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CN118703845A - 具有高强度和高成形性的阳极氧化质量5xxx铝合金和其制备方法 - Google Patents

具有高强度和高成形性的阳极氧化质量5xxx铝合金和其制备方法 Download PDF

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CN118703845A
CN118703845A CN202410745297.8A CN202410745297A CN118703845A CN 118703845 A CN118703845 A CN 118703845A CN 202410745297 A CN202410745297 A CN 202410745297A CN 118703845 A CN118703845 A CN 118703845A
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alloy
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aluminum alloy
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Novelis Inc Canada
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Abstract

本文提供阳极氧化质量AA5xxx系列铝合金和用于制备所述铝合金的方法。本文还描述由所述阳极氧化质量AA5xxx系列铝合金片材制备的产品。这类产品包括消费者电子部件、消费者电子产品部件、建筑片材产品、建筑片材产品部件和汽车车身部件。

Description

具有高强度和高成形性的阳极氧化质量5XXX铝合金和其制备 方法
本申请是申请号为201880022375.4(PCT/US2018/025996)、申请日为2018年4月4日的发明专利申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年4月5日提交的美国临时申请第62/481,796号的权益，所述申请的公开内容以全文引用的方式并入本文。
技术领域
本公开涉及铝合金产品，并且更具体地说，涉及表现出高强度和成形性的铝合金片材。
背景技术
目前使用的阳极氧化质量5xxx系列铝合金的屈服强度通常在170MPa至190MPa的范围内。由这些合金制备的产品易于发生机械损坏。举例来说，如果施加任何外力(例如，与地板的撞击)，用这些合金制备的便携式电话容易刮擦、凹陷或弯曲。增加强度的努力通常导致阳极氧化质量的降低。
发明内容
由权利要求而非此发明内容来界定本发明涵盖的实施例。本发明内容为本发明的各种方面的高级综述并且引入一些进一步描述于下文具体实施方式部分中的概念。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在单独用以确定所要求保护的主题的范围。主题应参考整个说明书的适当部分、任一或所有附图和每个权利要求来理解。
本文描述具有高强度和高成形性的阳极氧化质量铝合金以及其制备方法。如本文所描述的铝合金包含0到约0.1wt％Si、0到约0.2wt％Fe、0到约0.3wt％Cu、0到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约5.0wt％Mg、0到约0.2wt％Cr、0到约0.2wt％Zn、0到约0.1wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。在一些情况下，铝合金包含0到约0.05wt％Si、0到约0.1wt％Fe、0到约0.1wt％Cu、约0.2wt％到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约4.5wt％Mg、0到约0.1wt％Cr、0到约0.1wt％Zn、0到约0.05wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。在一些情况下，铝合金包含约0.01wt％到约0.05wt％Si、约0.01wt％到约0.08wt％Fe、约0.01wt％到约0.05wt％Cu、约0.4wt％到约0.5wt％Mn、约3.0wt％到约4.0wt％Mg、约0.001wt％到约0.05wt％Cr、约0.001wt％到约0.05wt％Zn、约0.001wt％到约0.03wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。任选地，铝合金通过直接激冷铸造或连续铸造生产。铝合金可通过均质化、热轧、冷轧和/或退火来处理。
本文还描述包含上文所描述的铝合金的产品。产品可例如为片材。在一些实例中，片材包含阳极氧化片材。在一些情况下，阳极氧化片材的一个或多个表面的60°光泽度值为60到100。在一些情况下，阳极氧化片材的一个或多个表面的L值为60到90，a值为-2到2，和/或b值为-2到2，各自如通过HunterL、a、b色标测量。任选地，片材的一个或多个表面的表面粗糙度值为0.1μm到0.35μm。任选地，阳极氧化片材的一个或多个表面的表面粗糙度值为0.2μm到0.8μm。在一些情况下，阳极氧化片材的一个或多个表面每平方米(m2)产品表面包括不超过一个缺陷，其中缺陷包含剃刀条纹缺陷或拾取点缺陷。
片材的屈服强度可为至少约200MPa(例如约200MPa到约350MPa)。片材的拉伸伸长率也为约7％或更大。任选地，产品包含消费者电子部件、消费者电子产品部件、建筑片材产品、建筑片材产品部件或汽车车身部件等。
本文进一步描述生产铝产品的方法。生产铝产品的方法包含对如本文所述的铝合金进行铸造以形成铸造铝合金，对铸造铝合金进行剥皮，均质化铸造铝合金，热轧铸造铝合金以生产轧制产品，和冷轧轧制产品。任选地，冷轧步骤为两步冷轧步骤。两步冷轧步骤可包含第一冷轧步骤、中间退火步骤和第二冷轧步骤。任选地，方法可进一步包含在冷轧步骤之后对轧制产品进行退火。还描述通过本文所描述的方法制备的铝合金产品。
在考虑以下非限制性实例的详细描述时，另外的方面、目的和优点将变得显而易见。
附图说明
图1为通过如本文所描述的铝合金制备的片材的处理条件的示意性表示。
图2A为如本文所描述的比较合金A的表面的照片。
图2B为如本文所描述的示例性合金1的表面的照片。
图3为示出比较合金A和合金1的顶表面和底表面在60°下的光泽度单位的图。
图4A为如本文所描述的示例性合金1的表面的照片。
图4B为如本文所描述的比较合金B的表面的照片。
图5为示出比较合金B和示例性合金1的表面在60°下的光泽度单位的图。
具体实施方式
本文所描述的为具有高强度和高成形性的阳极氧化质量铝合金和合金产品以及其制备方法。本文所描述的合金产品表现出的屈服强度比由具有相同水平的阳极氧化质量和成形性的铝合金制备的产品高约20％到30％。通过添加强化元素来增加强度，所述强化元素增强强度同时维持阳极氧化质量和成形性。实现高强度、高成形性和优质阳极氧化质量特性是出乎意料的，特别是因为先前在行业中增加强度的努力因为强化元素显著降低阳极氧化质量而失败。如本文所述，仔细平衡特定元素的量以同时获得高强度、优质阳极氧化质量和高成形性。本文所描述的合金可用于电子、运输、建筑、工业、汽车和其它应用。
定义和描述：
如本文所用，术语“本发明(invention/the invention/this invention和thepresent invention)”旨在广义地指本专利申请和下文权利要求的所有主题。含有这些术语的陈述应被理解为不限制本文所描述的主题或不限制以下专利权利要求书的含义或范围。
在本说明书中，参考通过铝工业名称识别的合金，如“系列”或“5xxx”。为了理解最常用于命名和识别铝和其合金的数字名称系统，参见“锻铝和锻铝合金的国际合金名称和化学组成限制(International Alloy Designations and Chemical Composition Limitsfor Wrought Aluminum and Wrought AluminumAlloys)”或“铸铝和铸锭形式的铝合金的铝协会合金名称和化学组成限制的注册记录(Registration Record ofAluminumAssociation Alloy Designations and Chemical Compositions Limits forAluminumAlloys in the Form of Castings and Ingot)”，其均由铝业协会(TheAluminum Association)出版。
如本文所用，除非上下文另外明确规定，否则“一(a/an)”和“所述(the)”的意义包括单数和复数个参考物。
如本文所用，板的厚度大体上大于约15mm。举例来说，板可指厚度大于约15mm、大于约20mm、大于约25mm、大于约30mm、大于约35mm、大于约40mm、大于约45mm、大于约50mm或大于约100mm的铝产品。
如本文所用，薄板(shate)(也称为片材板)的厚度大体上为约4mm至约15mm。举例来说，薄板的厚度可为约4mm、约5mm、约6mm、约7mm、约8mm、约9mm、约10mm、约11mm、约12mm、约13mm、约14mm或约15mm。
如本文所用，片材大体上是指厚度小于约4mm的铝产品。举例来说，片材的厚度可小于约4mm、小于约3mm、小于约2mm、小于约1mm、小于约0.5mm、小于约0.3mm或小于约0.1mm。
如本文所用，术语箔指示合金厚度在至多约0.2mm(即，200微米(μm))的范围内。举例来说，箔的厚度可为至多10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm或200μm。
在本申请中参考合金回火或条件。为了理解最常使用的合金回火描述，参见“合金和回火名称系统的美国国家标准(ANSI)H35”。Hxx条件或回火(在本文中也被称作H回火)是指在进行或不进行热处理(例如退火)的情况下在冷轧之后的铝合金。合适的H回火包括HX1、HX2、HX3 HX4、HX5、HX6、HX7、HX8或HX9回火。举例来说，铝合金可仅冷轧以引起可能的H19回火。在另一实例中，铝合金可冷轧和退火以引起可能的H23回火。
如本文所用，“室温”的意义可包括约15℃到约30℃，例如约15℃、约16℃、约17℃、约18℃、约19℃、约20℃、约21℃、约22℃、约23℃、约24℃、约25℃、约26℃、约27℃、约28℃、约29℃或约30℃的温度。
如本文所用，如“铸造金属产品”、“铸造铸造产品”、“铸造铝合金”、“铸造铝合金产品”等术语为可互换的并且是指通过直接激冷铸造(包括直接激冷共铸造)或半连续铸造、连续铸造(包括例如通过使用双带式铸造机、双辊式铸造机、块式铸造机或任何其它连铸机)、电磁铸造、热顶铸造或任何其它铸造方法生产的产品。
本文所公开的所有范围应理解为涵盖其中所包含的任何和所有子范围。举例来说，所陈述“1到10”的范围应认为包括在最小值1和最大值10之间(并且包括最小值1和最大值10)的任何和所有子范围；即，所有子范围从最小值1或更大开始，例如1到6.1，并且以最大值10或更小结束，例如5.5到10。
以下铝合金根据其以合金总重量计的重量百分比(wt％)的元素组成来描述。在每种合金的某些实例中，其余为铝，其中杂质的总和的最大wt％为0.15％。
合金组成
下文描述的为新型含铝5xxx系列合金。由所述合金制备的合金产品表现出高强度、优质阳极氧化质量和高成形性。由于合金的元素组成和处理合金的方法，实现由本文所描述合金制备的合金产品的特性，如下文进一步描述。具体来说，仔细控制Si、Cu和Fe并且包括或排除与Mg、Mn和/或其它元素的组合，如下文进一步描述，以得到维持优质阳极氧化质量的高强度合金。这类设计为出人意料的，因为在行业中先前的理解为优质阳极氧化质量合金受强度限制的困扰。
在一些实例中，合金可具有如在表1中所提供的以下元素组成。
表1
在一些实例中，合金可具有如在表2中所提供的以下元素组成。
表2
在一些实例中，合金可具有如在表3中所提供的以下元素组成。
表3
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.1％(例如约0.001％到约0.10％、0％到约0.05％、约0.005％到约0.05％、约0.01％到约0.05％，或约0.01％到约0.03％)的硅(Si)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％或约0.10％Si。在一些情况下，Si不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.2％(例如约0.001％到约0.2％、0％到约0.1％、约0.005％到约0.1％、约0.01％到约0.08％，或约0.01％到约0.05％)的铁(Fe)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.10％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％或约0.20％Fe。在一些情况下，Fe不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.3％(例如约0.001％到约0.30％、约0.005％到约0.2％、0％到约0.1％、约0.01％到约0.1％，或约0.01％到约0.05％)的铜(Cu)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.10％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％、约0.20％、约0.21％、约0.22％、约0.23％、约0.24％、约0.25％、约0.26％、约0.27％、约0.28％、约0.29％或约0.30％Cu。在一些情况下，Cu不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.5％(例如约0.001％到约0.5％、约0.01％到约0.3％、约0.1％到约0.2％、约0.2％到约0.5％、约0.25％到约0.5％、约0.3％到约0.5％，或约0.4％到约0.5％)的锰(Mn)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.10％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％、约0.20％、约0.21％、约0.22％约0.23％、约0.24％、约0.25％、约0.26％、约0.27％、约0.28％、约0.29％、约0.30％、约0.31％、约0.32％、约0.33％、约0.34％、约0.35％、约0.36％、约0.37％、约0.38％、约0.39％、约0.40％、约0.41％、约0.42％、约0.43％、约0.44％、约0.45％、约0.46％、约0.47％、约0.48％、约0.49％或约0.50％Mn。在一些情况下，Mn不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为约2.0％到约5.0％(例如约2.5％到约4.5％、约3.0％到约4.5％，或约3.5％到约4.0％)的镁(Mg)。在一些实例中，合金可包括约2.0％、约2.1％、约2.2％、约2.3％、约2.4％、约2.5％、约2.6％、约2.7％、约2.8％、约2.9％、约3.0％、约3.1％、约3.2％、约3.3％、约3.4％、约3.5％、约3.6％、约3.7％、约3.8％、约3.9％、约4.0％、约4.1％、约4.2％、约4.3％、约4.4％、约4.5％、约4.6％、约4.7％、约4.8％、约4.9％或约5.0％Mg。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.2％(例如约0.001％到约0.20％、0％到约0.1％、约0.005％到约0.1％，或约0.001％到约0.05％)的铬(Cr)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.10％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％或约0.20％Cr。在一些情况下，Cr不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.2％(例如约0.001％到约0.20％、0％到约0.1％、约0.001％到约0.05％、约0.005％到约0.1％，或约0.01％到约0.05％)的锌(Zn)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％、约0.10％、约0.11％、约0.12％、约0.13％、约0.14％、约0.15％、约0.16％、约0.17％、约0.18％、约0.19％或约0.20％Zn。在一些情况下，Zn不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
在一些实例中，本文所描述的合金包括以合金的总重量计量为0％到约0.10％(例如约0.001％到约0.10％、0％到约0.05％、约0.001％到约0.03％、约0.005％到约0.05％，或约0.01％到约0.03％)的钛(Ti)。举例来说，合金可包括约0.001％、约0.002％、约0.003％、约0.004％、约0.005％、约0.006％、约0.007％、约0.008％、约0.009％、约0.01％、约0.02％、约0.03％、约0.04％、约0.05％、约0.06％、约0.07％、约0.08％、约0.09％或约0.10％Ti。在一些情况下，Ti不存在于合金中(即，0％)。全部以wt％表示。
任选地，本文所描述的合金组合物可进一步包含有时称为杂质的其它微量元素，每种量为0.05％或更低、0.04％或更低、0.03％或更低、0.02％或更低或0.01％或更低。这些杂质可包括但不限于V、Zr、Ni、Sn、Ga、Ca或其组合。因此，V、Zr、Ni、Sn、Ga或Ca在合金中的存在量可为0.05％或更低、0.04％或更低、0.03％或更低、0.02％或更低，或0.01％或更低。在一些情况下，所有杂质的总和不超过0.15％(例如0.10％)。全部以wt％表示。合金的剩余百分比为铝。
在一些实例中，本文所描述的合金的β相组成为Al(Fe,Mn)2Si2粒子。Al(Fe,Mn)2Si2粒子的平均组成可为约0.5％到约0.8％Fe、约1.2％到约1.7％Mn和约2.0％到约2.7％Si，其中其余为Al，所有都以Al(Fe,Mn)2Si2粒子的重量计。
在一些情况下，在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Fe的量可为约0.5％到约0.75％、约0.55％到约0.70％，或约0.60％到约0.70％。举例来说，在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Fe的量可为约0.50％、0.51％、0.52％、0.53％、0.54％、0.55％、0.56％、0.57％、0.58％、0.59％、0.60％、0.61％、0.62％、0.63％、0.64％、0.65％、0.66％、0.67％、0.68％、0.69％、0.70％、0.71％、0.72％、0.73％、0.74％、0.75％、0.76％、0.77％、0.78％、0.79％或0.80％。
在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Mn的量可为约1.3％到约1.7％、约1.4％到约1.65％，或约1.5％到约1.6％。举例来说，在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Mn的量可为约1.3％、1.31％、1.32％、1.33％、1.34％、1.35％、1.36％、1.37％、1.38％、1.39％、1.40％、1.41％、1.42％、1.43％、1.44％、1.45％、1.46％、1.47％、1.48％、1.49％、1.50％、1.51％、1.52％、1.53％、1.54％、1.55％、1.56％、1.57％、1.58％、1.59％、1.60％、1.61％、1.62％、1.63％、1.64％、1.65％、1.66％、1.67％、1.68％、1.69％或1.70％。
在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Si的量可为约2.1％到约2.7％、约2.2％到约2.6％，或约2.4％到约2.6％。举例来说，在Al(Fe,Mn)2Si2粒子中Si的量可为约2.10％、2.11％、2.12％、2.13％、2.14％、2.15％、2.16％、2.17％、2.18％、2.19％、2.20％、2.21％、2.22％、2.23％、2.24％、2.25％、2.26％、2.27％、2.28％、2.29％、2.30％、2.31％、2.32％、2.33％、2.34％、2.35％、2.36％、2.37％、2.38％、2.39％、2.40％、2.41％、2.42％、2.43％、2.44％、2.45％、2.46％、2.47％、2.48％、2.49％、2.50％、2.51％、2.52％、2.53％、2.54％、2.55％、2.56％、2.57％、2.58％、2.59％、2.60％、2.61％、2.62％、2.63％、2.64％、2.65％、2.66％、2.67％、2.68％、2.69％或2.70％。
在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的相分数可在约0.2％到约1％(例如约0.2％到约0.8％或约0.3％到约0.6％)的范围内。举例来说，在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的相分数可为约0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1.0％。
在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的平均粒度可使得Al(Fe,Mn)2Si2粒子占据的表面积在约2.0μm2到约5.0μm2(例如约2.5μm2到约4.5μm2或约3.0μm2到约4.0μm2)的范围内。举例来说，在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的表面积可为约2.0μm2、2.1μm2、2.2μm2、2.3μm2、2.4μm2、2.5μm2、2.6μm2、2.7μm2、2.8μm2、2.9μm2、3.0μm2、3.1μm2、3.2μm2、3.3μm2、3.4μm2、3.5μm2、3.6μm2、3.7μm2、3.8μm2、3.9μm2、4.0μm2、4.1μm2、4.2μm2、4.3μm2、4.4μm2、4.5μm2、4.6μm2、4.7μm2、4.8μm2、4.9μm2或5.0μm2。
在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的平均长度可在约1.0μm到约5.0μm(例如约1.5μm到约4.0μm或约2.0μm到约3.5μm)的范围内。举例来说，在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子的平均长度可为约1.0μm、1.1μm、1.2μm、1.3μm、1.4μm、1.5μm、1.6μm、1.7μm、1.8μm、1.9μm、2.0μm、2.1μm、2.2μm、2.3μm、2.4μm、2.5μm、2.6μm、2.7μm、2.8μm、2.9μm、3.0μm、3.1μm、3.2μm、3.3μm、3.4μm、3.5μm、3.6μm、3.7μm、3.8μm、3.9μm、4.0μm、4.1μm、4.2μm、4.3μm、4.4μm、4.5μm、4.6μm、4.7μm、4.8μm、4.9μm或5.0μm。
在合金中Al(Fe,Mn)2Si2粒子平均可具有低纵横比(例如宽高比)。在一些情况下，如本文所描述的低纵横比为约3或更低(例如约2.5或更低或约2或更低)的比率。举例来说，平均纵横比可为约3.0或更低、约2.9或更低、约2.8或更低、约2.7或更低、约2.6或更低、约2.5或更低、约2.4或更低、约2.3或更低、约2.2或更低、约2.1或更低、约2.0或更低、约1.9或更低、约1.8或更低，或约1.7或更低。在一些实例中，平均纵横比可为约1.0到约3.0、约1.2到约2.8，或约1.5到约2.5。
合金特性
由本文所描述的铝合金制备的产品具有期望特性的组合，包括高强度、高阳极氧化质量和高成形性。片材可在各种回火条件下提供，包括Hxx-回火条件。在这些回火条件下，铝合金产品可表现出至少约200MPa(例如约200MPa到约350MPa、约210MPa到约320MPa或约230MPa到约280MPa)的屈服强度。在非限制性实例中，屈服强度为至少约210MPa、至少约220MPa、至少约230MPa、至少约240MPa、至少约250MPa或至少约260MPa。举例来说，本文所描述的铝合金产品可表现出约200MPa、约210MPa、约220MPa、约230MPa、约240MPa、约250MPa、约260MPa、约270MPa、约280MPa、约290MPa、约300MPa、约310MPa、约320MPa、约330MPa、约340MPa或约350MPa的屈服强度。
铝合金产品也可表现出约7％或更大(例如约7.5％到约15％、约9％到约14％，或约10％到约13％)的拉伸伸长率。在非限制性实例中，本文所描述的铝合金产品可表现出约7.5％或更高、约8％或更高、约8.5％或更高、约9％或更高、约9.5％或更高、约10％或更高、约10.5％或更高、约11％或更高、约11.5％或更高，或约12％或更高的拉伸伸长率。举例来说，本文所描述的铝合金产品可表现出约7％、约7.5％、约8％、约8.5％、约9％、约9.5％、约10％、约10.5％、约11％、约11.5％、约12％、约12.5％、约13％、约13.5％、约14％、约14.5％或约15％的拉伸伸长率。
可以对本文所描述的铝合金产品进行阳极氧化以形成阳极氧化铝合金产品。阳极氧化铝合金产品表现出约60到约100的在与轧制方向60度下测量的光泽度值(即，60°光泽度值)。60°光泽度值指示表面的光亮程度，并且可根据ASTM D523通过光泽计测量。在一些情况下，60°光泽度值可为约60或更高、约65或更高、约70或更高、约75或更高、约80或更高、约85或更高、约90或更高，或约95或更高。举例来说，60°光泽度值可为约60、65、70、75、80、85、90、95、96、97、98或99、100，或其间的任何位置。
产品的一个或多个表面的颜色可通过使用“HunterL、a、b”色标的比色测量来量化，如在“Hunter L、a、b对CIE 1976 L*a*b*”，《应用笔记，对颜色的洞察力(ApplicationNotes,Insight on Color)》第13卷,第2期(2008)中所描述。HunterL，a，b，色标是基于对手颜色理论，它假设人眼中的受体将颜色视为一对对立面：浅黑色(“L值”)，红绿色(“a值”)和黄-蓝(“b值”)。
L值是指产品表面的亮度或暗度。L值为100指示最亮的颜色，并且L值为0指示最暗的颜色。在一些实例中，在对产品阳极氧化之后，本文所描述的铝合金产品的L值为约60到约90，如通过Hunter L、a、b色标测量。举例来说，包括本文所描述的铝合金的阳极氧化产品的一个或多个表面的L值可为约65到约85或约70到约80。在一些情况下，包括本文所描述的铝合金的阳极氧化产品的一个或多个表面的L值可为约60、65、70、75、80、85或90，或其间的任何位置。
a值是指产品表面的红度或绿度。正a值是指产品表面的红度，而负a值是指产品表面的绿度。在一些实例中，在对产品阳极氧化之后，本文所描述的铝合金产品具有a值为约-2到约2的一个或多个表面，如通过Hunter L、a、b色标测量。举例来说，包括本文所描述的铝合金的阳极氧化产品的一个或多个表面的a值可为约-2.0、-1.9、-1.8、-1.7、-1.6、-1.5、-1.4、-1.3、-1.2、-1.1、-1.0、-0.9、-0.8、-0.7、-0.6、-0.5、-0.4、-0.3、-0.2、-0.1、0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9或2.0，或其间的任何位置。
b值是指产品表面的黄度或蓝度。正b值是指产品表面的黄度，而负b值是指产品表面的蓝度。在一些实例中，在对产品阳极氧化之后，本文所描述的铝合金产品具有b值为约-2到约5(例如约-2到约2)的一个或多个表面，如通过HunterL、a、b色标测量。举例来说，包括本文所描述的铝合金的阳极氧化产品的一个或多个表面的b值可为约-2.0、-1.9、-1.8、-1.7、-1.6、-1.5、-1.4、-1.3、-1.2、-1.1、-1.0、-0.9、-0.8、-0.7、-0.6、-0.5、-0.4、-0.3、-0.2、-0.1、0、0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3.0、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4.0、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9或5.0。
任选地，本文所描述的轧制产品(例如，没有任何阳极氧化)的表面粗糙度值(2D和3D)可在约0.1μm到约0.35μm的范围内(例如0.10μm、0.15μm、0.20μm、0.25μm、0.30μm或0.35μm，或其间的任何位置)。在一些情况下，本文所描述的产品在阳极氧化之后的表面粗糙度值(2D和3D)可在约0.2μm到约0.8μm的范围内(例如0.2μm、0.25μm、0.3μm、0.35μm、0.4μm、0.45μm、0.5μm、0.55μm、0.6μm、0.65μm、0.7μm、0.75μm或0.80，或其间的任何位置)。
在一些情况下，本文所描述的阳极氧化铝合金产品可不含或含有非常少的可见缺陷，如在阳极氧化后的剃刀条纹或拾取点缺陷。剃刀条纹通常表现为暗线或亮线。拾取点缺陷通常表现为暗点或亮点。然而，与常规阳极氧化铝合金产品相比，本文所描述的阳极氧化铝合金产品具有最小化的成分和最小化的细长晶粒。此外，本文所描述的产品以最小化表面氧化和污染污染的方式处理，因此导致阳极氧化铝合金产品的光滑轧制表面。在一些实例中，阳极氧化铝合金产品的一个或多个表面每平方米(m2)的产品表面包括不超过一个剃刀条纹缺陷。在一些实例中，阳极氧化铝合金产品的一个或多个表面每m2的产品表面包括不超过一个拾取点缺陷。
本文所描述的铝合金产品可具有任何合适的规格。上文所描述的合金可被铸造和处理成各种尺寸和厚度，如箔(例如，低于大约0.20mm)、片材(例如，大约0.20mm到4.0mm)、薄板(例如，大约4.0mm到15.0mm)或板(例如，大于大约15.0mm)，但是也可使用其它厚度和范围。在一些实例中，可提供本文所描述的铝合金产品并将以中间规格(例如，按需要将由客户或最终用户进一步减少的规格)递送到客户或最终用户。在一些实例中，可提供本文所描述的铝合金产品并且将其以最终规格(例如将不经客户或最终用户进一步减少的规格)递送到客户或最终用户。
制备方法
在某些方面，所公开的合金组合物为公开方法的产品。不希望限制本公开，铝合金产品特性部分由在合金产品制备期间微结构的形成决定。在某些方面，用于具有某一合金组成的产品的制备方法可影响或甚至决定所得合金产品是否将具有对于期望应用足够的特性。
铸造和剥皮
本文所描述的合金可使用直接激冷(DC)方法铸造成铸锭，或可使用连续铸造(CC)方法铸造。根据如所属领域的技术人员已知的在铝行业中常用的标准执行铸造方法。CC方法可包括但不限于使用双带式铸造机、双辊式铸造机或块式铸造机。在一些实例中，通过CC方法执行铸造方法以形成板坯、带材等。在一些实例中，铸造方法为DC铸造方法以形成铸造铸锭。在铸造方法中可任选地使用熔融金属过滤器(例如，陶瓷泡沫过滤器或多孔管过滤器)以改善金属清洁度。
如果通过DC铸造形成，那么可对铸造铸锭进行剥皮。任选地，铸锭每侧可剥皮至多20mm(例如每侧1mm、每侧2mm、每侧5mm、每侧10mm、每侧15mm或每侧20mm)。举例来说，铸造铸锭可每侧剥皮1mm到20mm、每侧5mm到20mm、每侧10mm到20mm，或每侧15mm到20mm。
铸造产品(例如铸锭、板坯或带材)可进行进一步处理步骤。任选地，进一步的处理步骤可用于制备产品，如片材、板或薄板。这类处理步骤包括均质化步骤、热轧步骤、冷轧步骤(其可任选地任选的中间退火步骤)，和任选的最终退火步骤。下文关于铸造铸锭描述处理步骤。然而，使用如所属领域技术人员已知的修改，处理步骤也可用于铸造板坯或带材。
均质化
如上所述，处理步骤可包括均化步骤。在均质化步骤中，加热由本文所述的合金组合物制备的铸锭以达到至少约475℃(例如至少约480℃、至少约485℃、至少约490℃、至少约495℃、至少约500℃、至少约505℃、至少约510℃、至少约515℃、至少约520℃、至少约525℃、至少约530℃、至少约535℃、至少约540℃、至少约545℃或至少约550℃)的峰值金属温度。在一些实例中，将铸锭加热到在约480℃到约550℃(例如约490℃到约540℃或约500℃到约550℃)范围内的温度。到峰值金属温度的加热速率可为约10℃/分钟到约100℃/分钟。举例来说，到峰值金属温度的加热速率可为约10℃/分钟、约20℃/分钟、约30℃/分钟、约40℃/分钟、约50℃/分钟、约60℃/分钟、约70℃/分钟、约80℃/分钟、约90℃/分钟或约100℃/分钟。
然后允许铸锭保温(即，维持在指示的温度下)一段时间。在一些情况下，如上文所描述，允许铸锭在峰值金属温度下保温至少30分钟。举例来说，铸锭可保温至少30分钟、至少1小时、至少2小时、至少3小时、至少4小时或至少5小时。
热轧和卷取
在均质化步骤后，可执行热轧步骤。热轧步骤可使用单机架轧机或多机架轧机，如热可逆轧机操作或热串联轧机操作执行。在某些情况下，铸锭铺设并且热轧，其中入口温在约450℃到约550℃的范围内。入口温度可为例如约450℃、约460℃、约470℃、约480℃、约490℃、约500℃、约510℃、约520℃、约530℃、约540℃或约550℃。在某些情况下，热轧出口温度可在约250℃到约350℃的范围内。出口温度可为例如约250℃、约260℃、约270℃、约280℃、约290℃、约300℃、约310℃、约320℃、约330℃、约340℃或约350℃。然后铸锭可热轧成12mm厚规格或更小。举例来说，铸锭可热轧成11mm厚规格或更小、10mm厚规格或更小、9mm厚规格或更小、8mm厚规格或更小、7mm厚规格或更小、6mm厚规格或更小、5mm厚规格或更小、4mm厚规格或更小、3mm厚规格或更小、2mm厚规格或更小，或1mm厚规格或更小。
在热轧步骤结束时，任选地在单机架轧机或多机架轧机内，片材可卷起成卷。卷取温度可在约285℃到约350℃(例如约300℃到约350℃或约310℃到约330℃)的范围内。
冷轧和退火
然后热轧卷、板、薄板或片材经历冷轧步骤以形成冷轧卷、片或薄板。冷轧步骤可通过使用单机架轧机或多机架轧机执行。在一些情况下，冷轧步骤为一步冷轧方法。在一些情况下，冷轧步骤为两步冷轧方法。
在一步冷轧方法中，卷或片材温度可降低到在约20℃到约150℃(例如约25℃到约140℃或约40℃到约120℃)的范围内的温度。在一些情况下，卷或片材冷轧，其中入口温度在约20℃到约150℃(例如约25℃到约140℃或约40℃到约120℃)的范围内。入口温度可为例如约20℃、约30℃、约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃或约150℃。在一些情况下，冷轧出口温度可在约80℃到约200℃(例如约100℃到约190℃或约110℃到约180℃)的范围内。出口温度可为例如约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃、约150℃、约160℃、约170℃、约180℃、约190℃或约200℃。
冷轧步骤可在如上文所描述的冷轧的适当温度下执行一段时间以产生约0.2mm到约5mm的规格。举例来说，所得规格可为约0.5mm到约4mm、约0.8mm到约3.5mm、约1mm到约3mm，或约1.45mm到约2mm。任选地，冷轧步骤可执行至多约1小时(例如约10分钟到约30分钟)的时间段。举例来说，冷轧步骤可执行约10分钟、约20分钟、约30分钟、约40分钟、约50分钟或约1小时的时间段。
如上文所论述，冷轧步骤可为两步冷轧方法，其中中间退火步骤在冷轧期间执行。在两步冷轧方法中，卷或片材温度可降低到在约20℃到约150℃(例如约25℃到约140℃或约40℃到约120℃)的范围内的温度。在一些情况下，卷或片材冷轧，其中入口温度在约20℃到约150℃的范围内。入口温度可为例如约20℃、约30℃、约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃或约150℃。在一些情况下，冷轧出口温度可在约80℃到约200℃的范围内。出口温度可为例如约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃、约150℃、约160℃、约170℃、约180℃、约190℃或约200℃。
冷轧步骤的第一步可在如上文所描述冷轧的适当温度下执行一段时间以产生约1.2mm到约5mm的规格。举例来说，所得规格可为约1.25mm到约4mm、约1.3mm到约3.5mm、约1.4mm到约3mm，或约1.45mm到约2mm。任选地，冷轧步骤可执行至多约1小时(例如约10分钟到约30分钟)的时间段。举例来说，冷轧步骤可执行约10分钟、约20分钟、约30分钟、约40分钟、约50分钟或约1小时的时间段。
作为两步冷轧方法的下一步骤，可执行在本文中被称作中间退火步骤的退火方法。在中间退火步骤中，冷轧产品可保持在约250℃到约400℃(例如约275℃到约375℃或约300℃到约350℃)的范围内的温度下，其中保温时间为至多约4小时。举例来说，保温时间可在约10分钟到约4小时(例如约10分钟、约30分钟、约1小时、约2小时、约3小时或约4小时)的范围内。任选地，中间退火步骤可产生具有圆形晶粒的合金产品。在一些情况下，存在于合金产品的至少约50％的晶粒为圆形(例如存在于合金产品的至少约60％、至少约70％、至少约80％或至少约90％的晶粒为圆形)。
在中间退火步骤之后，可执行冷轧方法的第二步。在一些情况下，冷轧方法的第二步包括使用单机架轧机或多机架轧机冷轧，其中入口温度在约20℃到约150℃的范围内。入口温度可为例如约20℃、约30℃、约40℃、约50℃、约60℃、约70℃、约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃或约150℃。在一些情况下，冷轧出口温度可在约80℃到约200℃的范围内。出口温度可为例如约80℃、约90℃、约100℃、约110℃、约120℃、约130℃、约140℃、约150℃、约160℃、约170℃、约180℃、约190℃或约200℃以产生约2mm或更小(例如约0.2mm到约2mm或约0.2mm到约1.4mm)的规格。举例来说，所得规格可为约0.2mm、约0.3mm、约0.4mm、约0.5mm、约0.6mm、约0.7mm、约0.8mm、约0.9mm、约1mm、约1.1mm、约1.2mm、约1.3mm、约1.4mm、约1.5mm、约1.6mm、约1.7mm、约1.8mm、约1.9mm或约2mm。
任选地，然后轧制产品可在约100℃到约250℃(例如约125℃到约200℃或135℃到约175℃)的温度下经历退火方法，在本文中被称作稳定化退火步骤，其中保温时间为至多约4小时。举例来说，保温时间可在约10分钟到约4小时的范围内(例如约10分钟、约20分钟、约30分钟、约40分钟、约50分钟、约1小时、约2小时、约3小时或约4小时)。
在退火之后，轧制产品可任选地经历一个或多个附加步骤，包括拉伸弯曲矫直和/或包装。
使用方法
本文所描述的产品和方法可尤其用于电子、运输(例如，汽车)、建筑和工业应用中。在一些情况下，片材可用于需要具有高成形性的合金的应用的Hxx-回火中。在一些情况下，片材可用于制备产品，如消费者电子产品或消费者电子产品部件。示例性消费电子产品包括移动电话、音频装置、视频装置、相机、便携式计算机、台式计算机、平板计算机、电视机、显示器、家用电器、视频回放和记录装置等。示例性消费者电子产品部件包括用于消费者电子部件的外壳体(例如，外观)和内衬件。片材可例如用作用于移动电话和平板计算机的外壳和用作电子内部底座。在一些情况下，片材可用于制备建筑片材产品和建筑片材产品部件。在一些实例中，本文所描述的片材和方法可用于制备汽车车身部件，例如内板。在一些情况下，本文所描述的片材和方法可用于制备行李箱(例如手提箱)。
合适的产品和方法的说明
如下所用，对一系列说明的任何提及应理解为对这些说明中的每一个的分别提及(例如，“说明1-4”应理解为“说明1、2、3或4”)。
说明1为一种铝合金，其包含0到约0.1wt％Si、0到约0.2wt％Fe、0到约0.3wt％Cu、0到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约5.0wt％Mg、0到约0.2wt％Cr、0到约0.2wt％Zn、0到约0.1wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。
说明2为根据前述或随后说明中任一项所述的铝合金，其包含0到约0.05wt％Si、0到约0.1wt％Fe、0到约0.1wt％Cu、约0.2wt％到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约4.5wt％Mg、0到约0.1wt％Cr、0到约0.1wt％Zn、0到约0.05wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。
说明3为根据前述或随后说明中任一项所述的铝合金，其包含约0.01wt％到约0.05wt％Si、约0.01wt％到约0.08wt％Fe、约0.01wt％到约0.05wt％Cu、约0.4wt％到约0.5wt％Mn、约3.0wt％到约4.0wt％Mg、约0.001wt％到约0.05wt％Cr、约0.001wt％到约0.05wt％Zn、约0.001wt％到约0.03wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。
说明4为根据前述或随后说明中任一项所述的铝合金，其中铝合金通过直接激冷铸造生产。
说明5为根据前述或随后说明中任一项所述的铝合金，其中铝合金通过均质化、热轧、冷轧和退火处理。
说明6为一种产品，其包含根据前述或随后说明中任一项所述的铝合金。
说明7为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中所述产品为片材。
说明8为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中所述片材为阳极氧化片材。
说明9为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面的60°光泽度值为60到100。
说明10为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面的L值为60到90，如通过HunterL、a、b色标测量。
说明11为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面的a值为-2到2，如通过HunterL、a、b色标测量。
说明12为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面的b值为-2到2，如通过HunterL、a、b色标测量。
说明13为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中片材的一个或多个表面的表面粗糙度值为0.1μm到0.35μm。
说明14为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面的表面粗糙度值为0.2μm到0.8μm。
说明15为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中阳极氧化片材的一个或多个表面每平方米(m2)的产品表面包括不超过一个缺陷，其中缺陷包含剃刀条纹缺陷或拾取点缺陷。
说明16为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中片材的屈服强度为至少约200MPa。
说明17为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中片材的屈服强度为约200MPa到约350MPa。
说明18为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中片材的拉伸伸长率为约7％或更高。
说明19为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中产品包含消费者电子部件或消费者电子产品部件。
说明20为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中产品包含建筑片材产品或建筑片材产品部件。
说明21为根据前述或随后说明中任一项所述的产品，其中产品包含汽车车身部件。
说明22为一种生产铝产品的方法，其包含：对铝合金进行铸造以形成铸造铝合金，其中铝合金包含0到约0.1wt％Si、0到约0.2wt％Fe、0到约0.3wt％Cu、0到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约5.0wt％Mg、0到约0.2wt％Cr、0到约0.2wt％Zn、0到约0.1wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al；对铸造铝合金进行剥皮；均质化铸造铝合金；热轧铸造铝合金以生产轧制产品；和冷轧轧制产品。
说明23为根据前述或随后说明中任一项所述的方法，其中铝合金包含0到约0.05wt％Si、0到约0.1wt％Fe、0到约0.1wt％Cu、约0.2w t％到约0.5wt％Mn、约2.0wt％到约4.5wt％Mg、0到约0.1wt％Cr、0到约0.1wt％Zn、0到约0.05wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。
说明24为根据前述或随后说明中任一项所述的方法，其中铝合金包含约0.01wt％到约0.05wt％Si、约0.01wt％到约0.08wt％Fe、约0.01wt％到约0.05wt％Cu、约0.4wt％到约0.5wt％Mn、约3.0wt％到约4.0wt％Mg、约0.001wt％到约0.05wt％Cr、约0.001wt％到约0.05wt％Zn、约0.001wt％到约0.03wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其中其余为Al。
说明25为根据前述或随后说明中任一项所述的方法，其进一步包含在冷轧步骤之后的对轧制产品进行退火。
说明26为根据前述或随后说明中任一项所述的方法，其中冷轧步骤为两步冷轧步骤。
说明27为根据前述或随后说明中任一项所述的方法，其中两步冷轧步骤包含第一冷轧步骤、中间退火步骤和第二冷轧步骤。
说明28为一种铝合金产品，其中铝合金产品通过根据前述或随后说明中任一项所述的方法制备。
然而，以下实例将用以进一步说明本发明而不构成其任何限制。相反，应该清楚地理解，在不脱离本发明的精神的情况下，可诉诸于各种实施例、其修改和等效物，在阅读本文中的描述之后，它们本身可暗示给本领域的普通技术人员。
实例
实例1：
根据本文所描述的方法制备如本文所描述的铝合金和比较合金，如在表4中示出。合金1为使用在图1中描绘的步骤根据本文描述的方法产生的示例性合金。合金A为AA5252，其目前在商业应用中用作阳极氧化质量合金。合金A类似于合金1制备，不同在于执行最终冷轧以产生合金A减少18％，而合金1的减少为减少45％。由于在组合物之间的机械特性差异，实施在两种合金之间的冷轧减少变化以制备可比较的样品。在每种合金中，其余为铝，并且所有值都表示为wt％。
表4
合金 Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti
合金1 0.04 0.06 0.03 0.45 3.10 0.01 0.01 0.01 0.01
合金A 0.04 0.06 0.03 0.005 2.45 0.005 0.001 0.001 0.015
确定示例性和比较合金的机械特性。具体来说，屈服强度和拉伸伸长率根据ASTMB557确定，并且极限圆顶高度(其指示成形性)根据ASTM E643确定。测试结果概括在表5中。
表5
参数 合金1 合金A
屈服强度(MPa) 260 185
拉伸断裂伸长率(％) 8.0 7.5
极限圆顶高度(mm) 0.280 0.271
机械特性指示，示例性合金1比比较合金A显示更高的屈服强度、更高的拉伸伸长率，和更高的成形性。
还比较示例性和比较合金的外观。如图2A和2B所示，合金1(图2B)显示等于或优于比较合金A(图2A)的阳极氧化质量和线性度(如通过条纹测量)。测量比较合金A和示例性合金1的片材的顶表面(“顶表面”)和底部表面(“底表面”)的60°光泽度值。结果表明，合金1表现出的光泽度等于比较合金A(见图3)。
实例2：
如上文在实例1中所描述制备来自表4并且在下表6中再现的合金1，其含有低量的Si和Fe，并且与合金B相比，合金B具有更高量的Si和Fe的常规5xxx系列阳极氧化质量合金(表6)。类似于合金1制备合金B，不同在于执行最终冷轧以产生合金B减少18％，而合金1的减少为减少45％。由于在组合物之间的机械特性差异，实施在两种合金之间的冷轧减少变化以制备可比较的样品。在每种合金中，其余为铝，并且所有值都表示为wt％。
表6
合金 Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti
合金1 0.04 0.06 0.03 0.45 3.10 0.01 0.01 0.01 0.01
合金B 0.10 0.15 0.03 0.06 2.3 0.01 0.01 0.1 0.01
合金1的表面的照片在图4A中示出，合金B的表面的照片在图4B中示出。合金1显示优异的均匀性和光泽度。将光泽度测量定量成60°光泽度值。见图5。结果表明合金1显示比合金B更高的光泽度。
上文引用的所有专利、公开和摘要其全文以引用的方式并入本文中。已经描述本发明的各种实施例以实现本发明的各种目的。应认识到，这些实施例仅为说明本发明的原理。在不脱离如所附权利要求书中限定的本发明的精神和范围的情况下，多种修改和其改编对于所属领域的技术人员将是显而易见的。

Claims (14)

1.一种铝合金产品，其如下制备：
对铝合金进行铸造以形成铸造铝合金，其中所述铝合金包含0.01wt％到0.05wt％Si、0.01wt％到0.08wt％Fe、0.01wt％到0.05wt％Cu、0.4wt％到0.5wt％Mn、3.0wt％到3.4wt％Mg、0.001wt％到0.05wt％Cr、0.001wt％到0.05wt％Zn、0.001wt％到0.03wt％Ti和至多0.15wt％的杂质，其余为Al；
对所述铸造铝合金进行剥皮；
均质化所述铸造铝合金；
热轧所述铸造铝合金以生产轧制产品；和
冷轧所述轧制产品，其中所述冷轧步骤为两阶冷轧步骤，其中所述两阶冷轧步骤包含第一冷轧步骤、中间退火步骤和第二冷轧步骤。
2.根据权利要求1所述的产品，其中所述产品为片材。
3.根据权利要求2所述的产品，其中所述片材为阳极氧化片材。
4.根据权利要求3所述的产品，其中所述阳极氧化片材的一个或多个表面所包含的60°光泽度值为60到100。
5.根据权利要求3或4所述的产品，其中所述阳极氧化片材的一个或多个表面所包含的L值为60到90，a值为-2到2，和/或b值为-2到2，通过Hunter L、a、b色标测量。
6.根据权利要求2所述的产品，其中所述片材的一个或多个表面所包含的表面粗糙度值为0.1μm到0.35μm。
7.根据权利要求3或4所述的产品，其中所述阳极氧化片材的一个或多个表面所包含的表面粗糙度值为0.2μm到0.8μm。
8.根据权利要求2到4中任一项或权利要求6所述的产品，其中所述片材所包含的屈服强度为至少200MPa。
9.根据权利要求8所述的产品，其中所述片材所包含的屈服强度为200MPa到350MPa。
10.根据权利要求2到4中任一项、权利要求6或权利要求9所述的产品，其中所述片材所包含的拉伸伸长率为7％或更大。
11.根据权利要求1到4中任一项、权利要求6或权利要求9所述的产品，其中所述产品包含消费者电子部件或消费者电子产品部件。
12.根据权利要求1到4中任一项、权利要求6或权利要求9所述的产品，其中所述产品包含建筑片材产品或建筑片材产品部件。
13.根据权利要求1到4中任一项、权利要求6或权利要求9所述的产品，其中所述产品包含汽车车身部件。
14.根据权利要求1所述的产品，其中所述轧制产品在所述冷轧步骤之后经进一步退火。
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