CN118814367B - 一种非织造布刺针联动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织加工设备技术领域，尤其为一种非织造布刺针联动装置，包括限位盒，限位盒的内腔设置有数量为二的隔离板，通过隔离板将限位盒的内腔分隔为一个主流动腔和两个副流动腔，两个副流动腔对应设置于主流动腔的两侧，主流动腔与副流动腔的内部均设置有传动液，主流动腔的内腔设置有传动板，传动板的底部设置有第一刺针，本发明中，通过设置有电磁铁，通过电磁铁产生磁场，控制第二刺针移动，实现第二刺针的横向调节，使得装置能够根据待加工需求纤维特性灵活调整刺针间距，可调间距的刺针则可以根据纤维的特性和强度，调整至最合适的间距，从而减少对纤维的损伤，保护非织造布的完整性和质量。

Description

一种非织造布刺针联动装置

技术领域

本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体为一种非织造布刺针联动装置。

背景技术

非织造布的加工方法有多种，其中最常用的方法为针刺法，针刺法是通过带有棱边或倒钩的刺针对短纤维铺成的纤维网反复快速穿刺，从而将纤维网表面的短纤维刺入内部，并使各层纤维束发生缠绕，纤维网会从蓬松状态变为致密状态，形成针刺法非织造材料。

公开号为CN111926464B中记载了一种非织造布用刺针联动装置，该装置在针刺过程中刺针穿出非织造布时不容易拉伸纤维，动能损耗较小，不仅能有效减少针刺过程中产生的噪音，还能提高单位时间内针刺的次数，使加工后的非织造布结构更加致密。

该针刺装置采用固定间距刺针排列，固定间距的刺针在加工某些特殊纤维（如易断纤维或高价值纤维）时，可能会因为间距不当而导致纤维断裂或损伤，无法根据非织造布的厚度和纤维特性进行灵活调整。这导致在加工不同种类的非织造布时，难以达到最佳的穿刺效果，既可能因刺针间距过大而未能充分交织纤维，也可能因刺针深度不当而损伤非织造布或造成纤维断裂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非织造布刺针联动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种非织造布刺针联动装置，包括：

限位盒，所述限位盒的内腔设置有数量为二的隔离板，通过隔离板将限位盒的内腔分隔为一个主流动腔和两个副流动腔，两个所述副流动腔对应设置于主流动腔的两侧，所述主流动腔与副流动腔的内部均设置有传动液，所述主流动腔的内腔设置有传动板，所述传动板的底部设置有第一刺针，所述副流动腔的内腔设置有滑动板，所述滑动板的底部设置有第二刺针，所述限位盒的顶部设置有密封盖；

螺线管，设置于密封盖的顶部，所述螺线管的顶部设置有电源，所述传动板为永磁铁制成；

所述隔离板的表面开设有流通口，传动液通过流通口在主流动腔和副流动腔的内腔流通，所述流通口的内壁设置有第一挡板和第二挡板，所述隔离板的内部位于第一挡板的上方设置有控制机构，通过控制机构可控制第一挡板和第二挡板移动；

所述滑动板的内腔设置有活动板，所述活动板的底部与第二刺针的顶端固定连接，所述活动板的两侧设置有磁圈，所述限位盒的两侧分别设置有电磁铁。

优选的，所述限位盒的下方设置有限位座，所述限位座的表面设置有穿刺孔，所述第一刺针和第二刺针通过穿刺孔对非织造布进行穿刺，所述限位座的内部设置有压缩风机，所述压缩风机的通过导管连接有喷嘴，所述喷嘴的出风口突出于穿刺孔的内壁。

优选的，所述控制机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端设置有齿轮，所述齿轮的两侧分别设置有一个传动杆，所述传动杆与齿轮的对应面设置有与齿轮相互适配的齿轮槽，所述传动杆的一端设置有连接座，两个所述连接座的底部分别与第一挡板和第二挡板的顶部相连接。

优选的，所述滑动板的内腔两端设置有弹簧，所述滑动板的内腔底部开设有活动槽，所述第二刺针可沿着活动槽移动。

优选的，所述穿刺孔的内壁还设置有数量若干的排尘孔，所述限位座的两侧设置有积尘仓，所述排尘孔与积尘仓的内腔相连通。

优选的，所述螺线管的外侧设置有屏蔽盖，所述隔离板的内部设置有屏蔽层，所述滑动板由非磁性材料制成。

优选的，所述限位座的底部设置有激光位移传感器，通过激光位移传感器用于实时测量非织造布的厚度。

优选的，所述隔离板的内部开设有滑行槽，且滑行槽贯穿于隔离板的侧面，所述第一挡板和第二挡板通过滑行槽滑动，所述连接座与第一挡板和第二挡板通过螺栓连接。

优选的，所述第一挡板与第二挡板的对应面设置有相互对应的密封环和密封塞。

优选的，所述活动板的两侧设置有滑条，所述滑动板的内壁设置有与滑条相互适配的导轨，所述滑动板的两侧设置有通过螺栓固定的固定板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，通过设置有电磁铁，通过电磁铁产生磁场，控制第二刺针移动，实现第二刺针的横向调节，使得装置能够根据待加工需求纤维特性灵活调整刺针间距，可调间距的刺针则可以根据纤维的特性和强度，调整至最合适的间距，从而减少对纤维的损伤，保护非织造布的完整性和质量；

2.本发明中，通过控制电路调整通电螺线管中的电流参数，使刺针的穿刺深度得到调整，使得装置能够根据待加工非织造布的厚度，调整穿刺深度，确保非织造布能达到最优的穿刺效果；

3.本发明中，通过调整流通口的大小，可以精确地控制进入主流动腔的流体量，进而影响流体在主流动腔和两个副流动腔之间的流动速度，从而对刺针的穿刺速度进行控制，刺入速度的可调整性增加了加工过程的灵活性，允许根据不同纤维类型、纤维网结构和产品要求来优化刺针速度，从而得到最佳的加工效果；

4.本发明中，通过压缩风机产生的高速气流，通过喷嘴吹送至穿刺孔的内腔，并通过控制刺针上下运动，利用气流的动量和压力将附着在刺针上的纤维、灰尘杂质剥离并吹散，有效清除刺针表面的纤维缠绕和杂质，显著提高产品的洁净度和均匀性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中隔离板的立体剖面图；

图3为本发明图1中滑动板的立体剖面图；

图4为本发明图1中穿刺孔的立体剖面图；

图5为本发明图2中控制机构的整体结构示意图；

图中：1、限位盒；11、主流动腔；12、副流动腔；13、密封盖；14、电磁铁；2、限位座；21、穿刺孔；22、积尘仓；23、激光位移传感器；24、压缩风机；25、喷嘴；26、排尘孔；3、隔离板；31、流通口；311、滑行槽；32、第一挡板；33、第二挡板；34、控制机构；341、伺服电机；342、驱动轴；343、齿轮；344、传动杆；345、连接座；4、滑动板；41、第二刺针；42、活动板；43、弹簧；44、导轨；45、滑条；46、磁圈；47、活动槽；47、活动槽；48、固定板；5、传动板；51、第一刺针；6、螺线管；7、电源。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种非织造布刺针联动装置，包括

限位盒1，限位盒1的内腔设置有数量为二的隔离板3，通过隔离板3将限位盒1的内腔分隔为一个主流动腔11两个副流动腔12，两个副流动腔12对应设置于主流动腔11的两侧，主流动腔11与副流动腔12的内部均设置有传动液，主流动腔11的内腔设置有传动板5，传动板5的底部设置有第一刺针51，副流动腔12的内腔设置有滑动板4，滑动板4的底部设置有第二刺针41，限位盒1的顶部设置有密封盖13；

螺线管6，设置于密封盖13的顶部，螺线管6的顶部设置有电源7，传动板5为永磁铁制成；

隔离板3的表面开设有流通口31，传动液通过流通口31在主流动腔11和副流动腔12的内腔流通，流通口31的内壁设置有第一挡板32和第二挡板33，隔离板3的内部位于第一挡板32的上方设置有控制机构34，通过控制机构34可控制第一挡板32和第二挡板33移动；

滑动板4的内腔设置有活动板42，活动板42的底部与第二刺针41的顶端固定连接，活动板42的两侧设置有磁圈46，限位盒1的两侧分别设置有电磁铁14，本实施例中，通过电源7给螺线管6供电，使螺线管6产生方向周期性变化的磁场，由于传动板5为永磁体铸成，使传动板5受到螺线管6的引力或斥力产生向下移动，当传动板5上下移动时，在压强作用下，使传动液在主流动腔11和副流动腔12的内腔中流通，在传动板5带动第一刺针51进行穿刺时，滑动板4带动第二刺针41进行穿刺。

本实施例中，请参照图1、图4，限位盒1的下方设置有限位座2，限位座2的表面设置有穿刺孔21，第一刺针51和第二刺针41通过穿刺孔21对非织造布进行穿刺，限位座2的内部设置有压缩风机24，压缩风机24的通过导管连接有喷嘴25，喷嘴25的出风口突出于穿刺孔21的内壁，本实施例中，通过压缩风机24产生压缩气流，并通过导管从喷嘴25的出风口喷出高速气流，当刺针位于穿刺孔21中时，通过高速气流对刺针进行清理。

本实施例中，请参照图5，控制机构34包括有伺服电机341，伺服电机341的输出端固定连接有驱动轴342，驱动轴342的底端设置有齿轮343，齿轮343的两侧分别设置有一个传动杆344，传动杆344与齿轮343的对应面设置有与齿轮343相互适配的齿轮槽，传动杆344的一端设置有连接座345，两个连接座345的底部分别与第一挡板32和第二挡板33的顶部相连接，本实施例中，通过伺服电机341给予动力控制齿轮343转动，由于传动杆344的内壁设置有与齿轮343外侧相互适配的齿轮槽，当齿轮343旋转时可以带动两个传动杆344移动，从而通过连接座345带动第一挡板32和第二挡板33移动，从而改变传动液通过流通口31的速度。

本实施例中，请参照图3，滑动板4的内腔两端设置有弹簧43，滑动板4的内腔底部开设有活动槽47，第二刺针41可沿着活动槽47移动，本实施例中，通过设置有弹簧43，当电磁铁14对磁圈46产生吸力或斥力时，活动板42在第二刺针41内腔中产生移动，并挤压弹簧43使其产生形变，当电磁铁14停止通电后，磁力或斥力消失，弹簧43失去压力回弹，活动板42自动回到原位，同时使第二刺针41回到原位，同时，弹簧43采用非磁性材料制成，避免受到磁场影响。

本实施例中，请参照图4，穿刺孔21的内壁还设置有数量若干的排尘孔26，限位座2的两侧设置有积尘仓22，排尘孔26与积尘仓22的内腔相连通，本实施例中，当喷嘴25喷出高速气流时，由于穿刺孔21的内腔成环形，使气流围绕穿刺孔21的内壁转动，在离心力的作用下，使气体带动刺针表面的杂质进入积尘仓22中，通过积尘仓22对污染物进行收集，避免对非织造布形成二次污染。

本实施例中，请参照图1，螺线管6的外侧设置有屏蔽盖，隔离板3的内部设置有屏蔽层，滑动板4由非磁性材料制成，本实施例中，使螺线管6产生的磁场，只作用于传动板5，用于控制传动板5上下移动，使电磁铁14产生的磁场，只对磁圈46产生作用，避免影响传动板5的传动效果。

本实施例中，请参照图1，限位座2的底部设置有激光位移传感器23，通过激光位移传感器23用于实时测量非织造布的厚度，本实施例中，激光位移传感器23与计算机相连接，激光位移传感器23向非织造布表面发射一束激光，激光被反射后被激光位移传感器23接收，通过计算机程序根据激光反射速度计算出激光位移传感器23至非织造布的距离，并根据激光位移传感器23与传送带的距离减除该距离，则得出非织造布的厚度，根据测量出的厚度信息，调整刺针的穿刺深度。

本实施例中，请参照图2，隔离板3的内部开设有滑行槽311，且滑行槽311贯穿于隔离板3的侧面，第一挡板32和第二挡板33通过滑行槽311滑动，连接座345与第一挡板32和第二挡板33通过螺栓连接，本实施例中，当第二挡板33或第一挡板32的发生磨损(如密封能力变差)后，通过调整第一挡板32、第二挡板33的位置，使螺栓与隔离板3的顶部开设的操作孔相对应后，通过取下螺栓，即可轻松将第一挡板32和第二挡板33取下进行更换和维修。

本实施例中，请参照图2，第一挡板32与第二挡板33的对应面设置有相互对应的密封环和密封塞，本实施例中，通过使流通口31与第一挡板32的对应面相互接触后，使流通口31处无法流通传动液，从而可以使单侧的滑动板4无法移动，使第二刺针41的位置固定，实现了单边穿刺功能，为特殊加工需求提供了可能，进一步增强了装置的适用性和灵活性。

本实施例中，请参照图3，活动板42的两侧设置有滑条45，滑动板4的内壁设置有与滑条45相互适配的导轨44，滑动板4的两侧设置有通过螺栓固定的固定板48，本实施例中，通过滑条45和导轨44相互适配，使活动板42在滑动板4内壁移动时更加平滑，减少接触面积，摩擦力减小，使电磁铁14产生更小的吸力或斥力，即可驱动第二刺针41移动。

本发明工作原理：

步骤一、通过向电磁铁14中注入电流，使电磁铁14产生磁场，在磁场作用下，对磁圈46产生吸力，使磁圈46带动活动板42向电磁铁14方向运动，并挤压弹簧43使其产生形变，从而使第二刺针41沿着活动槽47运动，通过调整电流在电磁铁14的方向，电磁铁14的磁极也会相应改变，从而使第二刺针41向电磁铁14的相反方向移动，使第二刺针41的位置发生变化，停止对电磁铁14注入电流后，弹簧43失去压力回弹，从而推动活动板42使其回到原位，并使第二刺针41回到原位，通过调整电源7的电压，可以直接控制通过螺线管6的电流大小,增加电源电压会增加电流强度，从而增强螺线管6产生的磁场，使传动板5在主流动腔11中运动范围更大，从而使第一刺针51的穿刺深度更深，通过传动板5的运动范围变大，在传动液的压力下，滑动板4的运动范围变大，从而使第二刺针41的穿刺深度更深；

步骤二、通过伺服电机341给予动力控制驱动轴342旋转，通过驱动轴342转动带动齿轮343旋转，由于齿轮343的两侧分别设置有与其相互啮合的传动杆344，通过控制齿轮343旋转，带动两个传动杆344移动，并通过控制齿轮343的旋转方向，可以使两个传动杆344产生相向运动或相背运动，当两个传动杆344产生相向运动时，通过连接座345带动第一挡板32和第二挡板33，使其间距逐渐变小，使流通口31的流通量变大，当两个传动杆344产生相背运动时，在连接座345的带动下使两个第一挡板32的间距逐渐变大，使流通口31的流通量变小，当传动液在主流动腔11和两个副流动腔12之间的流动速度变化，可以调整滑动板4的运动速度，使第二刺针41对非织造布的刺针速度产生变化，较快的刺针刺入速度能更有效地将纤维网表面的短纤维刺入内部，促进纤维间的缠绕和交织，使非织造布更加致密。这有助于提高非织造布的物理性能和结构稳定性，而较慢的刺针刺入速度可以更好地控制纤维的缠绕方式和方向，从而保护纤维的完整性和机械性能，特别是在处理高价值或敏感纤维时；

步骤三、通过设置有压缩风机24，通过压缩风机24产生压缩空气，并通过管道从喷嘴25喷出，形成高速气流，此时通过控制刺针沿着穿刺孔21的内腔上下移动，高速气流冲击刺针及其周围的纤维和杂质，将其吹离刺针表面。同时，气流在刺针周围形成涡流，进一步增强清洁效果，由于穿刺孔21的内腔成圆柱形，当高速气流通过喷嘴25喷出时，气流会沿着穿刺孔21的内腔旋转，并使气流带动从刺针上吹下的纤维和杂质，在穿刺孔21内腔旋转的过程中，通过排尘孔26收集进入积尘仓22中，避免污染物掉落在非织造布表面，形成二次污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：包括

限位盒（1），所述限位盒（1）的内腔设置有数量为二的隔离板（3），通过隔离板（3）将限位盒（1）的内腔分隔为一个主流动腔（11）两个副流动腔（12），两个所述副流动腔（12）对应设置于主流动腔（11）的两侧，所述主流动腔（11）与副流动腔（12）的内部均设置有传动液，所述主流动腔（11）的内腔设置有传动板（5），所述传动板（5）的底部设置有第一刺针（51），所述副流动腔（12）的内腔设置有滑动板（4），所述滑动板（4）的底部设置有第二刺针（41），所述限位盒（1）的顶部设置有密封盖（13）；

螺线管（6），设置于密封盖（13）的顶部，所述螺线管（6）的顶部设置有电源（7），所述传动板（5）为永磁铁制成；

所述隔离板（3）的表面开设有流通口（31），传动液通过流通口（31）在主流动腔（11）和副流动腔（12）的内腔流通，所述流通口（31）的内壁设置有第一挡板（32）和第二挡板（33），所述隔离板（3）的内部位于第一挡板（32）的上方设置有控制机构（34），通过控制机构（34）可控制第一挡板（32）和第二挡板（33）移动；

所述滑动板（4）的内腔设置有活动板（42），所述活动板（42）的底部与第二刺针（41）的顶端固定连接，所述活动板（42）的两侧设置有磁圈（46），所述限位盒（1）的两侧分别设置有电磁铁（14）；

所述滑动板（4）的内腔两端设置有弹簧（43），所述滑动板（4）的内腔底部开设有活动槽（47），所述第二刺针（41）可沿着活动槽（47）移动；

所述限位盒（1）的下方设置有限位座（2），所述限位座（2）的表面设置有穿刺孔（21），所述第一刺针（51）和第二刺针（41）通过穿刺孔（21）对非织造布进行穿刺，所述限位座（2）的内部设置有压缩风机（24），所述压缩风机（24）的通过导管连接有喷嘴（25），所述喷嘴（25）的出风口突出于穿刺孔（21）的内壁；

所述控制机构（34）包括有伺服电机（341），所述伺服电机（341）的输出端固定连接有驱动轴（342），所述驱动轴（342）的底端设置有齿轮（343），所述齿轮（343）的两侧分别设置有一个传动杆（344），所述传动杆（344）与齿轮（343）的对应面设置有与齿轮（343）相互适配的齿轮槽，所述传动杆（344）的一端设置有连接座（345），两个所述连接座（345）的底部分别与第一挡板（32）和第二挡板（33）的顶部相连接；

所述限位座（2）的底部设置有激光位移传感器（23），通过激光位移传感器（23）用于实时测量非织造布的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：所述穿刺孔（21）的内壁还设置有数量若干的排尘孔（26），所述限位座（2）的两侧设置有积尘仓（22），所述排尘孔（26）与积尘仓（22）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：所述螺线管（6）的外侧设置有屏蔽盖，所述隔离板（3）的内部设置有屏蔽层，所述滑动板（4）由非磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：所述隔离板（3）的内部开设有滑行槽（311），且滑行槽（311）贯穿于隔离板（3）的侧面，所述第一挡板（32）和第二挡板（33）通过滑行槽（311）滑动，所述连接座（345）与第一挡板（32）和第二挡板（33）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：所述第一挡板（32）与第二挡板（33）的对应面设置有相互对应的密封环和密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种非织造布刺针联动装置，其特征在于：所述活动板（42）的两侧设置有滑条（45），所述滑动板（4）的内壁设置有与滑条（45）相互适配的导轨（44），所述滑动板（4）的两侧设置有通过螺栓固定的固定板（48）。