CN118815696A - 一种双u型膜片结构及具有该结构的隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双U型膜片结构及具有该结构的隔膜泵，双U型膜片结构包括一体成型的U型片本体，所述U型片本体包括U型片第一水平部、至少一个U型片第一U型部、至少一个U型片第二U型部、U型片第二水平部，位于最上层的U型片第一U型部的一端与U型片第一水平部相连、另一端与U型片第二U型部相连，位于最下层的U型片第二U型部的一端与U型片第一U型部相连、另一端与U型片第二水平部相连。本发明可以有效减少膜片拉裂、起鼓现象的出现从而延长膜片及隔膜泵的使用寿命，同时又能够增大单次流量和容积效率，从而提供更大的出液量和出液压力。

Description

一种双U型膜片结构及具有该结构的隔膜泵

技术领域

本发明涉及隔膜泵领域，具体涉及一种双U型膜片结构及具有该结构的隔膜泵。

背景技术

隔膜泵是借助膜片将被输液体与泵缸隔开并利用膜片的波动实现液体的吸入与排出的一种容积泵。隔膜泵主要分为柱塞隔膜泵、液动隔膜泵和气动隔膜泵，无论何种动力形式的隔膜泵，膜片都是重要的部件之一，膜片的波动行程、寿命等参数均影响着隔膜泵的相应特性。对于柱塞隔膜泵而言，现有技术中，当活塞下行时膜片被拉伸从而进行吸液，由于膜片的拉伸使得膜片的中部形变处处于形变疲劳状态且变薄并与缸套和活塞反复硬接触，从而使得膜片易被拉裂、撕裂；当活塞上行时膜片形变恢复，但容积腔内的液体被压缩以形成高压，高压液体作用于膜片上，特别是膜片的形变处，由于形变处的反复拉伸而处于形变疲劳状态且变薄，从而使得该处在高压液体的作用下容易起鼓变形、破裂，从而容易出现膜片破损、隔膜泵压力降低、机油仓进水不能润滑的问题。如中国发明专利申请CN117489570A所公开的一种径向隔膜泵，包括泵单元，所述泵单元的数量为多个并用于独立输送流体；环形管体，所述环形管体的数量为两个并与多个所述泵单元连接，一侧所述环形管体连通多个所述泵单元的进口，另一侧所述环形管体连通多个所述泵单元的出口，所述环形管体上设置有流体接口，所述环形管体包括多个首尾连接的单管体；泵单元包括缸体、活塞、膜片，以及连杆，具体的，偏心轴通过外部电机或内燃机驱动，偏心轴通过连杆带动活塞沿缸体往复运动，活塞带动膜片伸缩变形，配合缸体进出口处的单向阀，可以将流体持续从进口输送至出口，配合两侧环形管体，形成输送流体的通道。前述专利申请中活塞的上、下行运动使得膜片与缸套、活塞硬接触，再加上容积腔内的高压液体的作用使得膜片易出现拉裂、起鼓的问题。再如中国实用新型专利CN218266270U公开的一种防爆型隔膜泵，包括安装底座和设置在安装底座上方的连接机构，所述连接机构包括拆卸组件和压缩组件；所述拆卸组件包括螺纹盘、护套、螺纹板、压缩室和活塞室，所述安装底座的上方设置有压缩室，所述压缩室的侧壁固定连接有螺纹板，所述压缩室的两侧固定连接有活塞室，所述活塞室的一端固定连接有螺纹盘，所述螺纹盘的表面固定连接有护套；所述压缩组件包括气缸、曲轴环、缓冲机构、活塞室、活塞杆、膜片和橡胶卡栓，所述压缩室的顶端固定连接有气缸，所述气缸的表面设置有曲轴环，所述压缩室的内部设置有缓冲机构，所述活塞室的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有膜片，所述膜片的外侧固定连接有橡胶卡栓。前述专利中的膜片同样容易出现拉裂、起鼓的问题。

有鉴于此，本发明提供一种双U型膜片结构及具有该结构的隔膜泵，通过设置两个U型部为膜片提供形变路径和形变行程，从而避免膜片形变过程中与缸套的硬接触及变薄，同时利用托瓦的侧边部进行限位从而解决膜片易被拉裂、起鼓的破损问题。

发明内容

本发明意在提供一种双U型膜片结构及具有该结构的隔膜泵，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种双U型膜片结构，包括一体成型的U型片本体，其改进之处在于：所述U型片本体包括U型片第一水平部、至少一个U型片第一U型部、至少一个U型片第二U型部、U型片第二水平部，位于最上层的U型片第一U型部的一端与U型片第一水平部相连、另一端与U型片第二U型部相连，位于最下层的U型片第二U型部的一端与U型片第一U型部相连、另一端与U型片第二水平部相连；所述U型片第一U型部与所述U型片第二U型部的数量相等，当所述U型片第一U型部的数量为多个时，位于最上层U型片第一U型部和最下层U型片第二U型部之间的U型片第二U型部与U型片第一U型部交替设置并依次相连。

优选的，所述U型片第一水平部靠近外侧边缘的位置处上表面上设有U型片边凸起部。

优选的，所述U型片第二水平部的中部设有用于与活塞连接的U型片连接孔，所述U型片第二水平部上下两表面的中部分别设有用于密封的U型片上凸起部和U型片下凸起部，所述U型片连接孔贯通所述U型片上凸起部和U型片下凸起部的上、下表面。

优选的，还包括托瓦，所述托瓦托设于所述U型片本体的下部，所述托瓦包括抵接于所述U型片第二水平部下表面的托瓦水平部和设于所述托瓦水平部两侧的托瓦侧边部，所述U型片第二U型部的部分容置于所述托瓦侧边部内，所述托瓦侧边部的高度不低于所述U型片第二水平部的厚度、不高于所述U型片第二U型部的厚度。

优选的，所述托瓦水平部中部设有用于与活塞连接的托瓦连接孔，所述托瓦水平部上下两表面的中部分别设有托瓦上容置部和托瓦下容置部，所述托瓦连接孔贯通所述托瓦上容置部和托瓦下容置部的下、上表面。

优选的，所述托瓦水平部上设有贯通所述托瓦水平部上下表面的托瓦渗油孔。

优选的，还包括固定板，所述固定板抵接设于所述U型片第二水平部的上表面上，所述固定板用于密封、固定所述U型片本体及所述托瓦与活塞的连接。

优选的，所述固定板包括固定板本体和设于所述固定板本体下表面边缘处的固定板过渡部。

优选的，所述固定板中部设有用于与活塞连接的固定板连接孔，所述固定板上下两表面的中部分别设有固定板上容置部和固定板下容置部，所述固定板连接孔贯通所述固定板上容置部和固定板下容置部的下、上表面。

本发明还提供了一种隔膜泵，包括膜片结构，其改进之处在于：所述膜片结构为如前任一所述的一种双U型膜片结构。

本发明通过U型片本体的U型片第一U型部、U型片第二U型部提供形变路径和形变拉伸量，既减少了膜片拉裂、撕裂问题的出现，延长了隔膜泵及U型片本体的使用寿命，又增大了U型片本体的波动行程，从而增大了单次流量和容积效率；通过托瓦既可以减少膜片拉裂、撕裂问题的出现，又可以防止膜片侧鼓、变形，还可以增大拉伸面积，从而既延长了U型片本体的使用寿命，又增大了单次流量和容积效率；通过固定板既可以减少撕裂问题的出现，又可以增大单次流量和容积效率。

简言之，本发明可以有效减少膜片拉裂、起鼓现象的出现从而延长膜片及隔膜泵的使用寿命，同时又能够增大单次流量和容积效率，从而提供更大的出液量和出液压力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的全剖结构示意图；

图3为本发明使用时的结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、U型片本体，11、U型片第一水平部，12、U型片第一U型部，13、U型片第二U型部，14、U型片第二水平部，15、U型片上凸起部，16、U型片下凸起部，17、U型片连接孔，18、U型片边凸起部，2、托瓦，21、托瓦侧边部，22、托瓦水平部，23、托瓦连接孔，24、托瓦上容置部，25、托瓦下容置部，26、托瓦渗油孔，3、固定板，31、固定板本体，32、固定板过渡部，33、固定板连接孔，34、固定板上容置部，35、固定板下容置部，a1、壳体，a2、缸套，a3、活塞，a4、压盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参照图1至图3所示，一种双U型膜片结构，包括一体成型的U型片本体1，其特征在于：所述U型片本体1包括U型片第一水平部11、至少一个U型片第一U型部12、至少一个U型片第二U型部13、U型片第二水平部14，位于最上层的U型片第一U型部12的一端与U型片第一水平部11相连、另一端与U型片第二U型部13相连，位于最下层的U型片第二U型部13的一端与U型片第一U型部12相连、另一端与U型片第二水平部14相连；所述U型片第一U型部12与所述U型片第二U型部13的数量相等，当所述U型片第一U型部12的数量为多个时，位于最上层U型片第一U型部12和最下层U型片第二U型部13之间的U型片第二U型部13与U型片第一U型部12交替设置并依次相连。

本实施例中，所述U型片第一水平部11用于与缸套a2和压盖a4连接并密封该连接处，从而通过所述U型片本体1将整个腔室分割成上部的容积腔和下部的活塞腔，容积腔用于泵送待输送的液体，即活塞a3下行拉伸U型片本体1实现吸液作业、活塞a3上行复原U型片本体1实现对液体的加压输送，整个作业过程中也实现了油液分离。位于最上层的所述U型片第一U型部12限定了U型片本体1的形变路径，位于下层的U型片第一U型部12同时限定了U型片本体1的形变路径和提供了U型片本体1的形变拉伸量，所述U型片第二U型部13提供了U型片本体1的形变拉伸量，从而避免了U型片本体1往复波动时U型片第一水平部11与缸套a2的反复硬接触而出现的拉裂、撕裂的问题，进而延长了U型片本体1的使用寿命。同时，利用U型片第二U型部13或者U型片第二U型部13及位于下层的U型片第一U型部12所提供的形变拉伸量，使得U型片本体1在波动过程中不会因拉伸而变薄，从而不易出现拉裂、撕裂等损坏的现象。

本实施例通过U型片第一U型部12和U型片第二U型部13的配合，即限定了U型片本体1的形变路径，又提供了U型片本体1的形变拉伸量，还增大了U型片本体1的波动行程，相较于现有技术中的平膜片，不会出现因行程不够而不断上、下拉伸、弯折、与缸套a2反复硬接触的情形，从而减少了U型片本体1被拉裂、撕裂情形的出现。

进一步的，所述U型片第一水平部11靠近外侧边缘的位置处上表面上设有U型片边凸起部18。

本实施例中，通过设置U型片边凸起部18并利用压盖a4的挤压实现挤压密封，相较于现有技术中的平面挤压密封，U型片边凸起部18与压盖a4上的凹孔相配合，从而有效挤压实现更好的挤压密封效果；同时，由于U型片边凸起部18的设置及压盖a4上凹孔的配合，使得压盖a4、缸套a2与U型片第一水平部11的挤压连接更稳定，从而可以防止活塞a3下行拉伸U型片本体1时，U型片第一水平部11被拉脱。

进一步的，所述U型片第二水平部14的中部设有用于与活塞a3连接的U型片连接孔17，所述U型片第二水平部14上下两表面的中部分别设有用于密封的U型片上凸起部15和U型片下凸起部16，所述U型片连接孔17贯通所述U型片上凸起部15和U型片下凸起部16的上、下表面。

本实施例中，通过连接件，诸如螺栓等，穿过U型片连接孔17以连接U型片本体1和活塞a3；所述U型片上凸起部15、U型片下凸起部16则能够起到密封相应连接处的效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图2所示，双U型膜片结构还包括托瓦2，所述托瓦2托设于所述U型片本体1的下部，所述托瓦2包括抵接于所述U型片第二水平部14下表面的托瓦水平部22和设于所述托瓦水平部22两侧的托瓦侧边部21，所述U型片第二U型部13的部分容置于所述托瓦侧边部21内，所述托瓦侧边部21的高度不低于所述U型片第二水平部14的厚度、不高于所述U型片第二U型部13的厚度。

本实施例中，托瓦2的设置可以减少撕裂、增大容积效率。现有技术中活塞a3的截面面积远小于U型片本体1的截面面积，活塞a3直接与U型片本体1连接后，使得二者之间硬接触，随着活塞a3的上、下行运动，U型片本体1与活塞a3的连接处反复受到硬接触的折弯，这就使得该处的U型片本体1容易被撕裂，而托瓦2的截面面积远大于活塞a3的截面面积且包裹了U型片本体1，从而避免了U型片本体1的下部出现撕裂的问题；同样的，由于活塞a3的截面面积远小于U型片本体1的截面面积，这就使得活塞a3下行带动U型片本体1拉伸的拉伸面积较小，而托瓦2的截面面积远大于活塞a3的截面面积且包裹了U型片本体1，这就使得活塞a3下行带动托瓦2下行、托瓦2拉伸U型片本体1时，U型片本体1的拉伸面积较大，从而增大了单次形变时容积腔的容积，从而增大了容积效率。

值得说明的是，所述托瓦侧边部21的设置可以减少U型片第二U型部13起鼓变形情形的出现。当活塞a3上行带动U型片本体1复原时，容积腔内的液体被压缩从而形成高压，高压液体作用于U型片本体1的形变处，即高压液体作用于U型片第二U型部13处，此时的U型片第二U型部13容易侧向起鼓变形，同时起鼓变形的U型片第二U型部13也会与缸套a2的内侧壁产生摩擦从而造成U型片本体1的破损。本实施例中的托瓦侧边部21则可以从外部向内抵挡U型片第二U型部13的起鼓形变从而抵消高压液体作用于U型片第二U型部13上的压力。这也是本实施例中“所述托瓦侧边部21的高度不低于所述U型片第二水平部14的厚度”如此设置的原因所在。

同样值得说明的是，由于托瓦侧边部21的设置，当活塞a3上行时托瓦侧边部21同样可能会与U型片第一水平部11硬接触并造成U型片第一水平部11的折弯，因此本实施例中将托瓦侧边部21的高度设置为不高于所述U型片第二U型部13的厚度，如此设置后，受限于U型片第一U型部12、U型片第二U型部13的受压抵顶，托瓦侧边部21在活塞a3上行时并不会与U型片第一水平部11接触，从而避免了U型片第一水平部11因托瓦2的往复运动而出现撕裂、破损的问题。

进一步的，所述托瓦水平部22中部设有用于与活塞a3连接的托瓦连接孔23，所述托瓦水平部22上下两表面的中部分别设有托瓦上容置部24和托瓦下容置部25，所述托瓦连接孔23贯通所述托瓦上容置部24和托瓦下容置部25的下、上表面。

本实施例中，通过连接件，诸如螺栓、双头螺栓等，穿过U型片连接孔17、托瓦连接孔23以连接U型片本体1、托瓦2和活塞a3；所述托瓦上容置部24用于容置所述U型片下凸起部16，在连接件的挤压作用下U型片下凸起部16实现挤压密封托瓦上容置部24、连接件，从而隔离活塞腔中的机油与容积腔中的液体，实现油液分离，所述托瓦下容置部25用于对接、定位活塞a3。

进一步的，所述托瓦水平部22上设有贯通所述托瓦水平部22上下表面的托瓦渗油孔26。

本实施例中，所述托瓦渗油孔26的设置可以起到漏过机油以防止U型片第二水平部14的变形的效果。由于活塞腔内充有用于润滑的机油，当活塞a3下行带动U型片本体1拉伸时，活塞腔内的机油会进入到托瓦水平部22与U型片第二水平部14之间，当活塞a3上行带动U型片本体1复原时，容积腔内的液体被压缩从而形成高压，高压液体作用于U型片第二水平部14上，同时活塞a3上行推动U型片第二水平部14，此时因高压液体的压力和活塞a3的推力，使得托瓦2与U型片本体1之间紧密接触，而位于托瓦水平部22和U型片第二水平部14之间的机油在无处可去的情况下就会反向作用于U型片第二水平部14上，从而导致U型片第二水平部14起鼓变形。本实施例中的托瓦渗油孔26则可以在此时让机油顺利回流至活塞腔，从而避免U型片第二水平部14的变形。

进一步的，还包括固定板3，所述固定板3抵接设于所述U型片第二水平部14的上表面上，所述固定板3用于密封、固定所述U型片本体1及所述托瓦2与活塞a2的连接。

本实施例中，所述固定板3一方面实现固定板3、U型片本体1、托瓦2和活塞a3的固定连接；另一方面增大U型片本体1的U型片第二水平部14的形变面积，从而增大容积腔的形变容积，这是由于螺母等连接件的截面面积远小于U型片本体1的截面面积，当活塞a3下行拉动U型片本体1伸展时，U型片第二水平部14在连接件的作用下会使得容积腔底部形成漏斗状，而采用固定板3后，容积腔底部就会形成相同直径的圆柱状，从而增大了容积腔的形变容积，即增加了单次流量，进而增大了容积效率。

进一步的，所述固定板3包括固定板本体31和设于所述固定板本体31下表面边缘处的固定板过渡部32。

本实施例中，所述固定板过渡部32的设置可以减少U型片本体1撕裂现象的出现。所述固定板过渡部32可以使得固定板3下表面边缘处与U型片第二水平部14上表面的接触由线接触改为面接触，从而避免了因U型片本体1上下波动导致的U型片第二水平部14于接触处的撕裂，即所述固定板过渡部32起到了防撕裂的效果。

进一步的，所述固定板3中部设有用于与活塞a3连接的固定板连接孔33，所述固定板3上下两表面的中部分别设有固定板上容置部34和固定板下容置部35，所述固定板连接孔33贯通所述固定板上容置部34和固定板下容置部35的下、上表面。

本实施例中，所述固定板连接孔33通过连接件可以实现固定板3、U型片本体1、托瓦2和活塞a3的连接，所述固定板上容置部34可以容置密封垫圈、所述固定板下容置部35可以容置U型片上凸起部15，在连接件的挤压作用下起到密封作用，从而实现活塞腔中的机油与容积腔中的液体分离的效果。

实施例3：

本实施例提供一种隔膜泵，包括膜片结构，其改进之处在于：所述膜片结构为实施例1或2任一所述的一种双U型膜片结构。

本实施例具体使用时，通过连接件连将活塞a3与托瓦2、U型片本体1及固定板连接，U型片本体1的第一水平部11被缸套a2和压盖a4挤压固定并密封，通过活塞a3的上下行运动实现U型片本体1的拉伸和复原，从而完成吸液、加压排液的作业。

本实施例的隔膜泵，通过U型片本体1的U型片第一U型部12、U型片第二U型部13提供形变路径和形变拉伸量，既减少了膜片拉裂、撕裂现象的出现，延长了隔膜泵的使用寿命，又增大了U型片本体1的波动行程，从而增大了单次流量和容积效率；通过托瓦2既可以减少膜片拉裂、撕裂问题的出现，又可以防止膜片侧鼓、变形，还可以增大拉伸面积，从而既延长了U型片本体1的使用寿命，又增大了单次流量和容积效率；通过固定板3既可以减少撕裂问题的出现，又可以增大单次流量和容积效率。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双U型膜片结构，包括一体成型的U型片本体(1)，其特征在于：所述U型片本体(1)包括U型片第一水平部(11)、至少一个U型片第一U型部(12)、至少一个U型片第二U型部(13)、U型片第二水平部(14)，位于最上层的U型片第一U型部(12)的一端与U型片第一水平部(11)相连、另一端与U型片第二U型部(13)相连，位于最下层的U型片第二U型部(13)的一端与U型片第一U型部(12)相连、另一端与U型片第二水平部(14)相连；所述U型片第一U型部(12)与所述U型片第二U型部(13)的数量相等，当所述U型片第一U型部(12)的数量为多个时，位于最上层U型片第一U型部(12)和最下层U型片第二U型部(13)之间的U型片第二U型部(13)与U型片第一U型部(12)交替设置并依次相连。

2.根据权利要求1所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述U型片第一水平部(11)靠近外侧边缘的位置处上表面上设有U型片边凸起部(18)。

3.根据权利要求1所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述U型片第二水平部(14)的中部设有用于与活塞(a3)连接的U型片连接孔(17)，所述U型片第二水平部(14)上下两表面的中部分别设有用于密封的U型片上凸起部(15)和U型片下凸起部(16)，所述U型片连接孔(17)贯通所述U型片上凸起部(15)和U型片下凸起部(16)的上、下表面。

4.根据权利要求1所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：还包括托瓦(2)，所述托瓦(2)托设于所述U型片本体(1)的下部，所述托瓦(2)包括抵接于所述U型片第二水平部(14)下表面的托瓦水平部(22)和设于所述托瓦水平部(22)两侧的托瓦侧边部(21)，所述U型片第二U型部(13)的部分容置于所述托瓦侧边部(21)内，所述托瓦侧边部(21)的高度不低于所述U型片第二水平部(14)的厚度、不高于所述U型片第二U型部(13)的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述托瓦水平部(22)中部设有用于与活塞(a3)连接的托瓦连接孔(23)，所述托瓦水平部(22)上下两表面的中部分别设有托瓦上容置部(24)和托瓦下容置部(25)，所述托瓦连接孔(23)贯通所述托瓦上容置部(24)和托瓦下容置部(25)的下、上表面。

6.根据权利要求4所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述托瓦水平部(22)上设有贯通所述托瓦水平部(22)上下表面的托瓦渗油孔(26)。

7.根据权利要求4所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：还包括固定板(3)，所述固定板(3)抵接设于所述U型片第二水平部(14)的上表面上，所述固定板(3)用于密封、固定所述U型片本体(1)及所述托瓦(2)与活塞(a2)的连接。

8.根据权利要求7所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述固定板(3)包括固定板本体(31)和设于所述固定板本体(31)下表面边缘处的固定板过渡部(32)。

9.根据权利要求7所述的一种双U型膜片结构，其特征在于：所述固定板(3)中部设有用于与活塞(a3)连接的固定板连接孔(33)，所述固定板(3)上下两表面的中部分别设有固定板上容置部(34)和固定板下容置部(35)，所述固定板连接孔(33)贯通所述固定板上容置部(34)和固定板下容置部(35)的下、上表面。

10.一种隔膜泵，包括膜片结构，其特征在于：所述膜片结构为权利要求1-9任一所述的一种双U型膜片结构。