CN1186383C - 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 - Google Patents
氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1186383C CN1186383C CNB021306109A CN02130610A CN1186383C CN 1186383 C CN1186383 C CN 1186383C CN B021306109 A CNB021306109 A CN B021306109A CN 02130610 A CN02130610 A CN 02130610A CN 1186383 C CN1186383 C CN 1186383C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- weight part
- polyvinyl chloride
- weight
- chlorinated polyvinyl
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 42
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 25
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 22
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims description 20
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 20
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 18
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000344 soap Substances 0.000 claims description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 3
- 239000012757 flame retardant agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006397 acrylic thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L di(octadecanoyloxy)lead Chemical compound [Pb+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O UQLDLKMNUJERMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)(C)OC(=O)C=C ISXSCDLOGDJUNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明是一种氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其中电力套管的成份为(重量份)：氯化聚氯乙烯树脂粉：100，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15，热稳定剂：3-4，润滑剂：2-3，抗冲击改性剂：8-10，加工改性剂：2-4，阻燃剂：3-4，纳米碳酸钙：3；其中管件的主要成份用量为(重量份)：氯化聚氯乙烯树脂粉：100，纳米聚氯乙烯树脂：8-15，热稳定剂：4-5，润滑剂：0.5-2，抗冲击改性剂：2-3，加工改性剂：1-3，阻燃剂：2-4，纳米碳酸钙：1-2。本发明克服了氯化聚氯乙烯热加工易分解问题，耐腐蚀、耐热和机械性能好、有较高的抗冲强度和较高的环刚度，管材的拉伸屈服强度提高了76.9%，管材内壁光滑，穿电缆时的力降低了80%。用于邮电、高压电力、电缆套管。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下埋线用套管，特别是一种氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法。
背景技术
目前在城市建设用的地下埋置管材多为聚氯乙烯材料制作，如城市建设用的承压卫生级管道及管件、建筑用给排水管道及管件、电力用多孔套管、高压电缆管、天燃气燃气管等，均选用聚氯乙烯材料。其虽具有耐腐蚀，重量轻、成本低的特点，但是耐热温度不超过50℃，强度和韧性小，路面施工辗压，极易碎裂，从而影响埋设管道的工程质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种抗冲强度高、高压供电耐热工作温度90℃以上，环刚度高的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法。
本发明所选用的技术方案是：一种氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，主要成份为氯化聚氯乙烯树脂粉、纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂、纳米碳酸钙；其中电力套管材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：3-4重量份，润滑剂：2-3重量份，抗冲击改性剂：8-10重量份，加工改性剂：2-4重量份，阻燃剂：3-4重量份，纳米碳酸钙：3重量份；其中管件材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：4-5重量份，润滑剂：0.5-2重量份，抗冲击改性剂：2-3重量份，加工改性剂：1-3重量份，阻燃剂：2-4重量份，纳米碳酸钙：1-2重量份
本发明由于选用氯化聚氯乙烯树和纳米聚氯乙烯材料，具有重量轻、耐温高、耐腐蚀、机械性能好、有较高的抗冲强度和较高的环刚度等特点。其制造工艺克服了氯化聚氯乙烯在热加工中的易分解问题。其管材的拉伸屈服强度提高了76.9％，管材内壁光滑，穿电缆时的力降低了80％。适用于邮电、高压电力、电缆套管，穿越马路不需钢管。
附图说明
图1是本发明套管的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
其图中的箭头方向为熔体充模流向示意图。
具体实施方式
下面给出具体实施例进一步说明本发明是如何实现的。
氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，主要成份为氯化聚氯乙烯树脂粉、纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂、纳米碳酸钙；其中电力套管材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：3-4重量份，润滑剂：2-3重量份，抗冲击改性剂：8-10重量份，加工改性剂：2-4重量份，阻燃剂：3-4重量份，纳米碳酸钙：3重量份；其中管件材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：4-5重量份，润滑剂：0.5-2重量份，抗冲击改性剂：2-3重量份，加工改性剂：1-3重量份，阻燃剂：2-4重量份，纳米碳酸钙：1-2重量份。
其中：
氯化聚氯乙烯树脂粉的配方中选用经过偶联剂活化的超细CaCo3刚性粒子。
热稳定剂选用以铅类为主稳定体系，兼有内外润滑体系的复合铅盐稳定剂。
润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂选用金属皂类和硬脂酸中的一种，外润滑剂选用石蜡。
抗冲击改性剂选用含氯量为35％的氯化聚乙烯(CPE)；加工改性剂选用丙烯酸酯(ACR)类改性剂。
阻燃剂选用三氧化二锑。
纳米碳酸钙选用目数在1500目以的，用以作填充剂。
如图1、图2所示，本发明的管件为T型管件。
其制造工艺为：
(一)生产套管的方法包括以下工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：10重量份，热稳定剂：3-4重量份，润滑剂：2-3重量份，抗冲击改性剂：8-10重量份，加工改性剂：2-4重量份，阻燃剂：3-4重量份，纳米碳酸钙：3重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛；
(4)挤出：用φ65或φ55双螺杆挤出机挤出坯料；
(5)坯料的真空定径；
(6)定长切割；
(7)检验、包装、入库。
(二)生产管件的方法包括以下工艺步骤：
(1)配料：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：4-5重量份，润滑剂：0.5-2重量份，抗冲击改性剂：2-3重量份，加工改性剂：1-3重量份，阻燃剂：2-4重量份，纳米碳酸钙：1-2重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛；
(4)注塑成型为T形管件；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
实施例一：
(一)生产套管：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8重量份，热稳定剂：3重量份，润滑剂：2重量份，抗冲击改性剂：8重量份，加工改性剂：2重量份，阻燃剂：4重量份，纳米碳酸钙：3重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛，使用振动式过筛机过筛达到40目；
(4)挤出：用φ65或φ55双螺杆挤出机挤出坯料，具体是采用德国通用的控温法，即从机身一区(185℃)到合流芯处(165℃)，温度不断下降，而后从合流芯处到口模处，操作温度不断回升(160-180℃)；
(5)坯料的真空定径；
(6)定长切割，根据所需长度进行切割。
(7)检验、包装、入库。
(二)生产管件的方法包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8重量份，热稳定剂：4重量份，润滑剂：0.5重量份，抗冲击改性剂：2重量份，加工改性剂：1重量份，阻燃剂：4重量份，纳米碳酸钙：1重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛，使用振动式过筛机过筛达到40目；
(4)注塑成型：进入200g注塑机成型，具体是由针型浇口融熔物料以环绕模芯的方向充模成型为T形管件如图1、图2所示，其图中的箭头方向为熔体充模流向示意图；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
实施例二：
(一)生产套管的工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：12重量份，热稳定剂：3.5重量份，润滑剂：3重量份，抗冲击改性剂：10重量份，加工改性剂：2.5重量份，阻燃剂：3重量份，纳米碳酸钙：3重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛，使用振动式过筛机过筛达到40目；
(4)挤出：用φ65或φ55双螺杆挤出机挤出坯料，具体是采用德国通用的控温法，即从机身一区(185℃)到合流芯处(165℃)，温度不断下降，而后从合流芯处到口模处，操作温度不断回升(160℃-180℃)；
(5)坯料的真空定径；
(6)定长切割：根据所需长度进行切割。
(7)检验、包装、入库。
(二)生产管件的工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：12重量份，热稳定剂：5重量份，润滑剂：2重量份，抗冲击改性剂：3重量份，加工改性剂：3重量份，阻燃剂：2重量份，纳米碳酸钙：2重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛，使用振动式过筛机过筛达到40目；
(4)注塑成型：进入200g注塑机成型，具体是由针型浇口融熔物料以环绕模芯的方向充模成型为T形管件如图1、图2所示，其图中的箭头方向为熔体充模流向示意图；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
在上述各实施例中，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂为疏松型树脂；热稳定剂选用金属皂类稳定体系；润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂选用金属皂类，如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铅中的一种，外润滑剂选用石蜡，即大庆石化58号半精炼石蜡；抗冲击改性剂可选用氯化聚乙烯和丙烯酸丁二烯共聚物中的一种，现选用含氯量为35％的氯化聚乙烯，型号为CPE-135A型；加工改性剂选用丙烯酸脂类改性剂，型号为ACR-201型；阻燃剂选用三氧化二锑。
Claims (10)
1.一种氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于，主要成份为氯化聚氯乙烯树脂粉、纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、阻燃剂、纳米碳酸钙；其中电力套管材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：3-4重量份，润滑剂：2-3重量份，抗冲击改性剂：8-10重量份，加工改性剂：2-4重量份，阻燃剂：3-4重量份，纳米碳酸钙：3重量份；其中管件材料用量为：氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：4-5重量份，润滑剂：0.5-2重量份，抗冲击改性剂：2-3重量份，加工改性剂：1-3重量份，阻燃剂：2-4重量份，纳米碳酸钙：1-2重量份。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的氯化聚氯乙烯树脂粉的配方中选用经过偶联剂活化的超细CaCo3刚性粒子。
3.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的热稳定剂选用以铅类为主稳定体系，兼有内外润滑体系的复合铅盐稳定剂。
4.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的润滑剂分为内润滑剂和外润滑剂，内、外润滑剂的用量搭配比例在1∶1范围内，其中内润滑剂选用金属皂类和硬脂酸中的一种，外润滑剂选用石蜡。
5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的抗冲击改性剂选用含氯量为35％的氯化聚乙烯；加工改性剂选用丙烯酸酯类改性剂。
6.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的阻燃剂选用三氧化二锑。
7.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的用以作填充剂的纳米碳酸钙选用目数在1500目以上。
8.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件，其特征在于所述的管件是由针型浇口融熔物料以环绕模芯的方向充模成型的T型管件。
9.一种生产氯化聚氯乙烯高压电力套管的方法，包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：3-4重量份，润滑剂：2-3重量份，抗冲击改性剂：8-10重量份，加工改性剂：2-4重量份，阻燃剂：3-4重量份，纳米碳酸钙：3重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛；
(4)挤出坯料；
(5)坯料的真空定径：
(6)定长切割；
(7)检验、包装、入库。
10.一种生产氯化聚氯乙烯高压电力管件的方法，包括以下次序的工艺步骤：
(1)配料：将氯化聚氯乙烯树脂粉：100重量份，纳米级CaCo3与氯乙烯单体原位聚合专用树脂：8-15重量份，热稳定剂：4-5重量份，润滑剂：0.5-2重量份，抗冲击改性剂：2-3重量份，加工改性剂：1-3重量份，阻燃剂：2-4重量份，纳米碳酸钙：1-2重量份混合配制；
(2)搅拌：将配制好的原料在高速搅拌机内进行搅拌，温度达到100-105℃后再在低速冷却混合机内搅拌降温至60℃，出料备用；
(3)过筛；
(4)注塑成型，即由针型浇口融熔物料以环绕模芯的方向充模成型的T型管件；
(5)冷却定型；
(6)修边；
(7)检验、包装、入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021306109A CN1186383C (zh) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB021306109A CN1186383C (zh) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1398917A CN1398917A (zh) | 2003-02-26 |
| CN1186383C true CN1186383C (zh) | 2005-01-26 |
Family
ID=4746417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB021306109A Expired - Fee Related CN1186383C (zh) | 2002-09-10 | 2002-09-10 | 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1186383C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696306B (zh) * | 2009-10-26 | 2011-02-16 | 宁夏青龙塑料管材有限公司 | 一种耐热、耐磨pvc管材 |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050112311A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Dalal Girish T. | CPVC compositions having good impact strength and heat stability, and smooth surfaces |
| CN100569504C (zh) * | 2007-07-26 | 2009-12-16 | 李子清 | Pvc-u复合纳米排水管的生产方法 |
| CN102286122B (zh) * | 2010-06-18 | 2013-05-08 | 天辰化工有限公司 | 一种聚氯乙烯树脂生产中聚合低温注水的方法 |
| CN101880429A (zh) * | 2010-08-11 | 2010-11-10 | 聊城大学 | 高韧耐热耐老化氯化聚氯乙烯合金材料及其制备方法 |
| CN102504447B (zh) * | 2011-12-09 | 2013-08-28 | 重庆鸽牌电工材料有限公司 | 低烟低卤阻燃穿线管材料及制造方法 |
| CN103275415A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 浙江飞龙管业有限公司 | 一种专用于海底的哈夫式电信电缆保护套管 |
| CN103396628A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-11-20 | 安徽省振云塑胶有限公司 | 一种耐热阻燃pvc及其制备方法 |
| CN103897297B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-05-18 | 山东高信化学股份有限公司 | 一种电力电缆套管用cpvc及其制备方法 |
| CN104073015A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-01 | 贵州联昌管业科技有限公司 | 一种埋地式管道管材及其生产方法 |
| CN104194229A (zh) * | 2014-09-19 | 2014-12-10 | 安徽凯博尔特种电缆集团有限公司 | 一种抗冲击改性聚氯乙烯电缆护套材料 |
| CN105086304A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-25 | 无锡市嘉邦电力管道厂 | 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法 |
| CN105364188B (zh) * | 2015-12-10 | 2017-12-08 | 太仓贝斯特机械设备有限公司 | 铜棒剥皮机用导向管 |
| CN105623162A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-06-01 | 浙江灵通道路设施股份有限公司 | 一种高压电力电缆保护用pvc管生产工艺 |
| CN111423678A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-17 | 河南华远塑业有限公司 | 一种改良型cpvc电力管 |
| CN115071189A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-20 | 湖北汇烽塑管有限公司 | 一种复合型塑料管件的加工工艺 |
-
2002
- 2002-09-10 CN CNB021306109A patent/CN1186383C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101696306B (zh) * | 2009-10-26 | 2011-02-16 | 宁夏青龙塑料管材有限公司 | 一种耐热、耐磨pvc管材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1398917A (zh) | 2003-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1186383C (zh) | 氯化聚氯乙烯高压电力套管和管件及其生产方法 | |
| CN105086304A (zh) | 氯化聚氯乙烯电力套管和管件及其生产方法 | |
| CN102134360B (zh) | 一种超强耐高温氯化聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN102212237B (zh) | 一种超强抗震聚氯乙烯管材的制备方法 | |
| CN101532591B (zh) | Upvc管材或管件及其制备方法 | |
| CN102199321B (zh) | 一种高导热聚乙烯管道 | |
| CN102863712A (zh) | 一种高抗冲性聚氯乙烯管材及其制备方法 | |
| CN1618864A (zh) | 高填充碳酸钙的硬质聚氯乙烯材料 | |
| CN102796314B (zh) | 埋地聚乙烯排水管道专用母料 | |
| CN1562623A (zh) | 阻燃抗静电高强韧聚氯乙烯复合管材及其制备方法 | |
| CN104277293A (zh) | 一种增强型hdpe双壁波纹管 | |
| CN107286540A (zh) | 一种阻燃耐候高强电力穿线管材及其制备方法 | |
| CN1346844A (zh) | 硬聚氯乙烯双壁波纹管的制备物料 | |
| CN103289222A (zh) | 高流动性pvc护套料 | |
| CN110760146A (zh) | 一种高强度cpvc高压电力护套管 | |
| CN1508925A (zh) | 一种埋地式中高压电力电缆用套管及其生产方法 | |
| CN1186382C (zh) | 纳米聚氯乙烯高强度多孔套管和管件及其生产方法 | |
| CN103470866A (zh) | 一种改性hdpe双壁波纹管及其制作方法 | |
| CN1958656A (zh) | 塑料管材增刚改性专用料 | |
| CN1304957A (zh) | 一种发泡upvc塑料管材及其制备工艺 | |
| CN1181130C (zh) | 氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法 | |
| CN104231484A (zh) | 电线电缆保护管材料及其电线电缆保护管 | |
| CN1079541C (zh) | 高密度聚乙烯通信电缆、光缆护套料 | |
| CN106519422A (zh) | 一种耐高温柔软热缩套管及其制备方法 | |
| CN106700218A (zh) | 一种氟聚合物热缩套管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050126 Termination date: 20091012 |