CN118815818A - 一种转轴组件及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种转轴组件及电子设备，涉及电子设备技术领域，转轴组件包括轴座和用于支撑电子设备的柔性显示屏支撑板组件，支撑板组件至少包括设置在轴座的沿转轴组件的宽度方向的两侧的主支撑板，弹性件沿转轴组件的宽度方向位于主支撑板与轴座之间，主支撑板通过弹性件与轴座可转动地连接，当主支撑板沿第一方向转动，使转轴组件从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，弹性件伸长以使主支撑板远离轴座，当主支撑板沿第二方向转动，使转轴组件从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，弹性件收缩以使主支撑板靠近轴座。在电子设备内折和外折的过程中，支撑板组件通过弹性件实现了宽度的调整，以与柔性显示屏的弧长相适配。

Description

一种转轴组件及电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种转轴组件及电子设备。

背景技术

随着科学技术的发展，可折叠电子设备已经被用户广泛使用。可折叠电子设备具有展开与折叠两种使用状态，目前的可折叠电子设备仅可以实现内折，或者仅可以实现外折，从而影响到用户的使用体验。

发明内容

本申请的目的在于提供一种转轴组件及电子设备，以使转轴组件能够实现内折和外折，并使转轴组件的宽度可调，避免柔性显示屏受到挤压或者拉伸。

本申请实施例第一方面提供了一种转轴组件，包括轴座和支撑板组件，所述支撑板组件用于支撑电子设备的柔性显示屏，所述支撑板组件至少包括设置在所述轴座的沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的主支撑板，其中，所述转轴组件还包括弹性件，所述弹性件沿所述转轴组件的宽度方向位于所述主支撑板与所述轴座之间，所述主支撑板通过所述弹性件与所述轴座可转动地连接，当所述主支撑板相对于所述轴座沿第一方向转动，使所述转轴组件从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，所述弹性件伸长以使所述主支撑板远离所述轴座，当所述主支撑板相对于所述轴座沿第二方向转动，使所述转轴组件从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，所述弹性件收缩以使所述主支撑板靠近所述轴座，所述第一方向与所述第二方向相反。

当电子设备由展开状态切换至第一折叠状态时，弹性件可以随着主支撑板的转动而被拉伸，由于弹性件的长度增加，从而增加了处于第一折叠状态下的转轴组件的宽度，便于与柔性显示屏的弯折区的弧长相适配，此时柔性显示屏不会受到挤压，降低了柔性显示屏在折叠过程中发生碎裂的风险，提高了电子设备的可靠性。当电子设备由展开状态切换至第二折叠状态时，弹性件可以随着主支撑板的转动而被压缩，由于弹性件的长度减小，从而减小了处于第二折叠状态下的转轴组件的宽度，使转轴组件可以收容在柔性显示屏的弯折区内，并不会拉扯柔性显示屏的弯折区，同样降低了柔性显示屏在折叠过程中发生碎裂的风险，以提高电子设备的可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述主支撑板与所述轴座之间具有用于收容柔性显示屏的弯折区的第一空间；所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述主支撑板与所述轴座之间具有第二空间，所述柔性显示屏的弯折区用于包覆在所述主支撑板与所述轴座的背离所述第二空间的一侧；所述第一空间的弧长大于所述第二空间的弧长。

第一折叠状态下的转轴组件具有第一空间，使得转轴组件为柔性显示屏的弯折区提供了足够的容纳空间，降低了转轴组件对柔性显示屏的弯折区造成挤压的可能。第二折叠状态下的转轴组件具有第二空间，由于第二空间的弧长小于第一空间的弧长，使转轴组件不会对柔性显示屏的弯折区造成拉扯，降低了柔性显示屏在折叠过程中发生碎裂的风险。

在一种可能的实施方式中，所述弹性件包括镂空部；所述镂空部沿所述弹性件的厚度方向贯穿所述弹性件。

镂空部为弹性件提供了形变空间，以增大弹性件的形变量，以实现转轴组件宽度的变化。

在一种可能的实施方式中，所述弹性件包括第一弹性部、第二弹性部以及第三弹性部；所述镂空部设置于所述第一弹性部，所述第一弹性部通过所述第二弹性部与所述轴座连接，所述第一弹性部通过所述第三弹性部与所述主支撑板连接。

其中，第二弹性部和第三弹性部可以具有“一”字形的结构，以实现第一弹性部与轴座以及主支撑板之间稳定可靠地连接。

在一种可能的实施方式中，沿所述转轴组件的长度方向，所述主支撑板与所述轴座之间连接有多个所述弹性件。

设置多个弹性件能够提高主支撑板与轴座之间连接的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述支撑板组件还包括沿所述转轴组件的宽度方向设置在所述主支撑板与所述轴座之间的副支撑板；沿所述转轴组件的宽度方向，所述副支撑板的两侧均设置有所述弹性件，所述副支撑板一端通过所述弹性件与同侧的所述主支撑板可转动地连接；所述副支撑板的另一端通过所述弹性件与所述轴座可转动地连接。

通过设置副支撑板，提高了转轴组件对柔性显示屏的支撑效果，降低了柔性显示屏向靠近转轴组件的一侧塌陷的可能，有利于延长柔性显示屏的使用寿命，并提高了柔性显示屏使用的稳定性与可靠性。同时，增加了转轴组件宽度方向上弹性件的数量。当弹性件的数量增多时，弹性件整体的伸长量以及压缩量增加，也就是说，转轴组件的宽度尺寸的变化量增大，从而有利于满足柔性显示屏的使用需要。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，以及设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的推杆组件；所述推杆组件包括第一推杆，所述第一推杆一端与同侧的支架可转动地连接，所述第一推杆的另一端与所述轴座可转动地连接，所述第一推杆还能够沿所述转轴组件的长度方向相对于所述轴座滑动。

当电子设备处于第一折叠状态和第二折叠状态时，第一推杆可以对支架起到支撑与限位的作用，由于主支撑板与支架连接，因此也对主支撑板起到限位以及约束作用，确定了主支撑板在第一折叠状态以及第二折叠状态下的位置，便于转轴组件的形态与柔性显示屏之间的形态相匹配，降低柔性显示屏受到挤压或者拉伸的可能，与此同时，在第一推杆的作用下，使得主支撑板对柔性显示屏起到可靠的支撑作用，使主支撑板维持在当前的位置，以提高柔性显示屏的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述轴座设置有沿所述转轴组件的长度方向延伸的导轨以及和所述导轨连接的移动件；所述第一推杆的一端与所述移动件可转动地连接；当所述转轴组件在所述第一折叠状态、所述展开状态以及所述第二折叠状态之间切换时，所述移动件能够沿所述导轨移动，以改变所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间的夹角。

通过设置导轨，提高了移动件在转轴组件的长度方向上移动的稳定性，从而提高了第一推杆移动的稳定性，并提高了转轴组件的运动精度。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第一夹角；所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第二夹角；所述第一夹角小于所述第二夹角。

当电子设备从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第一推杆可以沿转轴组件的长度方向移动，以使第一推杆与转轴组件的宽度方向之间的夹角变小，使第一推杆在转轴组件的宽度方向上的投影的长度变大，从而使支架可以向远离轴座的方向移动，使转轴组件的宽度增大，进而与第一折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。相对地，当电子设备从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，第一推杆可以沿转轴组件的长度方向移动，以使第一推杆与转轴组件的宽度方向之间的夹角变大，使第一推杆在转轴组件的宽度方向上的投影的长度变小，从而使第一支架可以向靠近轴座的方向移动，使转轴组件的宽度缩小，进而与第二折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第一推杆的两端分别具有第一球形部和第二球形部；所述第一球形部与所述支架可转动地连接；所述第二球形部与所述移动件可转动地连接。

通过设置第一球形部和第二球形部，以第一推杆可以在支架与轴座之间平稳流畅地转动。

在一种可能的实施方式中，所述支撑板组件还包括沿所述转轴组件的宽度方向设置在所述主支撑板与所述轴座之间的副支撑板；所述推杆组件还包括第二推杆；所述第二推杆一端与同侧的副支撑板可转动地连接，所述第二推杆的另一端与所述轴座可转动地连接，并能够沿所述转轴组件的长度方向相对于所述轴座滑动。

第二推杆对副支撑板起到支撑与限位的作用，确定了副支撑板在第一折叠状态以及第二折叠状态下的位置，便于转轴组件的形态与柔性显示屏之间的形态相匹配。与此同时，在第二推杆的支撑作用下，使得副支撑板维持在当前的位置，从而对柔性显示屏起到可靠的支撑作用，以提高柔性显示屏的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述第一推杆用于支撑同侧的所述支架，并通过所述支架将与所述支架连接的所述主支撑板限制在所述第一折叠状态所处的位置或所述第二折叠状态所处的位置；所述第二推杆用于支撑同侧的所述副支撑板，将所述副支撑板限制在所述第一折叠状态所处的位置或所述第二折叠状态所处的位置；在所述第一折叠状态，所述主支撑板、所述副支撑板和所述轴座围成所述第一空间，在所述第二折叠状态，所述主支撑板、所述副支撑板和所述轴座围成所述第二空间。

第二推杆可以为副支撑板提供向远离柔性显示屏的方向的支撑力，并使得副支撑板稳定地保持在预设的位置上，以为柔性显示屏的弯折区提供足够的容纳空间。支撑板、副支撑板以及轴座所围合成的空间的形状与柔性显示屏的弯折区的形状相匹配，以保证柔性显示屏不会被挤压或者拉伸。与此同时，由于各个支撑板的形态与柔性显示屏的形态相适配，从而提高了支撑板对柔性显示屏支撑作用的可靠性，降低了柔性显示屏在被按压时发生向下塌陷的可能，进而提高用户的操作体验。

在一种可能的实施方式中，所述轴座设置有配合件，所述配合件与所述移动件固定连接；所述配合件沿所述转轴组件的长度方向开设有配合槽，所述第二推杆的一端可转动地连接在所述配合槽内，当所述转轴组件在所述第一折叠状态、所述展开状态与所述第二折叠状态之间切换时，所述第二推杆能够沿所述配合槽移动，以改变所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间的夹角。

第一推杆通过移动件以及配合件与第二推杆连接在一起，当第一推杆沿转轴组件的长度方向移动时，第二推杆也随着移动，以提高整个转轴组件的运动精度，从而提高转轴组件的可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第三夹角；所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第四夹角；所述第三夹角小于所述第四夹角。

当电子设备从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第二推杆可以沿转轴组件的长度方向移动，以使第二推杆与转轴组件的宽度方向之间的夹角变小，使第二推杆在转轴组件的宽度方向上的投影的长度变大，从而使第一副支撑板可以向远离轴座的方向移动，使转轴组件的宽度增大，从而与第一折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。当电子设备从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，第二推杆还可以沿转轴组件的长度方向移动，以使第二推杆与转轴组件的宽度方向之间的夹角变大，使第二推杆在转轴组件的宽度方向上的投影的长度变小，从而使第一副支撑板可以向靠近轴座的方向移动，即使转轴组件的宽度缩小，从而与第二折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。

在一种可能的实施方式中，所述第二推杆的两端分别具有第三球形部和第四球形部；所述第三球形部与所述副支撑板可转动地连接；所述第四球形部可转动地设置在配合槽内，并且所述第四球形部能够沿所述配合槽移动。

通过设置第三球形部与第四球形部，使第二推杆可以在副支撑板与轴座之间平稳流畅地转动。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，所述支架与所述轴座可转动地连接；所述支架通过至少一个柔性件与同侧的所述主支撑板可转动地连接。

通过设置柔性件从而实现了支架与主支撑板之间的可转动地连接关系，并提高支架与主支撑板之间连接的稳定性与可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件的长度方向，所述支架与同侧的所述主支撑板之间设置有多个所述柔性件。

通过设置有多个柔性件，有利于提高主支撑板与支架之间连接的稳定性与可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述支架包括第一本体部和第二本体部；所述柔性件收容于所述第一本体部；所述第二本体部与所述第一本体部连接，并且所述第二本体部的厚度向远离所述第一本体部的方向逐渐减小；所述转轴组件在所述第一折叠状态与所述第二折叠状态之间切换时，所述主支撑板能够向靠近所述支架的一侧转动至所述主支撑板与所述第二本体部抵接。

在第一折叠状态下，主支撑板与支架抵接，使得主支撑板向远离柔性显示屏的一侧倾斜设置，从而与柔性显示屏的弯折区的形状相适配，提高了主支撑板对柔性显示屏的支撑效果，同时为柔性显示屏的弯折区提供了容纳空间，降低了主支撑板对柔性显示屏造成挤压的可能，以保证柔性显示屏的正常使用。当电子设备处于第二折叠状态下时，转轴组件收容在柔性显示屏的弯折区内，此时主支撑板支架抵接，使主支撑板向远离柔性显示屏的一侧倾斜设置，从而与柔性显示屏的弯折区的形状相适配，以提高对柔性显示屏的支撑效果，降低柔性显示屏受到拉扯的可能。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，所述支架与所述轴座可转动地连接，所述支架连接有摆臂组；所述轴座设置有滑动组件，所述摆臂组与所述滑动组件可转动地连接，当所述摆臂组相对于所述滑动组件转动时，所述滑动组件能够相对于所述轴座滑动。

通过在轴座上设置能够相对于轴座滑动的滑动组件，有利于为摆臂组提供充足的滑动行程，以使得各个摆臂组均可以向内转动以及向外转动，也就是说，通过设置滑动组件，增大了各个摆臂的转动角度，从而实现了电子设备的向内折叠以及向外折叠。

另一方面，滑动组件可以调节摆臂与轴座之间的距离，例如，当电子设备从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，滑动组件可以向远离轴座的方向伸出，增大了摆臂与轴座之间距离，即增大了转轴组件整体的宽度，以便于转轴组件与第一折叠状态下的柔性显示屏相适配，降低第一折叠状态下转轴组件对柔性显示屏进行挤压的可能。

在一种可能的实施方式中，所述滑动组件至少包括第一滑动件，所述第一滑动件开设有第一滑槽，所述摆臂组包括连接部，所述连接部可滑动地设置在所述第一滑槽中；所述轴座具有安装空间，所述第一滑动件位于所述安装空间内，所述支架沿所述第一方向转动的过程中，所述第一滑动件能够伸出所述安装空间。

在摆臂组沿第一方向相对于轴座转动时，第一滑动件可以从安装空间内部向外伸出，使连接部沿转轴组件的宽度方向与轴座的距离包括连接部相对于第一滑动件的滑动距离以及第一滑动件从轴座的安装空间向外伸出的距离，从而能够增大连接部沿转轴组件的宽度方向与轴座之间的距离，且无需通过增大连接部相对于第一滑动件的滑动距离来增大连接部沿转轴组件的宽度方向与轴座之间的距离，保证连接部与第一滑槽始终处于接触的状态，避免连接部与第一滑槽脱离导致的第一主摆臂无法继续转动，使电子设备可以从展开状态切换至第一折叠状态。

在一种可能的实施方式中，所述安装空间内设置有第一导向槽；所述第一滑动件具有第一导向凸起，所述第一导向凸起位于所述第一导向槽，并能够沿所述第一导向槽滑动。

通过第一导向凸起与第一导向槽的配合，对第一滑动件的移动起到导向作用，以提高第一滑动件滑动的稳定性与可靠性。其中，第一导向槽可以为弧形槽，第一导向凸起可以为弧形凸起，从而使得第一滑动件可以在安装空间内沿弧形轨迹滑动。

在一种可能的实施方式中，所述摆臂组包括主体部，所述主体部一端与所述连接部连接，另一端与所述支架连接；所述第一滑动件具有第一缺口，所述安装空间具有与所述第一缺口连通的第二缺口，所述第一缺口、第二缺口用于避让所述主体部。

第一缺口、第二缺口可以对摆臂组的主体部进行避让，降低摆臂组与第一滑动件发生以及轴座干涉的可能，以实现摆臂组的顺利转动。

在一种可能的实施方式中，所述滑动组件还包括第二滑动件，所述第二滑动件可滑动地设置在所述安装空间内；所述第二滑动件开设有第二滑槽，所述第一滑动件可滑动地设置在所述第一滑槽内，当所述支架沿所述第一方向转动的过程中，所述第二滑动件能够伸出所述安装空间。

第一滑动件和第二滑动件可以形成可伸缩的嵌套结构，当电子设备从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第二滑动件可以从安装空间内伸出，第一滑动件可以从第二滑动件伸出，从而进一步增加了的摆臂的滑动行程，以满足摆臂的转动需求。与此同时，当第一滑动件和第二滑动件均处于伸出的状态时，也进一步增大了摆臂与轴座之间的距离，从而增大了转轴组件整体的宽度。

在一种可能的实施方式中，所述转轴组件从所述展开状态切换至所述第二折叠状态的过程中，所述支架沿所述第二方向转动，所述连接部由所述第一滑槽的第一端向靠近所述第一滑槽的第二端的方向滑动；所述转轴组件从所述展开状态切换至所述第一折叠状态的过程中，所述支架沿所述第一方向转动，所述连接部由所述第一滑槽的第一端向远离所述第一滑槽的第二端的方向滑动，所述第一滑动件沿所述第二滑槽向远离所述轴座的一侧滑动，所述第二滑动件能够伸出所述安装空间。

上述设计实现了摆臂组在第一方向上和第二方向上的转动，从而使电子设备能够同时实现内折和外折。

在一种可能的实施方式中，转轴组件包括轴座和装饰板组件，所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧可转动地连接有支架；所述装饰板组件包括第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板；所述第三装饰板沿所述转轴组件的厚度方向与所述轴座连接，所述第一装饰板、所述第二装饰板分别位于所述第三装饰板沿所述转轴组件的宽度方向的两侧，并且沿所述转轴组件的厚度方向与对应的所述支架连接；其中，所述第一装饰板与所述第三装饰板之间、所述第二装饰板与所述第三装饰板之间均通过弹性连接件可转动地连接。

弹性连接件将第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板连接成一个整体，也就是说，三个装饰板采用了一体化的设计，该设计使得第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板再装配过程中无需再进行相互定位，从而降低转轴组件的装配难度，简化了转轴组件的装配步骤，降低转轴组件的生产成本；与此同时，提高了第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板三者之间相对位置精度，从而提高了转轴组件的配合精度。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件包括至少一个弹性单元，所述弹性单元具有镂空区域。

镂空区域为弹性连接件的形成提供了形变空间，以增大弹性连接件的形变量。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件沿其自身的厚度方向包括第一弹性层和第二弹性层，所述第一弹性层和所述第二弹性层连接；其中，所述第一弹性层和所述第二弹性层均包括至少一个所述弹性单元，所述第一弹性层的镂空区域与所述第二弹性层的镂空区域错位设置。

通过将弹性连接件分成第一弹性层和第二弹性层两层结构，使得两个弹性层可以分别对对方的镂空区域进行遮挡，使弹性连接件上不存在连通转轴组件内部与转轴组件外部的缝隙，以提高弹性连接件对转轴组件内部结构的保护效果，并提高转轴组件整体的精致度。另一方面，上述设计使得两个弹性层的镂空区域依然可以为对应的弹性单元提供弹性形变的空间，保证弹性连接件整体的弹性形变量。

在一种可能的实施方式中，所述第一装饰板包括第一板体和第二板体；所述第二装饰板包括第三板体和第四板体；所述第三装饰板包括第五板体和第六板体；沿所述转轴组件的宽度方向，所述第一板体、所述第三板体以及所述第五板体之间通过第一弹性层连接；所述第二板体、所述第四板体以及所述第六板体之间通过第二弹性层连接；沿转轴组件的厚度方向，所述第一板体与所述第二板体、所述第三板体与第四板体、所述第五板体与所述第六板体、所述第一弹性层和所述第二弹性层均通过胶层连接。

各个装饰板均具有包括胶层在内的多层结构，胶层在固化后可以为装饰板提供一定的强度，从而提高了装饰板结构的稳定性，以利于延长装饰板的使用寿命，提高转轴组件整体的稳定性与可靠性。

在一种可能的实施方式中，所述弹性单元包括两个沿其长度方向延伸的第一弹性段和两个沿其自身宽度方向延伸的第二弹性段，所述第一弹性段和所述第二弹性段连接以围合成所述镂空区域。

弹性单元具有“口”字形结构，有利于提高弹性连接件自身结构的稳定性与可靠性，并有利于弹性连接件发生弹性形变。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件包括多个所述弹性单元；沿所述转轴组件的长度方向，所述弹性单元连续设置；沿所述转轴组件的宽度方向，所述弹性单元间隔设置，相邻所述弹性单元之间通过第三弹性段连接。

沿所述转轴组件的宽度方向，相邻弹性单元之间的间隔为弹性单元在自身宽度方向上的形变提供了空间，以增大各弹性单元的形变量，进而使弹性连接件可以随着转轴组件的宽度的变化而进行伸长或压缩，以实现电子设备在展开状态、第一折叠状态以及第二折叠状态之间进行切换。

本申请实施例第二方面提供了一种转轴组件，包括轴座和装饰板组件，所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧可转动地连接有支架；所述装饰板组件包括第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板；所述第三装饰板沿所述转轴组件的厚度方向与所述轴座连接，所述第一装饰板、所述第二装饰板分别位于所述第三装饰板沿所述转轴组件的宽度方向的两侧，并且沿所述转轴组件的厚度方向与对应的所述支架连接；其中，所述第一装饰板与所述第三装饰板之间、所述第二装饰板与所述第三装饰板之间均通过弹性连接件可转动地连接。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件包括至少一个弹性单元，所述弹性单元具有镂空区域。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件沿其自身的厚度方向包括第一弹性层和第二弹性层，所述第一弹性层和所述第二弹性层连接；其中，所述第一弹性层和所述第二弹性层均包括至少一个所述弹性单元，所述第一弹性层的镂空区域与所述第二弹性层的镂空区域错位设置。

在一种可能的实施方式中，所述第一装饰板包括第一板体和第二板体；所述第二装饰板包括第三板体和第四板体；所述第三装饰板包括第五板体和第六板体；沿所述转轴组件的宽度方向，所述第一板体、所述第三板体以及所述第五板体之间通过第一弹性层连接；所述第二板体、所述第四板体以及所述第六板体之间通过第二弹性层连接；沿转轴组件的厚度方向，所述第一板体与所述第二板体、所述第三板体与第四板体、所述第五板体与所述第六板体、所述第一弹性层和所述第二弹性层均通过胶层连接。

在一种可能的实施方式中，所述弹性单元包括两个沿其长度方向延伸的第一弹性段和两个沿其自身宽度方向延伸的第二弹性段，所述第一弹性段和所述第二弹性段连接以围合成所述镂空区域。

在一种可能的实施方式中，所述弹性连接件包括多个所述弹性单元；沿所述转轴组件的长度方向，所述弹性单元连续设置；沿所述转轴组件的宽度方向，所述弹性单元间隔设置，相邻所述弹性单元之间通过第三弹性段连接。

本申请实施例第三方面提供了一种电子设备，包括转轴组件、第一壳体、第二壳体以及柔性显示屏，所述转轴组件为以上任一项中所述的转轴组件；所述第一壳体和第二壳体分别连接在所述转轴组件沿宽度方向的两侧；所述柔性显示屏覆盖在所述转轴组件、第一壳体以及第二壳体沿厚度方向的一侧，并与所述第一壳体、所述第二壳体连接；当电子设备处于第一折叠状态时，所述柔性显示屏收容在所述第一壳体和所述第二壳体之间；当电子设备处于第二折叠状态时，所述柔性显示屏裸露在所述第一壳体和所述第二壳体的外侧。

电子设备具有上述的转轴组件，使得电子设备同时具备向外折叠以及向内折叠的功能，并保证柔性显示屏不受到挤压或者拉扯，提高了柔性显示屏的可靠性，并延长了柔性显示屏的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电子设备在展开状态下的示意图；

图2为本申请一实施例中电子设备处于第一折叠状态的示意图；

图3为本申请一实施例中电子设备处于第二折叠状态的示意图；

图4为本申请一实施例中电子设备由展开状态切换至第一折状态以及第二折叠状态的示意图；

图5为本申请一实施例中转轴组件的示意图；

图6为本申请一实施例中转轴组件的分解示意图；

图7为图6中I部分的放大图；

图8为本申请一实施例中转轴组件的局部分解示意图；

图9为本申请一实施例中转轴组件的局部剖视图；

图10为本申请另一实施例中转轴组件的示意图；

图11为图10中II部分的放大图；

图12为本申请又一实施例中转轴组件的示意图；

图13为本申请一实施例中第一主支撑板与第一支架连接的示意图；

图14为本申请一实施例中电子设备处于第一折叠状态下的柔性显示屏的弯折区与第一支架、第一主支撑板、第二支架、第二主支撑板的示意图；

图15为本申请又一实施例中转轴组件的局部示意图；

图16为本申请一实施例中处于第一折叠状态下的柔性显示屏与各个支撑板的示意图；

图17为相关技术中转轴组件的局部示意图；

图18为相关技术中第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板的示意图；

图19为本申请又一实施例中转轴组件的示意图；

图20为本申请一实施例中弹性连接件的示意图；

图21为本申请另一实施例中弹性连接件的局部示意图；

图22为本申请又一实施例中转轴组件的局部示意图。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

随着科学技术的发展，可折叠电子设备已经被用户广泛使用。可折叠电子设备具有展开与折叠两种使用状态，目前的可折叠电子设备在展开状态与折叠状态之间切换时，其仅能沿一个方向进行单向折叠，即可以理解为可折叠电子设备仅可以实现内折，或者仅可以实现外折，从而影响到用户的使用体验。

针对上述问题，本申请实施例提供一种电子设备，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等任何具有可折叠功能的设备，本申请实施例对上述电子设备的具体形式不做特殊限制。

下面以电子设备为一种可折叠手机为例进行具体说明。

如图1所示，图1为本申请一实施例提供的电子设备100在展开状态下的示意图。电子设备100包括转轴组件10、柔性显示屏20、第一壳体30以及第二壳体40。第一壳体30和第二壳体40分别连接于转轴组件10的两侧，第一壳体30通过转轴组件10能够相对于第二壳体40转动，以实现电子设备100的展开与折叠。柔性显示屏20位于转轴组件10的一侧，并分别与第一壳体30以及第二壳体40连接。柔性显示屏20可以随第一壳体30和第二壳体40的转动而进行展开或折叠，例如，当电子设备100处于展开状态时，柔性显示屏20也处于展开状态，具体而言，当电子设备100处于展开状态时，第一壳体30和第二壳体40大致位于同一平面内，此时柔性显示屏20可以大致展开为一个平面，从而使得柔性显示屏20具有较大面积，以为用户提供更为清晰的画面，同时还便于用户进行点击、滑动或者书写等动作，以提升用户的体验感。

上述的柔性显示屏20可以为但不限于为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(miniorganic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(micro organiclightemitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emittingdiode)显示屏等。

上述的第一壳体30和第二壳体40可以为电子设备100的中框结构，例如，第一壳体30可以是电子设备100的主中框，第二壳体40可以是电子设备100的副中框。第一壳体30和第二壳体40用于安装电子设备100的电池、电路板、摄像头、耳机、听筒、按键、电池等部件（图中未示出）。

第一壳体30和第二壳体40可以沿第一方向（即图1示出的A方向）进行折叠，第一方向即可以理解为是电子设备100内折的方向，以使电子设备100由展开状态切换至第一折叠状态（第一折叠状态即为电子设备100的内折后的状态）。第一方向与第二方向为相反的方向。

如图2所示，图2为本申请一实施例中电子设备100处于第一折叠状态的示意图。在第一折叠状态下，柔性显示屏20位于第一壳体30和第二壳体40折叠后围成的空间内，此时，柔性显示屏20不外露，用户无法对柔性显示屏20进行操作。第一折叠状态下的电子设备100体积较小，便于收纳和携带。

第一壳体30和第二壳体40还可以沿第二方向（即图1示出的B方向）进行折叠，第二方向即可以理解为是电子设备100外折的方向，以使电子设备100由展开状态切换至第二折叠状态（第二折叠状态即为电子设备100的外折后的状态）。

如图3所示，图3为本申请一实施例中电子设备100处于第二折叠状态的示意图。在第二折叠状态下，柔性显示屏20裸露在第一壳体30以及第二壳体40的外侧，即柔性显示屏20可以视作电子设备100的外表面，以便于用户进行观看或者操作。第二折叠状态下的电子设备100的电子设备100体积较小，便于收纳和携带。

如图4所示，图4为本申请一实施例中电子设备100由展开状态切换至第一折叠状态以及第二折叠状态的示意图。柔性显示屏20的宽度为L1，第一壳体30、转轴组件10与第二壳体40所连接成的结构件的宽度为L2，当电子设备100处于展开状态时，柔性显示屏20的宽度L1与上述结构件的宽度L2相等，此时柔性显示屏20未受到结构件的挤压作用或者拉伸作用。

当柔性显示屏20沿第一方向（A方向）进行折叠而切换至第一折叠状态后，柔性显示屏20会被收容在结构件的内侧，即收容在第一壳体30、第二壳体40以及转轴组件10围合成的空间内。若第一折叠状态下柔性显示屏20的宽度为L1与结构件的宽度L2相等，第一壳体30、第二壳体40以及转轴组件10无法提供足够的空间来容纳柔性显示屏20，导致柔性显示屏20受到挤压，使得柔性显示屏20存在碎裂的风险。

请继续参考图4，当柔性显示屏20沿第二方向（B方向）进行折叠而切换至第二折叠状态后，柔性显示屏20会裸露在结构件的外侧，即第一壳体30、第二壳体40以及转轴组件10被收容在柔性显示屏20的内侧。若第二折叠状态下柔性显示屏20的宽度为L1与结构件的宽度L2相等，柔性显示屏20无法提供足够的空间来容纳第一壳体30、第二壳体40以及转轴组件10，导致柔性显示屏20被拉扯，同样使得柔性显示屏20存在碎裂的风险。

综上，为了使电子设备100同时具备向外折叠以及向内折叠的功能，并保证柔性显示屏20不受到挤压或者拉扯，第一壳体30、转轴组件10以及第二壳体40所连接成的结构件的尺寸需要与柔性显示屏20的尺寸相匹配。即为了使柔性显示屏20不受结构件的挤压作用，在第一折叠状态下，结构件的宽度L2应大于柔性显示屏20的宽度L1。为了使柔性显示屏20不受结构件的拉伸作用，在第二折叠状态下，结构件的宽度L2应小于柔性显示屏20的宽度L1。

基于此，本申请实施例提供了一种转轴组件，本申请实施例中的转轴组件可以实现电子设备的向外折叠以及向内折叠；与此同时，转轴组件可以在电子设备折叠与展开的过程中调节自身的宽度，从而使由转轴组件、第一壳体和第二壳体组成的结构件的宽度可调，以便于与柔性显示屏的尺寸相匹配，从而保证柔性显示屏不会受挤压或者拉伸。

下面将结合附图对本申请实施例中的转轴组件的结构进行详细的说明。

如图5所示，如图5为本申请一实施例中转轴组件10的示意图。转轴组件10包括轴座11和分别位于轴座11沿转轴组件10的宽度方向Y两侧支架，两个支架分别为第一支架121、第二支架122。轴座11沿转轴组件10的宽度方向Y分别设置有摆臂组，两个摆臂组分别为第一摆臂组13和第二摆臂组14。第一支架121与第一壳体30连接（如图1所示），第一支架121还通过第一摆臂组13与轴座11可转动地连接。第二支架122与第二壳体40连接（如图1所示），第二支架122还通过第二摆臂组14与轴座11可转动地连接。第一壳体30可以带动第一支架121相对于轴座11进行转动，第二壳体40可以带动第二支架122相对于轴座11进行转动，从而实现电子设备100的展开与折叠。

第一摆臂组13包括第一主摆臂131和第一副摆臂132，第二摆臂组14包括第二主摆臂141和第二副摆臂142。轴座11上设置有至少四个滑动组件15，第一主摆臂131、第一副摆臂132、第二主摆臂141、第二副摆臂142均可以通过各自的滑动组件15与轴座11连接。

需要说明的是，本文中涉及的转轴组件的长度方向、宽度方向和厚度方向以转轴组件处于展开状态时的视角为基准。具体地，请参考图5，当转轴组件10处于展开状态时，轴座11的延伸方向为转轴组件10的长度方向X，第一支架121和第二支架122的布置方向为转轴组件10的宽度方向Y，与上述长度方向X和宽度方向Y均垂直的方向为转轴组件10的厚度方向Z。

下面以第一主摆臂与轴座之间的滑动组件为例对滑动组件的结构进行说明。

如图6和图7所示，如图6为本申请一实施例中转轴组件10的分解示意图，图7为图6中I部分的放大图。滑动组件15可以包括第一滑动件151，第一滑动件151与第一主摆臂131可活动地连接。其中，第一滑动件151开设有第一滑槽1511，第一主摆臂131具有连接部1311，连接部1311可以伸入到第一滑槽1511内，当第一主摆臂131相对于轴座11进行转动时，连接部1311可以在第一滑槽1511内滑动。具体而言，当第一主摆臂131沿第一方向（A方向）转动时，连接部1311可以在第一滑槽1511中向远离轴座11的方向滑动，当第一主摆臂131沿第二方向（B方向）转动时，连接部1311可以在第一滑槽1511中向靠近轴座11的方向滑动。

第一滑槽1511可以为弧形槽，即第一滑槽1511的底面均为弧形面。连接部1311也可以具有一定的弧度，即连接部1311可以具有近似于“C”字形的结构。连接部1311的弧度与第一滑槽1511的弧度相对应，使得连接部1311可以在第一滑槽1511内沿弧形轨迹滑动，从而提高第一主摆臂131转动的稳定性与流畅性。

第一滑槽1511沿转轴组件10的宽度方向Y包括第一端1511a和第二端1511b，第一端1511a和第二端1511b均可以设置有第一限位结构（例如限位柱等，图中未示出），第一限位结构可以与连接部1311抵接，以限制连接部1311在第一滑槽1511内的滑动范围，避免连接部1311从第一滑槽1511中脱出，即避免第一主摆臂131与第一滑动件151脱离连接。

轴座11上设置有安装空间111，第一滑动件151安装在安装空间111内，并可以从安装空间111中伸出，也就是说，第一滑动件151与轴座11可滑动地连接。具体而言，安装空间111具有第一导向槽1111，第一滑动件151具有第一导向凸起1512，第一导向凸起1512可以伸入到第一导向槽1111中，并沿第一导向槽1111移动。其中，第一导向槽1111可以为弧形槽，第一导向凸起1512可以为弧形凸起，从而使得第一滑动件151可以在安装空间111内沿弧形轨迹滑动。

沿转轴组件10的长度方向X，安装空间111两侧的侧壁均开设有第一导向槽1111，相应地，第一滑动件151的两端均具有第一导向凸起1512，两个第一导向凸起1512分别与对应的第一导向槽1111配合，以提高第一滑动件151滑动的稳定性与可靠性。

第一导向槽1111沿转轴组件10的宽度方向包括第三端1111a和第四端1111b，第三端1111a和第四端1111b可以设置有第二限位结构（例如限位柱等，图中未示出），第二限位结构可以与第一滑动件151的第一导向凸起1512抵接，以限制第一导向凸起1512在第一导向槽1111内的滑动范围，避免第一导向凸起1512从第一导向槽1111中脱出，即避免第一滑动件151从安装空间111内脱出。

由上可知，第一主摆臂131通过与轴座11上的呈弧形的第一滑动件151滑动连接，从而可以相对于轴座11进行转动。下面以一种具体情况对第一主摆臂131的运动过程进行说明。

请继续同时参考图6和图7，当电子设备100处于展开状态时，第一滑动件151可以收容在安装空间111内，第一主摆臂131的连接部1311可以位于靠近第一滑槽1511的第一端1511a的一侧。当电子设备100从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，第一主摆臂131沿第二方向（B方向）相对于轴座11转动，对于连接部1311而言，连接部1311可以由第一滑槽1511的第一端1511a向靠近第二端1511b的方向滑动，即连接部1311向靠近轴座11的一侧运动。当电子设备100处于第二折叠状态时，连接部1311可以位于靠近第一滑槽1511的第二端1511b的一侧。

当电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第一主摆臂131沿第一方向（A方向）相对于轴座11转动，对于连接部1311而言，连接部1311需要从第一滑槽1511的第一端1511a向远离第二端1511b的方向移动。受电子设备100体积的限制，转轴组件10整体尺寸较小，因此第一滑动件151在转轴组件10宽度方向Y上的尺寸（即第一滑动件151的弧长）较小，在此情况下，若第一滑动件151被固定在轴座11上无法移动，当第一主摆臂131沿A方向转动时，受第一滑动件151的弧长的限制，连接部1311会从第一滑槽1511中脱离，导致第一主摆臂131无法再进行转动，也就是说，第一滑槽1511难以为第一主摆臂131的连接部1311提供向远离第二端1511b的方向滑动的滑动行程，从而导致电子设备100无法从展开状态切换到第一折叠状态。

在本申请实施例中，第一滑动件151可以在安装空间111内滑动，即第一滑动件151可以相对于轴座11滑动。因此，在第一主摆臂131沿A方向相对于轴座11转动时，第一滑动件151可以向第一导向槽1111的第三端1111a滑动，并可以从安装空间111内部向外伸出，使连接部1311沿转轴组件10的宽度方向Y与轴座11的距离包括连接部1311相对于第一滑动件151的滑动距离以及第一滑动件151从轴座11的安装空间111向外伸出的距离，从而能够增大连接部1311沿转轴组件10的宽度方向Y与轴座11之间的距离，且无需通过增大连接部1311相对于第一滑动件151的滑动距离来增大连接部1311沿转轴组件10的宽度方向Y与轴座11之间的距离，保证连接部1311与第一滑槽1511始终处于接触的状态，避免连接部1311与第一滑槽1511脱离导致的第一主摆臂131无法继续转动，使电子设备100可以从展开状态切换至第一折叠状态。

与第一副摆臂132连接的滑动组件15、与第二主摆臂141连接的滑动组件15以及与第二主摆臂141连接的滑动组件15与上文中与第一主摆臂131连接的滑动组件15的结构相同，第一副摆臂132、第二主摆臂141以及第二主摆臂141的运动原理也与第一主摆臂131的运动原理相同，此处不再重复赘述。

通过在轴座11上设置能够相对于轴座11滑动的滑动组件15，有利于为各个摆臂提供充足的滑动行程，以使得各个摆臂均可以向内转动以及向外转动，也就是说，通过设置滑动组件15，增大了各个摆臂的转动角度，从而实现了电子设备100的向内折叠以及向外折叠。

另一方面，在摆臂与轴座11之间设置滑动组件15可以调节摆臂与轴座11之间的距离，具体而言，当电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，滑动组件15可以向远离轴座11的方向伸出，增大了摆臂与轴座11之间距离，即增大了转轴组件10整体的宽度，以便于转轴组件10与第一折叠状态下的柔性显示屏20相适配，降低第一折叠状态下转轴组件10对柔性显示屏20进行挤压的可能。当电子设备100从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，滑动组件15可以向靠近轴座11的方向收缩，缩小了摆臂与轴座11之间距离，以便于转轴组件10与第二折叠状态下的柔性显示屏20相适配，降低第二折叠状态下转轴组件10对柔性显示屏20进行拉伸的可能。

继续参考图6，第一主摆臂131具有主体部1312，主体部1312一端与连接部1311连接，另一端与第一支架121连接。第一滑动件151开设有第一缺口1513，第一缺口1513与第一滑槽1511连通。当第一主摆臂131进行转动的过程中，第一缺口1513可以对第一主摆臂131的主体部1312进行避让，降低第一主摆臂131与第一滑动件151发生干涉的可能。

与第一副摆臂132连接的第一滑动件151、与第二主摆臂141连接的第一滑动件151以及与第二主摆臂141连接的第一滑动件151均可以开设有上述用于避让的第一缺口1513，以实现各个摆臂的顺利转动，此处不再赘述。

轴座11上开设有第二缺口112，第二缺口112与安装空间111连通，当第一主摆臂131进行转动的过程中，第二缺口112可以对第一主摆臂131的主体部1312进行避让，降低第一主摆臂131与轴座11发生干涉的可能。

轴座11在与第一副摆臂132、第二主摆臂141以及第二主摆臂141对应的位置开设有上述用于避让的第二缺口112，以实现各个摆臂的顺利转动，此处不再赘述。

如图8和图9所示，图8为本申请一实施例中转轴组件10的局部分解示意图。图9为本申请一实施例中转轴组件10的局部剖视图。滑动组件15还可以包括第二滑动件152，第二滑动件152可滑动地设置在安装空间111内，其中，第二滑动件152包括第二导向凸起1522，第二导向凸起1522可以伸入到安装空间111的第一导向槽1111中，并沿第一导向槽1111移动。具体地，第二导向凸起1522可以为弧形凸起，从而使得第二滑动件152可以在安装空间111内沿弧形轨迹滑动。

第二滑动件152开设有第二滑槽1521，第一滑动件151收容在第二滑槽1521内，并可以在第二滑槽1521内滑动，其中，第二滑槽1521包括第二导向槽1523，第一滑动件151的第一导向凸起1512可以伸入到第二导向槽1523中，以使第一滑动件151可以在第二滑动件152内沿弧形轨迹滑动。

在转轴组件10从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，支架沿第二方向转动（即摆臂组沿第二方向转动），结合图7所示，摆臂组的连接部1311由第一滑槽1511的第一端1511a向靠近第一滑槽1511的第二端1511b的方向滑动；在转轴组件10从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，支架沿第一方向转动（即摆臂组沿第二方向转动），摆臂组的连接部1311由第一滑槽1511的第一端1511a向远离第一滑槽1511的第二端1511b的方向滑动，第一滑动件151沿第二滑槽1521向远离轴座11的一侧滑动，第二滑动件152能够伸出安装空间111。

第一滑动件151和第二滑动件152可以形成可伸缩的嵌套结构，当电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第二滑动件152可以从安装空间111内伸出，第一滑动件151可以从第二滑动件152伸出，从而进一步增加了的摆臂的滑动行程，以满足摆臂的转动需求。与此同时，当第一滑动件151和第二滑动件152均处于伸出的状态时，也进一步增大了摆臂与轴座11之间的距离，从而增大了转轴组件10整体的宽度。

根据电子设备100使用的需要，滑动组件15还可以包括多个滑动件，多个滑动件之间嵌套在一起，并可以进行伸长与收缩，以满足为摆臂提供充足的滑动行程，并使得摆臂与轴座11之间的距离可进行充分地调节。

以上所述为通过滑动组件来实现各个摆臂的转动，从而实现电子设备的内折和外折的功能，下文详细描述转轴组件的尺寸与形态如何与柔性显示屏相适配，从而保证柔性显示屏不会受挤压或者拉伸。

如10所示，图10为本申请另一实施例中转轴组件10的示意图。转轴组件10还包括支撑板组件16，支撑板组件16至少包括位于轴座11沿转轴组件10的宽度方向Y两侧的主支撑板，其中，轴座11两侧的主支撑板分别为第一主支撑板161和第二主支撑板162，第一主支撑板161和第二主支撑板162可以为平板结构，沿转轴组件10的厚度方向Z，第一主支撑板161连接在第一支架121的一侧，第二主支撑板162连接在第二支架122的一侧。第一主支撑板161和第二主支撑板162分别与柔性显示屏20连接，并对柔性显示屏20起到支撑作用。

转轴组件10还包括位于轴座11沿转轴组件10的宽度方向Y两侧的弹性件，其中，位于第一主支撑板161与轴座11之间的弹性件为第一弹性件171，第一主支撑板161通过第一弹性件171与轴座11可转动地连接。位于第二主支撑板162与轴座11之间的弹性件为第二弹性件172，第二主支撑板162通过第二弹性件172与轴座11可转动地连接。第一弹性件171和第二弹性件172具有弹性形变的能力，二者的材料可以为高弹性的金属，例如，弹簧钢、弹簧铜、弹簧铝，或者，也可以是采用高弹性的塑料材料、复合材料等，此处不再一一列举。

当主支撑板相对于轴座11沿上述的第一方向转动，使转轴组件10从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，弹性件伸长以使主支撑板远离轴座11，当主支撑板相对于轴座11沿上述的第二方向转动，使转轴组件10从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，弹性件收缩以使主支撑板靠近轴座11。

上文已述及，为了使柔性显示屏20不受第一壳体30、转轴组件10以及第二壳体40所连接成的结构件的挤压作用，在第一折叠状态下，结构件的长度应大于柔性显示屏20的长度。在本申请实施例中，当电子设备100由展开状态切换至第一折叠状态时，第一弹性件171可以随着第一主支撑板161的转动而被拉伸，第二弹性件172可以随着第二主支撑板162的转动而被拉伸，由于第一弹性件171和第二弹性件172的长度增加，从而增加了处于第一折叠状态下的转轴组件10的宽度，进而使得第一壳体30、转轴组件10以及第二壳体40所连接成的结构件的宽度与柔性显示屏20的宽度相匹配，此时柔性显示屏20不会受到挤压，从而降低了柔性显示屏20在折叠过程中发生碎裂的风险，以提高电子设备100的可靠性。

进一步来说，在电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，柔性显示屏20沿着转轴组件10进行折叠，柔性显示屏20折叠后所形成的弯折区的位置与转轴组件10的位置相对应。处于第一折叠状态的弯折区的形状可以为“U”形或者水滴形。第一弹性件171和第二弹性件172在伸长后，第一折叠状态下的转轴组件10的宽度增加，从而可以与柔性显示屏20的弯折区的弧长相适配，也就是说，由于第一弹性件171和第二弹性件172的拉伸，使得转轴组件10为柔性显示屏20的弯折区提供了相应的容纳空间，降低了转轴组件10对柔性显示屏20的弯折区造成挤压的可能。

上文已述及，为了使柔性显示屏20不受第一壳体30、转轴组件10以及第二壳体40所连接成结构件的拉扯，在第二折叠状态下，结构件的长度应小于柔性显示屏20的长度。在本申请实施例中，当电子设备100由展开状态切换至第二折叠状态时，第一弹性件171可以随着第一主支撑板161的转动而被压缩，第二弹性件172可以随着第二主支撑板162的转动而被压缩，由于第一弹性件171和第二弹性件172的长度减小，从而减小了处于第二折叠状态下的转轴组件10的宽度，进而使得第一壳体30、转轴组件10以及第二壳体40所连接成的结构件的宽度与柔性显示屏20的宽度相匹配，此时柔性显示屏20不会受到拉伸作用，从而降低了柔性显示屏20在折叠过程中发生碎裂的风险，以提高电子设备100的可靠性。

进一步来说，在电子设备100从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，转轴组件会收容在柔性显示屏20的弯折区内。处于第二折叠状态的弯折区的形状可以为“U”形或者水滴形。在第一弹性件171和第二弹性件172的压缩后，使得第二折叠状态下的转轴组件10的宽度相较于展开状态下的转轴组件10的宽度有所减少，从而使转轴组件10可以收容在柔性显示屏20的弯折区内，并不会拉扯柔性显示屏20的弯折区。

继续参考图10，沿转轴组件10的长度方向X，第一主支撑板161与轴座11之间可以设置有两个、三个或者多个第一弹性件171，以提高第一主支撑板161与轴座11之间连接的稳定性。第二主支撑板162与轴座11之间可以设置有两个、三个或者多个第二弹性件172，以提高第二主支撑板162与轴座11之间连接的稳定性。

如图11所示，图11为图10中II部分的放大图。第一弹性件171可以包括第一弹性部1711、第二弹性部1712以及第三弹性部1713，结合图10所示，第一弹性部1711通过第二弹性部1712与轴座11固定连接，第一弹性部1711通过第三弹性部1713与第一主支撑板161固定连接。其中，第一弹性部1711与轴座11之间、第三弹性部1713与第一主支撑板161之间可以采用焊接、粘接、卡合连接等连接方式。

其中，第一弹性部1711具有镂空部1714，结合图10所示，镂空部1714沿第一弹性件171的厚度方向Z贯穿第一弹性件171。镂空部1714可以为矩形，也就是说，第一弹性部1711可以具有“口”字形的结构。镂空部1714为第一弹性件171提供了形变空间，以增大第一弹性件171的形变量，以实现转轴组件10宽度的变化。在另一些实施例中，镂空部1714还可以为圆形、三角形、菱形等形状。

第二弹性部1712和第三弹性部1713可以具有“一”字形的结构，以实现第一弹性部1711与轴座11以及第一主支撑板161之间稳定可靠地连接。

第二弹性件172的结构与第一弹性件171的结构相同，此处不再赘述。

在另一些实施方式中，第一弹性件171和第二弹性件172可以是弹簧、弹片等弹性体。

如图12所示，图12为本申请又一实施例中转轴组件10的示意图。支撑板组件16还可以包括设置在轴座11沿转轴组件10的宽度方向Y两侧的副支撑板，其中，位于轴座11与第一主支撑板161之间的副支撑板为第一副支撑板163，位于轴座11与第二主支撑板162之间的副支撑板为第二副支撑板164。第一副支撑板163和第二副支撑板164可以分别与柔性显示屏连接，以对柔性显示屏起到支撑作用。

第一副支撑板163可以通过第一弹性件171与轴座11以及第一主支撑板161可转动地连接，也就是说，沿转轴组件10的宽度方向Y，转轴组件10的靠近第一主支撑板161的一侧可以设置有至少两个第一弹性件171。

第二副支撑板164可以通过第二弹性件172与轴座11以及第二主支撑板162可转动地连接，也就是说，沿转轴组件10的宽度方向Y，转轴组件10的靠近第二主支撑板162的一侧可以设置有至少两个第二弹性件172。

当电子设备100由展开状态切换至第一折叠状态时，第一副支撑板163两侧的第一弹性件171均随着第一主支撑板161以及第一副支撑板163的转动而被拉伸，第二副支撑板164两侧的第二弹性件172均随着第二主支撑板162以及第二副支撑板164的转动而被拉伸。相对地，当电子设备100由展开状态切换至第二折叠状态时，上述各个第一弹性件171以及各个第二弹性件172会被压缩。相较于图10中实施例而言，上述实施例增加了转轴组件10宽度方向Y上第一弹性件171和第二弹性件172的数量。当弹性件的数量增多时，弹性件整体的伸长量以及压缩量增加，也就是说，转轴组件10的宽度尺寸的变化量增大，从而有利于满足柔性显示屏20的使用需要。

另一方面，通过设置第一副支撑板163和第二副支撑板164，提高了转轴组件10对柔性显示屏20的支撑效果，降低了柔性显示屏20向靠近转轴组件10的一侧塌陷的可能，有利于延长柔性显示屏20的使用寿命，并提高了柔性显示屏20使用的稳定性与可靠性。

由上可知，随着支撑板数量的增加，转轴组件10宽度方向上弹性件的数量也相应增加。在一些实施例中，轴座11两侧的第一副支撑板163和第二副支撑板164的数量也可以一个、两个、三个或者更多。具体而言，第一副支撑板163和第二副支撑板164二者的数量可以根据柔性显示屏20的使用需要进行调节，例如，当柔性显示屏20在第一折叠状态下所形成的弯折区21的弧长较大时，通过增加第一副支撑板163和第二副支撑板164的数量，可以为柔性显示屏20的弯折区21提供可靠的支撑作用，使得柔性显示屏20不会向靠近转轴组件10的方向塌陷；与此同时，由于第一弹性件171和第二弹性件172的数量也相应增加，使得转轴组件10的尺寸变化量增大，以便于与柔性显示屏20的弯折区21的弧长进行匹配，降低柔性显示屏20受到挤压的可能。

继续如图12所示，沿转轴组件10的宽度方向Y，轴座11的两侧还分别设置有柔性件，其中，位于第一支架121一侧的柔性件为第一柔性件165，第一主支撑板161可以通过第一柔性件165与第一支架121可转动地连接。位于第二支架122一侧的柔性件为第二柔性件166，第二主支撑板162可以通过第二柔性件166与第二支架122可转动地连接。

其中，第一柔性件165、第二柔性件166可以具有“一”字形的结构，其材料可以是高柔性的塑料，例如，热塑性弹性体材料（TPE）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、聚氯乙烯（PVC）等，或者也可以是高柔性的金属，例如，金属铜、金属铝等。

在一些其他的实施例中，第一柔性件165以及第二柔性件166可以具有其他形状的结构，例如“工”字形、“十”字形或者“米”字形。

第一柔性件165可以分别与第一主支撑板161、第一支架121焊接，第二柔性件166可以分别与第二主支撑板162、第二支架122焊接，在一些其他的实施例中，各柔性件与对应的支撑板以及支架之间可以粘接或者卡合连接。

沿转轴组件10的长度方向X，第一主支撑板161与第一支架121之间可以设置有多个第一柔性件165，以提高第一主支撑板161与第一支架121之间连接的稳定性与可靠性。第二主支撑板162与第二支架122之间可以设置有多个第二柔性件166，以提高第二主支撑板162与第二支架122之间连接的稳定性与可靠性。

如图13所示，图13为本申请一实施例中第一主支撑板161与第一支架121连接的示意图，其中，电子设备100处于展开状态。第一支架121包括第一本体部1211和第二本体部1212，第一本体部1211与第二本体部1212连接。第一本体部1211具有台阶形状的结构，第一柔性件165可以收容在第一本体部1211内，并与第一本体部1211连接。第二本体部1212的纵截面为梯形，具体地，第二本体部1212沿转轴组件10的厚度方向Z的尺寸向远离第一本体部1211的方向逐渐减小，从而使得第二本体部1212具有倾斜设置的顶壁。在电子设备100处于展开状态下，第一主支撑板161的底壁与第二本体部1212的顶壁之间具有一定的间隔。电子设备100在展开状态与折叠状态之间切换的过程中，第一主支撑板161可以向靠近第一支架121的方向转动，直至第一主支撑板161的底壁与第二本体部1212的顶壁抵接。

第二支架122的结构与第一支架121的结构相同，此处不再赘述。电子设备100在展开状态与折叠状态之间切换的过程中，第二主支撑板162可以向靠近第二支架122的方向转动，直至第二主支撑板162的底壁与第二支架122倾斜的顶壁抵接。

如图14所示，图14为本申请一实施例中电子设备100处于第一折叠状态下的柔性显示屏20的弯折区21与第一支架121、第一主支撑板161、第二支架122、第二主支撑板162的示意图。在第一折叠状态下，柔性显示屏20的弯折区21可以近似于水滴形状，此时，第一主支撑板161与第一支架121抵接，第二主支撑板162与第二支架122抵接，使得第一主支撑板161、第二主支撑板162向远离柔性显示屏20的一侧倾斜设置，从而与柔性显示屏20的弯折区21的形状相适配，提高了第一主支撑板161、第二主支撑板162对柔性显示屏20的支撑效果，同时为柔性显示屏20的弯折区21提供了容纳空间，降低了第一主支撑板161、第二主支撑板162在电子设备100处于第一折叠状态下对柔性显示屏20造成挤压的可能，以保证柔性显示屏20的正常使用。

与上同理，当电子设备100处于第二折叠状态下时，柔性显示屏20的弯折区21的形状可以近似于U字形，在第二折叠状态下，转轴组件10收容在柔性显示屏20的弯折区21内，此时第一主支撑板161可以与第一支架121抵接，第二主支撑板162可以与第二支架122抵接，使得第一主支撑板161、第二主支撑板162均向远离柔性显示屏20的一侧倾斜设置，从而与柔性显示屏20的弯折区21的形状相适配，以提高对柔性显示屏20的支撑效果，降低柔性显示屏20受到拉扯的可能。

如图15所示，图15为本申请又一实施例中转轴组件10的局部示意图，图15隐藏了第一主支撑板161、第一副支撑板163以及第一支架121，以便于展示出第一推杆191和第二推杆192的结构。转轴组件10还可以包括推杆组件19，推杆组件19包括第一推杆191，同时结合图12所示，一个第一推杆191可活动地连接在轴座11与第一支架121之间，另一个第一推杆191还可活动地连接在轴座11与第二支架122之间。也就是说，轴座11的两侧均连接有第一推杆191。

下面结合图12和图15，以轴座11与第一支架121之间的第一推杆191为例对第一推杆191的结构进行描述。

第一推杆191一端与第一支架121可转动地连接，第一推杆191的另一端与轴座11转动地连接，并可以沿转轴组件10的长度方向X相对于轴座11移动。

在一些实施例中，第一推杆191两端的两端分别设置有第一球形部1911和第二球形部1912，第一推杆191通过第一球形部1911与第一支架121铰接，第一推杆191通过第二球形部1912与轴座11铰接，以使第一推杆191可以在第一支架121与轴座11之间平稳流畅地转动。

轴座11上设置有导轨114与移动件113，导轨114沿转轴组件10的长度方向X延伸，移动件113与导轨114连接，并可以沿导轨114移动，也就是说，移动件113能够在转轴组件10的长度方向X上移动。第一推杆191与移动件113可转动地连接，具体而言，第一推杆191的第二球形部1912与移动件113铰接，使第一推杆191可以相对于移动件113转动，并可以与移动件113一同沿导轨114移动。通过设置导轨114，提高了移动件113在转轴组件10的长度方向X上移动的稳定性，从而提高了第一推杆191移动的稳定性，并提高了转轴组件10的运动精度。

当电子设备100处于展开状态时，第一推杆191可以处于图15中的位置，当电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第一推杆191可以随第一支架121的转动而转动，与此同时，第一推杆191还可以通过移动件113沿转轴组件10的长度方向X移动，以使第一推杆191与转轴组件10的宽度方向Y之间的夹角α变小，也就是说，使第一推杆191在转轴组件10的宽度方向Y上的投影的长度变大，从而使第一支架121可以向远离轴座11的方向移动，使转轴组件10的宽度增大，从而与第一折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。相对地，当电子设备100从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，第一推杆191还可以通过移动件113沿转轴组件10的长度方向X移动，以使第一推杆191与转轴组件10的宽度方向Y之间的夹角α变大，也就是说，使第一推杆191在转轴组件10的宽度方向Y上的投影的长度变小，从而使第一支架121可以向靠近轴座11的方向移动，即使转轴组件10的宽度缩小，从而与第二折叠状态下的柔性显示屏的弧长相匹配。

当转轴组件10处于第一折叠状态时，第一推杆191与转轴组件10的宽度方向Y之间具有第一夹角α1。转轴组件10处于第二折叠状态时，第一推杆191与转轴组件10的宽度方向Y之间具有第二夹角α2，第一夹角α1小于第二夹角α2，使第一推杆191在转轴组件10的宽度方向Y上的投影在转轴组件10由第一折叠状态向第二折叠状态切换的过程中不断减小。

轴座与第二支架之间的第一推杆的结构以及运动原理与轴座与第一支架之间的第一推杆的结构以及运动原理相同，此处不再赘述。

请继续参考图12和图15，转轴组件10还包括第二推杆192，一个第二推杆192可活动地连接在轴座11与第一副支撑板163之间，同时，另一个第二推杆192还可活动地连接在轴座11与第二副支撑板164之间，也就是说，轴座11的两侧均连接有第二推杆192。

下面以轴座11与第一副支撑板163之间的第二推杆192为例对第二推杆192的结构进行描述。

第二推杆192一端与第一副支撑板163可转动地连接，第二推杆192的另一端与轴座11转动地连接，并可以沿转轴组件10的长度方向X相对于轴座11移动。

在一些实施例中，第二推杆192两端的两端分别设置有第三球形部1921和第四球形部1922，第二推杆192通过第三球形部1921与第一副支撑板163铰接，第二推杆192通过第四球形部1922与轴座11铰接，以使第二推杆192可以在第一副支撑板163与轴座11之间平稳流畅地转动。

在一些实施例中，第一副支撑板163设置有安装座（图中未示出），第二推杆192的第三球形部1921可以与安装座铰接，以提高第二推杆192与第一副支撑板163之间连接的稳定性。

轴座11上设置有配合件115，配合件115开设有沿转轴组件10长度方向X延伸的配合槽1151，第二推杆192的一端位于配合槽1151内，并可以沿配合槽1151移动，具体而言，第二推杆192的第四球形部1922可以位于配合槽1151内，且第四球形部1922可以沿配合槽1151移动，从而使第二推杆192可以相对于配合件115转动，并可以沿配合件115的配合槽1151移动。

配合件115可以与上述的移动件113固定连接，例如，配合件115的一部分可以嵌设在移动件113中，因此，配合件115可以随移动件113一同沿转轴组件10的长度方向X移动，从而实现了第一推杆191和第二推杆192之间的联动，也就是说，第一推杆191通过移动件113以及配合件115与第二推杆192连接在一起，当第一推杆191沿转轴组件10的长度方向X移动时，第二推杆192也随着移动，以提高整个转轴组件10的运动精度，从而提高转轴组件10的可靠性。

当电子设备100处于展开状态时，第二推杆192可以处于图15中的位置，当电子设备100从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，第二推杆192可以随第一副支撑板163的转动而转动，与此同时，第二推杆192还可以通过配合槽1151沿转轴组件10的长度方向X移动，以使第二推杆192与转轴组件10的宽度方向Y之间的夹角β变小，也就是说，使第二推杆192在转轴组件10的宽度方向Y上的投影的长度变大，从而使第一副支撑板163可以向远离轴座11的方向移动，使转轴组件10的宽度增大，从而与第一折叠状态下的柔性显示屏20的弧长相匹配。相对地，当电子设备100从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，第二推杆192还可以通过配合槽1151沿转轴组件10的长度方向X移动，以使第二推杆192与转轴组件10的宽度方向Y之间的夹角β变大，也就是说，使第二推杆192在转轴组件10的宽度方向Y上的投影的长度变小，从而使第一副支撑板163可以向靠近轴座11的方向移动，即使转轴组件10的宽度缩小，从而与第二折叠状态下的柔性显示屏20的弧长相匹配。

当转轴组件10处于第一折叠状态时，第二推杆192与转轴组件10的宽度方向Y之间具有第三夹角β1。转轴组件10处于第二折叠状态时，第二推杆192与转轴组件10的宽度方向Y之间具有第四夹角β2，第三夹角β1小于第二夹角β2，使第二推杆192在转轴组件10的宽度方向Y上的投影在转轴组件10由第一折叠状态向第二折叠状态切换的过程中不断减小。

轴座与第二副支撑板之间的第二推杆的结构以及运动原理与轴座与第一副支撑板之间的第二推杆的结构以及运动原理相同，此处不再赘述。

当电子设备100处于第一折叠状态和第二折叠状态时，第一推杆191可以对第一支架121和第二支架122起到支撑与限位的作用，由于第一主支撑板161与第一支架121连接，第二主支撑板162与第二支架122连接，因此也对第一主支撑板161和第二主支撑板162起到限位以及约束作用，确定了第一主支撑板161和第二主支撑板162在第一折叠状态以及第二折叠状态下的位置，便于转轴组件10的形态与柔性显示屏20之间的形态相匹配，降低柔性显示屏20受到挤压或者拉伸的可能，与此同时，在第一推杆191的作用下，使得第一主支撑板161和第二主支撑板162对柔性显示屏20起到可靠的支撑作用，使第一主支撑板161和第二主支撑板162维持在当前的位置，以提高柔性显示屏20的稳定性。

第二推杆192分别对第一副支撑板163以及第二副支撑板164起到支撑与限位的作用，确定了第一副支撑板163和第二副支撑板164在第一折叠状态以及第二折叠状态下的位置，便于转轴组件10的形态与柔性显示屏20之间的形态相匹配。与此同时，在第二推杆192的支撑作用下，使得第一副支撑板163和第二副支撑板164维持在当前的位置，从而对柔性显示屏20起到可靠的支撑作用，以提高柔性显示屏20的稳定性。

例如，如图16所示，图16为本申请一实施例中处于第一折叠状态下的柔性显示屏20与各个支撑板的示意图。第一折叠状态下的柔性显示屏20的弯折区21可以为水滴形。弯折区21收容在轴座、主支撑板以及副支撑板围合成的第一空间10a内。此时第二推杆192可以分别为第一副支撑板163以及第二副支撑板164提供向远离柔性显示屏20的方向的支撑力，并使得第一副支撑板163与第二副支撑板164稳定地保持在预设的位置上，以增大第一副支撑板163与第二副支撑板164之间的距离，从而为柔性显示屏20的弯折区21提供足够的容纳空间。第一主支撑板161和第二主支撑板162在各自的第一推杆191的作用下同样可以稳定地保持在预设的状态，从而使得第一主支撑板161、第二主支撑板162、第一副支撑板163、第二副支撑板164以及轴座11所围合成的容纳空间的形状与柔性显示屏20的弯折区21的形状相匹配，以保证柔性显示屏20不会被挤压。与此同时，由于各个支撑板的形态与柔性显示屏20的形态相适配，从而提高了支撑板对柔性显示屏20支撑作用的可靠性，降低了柔性显示屏在被按压时发生向下塌陷的可能，进而提高用户的操作体验。

转轴组件处于所述第一折叠状态时，转轴组件具有用于收容柔性显示屏的弯折区的第一空间，第一空间可以由主支撑板与轴座围合而成，或者，第一空间也可以由主支撑板、副支撑板以及轴座围合而成。当转轴组件处于第二折叠状态时，转轴组件具有第二空间，第二空间可以由主支撑板与轴座围合而成，或者，第二空间也可以由主支撑板、副支撑板以及轴座围合而成，柔性显示屏的弯折区用于包覆在主支撑板与轴座的背离第二空间的一侧。

上文已述及，在转轴组件从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，弹性件伸长以使主支撑板远离轴座，从而增加处于第一折叠状态下的转轴组件的宽度，以与第一折叠状态下的柔性显示屏的宽度相匹配；在转轴组件从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，弹性件收缩以使主支撑板靠近轴座，使得第二折叠状态下的转轴组件的宽度相较于展开状态下的转轴组件的宽度有所减少，从而使转轴组件可以收容在柔性显示屏的弯折区内，并不会拉扯柔性显示屏的弯折区。由此可知，上述第一空间的弧长大于上述第二空间的弧长。

转轴组件背离柔性显示屏的一侧还可以设置有装饰板组件，装饰板组件可以对转轴组件内部的结构进行遮挡，从而起到保护作用，降低转轴组件外部的结构与转轴组件内部的结构发生干涉与碰撞的可能，从而提高转轴组件整体的可靠性，同时还提高了转轴组件外观形态的精致度，以满足电子设备的使用需要。

如图17所示，图17为相关技术中转轴组件10’的局部示意图。在相关技术中，装饰板组件18’可以包括第一装饰板181’、第二装饰板182’以及第三装饰板183’，第一装饰板181’与第一支架121’连接，第二装饰板182’与第二支架122’连接，第三装饰板183’与轴座11’连接。沿转轴组件10’的宽度方向Y，第一装饰板181’与第三装饰板183’之间、第二装饰板182’与第三装饰板183’之间设置有间隔D。

如图18所示，图18为相关技术中第一装饰板181’、第二装饰板182’以及第三装饰板183’的示意图。第一装饰板181’可以随第一支架121’的转动而向靠近第三装饰板183’移动，第二装饰板182’可以随第二支架122’的转动而向靠近第三装饰板183’的一侧移动。由于第一装饰板181’与第三装饰板183’之间、第二装饰板182’与第三装饰板183’之间设置有上述的间隔D，从而为第一装饰板181’和第二装饰板182’的转动提供相应的空间，使得第一装饰板181’与第三装饰板183’之间、第二装饰板182’与第三装饰板183’之间不会在转动的过程中发生干涉。

在相关技术中，第一装饰板181’、第二装饰板182’以及第三装饰板183’之间相互独立设置，即装饰板采用了分体式的设计，导致转轴组件10’的组装难度增加，具体而言，在转轴组件10’装配的过程中，第一装饰板181’、第二装饰板182’以及第三装饰板183’需要分别装配到对应的位置上，由于三者之间相互独立，导致三者需要进行相互定位，以保证转轴组件10’的装配精度，这导致转轴组件10’的装配步骤较为繁琐，难度较大，同时也增加了转轴组件10’的生产成本。

另一方面，在展开状态下，第一装饰板181’、第二装饰板182’以及第三装饰板183’之间存在有间隔D，上文已述及，装饰板对转轴组件10’内部的结构进行遮挡以及保护的作用，因此当装饰板之间存在上述的间隔时，装饰板的遮挡以及保护效果下降，从而对转轴组件10’的可靠性产生影响，此外，上述间隙的存在也影响到转轴组件10’外观形成的精致度，难以满足电子设备的使用需求。

为了解决装饰板之间具有间隙影响转轴组件的外观精致度的问题，本申请实施例提供了一体化装饰板组件，以下具体描述装饰板组件的结构。

如图19所示，图19为本申请又一实施例中转轴组件10的示意图。装饰板组件包括沿转轴组件10的宽度方向Y排布的第一装饰板181、第二装饰板182以及第三装饰板183。沿转轴组件10的厚度方向Z，第一装饰板181连接在第一支架121背离第一主支撑板161的一侧，第二装饰板182连接在第一支架121背离第二主支撑板162的一侧，第三装饰板183连接在轴座11的一侧。第一装饰板181与第三装饰板183之间、第二装饰板182与第三装饰板183之间通过弹性连接件184连接。由于弹性连接件184具有一定的柔性，并具有弹性形变的能力，从而实现了第一装饰板181与第三装饰板183之间、第二装饰板182与第三装饰板183之间可转动的连接关系，上文中述及，转轴组件10的宽度尺寸可以进行调节以与柔性显示屏20的弯折区21的弧长相匹配，可以理解地，弹性连接件184可以根据转轴组件10的宽度的变化进行拉伸或缩短，以保证电子设备100可以在展开状态、第一折叠状态以及第二折叠状态之间进行切换。

弹性连接件184将第一装饰板181、第二装饰板182以及第三装饰板183连接成一个整体，也就是说，三个装饰板采用了一体化的设计，该设计使得第一装饰板181、第二装饰板182以及第三装饰板183再装配过程中无需再进行相互定位，从而降低转轴组件10的装配难度，简化了转轴组件10的装配步骤，降低转轴组件10的生产成本；与此同时，提高了第一装饰板181、第二装饰板182以及第三装饰板183三者之间相对位置精度，从而提高了转轴组件10的配合精度。

弹性连接件184的材料可以为高弹性的金属，例如，弹簧钢、弹簧铜、弹簧铝，或者，也可以是采用高弹性的塑料材料、复合材料等，此处不再一一列举。

如图20所示，图20为本申请一实施例中弹性连接件184的示意图，其中，虚线框内的结构为弹性连接件184中的一个弹性单元1841。弹性连接件184包括多个相互连接的弹性单元1841，每个弹性单元1841均可以被拉伸或者被压缩。

弹性连接件184包括至少一个弹性单元1841，弹性单元1841具有镂空区域1841d。其中，弹性单元1841可以包括两个沿弹性连接件184长度方向延伸的第一弹性段1841a以及两个沿弹性连接件184宽度方向延伸的第二弹性段1841b，两个第一弹性段1841a以及两个第二弹性段1841b围合成镂空区域1841d，镂空区域1841d的形成可以为矩形，即可以理解为弹性单元1841具有“口”字形结构，镂空区域1841d为弹性连接件184的形成提供了形变空间，以增大弹性连接件184的形变量。在另一些实施例中，镂空区域1841d还可以为圆形、三角形、菱形等形状。

弹性单元1841可以沿弹性连接件184的长度方向连续设置，具体地，在弹性连接件184的长度方向上，弹性单元1841的数量也可以是两个、三个、四个或者多个。在相邻的两个弹性单元1841之间，一个弹性单元1841的第二弹性段1841b与另一个弹性单元1841的第二弹性段1841b连接，从而提高弹性连接件184整体结构的稳定性与可靠性。

弹性单元1841可以沿弹性连接件184的宽度方向间隔设置，具体地，沿弹性连接件184的宽度方向上，弹性单元1841的数量也可以是两个、三个、四个或者多个。在相邻的两个弹性单元1841之间，一个弹性单元1841的第一弹性段1841a与另一个弹性单元1841的第一弹性段1841a可以通过第三弹性段1841c连接。相邻弹性单元1841之间的间隔为弹性单元1841在自身宽度方向Y上的形变提供了空间，以增大各弹性单元1841的形变量，进而使弹性连接件184可以随着转轴组件的宽度的变化而进行伸长或压缩，以实现电子设备100在展开状态、第一折叠状态以及第二折叠状态之间进行切换。

如图21所示，图21为本申请另一实施例中弹性连接件184的局部示意图。弹性连接件184沿自身厚度方向包括第一弹性层1842和第二弹性层1843。第一弹性层1842和第二弹性层1843均具有一个或者多个上述的弹性单元1841。其中，第一弹性层1842的镂空区域与第二弹性层1843中的镂空区域1841d错位设置，也就是说，沿弹性连接件184的厚度方向Z，第一弹性层1842中弹性单元1841的镂空区域1841d位于第二弹性层1843中弹性单元1841的第一弹性段1841a的一侧，使得第一弹性层1842的镂空区域1841d与第二弹性层1843的镂空区域1841d之间不连通。

上文已述及，第一装饰板181、第二装饰板182、第三装饰板183通过弹性连接件184连接而实现一体化的设计。由此可知，弹性连接件184对转轴组件10的内部结构也起到了遮挡以及保护的作用，弹性连接件184的镂空区域1841d沿弹性连接件184的厚度方向贯穿了弹性连接件184（如图19所示），从而形成了连通转轴组件10内部与转轴组件10外部的缝隙，也就是说，镂空区域1841d虽然为弹性连接件184提供了弹性形变的空间，但是其降低了弹性连接件184转轴组件10内部的结构的保护效果，转轴组件10内部的结构可能通过镂空区域1841d伸入到转轴组件10内部并与内部结构发生干涉碰撞，从而影响转轴组件10的正常使用；与此同时，由于上述缝隙的存在，影响到转轴组件10整体的精致度，不利于转轴组件10的正常使用。

通过将弹性连接件184分成第一弹性层1842和第二弹性层1843两层结构，使得两个弹性层可以分别对对方的镂空区域1841d进行遮挡，使弹性连接件184上不存在连通转轴组件10内部与转轴组件10外部的缝隙，以提高弹性连接件184对转轴组件10内部结构的保护效果，并提高转轴组件10整体的精致度。另一方面，上述设计使得两个弹性层的镂空区域1841d依然可以为对应的弹性单元1841提供弹性形变的空间，保证弹性连接件184整体的弹性形变量。

继续如图21所示，第一弹性层1842和第二弹性层1843之间可以通过胶层185粘接，胶层185的材料可以是结构胶，例如环氧树脂，或者，胶层185也可以是一种双面胶带。通过胶层185实现第一弹性层1842与第二弹性层1843之间的连接，有利于提高第一弹性层1842和第二弹性层1843二者连接的稳定性以及可靠性。

如图22所示，图22为本申请又一实施例中转轴组件10的局部示意图。第一装饰板181沿自身厚度方向Z包括第一板体1811和第二板体1812，第二装饰板182沿自身厚度方向Z包括第三板体1821和第四板体1822，第三装饰板183沿自身厚度方向Z包括第五板体1831和第六板体1832。第一板体1811、第三板体1821以及第五板体1831通过第一弹性层1842连接，第二板体1812、第四板体1822以及第六板体1832之间通过第二弹性层1843连接。

其中，沿第一装饰板181的厚度方向Z，第一板体1811和第二板体1812之间，第三板体1821和第四板体1822之间，第五板体1831和第六板体1832之间均可以通过胶层185实现连接。

在转轴组件10装配的过程中，可以先将第一板体1811、第三板体1821以及第五板体1831通过第一弹性层1842连接成一个整体结构，将第二板体1812、第四板体1822以及第六板体1832之间通过第二弹性层1843连接成一个整体结构，然后再将两个整体结构通过胶层185连接在一起，从而简化了转轴组件10的装配过程，降低转轴组件10的装配难度。

另一方面，各个装饰板均具有包括胶层185在内的多层结构，以胶层185是一种结构胶为例，结构胶在固化后可以为装饰板提供一定的强度，从而提高了装饰板结构的稳定性，以利于延长装饰板的使用寿命，提高转轴组件10整体的稳定性与可靠性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (28)

1.一种转轴组件，其特征在于，包括：

轴座；

支撑板组件，所述支撑板组件用于支撑电子设备的柔性显示屏，所述支撑板组件至少包括设置在所述轴座的沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的主支撑板；

其中，所述转轴组件还包括弹性件，所述弹性件沿所述转轴组件的宽度方向位于所述主支撑板与所述轴座之间，所述主支撑板通过所述弹性件与所述轴座可转动地连接；

当所述主支撑板相对于所述轴座沿第一方向转动，使所述转轴组件从展开状态切换至第一折叠状态的过程中，所述弹性件伸长以使所述主支撑板远离所述轴座，当所述主支撑板相对于所述轴座沿第二方向转动，使所述转轴组件从展开状态切换至第二折叠状态的过程中，所述弹性件收缩以使所述主支撑板靠近所述轴座；

所述第一方向与所述第二方向相反。

2.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述主支撑板与所述轴座之间具有用于收容柔性显示屏的弯折区的第一空间；

所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述主支撑板与所述轴座之间具有第二空间，所述柔性显示屏的弯折区用于包覆在所述主支撑板与所述轴座的背离所述第二空间的一侧；

所述第一空间的弧长大于所述第二空间的弧长。

3.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性件包括镂空部；

所述镂空部沿所述弹性件的厚度方向贯穿所述弹性件。

4.根据权利要求3所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性件包括第一弹性部、第二弹性部以及第三弹性部；

所述镂空部设置于所述第一弹性部，所述第一弹性部通过所述第二弹性部与所述轴座连接，所述第一弹性部通过所述第三弹性部与所述主支撑板连接。

5.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，沿所述转轴组件的长度方向，所述主支撑板与所述轴座之间连接有多个所述弹性件。

6.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述支撑板组件还包括沿所述转轴组件的宽度方向设置在所述主支撑板与所述轴座之间的副支撑板；

沿所述转轴组件的宽度方向，所述副支撑板的两侧均设置有所述弹性件，所述副支撑板一端通过所述弹性件与同侧的所述主支撑板可转动地连接；所述副支撑板的另一端通过所述弹性件与所述轴座可转动地连接。

7.根据权利要求2所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，以及设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的推杆组件；

所述推杆组件包括第一推杆，所述第一推杆一端与同侧的支架可转动地连接，所述第一推杆的另一端与所述轴座可转动地连接，所述第一推杆还能够沿所述转轴组件的长度方向相对于所述轴座滑动。

8.根据权利要求7所述的转轴组件，其特征在于，所述轴座设置有沿所述转轴组件的长度方向延伸的导轨以及和所述导轨连接的移动件；

所述第一推杆的一端与所述移动件可转动地连接；当所述转轴组件在所述第一折叠状态、所述展开状态以及所述第二折叠状态之间切换时，所述移动件能够沿所述导轨移动，以改变所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间的夹角。

9.根据权利要求8所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第一夹角；

所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述第一推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第二夹角；

所述第一夹角小于所述第二夹角。

10.根据权利要求8所述的转轴组件，其特征在于，所述第一推杆的两端分别具有第一球形部和第二球形部；

所述第一球形部与所述支架可转动地连接；

所述第二球形部与所述移动件可转动地连接。

11.根据权利要求8所述的转轴组件，其特征在于，所述支撑板组件还包括沿所述转轴组件的宽度方向设置在所述主支撑板与所述轴座之间的副支撑板；

所述推杆组件还包括第二推杆；

所述第二推杆一端与同侧的副支撑板可转动地连接，所述第二推杆的另一端与所述轴座可转动地连接，并能够沿所述转轴组件的长度方向相对于所述轴座滑动。

12.根据权利要求11所述的转轴组件，其特征在于，所述第一推杆用于支撑同侧的所述支架，并通过所述支架将与所述支架连接的所述主支撑板限制在所述第一折叠状态所处的位置或所述第二折叠状态所处的位置；

所述第二推杆用于支撑同侧的所述副支撑板，将所述副支撑板限制在所述第一折叠状态所处的位置或所述第二折叠状态所处的位置；

在所述第一折叠状态，所述主支撑板、所述副支撑板和所述轴座围成所述第一空间，在所述第二折叠状态，所述主支撑板、所述副支撑板和所述轴座围成所述第二空间。

13.根据权利要求11所述的转轴组件，其特征在于，所述轴座设置有配合件，所述配合件与所述移动件固定连接；

所述配合件沿所述转轴组件的长度方向开设有配合槽，所述第二推杆的一端可转动地连接在所述配合槽内，当所述转轴组件在所述第一折叠状态、所述展开状态与所述第二折叠状态之间切换时，所述第二推杆能够沿所述配合槽移动，以改变所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间的夹角。

14.根据权利要求13所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件处于所述第一折叠状态时，所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第三夹角；

所述转轴组件处于所述第二折叠状态时，所述第二推杆与所述转轴组件的宽度方向之间具有第四夹角；

所述第三夹角小于所述第四夹角。

15.根据权利要求13所述的转轴组件，其特征在于，所述第二推杆的两端分别具有第三球形部和第四球形部；

所述第三球形部与所述副支撑板可转动地连接；

所述第四球形部可转动地设置在配合槽内，并且所述第四球形部能够沿所述配合槽移动。

16.根据权利要求1所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，所述支架与所述轴座可转动地连接；

所述支架通过至少一个柔性件与同侧的所述主支撑板可转动地连接。

17.根据权利要求16所述的转轴组件，其特征在于，所述支架包括第一本体部和第二本体部；

所述柔性件收容于所述第一本体部；所述第二本体部与所述第一本体部连接，并且所述第二本体部的厚度向远离所述第一本体部的方向逐渐减小；

所述转轴组件在所述第一折叠状态与所述第二折叠状态之间切换时，所述主支撑板能够向靠近所述支架的一侧转动至所述主支撑板与所述第二本体部抵接。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件还包括设置在所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧的支架，所述支架与所述轴座可转动地连接，所述支架连接有摆臂组；

所述轴座设置有滑动组件，所述摆臂组与所述滑动组件可转动地连接，当所述摆臂组相对于所述滑动组件转动时，所述滑动组件能够相对于所述轴座滑动。

19.根据权利要求18所述的转轴组件，其特征在于，所述滑动组件至少包括第一滑动件，所述第一滑动件开设有第一滑槽，所述摆臂组包括连接部，所述连接部可滑动地设置在所述第一滑槽中；

所述轴座具有安装空间，所述第一滑动件位于所述安装空间内，所述支架沿所述第一方向转动的过程中，所述第一滑动件能够伸出所述安装空间。

20.根据权利要求19所述的转轴组件，其特征在于，所述滑动组件还包括第二滑动件，所述第二滑动件可滑动地设置在所述安装空间内；

所述第二滑动件开设有第二滑槽，所述第一滑动件可滑动地设置在所述第一滑槽内，当所述支架沿所述第一方向转动的过程中，所述第二滑动件能够伸出所述安装空间。

21.根据权利要求20所述的转轴组件，其特征在于，所述转轴组件从所述展开状态切换至所述第二折叠状态的过程中，所述支架沿所述第二方向转动，所述连接部由所述第一滑槽的第一端向靠近所述第一滑槽的第二端的方向滑动；

所述转轴组件从所述展开状态切换至所述第一折叠状态的过程中，所述支架沿所述第一方向转动，所述连接部由所述第一滑槽的第一端向远离所述第一滑槽的第二端的方向滑动，所述第一滑动件沿所述第二滑槽向远离所述轴座的一侧滑动，所述第二滑动件能够伸出所述安装空间。

22.一种转轴组件，其特征在于，包括：

轴座，所述轴座沿所述转轴组件的宽度方向的两侧可转动地连接有支架；

装饰板组件，所述装饰板组件包括第一装饰板、第二装饰板以及第三装饰板；所述第三装饰板沿所述转轴组件的厚度方向与所述轴座连接，所述第一装饰板、所述第二装饰板分别位于所述第三装饰板沿所述转轴组件的宽度方向的两侧，并且沿所述转轴组件的厚度方向与对应的所述支架连接；

其中，所述第一装饰板与所述第三装饰板之间、所述第二装饰板与所述第三装饰板之间均通过弹性连接件可转动地连接。

23.根据权利要求22所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性连接件包括至少一个弹性单元，所述弹性单元具有镂空区域。

24.根据权利要求23所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性连接件沿其自身的厚度方向包括第一弹性层和第二弹性层，所述第一弹性层和所述第二弹性层连接；

其中，所述第一弹性层和所述第二弹性层均包括至少一个所述弹性单元，所述第一弹性层的镂空区域与所述第二弹性层的镂空区域错位设置。

25.根据权利要求24所述的转轴组件，其特征在于，所述第一装饰板包括第一板体和第二板体；所述第二装饰板包括第三板体和第四板体；所述第三装饰板包括第五板体和第六板体；

沿所述转轴组件的宽度方向，所述第一板体、所述第三板体以及所述第五板体之间通过第一弹性层连接；所述第二板体、所述第四板体以及所述第六板体之间通过第二弹性层连接；

沿转轴组件的厚度方向，所述第一板体与所述第二板体、所述第三板体与第四板体、所述第五板体与所述第六板体、所述第一弹性层和所述第二弹性层均通过胶层连接。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性单元包括两个沿其长度方向延伸的第一弹性段和两个沿其自身宽度方向延伸的第二弹性段，所述第一弹性段和所述第二弹性段连接以围合成所述镂空区域。

27.根据权利要求23至25中任一项所述的转轴组件，其特征在于，所述弹性连接件包括多个所述弹性单元；

沿所述转轴组件的长度方向，所述弹性单元连续设置；

沿所述转轴组件的宽度方向，所述弹性单元间隔设置，相邻所述弹性单元之间通过第三弹性段连接。

28.一种电子设备，其特征在于，包括：

转轴组件，所述转轴组件为权利要求1至27中任一项所述的转轴组件；

第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体分别连接在所述转轴组件沿宽度方向的两侧；

柔性显示屏，所述柔性显示屏覆盖在所述转轴组件、第一壳体以及第二壳体沿厚度方向的一侧，并与所述第一壳体、所述第二壳体连接；

当电子设备处于第一折叠状态时，所述柔性显示屏收容在所述第一壳体和所述第二壳体之间；当电子设备处于第二折叠状态时，所述柔性显示屏裸露在所述第一壳体和所述第二壳体的外侧。