动管(45)形成所述气嘴结构的限位端。

5.根据权利要求4所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：还包括设于机体(10)上且能够被第一驱动机构控制的水循环组件，其中，所述水循环组件包括：

滤体(50)，安装于检测池(100)内，且具有滤腔；

抽吸体(51)，活动于滤腔内，且将滤腔划分为第一腔和第二腔；

滤网，由设于第一腔的第一滤网(521)和设于第二腔的第二滤网(522)组成，所述第一滤网(521)和第二滤网(522)分别将第一腔和第二腔划分为外腔(52a)和内腔(52b)；

进液嘴(53)，设于滤体(50)上，且与外腔(52a)连通；

出液嘴(54)，设于滤体(50)上，且与内腔(52b)连通；

其中，所述抽吸体(51)的两侧分别延升有活塞轴(55)，并在所述第一链条(131)和第二链条(132)之间设有与各活塞轴(55)连接的驱动板(56)；

所述第一链条(131)和第二链条(132)之间还安装有通过排液管(57)与出液嘴(54)连通且位于检测池(100)顶部的排液体(58)，所述排液体(58)上设有若干个排液口(580)。

6.根据权利要求5所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：所述机体(10)上设有与外腔(52a)连通的排污管(60)，并在所述排污管(60)上设有排污阀(61)。

7.根据权利要求5或6所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：所述夹持体(40)通过转轴(70)以可旋转的方式安装于滑座(34)上，还包括设于滑座(34)上且能够驱使夹持体(40)旋转的喷液结构，其中，所述喷液结构包括：

喷液体(71)，通过支撑轴(72)与滑座(34)连接；

喷液腔(73)和气流腔(74)，间隔的形成于喷液体(71)内，且喷液腔(73)的输出端设有单向阀(73a)；

驱动叶轮(75)，通过传动轴(76)与喷液腔(73)转动连接，并在所述传动轴(76)与转轴(70)之间设有链轮组件；

其中，所述抽气嘴(71b)位于气流腔(74)内，且气流腔(74)通过设于喷液体(71)上的气口(79)与气源组件连通，所述喷液腔(73)通过第一液管(79a)与出液嘴(54)连通。

8.根据权利要求7所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于：所述安装台(30)上设有位于气嘴结构(20)之间且供阀体放置的支撑座(80)，且支撑座(80)上设有喷液口(81)，所述夹持体(40)的一端形成有形状为圆台形的缩口结构(40a)，当阀体被夹持体(40)夹持时，缩口结构(40a)自阀体的两端进入同时引导阀体与夹持体(40)的端部的吸附口(42a)接触并使阀体与支撑座(80)分离；

所述安装台(30)上还设有进液结构(9)，所述进液结构(9)包括：

卡接头(90)，通过压紧弹簧(91)伸缩活动于形成安装台(30)的伸缩槽(92)内，且具有通过第二液管(93)与喷液口(81)连通的进液腔(94)；

限位部(95)，周向环绕卡接头(90)设置，且在卡接头(90)下降时与安装台(30)接触；

其中，所述喷液体(71)上形成有与卡接头(90)适配的卡接槽(96)，所述卡接槽(96)的槽体安装有与喷液腔(73)连通的单向阀(73a)。

9.一种阀门密封性的检测方法，其使用如权利要求8所述的一种阀门密封性检测机，其特征在于，包括如步骤：

S1安装座沉浮：在第一驱动机构启动下，各安装台被交替控制下沉进入检测池或上浮离开检测池；

S2上阀：在安装座上浮至检测池的池口时，将阀体放置于支撑座上；

S3固定：第二驱动机构控制气嘴结构相互靠近，并通过气嘴结构的夹持体固定阀体并在阀体内形成与充气支路和抽气支路断开的隔绝腔；

S4抽气检测：在步骤S3完成后，第一驱动机构控制安装台下沉进入检测池内，至少一个气嘴结构的电磁铁通电，抽气支路被打开，抽气源通过抽气嘴和抽气支路对阀体进行抽气检测；

S5充气检测：在步骤S3或步骤S4结束后，气嘴结构的电磁铁断电，供气支路被打开，同时抽气支路被封闭，供气源通过进气嘴和供气支路对阀体进行充气检测。

10.根据权利要求9所述的一种阀门密封性的检测方法，其特征在于：在步骤S4时，当阀体一端的抽气支路打开以及阀体另一端的充气支路被打开时，抽气源和供气源能够利用阀体两端的抽气支路和充气支路对阀体进行清洁，自充气支路进入阀体内的气体被活动管引导环绕阀体的阀腔流动后自抽气支路排出，完成对阀腔清洁；

在步骤S5时，抽气支路被封闭，抽气源通过抽气嘴、吸附腔和吸附口自阀体的两端吸附并固定阀体。