CN118600601B - 一种纺纱加工用并条机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱设备技术领域，具体涉及一种纺纱加工用并条机，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中集束合拢和调整清洁的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种纺纱加工用并条机，包括机架、引入架和收料结构，还包括喂入结构、牵伸结构和清洁结构，喂入结构包括送条件、梳理件、喂入筒和喂入底座，牵伸结构包括集束件和罗拉件，集束件包括合拢件、展开件和聚集件，罗拉件包括传动件和罗拉驱动，清洁结构包括吸风件、清洁件和清洁驱动，牵伸并条前的纱条增加了捻开聚集的操作，从而有效提升后续牵伸效果，还设散热件进行散热，在罗拉件持续性并条牵伸过程中，清洁件和吸风件及时有效清理，减少后续纤维影响并条质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种纺纱加工用并条机。
背景技术
在现有纺纱流程中，并条机是纺纱工艺流程中的中间环节，是不可或缺的,是改善成纱质量的关键工序。并条机是将多个纱条进行并合牵伸，以提高纤维长片段均匀度、伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，从而为获得良好的成纱创造必要的条件。
现有技术中，纱条在牵伸区之前将多根纱条聚集成束，从而在牵伸区实现纱条的并条操作，但是直接聚集成束的纱条不利于直接进行牵伸加工，因此需要对聚集成束的纱条进行展开合拢，从而便于后续的牵伸加工操作，且展开合拢的压力不能过大避免影响纱条纤维，产生断裂；根据不同的所纺纤维品种及纤维的品质长度，所需纺纱工艺也是不相同，而并条机上的各个罗拉之间间距的调整就是为了满足不同纤维品种和纤维长度的纺纱需求的；在并条机工作时需要配备清洁装置，对展开纱条进行处理清洁，且也需要对多个罗拉进行清洁，保证后续并条质量。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中集束合拢和调整清洁的缺陷，从而提供一种纺纱加工用并条机。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种纺纱加工用并条机，包括机架、引入架和收料结构，所述引入架设置在机架一侧且与机架固定连接，所述收料结构设置在机架内底部，所述收料结构为收料筒，还包括：
喂入结构，所述喂入结构设置在引入架下方，所述喂入结构包括多个送条件、多个梳理件、多个喂入筒和多个喂入底座，所述送条件设置在喂入筒上方且对称设置在引入架两侧，所述梳理件与送条件对应设置，所述喂入筒安装在喂入底座上，所述喂入底座上开设有容纳喂入筒的容纳凹槽;
牵伸结构，所述牵伸结构包括集束件和罗拉件，所述集束件设置在机架上，所述罗拉件设置在机架内，所述集束件包括依次设置的合拢件、展开件和聚集件，所述合拢件设置在靠近喂入结构一侧，所述聚集件设置在靠近罗拉件一侧，所述罗拉件包括传动件和罗拉驱动，所述传动件包括多个第一传动辊、多个第二传动辊和喇叭口，所述第一传动辊与第二传动辊交错设置，所述喇叭口设置在第二传动辊下方，所述罗拉驱动控制传动件运动;
清洁结构，所述清洁结构包括吸风件、清洁件和清洁驱动，所述吸风件为吸风盒，所述吸风件侧面开设有吸风口，所述吸风口对应清洁件设置，所述清洁件与清洁驱动连接，所述清洁件一端与吸风件连接，所述吸风件设置在机架内远离收料结构一侧，所述清洁件包括清尘件和擦拭件，所述清尘件设置在第一传动辊上方，所述擦拭件设置在第二传动辊下方，所述清洁驱动与罗拉驱动同侧设置且控制清尘件和擦拭件运动。
通过采用上述技术方案，并条机工作前，将喂入筒放置在喂入底座上的容纳凹槽内，喂入筒外壁与容纳凹槽贴合设置，之后取出纱条端部依次穿过送条件、梳理件并进入牵伸结构内，之后启动并条机，若干喂入筒同步持续上料，左右两侧的纱条分别在合拢件处先初步合拢之后由展开件间歇捻开，再进入聚集件统一进入罗拉件中，由传动件依次牵引展开，并最终输出成多合一的纱条，实现并条操作。
在并条操作过程中，牵伸并条前的纱条增加了捻开聚集的操作，多条纱条在展开件处通过摩擦捻开，初步将多个纱条展开降低纱条的集中程度，从而降低直接聚集成束的纱条带来的直接进行牵伸加工难度，且采用间歇性捻开操作能够减少对纱条表面压力，避免对纱条产生额外的牵伸力，从而有效提升后续牵伸效果，进一步提升并条机生产的纱条的生产质量；由于纱条合拢-展开-聚集的操作，增加了纱条表面的摩擦，因此为避免升温带来的纱条质量问题，因此还随展开件运动设置了同步运动的散热件，对展开的纱条进行散热。
纱条进入罗拉件后，通过第一传动辊、第二传动辊进行牵引吃力之后进入喇叭口后输出，罗拉驱动根据纤维粗细调整第一传动辊和第二传动辊间隙，实现不同的工艺要求；在罗拉件持续性并条牵伸过程中，清洁驱动控制清洁件对第一传动辊和第二传动辊进行表面清洁，将第一传动辊和第二传动辊上的纤维絮或灰尘清除并转移至清尘件和擦拭件上，吸风件对清洁件进行吸风操作，立刻集尘清除操作减少对第一传动辊和第二传动辊的影响，从而实现对罗拉件的及时有效清理，减少后续纤维影响并条质量。
进一步的，每个所述送条件均包括两个送条辊和送条驱动，所述送条辊相对设置且构成容纳纱条穿过的容纳槽，所述送条驱动控制送条辊转动，所述梳理件设置在送条件上方，所述梳理件包括相对设置的梳理辊和输送电机，所述梳理辊定位转动安装在引入架侧面，所述输送电机驱动梳理辊运动。
通过采用上述技术方案，纱条在送条件和梳理件的带动下，能将纱条由喂入筒向上输送，实现后续纱条输入并条操作，送条件通过相对转动的送条辊实现纱条输送功能，梳理辊进行初步梳理且引导纱条进入对应的位置，便于后续聚集操作。
进一步的，所述引入架对应送条件设置有多个导向杆，所述导向杆设置在送条件上方且设置在梳理件靠近机架一侧，所述导向杆垂直于引入架侧面设置，所述导向杆上还设置有多个竖直设置的排列杆，所述排列杆沿导向杆轴向滑移设置且设置在导向杆靠近机架一侧。
通过采用上述技术方案，排列杆之间形成多个间隙供纱条穿过，穿过间隙可以根据纱条粗细进行调整，便于控制不同位置的纱条依次有序合拢聚集，均匀纱条排列度，提升现场整洁性。
进一步的，所述喂入底座定位转动安装在地面上，所述喂入底座呈圆形且上表面开设有四个容纳凹槽，所述喂入底座外侧阵列设置有四个定位柱，所述定位柱设置在相邻两个容纳凹槽之间，所述容纳凹槽内还设置有重力感应装置，所述引入架下方对应定位柱设置有位置传感器。
通过采用上述技术方案，喂入底座上喂入筒内的纱条由送条件带动并输送至后续牵伸并条，容纳凹槽内的重力感应装置能够感应纱条输送情况，从而及时进行换条接头处理，换条操作时旋转喂入底座，旋转后新的喂入筒两侧的定位柱与位置传感器对应，从而确保更换喂入筒时位置对准，能够实现半自动化换条操作，提升并条机工作流畅度。
进一步的，所述合拢件包括合拢口和合拢轮，所述合拢口设置在靠近喂入结构一侧，所述合拢口靠近喂入结构一侧面积大于远离喂入结构一侧面积，所述合拢轮包括相对设置的合拢凸轮和合拢凹轮，所述聚集件包括相对设置的聚集凸轮和聚集凹轮，所述聚集凸轮和聚集凹轮轴心之间的距离小于合拢凸轮和合拢凹轮之间的距离；所述展开件包括展开辊和展开驱动，所述展开驱动设置在展开辊一端且控制展开辊转动，所述展开辊定位转动安装在机架上顶部，所述展开辊中间直径大于展开辊两端直径。
通过采用上述技术方案，相对设置的合拢凸轮和合拢凹轮挤压初步挤压合拢纱条后输送纱条进行展开件进行展开操作，不直接进行展开而是先合拢再展开有效降低展开件的体积，避免占据机架上太多面积，展开后纱条再聚集进入牵伸件，聚集件之间距离小于合拢件之间距离，从而能够降低送料口开设大小，且各纱条之间混合更均匀也便于后续牵伸操作。
进一步的，所述展开驱动包括展开架、展开棘轮、展开棘爪、止推爪、转动盘和展开电机，所述展开棘轮定位转动安装在展开架上，所述展开棘爪转动安装在止推爪顶部，所述止推爪侧面延伸有止推齿，所述止推爪底部一侧还与展开架转动连接，所述止推爪底部另一侧转动安装有传动盘，所述传动盘与转动盘相切传动，所述转动盘呈半圆状且圆润过渡设计，所述展开电机驱动转动盘运动，所述展开驱动还连接有散热件，所述散热件包括散热片、散热轮和散热驱动，所述散热驱动与展开驱动连接，所述散热片固定安装在散热轮外侧，所述散热驱动控制散热轮转动。
通过采用上述技术方案，展开棘轮在展开架上由展开棘爪控制间隙转动，从而实现展开辊对纱条的间歇碾压捻开操作，避免持续性碾压造成的压力过大问题，且展开辊转动方向与纱条运动方向相同，避免造成额外牵伸力，影响纤维质量；由于设置了展开件与纱条接触产生了额外热量，因此设置同步散热件进行散热，散热驱动由展开电机控制，持续性旋转散热片对纱条表面进行风冷散热。
进一步的，所述第一传动辊外侧套设有传动皮辊，所述第二传动辊外侧设置有传动凹槽，所述第一传动辊和所述第二传动辊相互配合用于夹持纱条，所述罗拉驱动包括两个调距驱动和一个转动驱动，每个所述调距驱动包括两个调整条、多个调整块、两个调整螺杆和两个调整电机，所述调整条分别设置在对应第一传动辊和第二传动辊处，所述调整螺杆分别定位转动安装在对应调整条内，所述调整块设置在第一传动辊的两端和第二传动辊的两端且第一传动辊和第二传动辊两端均伸出调整块外，所述调整块还套设在调整螺杆内且沿调整螺杆滑移设置，所述调整电机驱动调整螺杆转动。
通过采用上述技术方案，根据不同纤维品种及纤维的品质长度，操作调距驱动控制第一传动辊之间距离和第二传动辊之间距离，从而满足不同纤维品种和纤维长度的纺纱需求，提升本装置的适配性。
进一步的，所述转动驱动包括传动皮带、两个调整轮、多个传动轮和转动电机，所述传动轮分别套设在第一传动辊的两端和第二传动辊的两端，所述传动皮带套设在传动轮上，所述调整轮设置在第一传动辊和第二传动辊之间且与传动皮带外侧相切设置，所述调整轮还滑移设置在机架内，所述转动电机与调整轮同轴设置且驱动调整轮转动。
通过采用上述技术方案，根据调整后的第一传动辊之间距离和第二传动辊之间距离，控制调整轮位置，从而卡紧传动皮带，进而带动第一传动辊和第二传动辊的转动，实现对纤维纱条的牵拉作业，完成并条作业。
进一步的，所述清洁驱动包括与清尘件连接的清尘驱动和与擦拭件连接的擦拭驱动，所述清尘件包括清尘带和多个清尘辊，所述清尘带套设在多个清尘辊上，所述清尘驱动包括清尘皮带、多个清尘转轮、清尘压块、清尘凸轮和清尘电机，所述清尘转轮设置在清尘辊的一端，所述清尘转轮还设置在清尘凸轮的一端，所述清尘皮带套设在清尘转轮外侧，所述清尘压块设置在清尘带内且呈顶角向下的三角型，所述清尘压块两端还定位转动安装在机架内，所述清尘凸轮转动安装在清尘压块上方且运动时与清尘压块上表面抵接，所述清尘电机驱动其中一个清尘转轮转动带动清尘皮带转动。
通过采用上述技术方案，清尘带由清尘驱动控制与第一传动辊上的传动皮辊摩擦接触，带走传动皮辊上的纤维絮，并额外设置清尘压块和清尘凸轮对清尘带进行施压操作，能够通过局部施压增加清尘带与第一传动辊上的传动皮辊接触，从而有效粘覆第一传动辊上的纤维絮，提升清尘效率。
进一步的，所述擦拭件包括擦拭带和多个擦拭轴，所述擦拭带上阵列设置有多个擦拭条，所述擦拭带套设在多个擦拭轴上，所述擦拭驱动包括擦拭皮带、多个擦拭转轮和擦拭电机，所述擦拭转轮设置在擦拭轴的一端，所述擦拭皮带套设在擦拭转轮外侧，所述擦拭电机驱动一个擦拭转轮转动带动擦拭皮带转动，所述擦拭驱动还包括滑移驱动，所述滑移驱动包括滑动架和滑动电机，所述擦拭转轮还定位转动安装在滑动架上，所述滑动电机控制滑动架运动。
通过采用上述技术方案，擦拭带由擦拭驱动控制与第二传动辊接触，带走第二传动辊上的纤维絮，并设置滑移驱动带动整体擦拭件与第二传动辊实现相对滑移，实现对第二传动辊的摩擦操作，提升擦拭带的擦拭效率。
综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的纺纱加工用并条机，通过设置喂入底座与多个喂入筒之间配合，容纳凹槽内的重力感应装置能够感应纱条输送情况，从而及时进行换条接头处理，换条操作时旋转喂入底座自动进行位置对准，能够实现半自动化换条操作，提升并条机工作流畅度。
2.本发明提供的纺纱加工用并条机，设置展开件在牵伸并条前对纱条进行捻开聚集的操作，多条纱条在展开件处通过摩擦捻开，初步将多个纱条展开并降低纱条的集中程度，从而降低直接聚集成束的纱条带来的直接进行牵伸加工难度，且采用间歇性捻开操作能够减少对纱条表面压力，避免对纱条产生额外的牵伸力，且避免因摩擦过热问题还设置同步运动的散热件发散该处热量，从而有效提升后续牵伸效果，进一步提升并条机生产的纱条的生产质量。
3.本发明提供的纺纱加工用并条机，设置同步清洁件在罗拉件持续性并条牵伸过程中，清洁驱动控制清洁件对第一传动辊和第二传动辊进行表面清洁，并立刻集尘清除操作减少对第一传动辊和第二传动辊的影响，从而实现对罗拉件的及时有效清理，减少后续纤维影响并条质量。
4.本发明提供的纺纱加工用并条机，设置清尘压块和清尘凸轮对清尘带进行施压操作，能够通过局部施压增加清尘带与第一传动辊上的传动皮辊接触，从而有效粘覆第一传动辊上的纤维絮，提升清尘效率；滑移驱动带动整体擦拭件与第二传动辊实现相对滑移，实现对第二传动辊的摩擦操作，提升擦拭带的擦拭效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的一种纺纱加工用并条机的整体结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中提供的喂入结构的局部结构示意图；
图3为本发明的一种实施方式中提供的牵伸结构和清洁结构的局部结构示意图；
图4为本发明一种实施方式中提供的展开件和散热件的局部结构示意图；
图5为本发明一种实施方式中提供的罗拉件的结构示意图；
图6为本发明一种实施方式中提供的罗拉件的局部结构示意图；
图7为本发明一种实施方式中提供的机架的剖视结构示意图；
图8为本发明一种实施方式中提供的第一转动件和清尘件的局部结构示意图；
图9为本发明一种实施方式中提供的第二转动件和擦拭件的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；2、引入架；21、导向杆；211、排列杆；22、位置传感器；3、收料结构；4、喂入结构；41、送条件；411、送条辊；4111、容纳槽；412、送条驱动；42、梳理件；421、梳理辊；422、输送电机；43、喂入筒；44、喂入底座；441、容纳凹槽；4411、重力感应装置；442、定位柱；5、牵伸结构；6、集束件；61、合拢件；611、合拢口；612、合拢轮；6121、合拢凸轮；6122、合拢凹轮；62、展开件；621、展开辊；622、展开驱动；6221、展开架；6222、展开棘轮；6223、展开棘爪；6224、止推爪；62241、止推齿；62242、传动盘；6225、转动盘；6226、展开电机；63、聚集件；631、聚集凸轮；632、聚集凹轮；64、散热件；641、散热片；642、散热轮；643、散热驱动；7、罗拉件；71、传动件；711、第一传动辊；7111、传动皮辊；712、第二传动辊；7121、传动凹槽；713、喇叭口；72、罗拉驱动；721、调距驱动；7211、调整条；7212、调整块；7213、调整螺杆；7214、调整电机；722、转动驱动；7221、传动皮带；7222、调整轮；7223、传动轮；7224、转动电机；8、清洁结构；9、吸风件；91、吸风口；10、清洁件；101、清尘件；1011、清尘带；1012、清尘辊；102、擦拭件；1021、擦拭带；1022、擦拭轴；11、清洁驱动；111、清尘驱动；1111、清尘皮带；1112、清尘转轮；1113、清尘压块；1114、清尘凸轮；1115、清尘电机；112、擦拭驱动；1121、擦拭皮带；1122、擦拭转轮；1123、擦拭电机；1124、滑移驱动；11241、滑动架；11242、滑动电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种纺纱加工用并条机，如图1、图3和图7所示，包括机架1、引入架2和收料结构3，引入架2设置在机架1的右侧侧且与机架1固定连接，收料结构3设置在机架1内底部，收料结构3为收料筒，还包括喂入结构4、牵伸结构5和清洁结构8，喂入结构4包括送条件41、梳理件42、喂入筒43和喂入底座44，牵伸结构5包括集束件6和罗拉件7，集束件6包括从右至左依次设置的合拢件61、展开件62和聚集件63，清洁结构8包括吸风件9、清洁件10和清洁驱动11，牵伸并条前的纱条增加了捻开聚集的操作，从而有效提升后续牵伸效果，在罗拉件7持续性并条牵伸过程中，清洁件10和吸风件9及时有效清理，减少后续纤维影响并条质量。
如图1和图2所示，喂入结构4设置在引入架2左右两侧的下方，喂入结构4包括多个送条件41、多个梳理件42、多个喂入筒43和多个喂入底座44，送条件41设置在喂入筒43上方且对称设置在引入架2两侧，送条件41沿引入架2长度方向阵列设置，梳理件42与送条件41个数和位置对应设置，梳理件42越靠近机架1一侧则距离引入架2距离越近，喂入筒43安装在喂入底座44上，喂入底座44上开设有容纳喂入筒43的容纳凹槽441。
每个送条件41均包括两个送条辊411和送条驱动412，送条辊411相对设置且构成容纳纱条穿过的容纳槽4111，送条驱动412控制送条辊411转动，梳理件42设置在送条件41上方，梳理件42包括相对设置的梳理辊421和输送电机422，梳理辊421定位转动安装在引入架2侧面，输送电机422驱动梳理辊421运动。纱条在送条件41和梳理件42的带动下，能将纱条由喂入筒43向上输送，实现后续纱条输入并条操作，送条件41通过相对转动的送条辊411实现纱条输送功能，梳理辊421进行初步梳理且引导纱条进入对应的位置，便于后续聚集操作。
引入架2对应送条件41设置有多个导向杆21，导向杆21设置在送条件41上方且设置在每个梳理件42的右侧即每次梳理后的纱条需要经过导向杆21再进入机架1，导向杆21垂直于引入架2侧面设置，导向杆21上还设置有多个竖直设置的排列杆211，排列杆211沿导向杆21轴向滑移设置且设置在导向杆21靠近机架1一侧。排列杆211之间形成多个间隙供纱条穿过，穿过间隙可以根据纱条粗细进行调整，便于控制不同位置的纱条依次有序合拢聚集，均匀纱条排列度，提升现场整洁性。
喂入底座44定位转动安装在地面上，喂入底座44呈圆形且上表面开设有四个容纳凹槽441，喂入底座44外圆周侧面阵列设置有四个定位柱442，定位柱442设置在相邻两个容纳凹槽441之间，容纳凹槽441内还设置有重力感应装置4411，引入架2下方对应定位柱442设置有位置传感器22。喂入底座44上喂入筒43内的纱条由送条件41带动并输送至后续牵伸并条，容纳凹槽441内的重力感应装置4411能够感应纱条输送情况，从而及时进行换条接头处理，换条操作时旋转喂入底座44，旋转后新的喂入筒43两侧的定位柱442与位置传感器22对应，从而确保更换喂入筒43时位置对准，能够实现半自动化换条操作，提升并条机工作流畅度。
如图3和图4所示，合拢件61包括合拢口611和合拢轮612，合拢口611设置在远离机架1一侧，合拢口611远离机架1一侧面积大于靠近机架1一侧面积，合拢轮612包括相对设置的合拢凸轮6121和合拢凹轮6122，聚集件63包括相对设置的聚集凸轮631和聚集凹轮632。聚集凸轮631和聚集凹轮632轴心之间的距离小于合拢凸轮6121和合拢凹轮6122之间的距离，则意味着聚集凸轮631和聚集凹轮632之间靠得更近，聚集后的纱条直径小于合拢后的纱条直径。展开件62包括展开辊621和展开驱动622，展开驱动622设置在展开辊621一端且控制展开辊621转动，展开辊621定位转动安装在机架1上顶部，展开辊621中间直径大于展开辊621两端直径。相对设置的合拢凸轮6121和合拢凹轮6122挤压初步挤压合拢纱条后输送纱条进行展开件62进行展开操作，不直接进行展开而是先合拢再展开有效降低展开件62的体积，避免占据机架1上太多面积，展开后纱条再聚集进入牵伸件，聚集件63之间距离小于合拢件61之间距离，从而能够降低送料口开设大小，且各纱条之间混合更均匀也便于后续牵伸操作。
如图3和图4所示，展开驱动622包括展开架6221、展开棘轮6222、展开棘爪6223、止推爪6224、转动盘6225和展开电机6226，展开棘轮6222定位转动安装在展开架6221上，展开棘爪6223转动安装在止推爪6224顶部，止推爪6224侧面延伸有止推齿62241，止推爪6224底部一侧还与展开架6221转动连接，止推爪6224底部另一侧转动安装有传动盘62242，传动盘62242与转动盘6225相切传动，转动盘6225呈半圆状且圆润过渡设计，展开电机6226驱动转动盘6225运动。使用时，展开电机6226转动，带动转动盘6225转动，转动盘6225与传动盘62242相切，带动传动盘62242沿转动盘6225外径滑动，由于转动盘6225呈半圆状，因此在传动盘62242与转动盘6225弧面相切时展开架6221向上运动，与转动盘6225类似直径面相切时展开架向下运动。从而展开架6221上下摆动，带动展开架6221顶部的展开棘爪6223顺次拨动展开棘轮6222上的齿，带动展开棘轮6222间歇转动，因此与展开棘轮6222同轴的展开辊621也间歇转动。而在展开棘爪6223拨动时，止推齿62241也卡入展开棘轮6222上的齿中实现止推，确保转动盘6225转动一圈，展开棘爪6223只拨动一个齿。展开棘轮6222在展开架6221上由展开棘爪6223控制间隙转动，从而实现展开辊621对纱条的间歇碾压捻开操作，避免持续性碾压造成的压力过大问题，且展开辊621转动方向与纱条运动方向相同，避免造成额外牵伸力，影响纤维质量。
展开驱动622还连接有散热件64，散热件64包括散热片641、散热轮642和散热驱动643，散热驱动643与展开驱动622连接，散热片641固定安装在散热轮642外侧且沿散热轮642外圆周阵列设置有多个，散热驱动643控制散热轮642转动。散热驱动643包括与展开电机6226皮带连接的皮带轮和与皮带轮同轴的锥齿轮，以及与散热轮642同轴的锥齿轮，通过皮带传动和锥齿轮连接，将转动轴由水平转向竖直，从而实现散热片641和散热轮642设置在纱条上方进行散热。由于设置了展开件62与纱条接触产生了额外热量，因此设置同步散热件64进行散热，散热驱动643由展开电机6226控制，持续性旋转散热片641对纱条表面进行风冷散热。
如图5、图6和图7所示，传动件71包括三个第一传动辊711、三个第二传动辊712和喇叭口713，第一传动辊711设置在第二传动辊712上方，第一传动辊711与第二传动辊712在水平面上的投影交错设置，喇叭口713设置在第二传动辊712下方，罗拉驱动72控制传动件71运动。第一传动辊711外侧套设有传动皮辊7111，第二传动辊712外侧设置有传动凹槽7121，第一传动辊711和所述第二传动辊712相互配合用于夹持纱条。
罗拉驱动72包括两个调距驱动721和一个转动驱动722，调距驱动721设置在第一传动辊711和第二传动辊712的两端，每个调距驱动721包括两个调整条7211、多个调整块7212、两个调整螺杆7213和两个调整电机7214，调整条7211分别设置在对应第一传动辊711和第二传动辊712处，上方的调整条7211连接三个第一传动辊711端部，下方的调整条7211连接三个第二传动辊712端部。调整螺杆7213分别定位转动安装在对应调整条7211内，调整块7212设置在第一传动辊711的两端和第二传动辊712的两端且第一传动辊711和第二传动辊712两端均伸出调整块7212外，调整块7212还套设在调整螺杆7213内且沿调整螺杆7213滑移设置，调整电机7214驱动调整螺杆7213转动。根据不同纤维品种及纤维的品质长度，操作调距驱动721控制第一传动辊711之间距离和第二传动辊712之间距离，从而满足不同纤维品种和纤维长度的纺纱需求，提升本装置的适配性。
转动驱动722包括传动皮带7221、两个调整轮7222、多个传动轮7223和转动电机7224，传动轮7223分别套设在第一传动辊711的两端和第二传动辊712的两端，传动皮带7221套设在传动轮7223外侧，调整轮7222设置在第一传动辊711和第二传动辊712之间且与传动皮带7221外侧相切设置，调整轮7222还滑移设置在机架1内，转动电机7224与调整轮7222同轴设置且驱动调整轮7222转动。根据调整后的第一传动辊711之间距离和第二传动辊712之间距离，控制调整轮7222位置，从而卡紧传动皮带7221，进而带动第一传动辊711和第二传动辊712的转动，实现对纤维纱条的牵拉作业，完成并条作业。
如图5、图7、图8和图9所示，吸风件9为吸风盒，吸风件9侧面开设有吸风口91，吸风口91对应清洁件10设置。清洁件10与清洁驱动11连接，清洁件10一端与吸风件9连接。清洁件10包括清尘件101和擦拭件102，清尘件101设置在第一传动辊711上方，擦拭件102设置在第二传动辊712下方，清洁驱动11控制清尘件101和擦拭件102运动。清洁驱动11包括与清尘件101连接的清尘驱动111和与擦拭件102连接的擦拭驱动112。
如图5和图8所示，清尘件101包括清尘带1011和多个清尘辊1012，清尘带1011套设在多个清尘辊1012上。清尘驱动111与转动驱动722同侧设置清尘驱动111包括清尘皮带1111、多个清尘转轮1112、清尘压块1113、清尘凸轮1114和清尘电机1115，清尘转轮1112设置在清尘辊1012的一端，清尘转轮1112还设置在清尘凸轮1114的一端，清尘皮带1111套设在清尘转轮1112外侧，清尘压块1113设置在清尘带1011内且呈顶角向下的三角型，清尘压块1113两端还定位转动安装在机架1内，清尘凸轮1114转动安装在清尘压块1113上方且运动时与清尘压块1113上表面抵接，清尘电机1115驱动一个清尘转轮1112转动带动清尘皮带1111转动。清尘带1011由清尘驱动111控制与第一传动辊711上的传动皮辊7111摩擦接触，带走传动皮辊7111上的纤维絮，并额外设置清尘压块1113和清尘凸轮1114对清尘带1011进行施压操作，能够通过局部施压增加清尘带1011与第一传动辊711上的传动皮辊7111接触，从而有效粘覆第一传动辊711上的纤维絮，提升清尘效率。
如图5和图8所示，擦拭件102包括擦拭带1021和多个擦拭轴1022，擦拭带1021上阵列设置有多个擦拭条，擦拭带1021套设在多个擦拭轴1022上，擦拭驱动112包括擦拭皮带1121、多个擦拭转轮1122和擦拭电机1123，擦拭转轮1122设置在擦拭轴1022的一端，擦拭皮带1121套设在擦拭转轮1122外侧，擦拭电机1123驱动一个擦拭转轮1122转动带动擦拭皮带1121转动，擦拭驱动112还包括滑移驱动1124，滑移驱动1124包括滑动架11241和滑动电机11242，三个擦拭转轮1122均还定位转动安装在滑动架11241上，滑动电机11242控制滑动架11241左右往复滑移运动。擦拭带1021由擦拭驱动112控制与第二传动辊712接触，带走第二传动辊712上的纤维絮，并设置滑移驱动1124带动整体擦拭件102与第二传动辊712实现相对滑移，实现对第二传动辊712的摩擦操作，提升擦拭带1021的擦拭效率。
本纺纱加工用并条机的工作原理和使用方法：并条机工作前，将喂入筒43放置在喂入底座44上的容纳凹槽441内，喂入筒43外壁与容纳凹槽441贴合设置，之后取出纱条端部依次穿过送条件41、梳理件42并进入牵伸结构5内，之后启动并条机，若干喂入筒43同步持续上料，左右两侧的纱条分别在合拢件61处先初步合拢之后由展开件62间歇捻开，再进入聚集件63统一进入罗拉件7中；纱条进入罗拉件7后，通过第一传动辊711、第二传动辊712进行牵引吃力之后进入喇叭口713后输出，罗拉驱动72提前根据纤维粗细调整第一传动辊711和第二传动辊712间隙，在罗拉件7持续性并条牵伸过程中，清洁驱动11控制清洁件10对第一传动辊711和第二传动辊712进行表面清洁，将第一传动辊711和第二传动辊712上的纤维絮或灰尘清除并转移至清尘件101和擦拭件102上，吸风件9对清洁件10进行吸风操作，立刻集尘清除操作减少对第一传动辊711和第二传动辊712的影响，从而实现对罗拉件7的及时有效清理，减少后续纤维影响并条质量。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种纺纱加工用并条机，包括机架(1)、引入架(2)和收料结构(3)，所述引入架(2)设置在机架(1)一侧且与机架(1)固定连接，所述收料结构(3)设置在机架(1)内底部，所述收料结构(3)为收料筒，其特征在于，还包括：
喂入结构(4)，所述喂入结构(4)设置在引入架(2)下方，所述喂入结构(4)包括多个送条件(41)、多个梳理件(42)、多个喂入筒(43)和多个喂入底座(44)，所述送条件(41)设置在喂入筒(43)上方且对称设置在引入架(2)两侧，所述梳理件(42)与送条件(41)对应设置，所述喂入筒(43)安装在喂入底座(44)上，所述喂入底座(44)上开设有容纳喂入筒(43)的容纳凹槽(441);
牵伸结构(5)，所述牵伸结构(5)包括集束件(6)和罗拉件(7)，所述集束件(6)设置在机架(1)上，所述罗拉件(7)设置在机架(1)内，所述集束件(6)包括依次设置的合拢件(61)、展开件(62)和聚集件(63)，所述合拢件(61)设置在靠近喂入结构(4)一侧，所述聚集件(63)设置在靠近罗拉件(7)一侧，所述罗拉件(7)包括传动件(71)和罗拉驱动(72)，所述传动件(71)包括多个第一传动辊(711)、多个第二传动辊(712)和喇叭口(713)，所述第一传动辊(711)与第二传动辊(712)上下交错设置，所述喇叭口(713)设置在第二传动辊(712)下方，所述罗拉驱动(72)控制传动件(71)运动;
清洁结构(8)，所述清洁结构(8)设置在机架(1)内，所述清洁结构(8)包括吸风件(9)、清洁件(10)和清洁驱动(11)，所述吸风件(9)为吸风盒，所述吸风件(9)侧面开设有吸风口(91)，所述吸风口(91)对应清洁件(10)设置，所述清洁件(10)与清洁驱动(11)连接，所述清洁件(10)一端与吸风件(9)连接，所述清洁件(10)包括清尘件(101)和擦拭件(102)，所述清尘件(101)设置在第一传动辊(711)上方，所述擦拭件(102)设置在第二传动辊(712)下方，所述清洁驱动(11)控制清尘件(101)和擦拭件(102)运动；
所述合拢件(61)包括合拢口(611)和合拢轮(612)，所述合拢口(611)设置在靠近喂入结构(4)一侧，所述合拢口(611)靠近喂入结构(4)一侧面积大于远离喂入结构(4)一侧面积，所述合拢轮(612)包括相对设置的合拢凸轮(6121)和合拢凹轮(6122)，所述聚集件(63)包括相对设置的聚集凸轮(631)和聚集凹轮(632)，所述聚集凸轮(631)和聚集凹轮(632)轴心之间的距离小于合拢凸轮(6121)和合拢凹轮(6122)之间的距离；所述展开件(62)包括展开辊(621)和展开驱动(622)，所述展开驱动(622)设置在展开辊(621)一端且控制展开辊(621)转动，所述展开辊(621)定位转动安装在机架(1)上顶部，所述展开辊(621)中间直径大于展开辊(621)两端直径；
所述展开驱动(622)包括展开架(6221)、展开棘轮(6222)、展开棘爪(6223)、止推爪(6224)、转动盘(6225)和展开电机(6226)，所述展开棘轮(6222)定位转动安装在展开架(6221)上，所述展开棘爪(6223)转动安装在止推爪(6224)顶部，所述止推爪(6224)侧面延伸有止推齿(62241)，所述止推爪(6224)底部一侧还与展开架(6221)转动连接，所述止推爪(6224)底部另一侧转动安装有传动盘(62242)，所述传动盘(62242)与转动盘(6225)相切传动，所述转动盘(6225)呈半圆状且圆润过渡设计，所述展开电机(6226)驱动转动盘(6225)运动，所述展开驱动(622)还连接有散热件(64)，所述散热件(64)包括散热片(641)、散热轮(642)和散热驱动(643)，所述散热驱动(643)与展开驱动(622)连接，所述散热片(641)固定安装在散热轮(642)外侧，所述散热驱动(643)控制散热轮(642)转动；
所述清洁驱动(11)包括与清尘件(101)连接的清尘驱动(111)和与擦拭件(102)连接的擦拭驱动(112)，所述清尘件(101)包括清尘带(1011)和多个清尘辊(1012)，所述清尘带(1011)套设在多个清尘辊(1012)上，所述清尘驱动(111)包括清尘皮带(1111)、多个清尘转轮(1112)、清尘压块(1113)、清尘凸轮(1114)和清尘电机(1115)，所述清尘转轮(1112)设置在清尘辊(1012)的一端，所述清尘转轮(1112)还设置在清尘凸轮(1114)的一端，所述清尘皮带(1111)套设在清尘转轮(1112)外侧，所述清尘压块(1113)设置在清尘带(1011)内且呈顶角向下的三角型，所述清尘压块(1113)两端还定位转动安装在机架(1)内，所述清尘凸轮(1114)转动安装在清尘压块(1113)上方且运动时与清尘压块(1113)上表面抵接，所述清尘电机(1115)驱动其中一个清尘转轮(1112)转动带动清尘皮带(1111)转动；
所述擦拭件(102)包括擦拭带(1021)和多个擦拭轴(1022)，所述擦拭带(1021)上阵列设置有多个擦拭条，所述擦拭带(1021)套设在多个擦拭轴(1022)上，所述擦拭驱动(112)包括擦拭皮带(1121)、多个擦拭转轮(1122)和擦拭电机(1123)，所述擦拭转轮(1122)设置在擦拭轴(1022)的一端，所述擦拭皮带(1121)套设在擦拭转轮(1122)外侧，所述擦拭电机(1123)驱动其中一个擦拭转轮(1122)转动带动擦拭皮带(1121)转动，所述擦拭驱动(112)还包括滑移驱动(1124)，所述滑移驱动(1124)包括滑动架(11241)和滑动电机(11242)，所述擦拭转轮(1122)还定位转动安装在滑动架(11241)上，所述滑动电机(11242)控制滑动架(11241)运动。
2.根据权利要求1所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于，每个所述送条件(41)均包括两个送条辊(411)和送条驱动(412)，所述送条辊(411)相对设置且构成容纳纱条穿过的容纳槽(4111)，所述送条驱动(412)控制送条辊(411)转动，所述梳理件(42)设置在送条件(41)上方，所述梳理件(42)包括相对设置的梳理辊(421)和输送电机(422)，所述梳理辊(421)定位转动安装在引入架(2)侧面，所述输送电机(422)驱动梳理辊(421)运动。
3.根据权利要求2所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于，所述引入架(2)对应送条件(41)设置有多个导向杆(21)，所述导向杆(21)设置在送条件(41)上方且设置在梳理件(42)靠近机架(1)一侧，所述导向杆(21)垂直于引入架(2)侧面设置，所述导向杆(21)上还设置有多个竖直设置的排列杆(211)，所述排列杆(211)沿导向杆(21)轴向滑移设置且设置在导向杆(21)靠近机架(1)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种纺纱加工用并条机，其特征在于，所述喂入底座(44)定位转动安装在地面上，所述喂入底座(44)呈圆形且上表面开设有四个容纳凹槽(441)，所述喂入底座(44)外侧阵列设置有四个定位柱(442)，所述定位柱(442)设置在相邻两个容纳凹槽(441)之间，所述容纳凹槽(441)内还设置有重力感应装置(4411)，所述引入架(2)下方对应定位柱(442)设置有位置传感器(22)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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