CN118686836A - 一种插销式锁紧螺母及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及紧固件的领域，尤其是一种插销式锁紧螺母及加工方法，包括内筒体、外筒体和插销组件，外筒体内圈同轴套设在内筒体外圈，插销组件包括抵紧气囊和插接杆，内筒体内圈朝向螺杆插销孔的内壁开设有供插接杆滑移的抵紧腔，抵紧腔朝远离内筒体轴线的方向贯穿内筒体外壁，外筒体朝向抵紧腔的内壁开设有供插接杆端部嵌入的抵紧槽，抵紧气囊连接在插接杆朝向螺杆插销孔的端面，且具有抵紧气囊的插接杆端部能够嵌入螺杆插销孔内。本申请中插接杆和抵紧气囊的设置，使插接杆不易受高速旋转的主轴自身的振动而振动，保证插接杆端部在插销孔内的限位稳定性，使内筒体在螺杆外周不易进行反转，从而提高内筒体与螺杆之间的抵紧力。

Description

一种插销式锁紧螺母及加工方法

技术领域

本申请涉及紧固件的领域，尤其是涉及一种插销式锁紧螺母及加工方法。

背景技术

插销式螺母是一种特殊的螺母，通过在螺母和螺杆表面均开设供插销嵌入的插销孔，在螺母螺纹拧紧固定在螺杆外周时，插销端部依次穿设螺母和螺杆上的插销孔，实现螺母在螺杆上的自锁功能。

当螺母和螺杆安装于工作机械等高速旋转的主轴中时，高速旋转的主轴自身的振动带动插销振动，驱使插销在插销孔内发生移动，导致插销逐渐从插销孔脱离，从而降低螺母和螺杆之间的抵紧力。

发明内容

为了改善螺母和螺杆之间的抵紧力的问题，本申请提供一种插销式锁紧螺母及加工方法。

第一方面，本申请提供的一种插销式锁紧螺母，采用如下的技术方案：

一种插销式锁紧螺母，包括内筒体、外筒体和插销组件，所述外筒体内圈同轴套设在内筒体外圈，所述插销组件包括抵紧气囊和插接杆，所述内筒体内圈朝向螺杆插销孔的内壁开设有供插接杆滑移的抵紧腔，所述插接杆的滑移方向和内筒体轴线相互垂直，所述抵紧腔朝远离内筒体轴线的方向贯穿内筒体外壁，所述外筒体朝向抵紧腔的内壁开设有供插接杆端部嵌入的抵紧槽，所述抵紧气囊连接在插接杆朝向螺杆插销孔的端面，且具有所述抵紧气囊的插接杆端部能够嵌入螺杆插销孔内。

通过采用上述技术方案，插销式锁紧螺母使用时，内筒体内圈螺纹拧紧固定在螺杆外周，实现内筒体在螺杆上的初步固定，同时抵紧腔连通插销孔，具有抵紧气囊的插接杆端部穿设抵紧腔并嵌入插销孔内，继续驱使插接杆朝靠近插销孔的方向滑移，插接杆挤压抵紧气囊，抵紧气囊受压形变，插接杆远离抵紧气囊的端面与内筒体外壁齐平，驱使外筒体同轴套设在内筒体外圈，抵紧腔连通抵紧槽，插接杆对抵紧气囊的压力消失，抵紧气囊弹性回弹并驱使插接杆端部嵌入抵紧槽内，抵紧气囊和抵紧槽内壁夹紧插接杆两端形成限位，使插接杆不易受高速旋转的主轴自身的振动而振动，保证插接杆端部在插销孔内的限位稳定性，使内筒体在螺杆外周不易进行反转，从而提高内筒体与螺杆之间的抵紧力。

可选的，所述插销组件还包括导向板和弹性件一，所述外筒体朝向内筒体的内壁开设有供导向板转动的转动腔，所述弹性件一弹力方向的一端连接在转动腔内壁上，所述弹性件一弹力方向的另一端连接在导向板板面，所述弹性件一具有弹力驱使导向板朝远离内筒体的方向转动的趋势，所述导向板板面能够抵接插接杆杆面并导向插接杆朝靠近抵紧腔的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当外筒体内圈同轴套设在内筒体外圈时，导向板板面抵接插接杆杆面并导向插接杆朝靠近抵紧腔的方向滑移，插接杆端部与内筒体外圈壁齐平，减少插接杆和内筒体之间的磨损，工作人员无需按压插接杆朝靠近抵紧腔的方向滑移，从而提高对插销式锁紧螺母使用的简便性。

可选的，所述插销组件还包括弹性件二、抵紧齿条和抵紧齿轮，所述抵紧槽内壁开设有供抵紧齿条滑移的动力腔，所述抵紧齿条的滑移方向和内筒体轴线相互平行，所述弹性件二弹力方向的一端连接在动力腔内壁，所述弹性件二弹力方向的另一端连接在抵紧齿条表面，所述弹性件二具有弹力驱使抵紧齿条朝靠近抵紧槽的方向滑移，且所述抵紧齿条端部凸出抵紧槽内壁的趋势，所述动力腔连通转动腔，所述抵紧齿轮同轴连接在导向板转动轴上，所述内筒体朝向外筒体的外壁开设有供导向板端部嵌入的定位腔，当所述插接杆端部嵌入抵紧槽内时，所述插接杆驱使抵紧齿条朝靠近动力腔的方向滑移，所述抵紧齿条啮合抵紧齿轮，并驱使所述导向板朝靠近定位腔的方向转动，所述导向板端部嵌入定位腔内。

通过采用上述技术方案，当外筒体内圈同轴套设在外筒体外圈时，抵紧腔连通抵紧槽，插接杆端部嵌入抵紧槽内，插接杆驱使抵紧齿条朝靠近动力腔的方向滑移，抵紧齿条端部位于转动腔内并啮合抵紧齿轮，驱使抵紧齿轮转动带动导向板朝靠近定位腔的方向转动，导向板端部嵌入定位腔内，导向板板面抵紧定位腔内壁形成限位，增加外筒体与内筒体之间的抵紧力，从而保证内筒体和外筒体之间的连接稳定性。

可选的，所述内筒体连接有卡位组件，所述卡位组件包括动力活塞、弹性件六和卡位活塞，所述定位腔内壁开设有供动力活塞滑移的卡位流道，所述动力活塞的滑移方向和内筒体轴线相互平行，所述弹性件六弹力方向的一端连接在卡位流道内壁，所述弹性件六弹力方向的另一端连接在动力活塞表面，所述弹性件六具有弹力驱使动力活塞朝靠近定位腔的方向滑移，且所述动力活塞端部凸出定位腔内壁的趋势，所述卡位流道朝靠近内筒体轴线的方向贯穿内筒体内壁，所述卡位活塞滑动连接在卡位流道靠近内螺纹的内壁，所述卡位活塞表面能够抵紧螺杆外螺纹表面形成固定。

通过采用上述技术方案，当导向板端部嵌入定位腔内时，导向板板面抵接动力活塞并驱使动力活塞朝靠近卡位流道的方向滑移，卡位流道内的气压增大，卡位流道内的空气挤压卡位活塞并驱使卡位活塞朝靠近内筒体轴线的方向滑移，卡位活塞表面抵紧螺杆外螺纹表面形成限位，增加内筒体与螺杆之间的抵紧力，从而提高内筒体和螺杆之间的连接稳定性。

可选的，所述卡位组件还包括卡位块和弹性件七，所述定位腔内壁开设有供卡位块滑移的卡位槽，所述卡位块的滑移方向和卡位活塞的滑移方向相互平行，所述弹性件七弹力方向的一端连接在卡位槽内壁，所述弹性件七弹力方向的另一端连接在卡位块表面，所述弹性件七具有弹力驱使卡位块朝远离卡位槽的方向滑移，且所述卡位块端部凸出定位腔内壁的趋势，所述导向板板面开设有供卡位块端部嵌入的固定槽。

通过采用上述技术方案，当导向板端部嵌入定位腔内时，固定槽连通卡位槽，弹性件七弹力驱使卡位块朝靠近固定槽的方向滑移，卡位块端部嵌入固定槽内，卡位块外周抵紧固定槽内壁形成限位，使导向板不易脱离定位腔，从而提高导向板板面与定位腔内壁之间的抵紧力。

可选的，所述插接杆朝向抵紧齿条的表面设有导向面，所述导向面的倾斜高度随到内筒体轴线的距离缩小而增大，所述导向面能够抵接抵紧齿条端部并导向抵紧齿条朝靠近动力腔的方向滑移。

通过采用上述技术方案，当插接杆端部嵌入抵紧槽内时，导向面抵接插接杆端面并导向抵紧齿条朝靠近动力腔的方向滑移，抵紧齿条端部凸出转动腔内壁并啮合抵紧齿轮，带动导向板转动，减少插接杆与抵紧齿条之间的磨损，从而延长插销式锁紧螺母的使用寿命。

可选的，所述外筒体连接有限位组件，所述限位组件包括限位板、限位活塞和弹性件三，所述外筒体远离转动腔的表面开设有供限位板滑移的限位腔，所述限位板的滑移方向和插接杆的滑移方向相互平行，所述内筒体朝向外筒体的外壁开设有供限位板端部嵌入的限位槽，所述限位活塞连接在限位板远离限位槽的一侧，所述限位腔内壁开设有供限位活塞滑移的限位流道，所述限位流道连通抵紧槽，所述弹性件三弹力方向的一端连接在限位流道内壁，所述弹性件三弹力方向的另一端连接在限位活塞表面，所述弹性件三具有弹力驱使限位活塞朝靠近限位流道的方向滑移，且所述限位板板面与外筒体内壁齐平的趋势。

通过采用上述技术方案，当插接杆端部嵌入抵紧槽内时，抵紧槽内的气压增大，抵紧槽连通限位流道，抵紧槽内的空气进入限位流道内，限位流道内的气压驱使限位活塞朝远离限位流道的方向滑移，带动限位板沿限位腔内壁朝靠近限位槽的方向滑移，限位板端部嵌入限位槽内，限位板板面抵紧限位槽内壁形成限位，使内筒体与外筒体之间不易发生偏移，从而提高内筒体和外筒体之间的连接稳定性。

可选的，所述限位组件还包括定位活塞、弹性件四和卡紧活塞，所述限位槽内壁开设有供定位活塞滑移的定位流道，所述定位活塞的滑移方向和限位板的滑移方向相互平行，所述弹性件四弹力方向的一端连接在定位流道内壁，所述弹性件四弹力方向的另一端连接在定位活塞表面，所述弹性件四具有弹力驱使定位活塞朝远离定位流道的方向滑移，且所述定位活塞端部凸出限位槽内壁的趋势，所述定位流道连通抵紧腔，所述卡紧活塞滑动连接在定位流道靠近抵紧腔的内壁，所述插接杆表面开设有供卡紧活塞端部嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，当限位板端部嵌入限位槽内，且定位槽连通定位流道时，限位板板面抵接定位活塞表面并驱使定位活塞朝靠近定位流道的方向滑移，定位流道内的气压增大，定位流道内的气压驱使卡紧活塞朝靠近定位槽的方向滑移，卡紧活塞端部嵌入定位槽内，卡紧活塞外壁抵紧定位槽内壁实现限位，使插接杆在抵紧腔内不易发生偏移，从而提高插接杆在抵紧腔内的限位稳定性。

可选的，所述内筒体连接有密封组件，所述密封组件包括密封环囊、密封活塞和弹性件五，所述密封环囊同轴连接在内筒体内圈壁，所述密封环囊内圈能够抵紧螺杆外周形成密封，所述限位槽内壁开设有供密封活塞滑移的密封流道，所述密封活塞的滑移方向和限位板的滑移方向相互平行，所述密封流道连通密封环囊内腔，所述弹性件五弹力方向的一端连接在密封流道内壁，所述弹性件五弹力方向的另一端连接在密封活塞表面，所述弹性件五具有弹力驱使密封活塞朝靠近限位槽的方向滑移，且所述密封活塞端部凸出限位槽内壁的趋势。

通过采用上述技术方案，当限位板端部嵌入限位槽内时，限位板板面抵接密封活塞表面并驱使密封活塞朝靠近密封环囊的方向滑移，密封活塞端面与限位槽内壁齐平，同时密封流道内的气压增大，密封流道连通密封环囊内腔，密封环囊内圈增压膨胀并抵紧螺杆外周形成密封，使外界杂质不易进入螺杆与内筒体之间的连接处，从而保证内筒体内圈与螺杆外周之间的抵紧力。

第二方面，本申请提供的一种插销式锁紧螺母加工方法，采用如下的技术方案：

一种插销式锁紧螺母加工方法，用于生产插销式锁紧螺母，包括以下步骤：

选料，根据外筒体和内筒体的尺寸选择相适应的棒料；

切割，根据外筒体的尺寸要求通过切割机对棒料进行六边切割形成外筒体；

装夹，将内筒体通过三爪卡盘装夹，并采用跟刀架辅助；

加工内螺纹，对内筒体内圈车出内螺纹。

通过采用上述技术方案，内筒体和外筒体进行分开加工，提高对内筒体和外筒体的加工效率，缩短对插销式锁紧螺母的生产周期，从而降低对插销式锁紧螺母的生产成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.插接杆和抵紧气囊的设置，使插接杆不易受高速旋转的主轴自身的振动而振动，保证插接杆端部在插销孔内的限位稳定性，使内筒体在螺杆外周不易进行反转，从而提高内筒体与螺杆之间的抵紧力；

2.导向板和弹性件一的设置，插接杆端部与内筒体外圈壁齐平，减少插接杆和内筒体之间的磨损，工作人员无需按压插接杆朝靠近抵紧腔的方向滑移，从而提高对插销式锁紧螺母使用的简便性；

3.弹性件二、抵紧齿条和抵紧齿轮的设置，导向板板面抵紧定位腔内壁形成限位，增加外筒体与内筒体之间的抵紧力，从而保证内筒体和外筒体之间的连接稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的局部剖面图，主要展示插销组件。

图3是本申请实施例中插销组件的局部结构示意图。

附图标记说明：1、内筒体；11、抵紧腔；12、定位腔；13、卡位流道；14、卡位槽；15、限位槽；16、定位流道；17、密封流道；2、外筒体；21、抵紧槽；22、转动腔；23、动力腔；24、限位腔；25、限位流道；3、插销组件；31、抵紧气囊；32、插接杆；321、热胀冷缩部；3211、定位槽；322、抵紧部；3221、导向面；33、弹性件一；34、导向板；341、固定槽；35、弹性件二；36、抵紧齿条；37、抵紧齿轮；4、螺杆；41、插销孔；5、卡位组件；51、动力活塞；52、弹性件六；53、卡位活塞；54、卡位块；541、引导面；55、弹性件七；6、限位组件；61、限位板；62、限位活塞；63、弹性件三；64、定位活塞；65、弹性件四；66、卡紧活塞；7、密封组件；71、密封环囊；72、密封活塞；73、弹性件五。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种插销式锁紧螺母。参照图1和图2，一种插销式锁紧螺母包括内筒体1、外筒体2和插销组件3，外筒体2内圈同轴套设内筒体1外圈，插销组件3安装在内筒体1和外筒体2之间，插销组件3能够增加内筒体1与螺杆4之间的抵紧力。

参照图2和图3，插销组件3包括抵紧气囊31、插接杆32、导向板34、弹性件一33、弹性件二35、抵紧齿条36和抵紧齿轮37，内筒体1朝向螺杆4插销孔41的内壁开设有供插接杆32滑移的抵紧腔11，插接杆32的滑移方向和内筒体1轴线相互垂直，抵紧腔11朝远离内筒体1轴线的方向贯穿内筒体1外壁，外筒体2朝向抵紧腔11的内壁开设有供插接杆32端部嵌入的抵紧槽21，抵紧气囊31的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中抵紧气囊31的材料为橡胶，具有一定的形变能力，抵紧气囊31固定在插接杆32朝向插销孔41的端面，具有抵紧气囊31的插接杆32端部能够嵌入插销孔41内。

参照图2，插接杆32包括热胀冷缩部321和抵紧部322，热胀冷缩部321的材料可以为橡胶或者尼龙，本申请实施例中热胀冷缩部321的材料为尼龙，具有一定的形变能力，热胀冷缩部321一端固定在抵紧气囊31表面，热胀冷缩部321另一端固定在抵紧部322表面，抵紧部322远离热胀冷缩部321的端部能够嵌入抵紧槽21内，且具有抵紧气囊31的热胀冷缩部321端部能够嵌入插销孔41内。

参照图2，当内筒体1同轴螺纹拧紧固定在螺杆4外周时，插销孔41连通抵紧腔11，具有抵紧气囊31的插销杆端部穿设抵紧腔11并嵌入插销孔41内，热胀冷缩部321外壁抵紧插销孔41内壁形成限位，同时驱使插销杆继续朝靠近插销孔41的方向滑移，插销杆挤压抵紧气囊31形变，抵紧部322端面与内筒体1外壁齐平，外筒体2内圈同轴套设在内筒体1外周，抵紧腔11连通抵紧槽21，插销杆受到的压力消失，插接杆32对抵紧气囊31的压力消失，抵紧气囊31弹性回弹并驱使插接杆32朝靠近抵紧槽21的方向滑移，插接杆32端部嵌入抵紧槽21内，插接杆32外壁抵紧抵紧槽21内壁形成限位，抵紧气囊31表面和抵紧槽21内壁夹紧插销杆两端形成限位，使插接杆32不易受高速旋转的主轴自身的振动而振动，保证插接杆32端部在插销孔41内的限位稳定性，使内筒体1在螺杆4外周不易进行反转，从而提高内筒体1与螺杆4之间的抵紧力。

参照图2，当螺杆4受旋转的主轴不断振动时，螺杆4与热胀冷缩部321之间的摩擦驱使热胀冷缩部321产生热能，热胀冷缩部321升温膨胀并挤压抵紧气囊31表面，热胀冷缩部321和插销孔41内壁夹紧抵紧气囊31两侧形成固定，提高螺杆4与内筒体1之间的抵紧力，从而保证螺杆4与内筒体1之间的连接稳定性。

参照图2和图3，外筒体2朝向内筒体1的内壁开设有供导向板34转动的转动腔22，导向板34的转动轴线和内筒体1轴线相互垂直，弹性件一33可以为拉簧或者扭簧，本申请实施例中弹性件一33为扭簧，具有一定的形变能力，弹性件一33弹力方向的一端高度在转动腔22内壁，弹性件一33弹力方向的另一端固定在导向板34转动轴上，弹性件二35具有弹力驱使导向板34朝远离内筒体1周线的方向转动的趋势，导向板34板面的倾斜高度随到内筒体1轴线距离缩小而缩小，导向板34板面能够抵接插销杆杆面并导向插销杆朝靠近抵紧腔11的方向滑移。

参照图2和图3，抵紧槽21内壁开设有供抵紧齿条36滑移的动力腔23，抵紧齿条36的滑移方向和内筒体1轴线相互平行，动力腔23连通转动腔22，弹性件二35可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件二35为压簧，具有一定的形变能力，弹性件二35弹力方向的一端固定在动力腔23内壁，弹性件二35弹力方向的另一端固定在抵紧齿条36表面，弹性件二35具有弹力驱使抵紧齿条36朝靠近抵紧槽21的方向滑移，且抵紧齿条36端部凸出抵紧槽21内壁的趋势；抵紧齿轮37同轴固定在导向板34转动轴上，且内筒体1朝向转动腔22的表面开设有供导向板34端部嵌入的定位腔12。

参照图2和图3，抵紧部322朝向抵紧齿条36的端面设有导向面3221，导向面3221的倾斜高度随到内筒体1轴线的距离缩小而增大，导向面3221能够抵接插接杆32杆面并驱使抵紧齿条36朝靠近转动腔22的方向滑移；当抵紧部322端部嵌入抵紧槽21内时，导向面3221抵接插接杆32杆面并导向抵紧齿条36朝靠近转动腔22的方向滑移，抵紧齿条36端部凸出转动腔22内壁并啮合抵紧齿轮37，带动导向板34朝靠近定位腔12的方向转动，导向板34端部嵌入定位腔12内，导向板34周向外壁抵紧定位腔12内壁形成限位，使外筒体2在内筒体1外周不易发生偏移，从而提高内筒体1与外筒体2之间的连接稳定性。

参照图2，内筒体1安装有卡位组件5，卡位组件5能够提高内筒体1与螺杆4之间的抵紧力，卡位组件5包括动力活塞51、弹性件六52、卡位活塞53、卡位块54和弹性件七55，动力活塞51和卡位活塞53的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中动力活塞51和卡位活塞53的材料均为橡胶，具有一定的形变能力，定位腔12内壁开设有供动力活塞51滑移的卡位流道13，动力活塞51的滑移方向和内筒体1轴线相互平行，弹性件六52可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件六52为压簧，具有一定的形变能力，弹性件六52弹力方向的一端固定在卡位流道13内壁，弹性件六52弹力方向的另一端固定在动力活塞51表面，弹性件六52具有弹力驱使动力活塞51朝靠近定位腔12的方向滑移，且动力活塞51端部凸出定位腔12内壁的趋势。

参照图2，卡位流道13朝靠近内筒体1轴线的方向贯穿内筒体1内壁，卡位活塞53滑动连接在卡位流道13靠近内筒体1轴线的内壁，卡位活塞53的滑移方向和插接杆32的滑移方向相互平行，卡位活塞53端部与内螺纹内壁齐平且能够抵紧螺杆4外螺纹表面形成限位；定位腔12内壁开设有供卡位块54滑移的卡位槽14，卡位块54的滑移方向和插接杆32的滑移方向相互平行，弹性件七55可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件七55为压簧，具有一定的形变能力，弹性件七55弹力方向的一端固定在卡位槽14内壁，弹性件七55弹力方向的另一端固定在卡位块54表面，弹性件七55具有弹力驱使卡位块54朝远离卡位槽14的方向滑移，且卡位块54端部凸出定位腔12内壁的趋势，卡位块54凸出定位腔12的端面设有引导面541，引导面541能够抵接导向板34板面并导向卡位块54朝靠近卡位槽14的方向滑移，且卡位块54端部与定位腔12内壁齐平。导向板34朝向卡位槽14的端面开设有供卡位块54端部嵌入的固定槽341。

参照图2，当导向板34端部嵌入定位腔12内时，引导面541抵接导向板34板面并导向卡位块54朝靠近卡位槽14的方向滑移，卡位跨端部与定位腔12内壁齐平，固定槽341连通卡位槽14，弹性件七55弹力驱使卡位块54朝靠近固定槽341的方向滑移，卡位块54端部嵌入固定槽341内，卡位块54周向外壁抵紧固定槽341内壁形成限位；同时导向板34板面抵接动力活塞51并驱使动力活塞51朝靠近卡位流道13的方向滑移，卡位流道13内的气压增大，卡位流道13内的气压驱使卡位活塞53朝靠近螺杆4的方向滑移，卡位活塞53表面抵紧螺杆4外螺纹表面形成固定，使内筒体1在螺杆4外周不易发生偏移，从而提高内筒体1与螺杆4之间的连接稳定性。

参照图2，外筒体2安装有限位组件6，限位组件6能够增加内筒体1和外筒体2之间的抵紧力，限位组件6包括限位板61、限位活塞62、弹性件三63、定位活塞64、弹性件四65和卡紧活塞66，外筒体2远离转动腔22的表面开设于供限位板61滑移的限位腔24，限位板61的滑移方向和插接杆32的滑移方向相互平行，内筒体1朝向限位腔24的外壁开设有供限位板61端部嵌入的限位槽15，限位活塞62的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中限位活塞62的材料为橡胶，具有一定的形变能力，限位腔24内壁开设有供限位活塞62滑移的限位流道25，弹性件三63可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件三63为拉簧，具有一定的形变能力，弹性件三63弹力方向的一端固定在限位流道25内壁，弹性件三63弹力方向的另一端固定在限位活塞62表面，弹性件三63具有弹力驱使限位活塞62朝靠近限位流道25的方向滑移，且限位板61板面与外筒体2内壁齐平的趋势。

参照图2，抵紧槽21连通限位流道25，当插接杆32端部嵌入抵紧槽21内时，限位流道25连通抵紧槽21，抵紧槽21内的空气进入限位流道25内，限位流道25内的气压驱使限位活塞62朝靠近限位腔24的方向滑移，带动限位板61沿限位腔24内壁靠近限位槽15，限位板61端部嵌入限位槽15内，限位板61外周抵紧限位槽15内壁形成固定，使外筒体2在内筒体1外周不易偏移，从而提高外筒体2与内筒体1之间的连接稳定性。

参照图2，限位槽15内壁开设有供定位活塞64滑移的定位流道16，定位活塞64的滑移方向和限位板61的滑移方向相互平行，弹性件四65可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件四65为压簧，具有一定的形变能力，弹性件四65弹力方向的一端固定在定位流道16内壁，弹性件四65弹力方向的另一端固定在定位活塞64表面，弹性件四65具有弹力驱使定位活塞64朝远离定位流道16的方向滑移，且定位活塞64端部凸出限位槽15内壁的趋势，定位流道16连通抵紧腔11，卡紧活塞66滑动连接在定位流道16靠近抵紧腔11的内壁，卡紧活塞66的滑移方向和内筒体1轴线相互平行，热胀冷缩部321表面开设有供卡紧活塞66端部嵌入的定位槽3211。

参照图2，当限位板61端部嵌入限位槽15内时，限位板61板面抵接定位活塞64表面并驱使定位活塞64朝靠近定位流道16的方向滑移，定位活塞64端面与限位槽15内壁齐平，同时定位流道16内的气压增大，定位流道16内的气压驱使卡紧活塞66朝靠近定位槽3211的方向滑移，卡紧活塞66端部嵌入定位槽3211内，卡紧活塞66外周抵紧定位槽3211内壁形成限位，从而提高插接杆32在抵紧腔11内的限位稳定性。

参照图2，内筒体1安装有密封组件7，密封组件7能够提高螺杆4与内筒体1之间的密封性，密封组件7包括密封环囊71、密封活塞72和弹性件五73，密封环囊71的材料可以为橡胶或者硅胶，本申请实施例中密封环囊71的材料为橡胶，具有一定的形变能力，密封环囊71同轴固定在内筒体1内圈壁上，密封环囊71内圈壁能够抵紧螺杆4外周形成固定，限位槽15内壁开设有供密封活塞72滑移的密封流道17，密封流道17连通密封环囊71内腔，密封活塞72的滑移方向和插接杆32的滑移方向相互平行，弹性件五73可以为压簧或者拉簧，本申请实施例中弹性件五73为压簧，具有一定的形变能力，弹性件五73弹力方向的一端固定在密封流道17内壁，弹性件五73弹力方向的另一端固定在密封活塞72表面，弹性件五73具有弹力驱使密封活塞72朝靠近限位槽15的方向滑移，且密封活塞72端部凸出限位槽15内壁的趋势。

参照图2，当限位板61端部嵌入限位槽15内时，限位板61板面抵接密封活塞72表面并驱使密封活塞72朝靠近密封流道17的方向滑移，密封活塞72端面与限位槽15内壁齐平并抵接限位板61板面，同时密封流道17内的气压增大，密封流道17连通密封环囊71内腔，密封流道17内的空气进入密封环囊71内腔，密封环囊71内圈增压膨胀并抵紧螺杆4外周形成密封，从而提高螺杆4与内筒体1之间的密封稳定性。

本申请实施例一种插销式锁紧螺母的实施原理为：内筒体1同轴螺纹拧紧固定在螺杆4外周，插销孔41连通抵紧腔11，具有抵紧气囊31的插销杆端部穿设抵紧腔11并嵌入插销孔41内，热胀冷缩部321外壁抵紧插销孔41内壁形成限位，同时驱使插销杆继续朝靠近插销孔41的方向滑移，插销杆挤压抵紧气囊31形变，抵紧部322端面与内筒体1外壁齐平，外筒体2内圈同轴套设在内筒体1外周，抵紧腔11连通抵紧槽21，插销杆受到的压力消失，插接杆32对抵紧气囊31的压力消失，抵紧气囊31弹性回弹并驱使插接杆32朝靠近抵紧槽21的方向滑移，插接杆32端部嵌入抵紧槽21内，插接杆32外壁抵紧抵紧槽21内壁形成限位，抵紧气囊31表面和抵紧槽21内壁夹紧插销杆两端形成限位，使插接杆32不易受高速旋转的主轴自身的振动而振动，保证插接杆32端部在插销孔41内的限位稳定性，使内筒体1在螺杆4外周不易进行反转，从而提高内筒体1与螺杆4之间的抵紧力。

本申请实施例还公开一种插销式锁紧螺母加工方法，用于生产插销式锁紧螺母，包括以下步骤：

选料，根据外筒体2和内筒体1的尺寸选择相适应的棒料；

切割，根据外筒体2的尺寸要求通过切割机对棒料进行六边切割形成外筒体2；

装夹，将内筒体1通过三爪卡盘装夹，并采用跟刀架辅助；

加工内螺纹，对内筒体1内圈车出内螺纹。

本申请实施例一种插销式锁紧螺母加工方法的实施原理为：内筒体1和外筒体2进行分开加工，提高对内筒体1和外筒体2的加工效率，缩短对插销式锁紧螺母的生产周期，从而降低对插销式锁紧螺母的生产成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插销式锁紧螺母，其特征在于：包括内筒体(1)、外筒体(2)和插销组件(3)，所述外筒体(2)内圈同轴套设在内筒体(1)外圈，所述插销组件(3)包括抵紧气囊(31)和插接杆(32)，所述内筒体(1)内圈朝向螺杆(4)插销孔(41)的内壁开设有供插接杆(32)滑移的抵紧腔(11)，所述插接杆(32)的滑移方向和内筒体(1)轴线相互垂直，所述抵紧腔(11)朝远离内筒体(1)轴线的方向贯穿内筒体(1)外壁，所述外筒体(2)朝向抵紧腔(11)的内壁开设有供插接杆(32)端部嵌入的抵紧槽(21)，所述抵紧气囊(31)连接在插接杆(32)朝向螺杆(4)插销孔(41)的端面，且具有所述抵紧气囊(31)的插接杆(32)端部能够嵌入螺杆(4)插销孔(41)内。

2.根据权利要求1所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述插销组件(3)还包括导向板(34)和弹性件一(33)，所述外筒体(2)朝向内筒体(1)的内壁开设有供导向板(34)转动的转动腔(22)，所述弹性件一(33)弹力方向的一端连接在转动腔(22)内壁上，所述弹性件一(33)弹力方向的另一端连接在导向板(34)板面，所述弹性件一(33)具有弹力驱使导向板(34)朝远离内筒体(1)的方向转动的趋势，所述导向板(34)板面能够抵接插接杆(32)杆面并导向插接杆(32)朝靠近抵紧腔(11)的方向滑移。

3.根据权利要求2所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述插销组件(3)还包括弹性件二(35)、抵紧齿条(36)和抵紧齿轮(37)，所述抵紧槽(21)内壁开设有供抵紧齿条(36)滑移的动力腔(23)，所述抵紧齿条(36)的滑移方向和内筒体(1)轴线相互平行，所述弹性件二(35)弹力方向的一端连接在动力腔(23)内壁，所述弹性件二(35)弹力方向的另一端连接在抵紧齿条(36)表面，所述弹性件二(35)具有弹力驱使抵紧齿条(36)朝靠近抵紧槽(21)的方向滑移，且所述抵紧齿条(36)端部凸出抵紧槽(21)内壁的趋势，所述动力腔(23)连通转动腔(22)，所述抵紧齿轮(37)同轴连接在导向板(34)转动轴上，所述内筒体(1)朝向外筒体(2)的外壁开设有供导向板(34)端部嵌入的定位腔(12)，当所述插接杆(32)端部嵌入抵紧槽(21)内时，所述插接杆(32)驱使抵紧齿条(36)朝靠近动力腔(23)的方向滑移，所述抵紧齿条(36)啮合抵紧齿轮(37)，并驱使所述导向板(34)朝靠近定位腔(12)的方向转动，所述导向板(34)端部嵌入定位腔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述内筒体(1)连接有卡位组件(5)，所述卡位组件(5)包括动力活塞(51)、弹性件六(52)和卡位活塞(53)，所述定位腔(12)内壁开设有供动力活塞(51)滑移的卡位流道(13)，所述动力活塞(51)的滑移方向和内筒体(1)轴线相互平行，所述弹性件六(52)弹力方向的一端连接在卡位流道(13)内壁，所述弹性件六(52)弹力方向的另一端连接在动力活塞(51)表面，所述弹性件六(52)具有弹力驱使动力活塞(51)朝靠近定位腔(12)的方向滑移，且所述动力活塞(51)端部凸出定位腔(12)内壁的趋势，所述卡位流道(13)朝靠近内筒体(1)轴线的方向贯穿内筒体(1)内壁，所述卡位活塞(53)滑动连接在卡位流道(13)靠近内螺纹的内壁，所述卡位活塞(53)表面能够抵紧螺杆(4)外螺纹表面形成固定。

5.根据权利要求4所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述卡位组件(5)还包括卡位块(54)和弹性件七(55)，所述定位腔(12)内壁开设有供卡位块(54)滑移的卡位槽(14)，所述卡位块(54)的滑移方向和卡位活塞(53)的滑移方向相互平行，所述弹性件七(55)弹力方向的一端连接在卡位槽(14)内壁，所述弹性件七(55)弹力方向的另一端连接在卡位块(54)表面，所述弹性件七(55)具有弹力驱使卡位块(54)朝远离卡位槽(14)的方向滑移，且所述卡位块(54)端部凸出定位腔(12)内壁的趋势，所述导向板(34)板面开设有供卡位块(54)端部嵌入的固定槽(341)。

6.根据权利要求3所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述插接杆(32)朝向抵紧齿条(36)的表面设有导向面(3221)，所述导向面(3221)的倾斜高度随到内筒体(1)轴线的距离缩小而增大，所述导向面(3221)能够抵接抵紧齿条(36)端部并导向抵紧齿条(36)朝靠近动力腔(23)的方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述外筒体(2)连接有限位组件(6)，所述限位组件(6)包括限位板(61)、限位活塞(62)和弹性件三(63)，所述外筒体(2)远离转动腔(22)的表面开设有供限位板(61)滑移的限位腔(24)，所述限位板(61)的滑移方向和插接杆(32)的滑移方向相互平行，所述内筒体(1)朝向外筒体(2)的外壁开设有供限位板(61)端部嵌入的限位槽(15)，所述限位活塞(62)连接在限位板(61)远离限位槽(15)的一侧，所述限位腔(24)内壁开设有供限位活塞(62)滑移的限位流道(25)，所述限位流道(25)连通抵紧槽(21)，所述弹性件三(63)弹力方向的一端连接在限位流道(25)内壁，所述弹性件三(63)弹力方向的另一端连接在限位活塞(62)表面，所述弹性件三(63)具有弹力驱使限位活塞(62)朝靠近限位流道(25)的方向滑移，且所述限位板(61)板面与外筒体(2)内壁齐平的趋势。

8.根据权利要求7所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述限位组件(6)还包括定位活塞(64)、弹性件四(65)和卡紧活塞(66)，所述限位槽(15)内壁开设有供定位活塞(64)滑移的定位流道(16)，所述定位活塞(64)的滑移方向和限位板(61)的滑移方向相互平行，所述弹性件四(65)弹力方向的一端连接在定位流道(16)内壁，所述弹性件四(65)弹力方向的另一端连接在定位活塞(64)表面，所述弹性件四(65)具有弹力驱使定位活塞(64)朝远离定位流道(16)的方向滑移，且所述定位活塞(64)端部凸出限位槽(15)内壁的趋势，所述定位流道(16)连通抵紧腔(11)，所述卡紧活塞(66)滑动连接在定位流道(16)靠近抵紧腔(11)的内壁，所述插接杆(32)表面开设有供卡紧活塞(66)端部嵌入的定位槽(3211)。

9.根据权利要求7所述的一种插销式锁紧螺母，其特征在于：所述内筒体(1)连接有密封组件(7)，所述密封组件(7)包括密封环囊(71)、密封活塞(72)和弹性件五(73)，所述密封环囊(71)同轴连接在内筒体(1)内圈壁，所述密封环囊(71)内圈能够抵紧螺杆(4)外周形成密封，所述限位槽(15)内壁开设有供密封活塞(72)滑移的密封流道(17)，所述密封活塞(72)的滑移方向和限位板(61)的滑移方向相互平行，所述密封流道(17)连通密封环囊(71)内腔，所述弹性件五(73)弹力方向的一端连接在密封流道(17)内壁，所述弹性件五(73)弹力方向的另一端连接在密封活塞(72)表面，所述弹性件五(73)具有弹力驱使密封活塞(72)朝靠近限位槽(15)的方向滑移，且所述密封活塞(72)端部凸出限位槽(15)内壁的趋势。

10.一种插销式锁紧螺母加工方法，其特征在于：用于生产权利要求1-9任一权利要求所述的插销式锁紧螺母，包括以下步骤：

选料，根据外筒体(2)和内筒体(1)的尺寸选择相适应的棒料；

切割，根据外筒体(2)的尺寸要求通过切割机对棒料进行六边切割形成外筒体(2)；

装夹，将内筒体(1)通过三爪卡盘装夹，并采用跟刀架辅助；

加工内螺纹，对内筒体(1)内圈车出内螺纹。