CN118814402A - 一种洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣机，包括壳体，安装在壳体内、用于容纳内桶的外桶，及与内桶相连的负压组件，负压组件包括暂存腔；暂存腔，安装在外桶的外周壁和壳体的内壁之间，其第一侧的侧壁与外桶的外周壁平行，和/或，其第二侧的侧壁与壳体的内壁平行。本发明通过设置暂存腔安装在外桶的外周壁上与壳体的内壁之间，并设置其第一侧的侧壁形状与外桶的外周壁适配，和/或，其第二侧的侧壁形状与壳体的内壁适配，使暂存腔能够充分占用外桶与壳体之间的空间，能够在保证暂存腔的容积的基础上，缩减壳体的尺寸，以此减小能够进行负压脱水的洗衣机的体积，使洗衣机能够更加利于用户家中的空间布局，提高用户的使用体验。

Description

一种洗衣机

技术领域

本发明属于衣物处理设备技术领域，具体涉及一种洗衣机。

背景技术

洗衣机是用来洗涤衣物的常用的家用电器，洗衣机的洗涤桶模块设置在机体内，通过洗涤桶模块的转动，实现对衣物的清洗，为人们的日常生活提供了很多便利。洗衣机的洗涤桶模块通常包括内桶和外桶，内桶底部设有波轮，洗涤时通过波轮的转动使得内桶内的衣物和水产生搅动，达到洗涤的目的。

在现有的洗涤设备的脱水方案中，常采用的是让内桶和波轮同步、高速旋转，使洗涤物上的水在离心的力的作用下与洗涤物脱离，自内桶与外桶之间的间隙内排出。但是，这种脱水方式容易产生较大振动和噪声，尤其是当洗涤物在内桶中为非均匀分布的情况下，脱水时高速旋转洗涤内桶会使得洗衣机产生异常振动，产生较大噪音，且容易对洗涤物造成较大损伤。

为了减小洗衣机脱水时产生的震动、噪声、及对衣物的磨损，生产厂家生产了一种能够进行负压脱水的洗涤设备，将内桶设置为由软质材料制成、并具有一定的变形余量，通过负压组件对内桶中的水和空气进行抽吸，使内桶收缩对衣物进行挤压脱水。但是，负压组件一般具有一个能够使水和空气分离，并对洗涤水进行暂存的暂存腔，其设置使洗衣机的体积过大，不利于用户家中的空间布局。

因此，设计一种能够利于减小洗衣机尺寸的负压脱水洗衣机，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明提供一种洗衣机，通过设置暂存腔安装在桶模块和壳体之间，其形状与桶模块与壳体之间的空间形状相适配，使暂存腔能够充分利用桶模块与壳体之间的空间，利于减小洗衣机尺寸，解决了现有洗衣机，因暂存腔的设置使洗衣机的体积过大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种洗衣机，包括壳体，安装在壳体内、用于容纳内桶的外桶，及与内桶相连的负压组件，负压组件包括暂存腔；

暂存腔，安装在外桶的外周壁和壳体的内壁之间，其第一侧的侧壁与外桶的外周壁平行，和/或，其第二侧的侧壁与壳体的内壁平行。

在上述方案中，所述暂存腔的第一侧为其与外桶相对的一侧，暂存腔的第二侧为其与壳体内壁相对的一侧。

进一步，暂存腔整体为弧形，其第一侧的侧壁与外桶的外周壁贴合，第二侧的侧壁与壳体的内壁贴合；

暂存腔的宽度自第一侧而第二侧逐渐增大。

进一步，暂存腔的周侧设有第一安装耳，外桶的外周壁上，和/或壳体的内壁上设有与之对应的安装螺纹柱，第一安装耳与安装螺纹柱之间通过螺钉相连。

进一步，暂存腔的周侧设有第二安装耳，外桶的外周壁上，和/或壳体的内壁上设有与之对应的预安装定位柱，第二安装耳套设在预安装定位柱上。

进一步，还包括：

第一加强筋，自外桶的外周壁沿径向向外延伸、端部与暂存腔的第一侧抵接；

和/或，第二加强筋，自壳体内壁凸出、沿轴向延伸，端部与暂存腔的第二侧抵接。

进一步，暂存腔第一侧的侧壁上设有与第一加强筋形状适配的第一加强槽，暂存腔通过第一加强槽与第一加强筋卡接；

和/或，暂存腔第二侧的侧壁上设有与第二加强筋形状适配的第二加强槽，暂存腔通过第二加强槽与第二加强筋卡接。

进一步，还包括桶支架，外桶通过桶支架安装在壳体内。

进一步，桶支架包括：

第一支架，为板状，设在外桶的顶部，侧部设置有向下延伸的第一连接板；

第二支架，为板状，设置在外桶的下方，用于支撑外桶；第一连接板的下端连接在第二支架上。

进一步，第一支架的内周延伸至外桶口处、与外桶口贴合，第一支架的内径等于外桶口的直径，第一支架的内周设有向下延伸、且至少部分延伸至外桶口内的固定部。

进一步，内桶口处设有桶口定位件，桶口定位件为套设在内桶口外周的环形件，桶口定位件的外径大于外桶口的直径，其底部与固定部外周的第一支架抵接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过设置暂存腔安装在桶模块的外周壁和壳体内壁之间，其形状为，第一侧的侧壁与桶模块的外周壁平行，第二侧的侧壁与壳体的内壁平行，使暂存腔能够充分占用桶模块与壳体之间的空间，能够在保证暂存腔的容积的基础上，缩减壳体的尺寸，以此减小能够进行负压脱水的洗衣机的体积，使洗衣机能够更加利于用户家中的空间布局，提高用户的使用体验。

2、本发明通过在暂存腔的周侧设置第二安装耳，在桶模块和/或壳体上设置预安装定位柱，能够实现对暂存腔的预安装，一方面，能够便于操作人员对暂存腔进行进一步安装，另一方面，能够提高对暂存腔的定位效果，提高暂存腔安装的稳固性。

3、本发明通过设置相互配合的第一加强筋和第一加强槽，能够提高对暂存腔的轴向定位效果，通过设置相互配合的第二加强筋和第二加强槽，能够提高对暂存腔的周向定位效果，同时，第一加强筋、第二加强筋的设置，能够提高桶模块和壳体的支撑强度，第一加强槽和第二加强槽的设置，能够提高暂存腔的强度，能够提高洗衣机的使用寿命。

4、本发明通过设置桶支架包括用于对桶模块的顶部进行支撑的第一支架，和用于对桶模块的底部进行支撑的第二支架，能够保证对桶模块支撑的稳定性，能够较小对壳体的压迫，进一步提高洗衣机的使用寿命。

同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本发明实施例中洗衣机的结构示意图；

图2为本发明实施例中门体打开时洗衣机的结构示意图；

图3为本发明实施例中机体的内部结构示意图；

图4为本发明实施例中桶模块的爆炸图；

图5为本发明实施例中排水阀装配的结构示意图；

图6为本发明实施例中第二支架与底座的装配结构示意图；

图7为本发明实施例中内桶的俯视图；

图8为本发明实施例中内桶的截面图；

图9为本发明实施例图8中A处的放大图；

图10为本发明实施例图8中B处的放大图；

图11为本发明实施例中密封座的结构示意图；

图12为本发明实施例中门体的结构示意图；

图13为本发明实施例中激光水位检测模块的爆炸图；

图14为本发明实施例中洗衣机的内部系统图；

图15为本发明实施例中洗衣机的控制方法流程图。

图中主要元件说明：

1、机体；101、壳体；1011、壳体主体；1012、底座；1013、第二加强筋；102、衣物投放口；103、门锁；104、进水管路；1041、进水阀；105、即热模块；107、气管；1071、通气阀；110、排水管路；111、排水阀；1111、插接头；11110、径向凸起；1112、密封座；11121、第一座体；11122、第二座体；11123、锥形部；11124、第三密封凸棱；1113、弹性件；1114、阀塞；113、桶支架；1130、固定部；1131、第一支架；1132、第二支架；1133、第一连接板；1134、第二连接板；2、门体；203、封堵部；204、进水口；205、通气口；206、安装口；3、内桶；300、内桶口；301、内桶主体；302、桶底连接件；3021、第一连接件；30211、第一凹槽；3022、第二连接件；3024、第一密封凸棱；303、桶口定位件；3031、平面部；3034、第一定位件；3035、第二定位件；304、凸出部；305、内桶排水口；3051、安装筋；3052、密封筋；307、安装部；3071、第一安装部；3072、第二安装部；3073、第三安装部；309、褶皱部；310、内桶壁；311、折边；3111、第一折边；3112、第二折边；3113、第三折边；3114、第二密封凸棱；4、外桶；401、外桶排水口；402、第一加强筋；403、预安装定位柱；404、安装螺纹柱；5、波轮；6、磁铁；7、负压组件；701、暂存腔；702、气泵；705、第一安装耳；706、第二安装耳；9、消音器；10、磁性件；11、固定盘；12、排水开启组件；121、推杆；122、导流结构；131、第一弧形段；132、第二弧形段；133、第三弧形段；134、第四弧形段；14、激光水位检测模块；141、外壳；1411、限位爪；1412、导向棱；1413、耳板；142、PCB板；1421、激光检测元件；143、密封圈。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1至图14所示，本发明实施例中，介绍一种洗衣机，包括壳体101，所述壳体101内部安装有内桶3，所述内桶3为无孔桶，所述内桶3可拆卸的安装在壳体101内。

通过设置内桶3可拆卸的安装在壳体101内，使一台洗衣机可配置多个内桶3，方便实现内桶3的更换。用户使用过程中，可实现一人一桶或一人多桶，可根据使用需求配置内桶3数量，实现分类洗涤，能够防止洗衣机洗涤不同衣物时出现交叉感染的情况，同时，无需配置多台洗衣机，节约了成本。

本实施例中，所述不同衣物包括不同种类衣物和不同用户衣物，所述内桶3设有用于洗涤不同种类衣物，和/或用于洗涤不同用户衣物的多个，各内桶主体301上分别设有不同的识别标记。本实施例中，所述识别标记可以为内桶主体301的颜色，也可以为设置在内桶主体301上的不同结构，能够达到区分效果即可。

本实施例以识别标记为内桶主体301的颜色为例，进行详细说明。

优选的，本实施例中，所述识别标记可以包括用于区分洗涤不同用户衣物内桶3的第一识别标记，和用于区分洗涤不同种类衣物内桶3的第二识别标记。

所述第一识别标记和第二识别标记可以为任意形式。

在一些可能的实施例中，所述第一识别标记和第二识别标记相同。

本实施例中，可以将用于洗涤不同用户衣物的内桶3和用于洗涤不同种类衣物的内桶3设置为不同颜色，例如，将第一用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为红色，将第一用户用于洗涤其它种类衣物的内桶3设置为绿色，将第二用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为黄色，将第二用户用于洗涤其它种类衣物的内桶3设置为蓝色。只需能够区分用于洗涤不同用户的不同种类衣物即可。

在一些可能的实施例中，也可以将第二识别标记设置为颜色，将第一识别标记设置为颜色的深浅。例如，可以将第一用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为深蓝色，将第一用户用于洗涤其它衣物的内桶3设置为深灰色；将第二用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为浅蓝色，将第二用户用于洗涤其它衣物的内桶3设置为浅灰色。

在一些可能的实施例中，还可以将第二识别标记设置为内桶主体301的整体颜色，将第一识别标记设置为内桶主体301上区别于整体颜色的花纹。例如，可以将第一用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为蓝色，将第一用户用于洗涤其它衣物的内桶3设置为灰色，将第二用户用于洗涤小件衣物的内桶3设置为蓝色、且带有黄色花纹，将第二用户用于洗涤其它衣物的内桶3设置为灰色、且带有黄色花纹。

优选的，本实施例中，用于洗涤不同用户衣物的内桶主体301的花纹不同，用于洗涤不同种类衣物的内桶主体301的整体颜色不同，所述花纹的颜色不同于内桶主体301的整体颜色。

优选的，本实施例中，所述内桶主体301包括内桶底和内桶壁310，所述内桶主体301的内桶底上安装有波轮5，洗衣机的电机轴与波轮5传动连接，带动波轮5旋转对内桶3中的衣物进行洗涤。

优选的，本实施例中，用于洗涤不同种类衣物的内桶主体301内部所设波轮5的形状不同。从而，能够使波轮5形状更加适应所洗衣物种类，提高洗衣机的洗涤效果，同时，能够避免损坏衣物。

优选的，本实施例中，可以将内桶主体301的颜色作为用于区分洗涤不同用户衣物内桶3的第一识别标记，将波轮5形状作为用于区分洗涤不同种类衣物内桶3的第二识别标记。

例如，可以将用于洗涤小件衣物的内桶3的波轮5设置为球型，将用于洗涤大件衣物的波轮5设置为盘型，将用于洗涤鞋子的波轮5设置为洗鞋刷。

本实施例中，所述内桶3可拆卸的安装在洗衣机的壳体101内，所述内桶3与壳体101之间设置有定位结构。

所述内桶主体301包括内桶底和内桶壁310，内桶壁310沿设置方向延伸，为上下两端设口的筒状，所述内桶底与内桶壁310的下端口的形状适配，用于封闭内桶壁310的下端口，所述内桶壁310的上端口构成内桶口300。

本实施例中，所述定位结构设置为内桶主体301的形状。

具体的，至少部分内桶主体301的径向截面的外周设置为由曲率不同的弧线，和/或，至少部分由直线围设而成环形。

本实施例中，通过将内桶主体301的外周壁的径向截面设置为由曲率不同的弧线，和/或至少部分由直线围设而成的环形，即，将内桶主体301的外周壁设置为径向截面为非圆形的柱体结构，能够方便内桶3与洗衣机的机体1之间进行定位，用户在安装内桶3时，可以通过内桶3的形状，快速找准内桶3的安装角度，能够提高内桶3安装过程中的定位效果，保证洗衣机能够顺利运行，同时，还提高了用户安装内桶3时的安装效率和安装精准度，能够实现内桶3的快速安装，提高了用户的使用体验。

在一些可能的实施例中，所述内桶主体301设置为径向截面为多边形的棱柱状。

在一些可能的实施例中，所述内桶主体301设置为一侧具有轴向延伸的平面的柱状，即，所述内桶主体301的外周壁的径向截面由一固定曲率圆弧和一直线组成。

在一些可能的实施例中，所述内桶主体301的外周壁的径向截面由多根曲率相同或不同的曲线及一定数量的长度相同或不同的直线围绕而成。

在一些可能的实施例中，所述内桶主体301的径向截面的外周由曲率不同的弧线围绕而成。

优选的，本实施例中，所述内桶主体301设置为左右对称状，内桶主体301相对于前后延伸的轴向平分面对称。

所述内桶主体301的外周壁的径向截面包括设置在内桶主体301前侧的第一弧形段131和设置在内桶主体301后侧及左右两侧的第二弧形段132，所述第一弧形段131的曲率小于第二弧形段132的曲率。通过设置第一弧形段131和第二弧形段132，一方面，能够实现对内桶3的安装位置的定位，另一方面，能够便于用于自洗衣机的前侧投放衣物。

优选的，本实施例中，所述内桶主体301的外周壁的径向截面还包括第三弧形段133，所述第三弧形段133设有两个，两个第三弧形段133分别设置在第一弧形段131的左右两侧与第二弧形段132之间，使第一弧形段131与第二弧形段132之间平滑过渡连接。通过设置第三弧形段133，使内桶主体301的外周壁更加平滑同时，能够增大内桶3的容积。

进一步优选的，所述内桶主体301的外周壁的径向截面还包括第四弧形段134，所述第四弧形段134有两个，两个第四弧形段134分别连接在第三弧形段133与第二弧形度之间，且，第四弧形段134的曲率小于第二弧形段132的曲率。

本实施例中，所述第二弧形段132为半圆形，即所述第二弧形段132的两端延伸至内桶主体301左右两侧的中后部，两个第四弧形段134平滑过渡连接在第二弧形段132左右两端的前侧，即，所述第四弧形段134设置在内桶主体301左右两端的中前部，所述第四弧形段134为自第二弧形段132左右两端以一较小曲率向前弯曲延伸的弧线。所述第一弧形段131设置在内桶主体301的前侧，为一横向延伸的小曲率弧线，所述第三弧形段133设置在第一弧形段131的左右两端、平滑过渡的连接在第一弧形段131的左右两端与第三弧形段133之间。

再进一步优选的，所述第一弧形段131的曲率等于第四弧形段134的曲率。

本实施例中，通过将内桶主体301的后侧设置为半圆形的第二弧形段132，将内桶主体301的前侧设置为包括曲率较小的第一弧形段131和第四弧形段134，一方面，能够保证内桶3有更大的容积，另一方面，能够便于用户从洗衣机的前侧和左右两侧投放衣物，进一步提高用户的使用体验。

本实施例中，所述内桶主体301的径向截面的内周可以为任意形状。

在一些可能的实施例中，所述内桶主体301的径向截面的内周设置为圆形，即，所述内桶主体301的内部空间为一圆柱空间。

在另一些可能的实施例中，所述内桶主体301的径向截面的内周与外周平行，即，各处内桶壁310的厚度相等。

优选的，本实施例中，所述内桶主体301的径向截面的内周与外周平行。

本实施例中，所述洗衣机还包括用于与内桶3连通的负压组件7，所述负压组件7包括暂存腔和气泵，所述负压组件7抽吸内桶3中的水和空气，使软质的内桶3向内收缩，内桶3的内壁挤压内桶3中的衣物，实现对衣物的挤压脱水。

本实施例中，通过将所述内桶的内桶壁310设置为径向截面由曲率不同的弧线，和/或，至少部分由直线围设而成，即，所述内桶3的不同方位的内桶壁310具有不同弯曲程度，从而，在洗衣机进行负压脱水的过程中，不同方位的内桶壁310向内收缩的幅度不同，具体的，曲率较小的部分内桶壁310收缩幅度较大，曲率较大的部分内桶壁310的收缩幅度较小，从而，使不同方位上的内桶壁310对衣物产生不同强度的压力，提高了内桶3对衣物的挤压效果。

本实施例中，所述内桶主体301至少部分由硬质材料制成，内桶主体301上由硬质材料支撑的部分至少部分的径向截面为由曲率不同的弧线，和/或，至少部分由直线围设而成环形。

所述洗衣机的壳体101内设有用于安装内桶3的容纳腔，所述容纳腔的形状与内桶3的形状相适配，所述内桶3嵌设安装在容纳腔内实现内桶3与壳体101之间的定位。

本实施例中，所述内桶主体301外壁上、靠近内桶口300处设置有桶口定位件303，所述桶口定位件303与壳体101相互配合，对内桶3的安装位置进行限定。

本实施例中，所述壳体101顶部设置有衣物投放口102，所述壳体101的容纳腔与内桶3的形状相适配，所述内桶3自所述衣物投放口102安装在壳体101内。

所述桶口定位件303为围绕内桶口300设置的环形件，所述桶口定位件303由硬质材料制成，桶口定位件303的外周至少部分凸出于内桶壁310的外周，所述桶口定位件303的径向截面的外周设置为由曲率不同的弧线围设而成环形。所述衣物投放口102的中部设置有定位口，所述桶口定位件303嵌设在所述定位口内，从而能够保证内桶3以预设的安装角度精准的安装在壳体101内。

优选的，本实施例中，所述桶口定位件303外周壁上、至少一侧设置有平面部3031。

即，所述桶口定位件303的外周壁的径向截面整体设置为由上述第一弧形段131、第二弧形段132、第三弧形段133和第四弧形段134围绕而成的环形，所述桶口定位件303的外周壁的径向截面还包括由直线组成的部分，从而更加便于用户区分内桶3的方位。

本实施例中，所述洗衣机还包括门体2，所述洗衣机的门体2与壳体101之间通过铰链连接，所述铰链设置在门体2后端与壳体101之间，所述门体2前端可通过该铰链进行翻转。

所述桶口定位件303上的平面部3031设置在后侧，内桶3安装时，所述桶口定位件303上的平面部3031与所述铰链相对应。即，所述桶口定位件303的外周壁的径向截面的直线部分设置在第二弧形段132的中部位置。

本实施例中，所述容纳腔包括用于容纳桶口定位件303的第一容纳腔，和用于容纳桶口定位件303下方的内桶主体301的第二容纳腔，所述第一容纳腔的形状与桶口定位件303的形状相适配，所述桶口定位件303嵌设在第一容纳腔内，所述第二容纳腔的形状与桶口定位件303下方的内桶主体301形状相适配，所述桶口定位件303下方的内桶主体301嵌设在第二容纳腔内。

优选的，本实施例中，所述内桶主体301还包括由硬质材料制成的桶底连接件302，所述桶底连接件302的径向截面的外周设置为由曲率不同的弧线围设而成环形。

本实施例中，所述桶底连接件302设置在内桶主体301的底部，优选的，所述桶底连接件302构成所述内桶底。所述第二容纳腔至少部分形状与桶底连接件302的形状适配，用于对内桶3的安装位置进行限定。

优选的，本实施例中，所述内桶壁310设置为由软质材料制成，所述内桶壁310的顶部至少部分嵌设于桶口定位件303内，所述内桶壁310的底部至少部分嵌设于桶底连接件302内。

优选的，如图8和图10所示，本实施例中，所述内桶壁310的顶部嵌设于桶口定位件303的内周，所述内桶壁310的底部嵌设于桶底连接件302的外周。

在一些可能的实施例中，所述桶口定位件303与桶底连接件302之间的内桶壁310设置为圆柱状。

在另一些可能的实施例中，所述内桶壁310的外周壁与桶口定位件303的外周壁平行。

优选的，本实施例中，所述内桶壁310的外周壁与桶口定位件303的外周壁平行。

本实施例中，所述壳体101内还设有外桶4，所述外桶4用于容纳桶口定位件303下方的内桶主体301。

即，所述定位口为第一容纳腔，所述外桶4的内部空间为第二容纳腔，所述外桶4设置在定位口下方的壳体101内，所述外桶4与定位口同轴设置，外桶4内径与内桶3的外径相适配，定位口的形状与桶口定位件303的形状相适配，所述桶口定位件303的底部与外桶口相抵接。从而，既能实现对内桶3的周向定位，又能实现对内桶3的轴向定位。

优选的，本实施例中，所述定位口设置为槽状，内桶3安装时，定位口的槽壁与桶口定位件303的周壁贴合，以对内桶3的周向位置进行限定，定位口的槽底与桶口定位件303的底面相贴合，以对内桶3的轴向位置进行限定。

本实施例中，所述定位口的槽底底部与外桶口贴合，所述定位口的槽底内周设有向下延伸、且至少部分延伸至外桶口内的固定部1130，即，所述外桶口套设在所述固定部1130上，实现对外桶口的定位，从而，提高了外桶4安装结构的稳定性。

本实施例中，所述内桶3与容纳腔之间可以通过任意方式实现可拆卸连接。

优选的，所述内桶3与容纳腔之间采用磁吸连接。具体的，所述内桶底与外桶底之间磁吸连接。进一步，所述内桶底和外桶底的其一上设置磁铁6，在内桶底和外桶底的另一上设置与磁铁6相对应的磁铁6/磁性件10，安装内桶3后，内桶底与外桶底吸合固定。

本实施例中，所述桶口定位件303可以与内桶主体301一体成型，也可以设置为单独的零件，单独安装在内桶主体301上。

优选的，所述桶口定位件303包括相互扣合的第一定位件3034和第二定位件3035，内桶口300处的内桶壁310至少部分夹设于第一定位件3034和第二定位件3035之间。

所述内桶3外壁上设置有用于安装桶口定位件303的安装部307，所述安装部307设置在内桶壁310外侧、靠近内桶口300处，所述安装部307沿内桶壁310周向延伸设置，所述桶口定位件303至少部分包覆在安装部307上。

所述安装部307包括与内桶壁310一体成型的第一安装部3071和第二安装部3072，所述第一安装部3071自内桶壁310外侧、靠近内桶口300处相内桶3外侧凸出延伸，所述第二安装部3072自第一安装部3071的端部向第一安装部3071的上下两侧延伸，即，所述安装部307的径向截面为T型，所述桶口定位件303包覆在第二安装部3072上。

本实施例中，所述第一定位件3034的内径小于第二定位件3035的内径，所述第二定位件3035的内周顶部与第一安装部3071的底部形状相适配。

所述第一安装部3071顶部设有第三安装部3073，所述第三安装部3073设置在内桶口300与第二安装部3072之间，所述第一定位件3034的内周夹设于第二安装部3072与第三安装部3073之间。通过上述设置，能够使桶口定位件303的安装结构更加稳固。

和/或，所述内桶口300自下而上向外扩张，所述内桶口300的边沿与桶口定位件303的内壁相抵接、且平滑过渡。

具体的，所述第一定位件3034设置在安装部307上侧，所述第二定位件3035设置在安装部307下侧，至少所述第一定位件3034的内壁设置为自下而上向外扩张的圆台面。

优选的，本实施例中，所述内桶口300的锥度大于第一定位件3034的锥度。

优选的，本实施例中，所述第一安装部3071设置为自外而内向上倾斜的形式，所述第二安装部3072竖直设置，第一定位件3034的内周底部和第二连接件3022的内周顶部分别与第一安装部3071的上下两侧面相贴合。通过上述设置，能够使桶口定位件303的安装结构更加稳固。

优选的，本实施例中，所述安装部307包括第一安装部3071、第二安装部3072和第三安装部3073，所述第三安装部3073与第二安装部3072平行，所述第一定位件3034的内周夹设于第三安装部3073与第二安装部3072之间。所述内桶口300自下而上向外扩张，所述内桶口300顶部与第三安装部3073的内侧相抵接，或者，所述内桶口300的顶部与第三安装部3073上方的连接部的内侧壁相抵接。

所述第一连接件3021和第二连接件3022之间可以通过卡扣、螺钉、螺纹、螺栓等任意的连接方式相互连接。

本实施例中，所述衣物投放口102设置在壳体101顶部、自壳体101顶部向内凹陷形成，所述定位口设置在衣物投放口102的中部，所述定位口的深度与桶口定位件303的厚度相同，所述桶口定位件303完全嵌设在所述定位口内，所述内桶3安装后，所述桶口定位件303的顶部边沿与衣物投放口102的内壁之间平滑过渡。

优选的，本实施例中，所述门体2的底部形状与衣物投放口102的形状相适配，所述门体2关闭时，所述门体2底部与衣物投放口102的内壁相贴合，从而将所述桶口定位件303压紧在定位口内。

实施例二

如图1至图14所示，本发明实施例中，介绍一种洗衣机，包括壳体101，所述壳体101内部安装有内桶3，所述内桶3为无孔桶，所述内桶3可拆卸的安装在壳体101内。

所述内桶3包括内桶主体301，所述内桶主体301包括内桶底和内桶壁310，所述内桶壁310远离内桶底的一端设有内桶口300。

具体的，如图8和图10所示，所述内桶主体301包括内桶壁310和桶底连接件302，所述内桶壁310设置为两端设口的筒状，所述桶底连接件302的形状与内桶壁310下端的形状相适配，所述内桶壁310至少部分套设在桶底连接件302上、与所述桶底连接件302相连，所述桶底连接件302构成所述内桶底。

本实施例中，所述内桶壁310与桶底连接件302相连的一端端口处，即内桶壁310的下端设有向内弯折延伸的折边311，所述折边311自桶底连接件302的外周嵌设在桶底连接件302内、与桶底连接件302密封连接。

所述桶底连接件302包括第一连接件3021和第二连接件3022，所述第一连接件3021和第二连接件3022相互扣合，将内桶壁310上的折边311夹设于二者之间。具体的，所述第一连接件3021设置在折边311内侧，所述第二连接件3022设置在折边311外侧，所述第一连接件3021和第二连接件3022之间相互贴合、夹设于折边311的内外两侧，第一连接件3021和第二连接件3022之间通过螺钉相连，实现桶底连接件302与内桶壁310之间的安装。

通过设置内桶壁310套设在桶底连接件302上，并在内桶壁310的下端设置向内弯折延伸的折边311，折边311嵌设在桶底连接件302内，能够使桶底连接件302作为内桶底，对内桶壁310进行支撑，提高对内桶壁310的支撑效果，同时，能够便于桶底连接件302与内桶壁310之间的安装，提高内桶底与内桶壁310之间的密封性。

优选的，本实施例中，所述第一连接件3021的形状与内桶壁310的内周形状适配，所述第二连接件3022的形状与内桶壁310的外周形状相适配，所述第一连接件3021设置在折边311内侧、其外周壁与内桶壁310的内壁贴合，所述第二连接件3022设置在折边311外侧、其外周壁与内桶壁310的外周壁共面。

本实施例中，所述桶底连接件302设置在内桶壁310的下端，所述内桶壁310的上端构成内桶口300。

优选的，本实施例中，所述第一连接件3021上设有第一凹槽30211，所述第二连接件3022上设有与之适配的凸出部304，所述第一凹槽30211扣合、套设在凸出部304上，所述折边311至少部分延伸至第一凹槽30211与凸出部304之间。

所述折边311包括第一折边3111、第二折边3112和第三折边3113，所述第一折边3111自内桶壁310的下端沿径向向内桶壁310的中心处延伸，所述第二折边3112自第一折边3111的内沿沿轴向向上延伸，所述第三折边3113自第二折边3112的顶端沿径向向内桶壁310的中心处延伸。

所述第一折边3111嵌设于第一连接件3021与凸出部304外周的第二连接件3022之间，所述第二折边3112嵌设于第一凹槽30211的内壁与凸出部304的外周壁之间，所述第三折边3113嵌设于凸出部304与第一凹槽30211的槽底之间。

本实施例中，所述第一折边3111、第二折边3112和第三折边3113的设置，一方面，能够增大折边311与桶底连接件302之间的配合面积，另一方面，能够增加折边311向桶底连接件302内部延伸路径的复杂程度，从而，提高内桶壁310与桶底连接件302之间的安装强度和密封效果。

优选的，本实施例中，所述折边311由软质材料制成。

所述第二折边3112的厚度小于或等于第一凹槽30211与凸出部304之间的半径差，以此保证第一连接件3021与第二连接件3022之间装配的便利性和顺畅性。所述第一连接件3021通过第一折边3111和第三折边3113与第二连接件3022弹性抵接，以此保证第一连接件3021和第二连接件3022装配的稳定性，及桶底连接件302与折边311之间密封效果的稳定性。

优选的，本实施例中，所述折边311与桶底连接件302之间设有密封凸棱，密封凸棱设置在第一连接件3021和/或第二连接件3022与折边311之间，包括沿周向延伸设置的多圈。

本实施例中，所述密封凸棱包括第一密封凸棱3024和/或第二密封凸棱3114，第一密封凸棱3024，设置在第一连接件3021和/或第二连接件3022上、与第一折边3111和/或第三折边3113对应处，端部与折边311弹性抵接，所述第二密封凸棱3114，设置在折边311上，与第一连接件3021和/或第二连接件3022弹性抵接。

在一些可能的实施例中，所述第一密封凸棱3024设置在第二连接件3022上、与第一折边3111对应处，所述第一凸棱设有同心设置在凸出部304外周的第二连接件3022上的多圈。

优选的，本实施例中，所述第一连接件3021上、与第一折边3111对应处也设有第一密封凸棱3024，设于第一连接件3021上的第一密封凸棱3024和设于第二连接件3022上的第一密封凸棱3024之间交错设置。

进一步优选的，所述第一凹槽30211的槽壁构成第一密封凸棱3024。具体的，所述第二连接件3022上、与第一折边3111对应的第一密封凸棱3024设有两圈，第二连接件3022上的两圈第一密封凸棱3024与第一凹槽30211槽壁的两侧对应。

在一些可能的实施例中，所述第一连接件3021和/或第二连接件3022上设有与第三折边3113对应的第一密封凸棱3024。

优选的，本实施例中，所述第一连接件3021和第二连接件3022上均设有多圈与第三折边3113对应的第一密封凸棱3024，设于第一连接件3021和第三连接件上的第一密封凸棱3024交错排列。

优选的，本实施例中，所述第一密封凸棱3024的厚度自根部而端部逐渐减小，更加便于第一密封凸棱3024挤压折边311，使其发生弹性形变。

在一些可能的实施例中，所述第二折边3112上设有与第一连接件3021和/或第二连接件3022配合的第二密封凸棱3114，所述第二密封凸棱3114设有沿轴向排列的多圈。

优选的，本实施例中，所述第二折边3112的内周和外周分别设有与凸出部304的外周和第一凹槽30211的内周配合的第二密封凸棱3114。

进一步优选的，设于第二折边3112内周和外周的第二密封凸棱3114交错排列。

优选的，所述第一连接件3021和第二连接件3022上分别设有与第一折边3111和第三折边3113对应的第一密封凸棱3024，所述第二折边3112的内周和外周分别设有与第二连接件3022和第一连接件3021对应的第二密封凸棱3114。

所述第二密封凸棱3114自其端部而根部向其安装方向延伸。具体的，设于第二折边3112内周的第二密封凸棱3114自根部而端部向上倾斜延伸，从而便于第二连接件3022的凸出部304插接在第二折边3112内；设于第二折边3112外周的第二密封凸棱3114自根部而端部向下倾斜延伸，从而便于第一连接件3021的第一凹槽30211套设于第二折边3112上。

优选的，本实施例中，所述第二凸棱的厚度自根部而端部逐渐缩小，使其更易发生形变，提高第一连接件3021、第二连接件3022安装的顺畅性。

本实施例中，所述第一密封凸棱3024由硬质材料制成，所述第二密封凸棱3114由软质材料制成。

本实施例中，所述第一连接件3021和第二连接件3022之间通过螺钉相连，所述螺钉自第二连接件3022远离第一连接件3021的一侧贯穿第二连接件3022、与第一连接件3021螺纹配合。优选的，多个螺钉沿桶底连接件302的边沿周向排列，且至少部分螺钉沿轴向贯穿折边311。

本实施例中，所述内桶3还包括由硬质材料制成的桶口定位件303。所述内桶壁310上设置有用于安装桶口定位件303的安装部307，所述安装部307设置在内桶壁310外侧、靠近内桶口300处，所述安装部307沿内桶壁310周向延伸设置，所述桶口定位件303至少部分包覆在安装部307上。

本实施例中，所述桶口定位件303凸出于内桶壁310的外周设置，所述壳体101内设有用于容纳桶口定位件303的第一容纳腔和用于容纳桶口定位件303下方的内桶主体301的第二容纳腔。优选的，所述第一容纳腔与桶口定位件303之间周向限位连接，所述第二容纳腔与桶底连接件302之间周向限位连接。

本实施例中，所述内桶壁310有柔性材料制成，优选的，所述内桶壁310由TPE材料(热塑性弹性体材料)制成，所述内桶3通过桶口定位件303和桶底连接件302固定在容纳腔中。所述内桶壁310上设置有供内桶3收缩的褶皱部309，所述褶皱部309能够为内桶3的收缩提供余量，能够在保证内桶口300和内桶底位置不动的情况下使内桶3充分收缩，保证内桶3内壁对内桶3中洗涤物的挤压效果。

本实施例中，所述褶皱部309沿内桶壁310周向延伸，向内桶3内部凹陷，褶皱部309的外周与内桶壁310的外周共面。本实施例中，所述褶皱部309的外周与内桶壁310的外周平齐，从而，使内桶壁310的整体外周处于同一圆柱面上。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309在内桶壁310展开面上的延伸路径为直线，即，所述褶皱部309设置为规则的圆形，所述褶皱部309包括至少两个沿轴向排列的褶皱，各褶皱相互平行。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309在内桶壁310展开面上的延伸路径为向上和/或向下弯曲的曲线。

本实施例中，所述褶皱部309绕内桶壁310周向延伸的同时，具有向上和/或向下弯曲的圆弧波折。

优选的，所述褶皱部309可以为整体沿水平方向延伸，在水平延伸的路径上具有多个向上凸出和/或向下凹陷的弧形波折，或者，所述褶皱部309的延伸路径为均匀、连续的一周向上凸出或向下凹陷的波折，或者，所述褶皱部309的延伸路径为一周均匀、连续的波浪线。

本实施例中，所述褶皱部309包括至少两个沿轴向排列的褶皱，各褶皱相互平行。

通过上述设置，使褶皱部309的形状能够更加适应内桶3收缩时的形变，提高内桶3内壁对洗涤物的挤压效果。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309包括至少一条在内桶壁310展开面上的延伸路径为直线的褶皱和至少一条在内桶壁310展开面上的延伸路径为曲线的褶皱。从而，使褶皱部309能够适应内桶3不同形式的收缩，能够进一步提高内桶3内壁对洗涤物的挤压效果。

本实施例中，所述褶皱部309设置在内桶壁310顶部、靠近内桶口300处，一般情况下，所述洗涤物放置在褶皱部309下方的内桶3中，即，洗衣机内的洗涤水排尽后，所述洗涤物落入褶皱部309下方的内桶3中，进行负压脱水时，褶皱部309向下伸展，褶皱部309下方的内桶壁310与内桶底对洗涤物进行挤压，使洗涤物中附着的水被挤出后能够直接从内桶底上的内桶排水口305排出，提高脱水效果。

本实施例中，所述壳体101顶部设有门体2，所述门体2与壳体101相铰接，所述门体2底部设有封堵部203，所述封堵部203与内桶口300相适配。

优选的，本实施例中，所述封堵部203至少部分延伸至内桶口300内，封堵部203的周面与内桶口300之间弹性挤压配合，以此提高门体2对内桶3的密封效果，提高负压脱水过程中，对内桶壁310的抽吸效果。

优选的，本实施例中，所述封堵部203的周面设置为自上而下向封堵部203的中心倾斜的锥面。

实施例三

如图1至图14所示，本发明实施例中，介绍一种可更换内桶3洗衣机，所述洗衣机的内桶3为孔壁无孔的无孔内桶3。

所述洗衣机包括壳体101和可拆卸的安装在壳体101内的内桶3。具体的，所述壳体101内设有用于容纳内桶3的容纳腔，所述内桶3可拆卸的安装在所述容纳腔内。

本实施例中，所述内桶3包括内桶主体301，所述内桶主体301包括内桶壁310和内桶底，所述内桶底上设有内桶排水口305。所述容纳腔的底部设有用于与内桶排水口305对接连通的外桶排水口401。排水时，内桶3中的洗涤水依次经内桶排水口305和外桶排水口401流出洗衣机。

本实施例中，所述内桶排水口305处安装有排水阀111，所述排水阀111包括阀体、和可活动的安装在所述阀体内的阀塞1114，所述阀塞1114具有关闭阀体水路的第一位置和打开阀体水路的第二位置。

具体的，所述排水阀111的阀体安装在内桶排水口305的外侧，所述排水阀111的顶部与内桶排水口305相接，所述排水阀111的底部与外桶排水口401相接，所述阀塞1114处于第一位置时，内桶排水口305与外桶排水口401之间隔断，所述阀塞1114处于第二位置时，内桶排水口305与外桶排水口401之间连通。通过在内桶排水口305处设置排水阀111，使洗衣机在洗涤过程中，能够将内桶排水口305与外桶排水口401之间的水路隔断，防止洗涤水在内桶排水口305与外桶排水口401之间流动，从而避免外桶排水口401处的细菌进入内桶3对内桶3中的洗涤水和衣物造成污染。

如图5和图8所示，本实施例中，所述排水阀111的阀体远离内桶排水口305的一侧中部设有向下延伸的插接头1111，所述排水阀111通过插接头1111与外桶排水口401相插接。从而，能够在排水过程中，将洗涤水直接导入外桶排水口401内部，避免洗涤水向内桶3与外桶4之间溢散，同时，能够提高内桶3与外桶4之间的定位效果。

本实施例中，所述内桶底设置为具有一定厚度的柱状，所述内桶底的底部设有与内桶排水口305对应的安装槽，所述安装槽口径大于排水阀111的直径，所述排水阀111安装在安装槽内。

优选的，所述插接头1111的端部与安装槽的槽壁之间的距离小于或等于安装槽的深度，即，所述排水阀111完全容纳于安装槽内部。从而，能够使内桶底保持平直，使用户将内桶3拆下后能够平稳放置，提高用户的使用体验。

对应的，所述外桶排水口401凸出于容纳腔的底壁向上延伸，所述内桶3安装过程中，所述排水阀111的插接头1111至少部分插接在外桶排水口401内。

优选的，本实施例中，所述外桶排水口401的端部与容纳腔底壁之间的距离等于插接头1111外周的排水阀111阀体底面与内桶底面之间的距离，从而，所述内桶3安装后，所述内桶底与容纳腔的底部内壁贴合，所述外桶排水口401的端部与插接头1111外周的排水阀111阀体抵接，以此提高排水阀111与外桶排水口401之间的密封性。

本实施例中，所述内桶排水口305的外侧设有围绕内桶排水口305设置的安装筋3051，所述安装筋3051自安装槽的槽底向下延伸。所述排水阀111的阀体设为与安装筋3051的形状适配的圆槽状，所述排水阀111的阀体套设在安装筋3051上、与安装筋3051进行安装。所述安装筋3051与阀体之间可以通过任意的连接结构进行连接。

在一些可能的实施例中，所述阀体套设在安装筋3051上、与安装筋3051之间过盈配合。

在一些可能的实施例中，所述阀体与安装筋3051之间通过卡接结构相连。所述阀体的内壁上设置有卡凸，所述安装筋3051上设置有与之配合的卡槽。所述卡槽包括沿轴向延伸的第一卡槽，和设置在第一卡槽上端、沿周向延伸的第二卡槽。所述阀体安装过程中，先将卡凸与第一卡槽的底部对齐，向上移动阀体使卡凸与第一卡槽的顶端抵接，然后向第二卡槽的延伸方向转动阀体，将阀体固定在安装筋3051上。

在一些可能的实施例中，所述阀体与安装筋3051之间螺纹配合。具体的，所述阀体的内壁上设置有内螺纹，所述安装筋3051的外壁上设有与之配合的外螺纹，所述阀体通过内螺纹和外螺纹固定在安装筋3051上。

优选的，本实施例中，安装筋3051与阀体之间螺纹配合。

优选的，本实施例中，所述安装筋3051与阀体之间设置有第一密封圈。具体的，所述第一密封圈嵌设于安装筋3051的外周壁上、且至少部分凸出于安装筋3051的外周面，所述阀体安装后，所述阀体的内壁通过第一密封圈与安装筋3051弹性抵接。

进一步优选的，所述第一密封圈与安装筋3051上的外螺纹错位设置，所述第一密封圈设置在外螺纹远离安装槽的槽底的一侧，以此避免内螺纹与密封圈143之间相互干涉。

优选的，本实施例中，所述安装筋3051的内周设有围绕内桶排水口305设置的密封筋3052，所述密封筋3052与安装筋3051同轴设置，所述密封筋3052自安装槽的槽底向下延伸。所述阀体内设有与密封筋3052对应的第二密封圈，密封筋3052的端部与第二密封圈弹性抵接。

本实施例中，密封筋3052的直径大于第二密封圈的内径，且小于第二密封圈的外径。阀体安装过程中，密封筋3052的端部逐渐挤压第二密封圈使第二密封圈发生弹性形变，从而实现密封筋3052与阀体之间的密封。

优选的，本实施例中，所述密封筋3052的直径的二倍等于第二密封圈的内、外径之和。

优选的，本实施例中，所述第二密封圈嵌设于阀体的内壁上，第二密封圈的端面与阀体的内壁平齐，所述密封筋3052的延伸长度大于安装筋3051的延伸长度。阀体安装在安装筋3051上，安装筋3051的端部与阀体的内壁抵接，密封筋3052的端部与第二密封圈弹性抵接。

如图5、图8和图11所示，本实施例中，所述插接头1111上套设有密封座1112，所述阀体通过密封座1112与外桶排水口401弹性抵接，以保证排水阀111与外桶排水口401之间的密封性。

所述密封座1112包括由橡胶、硅胶等软质材料制成的第一座体11121和/或第二座体11122。

所述第一座体11121套设在插接头1111的根部，沿径向延伸，第一座体11121与插接头1111外周的排水阀111阀体贴合，从而使外桶排水口401的端部与阀体之间通过第一座体11121弹性抵接。

所述第二座体11122套设在插接头1111的颈部和/或端部，沿轴向延伸，第二座体11122的外周壁上设有至少一圈沿径向向外延伸的第三密封凸棱11124，所述第三密封凸棱11124的直径大于或等于外桶排水口401的内径，从而，第二座体11122通过第三密封凸棱11124对插接头1111与外桶排水口401的内壁之间的间隙进行密封。

优选的，本实施例中，所述第三密封凸棱11124的直径大于外桶排水口401的内径。

所述第三密封凸棱11124的厚度自根部而端部逐渐减小。优选的，所述第三密封凸棱11124的顶侧设置为沿径向延伸的平面，底侧设置为自根部而端部向上倾斜的锥面。从而，使插接头1111更易插入外桶排水口401内，同时，能够提高第三密封凸棱11124对外桶排水口401的密封效果。

优选的，本实施例中，所述密封座1112包括一体成型的第一座体11121和第二座体11122，第一座体11121和第二座体11122之间通过自上而下直径逐渐缩小的锥形部11123平滑过渡连接；锥形部11123的顶端直径大于或等于外桶排水口401的内径，底端直径小于或等于外桶排水口401的内径。

优选的，本实施例中，所述插接头1111外周的阀体与插接头1111之间设有自上而下直径逐渐缩小锥形倒角，所述锥形倒角的锥度等于锥形部11123的锥度。所述外桶排水口401的顶端内周设有与锥形部11123的锥度相同的锥形面。所述锥形部11123的内外两侧分别与阀体外周和外桶排水口401的内周贴合。

进一步优选的，所述外桶4排水的顶端所设的锥形面的顶部直径等于锥形部11123的顶端直径。

本实施例中，所述插接头1111的底部设有用于对密封座1112限位的径向凸起11110，径向凸起11110的直径小于或等于外桶排水口401的内径；所述径向凸起11110的底端外周至少部分设置为自上而下向轴心倾斜的锥面。所述密封座1112套设在插接头1111上，密封座1112的顶端与插接头1111外周的阀体抵接，密封座1112的底端与径向凸起11110抵接。

优选的，本实施例中，所述外桶4排水的顶端所设的锥形面的底端直径等于径向凸起11110的顶端直径。

本实施例中，所述排水阀111为常闭式排水阀111。

具体的，如图8所示，本实施例中，所述阀体内设有用于打开/关闭阀体水路的阀塞1114，所述阀塞1114与阀体之间周向限位配合，阀塞1114与内桶底之间设有用于驱动阀塞1114常闭阀体水路的弹性件1113。

所述阀体内设有阀座，所述阀座中部具有供水流通过的开口，所述阀塞1114在弹性件1113的作用下挤压阀座，将开口封闭。

优选的，本实施例中，所述阀座上还设有围绕开口设置、沿轴向向靠近内桶排水口305的方向延伸的导向壁，所述阀塞1114安装在导向壁内、可沿导向壁轴向滑动。

优选的，本实施例中，所述导向壁设置在第二密封圈的内周，所述第二密封圈的内径与导向壁的外径相适配，从而，能够提高第二密封圈安装的稳定性。

优选的，本实施例中，所述弹性件1113设置为抵接在阀塞1114与安装槽槽底之间的弹簧。

本实施例中，所述壳体101内设有用于驱动排水阀111打开的排水开启组件12。排水开启组件12提供给阀塞1114的作用力大于弹簧提供给阀塞1114的作用力与洗衣机进水最大水位对阀塞1114的压力之和。

在一些可能的实施例中，如图5所示，所述排水开启组件12包括推杆121、导流结构122和步进电机。

具体的，所述导流结构122设置在容纳腔的外侧，所述导流结构122包括沿外桶排水口401的轴向延伸的第一导流口、和沿垂直于外桶排水口401的轴向方向延伸的第二导流口，所述第一导流口和第二导流口互相连通。所述第一导流口自容纳腔外侧与外桶排水口401相接，所述第二导流口用于与洗衣机的排水管路110相接。

所述推杆121沿轴向贯穿导流结构122、且至少部分通过外桶排水口401延伸至排水阀111内，与排水阀111的阀塞1114相连，所述推杆121相对于导流结构122轴向滑动可推动阀塞1114向上移动，打开开口。

所述步进电机安装在容纳腔的下方，与推杆121相传动连接。具体的，所述步进电极的工作端垂直于推杆121设置，步进电机的工作端上安装有一曲柄块，曲柄块上设置有偏心轴，偏心轴与推杆121的端部转动连接。

优选的，曲柄块为圆柱结构，偏心轴设置在曲柄块上偏离中轴线的位置，当步进电机带动曲柄块转动时，偏心轴做偏心旋转运动，同时偏心轴与推杆121转动配合，从而将偏心轴的偏心运动转化为推杆121的直线运动，推杆121带动阀塞1114在阀体内移动，以实现排水阀111的打开和关闭。

本实施例中，所述推杆121与导流结构122之间设置有密封结构，以防止洗涤水浸湿电机。

本实施例中，所述推杆121与第一导流口远离外桶排水口401的一端滑动配合，所述导流结构122设置为波纹管，所述波纹管的两端分别设有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部沿波纹管的径向向波纹管的中部延伸，所述第二限位部沿径向向外延伸，所述波纹管通过第一限位部与推杆121的周侧密封连接，所述波纹管通过第二限位部与第一导流口远离外桶排水口401的一端内壁密封连接，波纹管为推杆121的轴向移动提供余量，从而将推杆121与导流结构122之间的动密封转化为静密封，提高密封性。

优选的，本实施例中，所述内桶排水口305设置为由多个呈规则排列或非规则排列的小孔组成，以此防止内桶3中的小件物品进入排水阀111的情况发生。

实施例四

如图1至图14所示，本发明实施例中，介绍一种洗衣机，包括壳体101，所述壳体101内部设置有桶模块。

所述桶模块包括内桶3和外桶4，所述外桶4固定设置在壳体101内，所述内桶3为无孔桶，且可拆卸的安装在所述外桶4内。本发明通过设置内桶3与外桶4之间为可拆卸连接，使一台洗衣机可配置多个内桶3，方便实现内桶3的更换。用户使用过程中，可实现一人一桶或一人多桶，可根据使用需求配置内桶3数量，实现分类洗涤，能够防止洗衣机洗涤不同衣物时出现交叉感染的情况，同时，无需配置多台洗衣机，节约了成本。

本实施例中，所述桶模块通过桶支架113安装在壳体101的内部空间中。

所述桶支架113包括第一支架1131和第二支架1132，所述第一支架1131为板状，套设在桶模块的顶部；第二支架1132为板状，所述第二支架1132与第一支架1131平行，第二支架1132设置在桶模块的下方，用于支撑桶模块。

所述第一支架1131的侧部设置有向下延伸的第一连接板1133，所述第一连接板1133与第一支架1131之间一体成型，第一连接板1133的下端连接在第二支架1132上。

具体的，所述第二支架1132的侧部设置有向下延伸的第二连接板1134，所述第二连接板1134的上端与第二支架1132的侧部成型，所述第二连接板1134的下端与外壳141的底壁内侧相支撑。优选的，所述第二连接板1134至少设置有相对设置的两个，以保证对外桶4支撑效果的稳定性。

所述第一连接板1133设置有至少两个，至少两个第一连接板1133围绕第一支架1131均匀排列，第一支撑板的设置能够保证第一支架1131和第二支架1132之间的平行度。

本实施例中，所述第一支架1131的设置，能够对桶模块的顶部进行限位，防止桶模块倾倒，所述第二支架1132的设置，用于支撑第一支架1131和桶模块。

本实施例中，所述第一连接板1133的下端可以通过任意可能的连接方式与第二支架1132相连，优选的，所述第一连接板1133的下端与第二支架1132之间通过螺栓相连。

同时，第二连接板1134与壳体101底壁之间构成用于安装驱动电机的腔室。所述驱动电机安装在第二支架1132下方，驱动电机的电机轴穿过第二支架1132和外桶底延伸至外桶4内，所述外桶底与电机轴之间设置有用于密封外桶底上的轴孔的油封，和用于支撑所述电机轴的轴承。

优选的，本实施例中，所述第一支架1131设置为内周与外桶口形状适配的环形，所述第一支架1131的内周延伸至外桶口处、与外桶口顶部贴合，第一支架1131的内周设有向下延伸、且至少部分延伸至外桶口内的固定部1130，所述固定部1130的外径与外桶口的内径相同，所述固定部1130的外周壁与外桶口的内壁贴合，用于对外桶4顶部进行支撑。

所述内桶3自固定部1130安装在外桶4内。本实施例中，所述内桶口300处设有桶口定位件303，桶口定位件303为套设在内桶口300外周的环形件，桶口定位件303的外径大于外桶口的直径，桶口定位件303的底部与固定部1130外周的第一支架1131抵接。

优选的，本实施例中，所述洗衣机为可进行负压脱水的洗衣机。具体的，所述洗衣机包括负压组件7，所述负压模块与内桶3连通，用于抽取内桶3中的水和空气。

所述内桶3为内桶壁310无孔的无孔桶，且，内桶3由橡胶等软质材料制成，负压组件7工作时，可以将内桶3中的水和空气抽出，使内桶3向内收缩，内桶3内壁能够挤压内桶3中的洗涤物，使洗涤物中的水脱离，被负压组件7抽出，从而实现对洗涤物的挤压脱水，能够减小洗衣机脱水时所产生的振动和噪声，同时，能够减小洗衣机脱水过程中对洗涤物的磨损，提高用户的使用体验。

本实施例中，所述负压组件7自内桶3的底部与内桶3连通。具体的，所述负压组件7包括暂存腔701和气泵702，所述暂存腔701与内桶底上的内桶排水口305相连，所述气泵702的输入端自暂存腔701的顶部与暂存腔701相连，所述气泵702的输出端与外部大气连通，所述洗衣机的排水管路110自暂存腔701的底部与暂存腔701相连，所述洗衣机的排水管路110上设置有单向阀。

从而，当气泵702运行时，能够将暂存腔701中的空气抽出，使暂存腔701中形成负压，从而将内桶3中的水和充气抽出。内桶3中的水和空气进入暂存腔701后，水和空气分离，水暂存在暂存腔701底部，空气上升至暂存腔701顶部，被气泵702抽出。当气泵702停止运行时，暂存腔701中的水自排水管路110排出。

本实施例中，所述洗衣机还包括门体2，所述门体2安装在壳体101顶部，能够对内桶3进行密封。

具体的，所述门体2通过铰链安装在第一支架1131上，所述门体2底部设有与内桶口300形状适配的封堵部203，当门体2闭合时，所述封堵部203至少部分延伸至内桶口300内、与内桶口300之间过盈配合，从而达到对内桶口300的密封效果，使内桶3中形成密封空间，使洗衣机能够进行负压脱水。

实施例中，所述暂存腔701可以安装在壳体101内壁与外桶4之间。优选的，所述暂存腔701的形状可以设置为一侧与壳体101内壁的形状相适配，所述暂存腔701的另一侧与外桶4形状相适配，即，所述暂存腔701能够充分利用壳体101内壁与外桶4之间的空间，以此减小洗衣机的尺寸。

通过设置暂存腔701安装在桶模块的外周壁上，和/或安装在壳体101的内壁上，其形状与桶模块与壳体101之间的空间形状相适配，使暂存腔701能够充分占用桶模块与壳体101之间的空间，能够在保证暂存腔701的容积的基础上，缩减壳体101的尺寸，以此减小能够进行负压脱水的洗衣机的体积，使洗衣机能够更加利于用户家中的空间布局，提高用户的使用体验。

优选的，本实施例中，所述暂存腔701整体为弧形，其第一侧的侧壁与桶模块的外周壁贴合，第二侧的侧壁与壳体101的内壁贴合；暂存腔701的宽度自第一侧而第二侧逐渐增大。本实施例中，所述暂存腔701的左右侧壁设置为自第二侧而第一侧向内倾斜的斜面，使暂存腔701的形状更加适应桶模块与壳体101之间的空间的形状，在不影响周围组件安装的前提下，拓大暂存腔701的容积。

本实施例中，所述暂存腔701的周侧设有第一安装耳705，桶模块的外周壁上，和/或壳体101的内壁上设有与之对应的安装螺纹柱404，第一安装耳705与安装螺纹柱404之间通过螺钉相连。

所述第一安装耳705设置在暂存腔701的上下两端，设有沿暂存腔701的延伸方向排列的多个。

在一些可能的实施例中，所述安装螺纹柱404设置在桶模块的外周壁上、沿桶模块的径向延伸，所述安装螺纹柱404上设置有螺纹孔，所述安装螺纹柱404的端部与第一安装耳705抵接，第一安装耳705与安装螺纹柱404之间通过螺钉相连。

在一些可能的实施例中，所述安装螺纹柱404设置在壳体101的内壁上、端部与第一安装耳705抵接，第一安装耳705与安装螺纹柱404之间通过螺钉相连。

在一些可能的实施例中，部分安装螺纹柱404设置在壳体101内壁上，部分安装螺纹柱404设置在桶模块的外周壁上，第一安装耳705设置有分别与壳体101内壁上的安装螺纹柱404和桶模块外周壁上的安装螺纹柱404对应的多个。

优选的，本实施例中，暂存腔701的周侧设有第二安装耳706，桶模块的外周壁上，和/或壳体101的内壁上设有与之对应的预安装定位柱403，第二安装耳706套设在预安装定位柱403上。

本实施例中，第二安装耳706和预安装定位柱403的设置，一方面，能够便于操作人员对暂存腔701进行进一步安装，另一方面，能够提高对暂存腔701的定位效果，提高暂存腔701安装的稳固性。

优选的，本实施例中，为了便于桶模块和壳体101之间的装配，将所述安装螺纹柱404和预安装定位柱403均设置在桶模块的外周壁上，操作人员先将容纳腔安装在桶模块上，再将桶模块连同容纳腔装配在壳体101内。

所述壳体101为分体式结构，包括壳体主体1011和底座1012，所述桶模块通过桶支架113安装在底座1012上，然后在将壳体主体1011套设在桶模块上，壳体主体1011的底部与底座1012相连，完成洗衣机的装配。

优选的，本实施例中，所述桶模块的外周壁上还设置有第一加强筋402，所述第一加强筋402自桶模块的外周壁沿径向向外延伸，第一加强筋402的端部与暂存腔701的第一侧抵接；和/或，所述壳体101的内壁上还设置有第二加强筋1013，所述第二加强筋1013自壳体101内壁凸出、沿轴向延伸，第二加强筋1013的端部与暂存腔701的第二侧抵接。

本实施例中，所述桶模块的外周壁上设置有多根第一加强筋402，所述多根第一加强筋402沿桶模块的外周壁轴向排列。所述壳体101的内壁上设置有多根第二加强筋1013，所述第二加强筋1013沿壳体101的内壁周向排列。

优选的，本实施例中，所述暂存腔701第一侧的侧壁上设有与第一加强筋402形状适配的第一加强槽，暂存腔701通过第一加强槽与第一加强筋402卡接；和/或，所述暂存腔701第二侧的侧壁上设有与第二加强筋1013形状适配的第二加强槽，暂存腔701通过第二加强槽与第二加强筋1013卡接。

优选的，本实施例中，所述桶模块的外周壁上设置有多根均匀排列的第一加强筋402，所述暂存腔701上的第一加强槽套设在第一加强筋402的端部。

所述壳体101的内壁上设置有第二加强筋1013，所述暂存腔701上的第二加强槽套设在第二加强筋1013上。

本发明通过设置相互配合的第一加强筋402和第一加强槽，能够提高对暂存腔701的轴向定位效果，通过设置相互配合的第二加强筋1013和第二加强槽，能够提高对暂存腔701的周向定位效果，同时，第一加强筋402、第二加强筋1013的设置，能够提高桶模块和壳体101的支撑强度，第一加强槽和第二加强槽的设置，能够提高暂存腔701的强度，能够提高洗衣机的使用寿命。

本实施例中，通过将第二加强槽和第二加强筋1013设置为沿轴向延伸的形式，还能够使壳体主体1011更加便于与桶模块进行安装。

优选的，本实施例中，所述第二加强筋1013和第二加强槽设置为相互适配的一组，安装过程中，第二加强筋1013与第二加强槽对齐，然后将壳体主体1011套设在桶模块外周。

实施例五

如图1至图15所示，本发明实施例中，介绍一种洗衣机，包括机体1和门体2，所述机体1内设置有桶模块，所述门体2设置在机体1顶部，门体2的一端通过铰链与机体1相连，所述门体2的另一端通过门锁103与机体1相连。

所述壳体101的顶部设置有衣物投放口102，所述衣物投放口102与机体1内的桶模块连通，用户可以通过衣物投放口102向桶模块内添加衣物，或自桶模块内将衣物取出。

优选的，本实施例中，所述衣物投放口102设置在壳体101顶部、自壳体101顶部向内凹陷形成，所述门体2的底部形状与衣物投放口102的形状相适配，用于打开/关闭衣物投放口102。所述门体2关闭时，所述门体2底部与衣物投放口102的内壁相贴合。

本实施例中，所述桶模块包括内桶3，所述内桶3的内桶口300与衣物投放口102相对应。所述机体1上设有与桶模块连通的进水管路104和排水管路110，所述进水管路104与用户家中的水源相接，所述排水管路110与用于的下水管道相接。

所述进水管路104上设置有进水阀1041和流量计，所述流量计与进水阀1041相通讯连接，用于检测通入内桶3中的水量，控制进水阀1041的开闭。具体的，所述流量计和进水阀1041可分别与洗衣机的控制单元相通讯连接，当进水阀1041打开时，控制单元控制流量计工作，获取进水水量，流量计将检测结果实时传递至控制单元，当检测到进水水量达到预设值时，控制单元控制进水阀1041关闭。

所述排水管路110上设有排水阀111，用于控制洗衣机的排水，

优选的，本实施例中，所述洗衣机的门体2上设有用于检测桶模块内水位的激光水位检测模块14，激光水位检测模块14与洗衣机的进水阀1041和/或排水阀111相通讯连接。

具体的，所述激光水位检测模块14与洗衣机的控制单元相通讯连接，能够实时检测桶模块内的水位，当激光水位传感器检测到桶模块内的水位上升至一定值时，控制单元控制进水阀1041关闭，和/或控制排水阀111打开。

本实施例中，通过设置能够实时检测桶模块内水位的激光水位检测模块14，并设置激光水位检测模块14与进水阀1041和/或排水阀111相通讯连接，能够当洗衣机内的水位升高至最高水位时，或者当水位升高至最高水位前，控制进水阀1041关闭，使洗衣机停止进水，和/或，控制排水阀111打开，将多余的进水排出，从而防止洗衣机因进水过量导致的洗涤水溢出至用户家中的情况发生，提高了用户的使用体验。

本实施例中，所述洗衣机为负压脱水洗衣机，因此，所述进水过量的原因还可能是因为内桶壁310收缩后未完全回弹，即所述内桶壁310仍处于收缩状态。所述激光水位检测模块的设置，还能够用于判断内桶是否处于收缩状态。具体的，所述洗衣机的控制方法包括以下步骤：

获取内桶3的实际进水量，及内桶3内的水位；

根据水位及内桶3尺寸得出计算进水量；

根据实际进水量和计算进水量判断内桶3是否处于收缩状态。

本实施例中，若实际进水量小于计算进水量，则判断内桶仍处于收缩状态，未完全回弹。

本实施例中，所述实际进水量由进水管路上的流量计测得。

本实例中，若判断内桶处于收缩状态，则洗衣机继续进水，当水位上升至最高水位时，停止进水，并报警。

优选的，本实施例中，当实际进水量达到预设进水量时，和/或，当内桶内的水位上升至最高水位时，进水阀关闭。

进一步优选的，若内桶处于收缩状态，则当内桶内的水位上升至最高水位时，进水阀关闭，比较预设进水量和实际进水量，若实际进水量小于预设进水量，则报警，若实际进水量等于预设进水量，则继续运行洗涤程序。

通过上述设置，能够防止洗衣机因内桶未完全回弹导致的进水过量问题，提高了用户的使用体验。

优选的，如图15所示，本实施例中，还公开了一种上述洗衣机的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

S1：获取桶模块内水位；

S2:当桶模块内水位上升至最高水位时，控制进水阀1041关闭，和/或，控制排水阀111打开。

本实施例中，通过激光水位检测模块14对桶模块内的水位进行检测。具体的，所述激光水位检测模块14安装在门体2上、与内桶口300相对的位置，激光水位检测模块14包括用于发射/接收激光的激光检测元件1421，激光水位检测模块14垂直向下发射激光，到达水面后返回，通过返回时间计算液面高度。

通过上述设置，能够避免因流量计失效或流量计检测结果失真，而造成进水过量，使过量的进水溢出至用户家中的情况。例如：进水阀1041失效，无法关闭或无法完全关闭，或者，洗涤过程中断电，桶模块中有一定量的洗涤水，来电后重新开始进水，或者，流量计失效，无法准确检测进水量。此时，洗衣机可通过激光水位检测模块14对桶模块内的水位进行检测，防止进水过量。

当然，所述洗衣机上也可以取消流量计，只通过激光水位检测模块14对桶模块内的水位进行检测。优选的，本实施例中，所述洗衣机上同时安装流量计和激光水位检测模块14，二者的检测结果可以相互校正。

优选的，本实施例中，所述洗衣机控制方法中，所述步骤“S2”具体包括以下步骤：

S2.1：判断桶模块内的水位是否上升至预设值，若否，则执行S1；若是，则执行S2.2；

S2.2：控制进水阀1041关闭，并继续获取桶模块内水位；

S2.3：判断桶模块内水位是否继续升高，若是，则执行S2.4；若否，则执行S2.6；

S2.4：控制排水阀111打开；

S2.5：报警模块开始报警；

S2.6：结束。

优选的，本实施例中，所述桶模块内水位的预设值为任意一个小于桶模块内的最高水位的水位。

本实施例中，通过设置激光水位检测模块14在进水阀1041关闭后对桶模块内水位进行检测，能够防止因进水阀1041失效而导致过量进水溢出至洗衣机外的情况发生，提高了用户的使用体验。

本实施例中，通过设置报警模块，能够使用户及时发现洗衣机出现问题，在避免洗涤水溢流至洗衣机外部的基础上，提醒用户及时关闭水源，减小水资源的浪费，同时，能够提醒用户对进水阀1041进行检修。

如图12、图13所述，本实施例中，所述激光水位检测模块14安装在门体2的底壁上。具体的，所述门体2的内部为中空结构，门体2的底壁至少与激光水位检测模块14对应的部分由透光材料制成，或者，门体2的底壁上设有与激光水位检测模块14对应的安装口206。所述激光水位传感器的激光检测元件1421与门体2的底壁上由透光材料制成的部分对应，或者，所述激光检测元件1421与门体2底壁上的安装口206对应，所述激光水位检测模块14通过门体2底壁上的透明材料或安装口206向桶模块内垂直发射激光，或者接收由桶模块内的洗涤水反射回的激光。

本实施例中，可以将门体2的底壁设置为由PMMA材料(聚甲基丙烯酸甲酯)制成。

本实施例中，所述门体2包括相互扣合的第一门体和第二门体，所述第一门体设置在靠近机体1的一侧、与衣物投放口102相对应，所述铰链连接在第一门体后端，所述第二门体扣合在第一门体顶部。优选的，所述第一门体的中部设置有用于安装激光水位检测模块14的安装口206。

如图13所示，本实施例中，所述激光水位检测模块14包括外壳141，和设置在外壳141内的PCB板142，所述用于发射/接收激光的激光检测元件1421设置在PCB板142上，所述PCB板142与洗衣机的控制单元电连接。

具体的，所述激光水位检测模块14的外壳141安装在安装口206处，所述外壳141覆盖在安装口206处、将安装口206封闭，所述PCB板142安装在外壳141上、远离桶模块的一侧，所述PCB板142上的激光检测元件1421设置在朝向桶模块的一侧，所述外壳141上、至少与安装口206对应的部分由透光材料制成。所述透光材料可以为PMMA材料，也可以为透明玻璃材料。

在一些可能的实施例中，所述外壳141安装在门体2底壁靠近桶模块的一侧，外壳141自安装口206靠近桶模块的一侧覆盖安装口206，所述PCB板142安装在外壳141远离桶模块的一侧。

在另一些可能的实施例中，所述外壳141安装在门体2底壁远离桶模块的一侧，所述外壳141自安装口206远离桶模块的一侧覆盖安装口206，所述PCB板142安装在外壳141远离桶模块的一侧。

本实施例中，所述外壳141设置为槽口朝向远离桶模块的一侧的槽状，所述PCB板142可以通过任意安装结构安装在外壳141的槽体内，例如，所述PCB板142可以通过螺钉固定在外壳141的槽体内，也可以通过卡接结构安装在外壳141的槽体内。

优选的，本实施例中，所述PCB板142通过卡接结构安装在外壳141的槽体内。具体的，所述外壳141的槽底的形状与PCB板142底部的形状相适配，所述PCB板142安装在外壳141的槽底处，所述PCB板142的边缘与外壳141的槽底相贴合。所述PCB板142上的激光检测元件1421与外壳141的槽底相对设置，至少外壳141的槽底由透光材料制成。

所述卡接结构为设置在外壳141的槽体内的限位爪1411。

在一些可能的实施例中，所述限位爪1411设置在外壳141的槽底上。具体的，所述限位爪1411围绕PCB板142设置，限位板包括设置在PCB板142周侧、自外壳141的槽底沿轴向向外壳141的槽体内延伸的颈部，和设置在颈部的端部的爪部，所述爪部自颈部的端部沿径向向外壳141的轴心延伸，所述爪部与外壳141的槽底之间的距离与PCB板142边缘处的厚度相适配，所述PCB板142的边缘卡接在爪部与外壳141的槽底之间。

在另一些可能的实施例中，所述限位爪1411设置在外壳141的槽壁上。具体的，所述限位爪1411围绕PCB板142设置，限位爪1411自外壳141的槽壁向外壳141的中部凸出，且至少部分延伸至PCB板142的边缘处，所述限位爪1411的端部与外壳141的槽底之间的距离与PCB板142的厚度相适配，所述PCB板142的边缘卡接在限位爪1411与外壳141的槽底之间。

优选的，本实施例中，所述限位爪1411设置为至少两个，至少两个限位爪1411围绕PCB板142均匀排列。

优选的，本实施例中，所述限位爪1411设置在外壳141的槽底上，所述限位爪1411的爪部靠近PCB板142的一侧顶部设置为自外壳141的槽口而槽底向外壳141的轴心倾斜的斜面，以便于对PCB板142进行安装。

优选的，本实施例中，所述外壳141的槽体内还设有用于对PCB板142的安装角度进行导向的导向棱1412，所述导向棱1412设置在外壳141的槽壁上、沿PCB板142的安装方向延伸，所述PCB板142的边沿处设置有与所述导向棱1412对应的导向槽，所述导向槽套设在导向棱1412上、沿导向棱1412滑动，以保证PCB板142安装角度的准确性。

优选的，本实施例中，将所述壳体101设置为圆槽状，将PCB板142设置为方板状，所述限位爪1411设置有两个，分别与PCB板142的两相对边沿对应，所述导向棱1412设置为两个，分别与PCB板142另外两相对边沿对应。

优选的，本实施例中，所述外壳141整体由PMMA材料制成。

优选的，本实施例中，所述外壳141安装在门体2底壁远离桶模块的一侧。具体的，所述外壳141包括外径大于安装口206直径的第一部分，和设置在第一部分靠近桶模块的一侧中部的第二部分，所述第二部分的外径小于或等于安装口206的直径，所述外壳141的第一部分和第二部分同轴设置，所述第一部分周侧设置有用于与门体2的底壁相连的安装结构。

所述外壳141安装过程时，所述外壳141的第二部分自安装口206远离桶模块的一侧延伸至安装口206内，所述外壳141通过第二部分外周的第一部分与门体2底壁进行限位。

优选的，所述外壳141的第二部分内的外径自门体2而桶模块逐渐减小，所述第二部分的靠近第一部分的一端的外径与安装口206的直径相适配。

本实施例中，所述安装结构包括设置在外壳141的第一部分周侧的耳板1413，和设置在门体2底壁上、与耳板1413对应的螺纹柱，所述螺纹柱上开设有螺纹孔，螺钉穿过耳板1413连接在螺纹柱上，从而将外壳141安装在门体2的底壁上。

本实施例中，所述外壳与门体之间设置有密封圈143，所述密封圈143包括第三密封圈和/或第四密封圈。具体的，所述外壳141的第一部分与门体2的底壁之间设置有第三密封圈，和/或，外壳141的第二部分与安装口206的内壁之间设置有第四密封圈。

在一些可能的实施例中，所述第三密封圈嵌设在外壳141的第一部分靠近门体2底壁的一侧、且第三密封圈至少部分凸出于外壳141的第一部分的端面，所述第一部分通过第三密封圈与门体2的底壁弹性抵接。所述第四密封圈嵌设在外壳141的第二部分的外周、至少部分凸出于外壳141第二部分的外周壁，所述外壳141通过第四密封圈与安装口206的内壁弹性抵接。

在一些可能的实施例中，所述第三密封圈和第四密封圈一体成型，所述第三密封圈自外壳141的第二部分的根部沿径向延伸，第三密封圈与第二部分外周的第一部分的端面贴合，所述第四密封圈自第三密封圈的内周沿轴向向靠近桶模块的方向延伸。优选的，所述第四密封圈的厚度大于外壳141的第二部分与安装口206内壁之间的距离。

优选的，在一些可能的实施例中，所述密封圈143设置在外壳的第二部分与安装口之间。具体的，所述密封圈143嵌设在安装口的顶部，所述密封圈143至少部分突出于安装口顶部、与外壳的第一部分相抵接，所述外壳将密封圈143压设在安装口内，实现外壳与安装口之间的密封。

优选的，如图13所示，本实施例中，所述门体2的底壁内侧设有沿门体2的轴向延伸的延伸壁，延伸壁围安装口206设置，延伸壁的口径大于安装口206的口径。具体的，延伸壁的口径与外壳141的第一部分的外径相适配，安装口206的口径与外壳141的第二部分的外径相适配，螺纹柱设置在延伸壁的外周。

密封圈143的内径与外壳141的第二部分的外径相适配，密封圈143的外径与延伸壁的口径适配。安装时，密封圈143安装在延伸壁内，密封圈的下端与门体2的底壁抵接，密封圈的上端与第二部分外周的第一部分的端面抵接，所述第二部分的外周壁通过密封圈与延伸壁的内壁弹性抵接。

优选的，本实施例中，所述外壳的第一部分与门体底壁之间的距离小于或等于密封圈的轴向长度。

实施例六

如图1和图2所示，本实施例中，介绍了一种洗衣机，其包括机体1和门体2，所述门体2通过铰链可翻转的安装在机体1上，所述门体2具有打开机体1上的衣物投放口102的打开位置，和封闭衣物投放口102的闭合位置。

如图13所示，本实施例中，所述洗衣机的机体1内还设有负压组件7，所述负压模块与内桶3连通，用于抽取内桶3中的水和空气。所述内桶3为内桶壁310无孔的无孔桶，且，内桶3的内桶壁310由橡胶等软质材料制成，负压组件7工作时，可以将内桶3中的水和空气抽出，使内桶3向内收缩，内桶3内壁能够挤压内桶3中的洗涤物，使洗涤物中的水脱离，被负压组件7抽出，从而实现对洗涤物的挤压脱水，能够减小洗衣机脱水时所产生的振动和噪声，同时，能够减小洗衣机脱水过程中对洗涤物的磨损，提高用户的使用体验。

优选的，本实施例中，所述内桶壁310上设置有供内桶3收缩的褶皱部309，所述褶皱部309能够为内桶3的收缩提供余量，能够在保证内桶口300和内桶底位置不动的情况下使内桶3充分收缩，保证内桶3内壁对内桶3中洗涤物的挤压效果。

在一些可能的实施例中，所述壳体101内设置有用于容纳内桶3的外桶4，所述内桶底与外桶底磁吸连接。所述内桶口300处设置有桶口定位件303，所述通口定位件嵌设在衣物投放口102中部的定位口内，门体2处于闭合位置时，将桶口定位件303压紧在定位口内，从而保证内桶3与外桶4之间相对位置的稳定性。

当然，所述内桶3与外桶4之间也可以采用其它任意的装配方式进行安装，只需保证内桶3与外桶4之间的相对位置不变即可。上述的设置方案只是一种优选的方案，该方案的优点在于，用于可对内桶3进行更换，避免交叉感染。

另外，在一些可能实施例中，洗衣机也可以不设置外桶4，只设置内桶3，只需保证内桶3与壳体101之间相对位置的稳定性即可。

本实施例以内桶3安装在外桶4中为例进行说明。

如图4和图8所示，本实施例中，所述褶皱部309沿内桶壁310周向延伸，向内桶3内部凹陷，褶皱部309的外周与内桶壁310的外周共面。本实施例中，所述褶皱部309的外周与内桶壁310的外周平齐，从而，使外桶壁的整体外周处于同一圆柱面上，从而，使内桶壁310外周与外桶壁内壁相贴合，提高内桶3装配效果的稳定性，同时，内桶3工作过程中，始终限制在外桶4的内部空间中，洗衣机的其余元器件可以安装在壳体101内壁与外桶4之间，能够防止内桶3的收缩和伸展影响壳体101内其余元器件的正常工作。另外，外桶4的设置，能够提高洗衣机的防水性，防止内桶3更换过程中，水流打湿壳体101内的其余元器件的情况发生。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309在内桶壁310展开面上的延伸路径为直线，即，所述褶皱部309设置为规则的圆形，所述褶皱部309包括至少两个沿轴向排列的褶皱，各褶皱相互平行。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309在内桶壁310展开面上的延伸路径为向上和/或向下弯曲的曲线。

本实施例中，所述褶皱部309绕内桶壁310周向延伸的同时，具有向上和/或向下弯曲的圆弧波折。

优选的，所述褶皱部309可以为整体沿水平方向延伸，在水平延伸的路径上具有多个向上凸出和/或向下凹陷的弧形波折，或者，所述褶皱部309的延伸路径为均匀、连续的一周向上凸出或向下凹陷的波折，或者，所述褶皱部309309的延伸路径为一周均匀、连续的波浪线。

本实施例中，所述褶皱部309包括至少两个沿轴向排列的褶皱，各褶皱相互平行。

通过上述设置，使褶皱部309的形状能够更加适应内桶3收缩时的形变，提高内桶3内壁对洗涤物的挤压效果。

在一些可能的实施例中，所述褶皱部309包括至少一条在内桶壁310展开面上的延伸路径为直线的褶皱和至少一条在内桶壁310展开面上的延伸路径为曲线的褶皱。从而，使褶皱部309能够适应内桶3不同形式的收缩，能够进一步提高内桶3内壁对洗涤物的挤压效果。

本实施例中，所述褶皱部309设置在内桶壁310顶部、靠近内桶口300处，一般情况下，所述洗涤物放置在褶皱部309下方的内桶3中，即，洗衣机内的洗涤水排尽后，所述洗涤物落入褶皱部309下方的内桶3中，进行负压脱水时，褶皱部309向下伸展，褶皱部309下方的内桶壁310与内桶底对洗涤物进行挤压，使洗涤物中附着的水被挤出后能够直接从内桶底上的内桶排水口305排出，提高脱水效果。

优选的，本实施例中，所述洗衣机的标准水位设置在褶皱部309下方。

本实施例中，若要实现内桶3挤压洗涤物进行脱水，需保证内桶3内部的气密性，对此，所述门体2底部设置有向下凸出延伸的封堵部203，所述封堵部203外周的形状与内桶口300的形状相适配。门体2闭合时，所述封堵部203插入内桶口300中，封堵部203外周的门体2与内桶口300的顶面相抵接，从而将内桶口300封闭，从而保证内桶3的气密性。

本实施例中，所述洗衣机的进水水流自门体2流入内桶3。具体的，所述门体2的封堵部203上设置有进水口204，所述洗衣机的进水管路104穿过铰链延伸至门体2内部，与所述进水口204相连，以对内桶3供水。

本实施例中，所述进水管路104的一端与用户家中的水源相接，另一端穿过铰链延伸至门体2内部、自门体2内部与封堵部203上的进水口204相接。

所述洗衣机的进水管路104上设置有进水阀1041和流量计，所述流量计与进水阀1041相通讯连接，用于检测通入内桶3中的水量，控制进水阀1041的开闭。具体的，所述流量计和进水阀1041可分别与洗衣机的控制单元相通讯连接，当进水阀1041打开时，控制单元控制流量计工作，获取进水水量，流量计将检测结果实时传递至控制单元，当检测到进水水量达到预设值时，控制单元控制进水阀1041关闭。

优选的，本实施例中，所述进水管路104104上还设有即热模块105，所述即热模块105设置在进水阀1041与内桶3之间，与洗衣机的控制单元相通讯连接。当需要对洗涤物进行高温煮洗时，即热模块105运行，进水水流流经即热模块105时，即热模块105对进水水流加热至预设温度，进水管路104将高温水流通入内桶3中对洗涤物进行洗涤，提高洗净效果。

优选的，本实施例中，所述进水阀1041设置为流量可调节的进水阀1041，所述进水阀1041根据进水水流的升温幅度控制进水水流的流量。

具体的，在一些可能的实施例中，所述即热模块105上游设置有用于检测进水水流的初始温度的温度传感器，所述温度传感器与洗衣机的控制单元相通讯连接。当需要进行高温煮洗时，即热模块105运行，然后，进水阀1041打开，温度传感器获取进水水流的初始温度，并传递至控制单元。控制单元根据进水水流的预设温度与初始温度之间的差值判断进水水流的流量，并据此调节进水阀1041的开度。

所述进水水流的预设温度与初始温度之间的差值即为进水水流的升温幅度，所述进水水流的流量与进水水流的升温幅度呈反比，即，所述进水阀1041的开度与进水水流的升温幅度呈反比。

在一些可能的实施例中，所述进水管路104上无需设置温度传感器，所述进水阀1041设置有两个档位，包括流量较小的第一档位和流量较大的第二档位，当洗衣机运行正常洗涤程序时，所述进水阀1041打开至第二档位，以较快的速度为洗衣机供水，当洗衣机运行高温煮洗程序时，即热模块105先运行，然后，所述进水阀1041打开至第一档位，以较慢的速度为洗衣机供水，使进水水流在即热模块105处充分加热。从而，既能保证高温煮洗时对洗涤物的洗净效果，又能简化洗衣机的控制程序，提高用户的使用体验。

本实施例中，洗衣机处于脱水阶段时，内桶3内部气压小于外部气压，内桶3内壁挤压洗涤物完成脱水；洗衣机处于进水阶段、排水阶段和洗涤阶段时，内桶3内部与外部气压平衡。

为了使内桶3内部与外部气压平衡，所述门体2底部开设有与内桶3连通的通气口205，所述通气口205开设在封堵部203的底部。所述机体1上设有与外部大气连通的通气阀1071，所述通气阀1071通过气管107与通气口205连通。

具体的，所述气管107一端与通气阀1071相连，气管107的另一端穿过铰链延伸至门体2内部、自门体2内部与通气口205相连。所述通气阀1071由步进电机驱动，步进电机与洗衣机的控制单元电连接。当洗衣机进入脱水阶段时，所述步进电机驱动通气阀1071关闭，使内桶3的内部形成密闭空间，当洗衣机进入进水阶段、排水阶段和洗涤阶段时，所述步进电机驱动通气阀1071打开，使内桶3的内部气压和外部气压保持平衡，从而使水流能够正常流入或流出内桶3。

本实施例中，所述负压组件7自内桶3的底部与内桶3连通。具体的，所述负压组件7包括暂存腔701和气泵702，所述暂存腔701与内桶底上的内桶排水口305相连，所述气泵702的输入端自暂存腔701的顶部与暂存腔701相连，所述气泵702的输出端与外部大气连通，所述洗衣机的排水管路110自暂存腔701的底部与暂存腔701相连，所述洗衣机的排水管路110上设置有单向阀。

从而，当气泵702运行时，能够将暂存腔701中的空气抽出，使暂存腔701中形成负压，从而将内桶3中的水和充气抽出。内桶3中的水和空气进入暂存腔701后，水和空气分离，水暂存在暂存腔701底部，空气上升至暂存腔701顶部，被气泵702抽出。当气泵702停止运行时，暂存腔701中的水自排水管路110排出。

优选的，本实施例中，所述暂存腔701和内桶排水口305之间还设有排水阀111，排水和脱水时，所述排水阀111打开，洗涤阶段和进水阶段，排水阀111关闭。通过设置排水阀111，能够洗衣机在进水、洗涤过程中，防止内桶3中的水进入暂存腔701中，使洗衣机能够正常运行。

本实施例中，洗衣机处于进水阶段和洗涤阶段时，所述通气阀1071打开、排水阀111关闭；洗衣机进入排水阶段时，所述通气阀1071打开、排水阀111打开；洗衣机进入脱水阶段时，通气阀1071关闭、排水阀111打开、气泵702运行。

优选的，本实施例中，洗衣机进入排水阶段时，为了提高洗衣机的排水效率，可以同时将气泵702打开，加速内桶3中的水流排出。

优选的，本实施例中，当内桶3中的水流完全排出后、或者对洗涤物脱水完成后、或者在暂存腔701中的水位达到预设值时，可以控制排水阀111关闭、气泵702运行向暂存腔701中充气，使暂存腔701中的水流能够加速排出。

本实施例中，为了防止暂存腔701内的水进入气泵702，对气泵702造成损坏，在暂存腔701中设置有用于检测暂存腔701内水位的水位传感器，所述水位传感器与洗衣机的控制单元相通讯连接。洗衣机进行脱水和排水时，水位传感器实时检测暂存腔701内水位，当暂存腔701内水位达到预设值时，控制排水阀111关闭，气泵702关闭或反向运行，使暂存腔701中的水流自排水管路110排出。当暂存腔701中的水排尽后，或者，对暂存腔701中的水排放预设时间后，排水阀111重新打开，气泵702正向运行，继续对内桶3中的水和空气进行抽吸。

本实施例中，所述气泵702的连通位置高于暂存腔701内的预设水位，以此保证暂存腔701内的水不会被气泵702抽出。

优选的，为了进一步减小噪声，本实施例中，在所述气泵702的输出端设置有消音器9。

本实施例中，所述暂存腔701可以安装在壳体101内壁与外桶4之间。优选的，所述暂存腔701的形状可以设置为一侧与壳体101内壁的形状相适配，所述暂存腔701的另一侧与外桶4形状相适配，即，所述暂存腔701能够充分利用壳体101内壁与外桶4之间的空间，以此减小洗衣机的尺寸。

本实施例中，所述内桶底部设置有波轮5，洗衣机的电机轴驱动波轮5转动对内桶3中的水和衣物进行搅动，达到洗涤的目的。

所述内桶底部还设置有磁铁6/磁性件10，所述外桶底部设置有与之对应的磁性件10/磁铁6，所述内桶3与外桶4之间通过磁吸连接，从而，实现内桶3可更换，从根本上避免交叉感染。

优选的，本实施例中，所述波轮5和磁铁6/磁性件10分别安装在内桶底的内外两侧，均通过桶底连接件302与内桶底进行安装。

本实施例中，所述桶底连接件302包括第一连接件3021和第二连接件3022，所述第一连接件3021和第二连接件3022分别夹设于内桶底的内外两侧。

为了保证波轮5和磁铁6/磁性件10的安装稳定性，所述桶底连接件302由硬质材料制成，具体的，所述桶底连接件302可以为金属件或硬质塑料件。

优选的，本实施例中，所述磁性件10设置在内桶底部，所述磁性件10设置为与内通底部形状相适配的不锈钢板，所述磁性件10贴合在内桶底上，通过螺钉与内桶底相连。具体的，所述磁性件10通过螺钉安装在桶底连接件302的下方。

所述磁铁6设置在外桶底外侧。具体的，本实施例中，所述磁铁6设置为沿周向均匀排列的多个，所述外桶底外侧设置有用于容纳磁铁6的凹槽，所述凹槽对磁铁6的水位位置进行限定。所述外桶底下方还设有固定盘11，所述固定盘11顶部设有支撑柱，所述支撑柱与磁铁6底部相抵接，将磁铁6压紧在凹槽内，所述固定盘11对磁铁6的轴向位置进行限定。

本实施例中，所述固定盘11可以通过任意方式与外桶4进行安装。优选的，所述外桶底上设置有螺纹柱，所述与螺纹柱适配的螺钉自固定盘11下方贯穿固定盘11、并安装在螺纹柱上，从而将固定盘11装紧在外桶底上。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种洗衣机，包括壳体(101)，安装在壳体(101)内、用于容纳内桶(3)的外桶(4)，及与内桶(3)相连的负压组件(7)，负压组件(7)包括暂存腔(701)；

其特征在于，暂存腔(701)，安装在外桶(4)的外周壁和壳体(101)的内壁之间，其第一侧的侧壁与外桶(4)的外周壁平行，和/或，其第二侧的侧壁与壳体(101)的内壁平行。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，

暂存腔(701)整体为弧形，其第一侧的侧壁与外桶(4)的外周壁贴合，第二侧的侧壁与壳体(101)的内壁贴合；

暂存腔(701)的宽度自第一侧而第二侧逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

暂存腔(701)的周侧设有第一安装耳(705)，外桶(4)的外周壁上，和/或壳体(101)的内壁上设有与之对应的安装螺纹柱(404)，第一安装耳(705)与安装螺纹柱(404)之间通过螺钉相连。

4.根据权利要求2所述的洗衣机，其特征在于，

暂存腔(701)的周侧设有第二安装耳(706)，外桶(4)的外周壁上，和/或壳体(101)的内壁上设有与之对应的预安装定位柱(403)，第二安装耳(706)套设在预安装定位柱(403)上。

5.根据权利要求1至4任一所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

第一加强筋(402)，自外桶(4)的外周壁沿径向向外延伸、端部与暂存腔(701)的第一侧抵接；

和/或，第二加强筋(1013)，自壳体(101)内壁凸出、沿轴向延伸，端部与暂存腔(701)的第二侧抵接。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，

暂存腔(701)第一侧的侧壁上设有与第一加强筋(402)形状适配的第一加强槽，暂存腔(701)通过第一加强槽与第一加强筋(402)卡接；

和/或，暂存腔(701)第二侧的侧壁上设有与第二加强筋(1013)形状适配的第二加强槽，暂存腔(701)通过第二加强槽与第二加强筋(1013)卡接。

7.根据权利要求1至4任一所述的洗衣机，其特征在于，还包括桶支架(113)，外桶(4)通过桶支架(113)安装在壳体(101)内。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其特征在于，桶支架(113)包括：

第一支架(1131)，为板状，设在外桶(4)的顶部，侧部设置有向下延伸的第一连接板(1133)；

第二支架(1132)，为板状，设置在外桶(4)的下方，用于支撑外桶(4)；第一连接板(1133)的下端连接在第二支架(1132)上。

9.根据权利要求8所述的洗衣机，其特征在于，第一支架(1131)的内周延伸至外桶口处、与外桶口贴合，第一支架(1131)的内径等于外桶口的直径，第一支架(1131)的内周设有向下延伸、且至少部分延伸至外桶口内的固定部(1130)。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，内桶口(300)处设有桶口定位件(303)，桶口定位件(303)为套设在内桶口(300)外周的环形件，桶口定位件(303)的外径大于外桶口的直径，其底部与固定部(1130)外周的第一支架(1131)抵接。