CN118664832A - 一种唇釉刷头的一体注塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：S1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体；S2：在第一中间体外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜；S3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体的下端和热缩色彩膜的第二中间体，并在第二中间体内壁的上端成型内螺纹结构；本发明通过先成型第一中间体，接着在第一中间体外周壁的一端包覆形成色彩渐变效果的热缩色彩膜，再二次成型包覆第一中间体一端和热缩色彩膜的第二中间体，完成注塑成型的唇釉刷头，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

Description

一种唇釉刷头的一体注塑成型方法

技术领域

本发明涉及注射成型技术领域，特别是涉及一种唇釉刷头的一体注塑成型方法。

背景技术

唇釉刷头是一种装饰性要求较高的外观零件，为了呈现色彩渐变的视觉效果，往往需要采用双色注塑工艺进行成型。

双色注塑是一种将两种不同材料注塑成一种产品的成型工艺，可以实现不同色泽、触感的外观效果。这种工艺通常由一套模具完成，并且需要专门的双色注塑机。双色注塑机的工作原理是将两种不同色泽的塑料注入同一模具中，分两次成型，但产品只出模一次。

这种工艺虽然能够提高产品的美观性和实用性，但需要专用的双色注塑模具和双色注塑机进行成型，导致唇釉刷头的生产成本较高和较低的生产效率，不利于唇釉刷头的大规模量产。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：

S1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体；

S2：在第一中间体外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜；

S3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体的下端和热缩色彩膜的第二中间体，并在第二中间体内壁的上端成型内螺纹结构。

可选地，一体注塑成型设备包括注塑机架，注塑机架上设有凹模组件和设于凹模组件上方的旋转凸模组件；

凹模组件包括凹模环，凹模环上设有凹模成型单元，凹模成型单元包括间隔设置在凹模环上的第一凹模腔和第二凹模腔；

旋转凸模组件包括旋转架，旋转架上设有凸模单元；凸模单元包括第一模芯和转动套设于第一模芯外周壁的下端的第二模芯，第二模芯设有外螺纹结构，第一模芯设有杆成型腔。

可选地，在第二模芯插入至第一凹模腔内时，第一模芯、第二模芯、第一凹模腔和杆成型腔共同形成所述第一成型腔；在第二模芯插入至第二凹模腔内时，第二模芯、第一中间体和第二凹模腔共同形成所述第二成型腔。

可选地，凹模环在第一凹模腔和第二凹模腔之间设置有膜上料组件；

膜上料组件包括送料器、设置在凹模环上的送料腔、设置在送料腔内壁的加热管；热缩色彩膜上等间距设置有用于对热缩色彩膜进行拉断的易撕线，在第一中间体插入加热管内时，送料器将热缩色彩膜输送至第一中间体的外周与加热管之间，加热管对热缩色彩膜进行加热，使得热缩色彩膜收缩包覆在第一中间体的外周壁上。

可选地，注塑机架顶部设置有推杆，推杆的输出端与旋转架转动连接；旋转架具有驱动轴，驱动轴外壁设置有多组沿周向依次首尾相接的驱动槽；注塑机架弹性浮动连接有驱动销，驱动销活动嵌入驱动槽内，通过驱动销与驱动槽配合能够驱动旋转架转动；

凹模环上沿周向设置有多组凹模成型单元；旋转架上设置有多组凸模单元。

可选地，每组驱动槽均包括间隔并排设置且深度逐渐增加的第一竖直槽、第二竖直槽和第三竖直槽；第一竖直槽下端的高度、第二竖直槽下端的高度、第三竖直槽下端的高度依次降低；

第一竖直槽的下端与第二竖直槽的下端之间连接有第一螺旋槽，第二竖直槽的下端与第三竖直槽的下端之间连接有第二螺旋槽，第三竖直槽的下端与相邻驱动槽的第一竖直槽的下端之间连接有第三螺旋槽，第三螺旋槽一端的深度大于第三竖直槽的深度，第三螺旋槽另一端的深度小于第一竖直槽的深度，第三螺旋槽的两端之间平滑过渡连接。

可选地，在驱动销位于第一竖直槽内时，第二模芯位于第一凹模腔的正上方；在驱动销位于第二竖直槽内时，第二模芯位于送料腔的正上方；在驱动销位于第三竖直槽内时，第二模芯位于第二凹模腔的正上方。

可选地，凹模环在相邻凹模成型单元之间设置有下料槽，注塑机架在下料槽上方设置有摩擦板，第二模芯的外壁套设有摩擦轮，在摩擦轮与摩擦板摩擦接触时，摩擦轮带动第二模芯转动。

可选地，注塑机架设置有与凹模环同轴设置的中心孔，驱动轴活动贯穿中心孔，驱动轴与注塑机架之间沿驱动轴的轴向连接有复位弹簧。

可选地，注塑机架对应第一成型腔的位置设置有第一注胶嘴，对应第二成型腔的位置设置有第二注胶嘴。

本发明的有益效果为：本发明通过先成型第一中间体，接着在第一中间体外周壁的一端包覆形成色彩渐变效果的热缩色彩膜，再二次成型包覆第一中间体一端和热缩色彩膜的第二中间体，完成注塑成型的唇釉刷头，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的流程示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是本发明在第二模芯插入第一凹模腔内时的剖面示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图；

图6是本发明在第二模芯插入加热管内时的剖面示意图；

图7是图6中B处的局部放大示意图；

图8是本发明在第二模芯插入第二凹模腔内时的剖面示意图；

图9是图8中C处的局部放大示意图；

图10是本发明凹模组件的结构示意图；

图11是本发明凹模组件的剖面示意图；

图12是本发明凹模环的结构示意图；

图13是本发明旋转凸模组件的结构示意图；

图14是图13中D处的局部放大示意图；

图15是本发明旋转凸模组件的剖面示意图；

图16是本发明凸模单元的剖面示意图；

图17是本发明驱动销、注塑机架和旋转架配合的剖面示意图；

图18是通过本发明注塑成型后的唇釉刷头的剖面示意图；

附图标记说明：1、注塑机架；21、凹模环；211、第一凹模腔；212、第二凹模腔；213、送料腔；22、送料器；23、加热管；24、下料槽；31、旋转架；311、驱动轴；3121、第一竖直槽；3122、第二竖直槽；3123、第三竖直槽；3124、第一螺旋槽；3125、第二螺旋槽；3126、第三螺旋槽；32、第一模芯；321、杆成型腔；33、第二模芯；331、外螺纹结构；34、摩擦轮；4、推杆；5、驱动销；6、摩擦板；7、复位弹簧；8、第一注胶嘴；9、第二注胶嘴；101、第一中间体；102、第二中间体；103、热缩色彩膜；104、内螺纹结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图18所示，本实施例所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，该唇釉刷头包括第一中间体101、套接在第一中间体101一端的第二中间体102以及设置在第一中间体101与第二中间体102之间的热缩色彩膜103，热缩色彩膜103是由PVC或PET材质制成，在PVC或PET材质喷涂、印刷或电镀一层装饰图案层或色彩层，从而通过热缩色彩膜103使得唇釉刷头呈现不同的外观效果，如色彩渐变效果；该一体注塑成型方法通过一体注塑成型设备完成，具体包括如下步骤：

步骤S1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体101；

步骤S2：在第一中间体101外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜103；

步骤S3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体101的下端和热缩色彩膜103的第二中间体102，并在第二中间体102内壁的上端成型内螺纹结构104。

本实施例通过先成型第一中间体101，接着在第一中间体101外周壁的一端包覆形成色彩渐变效果的热缩色彩膜103，再二次成型包覆第一中间体101一端和热缩色彩膜103的第二中间体102，完成注塑成型的唇釉刷头，从而避免了采用双色注塑工艺，利于提高生产效率和降低生产成本。

如图2至图17所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，一体注塑成型设备包括注塑机架1，注塑机架1上设置有凹模组件和设置在凹模组件上方的旋转凸模组件；

凹模组件包括凹模环21，凹模环21上设置有凹模成型单元，凹模成型单元包括间隔设置在凹模环21上的第一凹模腔211和第二凹模腔212；旋转凸模组件包括旋转架31，旋转架31上设置有凸模单元；凸模单元包括第一模芯32和转动套设在第一模芯32外周壁的下端的第二模芯33，第二模芯33设置有外螺纹结构331，第一模芯32设置有杆成型腔321，以成型出第一中间体101的杆部。

本实施例所述的一体注塑成型方法，具体地，在第二模芯33插入至第一凹模腔211内时，第一模芯32、第二模芯33、第一凹模腔211和杆成型腔321共同形成所述第一成型腔；在第二模芯33插入至第二凹模腔212内时，第二模芯33、第一中间体101和第二凹模腔212共同形成所述第二成型腔。

成型加工时，首先通过旋转架31带动凸模单元移动至与凹模成型单元的位置对应，并使凸模单元与凹模成型单元合模，使第二模芯33插入至第一凹模腔211内，从而在第一模芯32、第二模芯33、第一凹模腔211和杆成型腔321形成第一成型腔，然后向第一成型腔内注入熔融状态的透明塑料(如聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯)，形成第一中间体101，保压20s后，旋转架31带动凸模单元与成型单元脱模，由于第一中间体101与第二模芯33之间存在粘黏附着力，成型的第一中间体101随第二模芯33移出第一凹模腔211；

然后在第一中间体101一端进行包覆热缩色彩膜103，完成后，旋转架31带动凸模单元和成型的第一中间体101和热缩色彩膜103移动至与第二凹模腔212的位置对应，并使第二模芯33、第一中间体101、热缩色彩膜103插入至第二凹模腔212内，此时第二模芯33、第一中间体101和第二凹模腔212形成第二成型腔，然后向第二成型腔内注入熔融状态的透明塑料(如聚乙烯、聚丙烯、甲基丙烯酸甲酯)形成第二中间体102，且第二中间体102与第一中间体101结合为一体，由于第二模芯33上设置外螺纹结构331，从而在第二中间体102内壁同步成型有内螺纹结构104，保压25s后，旋转架31带动凸模单元与成型单元脱模，成型的第二中间体102与第二模芯33之间通过内螺纹结构104与外螺纹结构331进行螺纹啮合，使得第二中间体102跟随第二模芯33从第二凹模腔212内移出，然后使第二中间体102相对第二模芯33旋转，利用第二中间体102与第二模芯33之间的螺纹啮合，使得第二中间体102带动第一中间体101和热缩色彩膜103与凸模单元脱离，从而完成唇釉刷头的成型。

如图3、图6、图7、图10至图12所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，凹模环21在第一凹模腔211和第二凹模腔212之间设置有膜上料组件；

膜上料组件包括送料器22、设置在凹模环21上的送料腔213、设置在送料腔213内壁的加热管23；热缩色彩膜103上等间距设置有用于对热缩色彩膜103进行拉断的易撕线，在第一中间体101插入加热管23内时，送料器22将热缩色彩膜103输送至第一中间体101的外周与加热管23之间，加热管23对热缩色彩膜103进行加热，使得热缩色彩膜103收缩包覆在第一中间体101的外周壁上。

具体地，在旋转架31带动第二模芯33和成型后的第一中间体101旋转至第二模芯33位于送料腔213的正上方时，旋转架31带动第二模芯33和第一中间体101插入至加热管23内，送料器22将热缩色彩膜103输送至加热管23与第一中间体101之间，然而通过加热管23对热缩色彩膜103进行加热，使得热缩色彩膜103发生热缩并包覆在第一中间体101的外周壁上，热缩色彩膜103在热缩过程中通过易撕线与其余热缩色彩膜103脱离，从而完成热缩色彩膜103包覆在第一中间体101外周壁的过程。

如图2至图4、图6、图10、图13至图15所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，注塑机架1顶部设置有推杆4，推杆4的输出端与旋转架31转动连接；旋转架31具有驱动轴311，驱动轴311外壁设置有多组沿周向依次首尾相接的驱动槽，如四组驱动槽；注塑机架1弹性浮动连接有驱动销5，驱动销5活动嵌入驱动槽内，通过驱动销5与驱动槽配合能够驱动旋转架31转动；凹模环21上沿周向设置有多组凹模成型单元，如设置四组凹模成型单元；旋转架31上设置有多组凸模单元，如设置四组凸模单元。

本实施例通过推杆4带动旋转架31上下移动，以使凸模单元和凹模成型单元之间合模和开模，通过驱动销5与驱动槽配合，从而使得旋转架31带动凸模单元依次与第一凹模腔211和第二凹模腔212配合，以进行第一中间体101和第二中间体102的注塑成型，通过设置多组凹模成型单元、多组凸模单元和多组驱动槽，从而可以同时进行多个唇釉刷头的注塑成型加工，进一步提高生产效率和降低生产成本。

如图14所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，具体地，每组驱动槽均包括间隔并排设置且深度逐渐增加的第一竖直槽3121、第二竖直槽3122和第三竖直槽3123；第一竖直槽3121下端的高度、第二竖直槽3122下端的高度、第三竖直槽3123下端的高度依次降低；

第一竖直槽3121的下端与第二竖直槽3122的下端之间连接有第一螺旋槽3124，第二竖直槽3122的下端与第三竖直槽3123的下端之间连接有第二螺旋槽3125，第三竖直槽3123的下端与相邻驱动槽的第一竖直槽3121的下端之间连接有第三螺旋槽3126，第三螺旋槽3126一端的深度大于第三竖直槽3123的深度，第三螺旋槽3126另一端的深度小于第一竖直槽3121的深度，第三螺旋槽3126的两端之间平滑过渡连接。

本实施例所述的一体注塑成型方法，进一步地，在驱动销5位于第一竖直槽3121内时，第二模芯33位于第一凹模腔211的正上方；在驱动销5位于第二竖直槽3122内时，第二模芯33位于送料腔213的正上方；在驱动销5位于第三竖直槽3123内时，第二模芯33位于第二凹模腔212的正上方。

成型加工时，驱动销5位于第一竖直槽3121的下端，推杆4带动旋转架31向下移动，此时第二模芯33与第一凹模腔211对齐，直至第二模芯33插入至第一凹模腔211内，形成第一成型腔，从而向第一成型腔注入熔融状态的透明塑料，形成第一中间体101，如图5所示，保压后，推杆4带动旋转架31上移，使得第二模芯33带动成型后的第一中间体101同步移出第一凹模腔211内，驱动销5沿着第一竖直槽3121向下移动，直至驱动销5移动至第一竖直槽3121的下端，随着推杆4继续带动旋转架31上移，此时驱动销5从第一竖直槽3121进入第一螺旋槽3124内，在驱动销5和第一螺旋槽3124的配合下，旋转架31带动凸模单元旋转，直至驱动销5从第一螺旋槽3124进入第二竖直槽3122的下端位置，此时凸模单元的第二模芯33旋转至与送料腔213的正上方；

此时推杆4带动旋转架31下移，驱动销5沿着第二竖直槽3122向上移动，使得第二模芯33带动第一中间体101插入至加热管23内，送料器22将热缩色彩膜103输送至加热管23内，并使热缩色彩膜103介于加热管23内壁与第一中间体101之间，然后加热管23工作，对热缩色彩膜103进行加热，使得热缩色彩膜103热缩并包覆在第一中间体101上，如图7所示；

完成后，推杆4带动凸模单元上移，使得第一中间体101和包覆在第一中间体101外周壁上的热缩色彩膜103移出加热管23，驱动销5沿着第二竖直槽3122向下移动至第二竖直槽3122的下端，直至驱动销5从第二竖直槽3122的下端进入第二螺旋槽3125内，此时在驱动销5与第二螺旋槽3125配合下，旋转架31再次旋转运动，带动第二模芯33旋转至第二模芯33位于第二凹模腔212的正上方，此时驱动销5从第二螺旋槽3125进入第三竖直槽3123的下端；

然后推杆4再次推动旋转架31下移，使得第二模芯33带动第一中间体101和热缩色彩膜103插入第二凹模腔212内，形成第二成型腔，然后进行注塑成型包覆第一中间体101和热缩色彩膜103的第二中间体102，如图9所示，保压后，推杆4带动旋转架31上移，使得第二中间体102、第一中间体101和热缩色彩膜103同步移出第二凹模腔212，驱动销5移动至第三竖直槽3123的下端，并从第三竖直槽3123进入第三螺旋槽3126，此时旋转架31带动凸模单元旋转，在旋转过程中，利用第二模芯33的外螺纹结构331和第二中间体102的内螺纹结构104，使得成型后的唇釉刷头从凸模单元脱离，从而完成唇釉刷头的注塑成型过程，直至驱动销5经第三螺旋槽3126进入相邻的驱动槽的第一竖直槽3121的下端内，此时凸模单元旋转至与相邻的凹模成型单元上下对应；

如此循环操作，不断进行唇釉刷头的注塑成型加工，生产效率大大提高，生产成本更低。

如图2、图3、图10和图11所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，凹模环21在相邻凹模成型单元之间设置有下料槽24，注塑机架1在下料槽24上方设置有摩擦板6，第二模芯33的外壁套设有摩擦轮34，在摩擦轮34与摩擦板6摩擦接触时，摩擦轮34带动第二模芯33转动。

具体地，在驱动销5沿第三螺旋槽3126的轨迹移动时，旋转架31发生旋转，旋转架31带动凸模单元的摩擦轮34旋转，使得摩擦轮34与摩擦板6接触，摩擦轮34在摩擦板6的驱动下发生转动，并带动第二模芯33相对转动，第二模芯33在旋转过程中，通过外螺纹结构331和内螺纹结构104配合，使得成型后的唇釉刷头从凸模单元上脱离，脱离后的唇釉刷头掉落至下料槽24上，沿着下料槽24移出工作区。

如图2至图4、图6和图8所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，注塑机架1设置有与凹模环21同轴设置的中心孔，驱动轴311活动贯穿中心孔，驱动轴311与注塑机架1之间沿驱动轴311的轴向连接有复位弹簧7。本实施例通过设置复位弹簧7，以便旋转支架的复位运动。

如图3至图12所示，本实施例所述的一体注塑成型方法，在一些实施例中，注塑机架1对应第一成型腔的位置设置有第一注胶嘴8，对应第二成型腔的位置设置有第二注胶嘴9。本实施例通过设置第一注胶嘴8和第二注胶嘴9，以便向第一成型腔内注入熔融状态的透明塑料和向第二成型腔内注入熔融状态的透明塑料。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，通过一体注塑成型设备完成，包括如下步骤：

S1：在第一成型腔内注塑成型第一中间体；

S2：在第一中间体外周壁的一端包覆一层热缩色彩膜；

S3：在第二成型腔内注塑成型包覆第一中间体的下端和热缩色彩膜的第二中间体，并在第二中间体内壁的上端成型内螺纹结构。

2.根据权利要求1所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，一体注塑成型设备包括注塑机架，注塑机架上设有凹模组件和设于凹模组件上方的旋转凸模组件；

凹模组件包括凹模环，凹模环上设有凹模成型单元，凹模成型单元包括间隔设置在凹模环上的第一凹模腔和第二凹模腔；

旋转凸模组件包括旋转架，旋转架上设有凸模单元；凸模单元包括第一模芯和转动套设于第一模芯外周壁的下端的第二模芯，第二模芯设有外螺纹结构，第一模芯设有杆成型腔。

3.根据权利要求2所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，在第二模芯插入至第一凹模腔内时，第一模芯、第二模芯、第一凹模腔和杆成型腔共同形成所述第一成型腔；在第二模芯插入至第二凹模腔内时，第二模芯、第一中间体和第二凹模腔共同形成所述第二成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，凹模环在第一凹模腔和第二凹模腔之间设置有膜上料组件；

膜上料组件包括送料器、设置在凹模环上的送料腔、设置在送料腔内壁的加热管；热缩色彩膜上等间距设置有用于对热缩色彩膜进行拉断的易撕线，在第一中间体插入加热管内时，送料器将热缩色彩膜输送至第一中间体的外周与加热管之间，加热管对热缩色彩膜进行加热，使得热缩色彩膜收缩包覆在第一中间体的外周壁上。

5.根据权利要求4所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架顶部设置有推杆，推杆的输出端与旋转架转动连接；旋转架具有驱动轴，驱动轴外壁设置有多组沿周向依次首尾相接的驱动槽；注塑机架弹性浮动连接有驱动销，驱动销活动嵌入驱动槽内，通过驱动销与驱动槽配合能够驱动旋转架转动；

凹模环上沿周向设置有多组凹模成型单元；旋转架上设置有多组凸模单元。

6.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，每组驱动槽均包括间隔并排设置且深度逐渐增加的第一竖直槽、第二竖直槽和第三竖直槽；第一竖直槽下端的高度、第二竖直槽下端的高度、第三竖直槽下端的高度依次降低；

第一竖直槽的下端与第二竖直槽的下端之间连接有第一螺旋槽，第二竖直槽的下端与第三竖直槽的下端之间连接有第二螺旋槽，第三竖直槽的下端与相邻驱动槽的第一竖直槽的下端之间连接有第三螺旋槽，第三螺旋槽一端的深度大于第三竖直槽的深度，第三螺旋槽另一端的深度小于第一竖直槽的深度，第三螺旋槽的两端之间平滑过渡连接。

7.根据权利要求6所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，在驱动销位于第一竖直槽内时，第二模芯位于第一凹模腔的正上方；在驱动销位于第二竖直槽内时，第二模芯位于送料腔的正上方；在驱动销位于第三竖直槽内时，第二模芯位于第二凹模腔的正上方。

8.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，凹模环在相邻凹模成型单元之间设置有下料槽，注塑机架在下料槽上方设置有摩擦板，第二模芯的外壁套设有摩擦轮，在摩擦轮与摩擦板摩擦接触时，摩擦轮带动第二模芯转动。

9.根据权利要求5所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架设置有与凹模环同轴设置的中心孔，驱动轴活动贯穿中心孔，驱动轴与注塑机架之间沿驱动轴的轴向连接有复位弹簧。

10.根据权利要求2所述的一种唇釉刷头的一体注塑成型方法，其特征在于，注塑机架对应第一成型腔的位置设置有第一注胶嘴，对应第二成型腔的位置设置有第二注胶嘴。