CN118800517B - 一种电线电缆生产柔性塑形装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线电缆生产技术领域，特别涉及一种电线电缆生产柔性塑形装置，从左侧注塑成型环节牵引过来的电缆，通过绕卷筒进行配合转动以实现对电缆的连续放收，在电缆被绕卷筒匀速缓慢收卷的过程中，由驱动组件驱动连动组件进行连续的转动，再由连动组件带动击打组件在圆柱通孔内进行往复直线运动，左右相邻的击打组件与前后相对的击打组件运动方向均相反，通过间错运动的击打组件实现对电缆的弹性击打，使得尚有余温的电缆在被连续击打的过程中逐渐软化，经击打组件作用过后的电缆，再经弯曲部进行绕转弯曲会更容易被拉伸塑形，减小了直接进行机械弯曲与拉伸的损伤概率，最终得到电缆的柔性塑形效果更好，进一步降低安全隐患。

Description

一种电线电缆生产柔性塑形装置

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆生产柔性塑形装置。

背景技术

电线电缆广义上简称为电缆，狭义上特指绝缘电缆。它由一根或多根绝缘线芯组成，以及它们各自可能具有的包覆层、总保护层和外护层。电缆亦可有附加的未绝缘的导体。

对电缆进行柔性塑形是为了满足复杂布线需求、提高电缆的耐用性和可靠性、提升电缆的抗应力和振动能力、优化电缆的电气性能以及考虑电缆的重量和弯曲半径等方面的要求。

电缆的柔性塑形主要依赖于其特殊的材料组成和先进的加工技术。现有的加工方式通常是利用机械对成型后的电缆进行弯曲与拉伸，以达到柔性塑形的目的，但由于电缆较长，难以对整根电缆进行连续地加工处理，同时，直接进行机械弯曲与拉伸容易损坏电缆，并且得到的电缆的柔韧性一般，容易存在安全隐患。

所以，为了解决以上的问题，本发明提供一种电线电缆生产柔性塑形装置。

发明内容

本发明提供了一种电线电缆生产柔性塑形装置，包括：工作台一，所述工作台一上中部设置有置物调位部，工作台一上设置有冲击部，工作台一右端固定安装有工作台二，工作台二上左右对称设置有限位校准部，工作台二上端且位于限位校准部之间左右关于工作台中心对称固定安装有弯曲部，工作台二右端固定安装有收卷部；所述冲击部包括配合安装块，工作台一上端关于置物调位部前后对称固定安装有配合安装块，配合安装块上左右均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内滑动设置有击打组件，击打组件远离置物调位部的一端共同连接有连动组件，工作台一上端前后对称开设有配合下沉槽，配合下沉槽槽底端左右对称固定安装有固定支座，固定支座之间转动连接有连动组件，工作台一左端设置有驱动组件，且驱动组件与连动组件相连接；所述击打组件包括圆柱导杆，圆柱通孔内滑动设置有圆柱导杆，圆柱导杆靠近置物调位部的一端开设有圆柱滑槽，圆柱滑槽内滑动设置有滑动顶块，滑动顶块与圆柱滑槽的圆形内壁之间通过弹簧固定连接；所述弯曲部包括下圆板，工作台二上端且位于限位校准部之间左右中心对称固定安装有下圆板，下圆板上端固定安装有短圆柱，短圆柱上周向均匀转动连接有配合辊子，短圆柱上端固定安装有上圆板。

在其中一个实施例中，所述连动组件包括铰接支座，连接支板上铰接有连接圆杆，圆柱导杆远离置物调位部的一端固定安装有铰接支座，铰接支座上铰接有连接支杆，连接支杆另一端转动连接有中心圆杆，中心圆杆左右两端对称固定安装有伸出柱，中心圆杆两端的伸出柱为一组，左右同侧的一组伸出柱之间通过连接圆杆一固定连接，相邻的一组伸出柱关于其间的中心圆杆中心对称，最左侧与最右侧的伸出柱分别固定连接有连接圆杆二，连接圆杆二与对应处的固定支座转动连接。

在其中一个实施例中，所述限位校准部包括固定底块，工作台二上端左右对称开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定底块，固定底块上转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上左右对称螺纹连接有连接滑块，连接滑块与固定底块之间滑动配合，连接滑块上端固定安装有正方形板，且正方形板与安装槽之间滑动配合，正方形板上端固定安装有配合轴承，配合轴承上转动连接有光滑圆辊，工作台二上且位于固定底块后侧固定安装有电机二，电机二输出轴与相应的双向螺纹杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括倒T形板，工作台一左端前后对称固定安装有倒T形板，倒T形板的竖直板上转动连接有中心轴，中心轴上左右对称固定安装有带轮一，左侧的带轮一之间通过传送带一传动连接，左侧的连接圆杆二左端固定连接有带轮二，右侧的带轮一与上侧的带轮二通过传送带二传动连接，工作台一左端后侧固定安装有固定台，固定台上端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴与后侧的中心轴固定连接。

在其中一个实施例中，所述收卷部包括底平板，工作台二右端固定安装有底平板，底平板上端左侧固定安装有移位组件，底平板上端右侧前后对称固定安装有定位板，定位板之间转动连接有绕卷筒，后侧的定位板后端通过电机座固定安装有电机三，电机三输出轴与绕卷筒固定连接。

在其中一个实施例中，所述移位组件包括单门架，底平板上端左侧固定安装有单门架，单门架前后直立板之间转动连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆上螺纹连接有配合滑块，且配合滑块上端与单门架的水平板之间滑动配合，配合滑块下端固定安装有配合导向环，单门架的后侧直立板后端通过电机座固定安装有电机四，电机四输出轴与单向螺纹杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述置物调位部包括搭放滑台，工作台一上端中部固定安装有搭放滑台，搭放滑台上端一一对应于圆柱通孔开设有配合凹槽，配合凹槽与圆柱导杆之间滑动配合，工作台一上端且关于搭放滑台左右对称固定安装有中心限位环，工作台一左端固定安装有圆辊组件。

在其中一个实施例中，所述圆辊组件包括配合平板，工作台左端固定安装有配合平板，配合平板上端前后对称固定安装有固定侧板，固定侧板之间均匀转动连接有转动圆辊。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明提供了一种电线电缆生产柔性塑形装置，从左侧注塑成型环节牵引过来的电缆，通过绕卷筒进行配合转动以实现对电缆的连续放收，在电缆被绕卷筒匀速缓慢收卷的过程中，由驱动组件驱动连动组件进行连续的转动，再由连动组件带动击打组件在圆柱通孔内进行往复直线运动，左右相邻的击打组件与前后相对的击打组件运动方向均相反，通过间错运动的击打组件实现对电缆的弹性击打，使得尚有余温的电缆在被连续击打的过程中逐渐软化，经击打组件作用过后的电缆，再经弯曲部进行绕转弯曲会更容易被拉伸塑形，减小了直接进行机械弯曲与拉伸的损伤概率，最终得到电缆的柔性塑形效果更好，进一步降低安全隐患。

2、设置的弯曲部，当绕卷筒缓慢收卷电缆时，凸出的配合辊子可对电缆施加点压力，促进电缆的弯曲软化，同时，经弯曲绕转及拖拉牵引可以使得电缆得到一定的伸展，使得到的电缆的柔韧性更好。

3、设置的击打组件，在弹簧的弹性牵引与圆柱滑槽的直线导向作用下，滑动顶块可对电缆进行弹性击打，通过间错的弹性击打实现对电缆的柔性塑形，使得电缆变得柔软。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种电线电缆生产柔性塑形装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的工作台一、置物调位部与冲击部的横向竖直半剖结构示意图。

图3为本发明的图2中M处放大图。

图4为本发明的图2中A-A向剖视图。

图5为本发明的图4中B-B向剖视图。

图6为本发明的工作台二、限位校准部、弯曲部与收卷部的横向竖直半剖结构示意图。

图7为本发明的图6中N处放大图。

图8为本发明的图6中C-C向剖视图。

图9为本发明的图8中D-D向断面图。

图10为本发明的图8中E-E向剖视图。

附图标记：

1、工作台一；2、置物调位部；21、搭放滑台；22、配合凹槽；23、中心限位环；24、圆辊组件；241、配合平板；242、固定侧板；243、转动圆辊；3、冲击部；31、配合安装块；32、击打组件；321、圆柱导杆；322、圆柱滑槽；323、滑动顶块；324、弹簧；33、连动组件；331、铰接支座；332、连接支杆；333、中心圆杆；334、伸出柱；335、连接圆杆一；336、连接圆杆二；34、固定支座；35、驱动组件；351、倒T形板；352、中心轴；353、带轮一；354、传送带一；355、带轮二；356、传送带二；357、固定台；358、电机一；4、工作台二；5、限位校准部；51、固定底块；52、双向螺纹杆；53、连接滑块；54、正方形板；55、配合轴承；56、光滑圆辊；57、电机二；6、弯曲部；61、下圆板；62、短圆柱；63、配合辊子；64、上圆板；7、收卷部；71、底平板；72、移位组件；721、单门架；722、单向螺纹杆；723、配合滑块；724、配合导向环；725、电机四；73、定位板；74、绕卷筒；75、电机三。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，一种电线电缆生产柔性塑形装置，包括：工作台一1、置物调位部2、冲击部3、工作台二4、限位校准部5、弯曲部6与收卷部7，所述工作台一1上中部设置有置物调位部2，工作台一1上设置有冲击部3，工作台一1右端固定安装有工作台二4，工作台二4上左右对称设置有限位校准部5，工作台二4上端且位于限位校准部5之间左右关于工作台中心对称固定安装有弯曲部6，工作台二4右端固定安装有收卷部7。

请参阅图1、图2和图4，所述冲击部3包括配合安装块31、击打组件32、连动组件33、固定支座34与驱动组件35，工作台一1上端关于置物调位部2前后对称固定安装有配合安装块31，配合安装块31上左右均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内滑动设置有击打组件32，击打组件32远离置物调位部2的一端共同连接有连动组件33，工作台一1上端前后对称开设有配合下沉槽，配合下沉槽槽底端左右对称固定安装有固定支座34，固定支座34之间转动连接有连动组件33，工作台一1左端设置有驱动组件35，且驱动组件35与连动组件33相连接。

请参阅图2、图3和图4，所述置物调位部2包括搭放滑台21、配合凹槽22、中心限位环23与圆辊组件24，工作台一1上端中部固定安装有搭放滑台21，搭放滑台21上端一一对应于圆柱通孔开设有配合凹槽22，配合凹槽22与击打组件32之间滑动配合，工作台一1上端且关于搭放滑台21左右对称固定安装有中心限位环23，工作台一1左端固定安装有圆辊组件24。

请参阅图1、图6和图8，所述收卷部7包括底平板71、移位组件72、定位板73、绕卷筒74与电机三75，工作台二4右端固定安装有底平板71，底平板71上端左侧固定安装有移位组件72，底平板71上端右侧前后对称固定安装有定位板73，定位板73之间转动连接有绕卷筒74，后侧的定位板73后端通过电机座固定安装有电机三75，电机三75输出轴与绕卷筒74固定连接。

在电缆完成保护层注塑成型后，将成型后的电缆的初始端头进行牵引，从左侧的中心限位环23穿进，经右侧的中心限位环23穿出，再由左侧的限位校准部5绕入，以不同绕向绕过两个弯曲部6，再从右侧的限位校准部5绕出，之后穿过移位组件72，最终与绕卷筒74进行固定连接。

从左侧注塑成型环节牵引过来的电缆，需要绕卷筒74进行配合转动以实现对电缆的连续放收；工作时，通过电机三75配合左侧注塑环节的出线速度来驱动绕卷筒74进行连续地转动，实现对电缆的收卷；收卷过程中，由驱动组件35驱动连动组件33进行连续的转动，再由连动组件33带动击打组件32运动，最终击打组件32会在圆柱通孔内进行往复直线运动，左右相邻的击打组件32与前后相对的击打组件32运动方向均相反，通过间错运动的击打组件32实现对电缆的弹性击打，使得尚有余温的电缆逐渐软化；经击打组件32作用过后的电缆，再经弯曲部6绕转弯曲塑形，能够对电缆进行一定的拉伸与弯曲，使得柔性塑形效果更好，最终经移位组件72导引的电缆被转动着的绕卷筒74进行规律地收卷，便于后续的整理转移；经柔性塑形后的电缆因具有一定的柔韧性，能够适应多种电力应用场合的使用，不易断裂损坏。

请参阅图4，所述连动组件33包括铰接支座331、连接支杆332、中心圆杆333、伸出柱334、连接圆杆一335与连接圆杆二336，击打组件32远离置物调位部2的一端固定安装有铰接支座331，铰接支座331上铰接有连接支杆332，连接支杆332另一端转动连接有中心圆杆333，中心圆杆333左右两端对称固定安装有伸出柱334，中心圆杆333两端的伸出柱334为一组，左右同侧的一组伸出柱334之间通过连接圆杆一335固定连接，相邻的一组伸出柱334关于其间的中心圆杆333中心对称，最左侧与最右侧的伸出柱334分别固定连接有连接圆杆二336，连接圆杆二336与对应处的固定支座34转动连接；通过带轮二355带动左侧的连接圆杆二336进行同步转动，以使得连动组件33整体进行同步转动；前后侧的连动组件33摆放位置一致，进行同步转动时，会带动所接的连接支杆332进行不同角度的摆动，使得左右相邻及前后相对的击打组件32进行一进一退的往复直线运动，最终击打组件32对位于其间的电缆呈间错击打状态，以使得电缆变得柔软。

请参阅图2、图4和图5，所述驱动组件35包括倒T形板351、中心轴352、带轮一353、传送带一354、带轮二355、传送带二356、固定台357与电机一358，工作台一1左端前后对称固定安装有倒T形板351，倒T形板351的竖直板上转动连接有中心轴352，中心轴352上左右对称固定安装有带轮一353，左侧的带轮一353之间通过传送带一354传动连接，左侧的连接圆杆二336左端固定连接有带轮二355，右侧的带轮一353与上侧的带轮二355通过传送带二356传动连接，工作台一1左端后侧固定安装有固定台357，固定台357上端通过电机座固定安装有电机一358，电机一358输出轴与后侧的中心轴352固定连接；通过电机一358带动后侧的中心轴352转动，以实现带轮一353的转动，再由传送带一354与传送带二356实现带轮二355的同步转动。

请参阅图4，所述击打组件32包括圆柱导杆321、圆柱滑槽322、滑动顶块323与弹簧324，圆柱通孔内滑动设置有圆柱导杆321，圆柱导杆321靠近置物调位部2的一端开设有圆柱滑槽322，圆柱滑槽322内滑动设置有滑动顶块323，滑动顶块323与圆柱滑槽322的圆形内壁之间通过弹簧324固定连接；由连接支杆332带动圆柱导杆321进行前后往复运动，当圆柱导杆321靠近电缆(即滑动顶块323冲击接触电缆)时，在弹簧324的弹性牵引与圆柱滑槽322的直线导向作用下，滑动顶块323可对电缆进行弹性击打，通过间错的弹性击打实现对电缆的柔性塑形，使得电缆变得柔软。

请参阅图6和图8，所述弯曲部6包括下圆板61、短圆柱62、配合辊子63与上圆板64，工作台二4上端且位于限位校准部5之间左右中心对称固定安装有下圆板61，下圆板61上端固定安装有短圆柱62，短圆柱62上周向均匀转动连接有配合辊子63，短圆柱62上端固定安装有上圆板64；当绕卷筒74缓慢收卷电缆时，凸出的配合辊子63可对电缆施加点压力，促进电缆的弯曲软化，同时，经弯曲绕转及拖拉牵引可以使得电缆得到一定的伸展，确保对电缆的柔性塑形效果更好；设置的配合辊子63可随着电缆移动时被带着发生转动，因此不会会刮伤电缆。

请参阅图6、图8和图9，所述限位校准部5包括固定底块51、双向螺纹杆52、连接滑块53、正方形板54、配合轴承55、光滑圆辊56与电机二57，工作台二4上端左右对称开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定底块51，固定底块51上转动连接有双向螺纹杆52，双向螺纹杆52上左右对称螺纹连接有连接滑块53，连接滑块53与固定底块51之间滑动配合，连接滑块53上端固定安装有正方形板54，且正方形板54与安装槽之间滑动配合，正方形板54上端固定安装有配合轴承55，配合轴承55上转动连接有光滑圆辊56，工作台二4上且位于固定底块51后侧固定安装有电机二57，电机二57输出轴与相应的双向螺纹杆52固定连接；通过电机二57驱动双向螺纹杆52转动，使得前后相对的光滑圆辊56进行间距调整以适应一定规格范围内的电缆直径，通过相对的光滑圆辊56对电缆进行夹持导向，随着绕卷筒74转动，电缆会从相对的光滑圆辊56中抽移，便于对电缆进行一定角度的弯曲导向，同时，可转动的光滑圆辊56不会阻碍电缆的移动。

请参阅图7和图10，所述移位组件72包括单门架721、单向螺纹杆722、配合滑块723、配合导向环724与电机四725，底平板71上端左侧固定安装有单门架721，单门架721前后直立板之间转动连接有单向螺纹杆722，单向螺纹杆722上螺纹连接有配合滑块723，且配合滑块723上端与单门架721的水平板之间滑动配合，配合滑块723下端固定安装有配合导向环724，单门架721的后侧直立板后端通过电机座固定安装有电机四725，电机四725输出轴与单向螺纹杆722固定连接；通过电机四725驱动单向螺纹杆722转动，使得配合滑块723进行规律地前后向移动，随着配合滑块723移动，使得配合导向环724能够带着电缆进行移动调整，以配合着绕卷筒74的转动对电缆进行规律地排列绕卷，便于后续的整理与使用。

请参阅图2、图4和图5，所述圆辊组件24包括配合平板241、固定侧板242与转动圆辊243，工作台左端固定安装有配合平板241，配合平板241上端前后对称固定安装有固定侧板242，固定侧板242之间均匀转动连接有转动圆辊243；设置的转动圆辊243起到过渡作用，便于从左端牵引来的电缆进行拖移。

本发明工作原理：从左侧注塑成型环节牵引过来的电缆，需要绕卷筒74进行配合转动以实现对电缆的连续放收；工作时，通过电机三75配合左侧注塑环节的出线速度来驱动绕卷筒74进行连续地转动，实现对电缆的收卷；收卷过程中，由驱动组件35驱动连动组件33进行连续的转动，再由连动组件33带动击打组件32运动，最终击打组件32会在圆柱通孔内进行往复直线运动，左右相邻的击打组件32与前后相对的击打组件32运动方向均相反，通过间错运动的击打组件32实现对电缆的弹性击打，使得尚有余温的电缆逐渐软化；经击打组件32作用过后的电缆，再经弯曲部6绕转弯曲塑形，能够对电缆进行一定的拉伸与弯曲，使得柔性塑形效果更好，最终经移位组件72导引的电缆被转动着的绕卷筒74进行规律地收卷，便于后续的整理转移。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于，包括：工作台一(1)，所述工作台一(1)上中部设置有置物调位部(2)，工作台一(1)上设置有冲击部(3)，工作台一(1)右端固定安装有工作台二(4)，工作台二(4)上左右对称设置有限位校准部(5)，工作台二(4)上端且位于限位校准部(5)之间左右关于工作台中心对称固定安装有弯曲部(6)，工作台二(4)右端固定安装有收卷部(7)；其中：

所述冲击部(3)包括配合安装块(31)，工作台一(1)上端关于置物调位部(2)前后对称固定安装有配合安装块(31)，配合安装块(31)上左右均匀开设有圆柱通孔，圆柱通孔内滑动设置有击打组件(32)，击打组件(32)远离置物调位部(2)的一端共同连接有连动组件(33)，工作台一(1)上端前后对称开设有配合下沉槽，配合下沉槽槽底端左右对称固定安装有固定支座(34)，固定支座(34)之间转动连接有连动组件(33)，工作台一(1)左端设置有驱动组件(35)，且驱动组件(35)与连动组件(33)相连接；

所述击打组件(32)包括圆柱导杆(321)，圆柱通孔内滑动设置有圆柱导杆(321)，圆柱导杆(321)靠近置物调位部(2)的一端开设有圆柱滑槽(322)，圆柱滑槽(322)内滑动设置有滑动顶块(323)，滑动顶块(323)与圆柱滑槽(322)的圆形内壁之间通过弹簧(324)固定连接；

所述弯曲部(6)包括下圆板(61)，工作台二(4)上端且位于限位校准部(5)之间左右中心对称固定安装有下圆板(61)，下圆板(61)上端固定安装有短圆柱(62)，短圆柱(62)上周向均匀转动连接有配合辊子(63)，短圆柱(62)上端固定安装有上圆板(64)。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述连动组件(33)包括铰接支座(331)，连接支板上铰接有连接圆杆，圆柱导杆(321)远离置物调位部(2)的一端固定安装有铰接支座(331)，铰接支座(331)上铰接有连接支杆(332)，连接支杆(332)另一端转动连接有中心圆杆(333)，中心圆杆(333)左右两端对称固定安装有伸出柱(334)，中心圆杆(333)两端的伸出柱(334)为一组，左右同侧的一组伸出柱(334)之间通过连接圆杆一(335)固定连接，相邻的一组伸出柱(334)关于其间的中心圆杆(333)中心对称，最左侧与最右侧的伸出柱(334)分别固定连接有连接圆杆二(336)，连接圆杆二(336)与对应处的固定支座(34)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述限位校准部(5)包括固定底块(51)，工作台二(4)上端左右对称开设有安装槽，安装槽内固定安装有固定底块(51)，固定底块(51)上转动连接有双向螺纹杆(52)，双向螺纹杆(52)上左右对称螺纹连接有连接滑块(53)，连接滑块(53)与固定底块(51)之间滑动配合，连接滑块(53)上端固定安装有正方形板(54)，且正方形板(54)与安装槽之间滑动配合，正方形板(54)上端固定安装有配合轴承(55)，配合轴承(55)上转动连接有光滑圆辊(56)，工作台二(4)上且位于固定底块(51)后侧固定安装有电机二(57)，电机二(57)输出轴与相应的双向螺纹杆(52)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述驱动组件(35)包括倒T形板(351)，工作台一(1)左端前后对称固定安装有倒T形板(351)，倒T形板(351)的竖直板上转动连接有中心轴(352)，中心轴(352)上左右对称固定安装有带轮一(353)，左侧的带轮一(353)之间通过传送带一(354)传动连接，左侧的连接圆杆二(336)左端固定连接有带轮二(355)，右侧的带轮一(353)与上侧的带轮二(355)通过传送带二(356)传动连接，工作台一(1)左端后侧固定安装有固定台(357)，固定台(357)上端通过电机座固定安装有电机一(358)，电机一(358)输出轴与后侧的中心轴(352)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述收卷部(7)包括底平板(71)，工作台二(4)右端固定安装有底平板(71)，底平板(71)上端左侧固定安装有移位组件(72)，底平板(71)上端右侧前后对称固定安装有定位板(73)，定位板(73)之间转动连接有绕卷筒(74)，后侧的定位板(73)后端通过电机座固定安装有电机三(75)，电机三(75)输出轴与绕卷筒(74)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述移位组件(72)包括单门架(721)，底平板(71)上端左侧固定安装有单门架(721)，单门架(721)前后直立板之间转动连接有单向螺纹杆(722)，单向螺纹杆(722)上螺纹连接有配合滑块(723)，且配合滑块(723)上端与单门架(721)的水平板之间滑动配合，配合滑块(723)下端固定安装有配合导向环(724)，单门架(721)的后侧直立板后端通过电机座固定安装有电机四(725)，电机四(725)输出轴与单向螺纹杆(722)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述置物调位部(2)包括搭放滑台(21)，工作台一(1)上端中部固定安装有搭放滑台(21)，搭放滑台(21)上端一一对应于圆柱通孔开设有配合凹槽(22)，配合凹槽(22)与圆柱导杆(321)之间滑动配合，工作台一(1)上端且关于搭放滑台(21)左右对称固定安装有中心限位环(23)，工作台一(1)左端固定安装有圆辊组件(24)。

8.根据权利要求7所述的一种电线电缆生产柔性塑形装置，其特征在于：所述圆辊组件(24)包括配合平板(241)，工作台左端固定安装有配合平板(241)，配合平板(241)上端前后对称固定安装有固定侧板(242)，固定侧板(242)之间均匀转动连接有转动圆辊(243)。