CN1186019A - 印模坯料、印模坯料安装支架及印模组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种由印模坯料本体和印模底托构成的印模坯料。印模坯料本体具有用于形成的印面的印面成型部。印模坯料本体可自由拆卸地安装在印模底托上。在另一种形式中,提供一种用于将上述印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架。该安装支架在一个面上形成用于安装上述印模底托的安装凹部,在上述处在该一个面相反一侧的另一个面上形成在上述印章制作装置中对印模坯料定位的定位部。

Description

印模坯料、印模坯料安装支架及印模组件

本发明涉及一种适于很容易地得到所希望印迹的印鉴、印模等的印模坯料、用于将印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架以及由前述印模坯料制成的印模组件。

以往，作为这种印模坯料已是公知技术，例如在日本特开平6-278350号公报中已有记载。这种印模坯料由带有印面成形部的印模坯料本体以及安装在该印模坯料本体上的印模底托构成。印模坯料本体由作为印面成形部的紫外线硬化树脂层、保持该紫外线硬化树脂层的基层及保持该基层的海绵层构成层叠结构。这种结构的印模坯料在置于印章制作装置上后，以印有印章文字的色带为掩模，经过紫外线曝光，便可以在紫外线硬化树脂层上得到所希望的印章文字。

另一方面，以往技术中根本不存在作为印模坯料的安装支架。

这种以往的印模坯料，由于印模坯料本体固定在印模底托上，在例如不需要形成有印章文字的印模坯料(或者由该印模坯料制成的印模)的场合，或者当制成的印章文字有误时，以前，不得不将印模坯料本体与印模底托一起废弃，即是说，即使有一部分印模坯料(印模)不需要，也不得不将整个印模坯料废弃，这与节省资源相悖。

另外，在将印模坯料置于印章制作装置的场合，印模坯料需要高精度定位。但是，当在印模坯料上预备与一般印模大小相同的各种印模时，要采用这些印模通用的定位装置，才能对印模坯料进行高精度的安装，但是，这在物理上很难做到。特别是对小型印模坯料，由于定位装置很难制造，出现了安装精度稳定性差的问题。

本发明的第一目的是提供一种能节省资源、降低费用的印模坯料。

本发明的第二目的是提供一种可以在高精度前提下将小型印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架。

本发明的第三目的是提供一种能节省资源、降低费用的印模组件。

为了完成上述第一目的，根据本发明的第一形式，提供一种印模坯料，该印模坯料包括：

具有用于形成印面的印面成形部的印模坯料本体；

保持该印模坯料本体的印模底托；

上述印模坯料本体可自由拆卸地安装在上述印模底托上。

根据该印模坯料，在不需要利用印模坯料在其印面成形部上制成印章图像的印模的场合，或者在印面成形部上制成有错误的印章图像的场合，也只需要将印模坯料本体从印模底托卸下、交换印模坯料本体就可构成新的印模坯料。另外，借助于共用印模底托的数个印模坯料本体，可以构成印章图像不同的多个印模。同样，也可以预备印面成形部大小不同的的各种印模坯料本体，构成共同拥有印模底托的各种大小印模。

最好是，还备有用于保持上述印模坯料本体的座，上述印模坯料本体通过上述的座可自由拆卸地安装在上述印模底托上。

根据该最佳实施形式，利用座可以构成使印模坯料本体相对于印模底托容易装卸的结构，同时，可以制出合理的装卸结构。另外，利用座可以制出易于安装用于保护印模坯料本体的盖等的结构。

最好是，在上述印模底托上形成用于在印章制作装置中确定位置的定位部。

根据该最佳实施形式，即使交换印模坯料本体或印模坯料本体及座，也可以确定印模坯料相对于印章制作装置的位置，并可排除故障。

同样地，也可以在上述座上形成用于在印章制作装置中确定位置的定位部。

根据该最佳实施形式，印模坯料本体及座可以构成相对于印模底托的凸凹装卸结构，能相对印章制作装置而正确定位印模坯料本体。

还可以在印模坯料本体上设置可通过印章制作装置识别上述印面成形部的尺寸的印面尺寸识别部。

或者，在上述座上设置可通过印章制作装置识别上述印面成形部的尺寸的印面尺寸识别部。

根据该最佳实施形式，即使交换座(及印模坯料本体)也能够自动设定印章制作装置中的印而尺寸。

最好是，上述印画尺寸识别部由数个孔构成，上述印章制作装置通过识别该数个孔的模式来识别上述的印面尺寸。

最佳方案是，上述印模底托具有开口于一个端面的中空部，上述座与印模坯料本体一体成形，并置于该中空部。

最好是，上述印模底托与上述座一体成形，在座的顶部形成配合部，在上述印模坯料本体上的印面成形部的相反一侧形成向上述座安装的安装部，由此将上述印模坯料本体装到该座的配合部上。

为了完成上述第二目的，根据本发明的第三形式，提供一种用于将印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架，上述印模坯料具有印模坯料本体和保持该印模坯料本体的印模底托，印模坯料本体具有形成印面的印面成形部，安装支架具有一个面和处在该一个面相反一侧的另一个面。

上述安装支架在上述一个面上形成用于安装上述印模底托的安装凹部，在上述处在该一个面相反一侧的另一个面上形成在上述印章制作装置中对印模坯料定位的定位部。

根据这种安装支架，安装支架通过定位部安装后在印章制作装置中定位，印模底托通过安装凹部安装后在安装支架中定位。即是说，印模底托通过安装支架在印章制作装置中定位。因此，安装支架与印章制作装置相互之间以及印模底托与安装支架相互之间可在高精度下定位，即使印模底托比较小，也能以高精度置于印章制作装置中。

最好是，上述印模底托具有用于限制该印模底托在长度方向上的移动的移动限制装置，上述的安装凹部具有与移动限制装置配合的移动限制装置配合部。

根据该最佳实施形式，印模底托装在安装凹部时，移动限制部与移动限制配合部相配合，使印模底托在长度方向上不动，形成印面时，印模底托在前后方向上不动。此外，在利用略呈圆筒状的印模坯料盖印时，该移动限制部规定了印面方向(印章文字的上下)为指示方向(标记)。

最好是，上述印模底托大致做成圆柱状，并具有限制该印模底托在上述安装凹部转动的止转部，上述的安装凹部具有与止转部配合的止转安装部。

根据该最佳实施形式，借助于印模底托的止转部与安装凹部的止转安装部，可以稳定地安装略呈圆筒状的印模坯料。此外，在利用略呈圆筒状的印模坯料盖印时，该止转部规定了其印面方向(印章文字的上下)为指示方向(标记)。而且大致为圆柱状的概念包括断面形状为椭圆的情况。

最好是，上述安装凹部做成与上述印模底托形状相补充的大致的半圆柱状，上述止转部和止转安装部的任何一方做成凸状，另一方做成凹状。

根据该最佳实施形式，安装支架是大致为圆筒状的印模坯料专用的支架，可以准确地辨认，同时，可利用简单的凹凸结构稳定地安装印模坯料。

最好是，上述定位部是相互分开配设的数个凹槽，上述安装凹部以避开形成于上述相反一侧的面上的数个凹槽的形式在上述的一个面上形成。

根据该最佳实施形式，安装凹部可以做成较深的结构，能够装入厚度比安装支架更厚的印模底托。

最好是，还设置有通过印章制作装置识别安装支架的支架识别部。

根据该最佳实施形式，在印章制作装置中，通过安装支架来识别印模坯料的安装，可以利用手工设定等改变印面尺寸的自动设定。

最好是，在上述安装支架上设置有通过印章制作装置识别上述印模坯料的印面成形部尺寸的印面尺寸识别部。

根据该最佳实施形式，在印章制作装置中，通过安装支架来识别印模坯料的印面成形部尺寸，自动设定印面尺寸。

最好是，上述安装凹部做成可以安装数种印面成形部尺寸不同的印模坯料的结构，上述印面尺寸识别部具有在任意一个面上形成的数个小孔和可封住预定的小孔的闭合板，该闭合板在该任意一个面构成可自由拆卸的结构，并与上述印面成形部的尺寸对应，借助于这些小孔的各个成形位置和处于成形位置的小孔的开闭状态，构成可由印章制作装置识别的种类识别模式。

根据该最佳实施形式，对于印面成形部尺寸不同的数种印模坯料，可以预备根据其种类封住预订小孔的闭合板，由此，可广泛运用安装支架本体。

为完成上述第一目的，根据本发明的第三形式，提供一种装在安装支架中的印模坯料，该安装支架是将印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架，印模坯料具有印模坯料本体和保持该印模坯料本体的印模底托，印模坯料本体具有形成印面的印面成形部，安装支架具有一个面和处在该一个面相反一侧的另一个面，在上述一个面上形成用于安装上述印模底托的安装凹部，在上述处在该一个面相反一侧的另一个面上形成在上述印章制作装置中对印模坯料定位的定位部。

该印模坯料设置有通过印章制作装置识别上述印面成形部尺寸的印面尺寸识别部。

根据该印模坯料，可通过安装支架安装印模坯料，在印章制作装置中自动设定印面尺寸。

为了完成上述第三目的，根据本发明的第四形式，提供一种印模坯料组件，该印模组件包括：

具有形成印面的印面部的印模部；

保持该印模部的印模底托，

上述印模部可自由拆卸地安装在该印模底托上。

根据该印模组件，在不需要在印面部上制成印章图像的场合，也只需要将印模部从印模底托上卸下、交换印模部就可构成新的印模。另外，借助于共用印模底托的数个印模部，可以构成印章图像不同的多个印模。同样，也可以预备印面部大小不同的各种印模部，构成共同拥有印模底托的各种大小印模。

本发明的上述及其它目的、特点和优点，通过下文参照附图的详细叙述，会更加清楚。

图1A是表示利用本发明一实施例的印模坯料制成印模的印章制作装置的外观平面图。

图1B是表示图1中印章制作装置外观的正视图。

图2是印章制作装置的机械装置部的内部结构图。

图3是制版板材的结构图。

图4是表示拆去开闭盖的状态下的槽周围的平面图。

图5A是表示安装在印模坯料的前述槽底面中的安装面示意图。

图5B是沿着前述印模坯料主凸柱安装孔长度方向的截面剖开的局部剖视图。

图5C是沿着图5A的前述印模坯料安装孔长度方向的截面剖开的局部剖视图。

图5D是表示图5A的装在前述印模坯料上的盖的里面与外面的局部剖面图。

图5E是图5C的盖的部分侧面图。

图6是第一实施例的印模坯料分解透视图。

图7是表示将图6的印模坯料装入槽中的状态的断面图。

图8是第二实施例的印模坯料分解透视图。

图9是本发明第三实施例的安装支架与装入安装支架中的印模坯料的分解透视图。

图10是第四实施例的安装支架与装入安装支架中的印模坯料的正视图。

图11是第五实施例的安装支架与装入安装支架中的印模坯料的分解透视图。

图12是第六实施例的安装支架与装入安装支架中的印模坯料的分解透视图。

以下，结合附图并通过实施例对本发明进行详细叙述。图1A、1B示出了用印模坯料制作印模的印章制作装置。该印章制作装置是在用紫外线硬化树脂制成印面成形部的本发明的印模坯料上，以在色带上印字(印刷)的文字或图案等的印章图象为掩模进行紫外线曝光，制成所希望的印章(印模)的装置。图1A是印章制作装置的平面图，图1B是印章制作装置的正视图。

如上述两图所示，该印章制作装置1，是由分成上下两部分的装置壳体2形成其外壳，并由前部配设有电子装置部3、后部配设有机械装置部4的结构形成。在机械装置部4的中央形成有槽6，用于在装置本体5上安装印模坯料A，槽6上设置带有窗口的开闭盖7。在机械装置部4的左侧部，设置有将印章制作装置1在制版(印字)动作和曝光动作之间进行切换并打开开闭盖7的功能开关8。此外，在机械装置部4的右侧部，在印章制作装置1上形成下文将要叙述的制作印章文字标记的制版板材B用的人口9a和出口9b。进一步，在机械装置部4上的槽6的外侧位置，设置有可自由拆卸的保护盖10，在保护盖10的内部装有带盒11，带盒11上装载着色带C。

在电子装置部3上，在其上面形成操作部21，在其内部装有信息处理装置。在操作部21上设置有构成信息处理装置输入部的按钮群22、操作拨码盘23及构成输出部的显示器24。操作拨码盘23具有由配设在其中心部的圆形操作键31、配设在该操作键31外侧的环状的分割成四个的光标/变换键32、设置在变换键32外侧的环状文字输入键33构成的三重结构，文字输入键33的表面印刷有50音图中的平假名及字母(图中省略)等。印章文字的输入是，首先，转动文字输入键33使其对准三角标记25，再按压操作键31，进行例如平假名的输入，当使该平假名为合适的输入对象时，通过光标/变换键32变换成汉字。于是，在显示器24上制作出所希望的印章文字后，再按压按钮群22中的预定按钮22a对所希望的印章文字进行确定。

下文，参照图1A、1B及图2简单叙述印章制作时的连续操作过程。首先，操作功能开关8，打开开闭盖7，将印模坯料A置于槽6中。随着印模坯料A的定位，利用检测装置41检测出印模坯料A的种类，信息处理装置根据这一检测结果控制输入部及输出部。然后，操作功能开关8，使其移向制版动作的功能位，操纵按钮群22及操作拨码盘23，输入印章文字。印章文字输入完了之后，将制作好并输入有印章文字标记的制版板材B从入口9a插入并定位。

接着，操作按钮群22中的预定按钮22a，进行制版动作，即进行印字。该印字与色带C和制版板材B同时动作。印字完了之后，将色带(的印字部分)C送往前方用于曝光，同时，将制版板材B从出口9b送往外部。由此，在借助于送出的制版板材B确认印章文字没有产生错误之后，操作功能开关8，将其移向曝光动作的功能位置，以色带为掩模对印模坯料A进行曝光。在这种场合，在功能开关8操作之后，通过操作按钮群22中的预定按钮22a，可以进行曝光。

曝光完之后，操作功能开关8，打开开闭盖7，从槽6中取出印模坯料A，将其清洗干净。经过这种清洗过程，便制成了印章，但是，在印章制成之后，还要将印章文字标记从上述制版板材B剥离，贴在印章的背面。

下文按照顺序叙述印章制作装置1的构成装置。

设置在机械装置部4上的功能开关8，可以从成为待机位置的“OFF”位置按顺时针旋转到“OPEN”位置，并可从“OFF”位置反时针旋转到“输入/制版”位置，然后再旋转到“曝光”位置(参照图1A)。在“OPEN”位置，设置在槽6上的开闭盖7向上跳动，可以打开开闭盖7，而在“输入/制版”位置及“曝光”位置，印字装置42及曝光装置43适当地动作。同时，功能开关8具有作为电模式切换开关的功能。这样，通过这种切换操作，使设置在功能开关8附近的LED(灯)(在“OFF”位置没有设置)12通电，由此可显示出切换位置。

带盒11具有可相对于装置本体5自由拆卸的结构，这样，色带C磨耗后可连盒一起更换。如图2所示，在带盒11的一端设有卷取卷筒13，在其另一端设置有卷出卷筒14，色带C从卷出卷筒14退出时，大致呈L字的形式旋转并弯曲，再卷到卷取卷筒13上。在色带C这种旋转并弯曲成L字形状的行走路径中，其短边部分与印字装置42临接，其长边部分与曝光装置43临接。在这种场合，色带C与上述制版板材B面对印字装置42而设置，同时印字后的色带C面对曝光装置43而设置。

色带C由透明带和涂布在透明带上的墨构成，在本实施例中，其厚度为6微米。在印字装置42中用色带C印字时，将墨部分转印到制版板材B上。由此，从色带C的带上，形成将墨的文字部分剥离的负片图像，而在制版板材B上形成粘附有墨文字部分的正片图像。于是，应该将色带C作为掩模加以利用，将其送往前方的曝光装置43，另一方面，为了确认印章文字，必须将由制版板材B作成的印章文字粘贴在印章上，送往装置外部。

如图3所示，制版板材B由基板Ba和粘贴板Bb形成层叠结构，整体做成长方形。在粘贴板Bb上形成长方形的切割线Bc，沿着该切割线Bc从基板Ba上剥离下来的粘贴板Bb的方形部分，构成了可以贴在上述印章背面的印章文字标记Bd。为使印模坯料A适合于印章(印模)用途，可以预备形状不同的数种形式，与此对应的制版板材B，其印章文字标记Bd部分的形状(切割线的形状)也可以预备数种不同的结构。于是，将制版板材B分别按其种类分成不同的颜色，便很容易判断其种类。

下文叙述印模坯料A。在对此进行叙述之前，先参照图4叙述用于安装印模坯料A的槽6的结构。印模坯料A向槽6中的安装，是将各种印模坯料A宽度方向的中心线及厚度方向的中心线置于槽6内的同一位置来实现的，并且通过将立设于槽6底面6a上的数个凸柱51、52与下文要叙述的印模坯料A里面形成的数个凸柱安装孔68、69配合来进行。

如图4所示，在槽6的底面6a上的大致槽6宽度方向的中心线上立设有两个主支撑凸柱51、51，同时，在把曝光装置43一侧的主支撑凸柱51a夹在中间的两侧线对称位置上，立设有一对副支撑凸柱52、52。该主副支撑凸柱51、52分别做成圆柱形，整体配设成T字状。这样，通过这四个主副支撑凸柱51、52可以在槽6内适当地支撑各种印模坯料A。以两个主支撑凸柱51、51为支撑印模坯料A的主体，另外，图示前方的主支撑凸柱51b与曝光装置43一侧的主支撑凸柱51a彼此做成不同的直径，以防止将印模坯料A的前后装错。

另一方面，如图5A～图6所示，印模坯料A由带有用紫外线硬化树脂形成的印面成形部61的印模坯料本体62、保持印模坯料本体62的座63以及印模底托(本实施例中用树脂制成)64构成。上述安装有印模坯料本体62的座63可自由拆卸地装在印模底托64上。另外，用于覆盖印模坯料本体62的盖65装在座63上。

印模坯料本体62具有处于紫外线硬化树脂61和座63之间的不受紫外线影响的树脂基66以及海绵67。紫外线硬化树脂61处于印模坯料A上形成印章文字的部位，通过接受来自曝光装置43的紫外线使文字部分硬化。虽然图5A～5E及图6的印模坯料A用业务印(小)表示，但是，也可以预备其它的方形印、姓名印、业务印(大)及住所印等各种形状不同的印模坯料A。

座63具有使保护紫外线硬化树脂61的盖65安装的部位，并且在座63上，在用盖65覆盖的位置，形成分别用于插入上述主支撑凸柱51a及副支撑凸柱52的一个主凸柱安装孔68a及两个副凸柱安装孔69。在这种场合，主凸柱安装孔68a及副凸柱安装孔69做成方孔，并且做成不会损坏圆柱状主支撑凸柱51a及副支撑凸柱52的定位性且使其容易插入的形状。另外，主凸柱安装孔68a及副凸柱安装孔69不设在印模底托64上，而设置在座63上，由此，使对印模坯料A进行定位的部位处在最接近紫外线硬化树脂61的位置。还有，在主凸柱安装孔68a的两侧，形成一对防止盖65脱开用的卡合凸起(实际上是表里两面各一对)70、70。

此外，在座63的基部形成凸缘部71。在将盖65安装到印模坯料A上时，凸缘部71暴露在印模底托64与盖65之间的形状为带状。包含该凸缘部71的座63与前述的制版板材B一样，按照不同的印模坯料A的种类分成各种颜色，易于种类的判断。另外分色的色彩在制版板材B与座63之间最好统一。

海绵67由较薄的发泡聚氨酯等构成，不仅具有使印模容易盖印的功能，而且还起着将作为掩模的色带C与曝光时的紫外线硬化树脂61高精度密封的作用。

印模底托64由树脂等构成，并且位于座63一侧的那一半部分做成朝座63逐渐扩大的形状。这样，在盖印时可以防止手指滑脱，同时又能使印模设计良好。另外，在印模底托64的中心线上形成用于插入上述主支撑凸柱51b的主凸柱安装孔68b。该主凸柱安装孔68b做成沿前后方向稍长的椭圆形状(在图上看不出来)，使其相对于相应的主支撑凸柱51a具有游隙，以吸收印模坯料A制造上的标准离差。即是说，通过在座63上形成的主副凸柱安装孔68a、69，主要对印模坯料A的前后、左右定位，借助于座63上形成的主凸柱安装孔68a与印模底托64上形成的主凸柱安装孔68b，主要对印模坯料A的上下定位。

另外，在印模坯料A的印模底托64的背面部分形成种类检测孔72。实际上种类检测孔72在厚度方向的中间位置横向并排设置有数个，通过这种种类检测孔72与检测装置41的开关阵列(图中未示)的协动，来判断印模坯料A的种类，同时判断印模坯料A的印面尺寸。

另一方面，盖65由与印模底托64颜色及材质相同的树脂等构成。在盖65的里面，形成与上述座63上所形成的卡合凸起70对应的卡合槽73。卡合槽73在盖65的里面形成了做成带状的凸部74，凸部74是直接与座63接触的部分，借助于该凸部74，可将盖65不松动地安装在座63上，同时可将盖65做成薄壁结构。另外，由于卡合槽73是以将凸部74的一部分凹陷的形式形成的，因而，在拆卸盖65时，卡合槽73不会钩住紫外线硬化树脂61。

如图7所示，这种结构的印模坯料A，在卸下盖65而装入槽6时，印模坯料A的主凸柱安装孔68及副凸柱安装孔69分别与槽6中的主支撑凸柱51及副支撑凸柱52嵌合，由此对印模坯料A的前后、左右及上下(水平)位置定位，将印模坯料A适当地设置在槽6中。具体说，由于上述各种印模坯料A中的主副凸柱安装孔68、69的配设位置都是同一位置，因而，任何一种印模坯料A安装后其左右的中心位置都处于槽6中的同一位置。而且，主副凸柱安装孔68、69的深度根据各种印模坯料A的厚度不同而异，所以任何一种印模坯料A安装后其厚度方向的中心位置也处于槽6中的同一位置。

下文参照图6叙述座(及印模坯料本体62)63向印模底托64上的安装结构。在座63上形成从凸缘部71向印模底托64一侧延伸的插入部75，在插入部75表里两面的四个位置处形成可使切口进入插入部75的钩爪76。印模底托64具有开口于一端端面(印模坯料本体一侧端面)的中空部100，在该中空部100的里面，形成与钩爪76配合的卡合槽77。钩爪76具有弹性，在座63的插入部75至凸缘部71的位置插入印模底托64的中空部100时，钩爪76与卡合槽77配合，将座63固定在印模底托64上。另外，当相对于印模底托64用力拉座63时，将钩爪76从卡合槽77拆开，使座63与印模底托64脱离。

在上述结构中，即使在不想要使用过的印模时，或者在印模制成有印章文字错误的场合，也只需要预备与印模底托64分开的带印模坯料本体62的座63，仅通过交换座63这一部分就可以得到新的印模坯料A，通过再次使用印模底托64，可以制作成新的印模。另外，通过对带印模坯料本体62的座63可交换性的充分利用，可以做成印章文字不同的印模，适于盖印的场合，能够得到将带印模坯料本体62的座63安装在印模底托64上的使用形式。因此能确保用户制成各种费用低的印模。

另外，印模坯料本体62的尺寸(印面的尺寸)，使预备不同的座63成为可能，但是，在这种场合，印模坯料A的尺寸是用人工输入的。当然，在座63上设置与上述种类检测孔72相同的检测孔(印面尺寸识别部)，通过该检测孔和与之对应的检测装置41的开关阵列的协动，也可以识别安装在各种座63上的印模坯料本体62的印面尺寸。在这种场合，既适于交换座63，又能自动设定印面的尺寸。另外，代替该检测孔的机械识别部，也可以采用光学识别部及电磁只别部。

下文参照图8叙述本发明第二实施例的印模坯料A。在该实施例中，座63′固定在印模底托64′上，并采用了印模坯料本体62′可相对于座63′自由拆卸的结构。在印模坯料本体62′的海绵67的侧面设有安装板78，在安装板78的座63′一侧的面上形成断面为C字状的插入槽79。与之对应，在座63′的前端部形成断面为T字状的安装凸起80。插入槽79与安装凸起80做成形状相补充的结构，当印模坯料本体62′相对于座63′从侧端面以滑动方式插入时，安装凸起80与插入槽79配合，将印模坯料本体62′装在座63′上。另外，虽然图中未示，但也可以在插入槽79或安装凸起80的侧端面形成挡块，以限制印模坯料本体62′的插入位置。

在上述结构中，与上述第一实施例相同，仅通过交换印模坯料本体62′，就可以得到新的印模坯料A，并且能够制成在印模底托64′及座63′共用的状态下的新的印模。另外，充分利用印模坯料本体62′可以制成印章文字不同的印模，适于盖印的场合，能够得到将印模坯料本体62′安装在座63′上的使用形式。在这种场合，省去了座63′，印模坯料本体62′可自由拆卸地直接安装在印模底托64′上。而且，在这种场合，主副凸柱安装孔68、69在印模底托64′上形成。

下文参照图9叙述本发明的第三实施例。该实施例由于印模坯料Aa尺寸很小或者很薄，因此，关于将印模坯料Aa安装在印章制作装置中的安装支架D与上述实施例不同。而其它结构与上述实施例相同，其详细说明省略，在此仅对安装支架D及印模坯料Aa的关联部分进行说明。

在安装支架D的表面形成安装凹部81，在其里面形成与上述印模坯料A相同的主副凸柱安装孔68、69。由印模坯料本体62和印模底托64构成的印模坯料Aa装在该安装凹部81中。安装凹部81沿着安装支架D的宽度方向的的中心纵贯中央而设置，另外，在安装凹部81槽底的宽度方向中央前后两个位置处形成定位用的圆形凸与起82、82。与该圆形凸起82对应，在印模坯料Aa的印模底托64上前后两个位置处形成圆形孔83、83。通过该圆形凸起82与圆形孔83的配合，将印模底托定位在预定的位置上，即限制其长度方向及宽度方向的移动。

通过将圆形凸起82插入圆形孔83中，可把印模坯料Aa置于安装支架D的安装凹部81中，在这种状态下，当以主副凸柱安装孔68、69嵌合在槽6中的主副凸柱51、52上的形式设置该安装支架D时，借助于安装支架D，可使印模坯料Aa在定位于槽6中的预定位置的状态下对其进行安装，因此，通过利用该安装支架D，可以对不能进入主副凸柱安装孔68、69的小的印模坯料Aa等在印章制作装置1的槽6中进行适当的安装。即是说，在该实施例的小的印模坯料Aa上也能适当地制作印章文字。另外，借助于安装支架D的圆形凸起82及印模坯料Aa的圆形孔83，能以安装支架D的中心为基准对印模坯料Aa定位，同时，在对宽度小于安装凹部81的各种印模坯料Aa定位的状态下，在槽6中对印模坯料Aa进行适当的安装。

下文参照图10叙述本发明的第四实施例。本实施例的结构的印模坯料Ab尺寸很小但比较厚，因此除了将印模坯料Ab置于印章制作装置1中要用不同结构的安装支架D这一方面与第三实施例不同之外，其它结构与第三实施例相同，其详细说明省略。在此仅对安装支架D及印模坯料Ab的相关部分加以说明。在安装支架D中，在平面方向上避开主副凸柱安装孔68、69的位置形成用于安装印模坯料Ab的安装凹部81。安装凹部81具有较深的深度，可以装入小方形印的印模坯料Ab。安装凹部81一侧的侧壁110(图中的左壁)作为特定印模坯料Ab位置的基准面，在相当于另一侧的侧壁111(图中的右壁)的部分侧壁上配设有移动板84。移动板84具有沿左右方向自由移动的结构，例如通过安装在该移动板84与右壁之间的弹簧部件(图中未示)，以将置于安装凹部81的印模坯料Ab压向左壁的方式夹持着，对该印模坯料Ab定位。

在这种安装支架D中，由于形成了能够避开主副凸柱安装孔68、69的安装凹部81，限制了对安装支架D本身强度的损坏，可以将安装凹部81的深度做得很深。这样，可对小尺寸的方形印(印模坯料Ab)等在精确定位于印章制作装置1的槽6中的状态下进行安装。另外，如果置于安装凹部81的印模坯料Ab做得比较大，通过移动板84，也能够在定位状态下对各种大的不同的印模坯料Ab在槽6中进行适当的安装。

下文参照图11叙述本发明的第五实施例。本实施例除了采用圆柱状的印模坯料(圆形印)Ac、安装支架D具有与之对应的结构这一方面与第三实施例不同之外，其它结构与上述实施例相同，其详细说明省略。在此仅对安装支架D及印模坯料Ac的相关部分加以说明。该安装支架D具有与第三实施例相同的形状，但是，安装凹部81′做成与安装印模坯料Ac完全相符合的形式。在这种场合，印模坯料Ac的结构是，印模坯料本体62做成圆形，而与之结合的印模底托64做成圆柱状。另外，在印模底托64的后部形成代替第一实施例圆形孔83的通过弦状切除而构成的凹状止转部86。另一方面，安装凹部81′做成与印模底托64相互补充的半圆柱形状，并形成有与上述止转部86配合的凸状止转安装部87。

在这种安装支架D中，通过上述止转部86与止转安装部87的配合，该圆柱状印模坯料在旋转方向及前后方向上不动，可进行稳定的安装。另外，在印面形成于印模坯料本体62的场合，该止转部86作为标引印章上下的标志，可以广泛加以利用。另外，也可以将该止转部86做成凸状，而将止转安装部87做成凹状。还可以将止转部86设置在接近印模坯料本体62的位置(当然止转安装部87也要与之符合)，即，盖印时用手指握的位置。进一步，该实施例还可以采用断面形状为椭圆的印模坯料。而且，安装凹部81′的形状并不限于半圆状，只要能够稳定地安装印模坯料的任何形状都可以采用。

此外，第三至第五实施例的安装支架D也可以设置与上述第一及第二的实施例的印模坯料A种类检测孔72相同的种类检测孔(支架识别部)101(参照图11)。在这种场合，通过识别支架D，可将印面尺寸从自动设定变为手工设定，用手工进行印模坯料Aa、Ab、Ac尺寸的输入。当然，在置于支架D的印模坯料Aa、Ab、Ac的种类受限制的场合，也可以在这些印模坯料Aa、Ab、Ac本身设置种类检测孔(印面识别部)72，对印面尺寸进行自动设定。

下文参照图12叙述本发明的第六实施例。本实施例除了印模坯料Ad的尺寸比第三实施例更小、将印模坯料Ad置于印章制作装置1所使用的安装支架D这一方面与第三实施例不同之外，其它结构与上述实施例相同，其详细说明省略。在此仅对安装支架D及印模坯料Ad的相关部分加以说明。该安装支架D具有与第三实施例相同的形状，但是，安装凹部81″不纵贯中央，而是在前半部形成，并与印模坯料Ad相符合。另外，关于印模坯料Ad，虽然印模底托64的形状相同，但是可以预备形状(印面尺寸)不同的多种类型的印模坯料本体62。

在这种结构中，在安装支架D的后面，设置有可以识别(检测)印章制作装置1中的印模坯料Ad种类并相当于上述印模坯料A的种类检测孔72的数个小孔91及闭合板92。在安装支架D的后面形成槽口部93，闭合板92可自由拆卸地装入该槽口部93。另外，数个小孔91具有能够从安装支架D的后面穿过槽口部93的较深的深度。在闭合板92上形成适当的缺口部92a，该缺口部92a的结构形式与印模坯料Ad的种类相对应。

因此，当闭合板92装入槽口部93时，将数个小孔91中的预定的几个孔封住，根据印模坯料Ad的种类并借助数个小孔91的位置及其开闭生成识别模式。这是通过上述检测装置41的开关阵列检测而实现的，由此可识别印模坯料Ad的种类。当然，在这种场合，可以一起提供印模坯料Ad和与之对应的闭合板92

在这种安装支架D中，装入种类不同的印模坯料Ad时，与上述印章本体62一样，可以在印章制作装置1中判断印模坯料Ad种类。此外，在本实施例中，虽然闭合板92采用从上方安装的结构，但也可以采用从侧方安装的结构。而且闭合板92也可做成厚壁的薄膜板状(缺口部92a也可制成孔)，从安装支架D的后面装入。

通过以上实施例叙述了利用作为印面成形部的紫外线硬化树脂的印模坯料，但是，本发明也适用于利用其他光硬化树脂及热硬化树脂等的印模坯料。

以上对本发明的最佳实施例进行了说明，但是对于本专业的技术人员来说，可以理解，在不脱离本发明精神及范围的前提下，可以做出各种改变。

Claims (21)

1、一种印模坯料，包括：

具有用于形成印面的印面成形部的印模坯料本体；

保持该印模坯料本体的印模底托；

上述印模坯料本体可自由拆卸地安装在上述印模底托上。

2、根据权利要求1所述的印模坯料，其特征是，还包括用于保持上述印模坯料本体的座；

上述印模坯料本体通过上述的座可自由拆卸地安装在上述印模底托上。

3、根据权利要求1或2所述的印模坯料，其特征是，在上述印模底托上形成用于在印章制作装置中确定位置的定位部。

4、根据权利要求2所述的印模坯料，其特征是，在上述座上形成用于在印章制作装置中确定位置的定位部。

5、根据权利要求1所述的印模坯料，其特征是，在印模坯料本体上设置可通过印章制作装置识别上述印面成形部的尺寸的印面尺寸识别部。

6、根据权利要求2所述的印模坯料，其特征是，在上述座上设置可通过印章制作装置识别上述印面成形部的尺寸的印面尺寸识别部。

7、根据权利要求5或6所述的印模坯料，其特征是，上述印面尺寸识别部由数个孔构成，上述印章制作装置通过识别该数个孔的模式来识别上述的印面尺寸。

8、根据权利要求2所述的印模坯料，其特征是，上述印模底托具有开口于一个端面的中空部，上述座与印模坯料本体一体成形，并置于该中空部。

9、根据权利要求2所述的印模坯料，其特征是，上述印模底托与上述座一体成形，在座的顶部形成配合部，在上述印模坯料本体上的印面成形部的相反一侧形成向上述座安装的安装部，由此将上述印模坯料本体装到该座的配合部上。

10、一种用于将印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架，上述印模坯料具有印模坯料本体和保持该印模坯料本体的印模底托，印模坯料本体具有形成印面的印面成形部，安装支架具有一个面和处在该一个面相反一侧的另一个面，其特征是：

在上述一个面上形成用于安装上述印模底托的安装凹部；

在上述处在该一个面相反一侧的另一个面上形成在上述印章制作装置中对印模坯料定位的定位部。

11、根据权利要求10所述的安装支架，其特征是，上述印模底托具有用于限制该印模底托在长度方向上的移动的移动限制装置，上述的安装凹部具有与移动限制装置配合的移动限制装置配合部。

12、根据权利要求10或11所述的安装支架，其特征是，上述印模底托大致做成圆柱状，并具有限制该印模底托在上述安装凹部转动的止转部，上述的安装凹部具有与止转部配合的止转安装部。

13、根据权利要求12所述的安装支架，其特征是，上述安装凹部做成与上述印模底托形状相补充的大致的半圆柱状，上述止转部和止转安装部的任何一方做成凸状，另一方做成凹状。

14、根据权利要求10或11所述的安装支架，其特征是，上述定位部是相互分开配设的数个凹槽，上述安装凹部以避开形成于上述相反一侧的面上的数个凹槽的形式在上述的一个面上形成。

15、根据权利要求10或11所述的安装支架，其特征是，还设置有通过印章制作装置识别安装支架的支架识别部。

16、根据权利要求10或11所述的安装支架，其特征是，还设置有通过印章制作装置识别上述印模坯料的印面成形部尺寸的印面尺寸识别部。

17、根据权利要求16所述的安装支架，其特征是，上述安装凹部做成可以安装数种印面成形部尺寸不同的印模坯料的结构，上述印面尺寸识别部具有在任意一个面上形成的数个小孔和可封住预定的小孔的闭合板，该闭合板在该任意一个面构成可自由拆卸的结构，并与上述印面成形部的尺寸对应，借助于这些小孔的各个成形位置和处于成形位置的小孔的开闭状态，构成可由印章制作装置识别的种类识别模式。

18、一种装在安装支架中的印模坯料，该安装支架是将印模坯料置于印章制作装置中的印模坯料安装支架，印模坯料具有印模坯料本体和保持该印模坯料本体的印模底托，印模坯料本体具有形成印面的印面成形部，安装支架具有一个面和处在该一个面相反一侧的另一个面，在上述一个面上形成用于安装上述印模底托的安装凹部，在上述处在该一个面相反一侧的另一个面上形成在上述印章制作装置中对印模坯料定位的定位部，

上述印模坯料设置有通过印章制作装置识别上述印面成形部尺寸的印面尺寸识别部。

19、根据权利要求18所述的印模坯料，其特征是，上述印模底托大致做成圆柱状，在其一部分上设有限制该印模底托转动的止转部，上述安装凹部做成与上述印模底托形状相补充的大致的半圆柱状，并具有与上述止转部对应的止转安装部。上述止转部和止转安装部的任何一方做成凸状，另一方做成凹状。

20、根据权利要求18或19所述的印模坯料，其特征是，上述定位部是相互分开配设的数个凹槽，上述安装凹部以避开形成于上述相反一侧的面上的数个凹槽的形式在上述的一个面上形成。

21、一种印模组件，包括：

具有形成印面的印面部的印模部；

保持该印模部的印模底托，

上述印模部可自由拆卸地安装在该印模底托上。

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