CN118817152A - 一种用于砂轮平衡性检测的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及应用于静或动的平衡测试领域的一种用于砂轮平衡性检测的装置，包括有砂轮机本体，采用上述轴向偏移感应组件、联动环和平衡检测系统的设置，一方面能够起到对砂轮平衡性的自动检测作用，在有效提高检测效率的同时，还能够提高对砂轮平衡性检测的精度，提高砂轮机本体在作业过程中的稳定性和安全性，另一方面能够利用砂轮机本体的动力对砂轮进行有效的动平衡检测，在降低检测成本和维护成本的同时，还能够有效实现在砂轮应用过程中对其平衡性的持续检测作用，进一步提高了砂轮在应用过程中的安全性，提高砂轮机本体的自动化和智能化程度，有效促进砂轮机本体的应用发展，促进砂轮机本体的经济效益。

Description

一种用于砂轮平衡性检测的装置

技术领域

本发明涉及的平衡性检测的装置，特别是涉及应用于静或动的平衡测试领域的一种用于砂轮平衡性检测的装置。

背景技术

砂轮机是一种机械加工磨具，主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等部分组成。砂轮机应用的过程中经常需要对砂轮的平衡性进行检测，并根据检测数据对砂轮的平衡性进行调整和校准，以此保证砂轮在应用作业过程中能够保持动态平衡的状态，确保其在工作中的稳定性和安全性。

现有技术中主要通过静态平衡检测和动态平衡检测两种方式对砂轮的平衡性进行检测。静态平衡检测是通过将砂轮放置在静平衡架上，通过手动转动砂轮并观察其静止位置来确定不平衡量，然后通过添加或移动平衡块来调整砂轮的平衡状态。动态平衡检测是使用专门的动平衡机，在模拟砂轮工作状态下进行检测，通过传感器测量砂轮旋转时的振动数据来评估其平衡性。

但是这两种方法都存在着一些应用弊端，静态平衡检测的方式对操作者技能要求较高且校测效率较低，而动态平衡检测的方式则是需要专门的动平衡机，致使检测成本和维护成本较高，进而在砂轮实际应用的过程中，都具有一定的应用局限性，故如何能够在砂轮应用的过程中对其进行自动化的平衡性检测是当前亟待解决的问题之一。

发明内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是如何能够在砂轮应用的过程中对其进行自动化的平衡性检测。

为解决上述问题，本发明提供了一种用于砂轮平衡性检测的装置，包括有砂轮机本体、与砂轮机本体内的砂轮电动机输出端相配合连接的传动轴、转动设置在传动轴外侧并与砂轮机本体控制端信号连接的平衡检测器和固定连接在传动轴上且位于平衡检测器左侧的砂轮，平衡检测器左端固定连接有套设在砂轮外侧的防尘罩，防尘罩左右两内壁均设置有与砂轮相配合的轴向偏移感应组件；

轴向偏移感应组件包括有分别固定连接防尘罩左右两内壁的挡环，挡环靠近砂轮一端固定连接有柔性套，柔性套内开设有轴向感应腔，轴向感应腔靠近砂轮一侧内壁固定连接有多个刚性挤压柱，轴向感应腔远离砂轮一侧内壁固定连接有多个与刚性挤压柱相对应位置的弹性压力条，且弹性压力条与相对应位置的刚性挤压柱固定连接；

柔性套靠近砂轮一侧固定连接有联动环，且联动环与砂轮相抵接，联动环与传动轴呈滑动配合；

平衡检测器内搭载有平衡检测系统，平衡检测系统包括有平衡检测处理单元，平衡检测处理单元的输入端连接有执行指令采集单元和轴向压力采集单元，平衡检测处理单元的输出端连接有前置转速调节单元、平衡性数据输出单元和平衡差警示单元；

执行指令采集单元的输入端与砂轮机本体的控制端信号连接，轴向压力采集单元的输入端与设置在弹性压力条内的轴向压力探头信号连接，前置转速调节单元的输出端与砂轮机本体内的砂轮电动机信号连接，平衡性数据输出单元的输出端与设置在平衡检测器上的信号输出口信号连接，平衡差警示单元的输出端与设置在平衡检测器上的警报器和警报灯信号连接。

在上述用于砂轮平衡性检测的装置中，能够起到对砂轮平衡性的自动检测作用，提高对砂轮平衡性检测的精度，能够有效实现在砂轮应用过程中对其平衡性的持续检测作用，进一步提高了砂轮在应用过程中的安全性。

作为本申请的补充，挡环和柔性套均套设在传动轴外侧，并与传动轴呈转动配合。

作为本申请的补充，砂轮机本体内的砂轮电动机输出端连接有带轮传动结构，传动轴右端延伸至平衡检测器外侧，并与带轮传动结构固定连接。

作为本申请的进一步改进，联动环外端开设有环形腰槽，环形腰槽内设置有与砂轮相配合的径向偏移感应组件，平衡检测处理单元的输入端还连接有径向压力采集单元，径向压力采集单元的输入端与径向偏移感应组件信号连接。

作为本申请的进一步改进的补充，径向偏移感应组件包括有滑动卡接在环形腰槽内的T型滑块，T型滑块上端固定连接有铰接座，铰接座上端转动连接有双头转套杆，双头转套杆上端转动连接有螺纹塞杆。

作为本申请的进一步改进的补充，T型滑块外端设置有圆角，T型滑块和环形腰槽呈间隙配合。

作为本申请的再进一步改进，砂轮左右两端均开设有检测腰槽，检测腰槽内滑动卡接有T型柱套，螺纹塞杆螺纹连接在T型柱套内，检测腰槽上下两端固定连接有平衡感压套，且平衡感压套与T型柱套外端固定连接，径向压力采集单元的输入端与设置在平衡感压套内的径向双压力探头信号连接。

作为本申请的更进一步改进，砂轮左右两端均固定连接有侧向座，螺纹塞杆上端与侧向座转动连接，双头转套杆包括有分别于铰接座和螺纹塞杆转动连接的套头杆，两个套头杆之间固定连接有弹性分离套，径向压力采集单元的输入端与设置在弹性分离套内的径向单压力探头信号连接。

综上，通过轴向偏移感应组件、联动环和平衡检测系统的设置，一方面能够起到对砂轮平衡性的自动检测作用，在有效提高检测效率的同时，还能够提高对砂轮平衡性检测的精度，促进后续对砂轮平衡性调整的精度，提高砂轮机本体在作业过程中的稳定性和安全性，另一方面能够利用砂轮机本体的动力对砂轮进行有效的动平衡检测，在降低检测成本和维护成本的同时，还能够有效实现在砂轮应用过程中对其平衡性的持续检测作用，进一步提高了砂轮在应用过程中的安全性，提高砂轮机本体的自动化和智能化程度，有效促进砂轮机本体的应用发展，促进砂轮机本体的经济效益。

附图说明

图1为本申请第1种和第2种实施方式的砂轮机本体和平衡检测器配合轴测图；

图2为本申请第1种和第2种实施方式的平衡检测系统控制逻辑图；

图3为本申请第1种和第2种实施方式的砂轮机本体和平衡检测器配合爆炸图；

图4为本申请第1种实施方式的轴向偏移感应组件、联动环和径向偏移感应组件配合轴测图；

图5为本申请第1种实施方式的砂轮机本体和平衡检测器配合主视图；

图6为本申请第1种实施方式的砂轮平衡性正常时轴向偏移感应组件和径向偏移感应组件配合主视剖面图；

图7为本申请第1种实施方式的图6中A处局部放大图；

图8为本申请第1种实施方式的图6中B处局部放大图；

图9为本申请第1种实施方式的砂轮具有平衡性差值时轴向偏移感应组件和径向偏移感应组件配合主视剖面图；

图10为本申请第1种实施方式的图9中C处局部放大图；

图11为本申请第1种实施方式的图9中D处局部放大图。

图中标号说明：

1砂轮机本体、11砂轮、12检测腰槽、13防尘罩、2平衡检测器、21传动轴、3轴向偏移感应组件、31挡环、32柔性套、33弹性压力条、34刚性挤压柱、4联动环、41环形腰槽、5径向偏移感应组件、51T型滑块、52铰接座、53双头转套杆、54螺纹塞杆、6T型柱套、61平衡感压套。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的两种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1－图11示出用于砂轮平衡性检测的装置，包括有砂轮机本体1、与砂轮机本体1内的砂轮电动机输出端相配合连接的传动轴21、转动设置在传动轴21外侧并与砂轮机本体1控制端信号连接的平衡检测器2和固定连接在传动轴21上且位于平衡检测器2左侧的砂轮11，平衡检测器2左端固定连接有套设在砂轮11外侧的防尘罩13，防尘罩13左右两内壁均设置有与砂轮11相配合的轴向偏移感应组件3；

轴向偏移感应组件3包括有分别固定连接防尘罩13左右两内壁的挡环31，挡环31靠近砂轮11一端固定连接有柔性套32，柔性套32内开设有轴向感应腔，轴向感应腔靠近砂轮11一侧内壁固定连接有多个刚性挤压柱34，轴向感应腔远离砂轮11一侧内壁固定连接有多个与刚性挤压柱34相对应位置的弹性压力条33，且弹性压力条33与相对应位置的刚性挤压柱34固定连接；

柔性套32靠近砂轮11一侧固定连接有联动环4，且联动环4与砂轮11相抵接，联动环4与传动轴21呈滑动配合；

平衡检测器2内搭载有平衡检测系统，平衡检测系统包括有平衡检测处理单元，平衡检测处理单元的输入端连接有执行指令采集单元和轴向压力采集单元，平衡检测处理单元的输出端连接有前置转速调节单元、平衡性数据输出单元和平衡差警示单元；

执行指令采集单元的输入端与砂轮机本体1的控制端信号连接，轴向压力采集单元的输入端与设置在弹性压力条33内的轴向压力探头信号连接，前置转速调节单元的输出端与砂轮机本体1内的砂轮电动机信号连接，平衡性数据输出单元的输出端与设置在平衡检测器2上的信号输出口信号连接，平衡差警示单元的输出端与设置在平衡检测器2上的警报器和警报灯信号连接，通过轴向偏移感应组件3、联动环4和平衡检测系统的设置，一方面能够起到对砂轮11平衡性的自动检测作用，在有效提高检测效率的同时，还能够提高对砂轮11平衡性检测的精度，促进后续对砂轮11平衡性调整的精度，提高砂轮机本体1在作业过程中的稳定性和安全性，另一方面能够利用砂轮机本体1的动力对砂轮11进行有效的动平衡检测，在降低检测成本和维护成本的同时，还能够有效实现在砂轮11应用过程中对其平衡性的持续检测作用，进一步提高了砂轮11在应用过程中的安全性，提高砂轮机本体1的自动化和智能化程度，有效促进砂轮机本体1的应用发展，促进砂轮机本体1的经济效益。

图1－图11示出挡环31和柔性套32均套设在传动轴21外侧，并与传动轴21呈转动配合，挡环31和柔性套32与传动轴21的滑动配合，能够有效避免挡环31和柔性套32产生伴随转动，实现对砂轮11轴向范围变化的有效检测作用。

图1、图3和图4示出砂轮机本体1内的砂轮电动机输出端连接有带轮传动结构，传动轴21右端延伸至平衡检测器2外侧，并与带轮传动结构固定连接，在保证砂轮机本体1工作效果和安全性的同时，增加平衡检测器2的设置，在提高砂轮机本体1自动化和智能化程度的同时，有效实现了对砂轮11动平衡数据自动检测的作用。

图1－图11示出联动环4外端开设有环形腰槽41，环形腰槽41内设置有与砂轮11相配合的径向偏移感应组件5，平衡检测处理单元的输入端还连接有径向压力采集单元，径向压力采集单元的输入端与径向偏移感应组件5信号连接，联动环4、径向偏移感应组件5和径向压力采集单元的设置，有效增加了对砂轮11检测数据的全面性，进一步提高对砂轮11平衡性检测的精度，保证了后续平衡性调整的精度和有效性，促进了砂轮机本体1应用过程的稳定性和安全性，并且通过对砂轮11平衡性轴向和径向位移的独立性检测，在降低检测处理单元对平衡性差值判断难度的同时，还能够有效降低后续对砂轮11平衡性调整的难度，提高平衡性调整的效率和精度。

图4－图11示出径向偏移感应组件5包括有滑动卡接在环形腰槽41内的T型滑块51，T型滑块51上端固定连接有铰接座52，铰接座52上端转动连接有双头转套杆53，双头转套杆53上端转动连接有螺纹塞杆54，通过螺纹塞杆54带动双头转套杆53和T型滑块51伴随砂轮11产生转动，在联动环4和环形腰槽41的位置限制下，能够有效对砂轮11的径向偏移数据进行传递和采集。

图6－图11示出T型滑块51外端设置有圆角，T型滑块51和环形腰槽41呈间隙配合，能够有效降低T型滑块51和环形腰槽41配合的摩擦力，减少由于摩擦阻力产生造成的检测误差，提高径向偏差检测的灵敏度，提高平衡性检测数据的可靠性。

图4－图11示出砂轮11左右两端均开设有检测腰槽12，检测腰槽12内滑动卡接有T型柱套6，螺纹塞杆54螺纹连接在T型柱套6内，检测腰槽12上下两端固定连接有平衡感压套61，且平衡感压套61与T型柱套6外端固定连接，径向压力采集单元的输入端与设置在平衡感压套61内的径向双压力探头信号连接，通过T型柱套6和平衡感压套61的配合，在实现双头转套杆53的伴随动作的同时，还能够对双头转套杆53伴随过程中产生的径向偏移数据转换成双向压力数据，便于平衡检测处理单元根据双向压力数据判断砂轮11的径向平衡状态，有效实现对砂轮11的平衡性高精度检测和后续的调节作用，此处需要说明的是，带有检测腰槽12和T型柱套6的砂轮11为特质的用于砂轮机本体1上配合平衡检测器2应用的砂轮，在采购时需要配套采购，以此促进砂轮机本体1的经济效益。

图1－图11示出在砂轮机本体1的应用过程中，工作人员会通过砂轮机本体1的控制端向砂轮机本体1输入作业指令，工作人员可根据砂轮的状况对作业指令进行选择，可以为单独的平衡性检测指令，或者相关的作业指令，在执行指令采集单元接收到单独的平衡性检测指令后，将数据传输至平衡检测处理单元，平衡检测处理单元向前置转速调节单元发出前置平衡检测转速控制的数据，使得前置转速调节单元控制砂轮机本体1内的砂轮电动机按照设定的转速工作，然后通过带轮传动结构将动力传递至传动轴21内，使得传动轴21带动砂轮11产生转动作用；

在执行指令采集单元接收到相关的作业指令时，将作业指令和相关的作业参数传输至平衡检测处理单元，平衡检测处理单元首先对作业参数中的转速数据进行判断，在判断转速数据小于设定前置平衡检测转速控制的数据时，则不产生转速调节的控制，在判断转速数据大于设定前置平衡检测转速控制的数据时，则向前置转速调节单元发出前置平衡检测转速控制的数据，使得前置转速调节单元控制砂轮机本体1内的砂轮电动机按照设定的转速工作，以此避免由于转速过快造成平衡性检测灵敏度降低的问题，有效实现对应用过程中的砂轮11平衡性有效检测的目的，保证砂轮11作业时的安全性，然后通过带轮传动结构将动力传递至传动轴21内，使得传动轴21带动砂轮11产生转动作用；

在砂轮11转动的过程中，砂轮11的端面会与联动环4的端面不断接触，产生转动抵接作用，故当砂轮11出现轴向上的平衡性差值时，砂轮11的转动会对联动环4产生轴向的挤压和牵动作用，致使左右两侧的联动环4在柔性套32的作用下产生伴随砂轮11轴向上的移动作用，在联动环4产生伴随轴向移动的过程中，会对柔性套32产生挤压或者释放作用，故使得柔性套32的轴向感应腔内的刚性挤压柱34不断对弹性压力条33产生挤压或者释放作用，使得弹性压力条33内的压力数据产生具有一定幅度变化的压力数据，然后轴向压力探头对该压力数据进行采集，并将轴向压力数据传输至轴向压力采集单元，轴向压力采集单元将轴向压力数据转换后传输至平衡检测处理单元；

在砂轮11转动的过程中，砂轮11会通过T型柱套6和螺纹塞杆54的连接配合，带动双头转套杆53、铰接座52和T型滑块51产生伴随砂轮11的转动作用，故当砂轮11出现径向上的平衡性差值时，砂轮11的转动会使得T型柱套6对平衡感压套61产生径向的挤压和牵扯作用，使得位于同一个检测腰槽12内的两个平衡感压套61产生相反的形变作用，故使得其内部的径向双压力探头将压力变化数据传输至径向压力采集单元，径向压力采集单元将压力数据转换后传输至平衡检测处理单元；

平衡检测处理单元对接收到的轴向压力数据和径向压力数据进行判断和处理，在判断砂轮11产生的平衡性差值在标准范围内时，则将平衡数据传输至平衡性数据输出单元，使得平衡性数据输出单元通过平衡检测器2的信号输出口将检测数据输出，便于工作人员对数据进行查看和分析，一方面能够实现对砂轮11平衡性检测的作用，另一方面能够辅助工作人员对砂轮11的维护和检查作用，能够根据砂轮11平衡性数据变化的趋势，判断砂轮11的应用损伤，及时更换和维护砂轮11，以此保证其的作业稳定性和安全性，在判断砂轮11产生的平衡性差值超出标准范围时，则在将平衡数据传输至平衡性数据输出单元的同时，还会将异常指令传输至平衡差警示单元，平衡差警示单元同时启动警报器和警报灯，向工作人员发出警报信号，便于工作人员及时对异常的砂轮11进行处理和调整；

在砂轮11平衡性差值在标准范围内后，平衡检测处理单元控制前置转速调节单元关闭，使其失去对砂轮机本体1内砂轮电动机的控制作用，此时的砂轮电动机能够根据砂轮机本体1控制端输入的作业指令和作业参数继续转动，带动砂轮11进行作业。

在砂轮机本体1控制砂轮11持续作业的过程中，砂轮11会不断地对联动环4产生作用，通过T型柱套6和螺纹塞杆54的配合带动双头转套杆53、铰接座52和T型滑块51在环形腰槽41内转动，然后使得平衡感压套61产生伸缩形变，故平衡检测处理单元会持续接收到由轴向压力采集单元和径向压力采集单元传输的压力数据，平衡检测处理单元会对作业过程中的压力数据进行持续的判断，然后将判断数据传输至平衡性数据输出单元，再通过平衡检测器2的信号输出口输出平衡数据，能够辅助工作人员判断砂轮11在该作业参数下的应用状态，促进工作人员对砂轮机本体1作业参数的改进作用，并且在平衡检测处理单元判断作业过程中的砂轮11平衡性出现异常时，则将异常指令传输至平衡差警示单元，使得平衡差警示单元同时启动警报器和警报灯，向工作人员发出警报信号，使得工作人员能够及时停止砂轮机本体1的作业动作，避免持续作业造成的损伤和经济损失，以此进一步实现对砂轮11平衡性的持续检测作用，能够进一步保证砂轮11作业过程中的稳定性和安全性，促进砂轮11应用的经济效益。

第2种实施方式：

图1－图3示出用于砂轮平衡性检测的装置，作为第1种实施方式中检测腰槽12、T型柱套6、平衡感压套61和径向双压力探头的替换，砂轮11左右两端均固定连接有侧向座，螺纹塞杆54上端与侧向座转动连接，双头转套杆53包括有分别于铰接座52和螺纹塞杆54转动连接的套头杆，两个套头杆之间固定连接有弹性分离套，径向压力采集单元的输入端与设置在弹性分离套内的径向单压力探头信号连接，弹性分离套的设置亦能够对双头转套杆53转动伴随砂轮11的动作产生的径向偏离数据进行采集，然后将数据传输至平衡检测处理单元进行判断和处理，能够作为替换实施方式中检测腰槽12、T型柱套6、平衡感压套61和径向双压力探头的应用，进一步扩大砂轮机本体1的应用范围，可以适用于没有开设传动轴21的砂轮11，促进砂轮机本体1的可选择性，可以选用常规的砂轮应用，在常规砂轮应用时，需要自主加工连接侧向座和常规砂轮，可以通过胶接等方式固定连接。

图1－图3示出在砂轮11转动时，通过侧向座和螺纹塞杆54的配合，带动双头转套杆53、铰接座52和T型滑块51产生伴随式转动，并且在后续砂轮11出现径向偏移时，会在砂轮11转动的过程中产生弹性分离套的伸长或者收缩的形变作用，使其内部的径向单压力探头感应到压力数据，并且将数据传输至径向压力采集单元，径向压力采集单元对该压力数据转换后传输至平衡检测处理单元，平衡检测处理单元对接收到的径向压力数据进行判断和处理，在判断砂轮11产生的平衡性差值在标准范围内时，则将平衡数据传输至平衡性数据输出单元，使得平衡性数据输出单元通过平衡检测器2的信号输出口将检测数据输出，便于工作人员对数据进行查看和分析，一方面能够实现对砂轮11平衡性检测的作用，另一方面能够辅助工作人员对砂轮11的维护和检查作用，能够根据砂轮11平衡性数据变化的趋势，判断砂轮11的应用损伤，及时更换和维护砂轮11，以此保证其的作业稳定性和安全性，在判断砂轮11产生的平衡性差值超出标准范围时，则在将平衡数据传输至平衡性数据输出单元的同时，还会将异常指令传输至平衡差警示单元，平衡差警示单元同时启动警报器和警报灯，向工作人员发出警报信号，便于工作人员及时对异常的砂轮11进行处理和调整。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：包括有砂轮机本体（1）、与砂轮机本体（1）内的砂轮电动机输出端相配合连接的传动轴（21）、转动设置在传动轴（21）外侧并与砂轮机本体（1）控制端信号连接的平衡检测器（2）和固定连接在传动轴（21）上且位于平衡检测器（2）左侧的砂轮（11），所述平衡检测器（2）左端固定连接有套设在砂轮（11）外侧的防尘罩（13），所述防尘罩（13）左右两内壁均设置有与砂轮（11）相配合的轴向偏移感应组件（3）；

所述轴向偏移感应组件（3）包括有分别固定连接防尘罩（13）左右两内壁的挡环（31），所述挡环（31）靠近砂轮（11）一端固定连接有柔性套（32），所述柔性套（32）内开设有轴向感应腔，所述轴向感应腔靠近砂轮（11）一侧内壁固定连接有多个刚性挤压柱（34），所述轴向感应腔远离砂轮（11）一侧内壁固定连接有多个与刚性挤压柱（34）相对应位置的弹性压力条（33），且弹性压力条（33）与相对应位置的刚性挤压柱（34）固定连接；

所述柔性套（32）靠近砂轮（11）一侧固定连接有联动环（4），且联动环（4）与砂轮（11）相抵接，所述联动环（4）与传动轴（21）呈滑动配合；

所述平衡检测器（2）内搭载有平衡检测系统，所述平衡检测系统包括有平衡检测处理单元，所述平衡检测处理单元的输入端连接有执行指令采集单元和轴向压力采集单元，所述平衡检测处理单元的输出端连接有前置转速调节单元、平衡性数据输出单元和平衡差警示单元；

所述执行指令采集单元的输入端与砂轮机本体（1）的控制端信号连接，所述轴向压力采集单元的输入端与设置在弹性压力条（33）内的轴向压力探头信号连接，所述前置转速调节单元的输出端与砂轮机本体（1）内的砂轮电动机信号连接，所述平衡性数据输出单元的输出端与设置在平衡检测器（2）上的信号输出口信号连接，所述平衡差警示单元的输出端与设置在平衡检测器（2）上的警报器和警报灯信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述联动环（4）外端开设有环形腰槽（41），所述环形腰槽（41）内设置有与砂轮（11）相配合的径向偏移感应组件（5），所述平衡检测处理单元的输入端还连接有径向压力采集单元，所述径向压力采集单元的输入端与径向偏移感应组件（5）信号连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述径向偏移感应组件（5）包括有滑动卡接在环形腰槽（41）内的T型滑块（51），所述T型滑块（51）上端固定连接有铰接座（52），所述铰接座（52）上端转动连接有双头转套杆（53），所述双头转套杆（53）上端转动连接有螺纹塞杆（54）。

4.根据权利要求3所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述砂轮（11）左右两端均开设有检测腰槽（12），所述检测腰槽（12）内滑动卡接有T型柱套（6），所述螺纹塞杆（54）螺纹连接在T型柱套（6）内，所述检测腰槽（12）上下两端固定连接有平衡感压套（61），且平衡感压套（61）与T型柱套（6）外端固定连接，所述径向压力采集单元的输入端与设置在平衡感压套（61）内的径向双压力探头信号连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述砂轮（11）左右两端均固定连接有侧向座，所述螺纹塞杆（54）上端与侧向座转动连接，所述双头转套杆（53）包括有分别于铰接座（52）和螺纹塞杆（54）转动连接的套头杆，两个所述套头杆之间固定连接有弹性分离套，所述径向压力采集单元的输入端与设置在弹性分离套内的径向单压力探头信号连接。

6.根据权利要求3所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述T型滑块（51）外端设置有圆角，所述T型滑块（51）和环形腰槽（41）呈间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述挡环（31）和柔性套（32）均套设在传动轴（21）外侧，并与传动轴（21）呈转动配合。

8.根据权利要求1所述的一种用于砂轮平衡性检测的装置，其特征在于：所述砂轮机本体（1）内的砂轮电动机输出端连接有带轮传动结构，所述传动轴（21）右端延伸至平衡检测器（2）外侧，并与带轮传动结构固定连接。