CN118807566B - 一种锥形搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体公开了一种锥形搅拌装置，包括搅拌筒、搅拌机构、两个滤板和破碎机构，搅拌机构设为两组，每组搅拌机构均包括搅拌杆、驱动件和螺旋叶片，两个滤板分别对应安装在两组搅拌机构旋转方向的后侧，每个滤板均呈弧形状，且滤板的凹面侧朝向对应的搅拌机构，破碎机构包括破碎条和搓料组件，破碎条设于滤板的凹面侧，搓料组件包括锥形斗和搓料件，锥形斗与搓料件之间具有搓料通道，锥形斗的侧壁上密布有通孔，锥形斗与搓料件上均设有多个搓条；本发明通过滤板将结块物料截留在滤板的凹面侧，并通过破碎机构对结块物料进行破碎，避免结块物料对混合效果造成影响，进而保证成品混合物的质量。

Description

一种锥形搅拌装置

技术领域

本发明涉及搅拌装置技术领域，具体涉及一种锥形搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，其中，搅拌部件在绕自己的轴线转动（自转）的同时，还环绕锥形搅拌筒的中心轴，借助传动臂的回转在锥体壁面附近又作行星运动（公转），通过螺旋的公、自转使物料反复提升，在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合的目的。

公开号为CN215428772U的专利文件公开了一种双螺旋锥形混合机，包括装置主体、耐腐蚀不锈钢钢板、伺服电机和防护外壳，伺服电机的输出端活动连接有齿轮变速箱，齿轮变速箱的两侧活动连接有中心杆，且中心杆远离齿轮变速箱的一端活动连接有旋转杆，中心杆远离旋转杆的一端皆连接有传动结构，传动结构的底端连接有搅拌杆，且搅拌杆的外侧皆均匀固定安装有咬合刀，装置主体外部两侧的顶端和底端皆安装有安装片，且装置主体的底端安装有排料口，排料口顶端的中间位置安装有安装结构，且安装结构的顶端活动连接有过滤网，该专利利用过滤网对成品混合物的大小颗粒进行筛选，使得成品混合过程中大小颗粒均匀，混合的更加充分。

上述专利文件虽然能够对成品混合物的大小颗粒进行筛选，但是在混合过程中，可能会有部分小粒径物料由于潮湿等原因形成结块，影响混合效果，并在后续筛选过程中，被过滤网筛分至大颗粒之中，而影响到最终的成品混合物的质量。

发明内容

本发明提供一种锥形搅拌装置，旨在解决相关技术中在进行混合时，可能会有部分小粒径物料由于潮湿等原因形成结块，影响混合效果，并在后续筛选过程中，被过滤网筛分至大颗粒之中，而影响到最终的成品混合物质量的问题。

本发明的一种锥形搅拌装置，包括呈锥形设置的搅拌筒，搅拌筒上设有进料口和出料口，还包括：

搅拌机构，所述搅拌机构设为两组，且两组搅拌机构以搅拌筒的轴线旋转阵列设置，每组搅拌机构均包括搅拌杆、用于驱动搅拌杆转动的驱动件和安装在搅拌杆外侧的螺旋叶片；

两个滤板，分别对应安装在两组搅拌机构旋转方向的后侧，每个滤板均呈弧形状，且滤板的凹面侧朝向对应的搅拌机构；

破碎机构，所述破碎机构包括破碎条和搓料组件，破碎条设于滤板的凹面侧，搓料组件包括连接在滤板上端的锥形斗以及活动设于锥形斗内的搓料件，锥形斗与搓料件之间具有搓料通道，锥形斗的侧壁上密布有通孔，锥形斗的内侧壁与搓料件的外侧壁上均设有多个搓条；

第一驱动组件，用于驱动两组搅拌机构绕搅拌筒的轴线进行旋转；

第二驱动组件，用于驱动搓料件绕搅拌杆的轴线进行转动，并沿搅拌杆的轴向进行移动。

能够通过滤板将物料中的结块物料截留在滤板的凹面侧，并通过螺旋叶片的转动，对结块物料进行提升，在此过程中，能够通过破碎条对结块物料进行初步破碎，并在结块物料进入搓料通道后，通过搓料组件对结块物料进行再次破碎，避免结块物料对混合效果造成影响。

优选的，所述锥形斗上的搓条与搓料件上的搓条均呈螺旋状，且锥形斗上的搓条与搓料件上的搓条的旋向相反。

能更有效地破碎和分散物料中的团块和硬质成分，同时增加了物料与搓条之间的接触频率，有利于提高破碎效率。

优选的，所述锥形斗与搓料件之间所形成的搓料通道的宽度自下而上逐渐减小，且搓料通道的上端与搅拌筒的内部相通。

优选的，所述第一驱动组件包括驱动电机和中心杆，所述驱动电机设于搅拌筒的上端，所述中心杆沿搅拌筒的轴线转动设于搅拌筒的内部，所述驱动电机的输出端伸入搅拌筒内，并与中心杆的上端相连，所述中心杆的上部连接有两个用于安装驱动件的壳体，两组搅拌机构中的驱动件分别对应设于两个壳体内，所述中心杆的下部连接有两个连接杆，两组搅拌机构中的搅拌杆的下端分别与两个连接杆转动相连。

优选的，所述搓料件上设有贯穿孔，所述贯穿孔沿搓料件的轴线设置，并贯穿搓料件的上下两端，所述搓料件通过贯穿孔活动套设在搅拌杆的外侧，所述第二驱动组件包括设于搅拌杆外侧的滑块、设于贯穿孔内的螺旋凸台，以及用于带动搓料件进行复位的复位结构，所述搅拌杆转动的过程中，滑块能够与螺旋凸台接触，使得搓料件绕搅拌杆的轴线进行转动，并沿搅拌杆的轴向进行移动。

优选的，所述复位结构为设于锥形斗与搓料件之间的连接件，所述连接件包括中间的弹性部和两端的固定部，所述连接件通过两端的固定部分别与锥形斗和搓料件连接，所述弹性部由弹性材料制备而成，使所述连接件的长度能够随锥形斗与搓料件之间位置的相对变化进行适配。

优选的，所述贯穿孔包括第一段孔和第二段孔，所述第一段孔的直径与搅拌杆的直径匹配，使搅拌杆的外侧壁能够贴合第一段孔的内侧壁，所述第二段孔的直径大于第一段孔的直径，所述螺旋凸台安装在第二段孔内。

避免搓料件相对搅拌杆的径向发生移动，而影响到对搓料通道内物料的破碎效果。

优选的，还包括用于调节搓料件移动量的调节件，所述搅拌杆的外侧沿轴向设有滑槽，所述滑块滑动设于滑槽内，所述调节件能够驱动滑块沿滑槽进行移动，并将滑块固定在滑槽内的不同位置。

能够根据滑块位置的不同，对搓料件的移动量进行调节，以对搓料通道内的物料进行不同程度的破碎。

优选的，所述中心杆的下端还连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片能够随中心杆进行同步转动，所述搅拌叶片的下端与搅拌筒的底部接触，且搅拌叶片远离中心杆的一侧与搅拌筒的内侧壁接触。

混合时，对搅拌筒底部的物料进行搅拌，进一步提高混合效果，出料时，将搅拌筒内部的物料逐步刮至出料口处，避免物料堆积在搅拌筒的底部。

优选的，所述搅拌筒的下方设有用于支撑搅拌筒的架体，所述架体上开设有通口。

本发明的有益效果为：

1、本发明在混合过程中，通过滤板将结块物料截留在滤板的凹面侧，并通过搅拌机构将结块物料向上提升，以在此过程中，通过破碎条对结块物料进行初步破碎，并在结块物料进入至搓料通道后，通过搓料件与锥形斗之间的相对移动，对结块物料进行再次破碎，避免结块物料影响到物料的混合效果，进而保证成品混合物的质量。

2、本发明设置搓料件上的搓条与锥形斗上的搓条旋向相反，增加了物料与搓条的接触频率，并在物料中产生剪切力和挤压力，能够更有效地对结块物料进行破碎和分散，有利于提高破碎效率。

3、本发明设有调节件，能够通过滑块位置的不同，使得搅拌杆转动的过程中，滑块与螺旋凸台从接触到脱离接触的时间不同，进而使得搓料件的移动量不同，以对搓料通道内的物料进行不同程度的破碎。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明沿纵向剖切的结构示意图。

图3是本发明的搅拌机构、滤板与破碎机构的装配结构示意图。

图4是本发明的搅拌机构与滤板的装配结构示意图。

图5是本发明的搅拌杆与搓料件的装配结构示意图。

图6是本发明的搓料件的结构示意图。

图7是本发明的搅拌杆与调节件的装配结构示意图。

附图标记：

11、搅拌筒；111、进料口；112、出料口；12、架体；121、通口；21、搅拌杆；211、滑槽；22、驱动件；23、螺旋叶片；24、驱动电机；25、中心杆；251、壳体；252、连接杆；26、搅拌叶片；31、滤板；32、破碎条；33、锥形斗；331、通孔；34、搓料件；341、贯穿孔；3411、第一段孔；3412、第二段孔；35、搓条；36、滑块；37、螺旋凸台；38、连接件；381、弹性部；382、固定部；39、调节件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图7所示，本发明的锥形搅拌装置，包括呈锥形设置的搅拌筒11和用于对搅拌筒11进行支撑的架体12，搅拌筒11的上下两端分别设有进料口111和出料口112，架体12上设有用于承接混合物的容器通过的通口121，搅拌筒11内设有搅拌机构、两个滤板31、破碎机构、第一驱动组件和第二驱动组件。

搅拌机构设为两组，且两组搅拌机构以搅拌筒11的轴线旋转阵列设置，每组搅拌机构均包括搅拌杆21、驱动件22和螺旋叶片23，驱动件22用于驱动搅拌杆21绕自身轴线进行转动，在本实施例中，驱动件22可设置为电机，螺旋叶片23沿搅拌杆21的轴向安装在搅拌杆21的外侧，第一驱动组件用于驱动两组搅拌机构绕搅拌筒11的轴线进行旋转。

具体地，将需要进行混合的物料从进料口111添加至搅拌筒11内，启动驱动件22带动搅拌杆21绕自身轴线进行转动，并带动螺旋叶片23进行转动，以将搅拌筒11底部的物料提升到顶部，使物料在螺旋的挤压和剪切作用下进行混合，在搅拌杆21转动的过程中，通过第一驱动组件驱动两组搅拌机构绕搅拌筒11的轴线进行转动，使螺旋外的物料能够进入螺旋叶片23，实现物料的不断更新和扩散，被提升到顶部的物料会形成一股向下的物料流，以补充搅拌筒11底部的空缺，实现物料的混合。

两个滤板31分别对应安装在两组搅拌机构旋转方向的后侧，每个滤板31均呈弧形状，且滤板31的凹面侧朝向对应的搅拌机构，破碎机构包括破碎条32和搓料组件，破碎条32设为多个，多个破碎条32沿滤板31的高度方向间隔设于滤板31的凹面侧，且每个破碎条32均沿滤板31的周向设置，搓料组件包括连接在滤板31上端的锥形斗33以及活动设于锥形斗33内的搓料件34，锥形斗33与搓料件34之间具有搓料通道，锥形斗33的侧壁上密布有通孔331，锥形斗33的内侧壁与搓料件34的外侧壁上均设有多个搓条35，第二驱动组件用于驱动搓料件34绕搅拌杆21的轴线进行转动，并沿搅拌杆21的轴向进行移动。

具体地，如图2至图6所示，通过第一驱动组件带动两组搅拌机构绕搅拌筒11的轴线进行旋转时，会带动安装在搅拌机构后侧的滤板31进行同步旋转，在此过程中，搅拌筒11内的物料会依次与滤板31的凹面侧进行接触，粒径较大或结块的物料会被截留在滤板31的凹面侧，并通过螺旋叶片23的转动持续向上提升，在此过程中，螺旋叶片23上的物料会依次与滤板31凹面侧的破碎条32接触，实现对物料的初步破碎，此时被截留的物料中较易进行破碎的物料会被成功破碎，然后通过滤板31上的滤孔进入到滤板31的另一侧，而剩余的未被破碎的物料会继续向上提升，直至此部分物料提升至螺旋叶片23的上端，并进入至锥形斗33与搓料件34之间所形成的搓料通道内，此时通过第二驱动组件驱动搓料件34绕搅拌杆21的轴线进行转动，并沿搅拌杆21的轴向进行移动，并在搓条35的作用下，对搓料通道内的物料进行破碎，实现对物料的再次破碎，避免结块物料对混合效果造成影响。

在一些实施例中，锥形斗33上的搓条35与搓料件34上的搓条35均呈螺旋状，且锥形斗33上的搓条35与搓料件34上的搓条35的旋向相反。

具体地，如图3至图5所示，将搓条35设置为螺旋状，可以引导物料在搓料通道内形成有序的流动路径，有助于物料的顺畅输送和均匀分布，减少堵塞和死角，另外，使锥形斗33上的搓条35与搓料件34上的搓条35的旋向相反，可以在物料中产生剪切力和挤压力，从而更有效地破碎和分散物料中的团块和硬质成分，同时增加了物料与搓条35之间的接触频率，有利于提高破碎效率。

需要说明的是，锥形斗33与搓料件34之间所形成的搓料通道的宽度自下而上逐渐减小，且搓料通道的上端与搅拌筒11的内部相通，使搓料通道内的物料向上移动的过程中，能够被进一步破碎，直至从搓料通道的上端出来，并抛洒至搅拌筒11的底部。

在一些实施例中，第一驱动组件包括驱动电机24和中心杆25，驱动电机24设于搅拌筒11的上端，中心杆25沿搅拌筒11的轴线转动设于搅拌筒11的内部，驱动电机24的输出端伸入搅拌筒11内，并与中心杆25的上端相连，中心杆25的上部连接有两个用于安装驱动件22的壳体251，两组搅拌机构中的驱动件22分别对应设于两个壳体251的内部，中心杆25的下部连接有两个连接杆252，两组搅拌机构中的搅拌杆21的下端分别与两个连接杆252转动相连。

具体地，如图1至图7所示，启动驱动电机24带动中心杆25进行转动时，能够带动连接在中心杆25上的壳体251和连接杆252进行同步转动，以带动设于壳体251内的驱动件22和与连接杆252转动相连的搅拌杆21随中心杆25进行转动，使两组搅拌机构绕中心杆25的轴线进行旋转。

在一些实施例中，搓料件34上设有贯穿孔341，贯穿孔341沿搓料件34的轴线设置，并贯穿搓料件34的上下两端，搓料件34通过贯穿孔341活动套设在搅拌杆21的外侧，第二驱动组件包括设于搅拌杆21外侧的滑块36、设于贯穿孔341内的螺旋凸台37，以及用于带动搓料件34进行复位的复位结构，搅拌杆21转动的过程中，滑块36能够与螺旋凸台37接触，使得搓料件34绕搅拌杆21的轴线进行转动，并沿搅拌杆21的轴向进行移动。

具体地，如图3至图7所示，通过驱动件22带动搅拌杆21进行转动时，会带动设于搅拌杆21上的滑块36进行同步转动，当滑块36与贯穿孔341内的螺旋凸台37接触时，滑块36会推动螺旋凸台37进行同步转动，从而使得搓料件34绕搅拌杆21的轴线进行转动，在滑块36与螺旋凸台37进行同步转动的过程中，滑块36与螺旋凸台37会沿螺旋凸台37的螺旋轨迹进行相对滑动，使螺旋凸台37相对滑块36向上进行移动，从而使得搓料件34沿搅拌杆21的轴向进行移动，直至螺旋凸台37较低的一端与滑块36脱离接触，此时搓料件34能够在复位结构的作用下进行复位，从而使得搅拌杆21转动的过程中，能够在滑块36、螺旋凸台37和复位结构的配合下，使得搓料件34相对锥形斗33进行转动及上下移动，对搓料通道内的物料进行破碎。

在一些实施例中，复位结构为设于锥形斗33与搓料件34之间的连接件38，连接件38包括中间的弹性部381和两端的固定部382，连接件38通过两端的固定部382分别与锥形斗33和搓料件34连接，弹性部381由弹性材料制备而成，使连接件38的长度能够随锥形斗33与搓料件34之间位置的相对变化进行适配。

具体地，如图4至图6所示，在搓料件34相对锥形斗33进行转动并向上移动的过程中，会使得连接件38中的弹性部381拉伸进行蓄力，当螺旋凸台37较低的一端与滑块36脱离接触后，弹性部381蓄力释放，带动搓料件34反向转动进行复位，同时搓料件34会在重力作用下向下移动进行复位。

需要说明的是，贯穿孔341包括第一段孔3411和第二段孔3412，第一段孔3411的直径与搅拌杆21的直径匹配，使搅拌杆21的外侧壁能够贴合第一段孔3411的内侧壁，第二段孔3412的直径大于第一段孔3411的直径，螺旋凸台37安装在第二段孔3412内，使得搓料件34绕搅拌杆21的轴线进行转动，并沿搅拌杆21的轴向进行移动的过程中，能够通过第一段孔3411对搓料件34进行限位，使得搓料件34不会相对搅拌杆21进行径向上的移动，避免对搓料通道内的物料的破碎效果造成影响。

在一些实施例中，还包括用于调节搓料件34移动量的调节件39，搅拌杆21的外侧沿轴向开设有滑槽211，滑块36滑动设于滑槽211内，调节件39能够驱动滑块36沿滑槽211进行移动，并将滑块36固定在滑槽211内的不同位置。

具体地，如图5至图7所示，通过调节件39能够驱动滑块36沿滑槽211进行移动，并将滑块36固定在滑槽211内的不同位置，当滑块36处于滑槽211靠上的一端时，随着搅拌杆21的转动，滑块36会与螺旋凸台37较高的一端接触，并通过搓料件34的运动，滑块36逐渐与螺旋凸台37靠下的部位接触，直至滑块36与螺旋凸台37较低的一端脱离接触，使得滑块36与螺旋凸台37从接触到脱离接触的时间较长，从而使搓料件34转动及向上移动的量较多，当滑块36处于滑槽211靠下的一端时，滑块36与螺旋凸台37从接触到脱离接触的时间较短，使搓料件34转动及向上移动的量较小，从而能够通过调节滑块36的位置，对搓料件34的移动量进行调节，以对搓料通道内的物料进行不同程度的破碎。

在一些实施例中，中心杆25的下端还连接有搅拌叶片26，搅拌叶片26能够随中心杆25进行同步转动，搅拌叶片26的下端与搅拌筒11的底部接触，搅拌叶片26远离中心杆25的一端与搅拌筒11的内侧壁接触。

具体地，如图2和图3所示，启动驱动电机24带动中心杆25转动的同时，能够带动搅拌叶片26进行同步转动，对搅拌筒11底部的物料进行搅拌，进一步提高物料的混合效果，另外，由于出料口112设于搅拌筒11的底部，同时搅拌叶片26的下端与搅拌筒11的底部接触，搅拌叶片26远离中心杆25的一端与搅拌筒11的内侧壁接触，使得出料时，能够通过搅拌叶片26的转动，将搅拌筒11内的物料逐步刮至出料口112处，有利于实现物料的排出，避免物料堆积在搅拌筒11的底部。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种锥形搅拌装置，包括呈锥形设置的搅拌筒（11），搅拌筒（11）上设有进料口（111）和出料口（112），其特征在于，还包括：

搅拌机构，所述搅拌机构设为两组，且两组搅拌机构以搅拌筒（11）的轴线旋转阵列设置，每组搅拌机构均包括搅拌杆（21）、用于驱动搅拌杆（21）转动的驱动件（22）和安装在搅拌杆（21）外侧的螺旋叶片（23）；

两个滤板（31），分别对应安装在两组搅拌机构旋转方向的后侧，每个滤板（31）均呈弧形状，且滤板（31）的凹面侧朝向对应的搅拌机构；

破碎机构，所述破碎机构包括破碎条（32）和搓料组件，破碎条（32）设于滤板（31）的凹面侧，搓料组件包括连接在滤板（31）上端的锥形斗（33）以及活动设于锥形斗（33）内的搓料件（34），锥形斗（33）与搓料件（34）之间具有搓料通道，锥形斗（33）的侧壁上密布有通孔（331），锥形斗（33）的内侧壁与搓料件（34）的外侧壁上均设有多个搓条（35）；

第一驱动组件，用于驱动两组搅拌机构绕搅拌筒（11）的轴线进行旋转；

第二驱动组件，用于驱动搓料件（34）绕搅拌杆（21）的轴线进行转动，并沿搅拌杆（21）的轴向进行移动。

2.根据权利要求1所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述锥形斗（33）上的搓条（35）与搓料件（34）上的搓条（35）均呈螺旋状，且锥形斗（33）上的搓条（35）与搓料件（34）上的搓条（35）的旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述锥形斗（33）与搓料件（34）之间所形成的搓料通道的宽度自下而上逐渐减小，且搓料通道的上端与搅拌筒（11）的内部相通。

4.根据权利要求1所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括驱动电机（24）和中心杆（25），所述驱动电机（24）设于搅拌筒（11）的上端，所述中心杆（25）沿搅拌筒（11）的轴线转动设于搅拌筒（11）的内部，所述驱动电机（24）的输出端伸入搅拌筒（11）内，并与中心杆（25）的上端相连，所述中心杆（25）的上部连接有两个用于安装驱动件（22）的壳体（251），两组搅拌机构中的驱动件（22）分别对应设于两个壳体（251）内，所述中心杆（25）的下部连接有两个连接杆（252），两组搅拌机构中的搅拌杆（21）的下端分别与两个连接杆（252）转动相连。

5.根据权利要求1所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述搓料件（34）上设有贯穿孔（341），所述贯穿孔（341）沿搓料件（34）的轴线设置，并贯穿搓料件（34）的上下两端，所述搓料件（34）通过贯穿孔（341）活动套设在搅拌杆（21）的外侧，所述第二驱动组件包括设于搅拌杆（21）外侧的滑块（36）、设于贯穿孔（341）内的螺旋凸台（37），以及用于带动搓料件（34）进行复位的复位结构，所述搅拌杆（21）转动的过程中，滑块（36）能够与螺旋凸台（37）接触，使得搓料件（34）绕搅拌杆（21）的轴线进行转动，并沿搅拌杆（21）的轴向进行移动。

6.根据权利要求5所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述复位结构为设于锥形斗（33）与搓料件（34）之间的连接件（38），所述连接件（38）包括中间的弹性部（381）和两端的固定部（382），所述连接件（38）通过两端的固定部（382）分别与锥形斗（33）和搓料件（34）连接，所述弹性部（381）由弹性材料制备而成，使所述连接件（38）的长度能够随锥形斗（33）与搓料件（34）之间位置的相对变化进行适配。

7.根据权利要求5所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述贯穿孔（341）包括第一段孔（3411）和第二段孔（3412），所述第一段孔（3411）的直径与搅拌杆（21）的直径匹配，使搅拌杆（21）的外侧壁能够贴合第一段孔（3411）的内侧壁，所述第二段孔（3412）的直径大于第一段孔（3411）的直径，所述螺旋凸台（37）安装在第二段孔（3412）内。

8.根据权利要求5所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，还包括用于调节搓料件（34）移动量的调节件（39），所述搅拌杆（21）的外侧沿轴向设有滑槽（211），所述滑块（36）滑动设于滑槽（211）内，所述调节件（39）能够驱动滑块（36）沿滑槽（211）进行移动，并将滑块（36）固定在滑槽（211）内的不同位置。

9.根据权利要求4所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述中心杆（25）的下端还连接有搅拌叶片（26），所述搅拌叶片（26）能够随中心杆（25）进行同步转动，所述搅拌叶片（26）的下端与搅拌筒（11）的底部接触，且搅拌叶片（26）远离中心杆（25）的一侧与搅拌筒（11）的内侧壁接触。

10.根据权利要求1所述的一种锥形搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒（11）的下方设有用于支撑搅拌筒（11）的架体（12），所述架体（12）上开设有通口（121）。