CN118687407A - 换热管、换热器和换热管的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例的换热管、换热器和换热管的制造方法，所述换热管包括：管壁和外翅片。所述管壁围成管体，所述管体内设有内翅片，所述内翅片将管体内腔分成多个流道；所述外翅片设于所述管体外侧，其中，所述外翅片与所述管壁由同一张板材折叠而成；和/或所述外翅片与所述内翅片由同一张板材折叠而成。根据本发明实施例的换热管，由于外翅片与管壁和内翅片中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁内流体的热量可以很快地传递到外翅片以及管壁上，从而实现管壁内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁内外流体的换热效率。

Description

换热管、换热器和换热管的制造方法

本发明专利申请是针对申请号为：201910126254.0的分案申请，原申请的申请日为：2019.02.20，发明创造名称为：换热管、换热器和换热管的制造方法。

本申请要求2018年8月14日提交的用于“换热管、换热器和换热管的制造方法”的申请号为201810922238.8的中国专利申请的提交日的权益。

技术领域

本发明涉及换热技术领域，特别涉及一种换热管、具有该换热管的换热器以及该换热管的制造方法。

背景技术

扁管是多通道换热器的关键零件，相关技术的多通道换热器，翅片和扁管为独立的两个部件，组装时需要将翅片焊在多孔扁管外侧，由于翅片基本是通过焊接处将扁管上的温度传递到翅片上，扁管和翅片存在传热热阻，影响扁管和翅片的换热效率。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种换热管，提高管壁内外流体之间的换热效率。

本发明的另一目的在于提出一种具有该换热管的换热器。

本发明的再一目的在于提出一种该换热管的制造方法。

根据本发明实施例的换热管，所述换热管包括：管壁和外翅片。所述管壁围成管体，所述管体内设有内翅片，所述内翅片将管体内腔分成多个流道；所述外翅片设于所述管体外侧，其中，所述外翅片与所述管壁由同一张板材折叠而成；和/或所述外翅片与所述内翅片由同一张板材折叠而成。

根据本发明实施例的换热管，由于外翅片与管壁和内翅片中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁内流体的热量可以很快地传递到外翅片，从而实现管壁内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁内外流体的换热效率。

另外，根据本发明上述实施例的换热管，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述管壁的至少一端向外延伸形成所述外翅片。

一些实施例中，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的至少一端穿过所述管壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

一些实施例中，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述至少一个中间壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

一些实施例中，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的中部穿过两个中间壁的间隙向外延伸形成所述外翅片。

一些实施例中，所述外翅片为沿所述换热管的周向延伸的波形结构，所述外翅片包括沿换热管的轴向延伸并沿所述换热管的周向间隔布置的多个翅片单元、以及连接相邻翅片单元的连接部，所述翅片单元和所述连接部依次相连使所述连接部构成波峰和波谷，所述外翅片还设有空气通道，所述空气通道贯穿所述翅片单元。

一些实施例中，所述翅片单元设通孔，所述通孔为所述空气通道，所述通孔边缘设有导流部。

一些实施例中，所述外翅片包括铺设于所述管壁外表面的基板，所述基板设有远离所述管壁延伸的多个翻边。

一些实施例中，所述翻边为沿所述换热管的周向延伸的板状结构，多个所述翻边沿所述换热管的轴向排列；或，多个所述翻边排列成沿所述换热管的轴向间隔布置的多个翻边组，每个所述翻边组包括沿所述换热管的周向间隔布置的多个翻边。

一些实施例中，所述翻边设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或所述翻边为波纹结构。

根据本发明另一目的的换热器，所述换热器包括：集流管和多个换热管，所述换热管为前述的换热管，且所述换热管的两端插接到集流管内，多个所述换热管层叠布置。

根据本发明实施例的换热器，换热管和外翅片为一体结构，换热管内流体的热量可以很快传递到外翅片，从而提高换热器的换热效率。

根据本发明再一目的的换热管的制造方法，所述换热管为前述的换热管，所述制造方法包括：将第一板部加工成所述内翅片，将第二板部环绕内翅片至少一周加工成所述管壁，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片，其中，所述第一板部、所述第二板部中的至少一个与所述第三板部为同一板体的相邻部分。

根据本发明实施例的换热管的制造方法，将外翅片与内翅片或者管壁由同一板体加工成型，提高了换热管内外流体的换热效率。

一些实施例中，所述第一板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第三板部的两侧均设有所述第一板部，所述制造方法包括：将两个所述第一板部分别加工成所述内翅片，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片，将第二板部的两端向中间折弯形成分别环绕两个所述内翅片的结构。

一些实施例中，所述第二板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第二板部的两侧均设有所述第三板部，所述制造方法包括：将第一板部加工成两个内翅片；将第二板部的两侧向中间加工形成分别环绕两个所述内翅片的结构，将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片。

附图说明

图1是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图2是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图3是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图4是图3的主视图。

图5是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图6是图5的主视图。

图7是图6的俯视图。

图8是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图9是图8的主视图。

图10是图9的俯视图。

图11是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图12是本发明一个实施例的换热管的示意图。

图13是图12的主视图。

图14是图13的俯视图。

附图标记：换热管100，管壁1，流道101，底壁11，侧壁12，顶壁13，中间壁14，外翅片2，翅片单元21，连接部22，空气通道201，导流部27，基板23，翻边24，翻边组202，开孔25，导热板26，内翅片3，波峰301，波谷302。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图14，根据本发明实施例的换热管100，所述换热管100包括：管体和外翅片2。

具体而言，管体由管壁1围成，管体内设有内翅片3，内翅片3将管体内腔分成多个流道101。流体可以从流道101内通过，管体内外的流体之间可以进行热量交换。

外翅片2设于管体外侧，外翅片2与管壁1和内翅片3中的至少一个由同一张板折叠而成。也就是说，外翅片2与管壁1由同一张板材折叠而成；或外翅片2与内翅片3由同一张板材折叠而成；或外翅片2、管壁1、内翅片3同一张板材折叠而成。

根据本发明实施例的换热管100，由于外翅片2与管壁1和内翅片3中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁1内流体的热量可以很快地传递到外翅片2，从而实现管壁1内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁1内外流体的换热效率。

本发明中管壁1内形成流道101的方式有多种。例如，管壁1围绕出一个空腔，内翅片3包括在管壁1内间隔设置的多个筋条，由多个筋条将管体内的空腔隔成多个流道101；又例如，管壁1围绕出一个空腔，内翅片3在管壁1内沿波浪形延伸，通过内翅片3在管壁1内隔出多个流道101；又例如，管壁1围出多个内腔，多个内腔中的每一个(或者至少一部分)内设置内翅片3，通过内翅片3在对应的内腔内隔出流道101。当然，上述描述仅仅是本发明中形成多个流道101的一些具体方式，本发明无法对所有形成流道101的方式都进行穷举的描述，基于上述技术特征获得的换热管100都应该在本发明保护的范围内。例如，还可以将内翅片3直接挤压形成多个流道101，然后将内翅片3设置到管壁1内。

本发明前述中由同一张板折叠而成包括但不限于通过折弯、挤压、冲孔、翻边等工艺成型。以外翅片2与内翅片3由同一张板折叠而成为例，将一张板的一部分制作成内翅片3，而这张板的另一部分制作成外翅片2，将外翅片2伸出管壁，同时利用包覆、夹紧等形式将管壁1与内翅片3和外翅片2进行安装配合，并通过焊接固定。本发明的下述实施例中，对同一张板材折叠成型的方式做出了大量的说明，但是也不能作为对本发明保护范围的限制。

本发明中，管体、内翅片3以及外翅片2中的每一个均可以有多种成型的方式，下面将对管壁1、内翅片3、外翅片2各自的结构和成型方式进行分别说明。

第一，管壁1的结构

1、管壁1为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构。

2、管壁1为一张板的两端向中间折弯形成的多环形结构，具体而言，管壁1包括底壁11，底壁11的两端设有相对的两个侧壁12，两个侧壁12的端部向内延伸形成顶壁13，顶壁13的两个端部向底壁11延伸形成两个中间壁14。

第二，内翅片3的结构

1、内翅片3为一张板折弯形成的波浪形。

2、内翅片3为一张板折弯形成的多个波浪形结构。

3、内翅片3为多张板分别折弯成的多个波浪形结构。

4、内翅片3为一张板折弯成的方形波形状的结构。

第三，外翅片2的结构

1、外翅片2为沿换热管100的周向延伸的波形结构。例如，外翅片2包括沿换热管100的轴向延伸并沿换热管100的周向间隔布置的多个翅片单元21、以及连接相邻翅片单元21的连接部22，翅片单元21和连接部22依次相连使连接部22构成波峰301和波谷302。

2、前述1中的外翅片2上设置空气通道201，空气通道201贯穿翅片单元21。

3、前述2中的翅片单元21上设置通孔形成空气通道201。

4、前述2和3中的空气通道201边缘设置导流部27。

5、外翅片2包括铺设于管壁1外表面的基板23，基板23设有远离管壁1延伸的多个翻边24。

6、前述5中的翻边24为沿换热管100的周向延伸的板状结构，多个翻边24沿换热管100的轴向排列。

7、前述5中的多个翻边24排列成沿换热管100的轴向间隔布置的多个翻边组202，每个翻边组202包括沿换热管100的周向间隔布置的多个翻边24。

8、前述5、6和7中的翻边24设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或翻边24为波纹结构。

上述对管体、内翅片3以及外翅片2各自的结构和成型方式做了一些说明，但是不能理解为对本发明保护范围的限制，利用其它方式成型的管体、内翅片3以及外翅片2，只要是外翅片2与内翅片3、管体中的至少一个为一张板成型的换热管100，也应当在本发明的保护范围内。

下面将参照附图对上述管体、内翅片3、外翅片2结合方式列举一些具体的实施方式。

实施例1

如图1，管壁1和外翅片2由同一张板折叠而成，管壁1为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，管壁1的至少一端向外延伸形成外翅片2。外翅片2与管壁1由同一张板材折叠而成的一体化设计，由于没有额外的接合点或界面，不会导致额外的热阻产生，从而减少了不同部件之间的接触热阻，本发明中通过设置外翅片2与管壁1由同一张板材折叠而成，消除了通道内流体与与翅片接触流体之间的接触热阻，进而能够有效提高换热效率。

具体而言，在图1中，将管壁1环绕内翅片3至少一圈形成管体，通过管体将内翅片3包围，而且内翅片3将管体的内腔分成多个流道101，管壁1的末端继续向外延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以为前述实施例中描述的外翅片2，也可以为其他形式的外翅片2。如图1所示，换热管100为扁管，外翅片2为沿换热管100的宽度方向延伸的波形结构，外翅片2包括沿换热管100的轴向延伸并沿换热管100的宽度方向间隔布置的多个翅片单元21、以及连接相邻翅片单元21的连接部22，翅片单元21和连接部22依次相连使连接部22构成波峰301和波谷302。翅片单元21设有矩形通孔，矩形通孔形成空气通道201，矩形通孔侧边设有导流部27，导流部27和矩形通孔由翅片单元21通过翻边形成。

优选地，管壁1环绕内翅片3的过程中，管壁1的两端搭接在一起，从而实现管体的有效密封。

另外，外翅片2可以环绕管体一周，也可以为设置于管体的一侧，也可以将外翅片2环绕管体的1/4、2/3等等。例如在图1中，换热管100为扁管，外翅片2设于管体的一侧，从管体的一端延伸到管体的另一端，优选地，外翅片2的末端搭接于管体的另一端，从而有效地提高外翅片2与管体之间连接的稳定性。

其中，管壁1的一端和另一端是指形成为管体的板体两端，而管体的一端和另一端是指管壁1环绕内翅片3形成为管体之后的管体的横截面的两端。

例如，第二板部和第三板部为同一张板体上依次相邻的部分，在制作过程中，可以利用第一板部加工成内翅片3，利用第二板部环绕内翅片3至少一周加工成管壁1，利用第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2。

实施例2

如图2，管壁1为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，内翅片3和外翅片2由同一张板折叠而成，内翅片3的至少一端穿过管壁1的端部向外延伸形成外翅片2。内翅片3和外翅片2由同一张板折叠而成的一体化设计，由于没有额外的接合点或界面，不会导致额外的热阻产生，从而减少了不同部件之间的接触热阻，本发明中通过设置内翅片3和外翅片2由同一张板折叠而成，消除了通道内流体与与翅片接触流体之间的接触热阻，进而能够有效提高换热效率。

具体而言，在图2中，将管壁1环绕内翅片3至少一圈形成管体，通过管体将内翅片3包围，而且内翅片3将管体的内腔分成多个流道101，内翅片3的一端从管壁1的两端相接处向外延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以为前述实施例中描述的外翅片2，也可以为其他形式的外翅片2。

优选地，管壁1环绕内翅片3的过程中，管壁1的两端与内翅片3、外翅片2交接处的部分搭接在一起，从而实现管体的有效密封。

另外，外翅片2可以环绕管体一周，也可以为设置于管体的一侧，也可以将外翅片2环绕管体的1/4、2/3等等。例如在图2中外翅片2设于管体的一侧，从管体的一端延伸到管体的另一端，优选地，外翅片2的末端搭接于管体的另一端，从而有效地提高外翅片2与管体之间连接的稳定性。

例如，第一板部和第三板部为同一张板体上相邻的部分，在制作过程中，可以利用第一板部加工成内翅片3，利用第二板部环绕内翅片3至少一周加工成管壁1，利用第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2。

实施例3

如图3至图10所示，管壁1为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，内翅片3、管体以及外翅片2由同一张板折叠而成。内翅片3、管体以及外翅片2由同一张板折叠而成的一体化设计，由于没有额外的接合点或界面，不会导致额外的热阻产生，从而减少了不同部件之间的接触热阻，本发明中通过设置内翅片3、管体以及外翅片2由同一张板折叠而成，消除了通道内流体与与翅片接触流体之间的接触热阻，进而能够有效提高换热效率。

具体而言，如图3至图10所示，将一张板的至少一部分分为依次相邻的三部分，第一个部分制作成内翅片3，将第二个部分环绕内翅片3至少一圈形成管体，通过管体将内翅片3包围，而且内翅片3将管体的内腔分成多个流道101，管壁1的一端向外继续延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以为前述实施例中描述的外翅片2，也可以为其他形式的外翅片2。如图3、图4所示，其外翅片2的结构与图1、图2相同，均为沿换热管100的宽度方向延伸的波形结构。如图5-7所示，外翅片2包括铺设于管壁1外表面的基板23，基板23设有远离管壁1延伸的多个翻边24，翻边24沿扁管的宽度方向延伸，多个翻边24沿换热管100的轴向排列，翻边24上设有百叶窗，百叶窗包括与翻边呈角度设置的导流板26以及导流板26与翻边24之间的开孔25。翻边24上除了设百叶窗外，还可以设通孔、凸起等，或者可以将翻边24加工成波纹结构。如图8-10所示，外翅片2包括铺设于管壁1外表面的基板23，基板23设有远离管壁1延伸的多个翻边组202，翻边组202排列成沿换热管100的轴向间隔布置的多排，每个翻边组202包括沿换热管100的宽度方向间隔布置的多个翻边24。翻边组202内的翻边24由于宽度较小呈针状结构。

上述的各种结构的外翅片2同样适用于其他折叠方式的换热管100，例如实施例1和实施例2中的换热管100，其外翅片2可以采用上述中的任意一种结构。

优选地，管壁1环绕内翅片3的过程中，管壁1的两端搭接在一起，从而实现管体的有效密封。

另外，外翅片2可以环绕管体一周，也可以为设置于管体的一侧，也可以将外翅片2环绕管体的1/4、2/3等等。例如在图1中外翅片2设于管体的一侧，从管体的一端延伸到管体的另一端，优选地，外翅片2的末端搭接于管体的另一端，从而有效地提高外翅片2与管体之间连接的稳定性。

例如，第一板部、第二板部和第三板部为同一张板体上依次相邻的部分，在制作过程中，可以利用第一板部加工成内翅片3，利用第二板部环绕内翅片3至少一周加工成管壁1，利用第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2。

实施例4

如图11，管壁1和外翅片2由同一张板折叠而成，管壁1包括底壁11，底壁11的两端设有相对的两个侧壁12，两个侧壁12的端部向内延伸形成顶壁13，顶壁13的两个端部向底壁11延伸形成两个中间壁14，至少一个中间壁14的端部向外延伸形成外翅片2。

具体而言，如图11所示，制作成型内翅片3，将管壁1的两端分别绕内翅片3的不同部分向中间折弯形成包围内翅片3的不同部分的两个内腔，通过管体将内翅片3包围，而且内翅片3在管体的内腔形成有多个流道101，管壁1的一端或两端向管体外继续延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以为前述实施例中描述的外翅片2，也可以为其他形式的外翅片2。如图11所示，换热管100为扁管，外翅片2为沿换热管100的宽度方向延伸的波形结构，外翅片2包括沿换热管100的轴向延伸并沿换热管100的宽度方向间隔布置的多个翅片单元21、以及连接相邻翅片单元21的连接部22，翅片单元21和连接部22依次相连使连接部22构成波峰301和波谷302，外翅片2设有空气通道201。外翅片2由管壁1的两端向外延伸形成，外翅片2包括贴在管壁1外侧的两个基板，两个基板的端部继续延伸形成波形部分，波形部分的端部与对应基板的端部相连，波形部分的波谷302贴在基板外侧。当然，本实施例中的外翅片2也可以采用图5-图10中的结构。

优选地，管壁1环绕内翅片3的过程中，管壁1的两端搭接在一起，从而实现管体的有效密封。

另外，外翅片2可以环绕管体一周，也可以为设置于管体的一侧，也可以将外翅片2环绕管体的1/4、2/3等等。例如在图1中外翅片2设于管体的一侧。

进一步地，内翅片3可以为同一张板折叠而成，内翅片3上的不同部分位于管体的不同腔内；也可以为分体式的内翅片3，不同的内翅片3位于管体的不同腔内。

例如，第二板部和第三板部为同一张板体上相邻的部分，第二板部的两侧均设有第三板部，在制作过程中，可以利用第一板部加工成具有两个内翅片3，将第二板部的两侧向中间折弯形成分别环绕两个内翅片3的结构，利用第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2。

实施例5

如图12至图14，管壁1包括底壁11，底壁11的两端设有相对的两个侧壁12，两个侧壁12的端部向内延伸形成顶壁13，顶壁13的两个端部向底壁11延伸形成两个中间壁14，内翅片3和外翅片2由同一张板折叠而成，内翅片3的中部穿过两个中间壁14的间隙向外延伸形成外翅片2。

具体而言，如图12至图14所示，制作成型两个间隔开的内翅片3以及外翅片2，将管壁1的两端分别绕内翅片3的不同部分向中间折弯形成包围内翅片3的不同部分的两个内腔，通过管体将内翅片3包围，而且内翅片3在管体的内腔形成有多个流道101，两个内翅片3之间的部分向管体外延伸形成外翅片2，其中外翅片2可以为前述实施例中描述的外翅片2，也可以为其他形式的外翅片2。如图12-14所示，换热管100为扁管，外翅片2为沿换热管100的宽度方向延伸的波形结构，外翅片2包括沿换热管100的轴向延伸并沿换热管100的宽度方向间隔布置的多个翅片单元21、以及连接相邻翅片单元21的连接部22，翅片单元21和连接部22依次相连使连接部22构成波峰301和波谷302，外翅片2设有空气通道201。外翅片2由两个内翅片3的两端向外延伸形成，外翅片2包括贴在管壁1外侧的两个基板，两个基板的端部继续延伸形成波形部分，波形部分的两端与对应基板的端部相连，波形部分的波谷302贴在基板外侧。当然，本实施例中的外翅片2也可以采用图5-图10中的结构。

优选地，管壁1环绕内翅片3的过程中，管壁1的两端与内翅片3、外翅片2连接处的部分搭接在一起，从而实现管体的有效密封。

另外，外翅片2可以环绕管体一周，也可以为设置于管体的一侧，也可以将外翅片2环绕管体的1/4、2/3等等。例如在图1中外翅片2设于管体的一侧。

进一步地，外翅片2可以为同一张板折叠而成，外翅片2上的不同部分包围不同的内翅片3；也可以为分体式的外翅片2，不同的外翅片2包围不同的内翅片3。

例如，第一板部和第三板部为同一张板体上相邻的部分，第三板部的两侧均设有第一板部，在制作过程中，将两个第一板部分别加工成内翅片3，将第二板部的两端向中间折弯形成分别环绕两个内翅片3的结构，利用第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2。

实施例6

如图1-图4以及图11至图14，外翅片2为沿换热管100的周向延伸的波形结构，外翅片2包括沿换热管100的轴向延伸并沿换热管100的周向间隔布置的多个翅片单元21、以及连接相邻翅片单元21的连接部22，翅片单元21和连接部22依次相连使连接部22构成波峰301和波谷302，外翅片2还设有空气通道201，空气通道201贯穿翅片单元21。

换言之，外翅片2包括多个翅片单元21和连接部22，多个翅片单元21沿换热管100的周向间隔布置，且翅片单元21沿换热管100的轴向延伸。每个翅片单元21上沿垂直于换热管100的轴向和周向的方向上的两端均连接有连接部22，且连接于同一翅片单元21上的两个连接部22均沿垂直于该翅片单元21的方向朝相反地方向延伸，从而通过多个连接部22将多个翅片单元21连接起来，形成波浪形的外翅片2。

实施例7

如图1-图4以及图11至图14，在前述实施例6中，翅片单元21设通孔，通孔为空气通道201。

另外，相邻的两个翅片之间也形成有通道，空气通道201和通道内均可以有管外流体(换热管100外的流体)流通，从而实现换热管100内外流体的换热，其中流体可以为液体、气体或其他流体。

优选地，在通孔边缘设有导流部27。导流部27可以进一步地增加换热管100与管外流体的接触面积。有效地提高换热的效率。

实施例8

如图5至图10，外翅片2包括铺设于管壁1外表面的基板23，基板23设有远离管壁1延伸的多个翻边24。

其中，基板23上的翻边24可以是从基板23上折弯而成，也就是说，将基板23上的一部分折弯成型翻边24，此时可能会在基板23上留下孔。当然，基板23上的翻边24也可以通过其他的方式形成，例如，在基板23上连接或一体成型翻边24。

其中，基板23与管壁1为层叠布置。翻边24朝向远离管壁1的方向延伸。其中，将基板23铺设到管体的外表面上，可以进一步地有效地提高换热效率，而且翻边24与基板23之间也可以进行有效地热量交换，也可以在一定程度上提高换热管100的换热效率。

其中，翻边24可以通过切削等工艺形成朝向远离管体的方向延伸的多个翻边24。外翅片2可以形成在管体的一个面上，组装成换热器时，外翅片2与相邻管体的另一个面焊接，当然，管体的两个面上均可以形成外翅片2，可以两个此换热管100之间焊接一个普通的不带外翅片2的扁管。

实施例9

如图5至图7，在前述实施例8中，翻边24为沿换热管100的周向延伸的板状结构，多个翻边24沿换热管100的轴向排列。

实施例10

在前述实施例8中，多个翻边24排列成沿换热管100的轴向间隔布置的多个翻边组202，每个翻边组202包括沿换热管100的周向间隔布置的多个翻边24。如图8至图10，换热管100为扁管，每个翻边组202内的多个翻边24沿扁管的宽度方向间隔布置。换热管100也可以为其他形状，例如换热管为一个侧面向外凸的扁管等，每个翻边组202内的多个翻边24沿换热管的周向间隔布置。

实施例11

参考图5至图10，在前述实施例8、9、10中，翻边24设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或翻边24为波纹结构。

其中，百叶窗、通孔凸起以及波纹状的翻边24，可以有效地破坏气流的边界层，通过扰流提高换热效率。

例如，在翻边24上开设有开孔25，开孔25处设有倾斜于开孔25设置的导热板26。导热板26具有导热的作用，管体外气流流经开孔25处时与导热板26换热，从而进一步地提高翻边24与管体外气流的接触面积，有效地提高换热效率，而且，导热板26还具有导流的作用，延长管体外气流的流通路径及换热时间。

进一步地，翻边24上可以设置多个开孔25，至少两个开孔25处的导热板26朝向不同。

优选地，多个开孔25处的导热板26对称布置。

实施例12

如图1至图14，内翅片3具有多个波峰301和多个波谷302，且波峰301和波谷302交替设置以在管壁1内间隔出多个流道101。

本发明中，利用折弯扁管的技术，可以有效地实现换热管100的轻量化。相对于挤压扁管，成形速度和成品率都大幅提升，适合大批量现场生产，物流和采购周期均可大大缩短。并且扁管材料的合金搭配方案更灵活，如应用多层合金，防腐性能可以大幅提升

本发明提出一种多孔管体和外翅片2一体式的设计，外翅片2与内翅片3、管壁1中的至少一个一起加工而成，可以由一块板材直接折叠形成。

其中，折叠形成外翅片2部分的板材的厚度可以比折叠形成管壁1部分的板材厚度小，在保证外翅片2强度的前提下，减小外翅片2部分的重量，以及节约材料、降低成本。

本发明中的外翅片2与内翅片3、管壁1中的至少一个通过一块铝箔加工而成，结合强度更高、传热效果更好；而且，换热器组装过程更加简单。

另外，将管体外侧壁12面部分铝箔折成90°，并在这些折起的铝箔上开百叶窗，形成外翅片2。也可以将外翅片2的铝箔加工成针形翅片，结构简单，换热系数更高。

另外，通过本发明加工而成的换热管100，可以使外翅片2厚度比折叠扁管1壁厚薄，在保证强度的前提下，降低产品成本。

在换热管100折叠加工的同时，进行换热器翅片加工，即换热管100外翅片2的加工，形成一体式组件，更容易实现换热器加工自动化，并改善扁管和翅片的配合关系，降低热阻提升换热效率。

根据本发明另一目的的换热器，换热器包括：集流管和多个换热管100，换热管100为前述的换热管100，且换热管100的两端插接到集流管内，多个换热管100层叠布置。

根据本发明实施例的换热器，利用了前述的换热管100结构，可以有效地提高换热器内外空间的流体换热，有效地提高换热效率。

其中，外翅片2可以形成在管体的一个面上，组装成换热器时，外翅片2与相邻管体的另一个面焊接。当然，管体的两个面上均可以形成外翅片2，可以在两个此换热管100之间焊接一个普通的不带外翅片2的扁管。

根据本发明再一目的的换热管100的制造方法，换热管100为前述的换热管100，制造方法包括：将第一板部加工成内翅片3，将第二板部环绕内翅片3至少一周加工成管壁1，将第三板部加工成位于管壁1外侧的外翅片2，其中，第一板部、第二板部中的至少一个与第三板部为同一板体的相邻部分。

第一板部和第三板部通过折弯、挤压、冲孔、翻边等形式加工形成内翅片3和外翅片2，内翅片3和外翅片2加工完成后，将第二板部加工成折叠扁管的管壁1结构，在加工成管壁1的同时，利用包覆、夹紧等形式将管壁1与内翅片3和外翅片2进行安装配合，并通过焊接完全固定。

根据本发明实施例的换热管100的制造方法，外翅片2与管壁1和内翅片3中的至少一个由同一张板材折叠而成，管壁1内流体的热量可以很快地传递到外翅片2上，从而实现管壁1内外的流体之间快速换热，从而有效地提高管壁1内外流体的换热效率。换言之，外翅片2与管壁1和内翅片3中的至少一个由同一张板材折叠而成的一体化设计，由于没有额外的接合点或界面，不会导致额外的热阻产生，从而减少了不同部件之间的接触热阻，本发明中通过设置外翅片2与管壁1和内翅片3中的至少一个由同一张板材折叠而成，消除了通道内流体与与翅片接触流体之间的接触热阻，进而能够有效提高换热效率。

而且，还可以简化生产工艺，利用同一张板就可以一体制作成型管壁1和外翅片2，或者由同一张板一体制作成内翅片3和外翅片2，或者由同一张板一体制作成管壁1、内翅片3和外翅片2。

另外，本发明前述制作成型内翅片3、外翅片2以及管壁1的顺序不做限制，管壁1环绕内翅片3是指制作完成之后管壁1是环绕内翅片的，并非指加工过程为管壁1绕内翅片3环绕形成，还可以是分别成型之后，将内翅片置于到管壁1内。

当然，也可以对内翅片3、外翅片2以及管壁1的制作顺序做出限定，根据实际需求，可以按如下顺序制作，例如，内翅片3、外翅片2和管壁1；或者内翅片3、管壁1和外翅片2；或者外翅片2、内翅片3和管壁1；或者外翅片2、管壁1和内翅片3；或者管壁1、外翅片2和内翅片3；或者管壁1、内翅片3和外翅片2等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种换热管，其特征在于，所述换热管包括：

管壁，所述管壁围成管体，所述管体内设有内翅片，所述内翅片将管体内腔分成多个流道；

外翅片，所述外翅片设于所述管体外侧，

其中，所述外翅片与所述管壁由同一张板材折叠而成；和/或所述外翅片与所述内翅片由同一张板材折叠而成，折叠形成所述外翅片部分的板材的厚度比折叠形成所述管壁部分的板材厚度小。

2.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述管壁的至少一端向外延伸形成所述外翅片。

3.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁为一张板的一端折弯到另一端形成的环形结构，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的至少一端穿过所述管壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

4.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述至少一个中间壁的端部向外延伸形成所述外翅片。

5.根据权利要求1所述的换热管，其特征在于，所述管壁包括底壁，所述底壁的两端设有相对的两个侧壁，所述两个侧壁的端部向内延伸形成顶壁，所述顶壁的两个端部向底壁延伸形成两个中间壁，所述内翅片和所述外翅片由同一张板折叠而成，所述内翅片的中部穿过两个中间壁的间隙向外延伸形成所述外翅片。

6.根据权利要求1-5任一项所述的换热管，其特征在于，所述外翅片为沿所述换热管的周向延伸的波形结构，所述外翅片包括沿换热管的轴向延伸并沿所述换热管的周向间隔布置的多个翅片单元、以及连接相邻翅片单元的连接部，所述翅片单元和所述连接部依次相连使所述连接部构成波峰和波谷，所述外翅片还设有空气通道，所述空气通道贯穿所述翅片单元。

7.根据权利要求6所述的换热管，其特征在于，所述翅片单元设通孔，所述通孔为所述空气通道，所述通孔边缘设有导流部。

8.根据权利要求1-5任一项所述的换热管，其特征在于，所述外翅片包括铺设于所述管壁外表面的基板，所述基板设有远离所述管壁延伸的多个翻边。

9.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，

所述翻边为沿所述换热管的周向延伸的板状结构，多个所述翻边沿所述换热管的轴向排列；或

多个所述翻边排列成沿所述换热管的轴向间隔布置的多个翻边组，每个所述翻边组包括沿所述换热管的周向间隔布置的多个翻边。

10.根据权利要求8所述的换热管，其特征在于，所述翻边设有百叶窗、通孔、凸起中的至少一种，或所述翻边为波纹结构。

11.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：

集流管；

多个换热管，所述换热管为根据权利要求1-10中任一项所述的换热管，且所述换热管的两端插接到集流管内，多个所述换热管层叠布置。

12.一种换热管的制造方法，所述换热管为根据权利要求1-10中任一项所述的换热管，其特征在于，所述制造方法包括：

将第一板部加工成所述内翅片，

将第二板部环绕内翅片至少一周成所述管壁，

将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片，

其中，所述第一板部、所述第二板部中的至少一个与所述第三板部为同一板体的相邻部分。

13.根据权利要求12所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述第一板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第三板部的两侧均设有所述第一板部，所述制造方法包括：

将两个所述第一板部分别加工成所述内翅片；

将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片；

将第二板部的两端向中间折弯形成分别环绕两个所述内翅片的结构。

14.根据权利要求12所述的换热管的制造方法，其特征在于，所述第二板部和所述第三板部为同一张板体上相邻的部分，所述第二板部的两侧均设有所述第三板部，所述制造方法包括：

将第一板部加工成两个内翅片；

将第二板部的两侧向中间折弯形成分别环绕两个所述内翅片的结构；

将第三板部加工成位于所述管壁外侧的所述外翅片。