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CN118814022A - 一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法 - Google Patents

一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法 Download PDF

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CN118814022A
CN118814022A CN202410848359.8A CN202410848359A CN118814022A CN 118814022 A CN118814022 A CN 118814022A CN 202410848359 A CN202410848359 A CN 202410848359A CN 118814022 A CN118814022 A CN 118814022A
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high corrosion
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郭太雄
金永清
冉长荣
罗嘉庆
徐接旺
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Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，所述钢板由钢基、镀层组成，镀层组织为Zn‑MgZn2‑Al三元共晶相、Zn‑Al二元共析相、Zn‑MgZn2二元共晶相、Mg2Si‑Zn三元共晶相、Al‑Zn‑Fe‑Si合金层；镀层化学成分含有Al 10～20％，Mg 2.2～6％，Si 0.08～0.4％，RE 0.05～0.6％；本方法制备的中铝锌铝镁镀层钢材耐蚀性优于传统锌铝镁镀层，镀层组织通过成分体系和冷却工艺控制，细化了晶粒组织，避免了弱相纯锌相出现，提高了耐蚀性，消除了稀土相、富硅相等脆性相出现，优化了镀层成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好耐蚀性，能够满足光伏用钢30年的使用要求。

Description

一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料技术领域，具体涉及一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法。
背景技术
Zn-Al-Mg合金镀层于20世纪80年代在国外引起广泛关注，成为热浸镀锌及锌合金镀层专业领域的研究重点。从国内外同行的研究结果来看，在镀层Zn、Al含量同等水平条件下，添加Mg的热浸镀Zn-Al-Mg合金镀层钢板具有更优的耐蚀性，且材料的加工应用性能(成形性、焊接性及涂装性)优良，可替代现行相应的热浸镀锌或锌合金镀层钢板，市场需求前景十分广阔。
现有技术中，专利CN 116288097 A公开一种光伏用锌铝镁合金镀层钢板及制备方法，其锌铝镁镀层钢板的锌铝镁合金镀层的化学成分组成及其质量百分含量为：Al 5～9％，Mg 2.5～4.5％，Ni 0～0.15％，Ti 0～0.2％，该专利中存在少量纯锌相，影响了镀层整体的耐蚀性。
专利CN 115305386 A提供一种高耐蚀热浸锌铝镁合金、具有ZAM镀层的材料及其制备方法，其高耐蚀热浸锌铝镁合金，由以下组分组成：Mg0.3％～3.9％、Al 1.2％～9.8％，RE 0.08％～3.2％、Ge 1.0％～3.0％，制备方法包括：将Mg、Al、Zn原料在第一温度下加热熔化，然后加入RE和Ge，在第二温度下加热至完全溶解得到液态合金；将预热后的所述基材放入所述液态合金中，然后冷却得到所述具有ZAM镀层的材料，该材料中的组织变化大，且存在耐蚀性较差的纯锌相，有可能存在成形性差的针状稀土相。
以上现有技术关于中铝锌铝镁方面的研究主要分布在成分上，但在各相组成与成分关系及各组分系统协调方面尚存在缺陷。由于镀层组织决定了镀层性能，而镀层组织由成分和工艺确定。因此，为进一步优化镀层耐蚀性和成形性，有必要研发一种基于成分协调控制达到消除弱性相的高耐蚀性镀层钢板及其制备方法。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明通过成分体系优化，细化晶粒组织，避免弱相纯锌相的出现，进而提高耐蚀性；消除稀土相、富硅相、中间合金层等脆性相的出现，优化镀层的成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好的耐蚀性，以满足光伏用钢30年的使用要求。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为2～50μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
进一步的，所述高耐蚀性镀层钢板的镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相，稀土为镧和铈的混合物，均匀分布在镀层中，不可出现针状富集。
进一步的，为保证镀层中为Zn-MgZn2-Al相、Zn-Al相、Zn-MgZn2二元相、Mg2Si-Zn相，所述高耐蚀性镀层钢板的镀层成分中，以原子数计，5.5Mg+2.5Al＞Zn+0.5Si，Zn≥Al+2Mg。
进一步的，基于镀液良好的流动性、合金层厚度控制及良好表面质量，所述高耐蚀性镀层钢板的镀层成分中，以质量百分含量计，0.3％≤RE+Si≤0.8％。
进一步的，所述高耐蚀性镀层钢板，其钢基可以是低碳铝镇静钢、IF钢、含P高强IF钢、烘烤硬化钢、SPCC、结构钢、QP钢等冷轧带钢或热基带钢中的一种。
一种上述高耐蚀性镀层钢板的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：酸洗、轧制(或轻压下)、脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整；其中，所述轧制采用毛辊轧制，轧制后带钢表面的粗糙度控制在1.2～3.5μm；
所述连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气含量≥2.5％；
钢板入锌锅温度为420℃～620℃，热浸镀过程镀液温度为420℃～600℃，带钢入锌锅温度不低于锌锅温度，热浸镀时间为1～3s。
进一步的，所述高耐蚀性镀层钢板的制备方法中，脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净；气刀吹扫介质为N2、惰性气体中的至少一种，其CO2含量≤50ppm，O2含量≤50ppm；镀后必须快冷，冷却速度为5～30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度≤270℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为2.0～4.5μm，光整延伸率为0.5～1.5％。
进一步的，所述镀液化学成分的质量百分含量为Al：10.0％～20.0％，Mg：2.2％～6.0％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明制备的中铝锌铝镁镀层钢材耐蚀性优于传统锌铝镁镀层，该镀层组织通过成分体系设计和冷却工艺控制，细化了晶粒组织，避免了弱相纯锌相的出现，提高了耐蚀性，消除了稀土相、富硅相等脆性相的出现，减薄了中间合金层脆性相的厚度，优化了镀层的成形性，使镀层弯曲后裂纹降低仍具有良好的耐蚀性，能够满足光伏用钢30年的使用要求。
附图说明
图1为实施例6制备的高耐蚀性镀层钢板的断面组织显微形貌图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不以任何方式限制本发明。为免赘述，以下实施例中原材料若无特别说明则均为市售产品，所用方法若无特别说明则均为常规方法。
一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，所述镀层组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层；所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10.0％～20.0％，Mg：2.2％～6.0％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
所述镀层为锌铝镁合金镀层，厚度为2～50μm。所述镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相，稀土为镧和铈的混合物。所述镀层成分中，以原子数计，5.5Mg+2.5Al＞Zn+0.5Si，Zn≥Al+2Mg。所述镀层成分中，以质量百分含量计，0.3％≤RE+Si≤0.8％。所述钢基为低碳铝镇静钢、IF钢、含P高强IF钢、烘烤硬化钢、SPCC、结构钢、QP钢等冷轧带钢或热基带钢中的一种。
一种上述高耐蚀性镀层钢板的制备方法，包括如下步骤：酸洗、轧制、脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整；其中，
所述轧制采用毛辊轧制，轧制后带钢表面的粗糙度控制在1.2～3.5μm；
所述连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气含量≥2.5％；
钢板入锌锅温度为420℃～620℃，热浸镀过程镀液温度为420℃～600℃，带钢入锌锅温度不低于锌锅温度，热浸镀时间为1～3s。
脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净；气刀吹扫介质为N2、惰性气体中的至少一种，其CO2含量≤50ppm，O2含量≤50ppm；镀后必须快冷，冷却速度为5～30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度≤270℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为2.0～4.5μm，光整延伸率为0.5～1.5％。所述镀液化学成分的质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
实施例1
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基为低碳铝镇静钢DX52D，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在1.2μm；镀液化学成分为Al：10％，Mg：3.0％，Si：0.10％，RE：0.20％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气≥3.5％，钢板入锌锅温度为420℃，热浸镀过程镀液温度为420℃，热浸镀时间为1s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为10℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度270℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为2.0μm，光整延伸率0.6％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为5μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为Al：10％，Mg：3.0％，Si：0.10％，RE：0.20％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例1制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
实施例2
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基为低碳铝镇静钢Ti-IF钢，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在1.5μm；镀液化学成分为Al：12％，Mg：2.5％，Si：0.15％，RE：0.10％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气4.0％，钢板入锌锅温度为480℃，热浸镀过程镀液温度为460℃，热浸镀时间为2s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为20℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度240℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为3.5μm，光整延伸率0.8％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为10μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为：Al：12％，Mg：2.5％，Si：0.15％，RE：0.10％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例2制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
实施例3
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基为结构钢S320GD，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在1.5μm；镀液化学成分为Al：14％，Mg：3.5％，Si：0.30％，RE：0.20％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气5.0％，钢板入锌锅温度为480℃，热浸镀过程镀液温度为470℃，热浸镀时间为3s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度220℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为4.0μm，光整延伸率1.0％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为20μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为Al：14％，Mg：3.5％，Si：0.30％，RE：0.20％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例3制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
实施例4
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基牌号为SPCC，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在3.0μm；镀液化学成分为Al：16％，Mg：5.0％，Si：0.40％，RE：0.05％，其中余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气5.0％，钢板入锌锅温度为500℃，热浸镀过程镀液温度为480℃，热浸镀时间为2s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为25℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度245℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为4.5μm，光整延伸率0.7％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为25μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为：Al 16％，Mg 5.0％，Si0.40％，RE 0.05％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例4制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
实施例5
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基牌号为250P1，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在3.5μm；镀液化学成分为：Al 15％，Mg 6.0％，Si 0.20％，RE 0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气6.0％，钢板入锌锅温度为520℃，热浸镀过程镀液温度为520℃，热浸镀时间为1s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度255℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为3.0μm，光整延伸率1.5％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为50μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为：Al 15％，Mg 6.0％，Si0.20％，RE 0.15％，余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例5制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
实施例6
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基牌号S550GD，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在2.5μm；镀液化学成分为：Al 20％，Mg 4.0％，Si 0.35％，RE 0.25％，其中余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气3.5％，钢板入锌锅温度为550℃，热浸镀过程镀液温度为540℃，热浸镀时间为2s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为25℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度245℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为4.5μm，光整延伸率0.9％。
实施例6制得锌铝镁镀层钢材镀层的微观特征见图1。制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为30μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层化学成分为：Al 20％，Mg 4.0％，Si 0.35％，RE 0.25％，其中余量为Zn和其他不可避免的杂质，镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相。
实施例6制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
对比例1
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基牌号低碳铝镇静钢DX51D，冷轧时带钢未毛辊轧制，表面粗糙度1.0μm；镀液化学成分为：Al 6％，Mg 3％，Si 0.20％，RE 0.10％，余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气4.0％，钢板入锌锅温度为480℃，热浸镀过程镀液温度为460℃，热浸镀时间为1s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为20℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度240℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为3.5μm，光整延伸率0.8％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为10μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层和纯锌相，表面出现大量吹锌纹缺陷。
对比例1制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
对比例2
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基牌号Ti-IF钢，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在1.5μm；镀液化学成分为：Al 14％，Mg 3.5％，Si 1.0％，RE 0.5％，其中余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气5.0％，钢板入锌锅温度为480℃，热浸镀过程镀液温度为470℃，热浸镀时间为3s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度220℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为4.0μm，光整延伸率1.0％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为20μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层、富硅相。
对比例2制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
对比例3
一种高耐蚀性镀层钢板及其制备方法，具体工艺流程为：
钢基为S350GD，冷轧时带钢毛辊轧制后表面粗糙度控制在2.0μm；镀液化学成分为：Al 10％，Mg 3.0％，Si 0.10％，RE 0.20％，其中余量为Zn和其他不可避免的杂质；脱脂清洗是脱脂处理后漂洗干净，连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气2.0％，钢板入锌锅温度为420℃，热浸镀过程镀液温度为420℃，热浸镀时间为1s；气刀吹扫介质为N2；镀后冷却速度为3℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度350℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为1.5μm，光整延伸率0.3％。
制备后的一种高耐蚀性镀层钢板由钢基、镀层组成，镀层是一种锌铝镁合金镀层，厚度为10μm，镀层的组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层，镀层组织粗大且不均匀。镀层表面存在漏镀、附着力不良、黑斑缺陷等情况。对比例3制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果如表1所示。
通过对实施例1-6和对比例1-3得到的锌铝镁镀层钢材进行镀层组织结构、表面质量比较和耐蚀性、成形性测试，由此评价锌铝镁镀层钢材的质量性能。
耐蚀性能：采用中性盐雾加速腐蚀试验，试验条件及方法按GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》执行，试验仪器为盐雾腐蚀试验箱，以浓度50g/L、pH值6.5的NaCl去离子水溶液为腐蚀介质，试验温度为35±2℃；试样规格为75mm*150mm×0.8mm，且用透明胶带进行尺寸为5mm的封边，以防止端部锈蚀影响结果；试样采取与竖直方向呈15°～25°角放置。观测试样表面产生红色锈蚀的时间。
成形性：将试样进行0T折弯(180°折弯，弯心半径为0)，肉眼观测是否出现裂纹，最大裂纹宽度≤50μm为0级，最大裂纹宽度51-100μm为1级，101～200μm为2级，＞200μm为3级；并对弯曲部位在中性盐雾试验条件下测试出现红锈的时间，中性盐雾试验条件及方法按GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》执行。
表1实施例和对比例制得锌铝镁镀层钢材的性能测试结果
由表1可知，通过成分体系和冷却工艺控制，中铝锌铝镁镀层的消除了不利组织相，实现了有益组织的全面覆盖，且组织晶粒进一步细化，提高了耐蚀性和成形性。
对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种高耐蚀性镀层钢板，由钢基、镀层组成，其特征在于，所述镀层组织为Zn-MgZn2-Al三元共晶相、Zn-Al二元共析相、Zn-MgZn2二元共晶相、Mg2Si-Zn三元共晶相、Al-Zn-Fe-Si合金层；所述镀层化学成分质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐蚀性镀层钢板，其特征在于，所述镀层为锌铝镁合金镀层，厚度为2～50μm。
3.根据权利要求1所述的高耐蚀性镀层钢板，其特征在于，所述镀层组织不含有纯锌相、稀土相、富硅相，稀土为镧和铈的混合物。
4.根据权利要求1所述的高耐蚀性镀层钢板，其特征在于，所述镀层成分中，以原子数计，5.5Mg+2.5Al＞Zn+0.5Si，Zn≥Al+2Mg。
5.根据权利要求1所述的高耐蚀性镀层钢板，其特征在于，所述镀层成分中，以质量百分含量计，0.3％≤RE+Si≤0.8％。
6.根据权利要求1所述的高耐蚀性镀层钢板，其特征在于，所述钢基为包括低碳铝镇静钢、IF钢、含P高强IF钢、烘烤硬化钢、SPCC、结构钢、QP钢的冷轧带钢或热基带钢中的一种。
7.一种如权利要求1所述高耐蚀性镀层钢板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：酸洗、轧制、脱脂清洗、连续退火、热浸镀、气刀吹扫、冷却、光整；其中，
所述轧制采用毛辊轧制，轧制后带钢表面的粗糙度控制在1.2～3.5μm；
所述连续退火过程以体积百分含量计控制炉内氢气含量≥2.5％；
钢板入锌锅温度为420℃～620℃，热浸镀过程镀液温度为420℃～600℃，带钢入锌锅温度不低于锌锅温度，热浸镀时间为1～3s。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述气刀吹扫介质为N2、惰性气体中的至少一种，其CO2含量≤50ppm，O2含量≤50ppm。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述冷却的速度控制为5～30℃/s，带钢到达顶部转向辊的温度≤270℃；光整辊表面粗糙度Ra控制为2.0～4.5μm，光整延伸率0.5～1.5％。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述镀液化学成分的质量百分含量为Al：10％～20％，Mg：2.2％～6％，Si：0.08％～0.40％，RE：0.05％～0.60％，余量为Zn和其他不可避免的杂质。
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