CN118700502B - 一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，具体涉及母粒制造设备技术领域，包括挤出装置，所述挤出装置内表面前部螺纹连接有T形杆，所述T形杆前端设置有工字型中继管，所述工字型中继管外表面环形分布设置有与T形杆卡接的快速拆装结构，所述限位管前端通过螺栓固定安装有模头结构。本发明所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，利用快速拆装结构使得工字型中继管与安装杆固定在一起，通过传动杆的作用将动力传递到模头结构中并对挤出的三氧化二锑母粒进行塑形、切割，实现不同尺寸规格的母粒生产，减少模头的更换频率，同时利用快速拆装结构可以减少更换模头的步骤，简化流程并提高更换效率。

Description

一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头

技术领域

本发明涉及母粒制造设备技术领域，特别涉及一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头。

背景技术

三氧化二锑母粒是一种重要的无机化工原料，主要用于生产阻燃剂、聚合物添加剂和半导体材料等。模头是用于三氧化二锑母粒加工或其他成型工艺中的一种关键部件，生产过程中需要通过挤出机将熔化的三氧化二锑原料经过模头挤出，形成连续的截面形状，再通过切割形成颗粒。

中国专利文献CN206703469U公开了一种阻燃剂母粒制备用挤出机的模头，包括机头，机头的一端设置有模头，机腔的一端设置有注塑模孔，注塑模孔的一端设置有第一密封圈，校准螺母的一侧设置有分流器，机腔的一侧设置有机颈，机颈的一侧设置有多孔板组，多孔板组的一侧设置有模口，机腔的内部设置有型腔，型腔的一侧设置有芯模，芯模的一侧设置有过滤板，过滤板的一侧设置有挤出腔。

上述文献所涉及的模头同时避免了机腔与多孔板组之间产生间隙导致型腔与芯模位置不均匀；但是在实际生产过程中，该模头结构方式复杂且所适用的规格较为单一，无法适用于多种规格生产的设备，在使用时需要频繁适应生产规格进行更换且更换流程复杂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，可以有效解决现有模头组件生产规格单一及更换流程复杂的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，包括挤出装置，所述挤出装置内表面前部螺纹连接有T形杆，所述T形杆前端设置有工字型中继管，所述工字型中继管外表面环形分布设置有与T形杆卡接的快速拆装结构，所述工字型中继管前端固定连接有限位管，所述限位管前端通过螺栓固定安装有模头结构，所述工字型中继管内表面和限位管内表面均通过卡环转动连接有同一个传动杆，所述传动杆前端开设有与模头结构传动连接的安装孔，所述传动杆后端与挤出装置动力轴传动连接。

优选的，所述模头结构包括与限位管后端紧贴的安装盘，所述安装盘前端环形分布开设有若干与后端连通的螺栓孔，所述安装盘内腔转动连接有塑形组件，所述塑形组件前端转动连接有切割组件，所述安装盘前端开设有弧形的滑槽三，所述安装盘沿滑槽三路径环形分布开设有若干卡槽，所述安装盘内腔后部固定连接有遮挡盘，所述遮挡盘前端环形分布开设有四个与后端连通的开放口。

优选的，所述塑形组件包括与安装盘内腔转动连接的模头盘，所述模头盘前端与滑槽三路径相适配的区域固定连接有调节部件，所述模头盘前端环形分布开设有若干与后端连通的挤出孔。

优选的，呈垂直分布的四列挤出孔为一组，其孔径、形状相同。

优选的，所述调节部件包括与模头盘前端固定连接的滑块，所述滑块外表面滑动连接有拉栓，所述拉栓外表面与滑槽三内表面滑动连接，所述滑块前端与拉栓内腔相对一侧共同固定连接有拉伸弹簧，所述拉栓外表面固定连接有与卡槽相适配的卡盘。

优选的，所述切割组件包括与模头盘转动前端转动连接的中心轴，所述中心轴外表面环形分布固定连接有若干刀片，所述刀片后端与模头盘前端紧贴，所述中心轴后端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿模头盘前端、遮挡盘前端延伸至限位管内腔并固定连接有与安装孔内表面卡接的卡接块。

优选的，所述快速拆装结构包括环形分布与工字型中继管水平部分外表面滑动连接的旋转座，四个所述旋转座共同设置有与工字型中继管位于前部的竖直部分后端转动连接的调节组件，四个所述旋转座远离工字型中继管的一端均转动连接有与工字型中继管卡接的夹持组件，四个所述夹持组件内表面共同缠绕连接有橡胶圈。

优选的，所述调节组件包括与工字型中继管位于前部的竖直部分后端转动连接的齿环和工字型中继管水平部分外表面环形分布开设的四个滑槽二，四个所述滑槽二内表面分别与相邻旋转座通过T型块滑动连接，所述齿环内表面啮合有环形分布的四个齿轮，四个所述齿轮前端均与工字型中继管转动连接，四个所述齿轮后端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面前部转动连接有与工字型中继管水平部分外表面固定连接的支撑块，四个所述螺纹杆分别与同侧旋转座内表面螺纹连接。

优选的，所述夹持组件包括与相邻旋转座转动连接的L型夹臂，所述L型夹臂后端为弧面，所述L型夹臂水平部分前端开设有限位槽，所述限位槽内表面滑动连接有限位板，所述限位板后端固定连接有与限位槽内表面后部固定连接的压缩弹簧二，所述限位板前端固定连接有限位柱，所述T形杆竖直部分和工字型中继管位于后部的竖直部分均开设有与限位柱相适配的卡接孔。

优选的，所述夹持组件还包括L型夹臂后端开设的收纳槽，所述收纳槽内表面靠近工字型中继管的一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内表面滑动连接有楔形块，所述楔形块与滑槽一相互靠近的一端共同左右对称固定连接有压缩弹簧一，所述收纳槽内表面和楔形块前端均与橡胶圈外表面紧贴。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明利用快速拆装结构与安装杆的配合使得工字型中继管与安装杆固定在一起，通过传动杆与挤出装置的配合作用将动力传递到模头结构中并对挤出的三氧化二锑母粒进行塑形、切割，通过模头结构的作用实现不同尺寸规格的三氧化二锑母粒生产，减少模头的更换频率，同时利用快速拆装结构与工字型中继管的配合可以减少更换模头的步骤，简化工作流程，提高更换效率。

2、本发明利用调节组件与旋转座的配合对夹持组件与安装杆之间的距离进行调节，在安装中利用限位柱和橡胶圈的作用使得L型夹臂与安装杆紧贴在一起，并通过橡胶圈和旋转座的配合作用使L型夹臂向内靠拢并使得安装杆与工字型中继管紧贴在一起；拆除时仅需要反向调节调节组件并按动L型夹臂即可使工字型中继管与安装杆分离，简化了拆除和安装的流程，提高了更换的效率。

3、本发明利用调节部件和滑槽三、卡槽的配合调节模头盘上的挤出孔与开放口的相对位置，使得同一尺寸的挤出孔暴露在限位管的作用范围内，并通过挤出装置的挤压作用使得三氧化二锑母粒原料通过相应的挤出孔挤出并被切割组件切割成颗粒状的母粒，增加了模头所能生产的产品规格，避免了频繁地更换模头组件，简化了生产流程，提高了适用范围。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的内部结构剖面示意图；

图4为本发明的快速拆装结构的结构示意图；

图5为本发明的调节组件的结构示意图；

图6为本发明的夹持组件的结构示意图；

图7为本发明的夹持组件剖面结构示意图；

图8为本发明的模头结构的结构示意图；

图9为本发明的模头结构的爆炸效果示意图；

图10为本发明的调节部件的剖面结构示意图。

图中：1、挤出装置；2、T形杆；3、快速拆装结构；31、夹持组件；311、L型夹臂；312、收纳槽；313、限位柱；314、楔形块；315、压缩弹簧一；316、限位槽；317、压缩弹簧二；318、限位板；319、滑槽一；32、橡胶圈；33、旋转座；34、调节组件；341、齿环；342、齿轮；343、螺纹杆；344、滑槽二；345、支撑块；4、工字型中继管；5、限位管；6、模头结构；61、安装盘；62、螺栓孔；63、切割组件；631、刀片；632、中心轴；633、传动轴；634、卡接块；64、塑形组件；641、模头盘；642、调节部件；6421、拉栓；6422、卡盘；6423、拉伸弹簧；6424、滑块；643、挤出孔；65、滑槽三；66、卡槽；67、遮挡盘；68、开放口；7、传动杆；71、安装孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1、图2、图3和图4所示，一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，包括挤出装置1，挤出装置1内表面前部螺纹连接有T形杆2，T形杆2前端设置有工字型中继管4，工字型中继管4外表面环形分布设置有与T形杆2卡接的快速拆装结构3，工字型中继管4前端固定连接有限位管5，限位管5前端通过螺栓固定安装有模头结构6，工字型中继管4内表面和限位管5内表面均通过卡环转动连接有同一个传动杆7，传动杆7前端开设有与模头结构6传动连接的安装孔71，传动杆7后端与挤出装置1动力轴传动连接。

需要特别说明的是，上述挤出装置1是一种常用的挤出成型机，是利用压力和螺旋送料器将塑料挤出的装置，在生产过程中，利用挤出机的压力配合模头将大块的塑料熔融物挤压成面条状并切割成颗粒，是现代生产过程中常用的挤出设备，本发明中仅对其部分结构进行展示，对其具体的结构、运行原理不做过多阐述。

另外，在制备三氧化二锑母粒的过程中，添加适量的造孔剂或发泡剂，在通过模头的挤压切割成颗粒后，这些添加剂在后续处理过程中会分解或挥发，从而在三氧化二锑母粒中形成孔隙。

工字型中继管4与T形杆2相接处设置有用于常规法兰盘密封用的橡胶垫圈，用于避免在使用过程中出现漏液、漏料的情况，其密封方式属于常规技术手段，在本发明中不作展示。

在本实施例的运行过程中，首先，将T形杆2与挤出装置1安装在一起，然后利用快速拆装结构3与T形杆2的配合使得工字型中继管4与T形杆2固定在一起，通过传动杆7与挤出装置1的配合作用将动力传递到模头结构6中并对挤出的三氧化二锑母粒进行塑形、切割，通过模头结构6的作用实现不同尺寸规格的三氧化二锑母粒生产，减少模头的更换频率，同时利用快速拆装结构3与工字型中继管4的配合可以减少更换模头的步骤，简化工作流程，提高更换效率。

实施例二：本实施例在实施例一的基础上利用调节组件34与旋转座33的配合对夹持组件31与T形杆2之间的距离进行调节，在安装中利用限位柱313和橡胶圈32的作用使得L型夹臂311与T形杆2紧贴在一起，并通过橡胶圈32和旋转座33的配合作用使L型夹臂311向内靠拢并使得T形杆2与工字型中继管4紧贴在一起；拆除时仅需要反向调节调节组件34并按动L型夹臂311即可使工字型中继管4与T形杆2分离，简化了拆除和安装的流程，提高了更换的效率。

具体的，为实现将工字型中继管4与T形杆2固定在一起，参阅图4，快速拆装结构3包括环形分布与工字型中继管4水平部分外表面滑动连接的旋转座33，四个旋转座33共同设置有与工字型中继管4位于前部的竖直部分后端转动连接的调节组件34，四个旋转座33远离工字型中继管4的一端均转动连接有与工字型中继管4卡接的夹持组件31，四个夹持组件31内表面共同缠绕连接有橡胶圈32。

通过调节组件34调节旋转座33的位置从而调节夹持组件31与T形杆2的贴紧程度，从而将工字型中继管4与T形杆2紧密地固定在一起。

进一步地，为实现对旋转座33和调节组件34的调节，参阅图5，调节组件34包括与工字型中继管4位于前部的竖直部分后端转动连接的齿环341和工字型中继管4水平部分外表面环形分布开设的四个滑槽二344，四个滑槽二344内表面分别与相邻旋转座33通过T型块滑动连接，齿环341内表面啮合有环形分布的四个齿轮342，四个齿轮342前端均与工字型中继管4转动连接，四个齿轮342后端均固定连接有螺纹杆343，螺纹杆343外表面前部转动连接有与工字型中继管4水平部分外表面固定连接的支撑块345，四个螺纹杆343分别与同侧旋转座33内表面螺纹连接。

转动齿环341可同步带动所有的齿轮342旋转，在齿轮342转动过程中会带动与之固定在一起的螺纹杆343在支撑块345中转动，同步的，与螺纹杆343螺纹连接的旋转座33会在螺纹杆343的作用下在滑槽二344中根据螺纹杆343的旋转方向前后滑动，从而带动夹持组件31跟随旋转座33的前后移动而移动；

当旋转座33在调节组件34的作用下向前移动时，夹持组件31逐步压迫工字型中继管4与T形杆2紧贴在一起，相对于传统安装方式，节省了紧固螺栓的时间，简化了安装流程，从而提高了工作效率。

进一步的，为实现快速拆装并对工字型中继管4和T形杆2进行限位，参阅图6和图7，夹持组件31包括与相邻旋转座33转动连接的L型夹臂311，L型夹臂311后端为弧面，L型夹臂311水平部分前端开设有限位槽316，限位槽316内表面滑动连接有限位板318，限位板318后端固定连接有与限位槽316内表面后部固定连接的压缩弹簧二317，限位板318前端固定连接有限位柱313，T形杆2竖直部分和工字型中继管4位于后部的竖直部分均开设有与限位柱313相适配的卡接孔。

安装时，仅需将工字型中继管4推向T形杆2，此时L型夹臂311在其后部弧形面的作用下绕旋转座33转动并向外扩张，此时橡胶圈32受力张开，积蓄弹性势能，直到L型夹臂311竖直部分越过T形杆2前端，在橡胶圈32的作用下L型夹臂311复位与T形杆2竖直面后端扣接在一起。

在旋转座33受调节组件34作用带动L型夹臂311与T形杆2贴合在一起时，限位柱313会进入卡接孔中，并通过卡接孔限制工字型中继管4与T形杆2的圆周运动，直到L型夹臂311与T形杆2完全贴合，在L型夹臂311和旋转座33的牵引作用下使得T形杆2与工字型中继管4完全贴合并被限位柱313限位。

进一步的，为辅助L型夹臂311进行卡接以及避免橡胶圈32脱落，参阅图7，夹持组件31还包括L型夹臂311后端开设的收纳槽312，收纳槽312内表面靠近工字型中继管4的一侧开设有滑槽一319，滑槽一319内表面滑动连接有楔形块314，楔形块314与滑槽一319相互靠近的一端共同左右对称固定连接有压缩弹簧一315，收纳槽312内表面和楔形块314前端均与橡胶圈32外表面紧贴。

在收纳槽312中设置的橡胶圈32会对L型夹臂311施加向内的压力，当L型夹臂311扩张时，会积蓄弹性势能，当越过T形杆2的前端弹性势能释放并压迫L型夹臂311向内靠近并与T形杆2竖直面卡接，为方便安装和更换橡胶圈32，同时避免橡胶圈32在使用时脱落，设置楔形块314来挡住橡胶圈32，向下压动楔形块314即可取出橡胶圈32，安装时也仅需直接向收纳槽312内推入，楔形块314后部的弧形面会带动楔形块314向下运动并使橡胶圈32顺利进入收纳槽312中。

实施例三：本实施例在实施例二的基础上利用调节部件642和滑槽三65、卡槽66的配合调节模头盘641上的挤出孔643与开放口68的相对位置，使得同一尺寸的挤出孔643暴露在限位管5的作用范围内，并通过挤出装置1的挤压作用使得三氧化二锑母粒原料通过相应的挤出孔643挤出并被切割组件63切割成颗粒状的母粒，增加了模头所能生产的产品规格，避免了频繁的更换模头组件，简化了生产流程，提高了适用范围。

具体的，为实现多尺寸规格的母粒生产，参阅图8，模头结构6包括与限位管5后端紧贴的安装盘61，安装盘61前端环形分布开设有若干与后端连通的螺栓孔62，安装盘61内腔转动连接有塑形组件64，塑形组件64前端转动连接有切割组件63，安装盘61前端开设有弧形的滑槽三65，安装盘61沿滑槽三65路径环形分布开设有若干卡槽66，安装盘61内腔后部固定连接有遮挡盘67，遮挡盘67前端环形分布开设有四个与后端连通的开放口68。

螺栓孔62主要是辅助将安装盘61安装在限位管5上，这个安装位置不需要经常更换，同时，这里也是挤出过程中承压的地方，通过螺栓固定可以避免出现松动，减少故障产生。

进一步的，为适应不同尺寸规格的三氧化二锑母粒生产，参阅图9，塑形组件64包括与安装盘61内腔转动连接的模头盘641，模头盘641前端与滑槽三65路径相适配的区域固定连接有调节部件642，模头盘641前端环形分布开设有若干与后端连通的挤出孔643；呈垂直分布的四列挤出孔643为一组，其孔径、形状相同。

挤出装置1所挤出的三氧化二锑原料在开放口68的作用下通过指定的挤出孔643送出，同一尺寸规格的挤出孔643沿模头盘641的半径线呈十字形路径分布，即开放口68所覆盖的范围内的挤出孔643尺寸规格相同，其具体的尺寸规格由实际生产过程中常用的规格确定。

进一步的，为实现对不同尺寸规格的挤出孔643进行切换，参阅图8、图9和图10，调节部件642包括与模头盘641前端固定连接的滑块6424，滑块6424外表面滑动连接有拉栓6421，拉栓6421外表面与滑槽三65内表面滑动连接，滑块6424前端与拉栓6421内腔相对一侧共同固定连接有拉伸弹簧6423，拉栓6421外表面固定连接有与卡槽66相适配的卡盘6422。

卡盘6422与相对应的卡槽66卡接在一起，当卡盘6422与卡槽66卡接在一起时，挤出孔643与开放口68刚好对应，三氧化二锑母粒原料由同一规格的挤出孔643中挤出；

需要进行调整时，通过拉栓6421拉动卡盘6422与卡槽66分离并使拉栓6421沿滑槽三65内表面滑动，调节到合适的挤出孔643后使卡盘6422与对应的卡槽66卡接即可。

进一步的，为实现对挤出的母粒条进行切割，参阅图9，切割组件63包括与模头盘641转动前端转动连接的中心轴632，中心轴632外表面环形分布固定连接有若干刀片631，刀片631后端与模头盘641前端紧贴，中心轴632后端固定连接有传动轴633，传动轴633贯穿模头盘641前端、遮挡盘67前端延伸至限位管5内腔并固定连接有与安装孔71内表面卡接的卡接块634。

挤出装置1内部挤压过程中需要螺旋送料器进行向前送料，故通过传动杆7可以在挤出装置1和模头结构6之间传递旋转动力，从而通过传动杆7带动卡接块634旋转并带动传动轴633和中心轴632转动，在中心轴632转动过程中利用中心轴632外表面固定连接的刀片631对挤出孔643挤出的三氧化二锑原料切割成颗粒状的母粒。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，包括挤出装置（1），其特征在于：所述挤出装置（1）内表面前部螺纹连接有T形杆（2），所述T形杆（2）前端设置有工字型中继管（4），所述工字型中继管（4）外表面环形分布设置有与T形杆（2）卡接的快速拆装结构（3），所述工字型中继管（4）前端固定连接有限位管（5），所述限位管（5）前端通过螺栓固定安装有模头结构（6），所述工字型中继管（4）内表面和限位管（5）内表面均通过卡环转动连接有同一个传动杆（7），所述传动杆（7）前端开设有与模头结构（6）传动连接的安装孔（71），所述传动杆（7）后端与挤出装置（1）动力轴传动连接；

所述模头结构（6）包括与限位管（5）后端紧贴的安装盘（61），所述安装盘（61）前端环形分布开设有若干与后端连通的螺栓孔（62），所述安装盘（61）内腔转动连接有塑形组件（64），所述塑形组件（64）前端转动连接有切割组件（63），所述安装盘（61）前端开设有弧形的滑槽三（65），所述安装盘（61）沿滑槽三（65）路径环形分布开设有若干卡槽（66），所述安装盘（61）内腔后部固定连接有遮挡盘（67），所述遮挡盘（67）前端环形分布开设有四个与后端连通的开放口（68）；

所述快速拆装结构（3）包括环形分布与工字型中继管（4）水平部分外表面滑动连接的旋转座（33），四个所述旋转座（33）共同设置有与工字型中继管（4）位于前部的竖直部分后端转动连接的调节组件（34），四个所述旋转座（33）远离工字型中继管（4）的一端均转动连接有与工字型中继管（4）卡接的夹持组件（31），四个所述夹持组件（31）内表面共同缠绕连接有橡胶圈（32）。

2.根据权利要求1所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述塑形组件（64）包括与安装盘（61）内腔转动连接的模头盘（641），所述模头盘（641）前端与滑槽三（65）路径相适配的区域固定连接有调节部件（642），所述模头盘（641）前端环形分布开设有若干与后端连通的挤出孔（643）。

3.根据权利要求2所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：呈垂直分布的四列挤出孔（643）为一组，其孔径、形状相同。

4.根据权利要求2所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述调节部件（642）包括与模头盘（641）前端固定连接的滑块（6424），所述滑块（6424）外表面滑动连接有拉栓（6421），所述拉栓（6421）外表面与滑槽三（65）内表面滑动连接，所述滑块（6424）前端与拉栓（6421）内腔相对一侧共同固定连接有拉伸弹簧（6423），所述拉栓（6421）外表面固定连接有与卡槽（66）相适配的卡盘（6422）。

5.根据权利要求1所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述切割组件（63）包括与模头盘（641）转动前端转动连接的中心轴（632），所述中心轴（632）外表面环形分布固定连接有若干刀片（631），所述刀片（631）后端与模头盘（641）前端紧贴，所述中心轴（632）后端固定连接有传动轴（633），所述传动轴（633）贯穿模头盘（641）前端、遮挡盘（67）前端延伸至限位管（5）内腔并固定连接有与安装孔（71）内表面卡接的卡接块（634）。

6.根据权利要求1所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述调节组件（34）包括与工字型中继管（4）位于前部的竖直部分后端转动连接的齿环（341）和工字型中继管（4）水平部分外表面环形分布开设的四个滑槽二（344），四个所述滑槽二（344）内表面分别与相邻旋转座（33）通过T型块滑动连接，所述齿环（341）内表面啮合有环形分布的四个齿轮（342），四个所述齿轮（342）前端均与工字型中继管（4）转动连接，四个所述齿轮（342）后端均固定连接有螺纹杆（343），所述螺纹杆（343）外表面前部转动连接有与工字型中继管（4）水平部分外表面固定连接的支撑块（345），四个所述螺纹杆（343）分别与同侧旋转座（33）内表面螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述夹持组件（31）包括与相邻旋转座（33）转动连接的L型夹臂（311），所述L型夹臂（311）后端为弧面，所述L型夹臂（311）水平部分前端开设有限位槽（316），所述限位槽（316）内表面滑动连接有限位板（318），所述限位板（318）后端固定连接有与限位槽（316）内表面后部固定连接的压缩弹簧二（317），所述限位板（318）前端固定连接有限位柱（313），所述T形杆（2）竖直部分和工字型中继管（4）位于后部的竖直部分均开设有与限位柱（313）相适配的卡接孔。

8.根据权利要求7所述的一种制备多孔状三氧化二锑母粒的模头，其特征在于：所述夹持组件（31）还包括L型夹臂（311）后端开设的收纳槽（312），所述收纳槽（312）内表面靠近工字型中继管（4）的一侧开设有滑槽一（319），所述滑槽一（319）内表面滑动连接有楔形块（314），所述楔形块（314）与滑槽一（319）相互靠近的一端共同左右对称固定连接有压缩弹簧一（315），所述收纳槽（312）内表面和楔形块（314）前端均与橡胶圈（32）外表面紧贴。