CN118805920A - 一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物生产技术领域，具体的说是一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，包括定位部件，定位部件的左侧前端固定安装有第一处理装置，第一处理装置的后端固定安装有第二处理装置，第一处理装置包括导流腔体、负压抽取装置、药物压制机和联通管，负压抽取装置固定安装在药物压制机的内部顶端，联通管固定连接在负压抽取装置的顶端，导流腔体固定安装在药物压制机的内部后端，第二处理装置包括延伸支架、封闭滑板、前端隔板、对位封板、转动腔体和支撑基架，前端隔板固定安装在转动腔体的前端，封闭滑板滑动插接在前端隔板的内部中心。通过定位部件的设置，实现了干燥机对药物粉末进行导向式输送与同步式导流的目的。

Description

一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机

技术领域

本发明涉及药物生产技术领域，具体说是一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机。

背景技术

过瘤胃胍基乙酸是一种专门针对牛羊等反刍动物使用的饲料添加剂。由于反刍动物具有瘤胃这一特殊器官，该器官是一个大的发酵罐，具有高温高酸的环境，直接投喂的饲料可能会被破坏，导致营养成分无法被动物吸收。过瘤胃胍基乙酸的使用可以使饲料顺利通过瘤胃，让牛羊等反刍动物吸收到所需的营养。

干燥机是一种用于将药物粉末烘干加热的设备，通过干燥机的设置，可将药物粉末中的水分去除，从而可保证药物粉末的纯度。

目前，市面上的药物粉末干燥机在使用时，由于在输送药物粉末时需要依靠人员手动将承载有粉末的器皿推送至干燥机的底端，使得干燥机在使用时无法对药物粉末进行导向式输送与同步式导流的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，包括定位部件，所述定位部件的左侧前端固定安装有第一处理装置，所述第一处理装置的后端固定安装有第二处理装置，所述第一处理装置包括导流腔体、负压抽取装置、药物压制机和联通管，所述负压抽取装置固定安装在药物压制机的内部顶端，所述联通管固定连接在负压抽取装置的顶端，所述导流腔体固定安装在药物压制机的内部后端，所述第二处理装置包括延伸支架、封闭滑板、前端隔板、对位封板、转动腔体和支撑基架，所述前端隔板固定安装在转动腔体的前端，所述封闭滑板滑动插接在前端隔板的内部中心，所述对位封板滑动安装在转动腔体底端中心，所述转动腔体转动安装在支撑基架的后端，所述延伸支架滑动插接在支撑基架的内部顶端和两侧。

具体的，所述定位部件包括位移装置、同步装置和支撑装置，所述位移装置滑动安装在支撑装置的内部底端，所述同步装置固定安装在位移装置的内部前端。

具体的，所述位移装置包括接收腔体、位移套板、支撑顶板、齿条、支撑横板和第一密封圈，所述接收腔体固定安装在支撑横板的顶端中心，所述第一密封圈固定安装在接收腔体的前端顶部，所述支撑顶板固定安装在支撑横板的顶部前端，所述位移套板对称固定安装在支撑横板的右侧上，所述齿条对称固定安装在支撑横板的底部前端。

具体的，所述同步装置包括橡胶条、连接基板、第一复位弹簧、第一活塞杆、第二活塞杆、L型气筒和锥形封堵头，所述第二活塞杆滑动插接在L型气筒的前端内部，所述第一活塞杆滑动插接在L型气筒的底端内部，所述连接基板固定安装在两个所述第一活塞杆之间，所述第一复位弹簧对称固定安装在连接基板的顶端，所述锥形封堵头固定安装在连接基板远离第一复位弹簧的一端顶部，所述橡胶条固定安装在锥形封堵头的外圈底端。

具体的，所述支撑装置包括干燥机、第二密封圈、支撑底架、导轨、螺纹杆、驱动电机、对位挡板、导流腔体、投放管道、延伸基杆、对位底板、撞击板、连接绳、第二复位弹簧、收卷轮和齿轮，所述干燥机固定安装在支撑底架的顶部后端，所述投放管道固定安装在干燥机的前端，所述第二密封圈固定安装在干燥机的底部后端，所述导轨对称固定安装在支撑底架的内部顶端，所述对位挡板固定安装在支撑底架的前端顶部，所述导流腔体固定安装在支撑底架的内部前端，所述驱动电机固定安装在支撑底架的右侧前端，所述螺纹杆固定安装在驱动电机的后端中心，所述延伸基杆对称固定安装在支撑底架的两侧前端，所述撞击板滑动插接在两个所述延伸基杆之间，所述第二复位弹簧固定安装在延伸基杆与撞击板之间，所述齿轮转动安装在支撑底架的两侧前端，且所述齿轮位于延伸基杆的上方，所述收卷轮固定安装在齿轮背离支撑底架的侧端中心，所述连接绳固定连接在撞击板与收卷轮之间，所述对位底板固定安装在导流腔体的两端。

具体的，所述联通管远离药物压制机的一端与导流腔体的底端连接，所述延伸支架固定连接在负压抽取装置的后端顶部和两侧，所述支撑横板滑动套接在导轨上，所述位移套板螺纹套接在螺纹杆上，所述第一复位弹簧与支撑顶板的底端连接，所述L型气筒对称固定安装在支撑横板的内部前端。

具体的，所述锥形封堵头与接收腔体底端中心垂直对齐，所述L型气筒的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆、L型气筒和第一活塞杆之间形成密闭腔体，所述第二活塞杆与对位挡板水平对齐，所述导流腔体的内部两端均安装有导流斜板。

具体的，所述齿轮的顶端与齿条的底端对齐，所述干燥机的底端与接收腔体的顶端平齐，且所述投放管道位于第二密封圈和第一密封圈的上方。

具体的，所述导流腔体的内部底端开设有45°斜坡，所述前端隔板的前端中心开设有通孔，且通孔的顶端中心开设有活动槽，所述封闭滑板滑动插接在活动槽的内部。

具体的，所述接收腔体包括强化支架，所述强化支架对称固定安装在接收腔体的两侧顶端，所述支撑横板还包括对位插孔，所述对位插孔对称开设在支撑横板的顶部两端。

本发明的有益效果：

一，本发明通过驱动电机在启动时，可带动螺纹杆转动，且螺纹杆在转动时，可带动支撑横板整体位移，从而支撑横板可带动接收腔体与投放管道适配，便于投放管道将外界需要处理的药物粉末输送至接收腔体的内部，同时，通过接收腔体与锥形封堵头可进行自动化适配的工作，使得可防止接收腔体内部的药物粉末提前掉落，并且，支撑横板在移动至指定位置时，可通过连接基板带动锥形封堵头与接收腔体的底端分离，使得可自动化释放接收腔体内部的药物粉末，完成药物粉末导向式输送的工作。

二，本发明通过支撑横板在移动至指定的位置时，可释放药物粉末掉落至导流腔体的内部，使得负压抽取装置在启动时，可通过联通管将药物粉末抽送至药物压制机的内部进行压片工艺，同时，通过支撑横板在复位时，可带动齿条经过齿轮的顶端，使得可带动撞击板与对位底板脱离接触，随后，当齿条完全经过齿轮的顶端时，撞击板可与对位底板撞击，从而震动势能可传递至导流腔体的内部，防止药物粉末在导流腔体的内壁上积存，完成药物粉末同步化导流的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中第一处理装置的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中第二处理装置的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中定位部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中位移装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中位移装置的底端视角立体结构示意图；

图7为本发明中同步装置的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中支撑装置的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中图8的A处局部放大示意图；

图10为本发明中接收腔体和支撑横板的第二实施例结构示意图。

图中：1-第一处理装置、2-第二处理装置、3-定位部件、4-导流腔体、5-负压抽取装置、6-药物压制机、7-联通管、8-延伸支架、9-封闭滑板、10-前端隔板、11-对位封板、12-转动腔体、13-支撑基架、14-位移装置、15-同步装置、16-支撑装置、17-接收腔体、18-位移套板、19-支撑顶板、20-齿条、21-支撑横板、22-第一密封圈、23-橡胶条、24-连接基板、25-第一复位弹簧、26-第一活塞杆、27-第二活塞杆、28-L型气筒、29-锥形封堵头、30-干燥机、31-第二密封圈、32-支撑底架、33-导轨、34-螺纹杆、35-驱动电机、36-对位挡板、37-导流腔体、38-投放管道、39-延伸基杆、40-对位底板、41-撞击板、42-连接绳、43-第二复位弹簧、44-收卷轮、45-齿轮、46-强化支架、47-对位插孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，包括定位部件3，定位部件3的左侧前端固定安装有第一处理装置1，第一处理装置1的后端固定安装有第二处理装置2，第一处理装置1包括导流腔体4、负压抽取装置5、药物压制机6和联通管7，负压抽取装置5固定安装在药物压制机6的内部顶端，联通管7固定连接在负压抽取装置5的顶端，导流腔体4固定安装在药物压制机6的内部后端，第二处理装置2包括延伸支架8、封闭滑板9、前端隔板10、对位封板11、转动腔体12和支撑基架13，前端隔板10固定安装在转动腔体12的前端，封闭滑板9滑动插接在前端隔板10的内部中心，对位封板11滑动安装在转动腔体12底端中心，转动腔体12转动安装在支撑基架13的后端，延伸支架8滑动插接在支撑基架13的内部顶端和两侧。

如图4，定位部件3包括位移装置14、同步装置15和支撑装置16，位移装置14滑动安装在支撑装置16的内部底端，同步装置15固定安装在位移装置14的内部前端，可支撑位移装置14进行工作。

如图5和图6，位移装置14包括接收腔体17、位移套板18、支撑顶板19、齿条20、支撑横板21和第一密封圈22，接收腔体17固定安装在支撑横板21的顶端中心，第一密封圈22固定安装在接收腔体17的前端顶部，支撑顶板19固定安装在支撑横板21的顶部前端，位移套板18对称固定安装在支撑横板21的右侧上，齿条20对称固定安装在支撑横板21的底部前端，通过支撑横板21的内部两端开设有圆孔，使得可允许支撑横板21滑动套接在导轨33上。

如图7，同步装置15包括橡胶条23、连接基板24、第一复位弹簧25、第一活塞杆26、第二活塞杆27、L型气筒28和锥形封堵头29，第二活塞杆27滑动插接在L型气筒28的前端内部，第一活塞杆26滑动插接在L型气筒28的底端内部，连接基板24固定安装在两个第一活塞杆26之间，第一复位弹簧25对称固定安装在连接基板24的顶端，锥形封堵头29固定安装在连接基板24远离第一复位弹簧25的一端顶部，橡胶条23固定安装在锥形封堵头29的外圈底端，通过锥形封堵头29向上复位时，可带动橡胶条23与接收腔体17底端内壁贴合，使得可防止接收腔体17内部的药物粉末泄露。

如图8和图9，支撑装置16包括干燥机30、第二密封圈31、支撑底架32、导轨33、螺纹杆34、驱动电机35、对位挡板36、导流腔体37、投放管道38、延伸基杆39、对位底板40、撞击板41、连接绳42、第二复位弹簧43、收卷轮44和齿轮45，干燥机30固定安装在支撑底架32的顶部后端，投放管道38固定安装在干燥机30的前端，第二密封圈31固定安装在干燥机30的底部后端，导轨33对称固定安装在支撑底架32的内部顶端，对位挡板36固定安装在支撑底架32的前端顶部，导流腔体37固定安装在支撑底架32的内部前端，驱动电机35固定安装在支撑底架32的右侧前端，螺纹杆34固定安装在驱动电机35的后端中心，延伸基杆39对称固定安装在支撑底架32的两侧前端，撞击板41滑动插接在两个延伸基杆39之间，第二复位弹簧43固定安装在延伸基杆39与撞击板41之间，齿轮45转动安装在支撑底架32的两侧前端，且齿轮45位于延伸基杆39的上方，收卷轮44固定安装在齿轮45背离支撑底架32的侧端中心，连接绳42固定连接在撞击板41与收卷轮44之间，对位底板40固定安装在导流腔体37的两端，通过撞击板41的顶端滑动插接在延伸基杆39的底端内部，使得可保证撞击板41沿直线上下滑动。

联通管7远离药物压制机6的一端与导流腔体37的底端连接，延伸支架8固定连接在负压抽取装置5的后端顶部和两侧，支撑横板21滑动套接在导轨33上，位移套板18螺纹套接在螺纹杆34上，第一复位弹簧25与支撑顶板19的底端连接，L型气筒28对称固定安装在支撑横板21的内部前端，锥形封堵头29与接收腔体17底端中心垂直对齐，L型气筒28的内部呈中空状态设置，且第二活塞杆27、L型气筒28和第一活塞杆26之间形成密闭腔体，第二活塞杆27与对位挡板36水平对齐，导流腔体37的内部两端均安装有导流斜板，齿轮45的顶端与齿条20的底端对齐，干燥机30的底端与接收腔体17的顶端平齐，且投放管道38位于第二密封圈31和第一密封圈22的上方，导流腔体4的内部底端开设有45°斜坡，前端隔板10的前端中心开设有通孔，且通孔的顶端中心开设有活动槽，封闭滑板9滑动插接在活动槽的内部。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将投放管道38与外界的输送设备连接，再将驱动电机35启动，带动螺纹杆34转动，通过位移套板18螺纹套接在螺纹杆34上，使得螺纹杆34在逆时针转动时，可带动支撑横板21向前端移动，直至支撑横板21带动接收腔体17移动至与投放管道38底端垂直对齐后，可将驱动电机35关闭，此时，接收腔体17会与投放管道38垂直对齐，再将输送设备启动，致使药物粉末可进入接收腔体17的内部，之后，可将驱动电机35再次启动，带动螺纹杆34顺时针转动，从而支撑横板21可向后端复位，此时，通过支撑横板21滑动套接在导轨33上，使得可支撑支撑横板21沿直线移动，当支撑横板21向后端移动至极限位置时，可带动接收腔体17与干燥机30的底端垂直对齐，并且，还可带动第一密封圈22和第二密封圈31紧密贴合，随后，可将干燥机30启动，可对接收腔体17内部的药物粉末进行干燥工作，当接收腔体17内部的药物粉末干燥完毕后，可将驱动电机35启动，带动螺纹杆34逆时针转动，从而支撑横板21可再次向前端移动，致使支撑横板21带动接收腔体17向前端移动，当支撑横板21移动至导流腔体37的顶端时，可带动第二活塞杆27与对位挡板36接触，通过对位挡板36的格挡，可挤压第二活塞杆27向L型气筒28的内部移动，使得第一活塞杆26可带动连接基板24同时向下移动，从而锥形封堵头29可与接收腔体17的底端脱离接触，与此同时，接收腔体17内部的药物粉末会通过接收腔体17的底端流动至导流腔体37的内部，完成药物粉末转移的工作，随后，可再次开启驱动电机35带动螺纹杆34顺时针转动，使得支撑横板21可向后端复位，此时，支撑横板21会带动第二活塞杆27远离对位挡板36，通过第一复位弹簧25的弹性会带动连接基板24快速的向上复位，致使锥形封堵头29可插入接收腔体17的底端，从而可便于接收腔体17再次接取药物粉末，并且，当锥形封堵头29复位后，连接基板24还可带动第一活塞杆26进入L型气筒28的内部，使得第二活塞杆27可向前端复位，便于第二活塞杆27再次与对位挡板36接触，并且，当支撑横板21向后端复位时，可带动齿条20经过齿轮45的顶端，使得可带动齿轮45和收卷轮44同时转动，当收卷轮44转动时，可拉拽连接绳42带动撞击板41向上移动，并且，通过齿条20上的齿牙分为多段，使得带有齿牙的部位经过齿轮45的顶端时，齿轮45会失去啮合力，通过第二复位弹簧43的弹性会带动撞击板41快速的向下移动，致使撞击板41与对位底板40发生碰撞，从而震动可传递至导流腔体37的内部，防止导流腔体37的内壁上积存药物粉末，当药物粉末完全进入导流腔体37的内部时，可开启负压抽取装置5，使得联通管7可吸收导流腔体37内部的药物粉末进入药物压制机6的内部，通过药物压制机6的设置，可将药物粉末加工造粒，并且，药物颗粒可通过导流腔体4内部的导流斜坡排出，与此同时，可将封闭滑板9向上拉拽，再将支撑基架13向前端推动，直至导流腔体4远离药物压制机6的一端插入前端隔板10前端内部的通孔中，使得药物颗粒可进入转动腔体12的内部，当药物颗粒完全进入转动腔体12内部时，可将支撑基架13向后端推送，致使前端隔板10与导流腔体4脱离接触，此时，释放封闭滑板9向下将前端隔板10前端内部的通孔封闭，通过封闭滑板9的底端固定安装磁吸片，且通孔的底端固定安装有铁片，使得封闭滑板9复位时，可与贴合片吸附贴合，封闭转动腔体12的内部，之后，可将支撑基架13启动，使得药物颗粒可进行包衣的工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，接收腔体17包括强化支架46，强化支架46对称固定安装在接收腔体17的两侧顶端，支撑横板21还包括对位插孔47，对位插孔47对称开设在支撑横板21的顶部两端。

在实施本实施例时，通过接收腔体17和支撑横板21采用分离式设计，当接收腔体17需要安装时，可将强化支架46插入对位插孔47的内部，使得可将接收腔体17安装放置在支撑横板21的顶端上，当接收腔体17需要取出清洗时，可直接将接收腔体17向上拉拽，直至强化支架46从对位插孔47的内部移出后，完成接收腔体17的拆卸工作，并且，接收腔体17在使用时，通过接收腔体17的自重大于第一复位弹簧25的弹力，使得锥形封堵头29向上复位时，无法带动接收腔体17整体上移，完成工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，包括定位部件（3），所述定位部件（3）的左侧前端固定安装有第一处理装置（1），所述第一处理装置（1）的后端固定安装有第二处理装置（2），其特征在于：所述第一处理装置（1）包括导流腔体（4）、负压抽取装置（5）、药物压制机（6）和联通管（7），所述负压抽取装置（5）固定安装在药物压制机（6）的内部顶端，所述联通管（7）固定连接在负压抽取装置（5）的顶端，所述导流腔体（4）固定安装在药物压制机（6）的内部后端，所述第二处理装置（2）包括延伸支架（8）、封闭滑板（9）、前端隔板（10）、对位封板（11）、转动腔体（12）和支撑基架（13），所述前端隔板（10）固定安装在转动腔体（12）的前端，所述封闭滑板（9）滑动插接在前端隔板（10）的内部中心，所述对位封板（11）滑动安装在转动腔体（12）底端中心，所述转动腔体（12）转动安装在支撑基架（13）的后端，所述延伸支架（8）滑动插接在支撑基架（13）的内部顶端和两侧。

2.根据权利要求1所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述定位部件（3）包括位移装置（14）、同步装置（15）和支撑装置（16），所述位移装置（14）滑动安装在支撑装置（16）的内部底端，所述同步装置（15）固定安装在位移装置（14）的内部前端。

3.根据权利要求2所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述位移装置（14）包括接收腔体（17）、位移套板（18）、支撑顶板（19）、齿条（20）、支撑横板（21）和第一密封圈（22），所述接收腔体（17）固定安装在支撑横板（21）的顶端中心，所述第一密封圈（22）固定安装在接收腔体（17）的前端顶部，所述支撑顶板（19）固定安装在支撑横板（21）的顶部前端，所述位移套板（18）对称固定安装在支撑横板（21）的右侧上，所述齿条（20）对称固定安装在支撑横板（21）的底部前端。

4.根据权利要求3所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述同步装置（15）包括橡胶条（23）、连接基板（24）、第一复位弹簧（25）、第一活塞杆（26）、第二活塞杆（27）、L型气筒（28）和锥形封堵头（29），所述第二活塞杆（27）滑动插接在L型气筒（28）的前端内部，所述第一活塞杆（26）滑动插接在L型气筒（28）的底端内部，所述连接基板（24）固定安装在两个所述第一活塞杆（26）之间，所述第一复位弹簧（25）对称固定安装在连接基板（24）的顶端，所述锥形封堵头（29）固定安装在连接基板（24）远离第一复位弹簧（25）的一端顶部，所述橡胶条（23）固定安装在锥形封堵头（29）的外圈底端。

5.根据权利要求4所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述支撑装置（16）包括干燥机（30）、第二密封圈（31）、支撑底架（32）、导轨（33）、螺纹杆（34）、驱动电机（35）、对位挡板（36）、导流腔体（37）、投放管道（38）、延伸基杆（39）、对位底板（40）、撞击板（41）、连接绳（42）、第二复位弹簧（43）、收卷轮（44）和齿轮（45），所述干燥机（30）固定安装在支撑底架（32）的顶部后端，所述投放管道（38）固定安装在干燥机（30）的前端，所述第二密封圈（31）固定安装在干燥机（30）的底部后端，所述导轨（33）对称固定安装在支撑底架（32）的内部顶端，所述对位挡板（36）固定安装在支撑底架（32）的前端顶部，所述导流腔体（37）固定安装在支撑底架（32）的内部前端，所述驱动电机（35）固定安装在支撑底架（32）的右侧前端，所述螺纹杆（34）固定安装在驱动电机（35）的后端中心，所述延伸基杆（39）对称固定安装在支撑底架（32）的两侧前端，所述撞击板（41）滑动插接在两个所述延伸基杆（39）之间，所述第二复位弹簧（43）固定安装在延伸基杆（39）与撞击板（41）之间，所述齿轮（45）转动安装在支撑底架（32）的两侧前端，且所述齿轮（45）位于延伸基杆（39）的上方，所述收卷轮（44）固定安装在齿轮（45）背离支撑底架（32）的侧端中心，所述连接绳（42）固定连接在撞击板（41）与收卷轮（44）之间，所述对位底板（40）固定安装在导流腔体（37）的两端。

6.根据权利要求5所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述联通管（7）远离药物压制机（6）的一端与导流腔体（37）的底端连接，所述延伸支架（8）固定连接在负压抽取装置（5）的后端顶部和两侧，所述支撑横板（21）滑动套接在导轨（33）上，所述位移套板（18）螺纹套接在螺纹杆（34）上，所述第一复位弹簧（25）与支撑顶板（19）的底端连接，所述L型气筒（28）对称固定安装在支撑横板（21）的内部前端。

7.根据权利要求6所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述锥形封堵头（29）与接收腔体（17）底端中心垂直对齐，所述L型气筒（28）的内部呈中空状态设置，且所述第二活塞杆（27）、L型气筒（28）和第一活塞杆（26）之间形成密闭腔体，所述第二活塞杆（27）与对位挡板（36）水平对齐，所述导流腔体（37）的内部两端均安装有导流斜板。

8.根据权利要求7所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述齿轮（45）的顶端与齿条（20）的底端对齐，所述干燥机（30）的底端与接收腔体（17）的顶端平齐，且所述投放管道（38）位于第二密封圈（31）和第一密封圈（22）的上方。

9.根据权利要求8所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述导流腔体（4）的内部底端开设有45°斜坡，所述前端隔板（10）的前端中心开设有通孔，且通孔的顶端中心开设有活动槽，所述封闭滑板（9）滑动插接在活动槽的内部。

10.根据权利要求9所述的一种过瘤胃胍基乙酸造粒、包衣、干燥一体机，其特征在于：所述接收腔体（17）包括强化支架（46），所述强化支架（46）对称固定安装在接收腔体（17）的两侧顶端，所述支撑横板（21）还包括对位插孔（47），所述对位插孔（47）对称开设在支撑横板（21）的顶部两端。